地埋式储罐的设计
埋地储油罐的主要技术要求
埋地储油罐的主要技术要求埋地储油罐是一种常见的储存石油和燃料的设备，广泛应用于石油工业、化工工业和交通运输等领域。
它具有以下主要技术要求：1. 地址选址：在选择合适的地点进行储油罐的埋设时，需要考虑多个因素，如地质条件、环境保护要求、地形地貌等。
储油罐的选址应远离城市、水源、农田等敏感区域，地质条件应稳定，不易发生滑坡、坍塌等地质灾害。
2. 土建设计：埋地储油罐的土建设计应符合相关的规范和标准，包括建筑结构设计、基础设计、防渗漏设计等。
储油罐的土建结构应经济、牢固、防腐蚀，能够承受油罐的自重和储油所带来的摩擦力和动荷载。
3. 材料选择：埋地储油罐的材料选择应考虑到其耐腐蚀性和耐高压性能。
常见的材料包括碳钢、不锈钢、玻璃钢等。
在选择材料时，还需要考虑到储油罐周围土壤的PH值、渗透性等因素，以确保材料具有良好的抗腐蚀性能。
4. 安全防护：储油罐的安全防护是埋地储油罐设计的重要要求之一。
包括防火防爆、防泄露、防雷击等方面。
在设计中，需要考虑到火灾、地震等自然灾害的因素，采取相应的安全措施，如设立消防系统、安装避雷设施等，以保障储油罐的安全运行。
5. 监测系统：埋地储油罐应配备可靠的监测系统，以实时监测储油罐内的液位、压力、温度等参数。
监测系统应具备自动报警功能，一旦发生异常情况，及时发出警报，并采取相应的措施，以防止事故的发生。
6. 排液、排气系统：埋地储油罐需要配置排液和排气系统，以便在储油过程中能够有效排除罐内的沉积物和积气，保持储油罐的正常运行。
排液、排气系统的设计应注意排放的安全和环保，以避免地下水和大气的污染。
7. 油轮对接系统：储油罐需要具备油轮对接功能，以方便将油品从油轮上输送到储油罐内。
油轮对接系统应具备安全可靠的控制装置和阀门，能够准确控制油品的流量和输送过程，避免泄漏和溢出。
8. 泄漏检测与防护：埋地储油罐需要配备泄漏检测与防护设备，以确保在发生泄漏时能够及时察觉并采取措施进行修复。
埋地储油罐的主要技术要求范本
埋地储油罐的主要技术要求范本埋地储油罐是一种重要的油品储存设备，对于油品的安全储存具有重要意义。
为了保障储油罐的安全性和可靠性，在设计和施工过程中需要遵循一系列的技术要求。
以下是一份主要的技术要求范本，供参考。
1. 设计要求1.1. 储油罐的设计应符合国家相关标准和规范的要求，保证安全和环保性。
1.2. 建设单位应提供详细的储油罐设计图纸，并在设计过程中考虑风险评估和安全措施。
1.3. 储油罐的设计应考虑周围环境条件，如地质状况、地下水位、温度等因素。
1.4. 储油罐的结构应具有足够的强度和稳定性，以承受外部和内部的荷载。
1.5. 储油罐的设计应考虑防火、防爆和泄漏的预防措施。
2. 材料要求2.1. 储油罐的材料应符合国家相关标准，具有耐腐蚀和耐压能力。
2.2. 罐体材料应具有足够的强度和刚度，以防止变形和破损。
2.3. 储油罐的密封材料应具有良好的密封性能和耐化学品侵蚀性能。
2.4. 其他辅助材料，如保温材料、防火涂料等应符合储油罐的使用要求。
3. 施工要求3.1. 施工单位应具有相应的资质和经验，施工人员应接受培训并持有相应的证书。
3.2. 施工方案应根据设计要求和现场实际情况进行调整，并经过相关部门的批准。
3.3. 施工现场应具备安全防护措施，如临时围栏、警示标牌、警戒线等。
3.4. 施工过程中应进行质量检验和安全监测，并及时记录和处理问题。
3.5. 罐体的施工应按照先进的技术和规范进行，确保结构稳定和密封性能。
3.6. 施工完工后，应进行验收和试运行，并提供相关的验收报告和记录。
4. 检测和监测要求4.1. 储油罐的安装完毕后，应进行相关的检测工作，如泄漏检测、强度测试等。
4.2. 储油罐的周围环境应设置泄漏监测系统，能及时发现和处理泄漏事件。
4.3. 储油罐应设置报警装置，并与相关的监测系统进行连接，实时监测罐内油位和压力等重要参数。
4.4. 检测和监测数据应及时记录，并根据需要向相关部门进行报告。
埋地式液化石油气储罐的设计
载 荷 作 用 在 卧 式 容 器 上 ，计 算 轴 向弯 矩 及 支 座 反
７度
１１ 设 计 压力 和设 计温 度 ．
Ⅱ（ 一 组 ） 第 ， Ｂ
干 粗 砂
设计 压 力是 指在 相应 设计 温度 下用 以确定 容器 壳 体壁 厚 的压力 ，一 般取 设计 压力 等 于或 略高 于最
高 操作 压力 。地 埋罐 由于其置 于地 面 以下 用沙 土覆 盖 ，外 部 不 加 绝 热 层 ，其 操 作 温 度 取 决 于 环 境 温
本 设 备 所 选 管 法 兰 公 称 压 力 为 ２ ａ ５ＭＰ ，材 质 为２ ０Ⅱ，查 得 在 ５ ０℃时 法 兰材 料 的最 大允 许 工作
压 力 为 ２２ ａ ． ＭＰ 。 ５
液化 石油 气 为易燃 、易爆 介质 ，根 据 《 固定式 压 力 容 器 安 全 技 术 监 察 规 程 》 附件 Ａ “ 力 容 器 压
ｐ 一
一
分和 对应 的压 力 ；若无 实 际组 分数 据或 者不 做 组分
分析 ，其 规 定温 度下 的工 作压 力不 得低 于表 ３ ５的 — 规定 ” 。按上 述 规 定 ．可取 地 埋 式 液化 石 油 气 储 罐
。
【 ６ｊ
设计 压力 为 １ ７ＭＰ ，设 计 温度 为 ５ ． ａ ７ ０℃ 。
根据 《 固定 式 压 力 容 器 安 全 技 术 监 察 规 程 》
（ ３９２款 ）规定 ，对于设 计 图样 中注 明最 高允 许 第 ．． 工作 压力 的 压力 容器 。允 许超 压 泄放 装 置 的动 作压
据 《 固定 式 压 力 容 器 安 全 技 术 监 察 规 程 》 第 ３２ （ ． ４
埋地罐的设计
埋地油罐主要看压力，要是常压的话，需要考虑覆土及地下水浮力，要是有压力的话，按照压力设计埋地式储罐外压力的确定1 混土自重应力我们从两个方面考虑：A 从容器截面中线以上部位作为容器垂直方向承受的混土自重应力。
B 还有水平的侧向自重应力。
设计参数：σCH ——天然地面下任意水平面深度处混土的自重应力，t/m2γ——混土的密度H——混土自重应力计算深度，m由于：σCH沿水平均匀分布，且与H成正比。
所以得出公式：σCH=γH根据弹性力学，侧向自重应力σCX应与σCH成正比，而剪应力均为零。
得出：σCX=KOσCH式中：σCX——混土侧向自重应力，t/m2KO——土的静止侧压力系数（提供几个参考数据：碎石土KO=0.18~0.25，砂土KO=0.25~0.33，粘土KO=0.33）——————————————————————————2圆筒形储罐由混土自重引起的静压力。
求均与圆筒中心点上任意深度H处M点的静压力P …………………………………………………………………………由于时间关系，来点直接的：先给出最重要的，圆筒静压力公式：P=0.021（2R/3+H0）式中：H0为筒体埋地上表面至水平面的距离。
R为筒体半径。
埋地液化石油气贮罐的设计第六图书馆针对埋地液化石油气贮罐特殊的工程环境,从设计条件、结构设计、强度及稳定性计算、抗验算、防腐蚀设计等方面进行了详细分析,认为对埋地液石油气贮罐取设计温度48℃,设计1.6MPa是安全可行的,并提出了埋地贮罐的设计计算方法。
针对埋地液化石油气贮罐特殊的工程环境,从设计条件、结构设计、强度及稳定性计算、抗验算、防腐蚀设计等方面进行了详细分析,认为对埋地液石油气贮罐取设计温度48℃,设计1.6MPa是安全可行的,并提出了埋地贮罐的设计计算方法。
贮罐方全利浙江省石油化工设计院1996第六图书馆埋地贮罐液化石油气油气罐化工设计１９年第４期９６化工设计３ｌ埋地液化石油气贮罐的设计ｌ／、垄浙宙油工计江石化设院兰可ｆ７ｆ要对地化油贮特的程境从计件结设、度稳性Ｏ摘针埋液石气罐殊工环．设条、构计强及定计抗萍验算、腐蚀设计等方面进行了详细分析．为对埋地藏化石油气贮罐取设计温度４．、谤认８ｃ设计压力Ｉ６ａ是安全可行的．提出了堙地贮罐的设计算方法．．ＭＰ并关词堡键（）言一前坐苎设乞援互计。
埋地储油罐的主要技术要求
埋地储油罐的主要技术要求1.材料选择：储油罐的外壳和内衬必须选择耐腐蚀、耐磨损和高强度的材料。
常见的材料选择包括玻璃钢、不锈钢和碳钢等。
2.容积设计：储油罐的容积需根据需求进行合理设计，在满足储存数量要求的前提下，尽量减小对土地资源的占用。
容积设计也需要考虑储油罐的外部尺寸限制以及运输和安装的方便性。
3.强度设计：储油罐需要具备足够的强度来承受内外部压力以及地下土壤的压力。
强度设计还需满足相关安全规范和标准的要求。
4.密封性设计：储油罐必须具备良好的密封性能来防止泄漏和污染。
这可以通过采用密封垫片、密封胶带或焊接等方法来实现。
5.抗蚀性设计：储油罐常受到石油产品的腐蚀，因此在设计中需要考虑涂层和防腐措施，以提高储油罐的耐蚀性能。
6.地基处理：储油罐需要安装在稳定的地基上，以确保其在地下长期使用过程中不会发生沉降或变形。
地基处理包括土壤改良、地基加固和排水等措施。
7.安全防护设计：储油罐需要配备安全防护设备，如防雷设施、漏油检测系统、火灾报警系统等，以确保在紧急情况下能够及时发现和处理。
8.管道连接：储油罐与输送管道之间的连接需要具备可靠性和耐腐蚀性。
采用焊接或法兰连接等方式来确保连接的牢固和密封。
9.操作与维护：储油罐的操作与维护需遵循相关规范和安全操作程序。
定期进行检查、漏油检测和维修，以确保储油罐的正常运行。
10.监测与报警：储油罐需要配备监测系统，监测即时油位、温度、压力等参数，并在发生异常时发出声光报警信号，提醒操作人员及时采取应急措施。
11.环境保护：储油罐需要采取一系列措施，如油泥处理、油气净化、防止土壤污染等，以最大程度保护周围环境免受污染。
通过满足这些主要技术要求，埋地储油罐可以提供安全、可靠的石油产品储存解决方案，保护环境和人民的生命财产安全。
卧式埋地油罐设计
卧式埋地油罐设计在设计卧式埋地油罐时，需要考虑多个因素，包括容量、材料、结构、安全措施等。
下面将详细介绍这些因素。
首先，需要确定油罐的容量。
油罐的容量应该根据储存的油品种类和用途来确定。
一般来说，油罐的容量可以根据市场需求和储存周期来确定。
另外，还需要考虑到油品的安全储存和供应的需求。
其次，材料的选择是设计卧式埋地油罐的重要考虑因素之一、油罐一般采用钢材或玻璃钢材料制造。
钢材可以根据设计要求进行厚度计算，并且具有耐腐蚀、防火和耐用等特点。
玻璃钢材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，适用于一些特殊环境。
接下来，需要考虑油罐的结构设计。
卧式埋地油罐的结构应该具有稳定和可靠的特点。
设计时应该考虑到油罐的防泄漏和防渗漏能力，并采取相应的措施。
此外，油罐还需要配备检测设备和报警系统等安全设备，以及适当的通风设施和防爆措施。
对于大型油罐，还应该考虑到油罐的地基和支撑结构的设计。
地基需要承受油罐的重量，并确保油罐稳定地嵌入地下。
支撑结构的设计需要根据油罐的形状和重量进行合理排列和选择，以提供稳定的支撑。
另外，还需要考虑到油罐的运输和安装。
油罐应具有适合运输和安装的尺寸和重量。
在设计时应充分考虑到这些因素，以确保油罐能够顺利安装和使用。
最后，设计卧式埋地油罐时，需要遵守相关的安全法规和标准。
如国际石油行业协会(API)的相关标准和欧洲油罐研究机构(EEMUA)的指南等。
这些标准和指南提供了设计、安装和维护油罐的指导原则，并确保油罐的安全运行。
总结起来，设计卧式埋地油罐需要考虑容量、材料、结构、安全措施等多个因素。
只有在设计和施工过程中充分考虑到这些因素，才能确保油罐的安全运行和有效储存油品。
地埋式储油罐的制作安装及注意事项2016
目录地下轻式油罐施工方案1、工程概况地下轻式油罐为地下工事，位于室外设备基础场地以西，与室外设备基础紧靠，危品库的东北角，因此需要先对其进行施工，否则将影响到周边的建筑物施工进度。
地下轻式油罐长为8.2m，宽为3.4m，垫层底标高为－4.62m，顶板的上标高为－1.00m（±0.00＝吴淞高程4.5m）。
顶板的厚度为120，底板和侧板厚度均为400。
全部为现浇钢筋混凝土结构，抗渗混凝土等级为C30S6。
2、土方工程2.1、基础的砼垫层长为9.2m，宽为4.4m。
基底标高为－4.62m，每面增加施工操作面1m，因此基坑开挖后的长度为11.2m，宽度为6.4m。
2.2、本工程场地较为平坦，经实测自然地坪的绝对标高为4.40m，设计室内±0.00绝对标高为4.50m，即自然地坪相对标高为－0.1m。
地下轻式油罐基坑底标高为－4.62m。
根据本工程设计特点，结合业主对工期、质量进度要求，采用轻型井点降水与明排水相结合、打设钢板围护、机械挖土运出、人工铲底修正的施工方法。
上部土方开挖放坡系数按1：1考虑，工作面按每边1.5m设置，挖深1.2M做成台阶。
2.3、土方开挖步骤：（1）、挖掘机挖出开挖线以内1.2m深左右的土方。
（2）、按照规范要求打入6m长的钢板桩。
（3）、将轻型井点降水安装到位，进行抽水两天。
（4）、挖除钢板桩上口以下2m的土方，增加钢板桩上口的支撑。
然后再进行以下的土方的开挖，使其开挖到设计标高。
2.3.1、采用1台斗容1m3的反铲挖掘机进行挖土施工。
先将需要开挖的范围用白灰撒好，然后在专人的指挥下，在原有的自然地坪基础上向下开挖1.2m。
2.3.2、基坑围护2.3.2.1、专业打设钢板桩，在技术人员的指导下按照规范要求进行安全技术交底，再进行钢板桩的打设。
2.3.2.2、挖去1.2m的地表土，而需要开挖的的基坑底标高为－4.62m 通过计算，钢板桩的长度需要6m。
总数需要148根。
埋地储罐的设计
Chemical Engineering Design Communications
工业生产
Industrial Production
第47卷第6期
2021年6月
埋地储罐的设计
刘潇博，赵红乔，张小平 （中国轻工业长沙工程有限公司，湖南长沙 410114）
摘 要 ：目前对于埋地储罐的设计并没有明确的设计标准和制造规范，针对埋地储罐设计中遇到的一些问题进行分析和阐 述，分析了埋地储罐上方填土对储罐产生的外压力，提出应按照外压对设备进行校核 ；提出埋地储罐应进行抗浮验算 ；并指出 设计埋地储罐时应该在设备结构上注意的问题及设备防腐应满足的要求。
化工设计通讯
Chemical Engineering Design Communications
钢铁材料中的 Mn 元素进行测定时，采用光度法进行测量时， 若所选用材料的用量过少，加之试样中不可避免地含有许多 杂质成分，这也会影响该实验结果的准确性。比如，在对钢 铁材料中的 Si 元素的含量进行测定时，需要实验人员仔细挑 选合适的试样，尽量选取细而且薄的样屑分析。如果选择了 较厚的试样，虽然通过加长溶解的时间可以保证试样的充分 溶解，但是这样一来，所得的分析结果较实际值将会产生偏 低的现象，为结果的分析带来了一定的误差。 4 在器具及试剂选用方面可能产生误差的影响因素
2）为防止埋地储罐空罐时上浮，需对埋地储罐进行抗浮 验算，采取将储罐与固定基础固定，或增加锚墩的措施，防 止空罐上浮。
3）选择适合储存介质的材料，合理的结构形式，严格的 加工制造及检验方法。
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第47卷第6期
2021年6月
工业生产
Industrial Production
埋地储罐的设计及安装
工艺与设备化 工 设 计 通 讯Technology and EquipmentChemical Engineering Design Communications·90·第45卷第1期2019年1月1 引言埋地储罐已被广泛用于化工石化等诸多行业的物料储存中。
因储罐埋于地下，其良好的防火防爆特性，使得储罐之间的间距及其与相邻建筑物之间的设置距离缩短，而且无需设置防火堤，节省了土地资源，降低了工程造价，而且施工容易，消防要求低。
埋地储罐除了承受物料重量和介质内压的作用外，也要考虑储罐上方覆土压力、地下水浮力和土壤腐蚀等因素影响，而且存在渗漏时不易发现且维修不便等缺点[1]。
在设计过程中，这些都是应该考虑的因素。
本文借用西藏某药厂乙醇埋地罐区项目，对埋地储罐的设计进行说明，其工艺流程图如图1所示，乙醇经槽车输送来后储存于埋地储罐中，再经输送泵输送至车间各使用点。
去车间使用点输送泵储罐槽车±0.00图1 乙醇储罐区的工艺流程图2 埋地储罐的设计参数埋地储罐的设计参数如表1所示，其结构示意图如图2所示。
表1 埋地储罐的设计参数工作压力/MPa.G工作温度/℃/m 3/m 埋地深度/m常压常温乙醇252.213 埋地储罐的设计及安装3.1 埋地储罐的设计外压力及壁厚储罐埋于地下，必须考虑自重对筒体产生的静压力，即设计外压力。
已有文献对设计外压力进行介绍，的计算公式如下[2]。
pp ：覆土层对储罐筒体的静压力，MPa R ：储罐筒体内径的一半，m H ：储罐顶部距离地面的距离，m防雨层91234101156781100±0.00220014001100600250200500覆土层沙或细土填实大块碎石钢格栅板积液坑1:封头；2：筒体；3：人孔井；4：挡雨棚；5：鞍座；6：出液管；7：液位计；8：进液管；9：检测管；10：阻火器；11：呼吸阀图2 乙醇储罐的结构示意图K ：覆土的静压力系数，碎土石K =0.18~0.25；沙土K =0.25~ 0.33；黏土K =0.33。
地埋式储油罐的制作安装及注意事项2016
地埋式储油罐的制作安装及注意事项2016目录地下轻式油罐施工方案1、工程概况地下轻式油罐为地下工事，位于室外设备基础场地以西，与室外设备基础紧靠，危品库的东北角，因此需要先对其进行施工，否则将影响到周边的建筑物施工进度。
地下轻式油罐长为8.2m，宽为 3.4m，垫层底标高为－4.62m，顶板的上标高为－1.00m（±0.00＝吴淞高程4.5m）。
顶板的厚度为120，底板和侧板厚度均为400.全部为现浇钢筋混凝土结构，抗渗混凝土等级为C30S6.2、土方工程2.1、基础的砼垫层长为9.2m，宽为4.4m。
基底标高为－4.62m，每面增加施工操作面1m，因此基坑开挖后的长度为11.2m，宽度为6.4m。
2.2、本工程场地较为平坦，经实测自然地坪的绝对标高为 4.40m，设计室内±0.00绝对标高为 4.50m，即自然地坪相对标高为－0.1m。
地下轻式油罐基坑底标高为－4.62m。
根据本工程设计特点，结合业主对工期、质量进度要求，采用轻型井点降水与明排水相结合、打设钢板围护、机械挖土运出、人工铲底修正的施工方法。
上部土方开挖放坡系数按1：1考虑，工作面按每边1.5m设置，挖深1.2M做成台阶。
2.3、土方开挖步骤：（1）、挖掘机挖出开挖线以内1.2m深左右的土方。
（2）、按照规范要求打入6m长的钢板桩。
（3）、将轻型井点降水安装到位，进行抽水两天。
（4）、挖除钢板桩上口以下2m的土方，增加钢板桩上口的支撑。
然后再进行以下的土方的开挖，使其开挖到设计标高。
2.3.1、采用1台斗容1m的反铲挖掘机进行挖土施工。
先将需要开挖的范围用白灰撒好，然后在专人的指挥下，在原有的自然地坪基础上向下开挖1.2m。
2.3.2、基坑围护2.3.2.1、专业打设钢板桩，在技术人员的指导下按照规范要求进行安全技术交底，再进行钢板桩的打设。
2.3.2.2、挖去1.2m的地表土，而需要开挖的的基坑底标高为－4.62m通过计算，钢板桩的长度需要6m。
成品油储运工程设计中的埋地储罐设计原则
成品油储运工程设计中的埋地储罐设计原则概述：成品油储运工程中的埋地储罐设计是确保储罐安全运营和环境保护的重要环节。
埋地储罐设计应遵循一定的原则，以确保储罐的结构安全、操作可靠和环境保护。
设计原则：1. 地质条件评估：在进行埋地储罐设计前，应对储罐所在地区的地质条件进行充分的评估。
这包括确定地下水位、土壤类型、地表承载力和地震状况等，以便根据这些因素进行储罐的合理设计。
地质条件评估也有助于确定储罐的基础类型，以确保储罐的稳定和长期使用。
2. 容量和布局：埋地储罐的容量应根据成品油运输需求和储罐使用周期进行合理确定。
同时，储罐的布局应与其他设施（如泵站、输油管道等）相匹配，以确保油品的流动效率和操作便捷性。
此外，在储罐布局时应避免集中布置，以减少安全风险。
3. 材料选择：埋地储罐的材料选择应考虑到油品的化学性质和储存条件，以及与土壤和地下水的相互作用。
常见的材料包括钢材和玻璃钢。
钢材具有较高的强度和耐腐蚀性，但需要采取防腐措施。
玻璃钢具有优异的耐腐蚀性和密封性能，但其机械强度较低，需要加强结构设计。
4. 地下水保护：在埋地储罐设计中，地下水保护是至关重要的因素之一。
应采取相应的措施，例如在储罐周围设置防渗井、地下防渗屏障等，以防止储罐泄漏对地下水造成污染。
此外，应定期监测地下水质量，及时发现和处理可能的问题。
5. 泄漏和漏油处理：埋地储罐的设计应考虑到泄漏和漏油的处理。
例如，可以在储罐底部设置泄漏探测器和泄漏收集系统，以检测和收集泄漏的油品。
此外，储罐的防腐措施和漏油防护措施也应得到充分考虑，以减少泄漏和漏油的发生。
6. 安全设施与监测：埋地储罐设计中，应考虑到安全设施和监测措施的安装。
例如，可以设置火灾报警系统、防雷系统和周界监控系统等，以提前发现潜在的安全隐患。
此外，可以安装加热系统，以保持储罐内油品的适宜温度，防止沉积和结晶。
7. 维护和修复：埋地储罐的维护和修复也应得到充分考虑。
例如，应定期检查储罐的防腐层和密封性能，及时进行维护和修复。
埋地储罐的设计及安装
埋地储罐的设计及安装摘要：埋地式储罐作为一种盛装易燃易爆介质的较为安全的设备安装型式，已被应用于很多工业领域，但由于它的设计计算尚无标准的设计资料和制造规范，所以埋地式储罐的设计和计算常常是困扰设计者的一个难题。
基于此，本文主要对埋地储罐的设计及安装进行分析探讨。
关键词：埋地储罐；设计；安装1、前言在我们化工设备设计中，经常会遇到一些埋地罐，这些罐对于易燃易爆的介质有良好的防燃防爆效果，因此使用比较广泛。
同地上的普通罐相比，有施工快、消防设备简单、有可靠的防火防爆能力、节省土地资源、降低工程造价等特点。
但同时与一般的地上罐相比，他除承受介质内压、物料质量的作用外，还要考虑在地下要承受覆土的压力、地下水的浮力以及土壤腐蚀等因素的影响，因此在设计过程中，除了要遵循普通地上罐的设计规范外，还要对埋地罐进行稳定性核算和抗浮力计算等【1】。
2、埋地储罐的设计及安装2.1埋地罐的设计参数及要求其设计参数见表1，主要尺寸及结构见图1。
表12.2埋地罐的结构设计2.2.1埋地式储罐的结构要求由于埋地式储罐安装在地下，因此在维修上有一定的难度，并且有些泄漏也不易被发现。
针对这些特点，在结构上我们尽量避免罐体上的多出接口，一来减少焊缝，避免混凝土对焊缝的腐蚀，二来使设备上的接管尽量集中在一起。
所以本台设备设置两个较大的人孔，把接管开孔集中设置在其中一个人孔平盖上，另一开孔做为人孔使用，内部设置直通罐底的扶梯，方便对设备其它管口的检修和更换，同时，为防止雨水进入对开孔部位的腐蚀，在两个人孔外面安装直径DN1100的较大的人孔外罩，内设爬梯，伸出地面，并加盖保护。
既方便随时检修使用，又避免雨水进入对管件阀门的腐蚀【2】。
2.2.2埋地式储罐的固定埋地式储罐由于周围有砂石填充，一般情况下，对于土建而言，埋地式储罐有无鞍座固定并无太大影响，但对于工艺配管而言，储罐必须是固定的才能保证储罐配管的稳定性以及法兰密封面的密封要求。
卧式埋地储油罐设计
2.当油罐至加油机之间的出油管道长度大于50m时，宜采用潜油泵式加油工艺。
1.1.2自吸式加油工艺
1.当一种油品同时供应不多于四把枪时，宜采用自吸式加油工艺；
2.当油罐至加油机之间出油管道长度不大于50m时，宜采用自吸式加油工艺。
3.每台加油机应按加油品种单独设置进油管。
1.1.3带油气回收系统工艺
（7）地下卧式油罐，要在首尾两端设有两组接地装置，其电阻值不得大于10Ω。罐体与接地极之间的连接扁铁或导线，要采用螺栓连接，并做沥青等防腐处理。静电接地装置每年应检测2次。
3.管理室的建筑防火安全要求
（1）管理室为一、二级耐火等级的单独建筑。如与其他建筑组合建造时，应用防火墙分隔。加油机罩棚，应采用现浇钢筋混凝土遮棚，以防止加油站火灾竖向蔓延。
2.埋地钢制油罐的外表面防腐设计、施工、检验和验收应符合《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007和《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022的有关规定,应采用不低于加强级的防腐绝缘保护层，有强腐蚀性土壤或地下水位较高时，油罐外表面应做特加强级防腐蚀绝缘保护层。
3.4.6油罐防渗、防漂
3.4.2油罐的埋设
油罐设在非车道下面时，油罐顶部的覆土厚度不应小于0.5m；设在车道下面时，罐顶低于混凝土路面不宜小于0.9m。油罐的周围应回填干净的沙子或细土，其厚度不应小于0.3m。
埋地罐区设计标准
埋地罐区设计标准
一、选址与布局
1.埋地罐区应选择在空旷、通风良好的地带，远离居民区、工业区和易燃易爆物品存放处。
2.储罐间距应合理，满足安全、操作及检修需要。
3.储罐与周围建筑物的距离应符合国家相关规范要求。
二、储罐类型选择
1.根据储存物料的性质、储存量和使用要求，选择合适的储罐类型，如单层储罐、双层储罐等。
2.储罐应具备足够的强度、耐久性和密封性，确保储存物料的安全。
三、储罐容量设计
1.根据储存物料的最大存储量，设计储罐的容量，确保储罐的储存能力满足使用要求。
2.储罐的容量设计应考虑储罐的安装高度、物料性质和温度等因素。
四、储罐安全距离
1.储罐与储罐之间的距离应符合国家相关规范要求。
2.储罐与周围建筑物的距离应满足防火、防爆和防震等安全要求。
五、储罐附件与配套设施
1.储罐应配备必要的附件，如液位计、温度计、压力表等，确保储存物料的液位、温度和压力得到有效监控。
2.根据需要，储罐还应配备通风设施、消防设施和防雷设施等。
六、储罐操作与维护
1.制定合理的储罐操作规程，确保操作人员能够正确操作储罐。
2.对储罐进行定期维护保养，确保储罐的正常运行和使用寿命。
七、储罐检测与检修
1.对储罐进行定期检测，确保储罐的各项性能指标符合要求。
2.对检测出的缺陷和问题及时进行修复和处理，防止问题扩大和造成安全事故。
埋地罐的设计
埋地罐的设计埋地油罐主要看压力，要是常压的话，需要考虑覆土及地下水浮力，要是有压力的话，按照压力设计埋地式储罐外压力的确定1 混土自重应力我们从两个方面考虑：A 从容器截面中线以上部位作为容器垂直方向承受的混土自重应力。
B 还有水平的侧向自重应力。
设计参数：σCH ——天然地面下任意水平面深度处混土的自重应力，t/m2 γ——混土的密度H——混土自重应力计算深度，m由于：σCH沿水平均匀分布，且与H成正比。
所以得出公式：σCH=γH根据弹性力学，侧向自重应力σCX应与σCH成正比，而剪应力均为零。
得出：σCX=KOσCH式中：σCX——混土侧向自重应力，t/m2KO——土的静止侧压力系数（提供几个参考数据：碎石土KO=0.18~0.25，砂土KO=0.25~0.33，粘土KO=0.33）——————————————————————————2圆筒形储罐由混土自重引起的静压力。
求均与圆筒中心点上任意深度H处M点的静压力P …………………………………………………………………………由于时间关系，来点直接的：先给出最重要的，圆筒静压力公式：P=0.021（2R/3+H0）式中：H0为筒体埋地上表面至水平面的距离。
R为筒体半径。
埋地液化石油气贮罐的设计第六图书馆针对埋地液化石油气贮罐特殊的工程环境,从设计条件、结构设计、强度及稳定性计算、抗验算、防腐蚀设计等方面进行了详细分析,认为对埋地液石油气贮罐取设计温度48℃,设计1.6MPa是安全可行的,并提出了埋地贮罐的设计计算方法。
针对埋地液化石油气贮罐特殊的工程环境,从设计条件、结构设计、强度及稳定性计算、抗验算、防腐蚀设计等方面进行了详细分析,认为对埋地液石油气贮罐取设计温度48℃,设计1.6MPa是安全可行的,并提出了埋地贮罐的设计计算方法。
贮罐方全利浙江省石油化工设计院1996第六图书馆埋地贮罐液化石油气油气罐化工设计１９年第４期９６化工设计３ｌ埋地液化石油气贮罐的设计ｌ／、垄浙宙油工计江石化设院兰可ｆ７ｆ要对地化油贮特的程境从计件结设、度稳性Ｏ摘针埋液石气罐殊工环．设条、构计强及定计抗萍验算、腐蚀设计等方面进行了详细分析．为对埋地藏化石油气贮罐取设计温度４．、谤认８ｃ设计压力Ｉ６ａ是安全可行的．提出了堙地贮罐的设计算方法．．ＭＰ并关词堡键（）言一前坐苎设乞援互计。
地埋式储油罐的制作安装及注意事项
地埋式储油罐的制作安装及注意事项我厂专业研发、设计及生产不同规格及不同容量的地埋式油罐。
孙工提供技术咨询。
DR系列地埋式油罐指的是罐内最高油面液位低于相邻区域的最低标高0.2m，且罐顶上覆土厚度不小于0.5m的油罐。
这类油罐损耗低，着火的危险性小。
地埋式油罐上一般有以下安全设施：机械呼吸阀、液压安全阀、阻火器、测量孔、人孔、采光孔、进出油管、泡沫发生器、静电接地线、避雷针、梯子和栏杆等。
在油罐使用过程中，这些安全设施要求保持完好的状态。
DR系列地埋式油罐特点:1.油罐直径较小，有较大的刚度，能承受一定的内、外压力，有利于有关的防静电，便于埋地设置，且能在工厂制做，批量生产，易于运输。
2.油罐发生火灾的几率很少。
即使油罐发生着火，也容易扑救。
3.根据现在容器所造材质及规格不同，主体材质可选用不锈钢、碳钢、低合金钢。
4.设计合理、工艺先进、自动控制，符合GMP标准要求，罐体采用卧式单层或双层结构，5.可根据用户要求充填保温材料。
可根据客户工况设计制造不同规格的地埋式油罐、地面储罐等各种型号的油罐。
同时可根据客户要求定做各种非标准式的油罐。
对于地埋式油罐，目前国内还没有相应的设计标准和规范，针对地埋式油罐的特殊工况，从材料选择、结构设计、强度设计、稳定性校核、抗浮验算、防腐设计等方面进行了阐述 ,提出了地埋式油罐的设计方法、安装要求及注意事项。
旨在与同行探讨 ,使地埋式油罐的设计、制造更进一步完整化、规范化。
所以，希望客户在选购产品时，一定要选择有相关经验和制作资质的厂家制作，切不可贪图便宜，从而致使自己的产品在埋地后发生泄漏，而造成不可估量的损失。
如果油罐制作选择具备压力容器制造资质的厂家制作的质量才会有相应的保证，否则，由于油罐埋在地下的特点，容易产生漏油等安全事故的危险和隐患。
我厂同时还设计及生产不同规格及不同溶量的柴油罐，如方形柴油罐，方形高架柴油罐，圆形柴油罐，圆形高架柴油罐等。
可根据客户工况设计制造不同规格。
地埋油罐方案
地埋油罐方案1. 引言地埋油罐是一种将储存设施埋入地下以节省空间和避免塔形结构对环境产生不良影响的解决方案。
地埋油罐被广泛应用于石油和化工行业，用于储存各种液体燃料、油类和化工产品。
本文将介绍地埋油罐的概念和设计原理，并讨论其优势、施工过程、安全措施以及未来的发展趋势。
2. 地埋油罐的优势与传统的地上油罐相比，地埋油罐具有以下几个显著优势：2.1 空间节省由于地埋油罐将储存设施埋入地下，可以节省大量地面空间。
在有限的场地条件下，地埋油罐可以提供更大的储存容量。
这对于石油和化工企业来说尤为重要，因为它们通常需要储存大量的油类和化工产品。
2.2 美观环保地埋油罐不会占据地面的视觉空间，可以保持场地的整洁和美观。
此外，地埋油罐还可以减少塔形结构对周围环境的影响，包括视觉污染和噪音污染。
2.3 安全性高地埋油罐相对于地上油罐更加安全。
由于储存设施埋入地下，地埋油罐可以更好地抵御外部冲击和天气条件的影响。
此外，地埋油罐还可以减少泄漏和火灾的风险，因为地下储存可以减少外部氧气的接触。
3. 地埋油罐的施工过程地埋油罐的施工过程包括以下几个主要步骤：3.1 前期准备在施工前，需要进行场地勘测和设计。
通过勘测场地，可以确定地埋油罐的适应性和容量要求。
设计包括罐体结构、材料、防腐蚀措施等方面的考虑。
3.2 地基处理地基处理是地埋油罐施工的重要步骤。
首先，需要对场地进行挖掘和清理，确保地质条件符合设计要求。
然后，在地面铺设防渗膜和防渗板，以防止油类和化工产品渗透到地下水。
3.3 罐体制作和安装罐体制作和安装是地埋油罐的核心环节。
根据设计要求，选择适当的材料制作罐体，并按照要求进行焊接和加固。
然后，将制作好的罐体小心安装到地基中，并进行必要的校正和连接。
3.4 设备安装和接管在罐体安装完成后，需要进行设备安装和接管工作。
这包括安装油泵、流量计、阀门等设备，以及连接管道和防火设施。
在安装过程中，必须严格遵守安全规范，确保设备和管道的完整性和可靠性。
地埋油罐方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：地埋油罐方案# 地埋油罐方案## 1. 简介地埋油罐是一种将油罐埋设在地下的储存设备，广泛应用于石油、化工、供暖等领域。
与传统的地面油罐相比，地埋油罐具有占地面积小、不影响美观、易于维修等优势。
本文将介绍地埋油罐的方案设计、施工、维护等方面的内容。
## 2. 方案设计### 2.1 选址与布局地埋油罐的选址应远离明火、易燃物体及人口密集区，以确保安全。
合理的布局设计可以提高施工效率和使用效果。
在选址过程中，需考虑以下因素：- 与建筑物的距离：最好远离建筑物，防止火灾发生时对建筑物造成损害。
- 管道布局：保持管道的疏散布局，减少泄露风险。
- 排水：选择地势较低处，便于排水。
- 安全通道：确保罐区周围有足够的安全通道，方便紧急撤离。
### 2.2 地埋油罐选型根据储存物资和使用场景的不同，地埋油罐的选型也会有所差异。
一般来说，常用的地埋油罐包括钢质油罐、玻璃钢油罐和双壁钢油罐等。
选型时需考虑以下因素：- 储存容量：根据需要确定罐体容量。
- 储存物质：不同物质对材质的要求不同，需选择适合的油罐材质。
- 使用环境：考虑温度、湿度、酸碱度等因素对油罐的影响。
### 2.3 防腐处理地埋油罐暴露在地下环境中，容易受到潮湿、腐蚀的影响。
因此，在设计阶段需要对油罐进行防腐处理，以延长使用寿命。
常用的防腐处理方式包括：- 现场防腐涂料处理：在油罐表面施加防腐涂料，提高抗腐蚀能力。
- 内衬涂层：在油罐内部涂覆一层防腐蚀涂层，避免罐内油品与罐壁直接接触。
## 3. 施工注意事项### 3.1 施工前准备在进行地埋油罐施工前，需要进行以下准备工作：- 确定施工方案：根据实际情况进行方案设计，包括选址、选型、施工流程等。
- 土方工程：将选定的区域进行挖掘和整平，确保施工区域平整。
- 排水系统：确保施工区域有良好的排水系统，防止积水对施工的影响。
储罐埋地施工方案
储罐埋地施工方案1. 引言本文档旨在对储罐埋地施工方案进行详细描述和说明。
储罐埋地施工是一种常见的储存液体、气体等物质的方式。
本文将分为准备工作、施工步骤以及安全措施三个部分进行介绍。
2. 准备工作在进行储罐埋地施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 场地选择储罐埋地施工需要选择合适的场地，选择时需考虑以下因素： - 场地的土壤条件和承载能力 - 场地的排水情况 - 场地的地下管线和设施情况2.2 设计和选型根据储罐的用途和需求，确定合适的储罐类型和规格，并进行设计。
选型时需考虑以下因素： - 储罐的材质和耐腐蚀性能 - 储罐的尺寸和容量 - 储罐的安全性能和符合相关法规要求2.3 材料和设备采购根据施工需要，采购储罐施工所需的材料和设备，包括： - 储罐本身 - 储罐支架和支撑材料 - 防腐涂料和密封材料 - 承重材料和工具2.4 承重力学计算根据储罐的尺寸和容量，进行承重力学计算，确定储罐的支撑结构和支架的尺寸和材料。
确保储罐在埋地后能够稳定支撑和承受外部荷载。
3. 施工步骤储罐埋地施工可以分为以下几个步骤进行：根据设计要求，在选择的场地上进行土方开挖工作。
开挖的深度和尺寸应符合设计要求，并考虑到埋入地下的部分储罐的大小。
3.2 土壤处理对于经过开挖的土壤，需要进行处理。
对于松软的土壤，可以进行夯实或回填等处理，以提高地基的承载力。
3.3 储罐安装将准备好的储罐运输至现场，并进行安装。
在安装过程中，需要严格按照设计要求进行，确保储罐与支撑结构的牢固连接。
3.4 密封和防腐完成储罐安装后，需要进行密封和防腐处理。
使用合适的防腐涂料，对储罐进行涂布，以延长其使用寿命。
在完成储罐安装和防腐处理后，进行土方回填，将开挖的土壤回填至储罐周围，并进行夯实以增加地基稳定性。
4. 安全措施在进行储罐埋地施工过程中，需要遵守以下安全措施以确保施工人员和现场的安全。
4.1 工作许可制度在施工之前，需要制定工作许可制度，确保施工人员按照规定的程序进行施工，并遵守相关安全规定。
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地埋式卧式储罐设计
摘要地埋式储罐，顾名思义是一种埋于地下的介质储罐。
因埋于地下，特点主要表现为：卧式、受土壤腐蚀影响、有高的防火防爆及防冻能力、罐间及与相邻建筑物之间的安全距离缩短、消防设备简单、节省土地资源等。
鉴于此，该储罐多以储油为主，多用于加油站或油库的设计中。
到目前为止，其设计计算尚无标准资料、制造亦无标准规范可寻，所以常常成为设计者困扰的难题。
本文以加油站油罐为例，对地埋式储罐提供一点设计方面的建议。
关键词埋地卧式储罐
1 结构设计
行业内一般认为，地埋式油罐指的是罐内最高油面液位低于相邻区域最低标高0.2m，且罐顶上覆土厚度不小于0.5m的油罐。
这类油罐损耗低，着火的危险性小。
加油站内的地埋式储油罐均为卧式，油罐上开设油品进出口、放空口、量油口、人孔等管口。
其简图如图1所示。
1-人孔2-进油口3-放空口4-量油口5-出油口
图1 地埋式储油罐结构简图
直埋式地下储油系统流程如图2所示。
图2地下储油系统流程图
其中：LISA—液位指示连锁装置
H—高位连锁
L—低位报警
地埋式油罐上一般有以下安全设施：机械呼吸阀、液压安全阀、阻火器、测量孔、人孔、采光孔、进出油管、泡沫发生器、静电接地线、避雷针、梯子和栏杆等。
在油罐使用过程中，这些安全设施要
求保持完好的状态。
1.1 材料选择
在选择材料时，必须考虑以下因素：①力学性能，如强度、韧性、耐疲劳、抗蠕变等。
②考虑土壤温度对材料的影响，一般选用耐一定低温的20R等为制造材料。
③耐土壤腐蚀能力。
④优良的机械加工性能。
⑤对存储介质不敏感。
⑥压力等级及材料价格。
1.2强度设计
1.2.1设计压力与设计温度
通常加油站油罐其工作压力不高于0.6MPa，负压不低于0.1MPa。
为了安全起见，设计压力取1.0MPa，设计温度可以根据历年来月平均最低土壤温度确定。
1.2.2受力分析
地埋式罐体与一般常规的卧式容器相比，除承受介质内压和物料质量的作用外，还受到地面混土层质量或混土层上铺的混凝土面层质量的作用，以及可能有的地下水浸没对筒体产生的浮力作用。
一般说来，埋地式油罐由干粗砂直接填埋，干粗砂上无混凝土面层，且容器填埋位置在最高水位之上。
可以简化成如下的受力简图。
图2筒体轴向应力分析图
1）混土层对圆筒体的静压力
地埋卧式容器上的混土层（干粗砂）的质量将增加圆筒体及支座的负荷，使圆筒体承受附加外压。
在距地面以下深H的水平截面上，混土层质量对圆筒体作用的竖向压力为：
Pr=γ Hg ⨯10-6MPa
式中
γ----干粗砂层密度，kg/m3；
H----容器上任一点A到地面的距离（m）；
H=H0+R0（1-sinθ），其中H0为圆筒顶至地面的距离（m），R0为圆筒外径（m）。
在深度H上同时还存在由混土层质量引起的作用于圆筒体上的侧向压力。
该侧向压力为：
P b=K0P w=K0γHg⨯10-6 MPa
其中，K0为混土层的侧压系数，一般取值0.25～0.33。
对于半径为R0的卧式圆筒体，在距地面深H点A处筒体表面的法向压力为P，它是由Pr和P b产生的，见图3。
图3 混土层对圆筒体的静压力分析图
令该点三角单元体的斜边长为d1，则有
P d1=Pr sinθ d1 sinθ+Pbcosθ d1 cosθ
P=Pr sin2θ+P b cos2θ=γ g [H0+R0(1-sinθ)](sin2θ+K0 cos2θ)10-6 MPa 由上式可见，最大法向压力发生在θ=90︒的圆筒顶点。
2）混土层（干粗砂）对圆筒体的附加载荷
把地埋式容器上方的干粗砂等质量视为附加载荷作用在卧式容器上，计算轴向弯矩及支座反力。
由混土层的质量引起的支座附加反力为：
F0=γ (L+4h l /3)[2R0(H0+R b)-0.5πR02]⨯9.81⨯10-6 N
式中
L----封头切向间距，m。
h l ----封头曲面高度，m。
3）壳体及加强圈等相关参数按照GB150-1998《钢制压力容器》设计计算。
2 安装
地埋式油罐在埋土前，罐身应先做防腐层。
埋土时，先将挖好的罐坑夯实，并铺以20～30cm厚的粗砂，罐安置好后，在其周围回填20cm厚的砂层，然后再覆土。
另外，要注意以下事项：1）地埋式油罐顶应按吊装要求设置吊耳；
2）油罐在防腐施工前，必须按有关规定进行强度或气密性试验，合格后方可进行防腐施工；
3）油罐在吊装前和安装结束后，应进行防腐绝缘层性能的测试，经电火花检测仪检测合格后才可回填细砂；
4）油罐罐坑要有不小于0.5%的坡度，安装出油管的一段要低。
3 小结
目前，地埋式储油罐已经越来越多的被应该于实践，如果没有一个设计和制造的相应规范出台，必将影响这一技术的应用和发展。
本文意在通过一个“点”上的知识，抛砖引玉，为我国地埋式储油罐相关规范文件的制定提供点滴借鉴。
参考文献
[1] TSG 21-2016.固定式压力容器安全技术监察规程[S]
[2] GB 150-1998.钢制压力容器[S]。