LXC50穿孔机技术方案
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书一、引言穿孔机是一种常用的机械设备，用于在各种材料上进行穿孔操作。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保安全和高效的穿孔作业。
二、操作准备1. 确保穿孔机处于稳定的工作台上，并连接好电源。
2. 检查穿孔机的各个部件是否完好无损，如电源线、开关、穿孔刀具等。
3. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
三、操作步骤1. 打开穿孔机的电源开关，确保机器处于正常工作状态。
2. 根据需要选择合适的穿孔刀具，并将其正确安装到穿孔机上。
3. 将待穿孔的材料放置在穿孔机的工作台上，并调整好位置。
4. 调整穿孔机的工作台高度，使得穿孔刀具能够准确地穿透材料。
5. 根据需要调整穿孔机的穿孔速度和穿孔深度，以满足作业要求。
6. 确保操作人员的手部远离穿孔刀具，避免发生意外伤害。
7. 按下穿孔机的启动按钮，开始穿孔作业。
8. 在穿孔过程中，操作人员应保持警惕，观察穿孔情况，并根据需要进行调整。
9. 穿孔完成后，及时关闭穿孔机的电源开关，并等待穿孔刀具完全停止旋转后方可离开。
四、注意事项1. 操作人员在穿孔作业前应接受相关培训，熟悉穿孔机的操作流程和安全规定。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近穿孔刀具，以免发生伤害。
3. 如发现穿孔机出现异常情况（如异响、异味等），应立即停止作业并通知维修人员进行检修。
4. 定期对穿孔机进行维护保养，保持设备的良好工作状态。
5. 对于不同材料的穿孔作业，应根据实际情况选择合适的穿孔刀具和参数。
6. 遵守相关安全规定，确保作业现场整洁有序，防止发生意外事故。
五、操作风险评估1. 机械伤害：操作人员在操作过程中未能正确使用个人防护装备，或将手部靠近穿孔刀具，可能导致机械伤害。
2. 电气伤害：操作人员在操作穿孔机时未注意电源开关的使用，或穿孔机存在电气故障，可能导致电气伤害。
3. 材料伤害：操作人员未能正确选择穿孔刀具和参数，或未将材料放置稳定，可能导致材料损坏或穿孔不准确。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书一、引言穿孔机是一种常用的机械设备，用于在各种材料上进行穿孔作业。
本作业指导书旨在提供穿孔机的正确操作方法，确保安全性和高效性。
二、安全注意事项在使用穿孔机之前，请务必遵循以下安全注意事项：1. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞。
2. 确保穿孔机处于稳定的工作台上，以防止意外倾倒。
3. 在操作穿孔机之前，确保工作区域干净整洁，没有杂物或其他障碍物。
4. 确保穿孔机的电源线处于良好状态，没有损坏或暴露的电线。
5. 在操作穿孔机时，不要戴宽松的衣物或首饰，以免被卷入机器中。
6. 在操作穿孔机时，请确保手部和身体远离钻头，以避免意外伤害。
7. 在使用穿孔机之前，确保您已经熟悉了机器的操作手册和安全规程。
三、操作步骤按照以下步骤正确操作穿孔机：1. 准备工作：a. 将穿孔机放置在稳定的工作台上，并确保机器底部的吸盘固定在台面上。
b. 检查电源线是否连接牢固，插头是否插入地线插座。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞。
2. 调整穿孔机：a. 根据需要，选择合适的钻头，并将其安装在穿孔机上。
b. 调整钻头的深度，以确保穿孔的准确性和一致性。
c. 调整穿孔机的转速和进给速度，以适应不同材料的要求。
3. 准备工件：a. 将待穿孔的工件放置在工作台上，并使用夹具或夹子固定住。
b. 确保工件的位置正确，以避免钻头与工件边缘碰撞。
4. 开始穿孔：a. 打开穿孔机的电源开关，确保机器正常工作。
b. 将钻头缓慢地接触到工件表面，然后逐渐增加压力，开始穿孔。
c. 在穿孔过程中，保持适当的压力和速度，以确保穿孔质量。
d. 如果需要连续穿孔，可以使用穿孔机的自动进给功能。
5. 完成穿孔：a. 当穿孔完成时，缓慢地将钻头抬起，同时关闭穿孔机的电源开关。
b. 检查穿孔质量，确保孔的直径和深度符合要求。
c. 清理工作区域，清除产生的废料和碎屑。
四、常见问题及解决方法在使用穿孔机的过程中，可能会遇到一些常见问题，以下是一些解决方法：1. 穿孔质量不佳：可能是钻头钝化或磨损，需要更换新的钻头。
XL-50使用说明书
1 用途及主要特点1.1 用途适用于铁路、公路、桥梁、•坝基及各种工业与民用建筑的地基处理和加固。
除可进行一般旋喷（摆喷、定喷）工程施工外，还可用于浅孔钻探及工程勘察钻孔等工程施工。
1.2 主要特点1.2.1 钻机能力大。
1.2.2 采用全液压动力头传动，无级变速，钻进效率高，劳动强度低。
1.2.3 直动式负载反馈微调变量液压系统，功率随负载变化，高效率，低能耗。
1.2.4 国内同类钻机中，首次订制了进口的摩擦定位的专用阀，其特性完全满足旋喷工艺要求。
1.2.5 动力头变速范围宽，可满足各种地层和不同钻进工艺的要求。
1.2.6 履带底盘装载，行走、移动就位方便快捷。
1.2.7 配有回转支承，需要时孔位可转至履带侧边工作。
1.2.8 动力头行程长，减少辅助时间。
1.2.9 结构紧凑，集中操作，方便安全。
1.2.10 配备钻塔垂直、动力头回转及提升速度的显示装置。
2 主要技术参数2.1 钻孔深度：50m；2.2 钻杆直径：Φ42mm,Φ50mm;2.3 钻孔倾角:左右±3°前倾 10°后倾 90°2.4 最大扭矩：2000 N.m2.5 动力头转速：高0-250 r/min;低0-88 r/min2.6 动力头最大行程：3500 mm;2.7 动力头额定提升力：35 kN;2.8 动力头允许加压力：12 kN;2.9 动力头提升/加压速度：旋喷精细调节速度0.06-0.9/1.8 m/min 2.10 动力头快速升降：0-22/0-28 m/min2.11 电机功率：22 kW;2.12 外形尺寸：（工作时）2768×1800×4566（运输时）4500×1800×1800 (mm)2.13 整机质量：2500 Kg；2.14 主泵系统压力：20 MPa2.15 副泵系统压力：16 MPa;3 主要结构简介3.1 总体结构钻机主要由立柱、动力头、操纵台、油箱、油泵传动系统、液压系统、机架及底盘组成，结构见图１。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书引言概述：穿孔机是一种常用的机械设备，广泛应用于各种行业中。
为了确保穿孔机的正常运行和操作人员的安全，编写一份详细的穿孔机作业指导书是非常必要的。
本文将从穿孔机的基本原理、操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等四个方面，提供一份全面的穿孔机作业指导。
一、穿孔机的基本原理1.1 穿孔机的工作原理：穿孔机通过激光或机械力将材料上的孔洞打开，以实现特定的目的。
1.2 穿孔机的组成部分：穿孔机主要由机架、传动系统、控制系统和工作台等组成。
1.3 穿孔机的工作方式：穿孔机可以通过手动操作或自动控制来实现穿孔作业。
二、操作前的准备工作2.1 安全检查：在操作穿孔机之前，必须进行全面的安全检查，确保机器没有故障，并且所有保护装置都处于正常工作状态。
2.2 材料准备：根据需要进行穿孔的材料类型和尺寸，准备好相应的材料，并确保其质量符合要求。
2.3 工作环境准备：清理工作区域，确保周围没有杂物，保持通风良好，以确保操作人员的安全。
三、操作过程中的注意事项3.1 穿孔机的调整：根据材料的类型和尺寸，调整穿孔机的参数，如穿孔深度、穿孔直径等，以确保穿孔效果符合要求。
3.2 操作人员的安全：穿孔机在工作时会产生噪音和振动，操作人员应佩戴防护耳罩和手套，确保自身安全。
3.3 操作规范：操作人员应按照穿孔机的操作规程进行操作，严禁超负荷使用机器，以免损坏设备或导致人身伤害。
四、操作后的维护保养4.1 清洁维护：每次使用穿孔机后，应及时清洁机器，清除杂物和残留物，保持机器的干净整洁。
4.2 润滑保养：定期对穿孔机的传动系统进行润滑，以确保机器的正常运行和寿命。
4.3 故障排除：如果穿孔机出现故障或异常情况，应及时停机检修，并由专业人员进行维修，确保机器的正常使用。
结论：通过本文的穿孔机作业指导书，我们详细了解了穿孔机的基本原理、操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书一、引言穿孔机是一种用于在材料上打孔的设备，广泛应用于工业生产中。
本作业指导书旨在详细介绍穿孔机的操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和提高工作效率。
二、设备准备1. 确保穿孔机处于停机状态，并断开电源。
2. 检查穿孔机的工作台和刀具是否干净，无杂物和残留物。
3. 确保刀具固定牢固，不松动。
三、操作步骤1. 穿孔机的启动a. 打开穿孔机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 按下启动按钮，穿孔机开始运行。
2. 材料准备a. 将待打孔的材料放置在穿孔机的工作台上，确保材料位置正确。
b. 根据需要调整工作台的高度和角度，以便于操作。
3. 调整刀具a. 根据材料的厚度和孔径要求，选择合适的刀具。
b. 使用调整手柄或旋钮，将刀具调整到适当的位置。
c. 确保刀具与材料接触时，刀具处于水平状态。
4. 执行穿孔操作a. 按下脚踏开关或手动操作按钮，使刀具向下运动。
b. 控制刀具的下降速度，确保穿孔平稳。
c. 完成穿孔后，松开脚踏开关或手动操作按钮，刀具停止运动。
5. 检查穿孔质量a. 观察穿孔孔径和孔壁的光滑度，确保符合要求。
b. 如发现不良孔径或不光滑的孔壁，需要重新调整刀具或更换刀具。
6. 关闭穿孔机a. 按下停止按钮，穿孔机停止运行。
b. 关闭穿孔机的电源开关，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，应集中注意力，避免分心。
3. 不得将手指或其他物体放入刀具下方，以免发生意外伤害。
4. 在调整刀具时，应先停止穿孔机的运行，确保安全。
5. 如发现穿孔机有异常声音或其他异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
6. 定期对穿孔机进行维护保养，保持设备的良好状态。
五、常见问题及解决方法1. 问题：刀具下降速度过快，导致穿孔质量不佳。
解决方法：调整刀具下降速度，使其适应材料的硬度和厚度。
2. 问题：孔径不符合要求。
解决方法：更换合适尺寸的刀具，或重新调整刀具位置。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书一、引言穿孔机是一种常见的机械设备，广泛应用于制造业中的金属加工过程中。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用穿孔机进行工作。
二、操作准备1. 确保穿孔机的工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
2. 检查穿孔机的电源线和插头是否完好，并确保接地良好。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和工作服等。
4. 检查穿孔机的刀具和夹具是否牢固安装，无损坏或松动。
三、操作步骤1. 打开穿孔机的电源开关，并调整工作台的高度，使其适合操作者的身高。
2. 将待加工的金属材料放置在工作台上，并使用夹具将其固定在合适的位置。
3. 根据加工要求，选择合适的刀具，并将其安装在穿孔机上。
4. 调整刀具的位置和角度，确保其与待加工的材料接触良好。
5. 根据加工要求，调整穿孔机的工作速度和进给速度，以确保加工质量和效率。
6. 按下启动按钮，开始穿孔机的工作。
在操作过程中，保持注意力集中，随时观察加工情况。
7. 在加工过程中，如发现异常情况（如刀具卡住、材料移位等），立即停止穿孔机的工作，并采取相应的措施解决问题。
8. 加工完成后，关闭穿孔机的电源开关，并等待其完全停止运转。
9. 清理工作区域，包括清除加工产生的废料和切削液，保持工作区域的整洁。
四、安全注意事项1. 在操作穿孔机之前，务必熟悉穿孔机的操作手册，并遵循相关的安全规定。
2. 在操作穿孔机时，应集中注意力，避免分散注意力或与他人交谈。
3. 禁止戴手套操作穿孔机，以免手套被卷入刀具中引发事故。
4. 在操作穿孔机时，应避免将手部或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
5. 在穿孔机加工过程中，应定期检查刀具和夹具的磨损情况，如发现损坏或磨损严重，应及时更换。
6. 在穿孔机工作期间，应避免将杂物或其他物体放置在工作台上，以免影响加工质量或引发事故。
7. 在清理工作区域时，应使用合适的工具和设备，避免直接用手清除废料或切削液。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书引言概述：穿孔机是一种常用的机械设备，用于在纸张、塑料、金属等材料上进行穿孔操作。
为了确保安全和高效的作业，有必要提供一份穿孔机作业指导书，以便操作人员能够准确、规范地使用穿孔机。
正文内容：1. 穿孔机的基本操作1.1 准备工作- 检查穿孔机的工作状态，确保所有部件都处于正常工作状态。
- 确保工作区域干净整洁，没有杂物或障碍物。
- 检查穿孔机的电源和电线，确保其正常工作。
1.2 操作步骤- 将待穿孔的材料放置在工作台上，并根据需要调整材料的位置和角度。
- 打开穿孔机的开关，确保机器处于工作状态。
- 使用合适的穿孔模具，根据需要调整穿孔机的工作参数，如穿孔直径、穿孔间距等。
- 将材料放置在穿孔模具下方，并轻按材料使其与穿孔模具接触。
- 按下脚踏开关或手动杆，启动穿孔机进行穿孔操作。
- 完成穿孔后，关闭穿孔机的开关，将待穿孔的材料取出。
1.3 安全注意事项- 操作人员在操作穿孔机时，应戴上适当的防护手套和护目镜，以防止意外伤害。
- 在穿孔机运行时，不要将手指或其他物体靠近穿孔模具，以免发生意外。
- 在穿孔机运行期间，不要随意调整穿孔模具或其他机械部件，以免影响操作安全。
2. 穿孔机的维护保养2.1 定期清洁- 关闭穿孔机的电源，使用干净的布或刷子清洁机器表面和穿孔模具，去除灰尘和杂物。
- 定期清理穿孔机的废料收集器，避免废料堆积影响机器的正常工作。
2.2 润滑保养- 定期检查穿孔机的润滑系统，确保润滑油或润滑脂的充足。
- 根据穿孔机的使用频率和工作条件，定期更换润滑油或润滑脂。
2.3 机器检修- 定期检查穿孔机的电线和电源插头，确保其完好无损。
- 定期检查穿孔机的各个部件，如螺丝、皮带等，确保其紧固度和正常工作。
3. 穿孔机的故障排除3.1 机器无法启动- 检查穿孔机的电源是否正常连接。
- 检查穿孔机的开关是否处于工作状态。
- 检查穿孔机的电线是否损坏或接触不良。
3.2 穿孔效果不理想- 检查穿孔模具是否正确安装。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书引言概述：穿孔机是一种用于在材料表面制作孔洞的设备，广泛应用于金属加工、木工、塑料加工等领域。
正确操作穿孔机不仅可以提高工作效率，还可以确保操作者的安全。
本文将为您介绍穿孔机的操作指导书，帮助您正确、安全地操作穿孔机。
一、穿孔机的基本结构和工作原理1.1 穿孔机的主要部件包括机身、电机、传动系统、穿刀等。
1.2 电机提供动力，传动系统将动力传递到穿刀，穿刀在材料表面制作孔洞。
1.3 穿孔机的工作原理是通过旋转穿刀在材料表面施加压力，使材料形成孔洞。
二、穿孔机的操作步骤2.1 在操作穿孔机之前，需要检查机器是否正常运转，穿刀是否安装正确。
2.2 调整穿刀的位置和深度，根据需要设置穿孔机的工作速度。
2.3 将待加工材料固定在工作台上，启动穿孔机，开始穿孔作业。
三、穿孔机的安全注意事项3.1 操作穿孔机时，应佩戴安全手套、护目镜等个人防护装备。
3.2 禁止将手指或其他物体伸入穿孔机的工作区域，以免发生意外伤害。
3.3 在操作穿孔机时，要保持专注，不要受到外界干扰，以免发生操作失误。
四、穿孔机的维护保养4.1 定期清洁穿孔机的机身和传动系统，避免灰尘和杂物堆积影响机器运转。
4.2 检查穿刀的磨损情况，及时更换磨损严重的穿刀，以保证穿孔效果。
4.3 定期对穿孔机进行润滑保养，确保机器各部件的正常运转。
五、穿孔机的故障排除5.1 如果穿孔机出现工作速度过慢的情况，可以检查传动系统是否有松动或磨损。
5.2 如果穿孔机出现穿刀抖动或异响的情况，可以检查穿刀是否安装正确或磨损严重。
5.3 如果穿孔机无法启动或停止工作，可以检查电机是否正常供电或传动系统是否卡住。
结语：通过本文的介绍，您应该对穿孔机的操作指导有了更深入的了解。
正确操作穿孔机不仅可以提高工作效率，还可以确保操作者的安全。
希望您在使用穿孔机时能够严格按照操作指导书进行操作，保证工作顺利进行。
穿孔机调整知识
穿孔机的调整与操作知识杨春华穿孔机的调整与操作知识1、穿孔机调整参数以计算出来的数据为参考，严禁使用比顶头大的顶杆，一般顶杆比顶头小5%，严禁使用内孔过大的受料嘴，一般受料嘴的内孔比管坯直径大20%，受料槽、受料嘴的中心必须与轧制中心线一致，穿孔中心线的调整靠更换导板垫的厚度来完成，一般要求比轧制线低1-3mm。
2、定心辊的调整是保证顶杆中心线与轧制线一致，闭合时不松不紧的抱住顶杆，小开时应使三辊托住毛管使其顺利通过，穿孔轧制时顶杆不得有剧烈跳动现象。
3、轧辊轴线应通过侧压螺丝来调整，两轧辊轴的水平投影应相互平行，且与轧制中心线的距离相等。
4、上导板要靠近右辊，下导板要靠近左辊，其间隙越小越好，但严禁导板磨轧辊。
5、顶杆前伸量要根据计算数据调整，过前容易造成前卡，过后容易造成后卡，且使毛管外径符合工艺要求。
6、轧制正常的标志：（1）管坯顺利咬入，不前卡也不后卡，轧制稳定。
（2）电机正常运转，负荷不超过规定的限度，主机电流不超85A。
（3）穿孔过程中，毛管外径、壁厚、长度符合任务单的要求，且毛管内外表面无缺陷。
7、穿孔过程中常出现的问题及处理办法：（1）发生前卡时应做下列调整：1、管坯端部是否符合要求，头部是否有冷头。
2、导板位置是否合适，磨损是否严重，进口是否有障碍物。
3、顶头前伸量是否过大（顶头前压缩量过小）（2）发生中卡时应做下列调整：1、检查轧辊入口锥和导板是否磨损严重。
2、检查压缩量是否过大（轧距过小）3、管坯温度是否过低、过高，长度方向温度是否不均。
（3）发生后卡应做下列调整：1、顶头前伸量是否合适，顶头形状是否符合要求。
2、导板距和轧辊距的比值是否过大或过小（一般比值为1.1-1.6）3、顶头是否开裂和融化。
4、导板磨损是否严重。
5、管坯后端的温度是否过低或尺寸过细。
8、调整工调整定心辊或更换导板时必须给操作工以明确的信号，此时操作工应将操作手柄放到零位，且离开操纵把远一点，生产过程中严禁跨越顶杆、顶杆小车轨道和穿孔出口导道与第一组定心辊之间的通道，严禁在定心辊前逗留，以防鼓顶杆伤人。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书引言概述：穿孔机是一种常用于制造业中的机械设备，用于在材料表面上打孔。
本文将详细介绍穿孔机的作业指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见问题解决方法，旨在帮助操作人员正确、安全地使用穿孔机。
一、操作步骤：1.1 准备工作1.2 调整机器设置1.3 进行穿孔操作二、安全注意事项：2.1 佩戴个人防护装备2.2 确保工作区域安全2.3 注意机器维护和保养三、常见问题解决方法：3.1 穿孔不准确3.2 机器故障3.3 材料损坏四、操作技巧与注意事项：4.1 选择合适的穿孔机4.2 控制穿孔速度4.3 注意材料的特性五、操作后的清理与维护：5.1 清理工作区域5.2 对机器进行维护5.3 储存和保养机器正文内容：一、操作步骤：1.1 准备工作在开始操作穿孔机之前，需要进行以下准备工作：- 确保工作区域整洁，并清除任何可能干扰操作的杂物。
- 检查穿孔机的电源和电线，确保其正常工作。
- 准备好所需的材料和工具，如穿孔刀具和夹具。
1.2 调整机器设置在进行穿孔操作之前，需要调整机器的设置以确保操作的准确性和安全性：- 调整穿孔刀具的深度和位置，以适应所需的孔径和位置。
- 确保夹具牢固地固定材料，以避免材料在穿孔过程中移动或滑动。
- 根据需要调整穿孔机的速度和力度，以适应不同的材料和孔径。
1.3 进行穿孔操作一切准备就绪后，可以开始进行穿孔操作：- 将材料放置在夹具上，并确保夹具紧固。
- 打开穿孔机的电源，并根据需要调整穿孔速度和力度。
- 使用穿孔刀具在材料上进行穿孔操作，确保刀具垂直于材料表面。
- 完成穿孔后，关闭穿孔机的电源，并将材料从夹具上取下。
二、安全注意事项：2.1 佩戴个人防护装备在操作穿孔机时，操作人员应佩戴以下个人防护装备，以确保自身安全：- 护目镜：防止材料碎片或切屑进入眼睛。
- 手套：保护双手免受刀具或材料的伤害。
- 合适的工作服：避免材料或切屑附着在衣物上。
2.2 确保工作区域安全在操作穿孔机之前，需要确保工作区域的安全性：- 清除工作区域的杂物和障碍物，以避免操作时的意外伤害。
数控穿孔机教学设计方案
一、教学目标1. 让学生了解数控穿孔机的基本原理、结构及工作过程。
2. 使学生掌握数控穿孔机的编程方法，能够独立完成简单的编程任务。
3. 培养学生操作数控穿孔机的技能，提高学生的实际操作能力。
4. 培养学生团队协作精神，提高学生解决实际问题的能力。
二、教学内容1. 数控穿孔机的基本原理2. 数控穿孔机的结构及工作过程3. 数控穿孔机的编程方法4. 数控穿孔机的操作与维护三、教学过程1. 理论教学（1）数控穿孔机的基本原理：讲解数控穿孔机的工作原理、控制系统、驱动系统等。
（2）数控穿孔机的结构及工作过程：介绍数控穿孔机的各个组成部分、工作流程及性能特点。
（3）数控穿孔机的编程方法：讲解编程语言、编程步骤、编程技巧等。
2. 实践教学（1）数控穿孔机的操作：让学生在教师指导下，逐步熟悉数控穿孔机的操作流程，掌握基本的操作技能。
（2）编程练习：教师提供编程案例，学生按照编程步骤进行编程，完成简单的穿孔任务。
（3）实际操作：学生独立完成编程任务，操作数控穿孔机进行实际穿孔，检验编程效果。
四、教学评价1. 理论考试：考核学生对数控穿孔机基本原理、结构及编程方法的掌握程度。
2. 实践操作考核：考核学生操作数控穿孔机的技能，包括编程、操作、故障排除等方面。
3. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、团队协作精神及解决问题的能力。
五、教学资源1. 教材：《数控穿孔机操作与编程》2. 教学课件：制作数控穿孔机基本原理、结构、编程方法等方面的教学课件。
3. 实训设备：数控穿孔机、编程软件、操作手册等。
4. 网络资源：收集相关视频、教程等网络资源，供学生课后学习。
六、教学进度安排1. 第一周：数控穿孔机基本原理、结构及工作过程2. 第二周：数控穿孔机编程方法3. 第三周：数控穿孔机操作与编程练习4. 第四周：实际操作及故障排除5. 第五周：总结与考核通过本课程的学习，使学生能够熟练掌握数控穿孔机的操作与编程方法，为今后从事相关行业奠定基础。
穿孔机作业指导书简版
穿孔机作业指导书引言概述：穿孔机是一种常用的机械设备，用于在材料表面制作孔洞。
它在许多行业中都有广泛的应用，如金属加工、木工、纺织等。
为了正确、安全地操作穿孔机，本指导书将详细介绍穿孔机的操作步骤和注意事项。
正文内容：1. 穿孔机的基本操作1.1 准备工作- 确保穿孔机处于稳定的工作台上，避免机器晃动。
- 检查穿孔机的电源线是否连接稳固，电源是否正常。
- 检查刀具是否安装正确，刀具是否磨损或损坏。
1.2 开机操作- 打开穿孔机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
- 调整穿孔机的工作速度和深度，根据材料的硬度和厚度进行合适的设置。
- 按下启动按钮，穿孔机开始工作。
1.3 操作注意事项- 在操作穿孔机时，应保持双手稳定，避免手部接近刀具。
- 注意刀具的运转方向，避免与材料相反方向运动，以防刀具卡住或造成材料损坏。
- 在操作过程中，要保持专注，避免分心或疲劳，以免发生意外。
2. 穿孔机的维护保养2.1 清洁工作- 在使用穿孔机后，应及时清理切屑和灰尘，以保持机器的正常运转。
- 使用软布擦拭机器表面，避免使用有腐蚀性的清洁剂。
2.2 润滑工作- 定期检查穿孔机的润滑情况，确保各润滑点的油脂充足。
- 使用适当的润滑油进行润滑，避免使用过多或过少的润滑剂。
2.3 零部件维护- 定期检查刀具的磨损情况，及时更换损坏的刀具。
- 检查机器的传动部件是否松动，如有松动现象应及时紧固。
3. 穿孔机的安全操作3.1 穿孔机的防护装置- 确保穿孔机配备了必要的安全防护装置，如安全开关、防护罩等。
- 在操作穿孔机时，要保持防护罩完好，避免将手或其他物体伸入机器内部。
3.2 人员安全- 操作穿孔机的人员应穿戴好安全装备，如安全帽、护目镜和防护手套。
- 不得将手部或其他身体部位靠近刀具，以免发生伤害。
3.3 紧急情况处理- 在紧急情况下，应立即停止穿孔机的运转，并切断电源。
- 如发生故障或异常情况，应及时通知维修人员进行处理。
总结：通过本指导书，我们详细介绍了穿孔机的操作步骤和注意事项。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书一、任务背景穿孔机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业中。
为了保证穿孔机的正常运行和操作的安全性，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍穿孔机的操作流程、安全注意事项以及常见故障处理方法，以确保操作人员能够正确、安全地操作穿孔机。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保穿孔机处于停止状态，断开电源。
b. 检查穿孔机的各个部件是否完好，如有损坏应及时维修或更换。
c. 确保操作人员佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
d. 清理工作区域，保持工作环境整洁。
2. 穿孔机的启动a. 打开穿孔机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
b. 按下启动按钮，穿孔机开始运行。
c. 确保穿孔机的工作台面平整，以保证工件的稳定性。
3. 调整穿孔机的参数a. 根据工件的要求，调整穿孔机的穿孔深度、穿孔直径等参数。
b. 确保调整后的参数符合工件的要求。
4. 进行穿孔操作a. 将待穿孔的工件放置在工作台面上，调整工件的位置。
b. 手握操作杆，将工件与穿孔机的刀具对齐。
c. 缓慢推动操作杆，使刀具逐渐穿透工件。
d. 注意观察穿孔过程中的工件状态，确保穿孔质量。
5. 完成穿孔操作a. 当工件穿孔完成后，松开操作杆，将工件取出。
b. 关闭穿孔机的电源开关，断开电源。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉穿孔机的操作流程和安全规定。
2. 在操作穿孔机时，操作人员应佩戴好个人防护装备，确保自身安全。
3. 在调整穿孔机参数前，应先确认穿孔机处于停止状态，断开电源。
4. 在穿孔过程中，操作人员应集中注意力，避免分散注意力导致事故发生。
5. 若发现穿孔机有异常情况，如异响、异味等，应立即停止操作，并联系维修人员进行检修。
四、常见故障处理方法1. 穿孔机无法启动a. 检查电源线是否连接正常。
b. 检查电源开关是否打开。
c. 检查电源是否正常供电。
2. 穿孔机工作不稳定a. 检查刀具是否磨损或松动，如有必要，更换或紧固刀具。
穿孔机技术操作规程
建龙钢铁质量保证体系作业文件文件编号：C（H）09 006-A 版本：A/0受控状态：受控号：穿孔机技术操作规程编写：汤智涛审核：勇批准：本金批准日期: 2011年2月20日2011—02—25发布2011—03—01 实施1 适用围：本规程适用于连轧厂穿孔机区操作工2 生产前设备检查2.1交接班时，检查主操作台上相关操作开关是否置于零位，区域生产方式是否置于手动。
2.2检查所有转动部件上有无杂物，若有须清理彻底。
2.3在相关区域进行工具检查和设备维护时，先检查该区域操作台各开关是否置于零位，动力电源是否已经切断，否则不能作业。
2.4在对转动杆件（如传动轴）进行点动操作前，先检查杆件上有无缠绕物，或有无人员在危险位置。
2.5完成设备或变形工具的检查维护工作后，将相关工具(如扳手、钳子等)带到指定的地方安全摆放，并将现场的油污和杂物按规定进行收集处理，不得将污染物随意排放到地沟。
2.6在控制电源合闸前，应确认无任何人员在危险区域。
2.7开机前，操作人员首先要进行视觉检查，确认设备及它的安全设施是否完好。
检查机器运转区域围（如：辊道上、横移链上以及其动作区域）有无人员停留，并启动开机警报装置。
2.8在“自动操作”或“手动操作”模式下。
操作人员要密切监控设备运转情况；若无操作人员监控，严禁设备运行。
2.9在自动操作模式过程中，任何人不允许在危险区域经过或逗留。
2.10设备的检修和维护以及排除故障时，必须在设备停机并停稳后进行；未经允许的人员不得参与机械的处理工作。
2.11更换辅助工具时控制电源必须关闭，长时间不生产时必须关闭传动系统。
3 安全确认3.1设备维护过程中安全确认（1）切断电源。
（2）主操作台和区域现场操作台旋转开关置于“0”位。
（3）确认已经停机，设备处于静止。
3.2设备启动前必须先确认（1）检修已彻底完成。
（2）设备允许安全运转。
（3）所有人员已离开设备危险区。
3.3穿孔机前区区域设备检查3.3.1穿孔机前区（1）检查环形炉出口斜台架上接料臂升降是否正常。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书一、引言穿孔机是一种用于在材料表面打孔的机械设备。
本作业指导书旨在向操作人员提供详细的操作指导，确保安全、高效地完成穿孔机的作业任务。
二、操作前准备1. 确保穿孔机处于稳定的工作台上，并连接好电源。
2. 检查穿孔机的刀具是否安装正确，并确保刀具锋利无损坏。
3. 确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物，以确保操作安全。
4. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞。
三、操作步骤1. 打开穿孔机的电源开关，确保机器正常启动。
2. 调整穿孔机的工作台高度，使其适合操作人员的工作姿势。
3. 将待加工材料放置在穿孔机的工作台上，并通过夹具固定住。
4. 根据需要，选择合适的穿孔模具，并安装到穿孔机上。
5. 调整穿孔机的穿孔深度和穿孔间距，以满足加工要求。
6. 按下脚踏开关，启动穿孔机。
注意保持手部安全距离，避免触碰刀具。
7. 按照加工要求，依次将待加工材料移动到穿孔机的工作区域，并进行穿孔操作。
注意保持手部稳定，避免材料移位。
8. 完成穿孔后，松开脚踏开关，停止穿孔机的运行。
9. 关闭穿孔机的电源开关，并等待机器完全停止运转后，方可离开工作区域。
四、操作注意事项1. 在操作穿孔机时，必须保持专注和集中注意力，切勿分散注意力。
2. 穿孔机刀具锋利，操作人员在操作过程中要格外小心，避免意外伤害。
3. 在穿孔机运行期间，切勿将手部或其他物体靠近刀具区域，以免发生意外。
4. 若发现穿孔机有异常声音或异味，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
5. 穿孔机操作完成后，应及时清理工作区域，保持整洁。
五、操作安全措施1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉穿孔机的操作流程和安全规定。
2. 操作人员应定期检查穿孔机的电源线和电气设备，确保其正常工作。
3. 在穿孔机操作过程中，严禁穿戴松散的衣物、长发或饰品，以免被卷入机器内部。
4. 若需要维修或更换穿孔机刀具，应在停机状态下进行，并由专业人员进行操作。
5. 在操作穿孔机时，应遵守相关安全操作规程，切勿擅自改变机器的工作参数。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书一、引言穿孔机是一种用于在材料上进行孔洞加工的机械设备。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保穿孔机的安全运行和高效操作。
二、设备概述穿孔机主要由以下部分组成：1. 机身：包括底座、立柱和横梁，提供稳定的支撑和固定工件的位置。
2. 电机：驱动穿刀进行穿孔操作。
3. 控制面板：用于设置穿刀的深度、速度和穿孔间距等参数。
4. 穿刀：用于在工件上进行穿孔操作的刀具。
三、操作步骤1. 安全准备a. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳罩和手套。
b. 确保穿孔机的电源已经关闭，并将插头拔出插座。
c. 检查穿孔机的各部件是否完好，如有损坏或松动应及时修理或固定。
d. 将工件固定在穿孔机的工作台上，并确保其位置稳定。
2. 启动穿孔机a. 将插头插入插座，并打开穿孔机的电源开关。
b. 按照穿孔机的说明书设置穿刀的深度、速度和穿孔间距等参数。
c. 按下启动按钮，观察穿刀的运动是否正常，确保没有异常情况发生。
3. 进行穿孔操作a. 将穿刀对准工件上的目标位置，并轻轻按下穿刀。
b. 按下脚踏开关或手动按钮，启动穿刀进行穿孔操作。
c. 在穿孔过程中，保持工件的稳定，避免其移动或晃动。
d. 根据需要，不断调整穿刀的深度和速度，以获得理想的穿孔效果。
4. 完成穿孔操作a. 当穿孔操作完成后，松开脚踏开关或手动按钮，停止穿刀的运动。
b. 关闭穿孔机的电源开关，并将插头拔出插座。
c. 清理工作台和穿孔机，移除工件和废料，确保工作区域整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉穿孔机的操作步骤和安全规范，并严格按照指导书进行操作。
2. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳罩和手套，以保护自身安全。
3. 在操作穿孔机之前，确保穿孔机的电源已经关闭，并将插头拔出插座，以避免意外启动。
4. 定期检查穿孔机的各部件是否完好，如有损坏或松动应及时修理或固定。
5. 在穿孔操作过程中，保持工件的稳定，避免其移动或晃动，以确保穿孔的准确性和安全性。
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LXC50斜轧穿孔机组技术方案常熟市梅李机械制造有限公司2012-2-20目录一．穿孔机概述及各部件组成二．设备基本参数三．穿孔机组辅助设施要求及能源介质消耗四．穿孔机组供需双方公用设施界定五．交货工期、安装、试车与验收六．质量保证、设备售后服务七．图纸与文件交付八．工具、备件、易损件九．现场安全保障及其他十．设备供货范围一、穿孔机概述及各部件组成1. 概述：LXC系列穿孔机为二辊卧式斜轧穿孔机组,是热轧无缝钢管或热轧有色金属无缝管生产中最重要的变形工序,主要是将加热到予定温度的实心管坯穿制成相应规格的空心荒管。
其穿制工作是在两个相对于轧制线倾斜布置的主动轧辊、两个固定不动的导板和一个位于中间的随动顶头（轴向定位）构成的一个“环形封闭孔型”中进行。
2. 机器的构成2.1 本机组LXC50穿孔机组，见总图（LXC50-00）,其主要组成部分有: (1).主电动机、主减速器、三联齿轮箱、万向传动轴、受料槽装配、穿孔机装配等组成的主传动系统。
(2).定心辊装置（五道）、升降辊装置（四道）、翻钢装置（一组）、顶杆装配等组成的荒管稳定及脱开系统。
(3).脱管及弹簧缓冲器、小车装配、锁车架装配、小车轨道装配、弹簧缓冲器、小车传动装置、冷却水装置等组成的后台阶系统。
(4).操作台、电控柜、电磁阀底架装配等组成的气电控制系统。
2.2 主要部件介绍(1).动力源为JR137-6A/N=320KW电机。
(2).主减速机ZL115（i=8）通过联轴器装配(二)及联轴器装配(三)将主电动机的输出扭矩传递给中心距A=400mm(i=1)、两输出轴上下布置且同方向旋转的三联齿轮箱将动力经两支SWC250A型万向传动轴分配到两个不同倾斜方向的轧辊轴上。
(3).穿孔机装配由上导辊调整装配、轴承座装配、机架装配、侧压减速机装配、下导卫装配、进口导管装配及冷却水管装配组成。
管坯在二个双锥形轧辊及上下导板与顶头组成的环形封密孔形中作螺旋运动。
机架和机盖均为铸钢件，用4根立柱连在一起组成开式结构，有利于操作维修及换辊。
侧压减速机通过侧压丝杆与轴承座装配铰接在一起，它与上下导板都是为了调整孔型（辊距、导板距）而设置的，上导板及二侧压采用电动控制，这样有利于调整。
轴承座装配中各透盖处均装有防止氧化皮及水进出的密封圈，大大提高了轴承的使用寿命。
同时本机的送进角采用8º又增加了穿制过程的稳定性。
(4).定心辊装置本机设有五道定心辊总成。
每道总成由上辊、左下辊、右下辊三个辊子组成，其机构由一个横向气缸和一个双行程气缸通过一套杠杆调节机构来调正。
定心辊总成主要有三大功能:抱杆、小开与大开三种，其作用是在开始轧制时先抱住顶杆（即抱杆）以增加细长顶杆的刚度与稳定性，当开始穿制后荒管运动至定心辊处时，即操纵气缸使定心辊的3个辊子打开一定距离抱住荒管并使之通过(即小开)。
当荒管进入第二道定心辊时,将重复第一道定心辊的动作,以此类推。
定心辊中其上辊是由一个特制的双行程气缸来控制，两个下辊用一个横向气缸来操纵。
穿孔完成后，顶杆从荒管中退出，在双行程气缸的内缸工作下使上辊张开一个较大的距离（即大开），此时翻钢气缸动作将荒管从定心辊中翻出送到输送辊道中，完成一次穿制过程。
钢管与顶杆规格的变化是通过调整各传动链中拉杆的有效长度来实现。
(5).升降辊装置升降辊起支撑顶杆的作用,因顶杆细长,在行进中或到端部时有下倾现象,故用升降辊来克服这种现象并使顶杆对准穿孔中心而完成穿制工作。
因此，轧制前必须先升起升降辊，使顶杆前进导入到轧机内，再用定心辊抱杆，然后，升降辊降落复位；穿制结束后，升起升降辊托住毛管完成抽顶杆及脱管动作，完成一次循环过程。
(6)顶杆小车及其后台阶系统顶杆小车装配的主轴前端通过定位止口,法兰端面及螺栓等可与不同规格的顶杆相联接,四个小车轮可在路轨上滚动又能侧向限位,小车上部装有可调整轴向距离且用以锁紧定位的滑块。
顶杆的冷却是通过水套装置向顶杆内的冷却水管输送冷却水来进行的，穿孔时的轴向力由小车内推力轴承来承受。
锁车架装配由两个焊接牌坊构成的龙门架及锁车气缸,摇臂式顶杆等组成。
小车轨道装配由路轨、轨道底座组成，主要用来支承及滑行小车。
脱管装配及一组弹簧缓冲器设置于小车轨道前极限位置,装有挡管器,可以将荒管从顶杆上脱出,另一组弹簧缓冲器设置于小车轨道后极限位置,用于减缓回程小车的撞击力。
小车传动装置配有支托传动链的槽轮及主动链轮,并通过t=38.1的链条与小车联接,传动电机YZ160L-6/N=11KW经二级皮带轮减速正反向运转，使链轮带动链条往复运动,从而拖动小车前后行走，并由限位开关控制小车前后停止位置。
(7).气电控制系统本机气电控制系统包括电磁阀底架装置一台、操作台一台、主控柜、辅助控制柜各一台,并参见电气系统控制原理图。
3. 机器的操作与使用3.1 概述：本穿孔机的电源接入控制柜内主开关。
主开关分路进各开关主回路及各交流接触器。
二次线及为DC 24V控制电源，电磁阀为AC 220V控制电源。
通过各控制开关、交流接触器及各控制按钮实现自动或手动，从而实现各所需的动作。
本穿孔机的电源接法请参考电气原理图及接线图。
3.2 机器的开动：3.2.1本穿孔机主传动部分、上导板调整、侧压调整、小车行走、翻料等传动为电动机机械，其余定心辊、升降辊、锁车、扣瓦、推钢等动作为气缸传动。
全部动作的执行与完成、联动与互锁均在操作台上操作，各气缸的动作也是由操作台发出指令至PLC再由PLC输出信号至各元器件从而实现各电磁阀的动作。
3.2.2 主电动机主电动机的主回路通过QM1断路器，KM1、KM2交流接触器，BP频敏变阻器控制，控制回路<二次线>通过QM2断路器控制，主控柜通入电源后，1HD指示灯亮，V电压表显量程为380V电压，合上断路器QM1 、QM2，按下SB3或SB4主电机起动按钮，KM1得电吸合，主电机通电，产生磁场感应，电动使绕线转子通过磁力线切割旋转并经过频敏变阻器降压运行，运行5至6秒（时间继电器SJ设定为5-6秒，可根据实际情况修定）时，SJ通电吸合，217、202通电，KM2接触器线圈得电吸合，频敏变阻器短接切除，主电机正常运行。
3.2.3小车电机(1)小车顶杆的前进及后退是操作人员通过主令控制器1LK1直接控制的，所以操作人员一定要有熟练的技术才能操作, 操作人员通过主令控制器1LK2使锁车气缸通气锁住，并通过气缸把定心辊关合（即前面所述的抱杆）。
通过拨钮进行管坯的扣瓦，和推钢。
(2)顶杆小车电机的前进、后退、定位锁定及松开，升降辊及翻料动作配合，有1LK1、1LK2主令控制器及操作人员的操作熟练技求决定的。
3.2.4定心辊控制本穿孔机的定心辊为气动杠杆式定心辊，具有锁紧牢靠，不易松动等特点。
它由1LK2主令控制器控制，通过PLC、中间继电器转换置电磁阀，从而实现定心辊的控制。
3.2.5辅助传动管坯、荒管输送辊道及高压水泵电动机的起动、停止均在操作台上控制。
3.3 穿孔机现场操作人员配备（供参考）操作台操作 1名，穿孔机调整 1名，现场维护及备件更换维修 2名，出钢控制 1名，打头 1名，检验 1名。
4．机器的维护与保养4.1.轧辊冷却采用喷水冷却,水压0.2MPa靠安装在机架上与轧辊轴线平行布置且钻有多个喷水小孔的喷水管来完成。
4.2.定心辊冷却也采用喷水冷却,每个托辊架背部都装有与软管连通的喷水管。
4.3.顶头、顶杆的冷却，压力水经橡胶软管引入顶杆小车后部，进入套在顶杆内的冷却水管，而后由顶杆排出。
由于在工作时，顶杆小车前后移动，且行程较大，故高置一根钢丝绳架，橡胶软管通过滑轮被小车拖动。
5. 机器的润滑本机主减速机及三联齿轮箱用机体内油池稀油润滑，润滑油应半年左右更换一次，各减速器及齿轮箱轴承依靠齿轮飞溅润滑，其余侧压减速机、上压蜗轮箱、轧辊轴承、定心辊总成、升降辊、翻钢机构、小车、被动槽轮、主动链轮等转动、滑动部分均采用干油润滑，各必要之处均设有润滑油杯，各加油点每班至少加油一次，各轴承处特别是主减速机和三联齿轮箱及轧辊轴承，应经常检查其润滑是否良好，并注意温度变化，各稀油处之油位高度应符合规定要求。
由于小车链条常在水中，故请经常性保持对链条的油脂润滑。
本机润滑稀油一般采用双曲线齿轮油，干油一般采用5＃钙基润滑脂。
6. 设备所产生的污染6.1 设备在穿孔时，主电机、减速机、主轧等部位会产生噪音，最大音量在110分贝左右。
6.2 设备在穿孔时，由于冷却轧辊及顶头等会产生蒸汽，需方应设置相关预防及排放设施。
6.3 循环冷却水会产生轻度油污及沉淀物等污染，需方应定期处理冷却水池。
二、设备基本参数1.技术参数1.1穿孔管坯：Φ50－Φ75，1.2管坯长度：800~1800mm，荒管最大长度：5500mm。
1.3管坯材质：普碳钢2.设备参数2.1主电机：JR137-6A/N=320KW交流电机2.2减速机：ZL115/i=82.3三联箱：斜齿轮Mn=12/A=400/i=12.4万向传动轴：SWC250A×2600 二支2.5主轧机及轧辊总成：轧辊直径Φ410，长度L=300mm；转速123rpm，轧辊倾角8°，进出口角度3°。
2.6小车电机：YZ160L-6/N=11KW/n=960rpm2.7小车链条节距i=38.12.8高压水泵：Y160M-6/N=7.5KW 9级泵两台并联运行，流量5m3/h, 扬程193m。
（需方自备）2.9压缩空气：0.4-0.6mpa三、穿孔机组辅助设施要求及能源介质消耗1.加热部分：Φ50加热炉主要技术参数：1.1加工规格：管坯φ50～75mm。
长度1500mm；1.2加热炉有效长度：18000㎜×2204㎜×220/810㎜；1.3生产能力：4～5吨/小时；1.4最高加热温度：1300℃；1.5燃料：热脏煤气，热值：1400千卡/m³；1.6燃料最大耗量：2300m³/h，配CGIQ2.2(外供蒸汽）煤气炉1台；1.7加热方式：顶喷，配5只Φ219低压烧咀；1.8测温方式：热电偶测温，数字记录。
1.9推荐生产厂家：常熟市建欣工业炉窑工程有限公司联系人：苗建德手机：1350623428822.压缩空气源：2.1空压机：XK06-010(空气压缩机)型号V-6/8, 流量6m3/min, 压力0.8MPa, 电动机Y250M-6,N=37KW, n=980rpm。
2.2储气罐：型号0.6/0.88, 设计压力0.88MPa, 工作压力0.8MPa, 容积0.6m3。
2.3在入口处需安装干燥装置及油水分离器3.循环水3.1高压水泵：Y160M-6/N=7.5KW 9级泵两台并联运行, 流量5m3/h, 扬程193m,3.2循环水池：10立方米4.输送辊道、翻料台架、冷床（需方自备）含管坯输送辊道，管坯翻料台架、荒管翻料台架、荒管输送辊道、冷床。