混凝土搅拌站检查对照表

试验检测工作控制制度
试验的记录分析复核及审核制度
质量自检制度
交接班制度
拌和站混凝土生产、运输和调度管理制度
拌和站控制室工作制度
仪器设备保养维修管理制度
材料进场验收管理制度
文档、资料管理制度
配合比控制和管理制度
开盘前质量控制制度
搅拌过程质量控制制度
拌和站卫生、环保制度
实验员职责
质检员职责
搅拌站控制室操作人员职责
是否有温度记录登记
场地
拌和站内拌和区、原材料存放区、车辆停放区、办公生活区是否有标识牌
原材料料仓及储存罐标识是否正确
4
设备管理
计量操作
搅拌站有试验间，按要求进行砂石级配、含泥量、含水量等检测。
设备是否齐全，台帐是否建立。
各专业操作间分开设置，布局合理，仪器设备摆放整齐有序，设备操作规程对应上墙
设备标定、维修、保养计划和设备运转使用记录台帐是否建立。
2
人员设备配置
1.拌和站操作人、专职试验人员2.拌和站设备是否满足砼质量控制要求及所有的计量器具应经过标定，并在有效期内。
拌和站操作人员、试验员是否有上岗证
涉及砼配合比的计量器具及所拌合物检测设备工具是否齐全
拌合楼控制室及计量设备是否标定、过期。
3
设施 建设
砼标准养护室
温湿度控制仪是否经常使用
室内是否挂有温湿度计
现场有详细搅拌设备的运行记录
查阅资料
有历次搅拌的施工配合比，并经试验负责人签字；
进站原材料、混凝土出站等台帐齐全清晰
近期搅拌的混凝土和易性、强度等均达到规定要求
进场材料报验及时，检测资料真实准确；
7
原材 质量 控制
1、水泥、掺和料、液体外加剂应用储存罐储存； 2、砂石料棚是否带棚； 3、待检和已检是否分开； 4、各类试验资料； 5、砼出厂是否经过检验、试验数据是否真实。
混凝土拌和站检查对照表编号：
序号
检查项目
主要检查内容
符合条件
检查方法
被检单位
一分部
二分部
三分部
五分部
检查日期
检查日期
检查日期
检查日期
检查结果（打“√”或“Χ”
整改要求
检查结果（打“√”或“Χ”
整改要求
检查结果（打“√”或“Χ”
整改要求
检查结果（打“√”或“Χ”
整改要求
1
规章制度
1.规章制度2.组织机构及岗位职责3.检测相关制度4.质量控制措施
砼出厂前，是否对砼拌合物检测，试验记录台帐是否建立（砼拌合物性能检测：含气量、坍落度、扩展度、出机温度、和易性判断）
单位：
检查人：
散装水泥、掺和料、液体外加剂是否按照不同厂家、品种、不同产地是否分开储存，标识是否正确。
查阅资料、现场检查
砂石料仓是否干净、不同粒径、不同品种、不同产地是否分开储存。
站内材料无标识或标识内容不全、不正确是否建立材料管理台帐
进场原材在未检验判断合格前与合格原材是否混放。
原材料检验不合格试验记录台帐是否建立。
砼施工配合比标识牌是否悬挂于操作间前醒目位置，标识牌内容是否齐全正确。
操作规范，有作业指导书，并认真执行；搅拌机操作间挂有操作规程牌；
查阅资料
每次开盘均先校验、试机，现场有清晰地校验、试机记录
6
资料
1、搅拌设备运行记录；2、施工配合比；3、各类台帐；4、搅拌砼书面通知；5、抽查近期搅拌砼记录；6、进场材料报验；7、监理资料
搅拌机电脑专人管理、专人输入配合比数据。
每次开盘前均先校验、试机，现场有清晰地校验、试机记录。
5
设备操作及生产过程否校验、试机
原材料是否检查与施工配合比所用材料一致及粗细骨料的含水量检验记录，配合比的换算。
施工配合比是否签字批准使用。