条形基础施工方案89628
条形基础专项施工方案
条形基础专项施工方案1. 引言本施工方案旨在指导条形基础的施工过程,确保施工过程合规、安全、高效。
条形基础是一种常用的基础形式,适用于各种建筑物和结构的施工。
本方案将介绍条形基础的施工准备、施工步骤、质量控制以及安全注意事项。
2. 施工准备在开始施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 材料准备•方形模板板材•钢筋•混凝土•石子•沙子•水泥2.2 设备准备•起重机•混凝土搅拌机•钢筋切割机•刮板机•水平仪•打桩机2.3 人员准备•工程师•施工人员•安全监督员2.4 地基处理在开始条形基础的施工之前,需要对地基进行处理。
地基处理包括以下步骤:1. 清理地表杂物和植被。
2. 进行必要的土地平整,确保地表平整度符合施工要求。
3. 施工步骤3.1 划定基础位置根据设计要求,在施工地面上标记出条形基础的位置。
3.2 安装方形模板根据设计要求和基础尺寸,安装方形模板,确保模板的水平度和垂直度。
3.3 钢筋绑扎根据设计要求,按照布置图纸在模板内铺设钢筋网,确保钢筋的几何形状和位置符合设计要求。
钢筋的连接点应使用钢筋连接器进行连接。
3.4 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后,进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下: 1. 搅拌混凝土:将适量的水泥、石子和沙子放入混凝土搅拌机中进行搅拌,直至混凝土的均匀程度符合要求。
2. 进行浇筑:将混凝土倒入准备好的模板中,使用刮板机进行均匀压实。
在浇筑过程中需要确保混凝土的均匀性和一致性。
3. 养护:在混凝土浇筑完成后,进行充分的养护措施,如覆盖保湿膜、定期喷水等,确保混凝土的强度和稳定性。
3.5 模板拆除混凝土在养护期结束后达到设计强度要求后,进行模板的拆除。
拆除时要注意避免对混凝土造成损坏。
4. 质量控制在施工过程中,需要进行质量控制,以确保预期的施工质量。
以下是一些常用的质量控制措施:•混凝土浇筑前,进行混凝土搅拌试块的制作和试验,检测混凝土的强度和坍落度。
•钢筋的布置和连接点要符合设计要求和规范要求。
条形基础工程施工方案
1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽,完成验槽记录及地基验槽隐检手续,如遇地基处理,办理设计洽商,完成后监理、设计、施工三方复验签认.2、完成基槽验线预检手续。
1、水泥:根据设计要求选水泥品种、强度等级;2、砂、石子:有试验报告,符合规范要求;3、水:采用饮用水;4、外加剂、掺合料:根据设计要求通过试验确定;5、商品混凝土所用原材须符合上述要求,必须具有合格证,原材试验报告,符合防碱集料反应要求的试验报告;6、钢筋要有材质证明、复试报告。
备有搅拌机、磅秤、手推车或者翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或者溜槽等。
清理→砼垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,不得积水,即将进行垫层砼施工,砼垫层必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土.1、垫层浇灌完成达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
2、上下部垂直钢筋绑扎牢,将钢筋弯钩朝上,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或者塑料垫块垫塞,以保证位置正确,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋除满足搭接要求外,应满足锚固长度的要求.3、当基础高度在900mm 以内时,插筋伸至基础底部的钢筋网上,并在端部做成直弯钩;当基础高度较大时,位于柱子四角的插筋应伸到基础底部,其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。
插筋伸出基础部份长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定.4、与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成450 绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm 处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm 处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架暂时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在打柱砼前必须进行更换.钢筋混凝土条形基础,在T 字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。
条形基础施工方案
条形基础施工方案条形基础施工方案一、施工前准备工作1.组织人员,明确岗位责任,并确保施工人员具备必要的技能和资质。
2.检查施工现场,清理杂物和障碍物,确保施工区域的平整。
3.组织相关机械设备的调试和检查,确保设备的正常运行。
4.配备必要的施工工具和安全设备,如安全帽、安全绳、防护眼镜等。
二、基坑开挖1.根据设计要求确定基坑的位置和尺寸,并在地面上进行精确标注。
2.根据基坑的尺寸和深度要求,选择合适的施工机械进行开挖。
3.开挖过程中,要注意及时清理渣土,以免堆积过多影响施工进度。
4.开挖完毕后,对基坑进行清理和整边,确保基坑的平整和清洁。
三、基础混凝土浇筑1.在基坑内铺设防水层,以防止地下水渗入。
2.搭设混凝土浇筑模板,并根据设计要求安装钢筋。
3.调配优质的混凝土材料,并按照设计比例进行搅拌,确保混凝土的均匀性和流动性。
4.进行混凝土浇筑,注意控制浇筑速度和浇筑高度,以免引起坍塌或渗漏现象。
5.在浇筑过程中,及时采取振捣措施,以提高混凝土的密实性。
6.浇筑完毕后,对混凝土表面进行养护,以保证混凝土的强度和耐久性。
四、基础验收和收尾工作1.按照设计规范进行基础验收,检查基础的平整度和强度。
2.对于不符合要求的部分进行整改和修补,直到满足设计要求为止。
3.清理施工现场,包括清除杂物和废弃物,回填挖掘的土方。
4.对施工机械和工具进行维护和保养,确保它们的正常运行和使用寿命。
5.整理相关施工记录和资料,做好档案工作。
通过以上施工方案的实施,可以保证条形基础的施工质量和安全性,确保工程的顺利进行。
在实际操作中,应严格按照相关要求进行施工,并及时调整和改进施工方案,以应对可能出现的问题和挑战。
最终达到基础施工的目标,保证工程质量和效益的实现。
建筑工程条形基础施工方案
建筑工程条形基础施工方案一、项目概况某某建筑工程位于某某市某某区,项目总建筑面积为某某平方米,总投资额为某某万元。
本项目采用条形基础作为主体结构的基础施工方案。
二、基础类型选择1. 条形基础的选择条形基础是以建筑物外围墙底部为基础,范围较大,而且是一种扩展的连续基础。
在地基承载力足够的条件下,选择条形基础可以避免浪费材料的同时,也能够保证基础的稳定性和承载能力。
2. 基础设计参数设计参数应符合相关规范和标准要求,包括基础深度、基础宽度、钢筋配筋、混凝土强度等。
三、基础施工前准备1. 设计文件审查在基础施工前,应针对设计文件进行审查,确保施工方案与设计图纸一致,并符合相关规范和标准要求。
2. 场地勘察对基础施工场地进行勘察,了解地质情况、地下水位、地基承载力等情况,为基础施工提供准确的数据支持。
3. 施工方案编制根据设计图纸和相关数据,编制基础施工方案,包括施工工艺、施工程序、安全措施等内容。
四、基础施工工艺1. 基础开挖根据设计要求和勘察数据,进行基础开挖,确保基础的深度和宽度符合设计要求。
2. 基础准备在基础开挖完毕后,应对基础底部进行清理和整平,确保基础底部无尘土、杂物等。
3. 钢筋加工和安装根据设计图纸,对基础内部的钢筋进行加工和安装,确保钢筋的位置和支撑符合设计要求。
4. 混凝土浇筑在钢筋安装完毕后,进行混凝土的浇筑工作,应根据设计要求进行分层浇筑,确保混凝土的密实度和均匀性。
5. 基础养护混凝土浇筑完毕后,应进行基础的养护工作,包括湿润养护和温度控制等工作,确保混凝土的强度和耐久性。
五、安全措施1. 施工前安全检查在施工前,应进行全面的安全检查,确保施工现场和设备的安全状态。
2. 安全防护措施在施工过程中,应加强对施工现场的安全防护,对危险物品和危险区域进行有效控制和警示。
3. 应急预案针对可能出现的突发状况,应制定相应的应急预案和处理措施,确保施工现场安全。
六、质量控制1. 施工过程质量检查在施工过程中,应加强对基础施工质量的检查,确保施工质量符合设计要求和相关标准。
条形基础施工方案
条形基础施工方案一、施工工艺流程测量定位放线→基槽开挖→地基钎探→地基处理→垫层施工→条形基础钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→框架柱插筋→条形基础模板支设→地梁吊模支设→防雷接地→验收→条形基础、地梁混凝土浇注→混凝土养护→模板拆除→验收二、主要分项工程施工方案1、测量定位放线在进行定位点依据时,需要根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
在进行园区内控制网布置时,需要在各单体工程测量定位放线之前,先布置好测量控制点控制网(包括坐标控制点和高程控制点)。
在进行测量时,需要使用全站仪、水准仪、经纬仪等测量工具。
2、基槽开挖在进行基槽开挖前,需要放好基槽开挖边线,并满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。
开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽,并做好施工临时道路和施工降水工作。
在进行开挖之前,业主应提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料,并清除地上障碍物,给予施工单位提供施工作业面。
3、地基钎探在进行基础施工之前,必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作。
在布置点位时,需要满足设计及规范要求,并在钢管上做好尺寸标志。
在进行钎探之前,需要做好操作平台及将钢管端部磨尖,并将钎探点的基槽标高进行测量。
施工机具材料包括Ф48*3.5钢管、大锤、钢尺、木方、模板等,使用测量仪器、无齿锯、扳手等机具。
Ⅱ、在进行钢筋加工之前,应先按照图纸设计要求以及《11G101-1》图集和《11G101-3》图集进行翻样。
经过相关部门的核认后,方可开始加工。
Ⅲ、加工出来的半成品钢筋应按照型号、品种和规格尺寸等挂牌堆放。
Ⅳ、钢筋末端的处理方式应根据等级不同而有所区别。
对于Ⅰ级钢筋,末端需做180º弯钩,其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
对于Ⅱ级钢筋,末端须作90º或135º弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,平直部分长度应按照设计要求确定。
条形基础施工方案
第2篇
条形基础施工方案
一、工程背景
本项目位于XX城市XX区域,为XX综合楼建设项目。工程占地面积XX平方米,设计为XX层,采用条形基础结构。为确保条形基础施工的顺利进行,特制定本施工方案。
条形基础施工方案
第1篇
条形基础施工方案
一、工程概况
本项目为XX建筑群,地处XX地区,占地面积XX平方米,包含主楼及配套设施。建筑群设计为XX层,其中主楼采用条形基础结构。本施工方案旨在确保条形基础的施工质量、安全及进度,符合我国相关法律法规和技术标准。
二、施工目标
1.确保施工安全,降低安全事故发生率。
4.钢筋工程:
-钢筋应符合国家标准,焊接及绑扎应符合规范要求。
-进行钢筋隐蔽工程验收,合格后进入下一道工序。
5.模板工程:
-选用符合设计要求的模板材料,模板安装应平整、牢固。
-模板接缝处应严密,防止漏浆。
6.混凝土浇筑:
-采用泵送混凝土浇筑,分层浇筑,分层捣实。
-混凝土强度达到设计要求后,进行拆模。
二、施工目标
1.确保施工过程中人员安全,降低安全事故发生率。
2.保证施度计划,高效完成条形基础施工任务。
三、施工准备
1.技术准备:
-组织施工人员学习本施工方案,掌握工程特点及施工要求。
-审查施工图纸,明确设计意图和施工重点。
-编制详细的施工工艺流程,明确各施工环节的技术要求。
-确定条形基础的轴线、边线及高程,做好标记。
2.土方开挖:
-采用挖掘机进行土方开挖,遵循“分层、分段、分步”的原则。
条形基础施工方案
条形基础施工方案(一)钢筋工程本工程的钢筋全部在现场加工。
现场内设钢筋加工车间,配备全套加工机具。
基础施工时应注意柱中心与基础几何中心及轴线的关系。
钢筋绑扎及搭接:钢筋绑扎前,应事先按基础的设计保护层厚度40,作细石混凝土垫块,以便钢筋绑扎时同时支垫或绑扎。
钢筋绑扎时,必须按设计要求对号入座,严禁乱拿错放钢筋。
先按设计分出钢筋间距,然后布筋进行绑扎,不允许漏扎,钢筋锚固、搭接长度,只允许正误差。
钢筋的连接采用闪光对焊、绑扎搭接。
(二)模板及支撑安装顺序:安装前检查→安装基础模板并用连接角模连成整体→设置模板支撑。
安装方法:用组合钢模板就地拼装各边模板,用连接角模、U形卡连接四块模板组装成整体,按位置放置。
钢模的支撑应撑在四周土壁上。
在支撑脚下应加设垫板,才能保证基础的尺寸。
安装注意事项:安装过程中随时检查对角线,防止模板变形。
模板的高度尺寸应与混凝土厚度一致,并采取措施加固,防止胀模。
安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置,弹出基础边线。
基础模板面标高应符合设计要求。
(三)混凝土及质量保证措施混凝土采用现场搅拌。
运输采用混凝土人工运至浇灌部位。
原材料要求详主体部分。
1、基础施工前,先在垫层表面弹出基础轴线和平面的尺寸,便于扎筋立模,为保证基础钢筋保护层的厚度,应事先预制垫块,决不允许用卵石垫钢筋。
2、钢筋绑扎:先按设计分出钢筋间距,然后布筋进行绑扎,不允许漏扎,钢筋锚固、搭接长度,只允许正误差。
3、钢筋混凝土基础立模采用钢模,校正钢模时,要拉通线,钢模支撑要牢固,钢管撑在四周土体上,并支垫木板,才能保证基础的尺寸准确。
4、钢筋混凝土基础标高控制:用水平仪操钢模顶面标高。
5、混凝土的搅拌浇筑:严格按混凝土配合比计量(检验合格的台称)后,倒入混凝土搅拌机内拌合,严格控制水灰比,不能任意加水,以防水灰比偏大降低混凝土强度等级,浇混凝土时要连续施工,不允许留施工缝,要振动密实,严防漏振。
6、混凝土的取样:根据混凝土工程量,按规范规定组数及标准方法取样。
基础工程施工方案条形基础
基础工程施工方案条形基础1. 项目概况本项目为某某建筑工程的基础工程施工方案,位于某某地区,总建筑面积为xxxx平方米。
基础工程是整个建筑工程的基础,直接影响建筑的稳定性和安全性。
本施工方案将围绕基础工程的方案设计、施工组织、施工工艺以及质量控制等方面展开。
2. 基础设计方案根据建筑设计要求和地质勘察报告,本项目的基础设计方案为条形基础。
基础设计要满足以下要求:a. 承载能力:基础要能承受建筑荷载,并满足地震作用下的地基承载要求。
b. 埋设深度:基础底部埋设深度应符合设计要求,考虑地基土壤的承载能力和沉降限值。
c. 基础结构形式:采用条形基础,依据地质勘察报告和设计要求进行布置和设计。
3. 施工组织a. 项目经理负责本项目的整体施工组织和协调工作,负责监督基础工程的施工质量和安全。
b. 技术负责人负责编制技术方案,并对施工中的技术难题进行协调解决。
c. 施工队伍由具备相应资质和经验的施工人员组成,确保施工质量和安全。
4. 施工工艺a. 土方开挖:根据设计要求和现场实际情况进行土方开挖,注意保护建筑周边环境和设施。
b. 基础底部处理:基础底部应平整、无杂物,并根据设计要求进行处理。
c. 钢筋安装:根据设计要求进行钢筋的安装,保证钢筋的正确位置和受力状态。
d. 混凝土浇筑:采用搅拌站配送混凝土,按照设计要求进行浇筑,保证混凝土的质量和工艺。
e. 现场管理:施工现场应进行严格管理,确保施工安全和质量,遵守相关施工规范和标准。
5. 施工质量控制a. 施工过程中应加强对土方开挖和基础底部处理的监测和验收,确保土方开挖的准确性和基础底部的平整度。
b. 混凝土浇筑前进行混凝土配合比的检测,保证混凝土的配合比、骨料、水泥等的质量符合设计要求。
c. 对钢筋的安装位置和受力状态进行检测和验收,保证钢筋的正确性和可靠性。
6. 安全措施a. 施工过程中必须做到“安全第一”,严禁无证上岗,违章操作等危害安全行为。
b. 施工现场应设置明显的安全警示标志,配备必要的安全设施,如安全帽、安全绳等。
条形基础施工方案
条形基础施工方案(一)钢筋工程本工程的钢筋全部在现场加工。
现场内设钢筋加工车间,配备全套加工机具。
钢筋加工详见主体。
基础施工时应注意柱中心与基础几何中心及轴线的关系。
钢筋绑扎及搭接:钢筋绑扎前,应事先按基础的设计保护层厚度40,作细石砼垫块,以便钢筋绑扎时同时支垫或绑扎。
钢筋绑扎时,必须按设计要求对号入座,严禁乱拿错放钢筋。
先按设计分出钢筋间距,然后布筋进行绑扎,不允许漏扎,钢筋锚固、搭接长度,只允许正误差。
钢筋的连接采用闪光对焊、绑扎搭接。
(二)模板及支撑安装顺序:安装前检查→安装基础模板并用连接角模连成整体→设置模板支撑。
安装方法:用组合钢模板就地拼装各边模板,用连接角模、U形卡连接四块模板组装成整体,按位置放置。
钢模的支撑应撑在四周土壁上。
在支撑脚下应加设垫板,才能保证基础的尺寸。
安装注意事项:安装过程中随时检查对角线,防止模板变形。
模板的高度尺寸应与砼厚度一致,并采取措施加固,防止胀模。
安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置,弹出基础边线。
基础模板面标高应符合设计要求。
(三)砼及质量保证措施砼采用现场搅拌。
运输采用砼人工运至浇灌部位。
原材料要求详主体部分。
1、基础施工前,先在垫层表面弹出基础轴线和平面的尺寸,便于扎筋立模,为保证基础钢筋保护层的厚度,应事先预制垫块,决不允许用卵石垫钢筋。
2、钢筋绑扎:先按设计分出钢筋间距,然后布筋进行绑扎,不允许漏扎,钢筋锚固、搭接长度,只允许正误差。
3、钢筋砼基础立模采用钢模,校正钢模时,要拉通线,钢模支撑要牢固,钢管撑在四周土体上,并支垫木板,才能保证基础的尺寸准确。
4、钢筋砼基础标高控制:用水平仪操钢模顶面标高。
5、砼的搅拌浇筑:严格按砼配合比计量(检验合格的台称)后,倒入砼搅拌机内拌合,严格控制水灰比,不能任意加水,以防水灰比偏大降低砼强度等级,浇砼时要连续施工,不允许留施工缝,要振动密实,严防漏振。
6、砼的取样:根据砼工程量,按规范规定组数及标准方法取样。
条形基础钢筋工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼条形基础钢筋施工,基础底板厚度为0.8m,长10m,宽8m,采用C25混凝土。
钢筋采用HRB400级,主筋直径为φ12mm,箍筋直径为φ6mm。
二、施工准备1.材料准备:钢筋、水泥、砂、石子、混凝土添加剂等。
2.设备准备:钢筋加工设备、搅拌机、运输车辆、泵送设备、测量仪器等。
3.人员准备:钢筋施工人员、混凝土浇筑人员、测量人员等。
三、施工工艺1.钢筋加工:根据图纸要求,将钢筋加工成所需长度,加工过程中注意钢筋的弯曲、切断、焊接等操作。
2.钢筋绑扎:按照图纸要求,将钢筋绑扎成钢筋笼,注意钢筋的间距、位置、接头等。
3.混凝土浇筑:混凝土浇筑前,对模板进行检查,确保模板的稳定性。
混凝土采用泵送方式浇筑,浇筑过程中注意控制浇筑速度,防止出现离析现象。
4.养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,保持混凝土表面湿润,养护时间不少于7天。
四、施工步骤1.钢筋加工:根据图纸要求,将钢筋加工成所需长度,加工过程中注意钢筋的弯曲、切断、焊接等操作。
2.钢筋绑扎:将加工好的钢筋按照图纸要求进行绑扎,注意钢筋的间距、位置、接头等。
3.模板安装:根据基础尺寸,安装模板,确保模板的稳定性。
4.混凝土浇筑:混凝土采用泵送方式浇筑,浇筑过程中注意控制浇筑速度,防止出现离析现象。
5.混凝土养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,保持混凝土表面湿润,养护时间不少于7天。
五、质量控制1.钢筋加工:严格控制钢筋加工尺寸、形状,确保符合设计要求。
2.钢筋绑扎:严格按照图纸要求进行绑扎,确保钢筋的间距、位置、接头等符合规范。
3.混凝土浇筑:控制混凝土浇筑速度,确保混凝土均匀、密实。
4.混凝土养护:保持混凝土表面湿润,确保混凝土强度达到设计要求。
六、安全措施1.施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全。
2.施工过程中,严格执行安全操作规程,防止发生安全事故。
3.施工现场设置消防设施,确保消防安全。
4.施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
条形基础工程施工方案
条形基础工程施工方案1. 项目概述条形基础工程是现代化建筑中常用的一种地基基础工程建设方式。
本施工方案旨在提供一份可操作的施工方案,确保施工过程中的安全性、高效性和质量保障。
2. 施工流程2.1 前期准备2.1.1 现场勘察在施工前需要对现场进行勘察,包括地质勘察、水文勘察和周边环境调查等。
勘察结果将为施工提供必要的工程参数和数据。
2.1.2.施工准备根据勘察结果制定具体的施工计划,确定施工区域,并进行场地整理和测量。
2.2 基础施工2.2.1 填土首先需要进行填土作业,填满坑底堆积土,打成足够的密实度并保证坑底基准高度。
接着在填土上面加铁筋网,连同坑肩墙和坑壁的支撑钢筋放置。
2.2.2 模板安装在铁筋网上面安装条形基础的模板,模板要使用质量高、强度大、防水性能好的建筑模板,确保条形基础的规范和美观。
2.2.3 砼浇筑模板搭好后,开始进行砼浇筑操作,确保砼质量的升级,以确保条形基础结构的安全性能。
砼的浇筑应分段进行,每一段浇筑完毕后必须进行实心度测试和表面平整度测试,确保质量合格。
2.2.4 拆模处理砼浇筑完成后,可以拆除基础工程的模板,确保条形基础的外观美观而整洁。
如果有不良的表面损伤,可以进行维修和处理,以确保完美效果。
2.3 支撑附属工程2.3.1 加固处理当铁筋网和模板使用完毕后,如果需要对其进行加固处理,则可以进行合适的支撑附属工程,包括钢筋网套装和钢梁加强等。
2.3.2 环境处理根据基础工程的不同要求,对周围环境进行合适的处理,包括清理残渣,处理污水和消毒等。
2.3.3 预处理根据建筑物的不同要求,进行适当的木工、水管和电器维修和布局操作,确保未来使用的安全性能和合理性能。
3. 安全风险与应急措施3.1 安全风险在施工过程中,由于人为操作问题或其他外部环境原因,可能会存在如下安全风险:•工作人员受伤•倒塌或模板倾斜•重物落下或误伤•挖掘机运行不当造成交通事故3.2 应急措施为了确保工作人员的安全,在施工过程中应注意如下措施:•对操作人员进行培训并发放个人防护用品,包括安全帽、手套和安全鞋等•对施工区域进行布置,并禁止未经授权的人员进入施工现场•整个施工过程中,定期排查和维修模板和支撑构件,保证施工的稳定和安全性•在施工过程中,严格控制挖掘机、砼泵和升降机等设备的安全运行4. 建设质量保障为确保条形基础工程的可操作性和稳定性,需要进行如下工作:•完成基础工程的勘察、测试和评估工作•确保施工过程中符合相关政策和标准•确保基础工程的进度和质量符合预期目标•落实质量保证措施,确保建筑的耐久性和安全性5. 工程验收与保修当整个条形基础工程建设完毕后,需要对其进行全面的验收和保修,并根据相关要求填写验收报告。
条形基础专项施工方案
条形基础专项施工方案一、施工准备1.确定基坑的位置和尺寸,并进行标志和控制点的设置。
2.清理基坑周围的障碍物,保证施工的通畅和安全。
3.进行地表测量,确定基坑的水平度和垂直度。
4.进行地质勘察,了解地层情况和地下水位,根据勘察结果调整施工方案。
5.制定安全措施和应急预案,确保施工安全。
二、基坑支护1.根据设计要求确定支护方式,如钢板桩、梁柱支撑等。
2.进行支护材料的采购和加工,确保质量和数量满足要求。
3.对基坑边缘进行加固,设置支撑柱和支撑梁,保证基坑的稳定性。
4.进行支护墙的施工,包括挖掘基坑、设置锚杆和支护板等操作。
5.对支护墙进行检查和调整,确保支护效果满足要求。
三、基坑排水1.确定排水方式,如采用引水排水或抽水排水。
2.进行排水设备的安装和调试,确保正常运行。
3.排除基坑内的积水,保持基坑干燥。
4.定期清理排水设备,确保正常排水。
四、基坑土方开挖1.确定土方开挖的方法,如采用人工开挖或机械开挖。
2.进行土方开挖前的准备工作,如清理基坑内的杂物和浮土。
3.根据设计要求进行土方开挖,确保开挖的深度和坡度满足要求。
4.对土方进行清理和整理,确保开挖槽面光滑和平整。
五、基坑边坡处理1.根据设计要求对基坑边坡进行处理,如设置围护板、植草等。
2.进行围护板的安装和调整,确保围护板的牢固性和垂直度。
3.进行植草工作,增强边坡的抗冲刷能力。
4.进行边坡的检查和维护,确保边坡的稳定性和安全性。
六、基础施工1.根据设计要求进行基础施工,如浇筑混凝土、安装钢筋等。
2.进行基础模板的搭建和调整,确保模板的牢固和尺寸的准确。
3.进行混凝土的搅拌和浇筑,保证混凝土的质量和浇筑的均匀性。
4.安装钢筋,根据设计要求进行钢筋的布置和固定。
5.进行基础的养护,保证基础的强度和稳定性。
七、施工验收1.对施工过程中的每个环节进行抽查和验收,确保施工质量。
2.编制施工记录和验收报告,记录施工情况和验收结果。
3.对施工过程中的问题进行整理和分析,改进施工工艺和管理。
房屋条形基础施工方案
条形基础施工方案(一)施工工艺条形基础的施工程序是:基槽开挖、验收→清理→砼垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→含怒找平→混凝土养护拆模→基础检验。
(1)基槽施工根据本工程特点,采用挖掘机开挖,机械开挖至垫层标高以上100mm后,采用人工挖至设计标高,土方开挖前,先放好基础边线和土方开挖线,并将其引至基槽以外不会被破坏的地方,开挖时注意底局部100厚土层,待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动,开挖基槽时如发现土层和地质报告不符合或发现不良地质,如暗沟、暗塘等,应立即通知建设单位、地质勘测部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时,施工测量人员严格控制标高,严禁超挖。
由建设、监理、施工、勘查、设计单位进行地基验槽,完成验槽记录及地基验槽隐检手续。
土方开挖根据现场实际情况,主要采用液压挖掘机挖土方,人工配合清槽。
开挖过程中对土质情况、地下水位等经常检查,作好原始记录及绘制断面图。
如发现基底土质与设计不符或遇特殊情况时请有关人员研究处理,并作好隐蔽记录。
为防止坑底拢动,基坑(槽)挖好后尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序的施工,如不能立即进行下一工序时,预留15~30cm厚覆盖土层,待基础施工时再挖去。
土方开挖主要施工要求如下:1)挖土前作详细的技术交底,按规定要求放坡开挖。
2)基坑开挖需要进行支撑,挖土应与支撑互相配合,机械挖土后及时采用锚杆支护,边挖边支护,以免槽壁失稳导致坍塌。
3)挖土过程中不得在基坑(槽)四周任意堆载,人工挖至设计标高后,请建设、设计、质监、勘察、施工单位验槽达到要求后进入下一工序。
4)开挖过程中派专人值班,如发现异常情况,及时通知项目经理、设计方、建设方、勘察院并立即停止土方开挖,待找出原因,采取措施后方可施工。
5)基坑(槽)开挖后,坡顶四周须作好排水沟,确保排水畅通,时刻检查边坡的稳定情况。
在施工区域内设置临时性或永久性排水沟,将地面水排到低洼处,再设水泵排走,排水沟纵向坡度一般不小于2%,使场地不积水;在坡度较大地区,在离边坡上沿5~6米处,设置截水沟、排洪沟,阻止坡顶雨水流入开挖区域内。
条形基础施工方法
条形基础施工方法下面是对条形基础施工方法更口语化的解释:1. 场地准备与定位打线画线定位置:就像在地面上画画一样,根据建筑设计图纸,找出条形基础该在哪。
用粉笔或者专门的标记工具在地上画出几条长长的平行线,这些线就是将来基础要建的地方。
挖沟开槽:接下来,就像挖沙坑一样,不过这次是用大机器(比如挖掘机)挖一个又长又窄的大沟,这个沟就是基础的“床”。
挖的时候要比设计的基础宽一点,两边各留出个几十厘米,方便后面干活。
深度嘛,得挖到设计说的那个硬实的地层,这样基础才稳当。
清理打扫:把沟里的破石头、烂木头、乱七八糟的东西都清出去,就像打扫房间一样,得让底部干干净净、平平整整。
要是有大树根,更要连根拔起,不然会像刺一样扎进基础里,不安全。
铺垫层:在清理好的沟底铺一层“褥子”,可能是混凝土、小石头、砖头碎末或者三合土之类的。
这层褥子能让基础跟地基贴得更紧,不容易晃动。
铺的时候要铺得均匀,厚度要刚好,还要用工具把它压结实,表面整平。
2. 钢筋摆好,模板装上量一量,再画线:为了保证钢筋和模板放得准,得再量一量、画一画线。
就像做手工课之前,先在纸上画好草稿一样。
绑钢筋:就像搭积木一样,把粗粗细细的钢筋按照图纸上的样子摆好,用铁丝像绑绳子一样把它们捆起来。
记住,底部要垫上小木块,让钢筋离“褥子”保持一定距离。
埋水管电线:要是设计图上说要在基础里埋水管、电线什么的,这时候就得提前把这些管子、线缆摆好、固定住,别让它们乱跑。
装模板:模板就像蛋糕模具,把木板沿着沟边竖起来,围成一条长长的“盒子”,然后用木棍或者铁杆从外面撑住,让它不会倒。
模板里面可以写上刻度,就像尺子一样,浇混凝土时看着刻度就知道浇到哪儿了。
3. 混凝土倒进去,好好保养倒混凝土:就像倒砂浆砌墙一样,不过这次倒的是混凝土,而且要满满当当倒进那个“盒子”里,别留空隙。
倒的时候可以用电动震动棒像打蛋器那样搅一搅,把里面的空气泡泡赶出去,让混凝土更结实。
养混凝土:混凝土就像刚出生的小宝宝,需要呵护。
独立条形基础施工方案
3.准备施工所需材料、设备、机具等,并确保其质量合格。
4.对施工人员进行技术培训和安全教育,确保施工安全、质量。
5.完成施工现场的临时设施建设,包括临时道路、水电供应、排水设施等。
三、施工方法及工艺
1.土方开挖
根据设计图纸,采用机械开挖和人工修整相结合的方法进行土方开挖。确保基底标高、尺寸符合设计要求。
5.混凝土工程
采用CXX混凝土,浇筑时应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土浇筑后应及时养护,确保混凝土强度和耐久性。
6.施工缝处理
施工缝应按照规范要求进行处理,保证结构整体性和防水要求。
7.防水工程
根据设计要求,采用XX防水材料,严格按照施工规范进行防水层施工。
四、施工质量保证措施
1.建立健全质量管理体系,严格执行国家及地方相关标准、规范。
2.确保施工安全,减少环境污染。
3.按期完成施工任务,满足整体工程进度需求。
三、施工准备
1.技术准备:组织专业技术人员对施工图纸进行会审,了解设计意图及施工要求,明确工程特点及关键部位。
2.人员配置:选派具有丰富施工经验的管理人员和施工队伍,进行技术培训和安全教育。
3.材料设备:提前采购工程所需材料、设备、机具,确保其质量合格,性能稳定。
2.对施工过程进行严格监控,确保施工质量。
3.对关键工序、特殊过程进行旁站监督,及时处理施工中出现的问题。
4.定期对施工人员进行质量培训,提高施工质量意识。
5.做好施工记录,为质量追溯提供依据。
五、施工安全及环保措施
1.严格执行国家及地方有关施工安全、环保的法律、法规和标准。
2.对施工现场进行封闭管理,设置安全警示标志,确保施工现场安全。
条型基础施工方案
基础施工方案一、条形基础基槽和独立柱基基坑土方开挖1、准备工作(1)了解工程质量要求和施工监测内容与要求,对邻近道路、管线等环境安全影响的允许程度等。
(2)基坑和基槽轴线、开挖线定位点、水准基点等腰三角形应妥善保护。
2、施工工艺(1)基坑和基槽开挖本工程采用机械开挖,即用挖掘机自上而下进行基坑和基槽开挖,边挖边检查坑底和槽底宽度及坡度,不够时及时修整。
基坑和基槽挖至高于设计标高20cm后,再统一进行一次人工修坡清底,检查坑和承台基槽底的标高。
(2)人工清理人工挖除部分土层,检查地基是否符合要求。
如果局部挖到设计标高后,未达到设计要求的持力层,应通知监理及总工,并及时拿出方案。
(3)及时排水基坑和承台基槽挖土过程中应及时做好排水工作,如设置排水沟、集水井等。
排水工作是用水泵及时抽水,同时做好千分之二排水坡。
集水井尺寸为直径800mm,深为1000mm,用红砖码好。
(4)验坑和验槽检查开挖时,对土质情况、地下水位等变化经常检查并做好原始记录。
开挖后,发现基底土层性质有变化时,应及时告知监理及甲方人员,同时协调设计共同制定处理方案,处理妥当后方可进行下道工序作业。
基坑和基槽开挖到设计标高时,应及时通知监理单位、勘察单位、设计单位到场验槽,检验合格后方可进行下道工序作业。
(5)堆土弃土堆土位置由建设单位指定或委托施工单位处理,基坑边沿不得堆土。
(6)基坑回填前应清除坑内积水、淤泥、杂物等,压实系数不小于设计要求0.93,基础回填土必须保证密实,并分层回填压实,直至满足设计要求。
3、土方开挖施工方案(1)挖土采用机械挖土及人工修整。
(2)弃土:余土外运采用自卸汽车外运至外弃土区堆积。
(3)施工时应注意事项:①土方开挖时尽量避开雨天,应做好基坑和基槽排水工作。
②挖土时严格控制标高,施工现场应有统一指挥,统一调度。
现场管理人员实行跟班负责制,做到勤检查、勤测量。
③应注意土方堆积高度,避免堆积土方坍塌。
④在开挖中,如遇图纸中未标出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构时,应立即停止作业对现场进行保护,并报告工地技术负责人及甲方有关人员,听候处理。
条形基础施工方案
条形基础施工方案作业条形基础施工方案一、基础的施工顺序为:人工清槽平整基底—地基验槽-垫层的浇筑—定位放线—绑扎钢筋—水电预埋管件-支模—隐蔽验收—混凝土的浇筑-搭设支模钢管架—柱钢筋—钢筋隐蔽验收-混凝土的浇筑—隐蔽验收-回填土-砌砖-绑扎圈梁钢筋-钢筋隐蔽验收-混凝土的浇筑-回填土二、土方开挖边坡及软弱地基的处理(一)施工准备1、土方开挖前,应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕.2、建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格并办完预检手续。
3、夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
4、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
(二)土方开挖放坡根据土质特点,该基坑土方开挖按1: 0.25-0。
3进行放坡,基坑四周各留300宽施工操作面。
(三)软弱地基的处理随着我国建筑工程项目的不断增多,软弱地基的处理变的越来越重要,软弱地基处理的好坏,不仅关系到工程建设的速度,而且关系到工程建设的质量,因此提高软弱地基处理方法具有重要的价值和意义.三、基础垫层施工1、浇捣C10砼垫层时,需留置标养及同条件试块各一组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护.2、在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识。
四、钢筋制作与安装:1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集,严格按照图纸施工,明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法,确定合理分段与搭接位置和安装次序,2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告,不同型号、钢号、规格均要进行复试合格,必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用.3、I级钢(直径6至12MM盘圆钢)经冷拉后长度伸长(2%)一般小冷拉,钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染,发现有颗粒现状不得使用。
按施工图计算准确下料单,根据钢材定尺长度统筹下料,加强中间尺寸复查做到物尽其用.4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求,按绑扎次序,分别堆放挂上标识牌,绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰,模板上弹好水平标高线.5、绑扎基础柱钢筋时,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
房屋条形基础施工专业技术方案
条形基础施工方案(一)施工工艺条形基础的施工程序是:基槽开挖、验收→清理→砼垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→含怒找平→混凝土养护拆模→基础检验。
(1)基槽施工根据本工程特点,采用挖掘机开挖,机械开挖至垫层标高以上100mm后,采用人工挖至设计标高,土方开挖前,先放好基础边线和土方开挖线,并将其引至基槽以外不会被破坏的地方,开挖时注意底局部100厚土层,待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动,开挖基槽时如发现土层和地质报告不符合或发现不良地质,如暗沟、暗塘等,应立即通知建设单位、地质勘测部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时,施工测量人员严格控制标高,严禁超挖。
由建设、监理、施工、勘查、设计单位进行地基验槽,完成验槽记录及地基验槽隐检手续。
土方开挖根据现场实际情况,主要采用液压挖掘机挖土方,人工配合清槽。
开挖过程中对土质情况、地下水位等经常检查,作好原始记录及绘制断面图。
如发现基底土质与设计不符或遇特殊情况时请有关人员研究处理,并作好隐蔽记录。
为防止坑底拢动,基坑(槽)挖好后尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序的施工,如不能立即进行下一工序时,预留15~30cm厚覆盖土层,待基础施工时再挖去。
土方开挖主要施工要求如下:1)挖土前作详细的技术交底,按规定要求放坡开挖。
2)基坑开挖需要进行支撑,挖土应与支撑互相配合,机械挖土后及时采用锚杆支护,边挖边支护,以免槽壁失稳导致坍塌。
3)挖土过程中不得在基坑(槽)四周任意堆载,人工挖至设计标高后,请建设、设计、质监、勘察、施工单位验槽达到要求后进入下一工序。
4)开挖过程中派专人值班,如发现异常情况,及时通知工程经理、设计方、建设方、勘察院并立即停止土方开挖,待找出原因,采取措施后方可施工。
5)基坑(槽)开挖后,坡顶四周须作好排水沟,确保排水畅通,时刻检查边坡的稳定情况。
在施工区域内设置临时性或永久性排水沟,将地面水排到低洼处,再设水泵排走,排水沟纵向坡度一般不小于2%,使场地不积水;在坡度较大地区,在离边坡上沿5~6M处,设置截水沟、排洪沟,阻止坡顶雨水流入开挖区域内。
条形基础施工方案
一、施工工艺流程测量定位放线→基槽开挖→地基钎探→地基处理→测量定位放线→垫层施工→条形基础钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→框架柱插筋→条形基础模板支设→地梁吊模支设→防雷接地→验收→条形基础、地梁混凝土浇注→混凝土养护→模板拆除→验收二、主要分项工程施工方案1、测量定位放线⑴定位点依据:根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
⑵厂区内控制网布置:在各单体工程测量定位放线之前,在园区内布置好测量控制点控制网(包括坐标控制点和高程控制点)。
⑶测量工具:①园区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行;②建筑物坐标点定位采用全站仪进行;③建筑物高程控制点设置采用水准仪进行;④建筑物轴线定位采用经纬仪进行;⑤其他辅助工具:50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。
⑷建筑物轴线定位:根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位,其他相应线采用钢尺进行排尺。
⑸建筑物标高测量:根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
2、基槽开挖⑴各建筑物条形基础基槽是随着建筑物整体基槽一起大面积开挖,基槽开挖之前应放好基槽开挖边线(按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面)。
⑵基槽开挖应满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。
⑶基槽开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽。
⑷基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。
⑸基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。
⑹基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场,给予施工单位提供施工作业面。
3、地基钎探⑴基础施工之前必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作:①按照基础位置进行地基钎探点位布置,布置点的数量应满足设计及规范要求;②地基钎探之前应在钢管上做好尺寸标志;③地基钎探之前应做好操作平台及将钢管端部磨尖;④地基钎探之前应将钎探点的基槽标高进行测量;⑤地基钎探深度必须达到在设计基槽底标高以下2.0m。
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一、施工工艺流程测量定位放线→基槽开挖→地基钎探→地基处理→测量定位放线→垫层施工→条形基础钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→框架柱插筋→条形基础模板支设→地梁吊模支设→防雷接地→验收→条形基础、地梁混凝土浇注→混凝土养护→模板拆除→验收二、主要分项工程施工方案1、测量定位放线⑴定位点依据:根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
⑵厂区内控制网布置:在各单体工程测量定位放线之前,在园区内布置好测量控制点控制网(包括坐标控制点和高程控制点)。
⑶测量工具:①园区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行;②建筑物坐标点定位采用全站仪进行;③建筑物高程控制点设置采用水准仪进行;④建筑物轴线定位采用经纬仪进行;⑤其他辅助工具:50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。
⑷建筑物轴线定位:根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位,其他相应线采用钢尺进行排尺。
⑸建筑物标高测量:根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
2、基槽开挖⑴各建筑物条形基础基槽是随着建筑物整体基槽一起大面积开挖,基槽开挖之前应放好基槽开挖边线(按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面)。
⑵基槽开挖应满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。
⑶基槽开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽。
⑷基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。
⑸基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。
⑹基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场,给予施工单位提供施工作业面。
3、地基钎探⑴基础施工之前必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作:①按照基础位置进行地基钎探点位布置,布置点的数量应满足设计及规范要求;②地基钎探之前应在钢管上做好尺寸标志;③地基钎探之前应做好操作平台及将钢管端部磨尖;④地基钎探之前应将钎探点的基槽标高进行测量;⑤地基钎探深度必须达到在设计基槽底标高以下2.0m。
⑵施工机具材料①材料:Ф48*3.5钢管、大锤、钢尺、木方、模板等;②机具:测量仪器、无齿锯、扳手等。
⑶钎探管拔管时应有业主、监理、设计及质监站等相关单位参加,待钢管并按照从下往上敲和从前向后退的顺序进应将管内东西全部敲出,拔出地面后,行。
若发现有夹层出现,应做好相应的位置和夹层的深度、厚度等记录,及时通知相关单位,应最终有设计单位做出书面处理意见,按照处理意见进行处理。
⑷地基钎探完成后,应做好相应的技术资料,以备竣工资料存档。
4、地基处理地基处理分为超深部分和地下存在着夹层区域的地基处理。
⑴超深部分地基处理①当基槽超深部分厚度在300mm范围以内(包括300mm)全部采用C15素混凝土换填进行地基处理,但有的基槽局部超深大于了300mm,绝大部分均在300mm 以内,或仅有个别的基础出现超深,其他不存在着超深,那么也采用C15素混凝土换填进行地基处理;②当基槽超深深度较大,且不一致,采用分批分组进行地基处理:第一步:将基槽分为几个不同的区域(按照槽底标高进行划分,相关基槽高差在300mm以内),以某个区域内基槽最高点为基准点(保证该基槽需浇注100mm厚C15素混凝土垫层),采用C15素混凝土换填进行地基处理;第二步:待C15素混凝土浇筑完毕后,应对混凝土顶标高进行测量,并记录好数据,将条形基础底标高降至为该标高,条形基础尺寸不变,基础顶面标高与原设计基础顶面标高之间采用柱子加长的方法进行处理。
2.地基夹层处理当地基钎探完成后,发现有夹层出现,应将其记录好(包括夹层的位置、夹层深度及夹层的厚度等),以口头形式通知业主、监理、质监站等相关单位,并以书面的形式递交予设计院,待设计院处理意见出具后,应按照设计院的处理意见进行地基处理。
5、条形基础施工⑴模板工程①材料选择模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工,采用60×90mm木方模板背楞,木方间距不得超过200mm。
对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作,两端丝扣长度不得小于150mm。
模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。
②模板安装Ⅰ、条形基础模板体系Ⅱ、地梁模板体系Ⅲ、模板拆除侧模拆除,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时,方可拆除。
待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出。
⑵钢筋工程①钢筋加工制作Ⅰ、进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放,不得直接放置在地上,以免锈蚀和油污,进场钢筋应有出厂质量合格证明,并及时抽样进行复检,复检合格后方可进行加工。
Ⅱ、钢筋加工应先按图纸设计要求及《11G101-1》图集、《11G101-3》图集进行翻样,然后经相关部门核认后开始加工。
Ⅲ加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。
Ⅳ、Ⅰ级钢筋末端需做180o弯钩,其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;Ⅱ级钢筋末端须作90o或135o弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,平直部分长度应按设计要求确定。
箍筋的末端应作1350弯钩,弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。
Ⅴ、钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准,但必须满足锚固长度,如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时,弯头长度应以计算值为准。
Ⅵ、钢筋加工的允许偏差:项目允许偏差(mm)±10 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±20 弯起钢筋的弯折位置±5 箍筋内净尺寸②钢筋绑扎Ⅰ、条形基础及基础梁钢筋绑扎应设计要求及《11G101-1》、《11G101-3》图集进行绑扎,其间距应满足设计要求;Ⅱ、柱插筋及定位基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋,柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。
为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确,除了按照设计及规范、图集要求在基础内设置相应数量的箍筋,应在基础梁顶另外增加1根定位钢筋,详见下图:为了确保混凝土浇筑完毕后柱插筋位置不出现偏差,应在基础顶部采用定位钢管箍或定位钢筋箍的方式对柱插筋进行固定,详见下图:Ⅲ、条形基础斜坡加强筋定位部分条形基础斜坡处有加强筋,为了确保加强筋的位置、标高、间距等满详见下图:根通长的附加钢筋作为定位筋,2需在基础梁箍筋上增设足设计要求,Ⅳ、基础梁钢筋定位部分基础梁上部钢筋或下部钢筋存在2排设置,为确保钢筋的位置及固定牢固,具体措施如下:上部钢筋:一是上部双排钢筋之间增设Ф25(HRB335)垫铁将其分隔,钢筋长度为基础梁宽度-保护层厚度+2*10,沿基础梁长度方向按500mm间距设置;二是为了防止在混凝土浇筑过程中,上部底排钢筋位置发生变动,采用马凳筋作为措施筋来进一步固定好基础梁上部底排钢筋的位置,详见下图:下部钢筋:在下部双排钢筋之间增设Ф25(HRB335)垫铁将其分隔,钢筋长度为基础梁宽度-保护层厚度+2*10,沿基础梁长度方向按500mm间距设置。
Ⅴ、钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差(mm)± 10 受力钢筋的间距1±5 2 受力钢筋的排距20③钢筋连接Ⅰ、直径小于等于Ф16的钢筋采用绑扎搭接方式连接;直径大于Ф16的螺纹钢筋采用机械连接。
Ⅱ、接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设接头。
Ⅲ、受力钢筋接着的位置应相互错开,当采用机械接头时,在任一35d且不小于500mm区段内,和当采用绑扎搭接接头时,在任一1.3倍搭接长度的区段内,有④纵向钢筋的锚固长度、搭接长度,详见下表:注:ll纵向受拉钢筋绑扎搭接长度、llE ll当不同直径的钢筋搭接时,其和值llE抗震非抗震按较小的直径计算。
lllll在任何情况下不得小于300mm。
ζζ= =laaEllE式中ζ为搭接长度修正系数。
⑶混凝土工程①作业条件Ⅰ、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案,并向参加施工人员进行细致交底。
Ⅱ、现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线,必须保证道路畅通。
Ⅲ、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转,处于完好状态;电源可满足需要。
Ⅳ、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。
Ⅴ、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求,并办完隐蔽和预检手续。
Ⅵ、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕,并经检查符合施工和安全要求。
Ⅶ、后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。
②技术要求Ⅰ、本工程混凝土全部采用后台搅拌站搅拌,采用汽车泵泵送,混凝土罐车运输。
Ⅱ、条形基础垫层为100mm厚C15素砼,若出现超深时,超深部分采用C15砼进行换填。
Ⅲ、条形基础、基础梁砼强度等级应满足设计要求。
Ⅳ、基础应事先浇筑斜面下的基础混凝土,待混凝土终凝之前完成斜面混凝土浇注,斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小,并做好斜面的压光处理。
Ⅴ、待基础混凝土出凝之前应完成基础梁混凝土浇筑。
③具体操作要求Ⅰ、上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前,不得留水平施工缝。
Ⅱ、混凝土塌落度控制在180±20mm。
Ⅲ、混凝土浇筑时应振捣密实,防止漏振,避免出现蜂窝麻面。
Ⅳ、混凝土浇筑时,应派专人看好柱插筋。
Ⅴ、按建筑工程施工质量验收统一标准(GB50204-2012)验收,现浇混凝土允许三、混凝土养护条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄膜,由于昼夜温差较大,应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。
基础、梁侧模拆除后,应立即外挂一层塑料薄膜。
混凝土浇筑完毕12小时后,应派设专人进行浇水养护,每天不得少于3次,浇水养护时间不得少于7天。
四、混凝土试块.。