高分子材料PETPPPEABS材料加工温度熔点结晶点
PET,PE,PVC,PP,ABS,PEP
PVC（polyvinyl chloride）聚氯乙烯材料，是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的抗老化剂、改性剂等，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的材料。
PE（polyethylene）：聚乙烯，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料，由乙烯聚合而成，根据密度的不同分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。。
塑料的加热鉴别
上述三类塑料的加热特征也是各不相同的，通过加热的方法可以鉴别。热塑性塑料加热时软化，易熔融，且熔融时变得透明，常能从熔体拉出丝来，通常易于热合。热固性塑料加热至材料化学分解前，保持其原有硬度不软化，尺寸较稳定，至分解温度炭化。弹性体加热时，直到化学分解温度前，不发生流动，至分解温度材料分解炭化。
PU：聚氨酯涂料以其优良的耐磨耗及耐侯性而被选用。具有轻质，富于良好耐磨耗性的硬质泡沫用作滑雪板和冲浪板等的芯材，具有优良弹性和耐磨耗性的聚氨酯弹性体被用作运动鞋的鞋底。
EVA：热熔胶（EVA）。热熔胶是一种不含水，不需溶剂的固体可熔性聚合物。在常温下热熔胶为固体，加热到一定温度后熔融，变成能流动而已有粘结性的液体。胶订的粘结质量交差。
PBT：密度1.3，加工温度240-260度，模具温度60-80，收缩率1.5-2.5，熔点220-230度。优点：机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似，都是比较优越的。摩擦系数小有自润性。吸水率低。电气性能优。尺寸安定性良好。耐药品性耐油性优。缺点：TG(玻璃转移温度）低，在荷重下H.D.T（热变形温度）为60度。抗冲击强度不良，一般以玻璃纤维辅助为PBT+GF来使用。
可以用燃烧法区别
聚氯乙烯（PVC）。外观：透明至不透明、质硬。软化或熔融温度范围：75~90°C；燃烧火焰状态：上黄下绿有白烟和有刺激性酸味；离火后情况：离火熄灭。燃烧后变脆
高分子材料熔点等物理性能(部分)
简称外观密度熔点
PE乳白色蜡状颗粒0.95492聚丙烯PP乳白色高结晶0.915167聚苯乙烯PS有光泽的、透明的珠状或粒状1.04-1.09166丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS浅象牙色 1.06175聚氯乙烯PVC白色粉末 1.38185-205聚酰胺PA乳白或淡黄色的粒料0.91220.26聚碳酸脂PC微黄色坚韧固体 1.2270
聚甲醛POM白色粉料和粒料 1.41-1.43175聚乙烯对苯二甲酸乙酯PET无色透明或乳白色半透明固体 1.3220-230聚丁烯对苯二酸PBT乳白色固体 1.3250聚己二酰己二胺PA66白色固体 1.14253尼龙6PA6半透明或不透明乳白色粒子 1.14-1.15215-225氯化聚乙烯CPE白色粉末 1.22不稳定聚氨酯PU0.04-0.06不稳定聚苯硫醚PPS白色粉末 1.36350聚醚醚酮PEEK 1.29334
聚苯醚PPE白色颗粒较小268聚亚苯基砜树脂PPSU略带琥珀色的线型聚合物 1.25360聚砜PSU琥珀透明固体 1.25-1.35310-420乙烯-乙酸乙烯共聚物EVA乳液外观呈乳白色或微黄色0.93775。
不同温度熔融条件下聚对苯二甲酸乙二醇酯的结晶与熔融行为
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是一种广泛应用在包装材料、纤维和薄膜的聚合物。
在不同温度下的熔融条件下，PET的结晶和熔融行为具有一定的特点。
首先，PET是一种线型聚合物，具有高度结晶性。
在熔点以下，PET会保持固态，而在熔点以上则会变为液态。
结晶行为在PET的熔点以下进行，这是由于PET的熔点温度非常高，使得结晶过程需要大量的能量。
因此，PET在熔融状态下是透明的。
在不同温度熔融条件下，PET的结晶和熔融行为会表现出不同的特征。
在低温下，例如在450°C左右，PET的结晶速度较慢，需要较长的时间才能完成。
然而，当温度升高至玻璃化转变温度（Tg）以下时，PET会表现出较高的粘度，使得其流动性大大降低。
在这个温度范围内，PET薄膜的生产可以通过加热来实现。
当温度继续升高至熔点以上时，PET的结晶过程会变得相对容易。
这是因为PET在熔融状态下具有良好的流动性，并且能够快速地在较低的温度下结晶。
因此，在生产过程中，熔融状态的PET可以通过注塑成型等方式加工成各种形状的产品。
然而，需要注意的是，由于PET具有高结晶性，因此当其在高温下冷却时，仍会保持其晶体结构。
这种晶体结构会在薄膜上形成一层脆性的外壳，从而导致其在较低温度下仍然具有较高的脆性。
因此，在PET的使用过程中，需要通过加热或热处理等方式来消除晶体结构的影响，提高其柔韧性。
综上所述，不同温度熔融条件下聚对苯二甲酸乙二醇酯的结晶与熔融行为表现出不同的特点。
通过了解这些特点，我们可以更好地控制PET的加工过程，提高其性能和使用效果。
高分子材料教学课件PPT1
10.3.1
相对分子质量及其分布
分 子
数
➢ Xn<150时，显示不出机械性能。
➢ 随着Xn增加，聚合物的性能才逐渐显示出来。
➢ Xn增加到一定值时，性能变化不明显。
分
子
➢ Xn特别高时会产生特殊效应。
量
➢ 纤维1～2万；塑料5～15万； 橡胶>20万
（1）相对分子质量与制品性能
受M影响较大的性能：
分子量－制品性能、加工性能 结晶性－成型加工、后处理 取向－流动取向、拉伸取向 熔体黏度与取向
聚合物改性影响
化学改性－化学反应性、接枝与嵌段、IPN 物理共混（合金化）－分散颗粒直径<1um 填充型－层间插入法、就地聚合、溶胶－凝胶法、直接分散法
10.1 高分子化合物
• 高分子化合物、高分子材料、高分子材料制品三者概念上的区别
10.1.2聚合物制造方法的影响
（1） 聚乙烯（PE）
① 高压聚乙烯：150-300℃，150-300MPa，支化分子 ② 中压聚乙烯：130-270℃，1.8-8MPa，少支化分子 ③ 低压聚乙烯：85-100℃，常压-1.8MPa，线形分子 ④ 线性低密度聚乙烯：80-230℃，1-4MPa，线形分子 ⑤ 不同方法获得PE性能比较。
② 压力- 成型压力范围：10-300MPa 压力增加，黏度增加，能耗增加，增加设备损耗。 压力温度等效性，100MPa相当于降温30-50℃
③剪切速率
➢ 高分子熔体属于假塑性熔体，随剪切应力的增加，溶体黏 度下降，即剪切变稀。
➢ 成型时严格控制螺杆的转速，否则会影响制品的质量。
（3）聚合物成型性
CH2 CH + C=CH
COOCH3 COOCH3
高分子材料及其性能大全
ABA Acrylonitrile-butadiene-acrylate 丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物AMMA Acrylonitrile/methyl Methacrylate 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物ARP Aromatic polyester 聚芳香酯AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈-苯乙烯树脂ASA Acrylonitrile-styrene-acrylate 丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物CA Cellulose acetate 醋酸纤维塑料CAB Cellulose acetate butyrate 醋酸-丁酸纤维素塑料CAP Cellulose acetate propionate 醋酸-丙酸纤维素CE "Cellulose plastics, general" 通用纤维素塑料CF Cresol-formaldehyde 甲酚-甲醛树脂CMC Carboxymethyl cellulose 羧甲基纤维素CN Cellulose nitrate 硝酸纤维素CP Cellulose propionate 丙酸纤维素CPE Chlorinated polyethylene 氯化聚乙烯CPVC Chlorinated poly(vinyl chloride) 氯化聚氯乙烯CS Casein 酪蛋白CTA Cellulose triacetate 三醋酸纤维素EC Ethyl cellulose 乙烷纤维素EEA Ethylene/ethyl acrylate 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物EMA Ethylene/methacrylic acid 乙烯/甲基丙烯酸共聚物EP "Epoxy, epoxide" 环氧树脂EPD Ethylene-propylene-diene 乙烯-丙烯-二烯三元共聚物EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯-丙烯共聚物EPS Expanded polystyrene 发泡聚苯乙烯ETFE Ethylene-tetrafluoroethylene 乙烯-四氟乙烯共聚物EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯-醋酸乙烯共聚物EVAL Ethylene-vinyl alcohol 乙烯-乙烯醇共聚物FEP Perfluoro(ethylene-propylene) 全氟（乙烯-丙烯）塑料FF Furan formaldehyde 呋喃甲醛HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯塑料HIPS High impact polystyrene 高冲聚苯乙烯IPS Impact-resistant polystyre ne 耐冲击聚苯乙烯LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯塑料LLDPE Linear low-density polyethylene 线性低密聚乙烯LMDPE Linear medium-density polyethylene 线性中密聚乙烯MBS Methacrylate-butadiene-styrene 甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物MC Methyl cellulose 甲基纤维素MDPE Medium-density polyethylene 中密聚乙烯MF Melamine-formaldehyde resin 密胺-甲醛树脂（三聚氰胺甲醛树脂）MPF Melamine/phenol-formaldehyde 密胺/酚醛树脂PA Polyamide (nylon) 聚酰胺（尼龙）PAA Poly(acrylic acid) 聚丙烯酸PADC Poly(allyl diglycol carbonate) 碳酸-二乙二醇酯·烯丙醇酯树脂PAE Polyarylether 聚芳醚PAEK Polyaryletherketone 聚芳醚酮PAI Polyamide-imide 聚酰胺-酰亚胺PAK Polyester alkyd 聚酯树脂PAN Polyacrylonitrile 聚丙烯腈PARA Polyaryl amide 聚芳酰胺PASU Polyarylsulfone 聚芳砜PAT Polyarylate 聚芳酯PAUR Poly(ester urethane) 聚酯型聚氨酯PB Polybutene-1 聚丁烯-[1]PBA Poly(butyl acrylate) 聚丙烯酸丁酯PBAN Polybutadiene-acrylonitrile 聚丁二烯-丙烯腈PBS Polybutadiene-styrene 聚丁二烯-苯乙烯PBT Poly(butylene terephthalate) 聚对苯二酸丁二酯PC Polycarbonate 聚碳酸酯PCTFE Polychlorotrifluoroethylene 聚氯三氟乙烯PDAP Poly(diallyl phthalate) 聚对苯二甲酸二烯丙酯PE Polyethylene 聚乙烯PEBA Polyether block amide 聚醚嵌段酰胺PEBA Thermoplastic elastomer polyether 聚酯热塑弹性体PEEK Polyetheretherketone 聚醚醚酮PEI Poly(etherimide) 聚醚酰亚胺PEK Polyether ketone 聚醚酮PEO Poly(ethylene oxide) 聚环氧乙烷PES Poly(ether sulfone) 聚醚砜PET Poly(ethylene terephthalate) 聚对苯二甲酸乙二酯PETG Poly(ethylene terephthalate) glycol 二醇类改性PETPEUR Poly(ether urethane) 聚醚型聚氨酯PF Phenol-formaldehyde resin 酚醛树脂PFA Perfluoro(alkoxy alkane) 全氟烷氧基树脂PFF Phenol-furfural resin 酚呋喃树脂PI Polyimide 聚酰亚胺PIB Polyisobutylene 聚异丁烯PISU Polyimidesulfone 聚酰亚胺砜PMCA Poly(methyl-alpha-chloroacrylate) 聚α-氯代丙烯酸甲酯PMMA Poly(methyl methacrylate) 聚甲基丙烯酸甲酯PMP Poly(4-methylpentene-1) 聚4-甲基戊烯-1PMS Poly(alpha-methylstyrene) 聚α-甲基苯乙烯POM "Polyoxymethylene, polyacetal" 聚甲醛PP Polypropylene 聚丙烯PPA Polyphthalamide 聚邻苯二甲酰胺PPE Poly(phenylene ether) 聚苯醚PPO Poly(phenylene oxide) deprecated 聚苯醚PPOX Poly(propylene oxide) 聚环氧（丙）烷PPS Poly(phenylene sulfide) 聚苯硫醚PPSU Poly(phenylene sulfone) 聚苯砜PS Polystyrene 聚苯乙烯PSU Polysulfone 聚砜PTFE Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯PUR Polyurethane 聚氨酯PVAC Poly(vinyl acetate) 聚醋酸乙烯PVAL Poly(vinyl alcohol) 聚乙烯醇PVB Poly(vinyl butyral) 聚乙烯醇缩丁醛PVC Poly(vinyl chloride) 聚氯乙烯PVCA Poly(vinyl chloride-acetate) 聚氯乙烯醋酸乙烯酯PVCC chlorinated poly(vinyl chloride)(*CPVC) 氯化聚氯乙烯PVI poly(vinyl isobutyl ether) 聚(乙烯基异丁基醚)PVM poly(vinyl chloride vinyl methyl ether) 聚(氯乙烯-甲基乙烯基醚)RAM restricted area molding 窄面模塑RF resorcinol-formaldehyde resin 甲苯二酚-甲醛树脂RIM reaction ※※※※ction molding 反应注射模塑RP reinforced plastics 增强塑料RRIM reinforced reaction ※※※※ction molding 增强反应注射模塑RTP reinforced thermoplastics 增强热塑性塑料S/AN styrene-acryonitrile copolymer 苯乙烯-丙烯腈共聚物SBS styrene-butadiene block copolymer 苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物SI silicone 聚硅氧烷SMC sheet molding compound 片状模塑料S/MS styrene-α-methylstyrene copolymer 苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物TMC thick molding compound 厚片模塑料TPE thermoplastic elastomer 热塑性弹性体TPS toughened polystyrene 韧性聚苯乙烯TPU thermoplastic urethanes 热塑性聚氨酯TPX ploymethylpentene 聚-4-甲基-1戊烯VG/E vinylchloride-ethylene copolymer 聚乙烯-乙烯共聚物VC/E/MA vinylchloride-ethylene-methylacrylate copolymer 聚乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯共聚物VC/E/VCA vinylchloride-ethylene-vinylacetate copolymer 氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯酯共聚物PVDC Poly(vinylidene chloride) 聚（偏二氯乙烯）PVDF Poly(vinylidene fluoride) 聚（偏二氟乙烯）PVF Poly(vinyl fluoride) 聚氟乙烯PVFM Poly(vinyl formal) 聚乙烯醇缩甲醛PVK Polyvinylcarbazole 聚乙烯咔唑PVP Polyvinylpyrrolidone 聚乙烯吡咯烷酮S/MA Styrene-maleic anhydride plastic 苯乙烯-马来酐塑料SAN Styrene-acrylonitrile plastic 苯乙烯-丙烯腈塑料SB Styrene-butadiene plastic 苯乙烯-丁二烯塑料Si Silicone plastics 有机硅塑料SMS Styrene/alpha-methylstyrene plastic 苯乙烯-α-甲基苯乙烯塑料SP Saturated polyester plastic 饱和聚酯塑料SRP Styrene-rubber plastics 聚苯乙烯橡胶改性塑料TEEE "Thermoplastic Elastomer,Ether-Ester" 醚酯型热塑弹性体TEO "Thermoplastic Elastomer, Olefinic" 聚烯烃热塑弹性体TES "Thermoplastic Elastomer, Styrenic" 苯乙烯热塑性弹性体TPEL Thermoplastic elastomer 热塑(性)弹性体TPES Thermoplastic polyester 热塑性聚酯TPO,聚烯烃热塑性弹性体.通常由乙烯和辛烯等的共聚物TPUR Thermoplastic polyurethane 热塑性聚氨酯TSUR Thermoset polyurethane 热固聚氨酯UF Urea-formaldehyde resin 脲甲醛树脂UHMWPE Ultra-high molecular weight PE 超高分子量聚乙烯UP Unsaturated polyester 不饱和聚酯VCE Vinyl chloride-ethylene resin 氯乙烯/乙烯树脂VCEV Vinyl chloride-ethylene-vinyl 氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯共聚物VCMA Vinyl chloride-methyl acrylate 氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物VCMMA Vinyl chloride-methylmethacrylate 氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物VCOA Vinyl chloride-octyl acrylate resin 氯乙烯/丙烯酸辛酯树脂VCVAC Vinyl chloride-vinyl acetate resin 氯乙烯/醋酸乙烯树脂VCVDC Vinyl chloride-vinylidene chloride 氯乙烯/偏氯乙烯共聚物VF 脲醛树脂塑料原料性能简介PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件PP在汽车内、外饰中大量应用, 如驾驶舱模块、门内护板、保险杠等成型性能：1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
塑料高分子PP、PE、PVC、ABS、PA、POM熔点、分解温度大全
塑料⾼分⼦PP、PE、PVC、ABS、PA、POM熔点、分解
温度⼤全
1 PP分解温度可达300以上，在与氧接触的情况下260开始变黄劣化
2 POM(聚甲醛)在240温度下会严重分解，⾊泽变黄，在210的温度下停留时间不能超过20分钟，在正常加温范围内其受热时间稍长也会出现分解。
3 PC 215开始软化，225开始流动，260以下熔体粘度过⾼，制品易出现不⾜，超过340会出现分解。
4 PBT(聚对苯⼆甲酸丁⼆醇/酯)熔点为225~235，分解温度在280左右
5 PA6(聚酰胺)俗称单六尼龙熔点为215~221，310开始分解
6 PA66(俗称双六尼龙)熔点为260~65，310左右开始分解，⼲燥⼯艺与尼龙6相同，PA类树脂温度过⾼易引起物料变⾊发黄
7 ABS塑胶，250左右开始⾊泽变黄，270以上开始出现分解
8 PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)玻璃化温度为105，熔融温度⼤于160，分解温度在270以上
9 PVC聚氯⼄烯树脂的软化点接近于分解温度。
它在140时已开始分解,⽽在170时分解更加迅速
10 PS熔点为166，加⼯温度⼀般在185-215为宜，分解温度约为290
11 PE的加⼯温度范围很宽，不易分解（分解温度为320）。
低熔点pet熔点
低熔点pet熔点低熔点PET的熔点低熔点PET（Polyethylene Terephthalate）是一种具有较低熔点的PET材料。
一般而言，普通的PET材料的熔点在245°C左右，而低熔点PET的熔点则较为降低，一般在200°C以下。
低熔点PET在许多领域中都有广泛应用，本文将着重探讨低熔点PET的熔点特性以及其在实际应用中的价值。
一、低熔点PET的熔点特性低熔点PET的熔点相对较低，主要是通过降低PET材料中的结晶密度来实现的。
普通PET材料由于较高的结晶密度，其分子链更加有序，因此熔点相对较高。
而低熔点PET通过在PET分子链中引入适量的共聚单体或改性剂来降低结晶密度，从而使其熔点降低。
具体而言，低熔点PET的制备过程中可以通过改变合成条件、添加聚合单体（如苯并对苯二甲酸二丁酯）或添加改性剂（如聚酯弹性体）等方法来降低PET熔点。
这些方法可以有效改变PET分子链的结晶机理，减少结晶度，从而使熔点降低到所需范围。
二、低熔点PET的应用价值1. 热封性能优越低熔点PET由于熔点较低，具有较好的热封性能。
在包装行业中，低熔点PET广泛应用于热封袋、热封标签等制品中。
其优越的热封性能可以有效提高包装品的密封性能，延长货物的保鲜期，适应高温环境下的存储和运输需求。
2. 成型性好低熔点PET由于较低的熔点，具有良好的成型性能。
在注塑成型和吹塑成型等工艺中，低熔点PET可以更容易地流动和填充模具，从而得到更复杂的形状和更细致的细节。
这使得低熔点PET在塑料制品的生产中有着广泛的应用，如瓶盖、食品容器、文具等领域。
3. 热稳定性强低熔点PET相比于普通PET材料，由于其结晶度较低，分子链更加松散，因此具有更好的热稳定性。
在高温条件下，低熔点PET能够保持较好的物理性能，不易熔化或软化。
这一特性使得低熔点PET在高温环境中有着广泛的应用，如电子器件、汽车零部件等领域。
4. 可回收性高低熔点PET与普通PET材料一样，都具有良好的可回收性。
塑料薄膜熔点
塑料薄膜熔点
1 塑料薄膜熔点
塑料是一种由合成树脂制成的无定形物料，具有其他固体材料所不具备的性能和优异特性，使其成为工业的重要原材料。
塑料薄膜的熔点是指塑料薄膜热辐射处于熔化状态所需的温度。
在这个温度范围内，塑料薄膜会变软、粘合或熔化。
常见的塑料薄膜有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)、双酯(BOPP)、聚氨酯(PU)、绝缘材料(EVA)等。
PE熔点：105-120 ℃
PP熔点：160-180 ℃
PVC熔点：70-80 ℃
PET熔点：250 ℃
BOPP熔点：130-150 ℃
PU熔点：200-220 ℃
EVA熔点：85-90 ℃
这些塑料薄膜的熔点受到不同原料、固化技术和添加剂的影响，其熔点也会有所不同，具体熔点以实际生产的薄膜的实际熔点为准。
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PET高分子材料介绍
PET高分子材料介绍一、主要原料制备PET的主要原料是对苯二甲酸和对苯二甲酸二甲酯、乙二醇，这三种原料主要是以石脑油为原料制得的，其工艺过程如下：二、聚合方法PET树脂的合成方法主要有：酯交换法、直接酯化法、缩聚法、吉玛法和固相缩聚法。
（1）酯交换法酯交换法是将对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇按照一定配比加入酯交换反应器内，在催化剂存在下生成对苯二甲酸羟乙酯，然后再进行缩聚反应，生成PET树脂。
该法的反应过程可以用下式表示：（2）直接酯化法首先将对苯二甲酸在乙二醇中配成淤浆料，然后再在220℃-250℃、加压的条件下进行反应。
直接酯化法需要较多的乙二醇，并且在高温下生成的二乙二醇的量也比较多，容易使聚合产物的熔点降低。
为此，可以在反应体系中添加弱碱性物质和控制对苯二甲酸的粒度，以减少乙二醇的用量和抑制二乙二醇的生成。
采用这些措施后，可以使对苯二甲酸和乙二醇的摩尔比达到接近于1:1的程度。
（3）缩聚法经过精制的对苯二甲酸双羟乙酯在高真空和熔融状态下，在缩聚釜中进行缩聚反应。
釜内压力应控制在266Pa以下，反应温度应该严格控制在270-280℃。
如果低于270℃，则反应不易进行；而高于280℃，聚合物将会发生热分解。
该反应必须在强烈搅拌下进行。
为了提高熔融聚合产物的热稳定性，可以在反应体系中加入少量稳定剂，如亚磷酸三苯酯、磷酸三苯酯等。
该缩聚反应的反应程度会随着乙二醇的不断蒸出而增大，体系的粘度也不断提高，一般经4-6h后，不再有乙二醇蒸出，反应结束。
（4）吉玛法PET的现代化生产方法是吉玛（Zimmer）,TPA连续直接缩聚工艺。
该法从浆料配制到最终缩聚为止，整个过程按照所发生的化学反应，一般可分为三个工艺段：酯化段、预缩聚段和后缩聚段，下图是整个工艺流程的示意图：（5）固相缩聚法由于吉玛法到后缩聚时体系的粘度已经非常大了，传热和传质效果都不好，反应速度越来越慢。
为了解决后缩聚的技术困难及满足生产高粘度PET的需要，固相聚合技术应运而生。
高分子材料PETPPPEABS材料加工温度熔点结晶点
PET：ABS：密度1.06,加工温度210-275,模具温度50-90,收缩率0.4-0.7,熔点175度,一般比例A:B:C=20:30:50.优点：坚硬,易压出,易染色,难燃,耐冲击,表面性佳。
缺点：耐溶剂性差,低介电强度,低拉伸率。
PET:密度1.37,加工温度260-290,模具温度140,收缩率1.2-2.0,熔点245-260度。
优点：尺寸安定性好,机械性能优,电气特性好,耐候性好,耐有机溶剂、油和弱酸。
耐气性和耐水性好。
具自熄性。
缺点：机械性质具有方向性,流动性较高,结晶速度较慢,干燥及加工条件要求严格。
PVC:密度1.38,加工温度180-200度,模具温度30-50,收缩率0.5.维卡软化点70度.优点：尺寸安定性好,成本低,耐侯性好,加不同比例之可塑剂,可轻易调整软硬度。
缺点：耐化耐温性差。
热分解后会产生氯化氢。
PP:密度0.915,加工温度250-270,模具温度50-75,收缩率1.0-2.5优点：易染色,耐湿、化、冲击性佳,高铰链特性。
缺点：复杂之异形押出不易,易氧化,不易结合,易被紫外线分解。
PE:ABS：密度1.06,加工温度210-275,模具温度50-90,收缩率0.4-0.7,熔点175度,一般比例A:B:C=20:30:50.优点：坚硬,易压出,易染色,难燃,耐冲击,表面性佳。
缺点：耐溶剂性差,低介电强度,低拉伸率。
PET:密度1.37,加工温度260-290,模具温度140,收缩率1.2-2.0,熔点245-260度。
优点：尺寸安定性好,机械性能优,电气特性好,耐候性好,耐有机溶剂、油和弱酸。
耐气性和耐水性好。
具自熄性。
缺点：机械性质具有方向性,流动性较高,结晶速度较慢,干燥及加工条件要求严格。
PVC:密度1.38,加工温度180-200度,模具温度30-50,收缩率0.5.维卡软化点70度.优点：尺寸安定性好,成本低,耐侯性好,加不同比例之可塑剂,可轻易调整软硬度。
高分子材料之塑料
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侧甲酯基和α碳原子上的侧甲基的存在对聚合物带来如下影
响：
（1）使分子量变刚。 （2）极性基团影响。 （3）存在空间异构现象。
(4)超高分子量聚乙烯(HMWPE)：分子量10倍 于HDPE
(5)改性聚乙烯：交联PE，接枝水解PE，氯化PE 氯磺化PE。
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聚乙烯分子仅含有C、H两种元素，是非极性聚合物 ，具有优良的耐酸、碱以及耐极性化学物质腐蚀的性质 。
聚乙烯绝缘性能优良，可耐高频，但易产生静电，因而表 面易于吸收灰尘，加入抗静电剂可予以改进。
由等质量的66盐和610盐所得。
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4.由含苯环结构单体分子制得的聚酰胺 ，则采用一个英文字母来表示该含环化 合物。
如己二胺和对苯二甲酸反应所得的聚酰胺，称
为尼龙－6T，其中英文字母“T”即为对苯二甲 酸英文名称的第一个字母。
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❖ PA 聚酰胺(尼龙) PA-1010 聚癸二酸癸二胺(尼龙1010) PA-11 聚十一酰胺(尼龙11) PA-12 聚十二酰胺(尼龙12) PA-6 聚己内酰胺(尼龙6) PA-610 聚癸二酰己二胺(尼龙610) PA-612 聚十二烷二酰己二胺(尼龙612) PA-66 聚己二酸己二胺(尼龙66) PA-8 聚辛酰胺(尼龙8) PA-9 聚9-氨基壬酸(尼龙9)
商品聚丙烯的熔融指数范围为(0.3～50)g。约占总产量
的30％为共聚物产品。
各种塑料材料使用温度
各种塑料材料使用温度 The final edition was revised on December 14th, 2020.各种塑料材料使用温度1、聚氨酯（PU）：-70°C—+80°C。
2、尼龙（PA）：-30°C—+80°C。
3、聚甲醛（POM）：-40°C—+100°C。
4、聚丙烯（PP）：-30°C—+140°C。
5、聚乙烯（PE）：-100°C—+100°C。
6、聚氯乙烯（PVC）：-15°C—+80°C。
7、聚砜（PSU）：-100°C—+175°C。
8、聚苯硫醚（PPS）：长期使用温度可达200至240度，瞬间可达到260°C。
9、聚醚酰亚胺（PEI）：-200°C—+170°C。
10、聚酰胺亚酰胺（PAI）：-200°C—+280°C。
11、聚醚醚酮（PEEK）：长期使用温度为-40°C—+250°C，瞬间可达到300°C 。
12、聚偏氟乙烯（PVDF）：-60°C—+170°C。
13、聚苯醚（PPO）：-127°C—+120°C，瞬间可达到200°C。
14、聚四氟乙烯（PTFE）：-180°C—+250°C，可长期工作温度为零下50至250度。
15、苯乙烯-丁二烯-丙烯晴聚合物（ABS）：-30°C—+80°C。
16、亚克力（PMMA）：-40°C—+90°C。
17、聚碳酸酯（PC）：-40°C—+120°C。
18、聚苯乙烯（PS）：-30°C—90°C。
19、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：-70°C—+120°C，短时可达150度。
各种塑料的熔点和玻璃化温度
各种塑料的熔点和玻璃化温度
塑料材料名称
中文名/英文简称熔点玻璃化温度Acrylonitrile-butadiene-styrene
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/ABS
88-120
Polyamide(Nylon Type 6)
尼龙6/Nylon 6
210-220
Polyamide(Nylon Type6/6)
聚氯乙烯/PVC
75-105
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聚对苯二甲酸乙二醇酯/PET
212-265
68-80
LowDensity?Polyethylene
低密度聚乙烯/LDPE
98-115
-25
High Density?Polyethylene
高密度聚乙烯/HDPE
130-137
Polyphenylene oxide,modified
聚苯醚/PPO
117-190
2sitypolyethylenehighdensitypolyethylene聚碳酸酯pc150聚对苯二甲酸丁220267二醇酯pbt聚对苯二甲酸乙2122656880二醇酯pet低密度聚乙烯2598115ldpe高密度聚乙烯130137hdpepolyphenyleneoxidemodifiedpolyphenylenesulfidepolypropylenepolystyrenehighimpactpolystyrene聚苯醚ppo117190聚苯硫醚pps28529088聚丙烯pp16017520聚苯乙烯ps74105高抗冲聚苯乙烯93105hipspolyvinylchloride聚氯乙烯pvc75105wm15762深圳安吉尔饮水产业集团有限公司外壳塑胶件水壶pp黑色153164121飞
pet塑料的熔点
PET塑料的熔点概述PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常见的塑料材料，广泛应用于食品包装、纤维制品、医疗器械等领域。
了解PET塑料的熔点对于生产和加工过程非常重要，本文将详细介绍PET塑料的熔点及其相关知识。
PET塑料的性质PET塑料具有以下特点： - 高强度：PET塑料具有较高的拉伸强度和模量，适合制作高强度要求的产品。
- 耐候性好：PET塑料具有良好的耐候性和化学稳定性，可在室外环境中长期使用。
- 透明度高：PET塑料具有良好的透明度，可用于制作透明包装材料。
- 耐热性好：PET塑料在一定温度范围内具有较好的耐热性能。
PET塑料的熔点PET塑料是一种半结晶聚合物，其熔点取决于晶体部分和非晶体部分之间相互作用力的平衡。
一般来说，PET塑料的熔点在245℃至265℃之间。
影响PET塑料熔点的因素PET塑料的熔点受到多种因素的影响，包括： 1. 分子量：分子量越高，熔点越高。
2. 结晶度：结晶度越高，熔点越高。
3. 添加剂：添加剂的种类和含量会对PET塑料的熔点产生影响。
4. 热历史：PET塑料的加工过程中所经历的温度和时间会影响其结晶度和熔点。
PET塑料的应用由于PET塑料具有良好的性能，广泛应用于各个领域。
以下是一些常见的应用： 1. 食品包装：PET塑料制成的透明容器可用于食品、饮料等产品的包装。
2. 纤维制品：PET纤维具有良好的耐久性和抗皱性能，常用于制作衣物、地毯等。
3. 医疗器械：由于PET塑料具有良好的化学稳定性和耐候性，可用于制作医疗器械和医疗包装材料。
4. 电子产品：PET塑料可用于制作电子产品的外壳、屏幕保护膜等。
PET塑料的熔融加工PET塑料可以通过熔融加工的方式进行成型。
常见的熔融加工方法包括注塑、吹塑和挤出。
在熔融加工过程中，需要控制好温度和时间，以确保PET塑料的熔点不被超过或过低。
PET塑料的回收利用由于PET塑料具有较好的可回收性，可以通过回收再利用来减少环境污染。
聚苯乙烯熔点
聚苯乙烯熔点聚苯乙烯（Polystyrene）是一种生活中常见的塑料材料，它被广泛用于生产家具、建筑材料、包装容器、电子元件等。
它的特点是耐热、耐腐蚀、耐冲击，广泛应用在我们的日常生活中。
但是，聚苯乙烯材料在使用时也有其特定的熔点，下面我们就聚苯乙烯熔点做一个讨论。
聚苯乙烯是由单质苯乙烯分子通过高温聚合而成的大分子高分子材料，比如PP、PE、PS、PA等，它们具有不同的熔点。
苯乙烯本身是一种稳定分子，含有双烯环构造，可以有效阻止分子间的反应，所以聚苯乙烯的熔点较高，一般在230-270℃左右。
聚苯乙烯的熔点不仅受分子结构的影响，其他因素也会影响其熔点。
添加剂是影响聚苯乙烯熔点的重要因素，有些添加剂可以降低其熔点，例如醋酸乙烯、碳酸乙烯等，使聚苯乙烯熔点降低到140-150℃；而另一些添加剂，如烷基酸、苯甲酸，可以提高聚苯乙烯的熔点。
此外，混合物的熔点也可能比单组分要低或高，因此，当聚苯乙烯混合其他材料，如石油基材料时，其熔点也会有一定的变化。
另外，熔点会受温度的影响而发生变化，随着温度的升高，聚苯乙烯熔点会上升，而温度降低时，聚苯乙烯熔点会降低。
聚苯乙烯熔点的稳定性也很重要，因为熔点过低，会导致聚苯乙烯材料在使用中变形、起泡，而熔点过高，会影响聚苯乙烯材料的加工性能，造成废品率增加，因此，对聚苯乙烯熔点的测定也非常重要。
通常，采用实验室的热重分析仪（TGA）进行测定，采用常压模式，具体测试步骤如下：第一步，将样品放入热重分析仪的容器内，调节设备的热重测试参数；第二步，把容器和升温率按照规定的参数设置好；第三步，记录实验数据，从而确定聚苯乙烯熔点。
由于测定所需要的时间较长，因此，实验室设备非常精确和严格，测试结果才可靠可信。
总的来说，聚苯乙烯是一种常见的塑料材料，在使用时具有自己的熔点，但其熔点会受结构、温度、混合物等因素的影响而发生变化，正确准确地测定聚苯乙烯熔点对于保证产品质量和确保使用安全都十分重要。
pet塑料软化点和熔点
塑料的软化点和熔点塑料是一种重要的合成材料，广泛应用于各个领域，包括包装、建筑、汽车和电子等。
了解塑料的软化点和熔点对于正确使用和加工塑料至关重要。
本文将介绍塑料的软化点和熔点的概念以及其在实际应用中的意义。
1. 软化点是什么？塑料的软化点是指在加热条件下，塑料开始失去刚性，变得柔软而不可逆转的温度。
软化点是塑料制品在正常使用和加工条件下需要考虑的重要参数。
不同种类的塑料具有不同的软化点。
2. 熔点是什么？熔点是指塑料完全熔化并变为流动状态的温度。
熔点是塑料加工和再生利用的重要参考指标。
低熔点意味着塑料可以更容易地成型和加工，而高熔点则要求更高的加热温度和加工压力。
3. 塑料软化点和熔点的测定方法塑料的软化点可以通过石油醚法、维卡软化点法和玻璃过渡温度法等进行测定。
石油醚法是将固态塑料样品与石油醚一起加热，测定塑料开始融化的温度。
维卡软化点法是用一个球形锥体压在加热的样品表面，测定塑料开始变形的温度。
玻璃过渡温度法是测定塑料由玻璃态转变为橡胶态的温度。
熔点的测定方法包括差热分析法、热差示法和熔融指数法等。
差热分析法是通过测量在加热或降温过程中样品吸放热量的变化来确定塑料的熔点。
热差示法是通过比较加热样品与参比样品的温度差异，得出塑料的熔点。
熔融指数法是塑料在一定温度和加压条件下通过模具流动的速度来间接测定其熔点。
4. 塑料软化点和熔点的意义塑料的软化点和熔点对于塑料制品在正常使用和加工过程中的稳定性和性能起着重要的作用。
在使用塑料制品时，软化点决定了塑料在可持续的温度范围内能否维持其形状和结构。
如果塑料的软化点低于使用环境温度，塑料制品可能会变形或破裂。
因此，在使用塑料制品之前，需要了解其软化点，以确保其能够适应所需的使用条件。
在塑料加工中，熔点决定了塑料的熔融性和流动性。
低熔点的塑料更容易加工，需要较低的温度和压力。
高熔点的塑料则需要更高的温度和压力才能进行加工。
因此，了解塑料的熔点有助于选择合适的加工方法和设备。
高分子材料资料
高分子材料资料ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene）典型应用范围：汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。
注塑工艺条件：干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前干燥处理，建议干燥条件为80-90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1％。
熔化温度：210-280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25-70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度降低）。
注射压力：500-1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS 材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
PA6聚酰胺6或尼龙6典型应用范围：由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件：干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥要特别注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭，如果湿度大于0.2％，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
pe、pp、pvc、pet、eps、abs、pa的特性(精)
pe、pp、pvc、pet、eps、abs、pa的特性 EPS泡沫聚苯乙烯 PA聚酰胺 PET 聚对苯二甲酸乙二酯. PE是聚乙烯. PVC是聚氯乙烯. PP是聚丙烯. ABS是丙烯腈，丁二烯，苯乙烯三者的共聚物。
①聚氯乙烯（PVC）它是建筑中用量最大的一种塑料。
硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好②聚乙烯（PE）③聚丙烯（PP）聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。
聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。
④聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。
⑤ABS塑料 ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）为基础的三组分所组成。
PS：聚苯乙稀是一种无色透明的塑料材料。
具有高于100摄氏度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。
PP：聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。
具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。
在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。
澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。
PE：聚乙烯是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品。
聚乙烯抗多种有机溶剂，抗多种酸碱腐蚀，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。
在氧化性环境中聚乙烯会被氧化。
聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。
聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数的影响，枝链越多，越难以结晶。
聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。
聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。
结构式：- CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 ABS：是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合产物，取它们英文名的第一个字母命名。
pet塑料熔点
pet塑料熔点PET塑料是一种重要的塑料，具有许多良好的性质，例如耐酸，耐碱，耐油脂等。
这种塑料广泛应用于食品包装，纤维、瓶类，医疗器械，电子元件等领域。
PET塑料的熔点是PET材料加热到需要的程度就开始熔化成液体的温度。
下面我们将详细介绍PET塑料的熔点。
1. PET塑料的性质PET塑料的完整名称是聚对苯二甲酸乙二醇酯，是一种热塑性聚酯树脂。
常见的PET材质包括纤维和瓶片，其中瓶片通常用于制作饮料瓶和其他类型的塑料瓶。
PET塑料具有如下特性：(1)良好的透明性，有较好的屏障性能，防潮能力强；(2)耐高温，PET瓶的承受温度为75℃左右；(3)质地坚硬，机械性能好，不易变形，有耐压、耐断、耐摩擦等性能；(4)耐碱、耐酸、耐腐蚀，化学性质稳定，对脂肪油的侵蚀较小；(5)环保性好，可回收利用，造成的环境污染小。
由于PET具有良好的性质，所以在许多不同应用领域得到广泛应用。
2. PET塑料的熔点PET塑料的熔点与其结晶程度有关，通常情况下，PET塑料的熔点在255℃-260℃之间。
但具体的熔点还要考虑到PET材料的类型和纯度，再加上他的分子量大小、结晶度的不同等因素，可能会有一定的差异。
PET塑料的熔点高、热稳定性强，所以在制作瓶片、光纤等高要求的产品时，通常使用PETG材料。
相比之下，普通的PET材料制作的产品，要求的熔点更低，一般在245℃左右，这是由于它一般用于制作一些普遍的包装材料，需要在更低的温度下进行生产，这样才不会导致其他问题。
3.熔点对PET塑料加工的影响PET塑料的熔点对其加工一定会有影响。
通常情况下，PET塑料加工需要将PET料加热至熔点以上的温度，然后在模具里冷却。
熔点高、热稳定性强的PETG材料，可以更好地保证瓶类等制品的性能稳定，不易变形；而在注塑工艺中，产生的热量通常需要达到材料的熔点以上，这样才能真正的将材料“熔化”。
此外，PET材料的熔点也对塑料回收有影响。
这是由于不同类型的PET塑料需要不同的熔点和压力才能进行再生利用。
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高分子材料
P E T P P P E A B S材料加工温度熔点结晶点
Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
ABS：
密度，加工温度210-275，模具温度50-90，收缩率，熔点175度，一般比例A:B:C=20:30:50.优点：坚硬，易压出，易染色，难燃，耐冲击，表面性佳。
缺点：耐溶剂性差，低介电强度，低拉伸率。
PET:
密度，加工温度260-290，模具温度140，收缩率，熔点245-260度。
优点：尺寸安定性好，机械性能优，电气特性好，耐候性好，耐有机溶剂、油和弱酸。
耐气性和耐水性好。
具自熄性。
缺点：机械性质具有方向性，流动性较高，结晶速度较慢，干燥及加工条件要求严格。
PVC:
密度，加工温度180-200度，模具温度30-50，收缩率.维卡软化点70度.优点：尺寸安定性好，成本低，耐侯性好，加不同比例之可塑剂，可轻易调整软硬度。
缺点：耐化耐温性差。
热分解后会产生氯化氢。
PP:
密度，加工温度250-270，模具温度50-75，收缩率优点：易染色，耐湿、化、冲击性佳，高铰链特性。
缺点：复杂之异形押出不易，易氧化，不易结合，易被紫外线分解。
PE:
ABS：
密度，加工温度210-275，模具温度50-90，收缩率，熔点175度，一般比例A:B:C=20:30:50.优点：坚硬，易压出，易染色，难燃，耐冲击，表面性佳。
缺点：耐溶剂性差，低介电强度，低拉伸率。
密度，加工温度260-290，模具温度140，收缩率，熔点245-260度。
优点：尺寸安定性好，机械性能优，电气特性好，耐候性好，耐有机溶剂、油和弱酸。
耐气性和耐水性好。
具自熄性。
缺点：机械性质具有方向性，流动性较高，结晶速度较慢，干燥及加工条件要求严格。
PVC:
密度，加工温度180-200度，模具温度30-50，收缩率.维卡软化点70度.优点：尺寸安定性好，成本低，耐侯性好，加不同比例之可塑剂，可轻易调整软硬度。
缺点：耐化耐温性差。
热分解后会产生氯化氢。
PP:
密度，加工温度250-270，模具温度50-75，收缩率优点：易染色，耐湿、化、冲击性佳，高铰链特性。
缺点：复杂之异形押出不易，易氧化，不易结合，易被紫外线分解。
PE:
密度（低密度）、（高密度）。
加工温度160-260（低密度）260-300（高密度）模具温度50-70（都可以）。
收缩率（低密度）（高密度）。
优点：柔软无毒易染色，耐冲击。