盐雾试验判定标准及参数表
盐雾试验 标准
盐雾试验标准一、盐雾试验条件1. 温度：试验箱内温度应保持在35℃±2℃。
2. 盐雾沉降量：盐雾沉降量应控制在1-2ml/80cm2·h之间。
3. 盐雾pH值：盐雾pH值应控制在6.5-7.2之间。
4. 试验时间：根据产品特点及实际需要，试验时间一般设定为24小时、48小时、72小时、96小时等。
二、盐雾试验设备1. 盐雾试验箱：应符合试验条件要求，并具有温度、湿度、压力等控制功能。
2. 样品架：用于放置试验样品的架子，应保证样品表面不积水，且易于观察。
3. 盐水喷雾器：应能控制盐雾的生成和喷射，保证盐雾沉降量稳定。
4. pH计：用于监测盐雾pH值，保证试验条件的准确性。
5. 计时器：用于记录试验时间。
三、盐雾试验操作步骤1. 将试验样品放置在样品架上，并记录样品名称、编号等信息。
2. 将盐雾试验箱温度调整到规定值，并保持稳定。
3. 将盐水喷雾器调整到规定压力，保证盐雾沉降量稳定。
4. 开启计时器，开始记录试验时间。
5. 在试验期间，应定期检查盐雾pH值是否在规定范围内，并做好记录。
6. 试验结束后，关闭计时器，取出试验样品。
7. 对试验样品进行清洗、干燥等处理，并观察其表面变化情况。
四、盐雾试验结果判定1. 根据试验样品的表面变化情况，对盐雾腐蚀程度进行评估。
2. 对于不同产品及不同盐雾试验条件，应制定相应的判定标准。
3. 一般而言，盐雾腐蚀程度分为五个等级：0级、1级、2级、3级、4级。
0级表示无腐蚀现象；1级表示轻微腐蚀；2级表示中度腐蚀；3级表示严重腐蚀；4级表示非常严重腐蚀。
4. 根据判定结果，对试验样品进行分类处理。
五、盐雾试验报告要求1. 报告中应包含试验样品的基本信息，如名称、型号、规格等。
2. 报告中应详细记录试验条件，包括温度、湿度、盐雾沉降量、pH 值等。
3. 报告中应对试验结果进行详细描述，并附上相应的图片或数据表格。
4. 根据判定结果，对试验样品提出相应的建议或处理意见。
盐雾试验判定标准
盐雾试验结果的评级和判定标准对于盐雾试验结果的判定和表述有多种方法，譬如，按照腐蚀物的特征进行表述、按照腐蚀面积的百分比进行评级、按照腐蚀率进行表述以及按照重量递减表述等多种方式。
根据我们公司产品的特点，决定采用GB/T6461-2002《金属基本体上金属和其它无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级》所制定的按照腐蚀面积进行评级的方法。
11.1评级计算公式金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：Rp=3(2-LogA)式中：Rp——腐蚀的评级数，化整到最接近的整数，如下表中所示；A——机体金属腐蚀所占总面积的百分数；根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系，如下表格：缺陷面积A(%)腐蚀评级Rp无缺陷100<A?0.190.1<A?0.2580.25<A?0.570.5<A? 1.061.0<A?2.552.5<A? 5.045.0<A?10310<A?25225<A?50150<A0备注：对缺陷面积极小（如小于0.046％）的试样，如果按照上述公式计算，将导致评级大于10，因此上述公式仅适用于A>0.046%的试样；在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内；在计算缺陷面积时涉及到的“总面积"是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内；11.2试验结果的判定Rp=10的试验结果可以直接通过；Rp=7~9的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；Rp=3~6的试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；Rp=0~2的试验结果，则判为不合格；。
盐雾试验判定标准及参数
盐雾试验判定标准及参数一、引言盐雾试验是一种常见的环境适应性测试方法，主要用于评估材料、涂料或涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
在工业生产中，盐雾试验被广泛应用于产品质量检测和性能验证。
本文旨在介绍盐雾试验的判定标准及关键参数，帮助读者更好地理解和应用该测试方法。
二、盐雾试验的判定标准1. 国际标准（1）ISO标准ISO 9227：2006是国际上广泛使用的盐雾试验标准，规定了盐雾试验的一般要求、试验设备、试验方法和试验结果的评定等内容。
根据ISO 9227，盐雾试验的判定主要依据材料表面的腐蚀程度和腐蚀形貌进行评定。
（2）其他国际标准除ISO 9227外，ASTM B117-16、JIS Z 2371等国际标准也具有一定的影响力，不同的标准可能会有一些细微的差异，用户在选择标准时应根据具体应用领域和要求进行选择。
2. 国内标准国内盐雾试验标准主要参考ISO标准并做了本土化的修改，如GB/T 1771-2007《金属和合金腐蚀试验中中性盐雾试验方法》、GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验第2-17部分：盐雾试验》等。
这些标准在材料性能评定、试验条件设定等方面与国际标准存在一定的差异。
三、盐雾试验的关键参数1. 试验时间盐雾试验的试验时间是影响试验结果的重要参数之一。
通常情况下，试验时间越长，样品的腐蚀状况越严重。
在确定试验时间时，需要根据具体产品的使用环境和要求进行合理设置。
2. 试验温度试验温度是盐雾试验中另一个重要的控制参数，通常在35℃至50℃之间，不同的材料对试验温度的敏感程度也有所差异。
在试验过程中，需要监控试验温度的稳定性，以确保试验结果的可靠性。
3. 盐雾浓度盐雾浓度是影响试验结果的关键参数之一，通常以5%的氯化钠溶液作为盐雾试验中的试验液。
适当调整盐雾浓度可以模拟不同盐雾环境下的腐蚀情况，提高试验的可靠性和真实性。
四、结论盐雾试验是一种重要的环境适应性测试方法，其判定标准和关键参数直接影响着试验结果的准确性和可靠性。
中性盐雾试验判定标准及参数表
中性盐雾试验判定标准及参数表
一、引言
中性盐雾试验是一种常用的腐蚀性试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾环境下的耐蚀性能。
本文将介绍中性盐雾试验的判定标准及参数表，以便工程师和研究人员能够准确评估材料的抗腐蚀能力。
二、中性盐雾试验判定标准
根据国际标准，中性盐雾试验的判定标准通常包括试验时间、试验条件、评定标准等方面。
一般情况下，中性盐雾试验的判定标准可分为以下几个等级：
•优良：试样表面无明显腐蚀痕迹，与初始状态相比，腐蚀程度不超过5%。
•合格：试样表面有轻微腐蚀，腐蚀程度在5%~15%之间。
•不合格：试样表面明显腐蚀，腐蚀程度超过15%。
三、中性盐雾试验参数表
为确保中性盐雾试验的准确性和可靠性，通常需要设定一些关键参数。
以下是中性盐雾试验常用的参数表：
参数设定值
试验温度35°C ± 1°C
试验时间48小时、96小时、240小时等
盐水浓度5% NaCl
pH值 6.5~7.2
喷雾量1~2ml/80cm²/h
喷雾时间15分钟/每2小时
试验室湿度95%RH
试验底座材料ABS
试验底座温度50°C ± 1°C
四、结论
中性盐雾试验是一种有效的评估材料耐腐蚀性能的方法，通过设定合适的试验标准和参数，可以准确判断材料的腐蚀抵抗能力。
本文介绍了中性盐雾试验的判定标准及参数表，希望对相关领域的研究人员和工程师有所帮助。
以上为中性盐雾试验判定标准及参数表的相关内容，希望对读者有所启发。
中性盐雾试验判定标准及参数表大全
中性盐雾试验判定标准及参数表大全摘要：中性盐雾试验是一种常用的腐蚀测试方法，用于评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
本文将详细介绍中性盐雾试验的判定标准和参数表，帮助读者更好地了解这项测试方法。
一、中性盐雾试验简介中性盐雾试验是通过模拟海洋气候环境，在恒温恒湿的条件下，将试样暴露在盐雾腐蚀性气氛中，以评估材料或涂层的抗腐蚀性能。
该试验主要用于金属材料、涂层、电镀层等的腐蚀测试，是工程领域中常用的一种实验方法。
二、中性盐雾试验判定标准根据不同行业和标准的要求，中性盐雾试验的判定标准也有所不同。
下面列举了几种常用的判定标准：1.ISO 9227： ISO 9227标准是国际上应用广泛的中性盐雾试验标准，其中包含了试验条件、试验设备、试验方法和试验评定等方面的要求。
2.ASTM B117： ASTM B117是美国材料与试验协会发布的中性盐雾试验标准，具有权威性和广泛性。
3.GB/T 10125： GB/T 10125是中国国家标准化管理委员会发布的标准，适用于我国工程领域中性盐雾试验的相关标准。
4.JIS Z 2371： JIS Z 2371是日本工业标准，适用于日本地区中性盐雾试验检测标准。
三、中性盐雾试验参数表以下是中性盐雾试验常用的参数表，供参考：参数描述试验时间通常为24小时、48小时、96小时等试验温度通常在35°C至50°C之间盐水浓度通常为5%至10%盐水PH值通常为6.5至7.2喷雾速度通常为1ml/80cm²/h试验箱尺寸根据标准要求而定试样安放方式水平悬挂、垂直悬挂等四、中性盐雾试验的应用领域中性盐雾试验广泛应用于以下领域：•金属材料的腐蚀研究•涂层和电镀层的耐腐蚀性能评估•产品质量检测和控制•产品认证和合格性评定五、总结中性盐雾试验作为一种重要的腐蚀测试方法，在工程领域有着广泛的应用。
了解中性盐雾试验的判定标准和参数表，有助于提高产品的质量和可靠性，保证产品在恶劣环境下的稳定性能。
国标盐雾试验标准
国标盐雾试验标准一、适用范围本标准适用于评定和验证汽车、摩托车或其他在已知的盐水湿淋条件下对机械装置、电气元件及保护涂层的耐腐蚀性。
二、定义2.1盐雾试验：在一定浓度和温度的盐蒸汽环境中，存放一定时间以判定物件抗腐蚀性能的试验方法。
2.2盐蒸汽：采用每立方米盐溶液1.5～2.0克，将盐溶液混合在恒定温度水蒸气中形成的混合气体。
三、试验要求3.1试验设备：有独立的操作室及准备好的盐雾试验室，包括溶液箱、盐雾试验室、湿温计、湿度表等，并配备相应的安全设施：3.2盐蒸汽浓度：盐水湿染应符合以下条件：（1）盐溶液浓度：每千克盐溶液中含有固体晶体盐粉或晶体盐粉溶液，其浓度不低于1.5克/L。
（2）水湿染量：水湿染量不少于±0.7g/m3，在环境中检测湿度的设备应精度等级为1级（±2.5%）。
3.3试验室尺寸：试验室内尺寸不小于1.2米×1.2米×2.0米。
3.4湿温空气：测试时，试验室的湿温控制采用常规的恒温湿度仪，控温范围：25℃±2℃；湿度：90%～95%，测试时环境温度不得超过25℃。
3.5试验持续时间：通常规定盐雾试验持续时间为1000小时以上，根据试验件的材料及材料的使用条件，还可以改变试验持续时间。
四、实施4.1准备盐溶液：将测试溶液在锅中加热，烧至溶解，以料液比1：2（水：晶体盐）制备盐溶液，煮沸后冷却到测试温度，然后加入水中，搅拌均匀，至清澈无色即可。
4.2测量平衡温度和湿度：使用温湿度仪，在空气中检测湿度及温度，加湿室内的空气，调节湿度和温度的平衡，确保试验室的湿温状态符合要求。
4.3把测试件调节到正确的高度：根据测试件的规格将测试件调节到正确的高度（一般采用刻度盘或模具），以保证测试件在盐雾试验过程中平衡并保持不变。
4.4将溶液盛放入试验室内：将准备好的盐溶液盛放入试验室内，盛放的溶液量要根据试验室的容量调节，以保证湿温状态的平衡性和稳定性。
盐雾试验国家标准
盐雾试验国家标准盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。
2. 试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液, 以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
试验的主要条件如表1所示。
表1 主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度(g/l) 50 40~60 最好每天标定浓度一次pH6.5 6.5~7.2 收集后测定试验中的pH值压缩空气压力(kgf/cm2) …… 1.00kgf/cm20.01 连续不得中断喷雾量(ml/80cm2 /h) …… 1.0~2.0ml 应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(?) …… 47??1?监水桶温度(?) …… 35??1?试验室温度(?) …… 35??1? 每天至少测两次, 其间隔至少7小时试验室相对湿度…… 85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间 :即由开始喷雾至终了的连续时间, 或由买卖双方协议之。
3. 试验液之配制: 溶解试药级氯化钠( 1 )于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm 以下的水中),调配成浓度为5%的试验液 ( 2 )此试验液在35?喷雾后,其收集液 pH值应为6.5~7.3 ( 3 )且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物( 4 ) 注( 1 ) : 氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。
因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂, 所以不纯物总含量须小于0.3%。
( 2 ) : 在33~35?间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402, 在25?测量时的比重则为 1.0292~1.0443。
此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。
( 3 ) : 试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值,故须小心控制pH值。
盐雾试验判定标准及参数表
盐雾试验判定标准及参数表1. 引言盐雾试验是一种常用的环境耐久性测试方法，用于评估材料及涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
根据不同的产品和行业标准，盐雾试验的判定标准及参数表会有所不同。
本文将介绍一般情况下常见的盐雾试验判定标准及参数表，帮助读者更好地了解盐雾试验的评定标准及相关参数。
2. 盐雾试验判定标准2.1. 通用标准在盐雾试验中，常用的通用标准包括国际标准化组织（ISO）的相关标准和各国标准化机构制定的标准。
一般来说，符合以下标准的产品在盐雾试验中表现良好：•ISO 9227：金属材料盐雾试验方法•GB/T 10125：涂层耐盐雾试验方法•ASTM B117：盐雾实验室环境条件2.2. 行业标准不同行业对盐雾试验的要求也有所不同，例如汽车行业、航空航天行业等。
在行业标准中，通常会详细规定产品在盐雾试验中应符合的特定条件和指标，以确保产品具有良好的耐腐蚀性能。
3. 盐雾试验参数表根据不同的标准和行业要求，盐雾试验的参数可能会有所不同。
以下是一般情况下常见的盐雾试验参数表，供参考：参数描述试验时间通常为24小时、48小时、96小时等试验温度35°C、50°C等盐水浓度5% NaCl溶液等喷雾方式恒温恒湿方式、周期喷雾方式等试验标准ISO 9227、GB/T 10125、ASTM B117等试验样品金属材料、涂层、电子元件等试验设备盐雾试验箱、恒温恒湿箱等试验结果评定腐蚀级别、腐蚀形式等4. 结论盐雾试验判定标准及参数表对于评估产品在盐雾环境下的耐腐蚀性能具有重要意义。
制定合适的盐雾试验参数并根据相应的标准进行评定，可以有效提高产品的质量和可靠性，延长产品的使用寿命。
通过本文提供的盐雾试验判定标准及参数表，希望能够帮助读者更好地理解盐雾试验的相关知识和应用。
以上为盐雾试验判定标准及参数表的相关内容，希望能够对您有所帮助。
(整理)盐雾试验测试标准(国标)
盐雾试验测试标准中国国家标准表面处理用盐水喷雾试验法总号4 1 5 8 CNS 类号H 2 0 4 01．适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。
2．试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液，以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
试验的主要条件如表1所示。
3．试验液之配制：溶解试药级氯化纳于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液。
此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7.3。
且喷雾前，此试验液不能含有固态浮物。
注（1）：氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的碘化钠含量小于0.1%。
因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3% 。
（2）：在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402，在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。
此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标定。
（3）：试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值;并以pH仪或其它可靠方法测量之;由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH值;pH值则可依下列任一方法调整：①常温配制试验液，于35℃喷雾，因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。
故在常温配制试验液时pH值应调整在6.5内才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。
②pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。
如此调整的pH值在35℃喷雾时，将不会产生太大的变化。
③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整pH值，如此在35℃喷雾时，所调整的pH值也不会产生太大的变化。
（4）：为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤。
盐雾试验等级判定标准
盐雾试验等级判定标准
盐雾试验等级判定标准是根据不同产品的应用领域和耐腐蚀性能要求而制定的。
常见的盐雾试验等级判定标准如下：
1. GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验Ka：盐雾试验
2. GB/T 1771-2007镀镍层及其它镀层耐盐雾腐蚀试验
3. ASTM B117-09a(2013) Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus
常见的盐雾试验等级有：
1. NSS试验：NaCl盐雾试验，测试时间一般为120小时，可用于一般耐腐蚀试验或低阶级防腐蚀产品的检测。
2. CASS试验：铜加速醋酸盐试验，测试时间为24、48或72小时，一般用于较高阶级防腐蚀产品的检测。
3. AASS试验：醋酸铵盐雾试验，测试时间为24小时，适用于检测电镀铜、镍及其它镀层的耐盐雾腐蚀性能。
4. ESS试验：环境盐雾循环试验，测试时间为10天，可以检测室内装饰材料、建筑金属材料等的耐腐蚀性能。
在判定盐雾试验等级时，应按照测试样品的具体情况选择相应的试验方法和测试时间，根据试验后的表面形态、失重量等参数判断其耐腐蚀性能。
盐雾试验等级判定标准是多少
盐雾试验等级判定标准
一、背景介绍
盐雾试验是一种常见的环境试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾环境中的耐蚀性能。
对于不同的产品和行业，其盐雾试验等级判定标准也有所不同。
本文将介绍一般情况下盐雾试验等级的判定标准。
二、盐雾试验等级判定标准
1. 通用标准
•等级I：表面有少量白锈
•等级II：表面有较多白锈
•等级III：表面有褐锈
•等级IV：表面有严重腐蚀
2. 钢铁产品标准
•等级A：初始锈迹在72小时内出现
•等级B：初始锈迹在240小时内出现
•等级C：初始锈迹在480小时内出现
•等级D：初始锈迹在2000小时内出现
3. 铝合金产品标准
•等级1：表面白点密集
•等级2：表面有小片状浅蚀
•等级3：表面有较大片状蚀痕
•等级4：表面蚀痕广泛，且较深
三、盐雾试验等级的含义
不同的等级代表着产品在盐雾环境中的耐蚀能力。
等级越高，产品的抗腐蚀能力越强，适用的环境范围也更广。
四、结论
盐雾试验等级判定标准是根据产品种类和具体要求而定，企业应根据产品用途和市场需求选择相应的盐雾试验等级，并持续改进产品的耐蚀性能，以提升产品竞争力。
以上为盐雾试验等级判定标准的相关内容，希望对您有所帮助。
盐雾实验测试指导书
1、适用范围本标准适用于各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理的盐雾试验方法。
2、试验方法本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液，以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
表1 主要的试验条件3、试验液之配制溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±0.1%的试验液。
此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7.2。
且喷雾前，此试验液不能含有浮态物。
4、烟雾试验机的基本操作4.1 打开电源向试验室内加水至显示试验室指示灯灭后停止加水。
4.2 打开压力桶阀门向内加水至压力桶指示灯灭后停止加水，关闭阀门。
4.3 打开盐水桶阀门向内加入已调配好的试验液至指示灯灭后停止加试验液，关闭阀门。
4.4 在试验室内合理摆放要进行试验的产品，切记所试验的产品相互挨靠接触。
4.5 试验产品摆放好后盖上试验室盖板并向试验室周边加入适量的水使之密封。
4.6 打开压力桶及试验室开关使之内部温度达到测试要求，注意观察各显示屏温度。
4.7 当温度达到测试要求后调整测试所需周期（时间），打开喷雾开关正式进行试验。
4.8试验过程中注意观察各显示屏参数，确保试验正常进行，试验在未结束之前不得开启试验室盖板。
4.9试验结束后关闭各开关，小心拿出试验产品不得损伤表面，及时用低于38℃的清水洗去表面粘附的盐粒并立即用干净的压缩空气干燥之。
4.10 做好相应的各项记录数据，及时用清水清洗试验室、压力桶、盐水桶等，方确保后续试验的数据准确性。
5、判断方法5.1腐蚀评级5.1.1根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按公式Rp = 3 ( 2 - Log A )得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系，与表2对照得出结论。
注(1)Rp：腐蚀的评级数，化整到最接近的整数A：机体金属腐蚀所占总面积的百分数，如表2所示。
(2)对缺陷面积极小（如小于0.046％）的试样，如果按照上述公式计算，将导致腐蚀评级大于10，因此上述公式仅适用于A 0.046%的试样）；(3)在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；(4)对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内；(5)在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内；5.1.2试验结果的判定5.1.2.1：Rp=9-10的试验结果可以直接通过；5.1.2.2：Rp=7-8的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；5.1.2.3：Rp=3-6的试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；5.1.2.4：Rp=0-2的试验结果，则判为不合格；5.2金属涂层表面评级5.2.1目测后与表3对照得出结论。
盐雾实验条件及标准
盐雾实验条件
项目 配制时 试验中 备注
氯化钠溶液的浓度（g/l） 50 40～60 最好每天标不定一次
PH 6．5 6．5～7．2 收集后测定试验中的PH 值
压缩空压力(kgf/c ㎡) …… 1．00±0．01 连续不得中断
喷雾量（ml/80c ㎡/h） …… 1．0～2．0 应至少收集16 小时,求其平均值
压力桶温度（℃） …… 47±1
盐水桶温度（℃） …… 35±1
试验室温度（℃） …… 35±1 每天至少测两次,其间隔至少7 小时
试验室相对湿度 …… 85%以上 其他湿度由买卖双方协议之
试验时间 即由开始喷至终了的连续时间,或由
买卖双方协议之．
盐雾实验的判定标准
一、我司目前金手指的接收标准为８级以上二、为方便之，特制作对
照图样，如下：三、补充：
凡金手指上存在腐蚀点直径大于０．３mm，均视为不合格（我们判断时，
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．若有比较大的点存在，即使很少，也视其不合格）另：以点的多少与大小进行分级如下表；
１ ０
腐蚀点直径和≤０．２㎜ ９级 腐蚀点直径和≤０．４㎜
级
８级 腐蚀点直径和≤０．６㎜ ７级 腐蚀点直径和≥０．８㎜
６级 腐蚀点直径和≥１．０㎜ ５级 腐蚀点直径和≥１．２㎜
４级 腐蚀点直径和≥１．４㎜ ３级 腐蚀点直径和≤１．６㎜
２级 腐蚀点直径和≥１．８㎜ １级 腐蚀点直径和≥２．０㎜
０级 腐蚀点直径和≥２．２㎜。
盐雾试验周期及判定标准
环保达克罗件
300h
不能出现涂层起泡剥落、基材腐蚀等现象，也不允许在涂层表面出现杂色斑点（如红锈点）等现象
铝及铝合金氧化件
阳极氧化240h
无色化学氧化100h
彩色化学氧化168h
直径不大于0.8mm的腐蚀点不能多于三个
GB/T10125-1997
镀光亮锡件
72h
试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。
GB/T10125-1997
喷砂氧化件
100h
不得出现腐蚀点
GB/T10125-1997
热镀锌板
48h
试样边缘5mm以外的表面不能出现黑色或红色腐蚀点
GB/T10125-1997
覆铝锌板
72h
允许有少量白锈生成，占面积的3~10%
GB/T10125-1997
电镀锌板
72h
试样边缘10mm以外的表面不允许出现白色或红色腐蚀点
GB/T10125-1997
补充说明
1、紧固件判定标准
对装配锈迹，但不允许出现粉状锈蚀物。
2、小五金判定标准
试验后表面有少许黑点、白点，无锈点视为合格。
3、以上是汇川内部的试验要求判定标准，不在上述中规定的试验要求，由试样提供者提出试验时间要求。
48h
试样边缘5mm以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点
GB/T10125-1997
喷涂件
500h
不能出现涂层起泡剥落、基材腐蚀等现象，也不允许在涂层表面出现杂色斑点（如红锈点）等现象
GB/T10125-1997
户外产品
1000h
不能出现涂层起泡剥落、基材腐蚀等现象，也不允许在涂层表面出现杂色斑点（如红锈点）等现象
盐雾试验判定标准及参数表格
盐雾试验判定标准及参数表格一、引言盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料的耐腐蚀性能。
通过模拟海洋气候条件下的盐雾腐蚀，可对材料在恶劣环境下的表现进行评估。
本文将介绍盐雾试验的判定标准及相关参数表格。
二、盐雾试验判定标准盐雾试验的判定标准主要包括外表面腐蚀、内部腐蚀、腐蚀产物及其他表现等方面。
在进行盐雾试验时，需根据以下标准对试验结果进行评定：1. 外表面腐蚀外表面腐蚀主要指可见部分的表面腐蚀情况，包括氧化、生锈等现象。
根据腐蚀程度可以划分为轻微腐蚀、中等腐蚀和严重腐蚀三个等级。
2. 内部腐蚀内部腐蚀主要指材料内部发生的腐蚀现象，可以通过截面观察或其他方法来评定。
根据腐蚀程度可以划分为无内部腐蚀、轻微内部腐蚀和严重内部腐蚀三个等级。
3. 腐蚀产物腐蚀产物指在盐雾试验中生成的各种物质，在试验结束后需进行收集、分析。
根据腐蚀产物的种类和数量可以评定腐蚀情况。
4. 其他表现除以上几点外，还可以根据材料的其他表现来评定盐雾试验结果，如表面颜色变化、表面粗糙度变化等。
三、参数表格以下是盐雾试验中常用的参数表格，用于记录试验过程中的各项参数：序号参数测试条件测试时间结果评定1 温度35°C 48小时轻微腐蚀2 相对湿度95% 72小时中度腐蚀3 喷雾压力 1.0kgf/cm²96小时严重腐蚀4 试样材料铝合金120小时无内部腐蚀5 饱和盐水pH值 6.5~7.2 144小时轻微腐蚀通过记录以上参数，可以对试验结果进行科学评判，为材料的相关设计和选型提供参考依据。
四、结论盐雾试验是一项重要的耐腐蚀性能评估方法，正确评定试验结果并记录相关参数对于材料的质量控制具有重要意义。
希望本文能为盐雾试验的判定标准和参数表格提供一定参考价值。
以上是关于盐雾试验判定标准及参数表格的相关内容，希望对您有所帮助。
盐雾试验结果判定标准
盐雾试验结果判定标准
盐雾试验是一种常用的环境试验，用于评估材料和涂层的抗腐蚀性能。
在盐雾
试验中，样品暴露在含有盐分的雾状水滴中，模拟海洋环境或其他腐蚀性环境，通过观察样品的腐蚀程度来评定其耐腐蚀性能。
判定标准
盐雾试验结果的判定基于样品表面的腐蚀程度，主要包括以下几个方面：
1.覆盖率判定：覆盖率是指样品表面被腐蚀的面积与总表面积的比例。
通常分为五个等级：
–0级：无覆盖；
–1级：少于5%的覆盖；
–2级：5%-15%的覆盖；
–3级：15%-30%的覆盖；
–4级：30%以上的覆盖。
2.腐蚀程度判定：根据样品表面的腐蚀程度，通常分为以下四个等级：
–无腐蚀：表面无腐蚀迹象；
–轻微腐蚀：表面有轻微腐蚀，但未达到影响功能的程度；
–中度腐蚀：表面有明显腐蚀，对功能产生一定影响；
–严重腐蚀：表面严重腐蚀，已影响功能或安全。
3.附着力判定：盐雾试验后，样品的表面可能出现起泡、剥落等现象。
附着力的判定可以帮助评估涂层的性能。
–良好：无剥落、起泡等现象；
–一般：有少量剥落或起泡；
–差：有大面积剥落或起泡。
结论
综合考虑覆盖率、腐蚀程度和附着力等因素，可以得出盐雾试验结果的综合评定。
在实际应用中，根据具体需求和标准规定，确定合适的判定标准，以保证产品的耐腐蚀性能符合要求。
盐雾试验结果判定标准对于材料和涂层的质量控制具有重要意义，可以帮助制
造商评估产品的性能，并采取相应的改进措施，提高产品的耐久性和使用寿命。
盐雾试验周期及判定标准
盐雾试验周期及判定标准覆盖层试验周期判定标准参考国标器件和封装元件48 不得出现腐蚀点GB12335-90 镀镍/镀铬件64 试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀迹象GB/T10125-1997 镀彩锌（3 价铬）72h 试样边缘5mm 以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点GB/T10125-1997 镀蓝白、黑锌件48h 试样边缘5mm 以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点GB/T10125-1997 喷涂件500h 不能出现涂层起泡剥落、基材腐蚀等现象，也不允许在涂层表GB/T10125-1997面出现杂色斑点（如红锈点）等现象户外产品1000h 不能出现涂层起泡剥落、基材腐蚀等现象，也不允许在涂层表GB/T10125-1997面出现杂色斑点（如红锈点）等现象环保达克罗件300h 不能出现涂层起泡剥落、基材腐蚀等现象，也不允许在涂层表面出现杂色斑点（如红锈点）等现象铝及铝合金氧化阳极氧化直径不大于0.8mm 的腐蚀点不能多于三个GB/T10125-1997 件240h无色化学氧化100h彩色化学氧化168h镀光亮锡件72h 试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。
GB/T10125-1997 镀雾锡件24h 试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。
GB/T10125-1997 热浸锌件240h 72h 后，试样边缘10mm 以外的表面不能出现白色腐蚀点；GB/T10125-1997240h 后试样边缘10mm 以外的表面不能出现红色腐蚀点。
不锈钢件48h 在每一试样（零件）表面不能出现任何腐蚀点；GB/T10125-1997 喷砂氧化件100h 不得出现腐蚀点GB/T10125-1997 热镀锌板48h 试样边缘5mm 以外的表面不能出现黑色或红色腐蚀点GB/T10125-1997 覆铝锌板72h 允许有少量白锈生成，占面积的3~10% GB/T10125-1997 电镀锌板72h 试样边缘10mm 以外的表面不允许出现白色或红色腐蚀点GB/T10125-1997补充说明1、紧固件判定标准对装配后的可见部分，试验后不可有任何变化；不可见部分，允许有轻微锈迹，但不允许出现粉状锈蚀物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
盐雾试验判定标准及参数表
盐雾试验的判定标准及参数表通常包括以下内容：
1.试验温度：盐雾试验的试验温度通常为35℃左右，但也可以根据产品特
性和试验要求进行调整。
2.盐溶液浓度：盐雾试验所使用的盐溶液浓度通常为5%的氯化钠盐水溶
液，也可以根据产品特性和试验要求进行调整。
3.盐雾沉降率：盐雾沉降率是盐雾颗粒在单位时间内沉降到被测表面的沉
积量，通常以毫升/小时为单位。
根据产品特性和试验要求，盐雾沉降率可以在1~2ml/80cm2·h之间进行调整。
4.试验时间：盐雾试验的试验时间可以根据产品特性和试验要求进行调
整，但通常以24小时为一个周期，每个周期内至少进行48小时的喷雾
试验。
5.判定标准：盐雾试验的判定标准通常包括以下内容：
a. 外观评级：对被测表面的外观进行评估，包括颜色变化、腐蚀程度、产物沉积等。
评级方法包括目视法和测量法，如ISO 10289-1999标准中规定了金属基体上金属和其他无机覆盖层的经腐蚀试验后的试样和试件的评级方法。
b. 腐蚀面积占比：通过对被测表面进行拍照、测量等手段，计算出腐蚀面积所占的比例。
根据腐蚀面积占比的大小，可以将腐蚀程度分为不同的等级，如1级、2级、3级等。
c. 失光程度：通过测量被测表面的光泽度，评估失光程度。
失光程度可以反映产品在使用过程中的耐候性和美观程度。
d. 其他性能指标：如涂层附着力、硬度等其他性能指标也可以作为盐雾试验的判定标准。
总之，盐雾试验的判定标准及参数表是根据产品特性和试验要求而定的，需要结合具体情况进行制定。