轨道车辆制造复习提纲

轨道车辆制造知识点总结第二章转向架零件的机械加工基本名词术语：生产过程：是指把原材料（半成品）转变为产品的全过程。

工艺：使各种原材料或半成品成为产品的方法和过程。

【第一要素】工艺过程：是指在生产过程中改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。

工艺装备：产品制造过程中所用的工具。

（刀具夹具磨具量具检具辅具钳工工具工位工具）工艺流程（路线）：产品和零部件在生产过程中由毛坯到成品入库经过企业各个有关部门或工序先后顺序。

工艺文件：指导工人操作以及用于生产，工艺管理各种技术的文件。

工艺规程：指挥现场生产的根据，组织生产，做好生产技术准备的主要文件。

工艺设计：编制各种工艺文件，设计工艺装备的过程。

生产纲领：企业在机会期内生产产品的数量和进度计划。

生产类型：企业生产专业化程度的分类。

——单件生产，成批生产（大中小），大量生产。

机械加工工艺过程的组成：①工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时几个工件所连续完成的工艺过程。

（区分依据：工作地点，设备是否变动和完成的工艺过程是否连续）②安装与工位安装是工件经一次装夹后完成的那一部分工艺内容。

工位是为完成一定工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具火舌诶的可移动部分一起相对于刀具或者设备固定部分所占据的每一个位置。

③工步加工表面，切削刀具，切削速度，进给量都不变的条件下，连续完成的那部分工序内容。

④走刀（工作行程）刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作。

第二节机械加工工艺规程机械加工工艺过程的类型：a.机械加工工艺过程卡片以工序为单位说明一个零件全部加工过程。

主要用于单件小批量和生产管理。

b.机械加工工艺卡以工序为单位，详细说明零件机械加工工艺过程（中间）。

广泛用于成批和单件小批量生产中比较重要的零件和工序。

c.机械加工工序卡最详细的。

·零件的公益性分析：目的：①审查零件的结构形状和尺寸精度，相互位置精度，表面粗糙度，材料及热处理的技术要求是否合理，是否便于加工装配。

②通过工艺分析，对零件工艺进一步了解，以便合理制定。

前提：研究零件的工程图样和产品装配图样。

机械加工对零件结构的要求：①便于装夹（次数少）②便于加工（标准化数值，标准化刀具量具）③便于数控机床加工（统一尺寸类型，减少换刀）④便于测量·毛坯常见种类：1)铸造毛坯2)锻造毛坯3)型材4)焊接毛坯（简单，周期短，省材料，质量轻）5)其他毛坯·基准类型：①设计基准②工艺基准③定位基准④测量基准⑤工序基准⑥装配基准·工件定位：工件定位的目的：保证工件加工面与加工面的设计基准之间的位置精度和距离尺寸精度。

本质：使加工面的设计基准在工艺系统中占据正确位置。

要求：①为了保证加工面与设计基准之间的位置公差，工件定位是应使加工表面的设计基准相对于机床占据正确位置。

②为了保证加工面与设计基准间的距离尺寸精度，定位时应使加工面的设计基准相对于刀具具有正确位置。

获得表面间距离尺寸精度的方法：试切法（单件小批）调整法（大批量）定位的方法：a.直接找正定位法（直接找正加工面设计基准。

效率低，精度高）b.划线找正定位法（精度不高，不便使用夹具情况）c.使用夹具定位法（直接利用夹具上定位元件。

精度高，大量生产。

）第三节夹具设计基础——工件的定位·六点定位原理自由刚体在空间中共有六个自由度，三个是沿坐标轴方向的移动，另外三个是绕坐标轴的转动。

·定位方式①完全定位6个自由度均被夹具定位元件限制。

②不完全定位根据加工精度要求不需限制的自由度没被定位与案件限制。

允许。

③欠定位需要限制的自由度没有得到完全限制。

机械加工中绝对不允许。

④过定位一组限位面重复限制工件的同一个自由度的定位。

有可能导致工件/定位元件变形，大多数情况下应避免。

·定位误差：1)基准不重合误差A工序基准和调刀基准不重合。

基准不重合误差的大小等于工件从工序基准到调刀（定位）基准间的尺寸误差累积。

由于工序基准选择不当引起，可以通过不同工序尺寸标注加以消除。

2)基准位移误差Y调整法，定位副制造误差和两者间的配合间隙。

定位误差的根本原因是工序基准的位置变化。

——机床的夹具首要任务：保证加工精度。

（机床）夹具：使机床，刀具，工件相互保持正确位置的装置。

要求：（工件的最终精度是由零件相对于机床获得的）①工件在夹具中占有正确加工位置②夹具在机床上装夹位置要准确③刀具相对夹具位置要准确·夹具的分类：①通用夹具②专用夹具针对某一工件的某一固定工序专门设计，不具有通用性。

方便，大批量。

③成组可调夹具部分元件可以更换，部分装置可以调整，适用性。

多种小批量。

④组合夹具由预先制造好的通用标准化与元件根据零件加工要求拼装而成。

⑤随行夹具·夹具的组成1.定位装置2.导向元件确定刀具正确位置，引导刀具加工方向。

3.夹紧装置夹紧的目的是防止工件在切削力，重力，惯性力的作用下发生位移或震动。

4.夹具体夹具上的所有组成部分，需要通过基础件连接成为整体。

——专用夹具·常用定位方法①工件以平面定位定位元件分为主要支承（限制工件自由度，真正具有独立定位作用），辅助支承（加强安装刚性）。

②工件以外圆表面定位③工件以内圆孔定位④工件表面的组合定位·夹紧力：切削力，离心力，惯性力，重力。

·夹紧力的确定：1)大小夹紧力的大小主要影响工件定位的可靠性和工件夹紧变形以及夹紧装置的结构尺寸和复杂性。

2)方向为保证加工精度，作用方向应垂直于工件的主要定位基准。

应避开刚性比较薄弱的方向。

应有利于减小夹紧力。

3)作用点包括作用点的位置数量布局作用方式，主要影响在于定位准确性可靠性和夹紧变形，也影响结构复杂性和工作效率。

·对刀/导向元件·夹具体——装配焊接（焊接工装）夹具作用：是将焊件进行组装，定位，夹紧和焊接，保证焊件质量。

优点：提高定位准确可靠性，防止减少焊接变形。

可进行焊件反转。

可扩大先进工艺设备的适用范围。

·分类：装配用，焊接用，装配焊接。

·设计特点：①焊件允许过定位②可对不同零件的装配部件进行定位夹紧③焊件在夹具上某个方向可以移动。

④对夹具的强度刚度要求高⑤焊件拆卸方便·装配焊接夹具1)定位器2)夹紧机构保证零件准确定位，防止零件经装配焊接过程中因受力和反转发生位移。

3)夹具体连接元件，机构，装置，考虑装卸方便。

·常用夹紧机①楔形夹紧（最基本，最简单）②螺旋夹紧（螺杆螺母相对旋动）③偏心轮夹紧（偏心轮的自锁性能。

动作迅速，尺寸偏差小，夹紧力不大，大量批）④杠杆夹紧（自锁能力较差）⑤气动与液压夹紧（动作迅速，夹紧力稳定可调）⑥磁力夹紧第三章转向架组装第一节基本概念零件：组成产品的最小单元。

套件：在一个基准零件上，装上一个或若干个零件，是最小的装配单元。

组件：在一个基准零件上，装上若干套件和零件构成。

部件：在一个基准零件上，装上若干组件套件零件。

总装：形成零件的装配。

·装配的基本内容1)清洗2)连接（一般包括可拆连接，不可拆。

）3)调整（平衡，校正，配作等）4)检验和试验——机械装配精度·装配精度①尺寸精度相关零部件之间的距离精度和配合精度。

②位置精度相关零部件的平行度，垂直度，同轴度等。

③相对运动精度产品中有相对运动的零部件间在运动方向和速度上的精度。

④接触精度产品的两配合比澳门，接触表面，连接表面间达到规定接触面积大小和接触点的分布情况。

·影响装配精度的因素各个零件的误差将累积反映到装配精度。

因此装配精度首先受到零件加工精度的影响。

零件的配合与接触质量影响整个产品的精度。

提高配合面的接触刚度有利于提高产品装配精度。

零件精度是影响装配精度的首要因素。

装配精度依靠相关零件加工精度和合理装配方法共同保障。

——装配方法·互换装配法（配合零件不经修理选择调整即可达到装配精度）1)完全互换装配法实质：在满足各环经济精度的前提下，依靠控制零件制造精度保证。

一般情况下装配尺寸链按极大极小法计算。

(组成各环的公差值和小于等于封闭环公差)应用：只要组成环份分得的公差满足经济精度要求，无论何种类型都应尽量采用。

2)不完全互换装配法用概率法结算装配尺寸链。

优点：零件公差可以放大些从而使零件加工容易，成本低，达到互换装配目的。

缺点：会有一部分产品装配精度超差。

·选择装配法将组成环的公差放大到经济可行的程度，选择合适的零件进行装配，以保证精度要求。

①直接选配法通过试凑进行装配，简单但时间长。

②分组装配法成组大量中，将各产品配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行互换装配以达到装配精度。

适用于配合精度要求较高，相关零件只有两三个的大批量生产。

③复合选配法先测量分组，装配时再在各对应组内凭借工人经验直接选配。

优点：配合件公差可以不等，装配质量高，速度快。

·修配装配法1)单件修配法2)合并修配法3)自身加工修配法·调整修配法①可动调整装配法②固定调整装配法③误差抵消调整装配法第四章车体零件的冲压工艺第五章车体焊接结构及工艺第八章动车组制造。