氩弧焊15CrMoG管对接__焊接工艺评定共9页文档
15CrMo与20#异种钢管状对接氩弧焊焊接工艺评定-10页word资料
60～75
10～14
6～8
6000.00
1/2
GTAW
TIG-R30L
φ2.0
DCEP
60～75
10～14
6～8
6000.00
钨极类型及直径:铈钨φ2.0喷嘴直径(mm):φ10.0
熔滴过渡形式: ___________________________焊丝送进速度(cm/min):
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:摆动摆动参数:微摆
焊前清理和层间清理:砂轮机,钢丝擦,清渣锤背面清根方法:
单道焊或多道焊(每面):单道焊单丝焊或多丝焊:单丝焊
15CRMOG耐热钢的焊接工艺
15CrMOG耐热钢的焊接工艺云维厂国外引进的15CrMOG的耐热无缝钢管，用于蒸汽管道，耐高温（400゜左右），工作压力在38~45公斤/㎝2，由于管径小（Ø57×4、Ø38×3.5、Ø32×3.5）壁厚薄，给焊接工作带来一定难度，根据图纸要求，焊接施工质量目标执行现场设备工业管道焊接施工及验收规范（GB50236—98），因此对15CrMOG薄壁耐热钢管采用全氩弧焊焊接，对Ø159×8的耐热钢管道采用手工电弧焊焊接，为了确保焊接质量，我们对薄壁耐热钢管道焊接做了焊接工艺评定，其抗拉、弯曲试验都达到规范要求，为达到优质的焊接接头、特编制以下焊接工艺：1、焊接材料的选择及化学成份的比较。
1：2、15CrMOG耐热钢手工电弧焊采用焊条热307：1：3、15CrMOG耐热钢手工钨极氩弧焊采用焊丝：H13CrMOA、Ø2.5㎜。
2：焊前准备：2：1、坡口制作及清理，坡口加工应用机械制作，坡口角度α=60°焊前将坡口两侧内外20㎜范围内的油、锈、污、毛刺等清除干净，使之露出金属光铎，同时清理焊丝表面的油、锈、等杂质。
2：2、焊条烘烤温度选择：热307焊条烘烤温度为350℃，恒温1—2小时随用随取，焊条使用时必须放入保温桶内、并经100℃—150℃恒温。
2：3、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2㎜。
3：焊接工艺要求：3：1、15CrMOG耐热钢焊接，根据管壁的不同厚度范围，选择不同的予热温度，小管径、薄壁管选择予热温度为150℃—250℃，管道组对定位焊缝也必须采用予热措施，定位焊缝应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。
3：2、采用氩弧焊时，严格按照工艺指导书的焊接规范施焊，采用小电流短电弧，快速、少摆动的的操作手法、焊丝应在氩气的保护下过度熔滴，并做好管内壁的氩气保护，以免管内氧化。
15CrMoG焊接工艺
15CrMoG焊接工艺1.1 焊接材料针对15CrMo钢的焊接性及现场使用压力高的工作特点，根据以往的经验，参照国标提供的焊接工艺卡，我们选择了此方案进行焊接。
方案：焊接前预热，采用H13CRMOA焊丝，氩弧焊打底，R307焊条填充焊缝并盖面，焊后保温并进行局部热处理。
1.2 焊前准备此工程使用15CrMo合金钢管,规格为φ219×10。
焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后清理干净。
水平固定位置，对口间隙为2mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。
焊条按表2的规范进行烘烤。
表2 焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间R307 360 ℃ 自然降温1.3.1 焊接工艺参数焊前预热温度选为125℃-150℃。
采用氧-乙炔焰对焊缝进行加温，先用测温笔粗略判断焊缝表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证焊缝整体均达到所要求的预热温度。
焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，氩弧焊时预热温度可降低50℃，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。
其余各层采用焊条电弧焊，共焊4层，每个焊层一条焊道1.3.2 焊接工艺参数焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范打底层钨级氩弧焊H13CRMOA φ2.4 110 12填充层焊条电弧焊 R307 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。
×75min 盖面层焊条电弧焊 R307 φ3.2 5 85～90 23～25焊接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温（硅酸铝棉层）缓冷措施。
1.4 焊接工艺评定试验焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的X光探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。
15CrMoG焊接工艺规程
焊接工艺
焊层
焊接方法
焊接方向
焊材
型（牌）号
焊材规格
mm
极性
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度
(cm/min)
根焊
GTAW
横向/上向
ER55-B2
Φ2.5
DC-
90~130
10~16
3~7
填充
SMAW
横向/上向
R307
Φ3.2
DC+
90~130
20~26
6~12
试验母材：
母材1
母材2
母材种类
15CrMoG
15CrMoG
厚度范围：
适用管材直径、厚度范围：管径Φ22mm~Φ219mm壁厚范围4~12mm
焊接材料：
焊层名Байду номын сангаас
根焊
填充、盖面
执行标准
GB/T8110-2008及AWS A5.28
GB/T5118-2012
型 号
ER55-B2(GB) ER80S-G(AWS)
升降温方式/
保护气体：气体种类混合比流量(L/min)
根焊保护气Ar100%Ar5~15
填盖保护气///
背面保护气///
电特性：
电流种类直流极性根焊正接DC-，其余反接DC+外特性下降特性
焊接电流范围（A）90~130电弧电压（V）10~26
钨极类型及直径铈钨极Φ2.5mm喷嘴尺寸GTAW：φ8～12mm
背面清根方法无气体纯度：Ar的纯度≥99.99%
钨极伸出长度5～10mm干伸长度：/
多道焊或单道焊多道焊材烘干：焊条烘干温度350~400℃，保温1~2h
(整理)15CrMo钢厚壁高压管的焊接工艺评定.
15CrMo钢厚壁高压管的焊接工艺评定作者：罗茗华摘要：15CrMo钢是珠光体组织耐热钢。
根据现场焊接特别及焊接质量要求，对15CrMo厚壁高压管的焊接工艺进行了研究，通过选用不同的焊接材料和焊接工艺进行焊接工艺评定试验，确定方案Ⅰ为最佳选择焊接工艺。
关键词：珠光体耐热钢厚壁高压管焊接工艺我厂氮合成塔技术改造中，105D出口至123C的管道上有多道高压焊口，材质为15CrMo钢，规格为φ14＂×3/4＂，管内介质为氢、氨氮混合气体，其工作压力高达150Kg，工作温度高达500℃。
为了保证焊接质量，选用了不同的焊接材料和焊接工艺进行了焊接工艺评定试验，为现场施焊提供了可靠的焊接工艺数据。
1 15CrMo钢的焊接性15CrMo钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。
由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。
15CrMo钢的化学成分如下：C：0.16%，Si：0.27%，Mn：0.55%，Cr：0.95%，Mo：0.50%，S≤0.40%，P≤0.035%，其碳当量（按国际焊接协会11W）推荐的公式：Ceq＝C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15＝0.545%根据经验：当Ceq＞0.4%时，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹，而15CrMo 钢的Ceq值达0.545%，故15CrMo钢的淬硬倾向大，焊接性差，因此15CrMo钢焊接时，焊接材料的选择和严格的工艺措施，对于防止裂纹，保证使用性能至关重要。
2 焊接工艺2.1 焊接材料针对15CrMo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。
方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。
15CrMoφ273x12管状对接焊接工艺评定氩电联焊
合格
2-3
面弯
10
40.00
180
合格
2-4
背弯
10
40.00
180
合格
冲击试验试验报告编号：9904
试样编号
试样尺寸
夏比V型
缺口位置
试验温度
℃
冲击吸收功
J
侧向膨胀量
mm
备注
3-1
10*10*55
焊缝
常温
128
110
3-2
104
3-3
98
3-4
10*10*55
热影响区
常温
112
121
3-5
131
焊材标准GB5118
焊材型号
焊材牌号R307+TIG-R31
焊材规格Φ2.5、Φ3.2
焊缝金属厚度SMAW9.5、GTAW2.5
其他
电特性：
电流种类直流
极性GTAW：DCEP；SMAW：DCEN
钨极尺寸铈钨极、Φ2.0
焊接电流（A）GTAW：80～95；SMAW：90～125
电弧电压（V）GTAW：10～15；SMAW：22～30
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/
焊层
焊接
方法
填充金属
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1/1
GTAW
TIG-R31
Φ2.5
DCEP
80～95
10～15
6～8
8000.00
1/2
SMAW
R307
氩弧焊15CrMoG管对接__焊接工艺评定
1.5--8 mm /
Φ38×4
角焊缝
/
其他
无
填充金属：
氩弧焊丝
焊材类别：
FeS-4
焊材标准：
GB/T14957-1995
填充金属尺寸：
Φ2.5mm
焊材型号：
ER55-B2
焊材牌号（金属材料代号）：
R30
填充金属类别：
Fe-4-1
其他：
无
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 6mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围 /
日期
/
/
填充金属：
电特性 ：
焊材类别
FeS-4
电流种类
直流
焊材标准 GB/T14957-1995
极性
正接
焊材型号 ER55 –B2
钨极尺寸
2.5mm
焊材牌号 R30
焊接电流(A)
70---90
焊材规格
Φ2.5mm
电弧电压(V)
10--15
焊缝金属厚度
3mm
焊接电弧种类
其他
无
其他
/
拉伸试验
试验报告编号：
V
焊接速度 线能量 （cm/min） （kJ/cm）
12 9 6.8
R30
2 氩弧焊
Φ正 2.5 接
80 11 8 6.6
技术措施：
摆动焊或不摆动焊
摆动焊
焊前清理和层间清理： 符合要求
单道焊或多道焊（每面） 单道焊
导电嘴至工件距离（mm）
8--10
其他：
无
编制
日期
审核
摆动参数 背面清根方法 单丝焊或多丝焊
日期
所依据焊接工艺评定报告编号：
NB47014-2011
低合金钢15CrMo的合金管焊接
低合金钢15CrMo的合金管焊接摘要：简要叙述了低合金钢15CrMo的焊接工艺,归纳了15CrMo耐热钢转油线的施工步骤和技术要点。
关键词：预热；热处理；15CrMo钢管;联合站转油线因腐蚀减薄需要更换。
该转油线材质为15CrMo，设计温度500℃，设计压力02.MPa，管线公称直径DN400-DN350mm，壁厚14mm。
15CrMo钢焊接难度较大，主要是由于热影响区硬化，在焊接时易出现裂纹和焊后冷裂纹，对焊接工艺要求较高。
为此，在施工前进行了15CrMo钢管的焊接试验。
一、焊接方法和工艺参数1.试验方案选用φ377mm*14mm的钢管，采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面，焊前预热250-350℃，焊丝为φ2.5mm的TIJ/R30L，保护气体为Ar,纯度≥99%。
焊条为低氢钠型E5515-B2（R307）铬钼珠光体耐热钢焊条，填充焊条φ3.2mm，盖面焊条φ4.0mm。
坡口为单面V型坡口，钝边1-2mm，对口间隙2-3mm。
焊接位置为水平固定全位置焊，氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面，焊条烘干温度380℃左右，恒温1h，使用温度56℃。
氩弧焊打底工艺参数如下：钨极直径（mm) 2.5毫米、钨极伸出长度（mm) 6-8毫米、焊接电流（Ⅰ/Α）110-130安培、喷嘴直径（mm)8毫米、填充焊丝直径（mm) 2.5毫米、氩气流量（L.min)10-15升每分钟。
焊条电弧焊工艺参数如下：1、焊道填充层次 2层焊条直径（mm) 3.2毫米、焊接电流（Ⅰ/Α）90-120安培、电弧电压（U/V)21-24伏特、焊接速度（毫米每分钟）110-130毫米每分钟。
2、焊道填充层次 3层焊条直径（mm) 3.2毫米、焊接电流（Ⅰ/Α）95-120安培、电弧电压（U/V)21-24伏特、焊接速度（毫米每分钟）110-130毫米每分钟。
3、焊道填充层次 4层焊条直径（mm) 4.0毫米、焊接电流（Ⅰ/Α）140-180安培、电弧电压（U/V)21-26伏特、焊接速度（毫米每分钟）90-110毫米每分钟。
15CrMo钢管钨极脉冲氩弧焊焊接工艺的应用
15CrMo钢管钨极脉冲氩弧焊焊接工艺的应用摘要15CrMo钢管钨极脉冲氩弧焊焊接工艺在锅炉安装改造维修工程中对保证焊接质量具有十分重要的作用关键词JG40/3.82-M型锅炉；15CrMo钢管；焊接工艺双鸭山矿业集团弘烨供热供水有限责任公司在虹焱热电公司准备承接一台JG40/3.82-M型锅炉的修理任务，过热器管子规格为Φ42×3.5的15CrMo钢管。
施工前我们进行了产品试件的焊接工艺评定试验。
经验证后制定了15CrMo钢管的焊接工艺，现介绍如下：1 焊前准备1.1焊接材料焊丝：牌号H13CrMoA；规格：φ2.5；氩气纯度不小于99.99%。
1.2坡口尺寸应严格把间隙控制在1.5mm~2.5mm之间。
1.3设备国产WSM-400氩弧焊机，直流正接。
1.4钨极国产WCe-20钨极，规格φ2.0。
1.5喷嘴国产圆柱形陶瓷喷咀，内径φ10mm。
1.6打磨与清理焊前将坡口及其内、外两侧15mm~20mm范围内的铁锈、油、漆等污物清理干净，直到露出金属光泽后用丙酮擦洗；焊丝上的防锈油及铁锈等要用棉纱和砂纸等擦磨干净，剪成300mm~500mm后用丙酮擦试。
2 施焊环境2.1环境温度环境温度低于0℃时禁止施焊。
2.2风速故风速大于2m/s时，不采取挡风措施禁止施焊。
3工艺参数3.1焊接电流选择脉冲电流焊接的原因是脉冲电流电弧线能量低，便于精确控制电弧能量及分布，易获得均匀的熔深及焊缝根部均匀熔透，更适于垂直位置小管（φ42×3.5）的单面焊双面成形打底焊接，便于气体逸出，减少气孔缺陷，15CrMo钢材的碳当量在0.45%~0.58%之间，淬硬性较大，脉冲电流时要熔池金属的高温停留时间短，所以金属组织细密，可减少产生裂纹的影响，确保产品的可靠性。
15CrMo 钢及H13CrMoA焊丝的合金元素含量稍高，所以，与含碳量相同或相近的同规格碳素钢钢管比较15CrMo钢管需要较大的焊接电流。
15Crmo焊接工艺评定
焊接工艺评定编号：GTAW-Ⅱ-5G-3.5/42-02评定单位：省安四分公司评定日期：共3 页第1 页单位名称:省安四分公司焊接工艺评定报告编号：GTAW-Ⅱ-5G-3.5/42-02 焊接工艺指导书编号：GTAW-Ⅱ-5G-3.5/42-02 焊接方法：手工氩弧焊机械化程度〔手工、半自动、自动〕：手工接头简图：〔坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊接工艺、焊缝金属厚度〕2 60°g1 0-11-母材:标准号GB6479 GB6479钢号:15CrMo 15CrMo类、组别名Ⅳ-1 与类、组别名Ⅳ-1 相焊厚度: 3.5直径: Φ42 焊后热处理:温度〔℃〕：保温时间〔h〕：保护气体:气体混合比流量〔L/min〕其他: 保护气体：氩气尾部保护气反面保护气7-9填充金属: 电特性:焊材标准: YB/T5092-1996 电流种类：直流焊材牌号TiG—R30 极性：正焊材规格：φ2.5 钨极尺寸：φ3.0焊剂牌号焊缝金属厚度：≤7 其他：焊接位置: 焊接电流(A)第一层85-90 其次层100-110 电压(V)：20其他技术措施:对接焊缝位置：水平方向：(向上、向下) 焊接速度：140mm/min角接焊缝位置方向：(向上、向下) 摇摆或不摇摆：不摇摆摇摆方式多道焊或单道焊单焊道单丝焊或多丝焊：单丝其他预热:预热温度〔℃〕：层间温度〔℃〕：其他：共3 页第2 页拉伸试验试验报告编号:05GY001试样号编号试样宽试样厚横截面积断裂载荷抗拉强度断裂特点和特征弯曲试验试验报告编号: 05GY001试样编号试样类型试样厚度〔mm〕弯心直径〔mm〕弯曲角度〔°〕试验结果GTAW-Ⅱ-5G-02 14 180 完好GTAW-Ⅱ-5G-02 14 180 完好冲击试验试验报告编号:试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(℃)冲击收功备注(J)〔mm〕〔mm〕〔mm2〕〔KN〕(Mpa)GTAW-Ⅱ-5G-02 423 423 520 母材拉断GTAW-Ⅱ-5G-02 423 423 520 母材拉断共3 页第3 页金相检验：〔角焊缝〕根部：〔焊透、未焊透〕焊缝：〔熔合、未熔合〕焊缝、热影响区：〔有裂纹、无裂纹〕检验截面焊脚差〔mm〕无损检验ⅠⅡⅢⅣⅤRT：MT：UT：PT：其他耐蚀堆焊金属化学成分〔重量%〕C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Ni 分析外表或取样开头外表至熔合线的距离〔mm〕：附加说明：结论：本评定按规定焊接试件,检验试样,测定性能,确认试验记录正确,评定结果：(合格、不合格)焊工杨青焊工925 施焊日期2022 年4 月17 日姓名代号编制日期审核日期批准日期第三方检验共2 页第1 页单位名称:省安四分公司焊接作业指导书编号GTAW-Ⅱ-5G-3.5/42-02 日期2022-4-16焊接工艺评定报告编号GTAW-Ⅱ-5G-3.5/42-02焊接方法：手工氩弧焊机械化程度〔手工、半自动、自动〕手工焊接接头: 对接简图:〔接头形式、破口形式尺寸、焊层、焊道布置及挨次〕坡口形式：V 型坡口衬垫：无其他2 60°g 1 0-11-母材:类别名Ⅳ组别名Ⅳ-1 与类别名Ⅳ 组别名Ⅳ-1 相焊及标准号GB6479 钢号15CrMo 与标准号GB6479 钢号15CrMo 相焊厚度范围:板材:对接焊缝 1.5-7 角焊缝：不限管材直径、壁厚范围:对接焊缝 1.5-7 角焊缝：不限焊缝金属厚度范围: 对接焊缝≤7 角焊缝：不限焊接材料:焊材类别焊丝焊丝焊材标准YB/T5092-1996 YB/T5092-1996填充金属尺寸φ2.5 φ2.5焊材型号TiG—R30 TiG—R30焊材牌号〔钢号〕其他TiG—R30 TiG—R30耐蚀堆焊金属化学成份(%)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置:对接焊缝位置：水平固定 焊接方向:〔向上、向下〕 向上角焊缝位置焊接方向:〔向上、向下〕预热:焊后热处理: 加热温度〔℃〕 保温时间〔h 〕保护气体:共 2 页第 2 页最低的预热温度〔℃〕〔允许最低值〕气体混合比 流量〔L/min 〕 最高的层间温度〔℃〕〔允许最低值〕保持预热时间加热方式电特性: 保护气体： 氩气 尾部保护气反面保护气7-9 电流种类：直流极性： 正 焊接电流范围(A) 第一层 85-90其次层 100-110电弧电压(V) 20〔按所焊位置和厚度、分别列出电流和电压范围，记录下表〕填充材料焊接电流电弧电 焊接线能量 直 极性径 φ正2.5 φ 正2.5电流(A)85-90 100-110压范围 (V) 20 20速度 (cm/min)〔kj/cm 〕钨极类型及直径：钸钨极φ3.0 喷嘴直径〔mm 〕： 熔滴过渡形式:焊丝送进速度范围技术措施:摇摆焊或不摇摆焊：不摇摆 摇摆参数焊前清理或层间清理：反面清根方式 不清根多道焊或单道焊〔每面〕：单焊道 单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离〔mm 〕其他：锤击编制 曹明 日期 05.4.16 审核 日期 批准 日期焊道/ 层次焊接 方法牌号1手工氩弧焊TiG —R302手工氩弧焊TiG —R30。
15crmog焊接工艺评定
15crmog焊接工艺评定
15CrMoG焊接工艺评定可以采用以下步骤：
1.预热：根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式，计算
出预热温度。
具体公式为：To=350√[C]-0.25（℃），其中[C]为成分碳当量。
2.焊接：可以采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧焊等焊接方法
进行焊接。
具体焊接参数可根据实际情况进行调整。
3.焊后热处理：根据具体情况选择是否需要进行焊后热处理。
如
果需要进行热处理，可以采用局部高温回火处理，具体工艺为升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温
速度100℃/h，降到300℃后空冷。
4.焊接接头检验：对焊接接头进行外观检查、无损检测、力学性
能试验等，以确保焊接质量符合要求。
5.填写焊接工艺评定报告：将焊接工艺参数、预热温度、焊后热
处理参数等详细记录在焊接工艺评定报告中，以便后续的焊接生产中参考使用。
总之，在进行15CrMoG焊接工艺评定前，需要充分了解其化学成分、力学性能等特点，并根据实际情况制定合适的焊接工艺方案。
同时，在焊接过程中需要注意安全问题，采取相应的防护措施，确保生产安全。
15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法
15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法一、前言15CrMoG耐热钢是一种钢种，其主要用途是制造高温高压的管道和锅炉等设备。
在实际施工工程中，对于15CrMoG耐热钢管道的焊接施工工法的研究也显得非常必要。
在这篇文章中，我将以15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法为主题，详细介绍其施工方法和注意事项。
二、15CrMoG耐热钢管道的焊接介绍1.焊接的基本概念焊接是利用热能（或压力）使金属或非金属材料熔结，并在凝固后形成永久连接的工艺。
焊接分为熔化焊接和非熔化焊接两种，其中熔化焊接又分为电弧焊、气焊、埋弧焊、焊锡和电子束焊等几种。
2.15CrMoG耐热钢管道的材料特性15CrMoG耐热钢具有很高的耐高温、耐高压和抗氧化腐蚀性能。
由于其管道多用于高温高压下，因此焊接质量对管道的安全性和可靠性有着非常重要的影响。
3.15CrMoG耐热钢管道的焊接过程15CrMoG钢管的焊接一般分为两种：手工电弧焊和埋弧焊。
手工电弧焊常用于口径较小(小于φ76mm)或者施工空间受限的场合。
埋弧焊一般常用于口径较大、长度较长或需要高强度的情况下。
在焊接过程中，应根据钢管的不同特性选择合适的焊接工艺，以保证焊缝质量。
三、15CrMoG耐热钢管道的焊接施工工法1.焊接前准备工作在15CrMoG耐热钢管道的焊接前，需要进行一系列的准备工作，包括钢管的清洁、棒材和焊接电流的选择、焊接区的预热等工作。
在选择棒材时，应根据管道的材质、口径、厚度、施工环境等因素综合考虑。
在选择焊接电流时，应根据钢管的不同特性选择适当的焊接电流。
2.焊接工艺的选择在焊接工艺的选择上，通常有手工电弧焊和埋弧焊两种，应根据不同情况选择合适的方法。
当管道口径较大时，可采用埋弧焊;当管道口径较小或管道的位置难以到达时，应采用手工电弧焊。
3.焊接技术的要求在焊接15CrMoG耐热钢管道时，应遵守一定的焊接技术要求，包括施工人员的技术水平、焊接工艺参数的设置、焊接温度的控制等。
氩弧焊15CrMoG管对接__焊接工艺评定
焊接工艺评定报告书评定报告书编号：材料牌号：15CrMoG+15CrMoG材料规格：Φ38×4焊缝型式：对接焊缝焊接方法：氩弧焊试件编号：填报日期：预焊接工艺规程（pWPS）单位名称预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定报告编号： NB47014-2011 焊接方法氩弧焊机械化程度：手工焊接接头：对接坡口形式： V型衬垫（材料及规格）无其他共焊2层：单道焊采用单面焊双面成形技术焊接，先焊第一层（打底层），再焊焊第二层（盖面层）都采用手工钨极氩弧焊。
2-30.5-1.5 0.5-2455o-60o -60o简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 Fe-4 组别号 Fe-4-1 与类别号 Fe-4 组别号Fe-4-1 相焊或标准号 GB5310材料代号 15CrMoG 与标准号GB5310材料代号15CrMoG 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5--8 mm角焊缝焊件母材厚度范围 /管子直径、壁厚范围：对接焊缝Φ38×4 角焊缝 /其他无填充金属：氩弧焊丝焊材类别：FeS-4焊材标准：GB/T14957-1995填充金属尺寸：Φ2.5mm焊材型号：ER55-B2焊材牌号（金属材料代号）：R30填充金属类别：Fe-4-1其他：无对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 6mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围 /耐蚀堆焊金属化学成份（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置：对接焊缝的位置：水平固定焊焊后热处理：保温温度（℃）： /单道焊或多道焊（每面）单道焊单丝焊或多丝焊单丝焊导电嘴至工件距离（mm） 8--10 锤击 /其他：无编日期审核日期批准日期制焊接工艺评定报告单位名称焊接工艺评定报告编号预焊接工艺规程编号焊接方法氩弧焊机械化程度：（手工、半自动、自动）手工坡口形式：V型尺寸：见左图衬垫：无共焊2层：单道焊采用单面焊双面成形技术焊接，先焊第一层（打底层），再焊焊第二层（盖面层）都采用手工钨极氩弧焊。
浅谈对15CrMoV管的手弧焊接方法
浅谈对15CrMo管的手弧焊接方法摘要：锅炉用15CrMo钢管的焊接，焊接后易产生裂纹，通过检修现场实际分析，采用氩弧焊打底，直流焊机手弧焊照面的焊接方法，使用效果良好，经过长期点检验证，焊口可靠、无泄漏，设备运行稳定。
关键词15CrMo管焊接工艺氩弧焊法电弧焊法R307焊条前言2010年底，动力厂热电二车间3#炉再循环手动门失效，不能正常开启，需停炉处理，阀门为焊接门，需改管焊接，管直径为∮80mm,管壁厚为10mm,材质为15CrMo钢（珠光体耐热钢）管承受压力为42kg,倘若焊接方法采用不当，可能会产生裂纹，或杂质进入管内，直接影响设备正常运行。
经过分析，我采用氩弧焊打底，第二层、第三层使用直流焊机，用R307焊条进行手弧焊接。
下面我介绍一下整个焊接过程。
材质缺陷分析这类钢合金元素含量不同，钢中C与合金元素作用，使钢的奥氏体稳定性增加，而冷却到较低温度时发生马氏体转变，因此在此类钢焊接时，如果冷却速度过快尤其是在寒冷的冬季室外高空，则较易产生脆硬组织，使焊接接头脆性加大，在有较大拘束力作用时，会有裂纹产生。
2、焊接工艺基于裂纹产生原因与冷却速度、合金元素的含量有关，气焊时，乙炔中含有的H2S和PH3转移到焊缝，使焊缝硫、磷含量增加，产生热裂和冷脆，导致裂纹产生。
况且管壁厚为10mm，承受压力为42kg,为避免药皮、铁锈等杂质进入，故采用氩弧焊打底，具体如下：A、坡口准备管子焊接只能是单面焊双面成型，若焊口杂质过多，会产生根部缺陷，故采用手砂轮磨出V型坡口，便于运条和焊透，尺寸见图焊口前加工，在坡口附近2厘米区域用砂纸或钢丝刷打光，直至露出金属光泽。
B、用丙酮将施焊部位及其50mm范围污垢清理干净。
C、焊接材料的选择R307即焊条型号5515-B2铬钼钒珠光体耐热钢药皮类型为低氢型，交直流两用，先采用直流反接、短弧操作，全位置操作焊前预热160—250°C，用于工作温度在520度以下含钼0.5%、铬0.1的珠光体耐热钢。
15CrMo钢管道的焊接
１ＣＭｏ ５ ｒ 钢焊接 时氩弧焊选 用 ＴＧ—Ｒ０焊丝 ， Ｉ ３
直径 ２ ５ｍｌ； ． ｎ 手工 电弧 焊选 用 Ｅ ５ ５一Ｂ （ ３７ ５１ ２ Ｒ０ ） 焊条 ， 直径 ３ ２ｍ 和 ４ ０ｍｌ。Ｔ Ｇ—Ｒ ０焊 丝 和 ． ｍ ． ｎ Ｉ ３ Ｅ ５ ５一Ｂ ５１ ２焊条 的化 学成分见表 ３和表 ４ 。
力 学性 能 ， 降低脆性 ， 后进行 回火热 处理 。具 体 焊
处理 如 下 ：
［］ １ 中国机械工程学会焊 接学会． 焊接手册 ［ ． Ｍ］ 北京 ： 机 械 工 业 出版 社 ，０ ２ ２０． ［］ ２ 陈伯 蠡． 属焊 接性 基 础 ［ ． 金 Ｍ］ 北京 ： 机械 工业 出版 社 ，０ １ ２０ ． ［］ ３ 佐藤邦彦． 焊接 接头的强度与设 计 ［ ． Ｍ］ 北京 ： 机械 工 业 出 版 社 ，９ ８ １９ ．
焊后立 即进行 ６ ０℃ 回火 热 处理 。用 电加 热 ５ 器对焊道进行 热处理 。加 热升 温至 ３ ０℃ 后 ， ０ 加热 速率不应超 过 ２０￣ ／ ， ２ Ｃ ｈ ４ｈ内达 到 ６ ０℃ ， 入恒 ５ 进 温状态 ， 温时间为 ２ｈ 恒 。保温结束 后降温 ， 速率不
应超过 ２５ ｈ 降至 ３０℃后 自 ７ ℃／ ， ０ 然冷却 。
用焊后热处理工 艺可降低冷裂纹倾 向 ， 消除应力 裂
纹， 改善焊缝 内部组织 ， 提高焊接接头力学性能 。
２ 焊 前 准 备
２ １ 焊 接 方 法 ，
采用 手工 钨极氩 弧焊打 底 ＋手工 电弧焊填 充
表 ２ １ Ｃ Ｍｏ钢 的 力 学 性 能 ５ｒ
Ｒ ／ ａ ＭＰ ４０ ４ Ｒｏ／ ａ Ｌ ＭＰ ２ ９ Ａ／ ％ ６ ０
小于 １０ ｍ， ０ 并使 焊 口两侧及 内壁 的温度均匀 ， ｍ
15CrMoG焊接工艺
15CrMoG焊接工艺1.1 焊接材料针对15CrMo钢的焊接性及现场使用压力高的工作特点，根据以往的经验，参照国标提供的焊接工艺卡，我们选择了此方案进行焊接。
方案：焊接前预热，采用H13CRMOA焊丝，氩弧焊打底，R307焊条填充焊缝并盖面，焊后保温并进行局部热处理。
1.2 焊前准备此工程使用15CrMo合金钢管,规格为φ219×10。
焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后清理干净。
水平固定位置，对口间隙为2mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。
焊条按表2的规范进行烘烤。
表2 焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间R307 360 ℃ 自然降温1.3.1 焊接工艺参数焊前预热温度选为125℃-150℃。
采用氧-乙炔焰对焊缝进行加温，先用测温笔粗略判断焊缝表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证焊缝整体均达到所要求的预热温度。
焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，氩弧焊时预热温度可降低50℃，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。
其余各层采用焊条电弧焊，共焊4层，每个焊层一条焊道1.3.2 焊接工艺参数焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范打底层钨级氩弧焊H13CRMOA φ2.4 110 12填充层焊条电弧焊 R307 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。
×75min 盖面层焊条电弧焊 R307 φ3.2 5 85～90 23～25焊接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温（硅酸铝棉层）缓冷措施。
1.4 焊接工艺评定试验焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的X光探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。
15CrMoG焊接工艺
15CrMoG焊接工艺1.1 焊接材料针对15CrMo钢的焊接性及现场使用压力高的工作特点，根据以往的经验，参照国标提供的焊接工艺卡，我们选择了此方案进行焊接。
方案：焊接前预热，采用H13CRMOA焊丝，氩弧焊打底，R307焊条填充焊缝并盖面，焊后保温并进行局部热处理。
1.2 焊前准备此工程使用15CrMo合金钢管,规格为φ219×10。
焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后清理干净。
水平固定位置，对口间隙为2mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。
焊条按表2的规范进行烘烤。
表2 焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间R307 360 ℃ 自然降温1.3.1 焊接工艺参数焊前预热温度选为125℃-150℃。
采用氧-乙炔焰对焊缝进行加温，先用测温笔粗略判断焊缝表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证焊缝整体均达到所要求的预热温度。
焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，氩弧焊时预热温度可降低50℃，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。
其余各层采用焊条电弧焊，共焊4层，每个焊层一条焊道1.3.2 焊接工艺参数焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范打底层钨级氩弧焊H13CRMOA φ2.4 110 12填充层焊条电弧焊 R307 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。
×75min 盖面层焊条电弧焊 R307 φ3.2 5 85～90 23～25焊接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温（硅酸铝棉层）缓冷措施。
1.4 焊接工艺评定试验焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的X光探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。
15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法(2)
15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法一、前言15CrMoG耐热钢管道是一种常用于高温高压工况下的管道材料，其焊接施工工法对于确保管道的质量和安全至关重要。
本文将介绍15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法具有以下特点：1. 施工技术成熟：在实际工程中长期验证的施工方法，具有较高的可靠性和可行性。
2. 适用范围广：适用于各种工况下的15CrMoG耐热钢管道焊接施工，包括高温高压、腐蚀性介质等工况。
3. 施工效率高：采用高效的工艺流程和机械化作业，能够提高施工效率，节约时间和成本。
三、适应范围15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法适用于以下范围：1. 高温高压工况下的管道系统，如石油、化工、电力等行业。
2. 各种管道直埋、架空、穿越、跨越等工程。
3. 不锈钢、合金钢、碳钢等不同材质的管道。
四、工艺原理15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法的工艺原理与实际工程之间的联系包括以下几个方面：1. 确定焊接方法：根据管道材质和工况要求，选择合适的焊接方法，包括手工焊、自动焊、气焊等。
2. 材料准备：对15CrMoG耐热钢材料进行质量检测和预处理，包括清洁、去油、打磨等。
3.焊接接头设计：根据管道布置和连接要求，设计合适的焊接接头形式，如对接焊、角焊、弯头焊等。
4. 焊接工艺参数确定：根据工程要求和焊接材料的性能，确定合适的焊接电流、电压、速度等参数。
5. 焊接质量控制：采取合适的焊接工艺措施，如预热、焊接顺序、填充材料等，确保焊接质量达到设计要求。
五、施工工艺15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 材料准备：对管道材料进行检查和预处理，包括清理、切割、划线等。
2. 焊接接头设计和制作：根据实际布置要求和设计要求，对管道进行切割、倒角、坡口制作等。
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气体种类 混合比 流量
最大道间温度（℃） 允许最高值 L/min
保持预热时间
/
保护气:
氩气
/
加热方式
/
8-12
尾部保护气： /
/
/
背面保护气： /
/
/
电特性
电流种类
直流
极性
正接
焊接电流范围（A） 70---90
电弧电压（V）
10---15
焊接速度（范围） 6---10cm/min
钨极类型及直径
铈乌 Φ2.5mm
焊接工艺评定报告书
评定报告书编号： 材 料 牌 号：15CrMoG+15CrMoG 材 料 规 格： Φ38×4 焊 缝 型 式：对接焊缝 焊 接 方 法： 氩弧焊 试 件 编 号： 填 报 日 期：
预焊接工艺规程（pWPS）
单位名称
预焊接工艺规程编号
日期
所依据焊接工艺评定报告编号：
NB47014-2011
第9页
日 期
单位名称
焊接工艺评定报告编号
焊接方法
氩弧焊
预焊接工艺规程编号 机械化程度：（手工、半自动、自动）
手工
接头简图： ：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
55o-60o
坡口形式：V 型 尺寸：见左图
-60o
0.5-2
衬垫：无
0.5-1.5
4
共焊 2 层：单道焊采用单面焊双面成
焊接方法 氩弧焊
机械化程度：
手工
焊接接头：对接
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、 55o-60o
坡口形式：
V型
焊道布置及顺序） -60o
0.5-2
衬垫（材料及规格）
无
其他 共焊 2 层：单道焊采用单面焊双
0.5-1.5
4 2-3
面成形技术焊接，先焊第一层（打底层），
再焊焊第二层（盖面层）都采用手工钨
Φ2.5mm
电弧电压(V)
10--15
焊缝金属厚度
3mm
焊接电弧种类
其他
无
其他
/
焊接位置：
技术措施
对接焊缝位置 向上 方向：（向上、向下） 焊接速度（cm/min）
6---10
角焊缝位置 / 方向：（向上、向下） 摆动或不摆动
摆动
预热：
摆动参数
微摆
预热温度（℃）
无
多道焊或单道焊（每面） 单道焊
道间温度（℃）
评定结果：（合格、不合格）
焊工 姓名 编制 第三 方 检 验
焊工代号
日
审
期
核
合格
施焊日期
日 期
批准
日期
第8页
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言 3 条：： 1、世事忙忙如水流，休将名利挂心头。粗茶淡饭随缘过，富贵荣华莫强求。 2、“我欲”是贫穷的标志。事能常足，心常惬，人到无求品自高。 3、人生至恶是善谈人过；人生至愚恶闻己过。
/
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检测：
RT
合格
UT
/
MT
/
PT
/
其他
/
耐蚀堆焊金属化学成份（重量，%）
C Si Mn P
S Cr Ni Mo V Ti Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）
/
附加说明：
第7页
结论：本评定按 NB47014-2011 承压设备焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样、测定 性能、确认试验记录正确
4
1
管状对接焊缝
4
弯心直径 弯曲角度
(mm)
（°）
16
180
16
180
试验结果
合格 合格
冲击试验 试样编号
试验报告编号：
试样尺寸
夏比 V 型 缺口位置
试验温度 ℃
冲击吸收 功 J
侧向膨胀量 mm
备注
第6页
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透） / ，焊缝（熔合、未熔合） /
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）
厚度
4 mm
（L/min）
直径 Φ38
保护气: 氩气
/
其他
无
8-12
尾部保护气： /
/
/
背面保护气： /
/
/
填充金属：
电特性 ：
焊材类别 FeS-4
电流种类
直流
焊材标准 GB/T14957-1995
极性
正接
焊材型号 ER55 –B2
钨极尺寸
2.5mm
焊材牌号 R30
焊接电流(A)
70---90
焊材规格
Φ38×4
角焊缝
其他
无
填充金属：
氩弧焊丝
焊材类别：
FeS-4
焊材标准：
GB/T14957-1995
填充金属尺寸：
Φ2.5mm
焊材型号：
ER55-B2
焊材牌号（金属材料代号）： R30
填充金属类别：
Fe-4-1
其他：
无
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 6mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围
耐蚀堆焊金属化学成份（%）
极氩弧焊。
母材：
类别号 Fe-4 组别号 Fe-4-1 与类别号 Fe-4
组别号 Fe-4-1
相焊或 标准号 GB5310 材料代号 15CrMoG 与标准号 GB5310 材料代号 15CrMoG 相焊
第1页
对接焊缝焊件母材厚度范围
1.5--8 mm
角焊缝焊件母材厚度范围
/
管子直径、壁厚范围：对接焊缝
无
多丝焊或单丝焊
单丝焊
其他
无
其他
无
第5页
试样编号
试样宽度 试样厚度 横截面积 最大载荷 抗拉强度
断裂部位和特征
mm
(mm)
mm ²
kN
MPa
L-13-03-15- 12448源自545焊缝1
12
4
48
552
焊缝
弯曲试验
试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚度 (mm)
L-13-03-15- 管状对接焊缝
喷嘴直径（mm）
8mm
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） /
焊丝送进速度（cm/min） 11-13
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊接工艺参数
填充金属
焊接电流
电
焊道/ 焊接
焊层
方法
牌号 直径 极性
电流（A）
弧 焊接速度
线能量
电 （cm/min
（kJ/cm）
压
）
V
1
氩弧焊 R30
母材: 材料标准 材料代号
2-3 GB5310 15CrMoG
形技术焊接，先焊第一层（打底层），
焊后热处理：
再焊焊第二层（盖面层）都采用手工
保温温度（℃）
无
钨极氩弧焊。
保温时间（h）
无
第4页
拉伸试验
试验报告编号：
类、组别号 Fe-4-1 与类、组别号 Fe-4-1 保护气体：
相焊
气体种类 混合比 流量
C
Si Mn
P
S Cr
Ni
Mo
V
Ti
/
/ Nb
其他：
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
焊接位置：
焊后热处理：
对接焊缝的位置： 水平固定焊
保温温度（℃）：
/
立焊的焊接方向：（向上、向下） / 保温时间范围（h）：
/
角焊缝位置
/
立焊的焊接方向：（向上、向下） /
第2页
预热：
气体：
最小预热温度（℃） 允许最低值
Φ2.5 正接
85
12
9
6.8
2
氩弧焊 R30
Φ2.5 正接
80
11
8
6.6
第3页
技术措施：
摆动焊或不摆动焊
摆动焊
摆动参数
焊前清理和层间清理： 符合要求
背面清根方法
单道焊或多道焊（每面） 单道焊
单丝焊或多丝焊
导电嘴至工件距离（mm）
8--10
锤击
其他：
无
日
日
批
编制
审核
期
期
准
焊接工艺评定报告
微摆 / 单丝焊 /