11011工作面回风顺槽打叉子棚支护安全技术措施
16.110101工作面运输顺槽过U型棚架加强支护的安全技术措施
110101工作面运输顺槽过U型棚安全技术措施工作面运输顺槽已接近U型棚架处，该段共计44架U棚，原为工字钢棚支护，因棚子变形，在其下又架设的7.0m2U型棚。
即U型棚上方为原工字钢梁。
为保证顺利通过U型棚架段，并能顺利将U 型棚架回收，经矿研究决定，特制定如下安全技术措施：1、在加强支护前，该段巷道需先进行拉底清卧。
将清出的渣用皮带运走，保证该段拱形支架范围巷道高度达到2.0m以上。
进入皮带里侧拉底时必须停止皮带运转，并通知机头司机没有得到信号不得开启转载机、皮带安装联络信号，保证拉底人员安全。
2、当工作面运输顺槽推进到离U型棚架约25m左右时，需加强U型棚架处的支护。
首先在U型棚下打上戴帽中柱，使用单体柱、木板。
过转载机机头时中柱可以暂时摘除，机身段U型棚下需补打上中柱。
3、U型棚下打上中柱后，拆除棚子间上顶两腮，在原工字钢棚架下方两端离端头30cm处各加打一根单体液压支柱，升紧打牢。
加打单体柱时，必须加垫柱帽或勾木。
4、如有的地方工字钢棚架间距过大或变形严重，还需在棚架中间重新加打工字钢梁，用单体柱升紧打牢。
5、在打柱过程中，发现有钻底现象，必须给柱子穿靴，保证接实顶，初撑力达到90KN以上。
6、如原铺设的网损坏严重，需重新铺设金属网，按《规程》要求搭接好。
7、严禁提前将原U型棚架回掉。
只准在工作面前方3—5m处才可替换，每次替换1—2架。
8、回撤U型棚子时，逐侧松解卡缆，人工回撤棚腿，最后对中柱泄压，回出棚梁。
回撤棚子过程中，必须停止转载机运行。
9、棚子回出后及时外运，保持安全出口畅通，回出三架棚时中柱改为托梁支护形式，使用单体柱、木板。
依此类推。
三架棚一联锁。
10、超前工作面10m--20m范围工字钢棚下补打一颗戴帽点柱。
形成一梁三柱支护形式。
11、超前工作面10m范围，工字钢棚下沿转载机机身两侧补打两颗戴帽中柱，达到一梁四柱支护形式，保持一侧行人通道宽度大于0.8m，安全出口高度大于1.6m。
回风顺槽架钢棚施工安全技术措施
一、概况：50101工作面回风顺槽为矩形断面，掘进宽度3800 mm掘进高度2900mm掘进断面积11.02m2。
采用锚网+梯形梁支护，锚杆采用©20mm x 2000mn右旋无纵肋螺纹钢等强锚杆，顶锚杆间排距为700X 800mm 帮锚杆间排距为800x 800mm锚杆托盘规格为150x 150x 8mm弓形铁托盘，孔径22mm每根锚杆配2360型树脂药卷2只（里端1个超快药卷，夕卜端1个快速药卷）。
顶板及两帮采用10#冷拔铁丝菱形网，网格50 x 50mm顶板使用© 14mn圆钢制作的梯形梁，梯形梁长度3600mm锚索采用高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径17.8mm锚索长度为6.3m,锚索间排距为1400X 4000mm采用五花布置形式，每根锚索配2360型树脂药卷3只，（里端1个超快药卷，外端2个快速药卷）。
锚索托盘：300x 300x 15mm的钢板。
50101工作面回风顺槽现掘进工作面为煤层，顶板以上为煤层及黑色泥岩，顶板岩性不稳定，疏松破碎，为保证施工安全，从现掘进迎头至巷道顶板稳定时，按本措施进行施工。
二、技术要求1、掘进首先缩短每循环掘进距离，每循环掘进0.8m，即进行支护。
巷道采用掘进机掘进。
如工作面有岩石，需要采取爆破掘进时，多打眼，少装药，避免放炮震动造成顶板冒落。
2、架工字钢棚及穿楔超前支护1）架工字钢棚，采用12#矿用工字钢棚，棚间距800mm每两架棚之间棚腿、棚梁用© 20mn圆钢拉杆连接，顶部4道，腿部左右各2道。
钢棚顶部铺设一层木背板，厚度大于30mm接帮接顶的部位要使用背板和木楔刹紧背牢，不得松动或空帮空顶，确保支护质量。
详见50101工作面回风顺槽工字钢棚结构图。
2）采用18 kg/m钢轨做穿楔超前支护，钢轨间距1000mm每循环4根，长度3m钢轨固定于工作面紧前2架钢棚上，每掘进0.8m,将钢轨向前推进0.8m，然后架设一架工字钢棚，再掘进0.8m,再将钢轨推进0.8m，每掘进1.6m，为一个穿楔超前支护循环。
回风顺槽架钢棚施工安全技术措施
回风顺槽架钢棚施工安全技术措施一、前期准备在搭建回风顺槽架钢棚前，施工人员应该对场地进行认真细致的勘查和预处理。
具体工作如下：1.场地勘查：对钢棚搭建场地情况进行全面认真的勘查，挖掘出地质构造、水文地质和周边环境水平、坡度、地基承载力、地面硬度等方面的情况，明确场地搭建的具体方案。
2.地面平整：施工前应对场地进行必要的地面平整处理，确保地面坚实平整，比较容易施工。
3.材料准备：确保所需的钢架、夹板、吊具等材料与工具齐备，确保施工过程中不会受到材料和工具之间不匹配的干扰。
4.施工方案：制定详细的施工方案，包括施工序列、施工流程、施工过程中的安全预警和安装纠正办法等。
二、现场施工1.安全防护：在施工前，应当对施工场地进行清理，同时搭建必要的安全防护围板和警示标志，确保人员和周边环境的安全。
2.技术要求：在施工过程中，要根据设计、规范、标准和施工方案严格按照技术要求进行施工。
对于安装过程中可能需要进行打眼、焊接等工作的地方，在未进行严格设计和相关测试的情况下，禁止进行工作，以减少安全风险。
3.吊装工作：对于钢梁、夹板等大型物件进行吊装时，应当遵循相关规范、标准和程序，选择符合要求的吊装设备和专业人士进行施工，确保人员和物件的安全。
4.搭建顺序：在进行回风顺槽架钢棚的搭建时，应当按照先立柱子、再搭篷顶的顺序进行。
在搭建过程中，要保证每一步骤的完整性和质量，防止出现质量问题或者安全问题。
5.确保角度和接口：在进行设计、搭建过程中，要确保角度和接口准确无误。
6.完善防风设计：在进行钢棚搭建时，应当考虑周边环境的售风和防雨，安装透光罩、固定折叠式侧壁、安装反射杆等人工措施保护钢棚。
三、施工结束在回风顺槽架钢棚搭建完成后，应当进行全面的验收工作，确保钢棚的安全完整、施工经过符合标准、质量达到要求。
具体工作如下：1.检查安全防护设备：对于施工区域中使用的安全防护设备进行检查，确保在使用过程中发挥了充分的防护作用。
11011工作面运输安全措施
11011工作面回风顺槽运输综采设备技术措施我队负责11011工作面回风顺槽中的运输工作，为保证安全、高效的运输11011工作面综采设备，特编制本措施，施工时严格按本措施执行。
1、11011工作面回风顺槽轨道质量要求（1）扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
（2）直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。
（3）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。
（4）在曲线段内应设置轨距拉杆。
（5）轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。
道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。
对道床应经常清理，应无杂物、无积水、无浮煤。
（6）同一线路必须使用同一型号钢轨。
道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。
巷道中的轨道必须定期检修。
（7）轨道下铺设的道木间距为1000mm，不得超宽。
2、车辆连接装置的性能指标（安全系数）和投用前的试验（1）矿车的车梁、碰头和连接插销，不小于6。
（2）无极绳的连接装置，不小于8。
（3）矿车的连接环、链和插销要求：批量生产的，必须做抽样拉断试验，不符合要求时不得使用；初次使用前和使用后每隔2年，必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2％时，不得使用。
3、11011工作面回风顺槽无极绳绞车提升能力验算（1）11011工作面回风顺槽无极绳绞车技术参数绞车型号：SQ-120/132B 绞车运距L ：2200米 巷道坡度β：不大于5° 单位长度钢丝绳质量q R ：2.64kg/m 绞车功率：132 KW 最大牵引力F dj ：120KN钢丝绳规格：Ф26mm 运 速V ：0.88m/s 破断力Q z ：348KN （2）运送液压支架时牵引力计算： F=(G+G 0+G 1)（0.02cos βmax +sin βmax )g+2μq R gLF=（2600+2000+2000）×(0.02cos5°+sin5°) ×9.8+2×0.25×2.64×9.8×2200=59940.61N式中：G ——运输最大重量； G 0 ——梭车自重 G 1——平板车重量； βmax ——运行线路最大坡度μ——钢丝绳摩擦阻力系数；q R ——单位长度钢丝绳的重量： L ——运输距离 g ——重力加速度（3）无极绳绞车张力验算： 实际静张力验算：59.940KN<120KN（4）电动机功率验算(按最大件、最远距离时计算)87.038.01000 1.21.10.88599401000k k F N 21dj =⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=ηdj dj V KW<132KW式中：η=0.8为绞车传动效率； V dj =0.88m/s 为梭车牵引支架速度； K 1为绞车运行不平衡系数，取1.1； K 2为绞车初始运行时的不平衡系数，取1.2。
工作面下顺槽维修安全技术措施
工作面下顺槽维修安全技术措施工作面下顺槽是煤矿运输系统的重要设施，对煤矿生产和运输起到至关重要的作用。
然而，由于煤矿工作面下顺槽工作环境的封闭性和复杂性，工人在进行维修时存在一定的安全风险。
因此，必须采取一系列的安全技术措施来确保工人在维修过程中的安全。
一、排除危险源：在进行工作面下顺槽维修前，必须先排除一切可能存在的危险源。
例如，要清理工作面下的积水和泥浆，杜绝滑倒和有害气体的危险。
同时，还要清理并检查顺槽内的杂物和散落的煤炭，以避免对维修人员造成伤害。
二、合理使用安全设备：在进行工作面下顺槽维修时，维修人员必须正确使用各种安全设备，以保障其自身的安全。
例如，必须佩戴好防护面具、手套和防滑鞋等个人防护装备，以防止维修过程中发生面部或手部受伤以及滑倒的情况。
此外，还应使用好钢质防护网和固定带等安全设备，防止人员坠落或受到石头、煤炭等物品的伤害。
三、制定详细的维修作业方案：工作面下顺槽的维修工作必须制定详细的维修作业方案，明确每一步的操作流程和注意事项。
例如，要规定清理工作面、检查顺槽、维修管道等工作的具体步骤和要点。
此外，还要在作业方案中注明人员的配备要求，确保维修人员能够根据作业方案进行安全维修。
四、确保通风和排水畅通：在进行工作面下顺槽维修时，必须确保通风和排水的畅通。
通风设备应保持良好运转，保持顺槽内空气新鲜和安全。
排水设备应保持畅通，及时排除积水，防止水淹导致人员受伤和工作面受损。
五、员工培训和意识教育：对于从事工作面下顺槽维修的员工，必须进行培训和意识教育。
培训的内容包括工作面下顺槽的结构和特点、维修的操作步骤和要点、安全设备的使用方法等。
意识教育的目的是加强员工的安全意识，让他们养成遵守操作规程、正确使用安全设备的好习惯。
六、实施监督和检查：为了确保工作面下顺槽维修中安全技术措施的执行情况，必须进行定期的监督和检查。
监督的方式可以包括现场巡视、视频监控等。
检查的内容可以包括工作面下顺槽的安全设备是否完好、员工是否佩戴个人防护装备以及维修作业是否符合规定等。
工作面下顺槽维修安全技术措施
工作面下顺槽维修安全技术措施近年来，随着煤矿企业规模化和现代化水平的不断提高，越来越多的工作人员进入了工作面下。
在日常矿山生产中，工作面下的维修工作是不可避免的。
但是工作面下是个复杂的环境，因此，为了保证维修人员的安全，需要制定一系列的安全技术措施。
工作面下顺槽维修前的准备工作在进行顺槽维修之前，需要进行一系列的准备工作，以防止维修过程中出现意外事故。
安全教育培训在进入工作面下之前，维修人员应接受专业的安全教育培训。
安全教育培训内容应包括顺槽维修的相关知识和技能、安全操作规程、应急预案等方面。
维修人员必须了解并且严格遵守安全操作规程和顺槽维修方案。
检查设备和工具在维修之前，必须检查所需的设备和工具，确保它们完好无损，且能够有效工作。
切勿使用受损或者工作不良的设备和工具。
环境检查在维修之前，需要进行环境检查，确保顺槽维修地点环境符合安全要求。
例如，需要检查是否有积水、气体浓度等情况。
制定维修方案在环境检查之后，需要制定顺槽维修方案。
维修方案需要与当地煤炭安全管理局进行沟通和审核，确保方案的可行性和安全性。
同时也要与煤矿企业的其他部门进行协调，确保相关设备处于停机状态。
工作面下顺槽维修中的安全技术措施进行顺槽维修是一项高危的工作。
在进行维修之前，需要采取一系列的技术措施，确保维修工作过程中不发生意外事故。
三分之二法则在进行顺槽维修之前，需要按照三分之二法则进行煤壁支护，以确保顺槽维修操作区域的稳定性和安全性。
负压风机排气系统在进行顺槽维修之前，需要对煤壁排气系统进行检查和维修，并安装负压风机来清除有害气体，以确保维修区域环境的安全。
采用电磁吸附式安全带在进行顺槽维修之前，需要采用电磁吸附式安全带，以确保操作人员在维修过程中时刻处于安全状态。
红外线无线二次供电在进行顺槽维修之前，需要采用红外线无线二次供电技术，确保安全带系统的二次供电系统及时响应、安全。
结论维修工作是保证煤矿生产正常进行的重要环节。
但是，在进行顺槽维修之前，我们必须要做好准备工作、严格遵守操作规程和顺槽维修方案，并采取一系列的安全技术措施，以确保维修过程中人员的安全。
精编工作面回风顺槽施工安全技术措施矿
精编工作面回风顺槽施工安全技术措施矿首先，要进行充分的技术准备工作。
施工前，应制定详细的施工方案，明确施工的步骤、方法和安全措施，并组织相关人员进行必要的培训，提高他们的安全意识和技能水平。
同时，要对施工区域进行勘察，了解地质条件，确定合理的施工方案。
其次，要重视通风系统的建设。
在工作面回风顺槽施工中，通风系统的设计和建设至关重要。
要按照矿山通风规范的要求进行设计，合理布置通风风机、风门、风筒等设备，并确保其正常运行。
应进行定期的通风系统巡视和维修，及时排除隐患。
此外，要严格控制瓦斯和煤尘的积聚。
工作面回风顺槽施工过程中，瓦斯和煤尘的积聚是不可避免的。
为了确保施工安全，应采取措施进行瓦斯和煤尘的防治。
在施工区域内，要设置瓦斯和煤尘监测装置，实时监测瓦斯和煤尘浓度，并及时采取相应的措施，如增加通风、洒水等，控制瓦斯和煤尘的积聚，避免其引发事故。
另外，要保证施工区域的支护稳定。
工作面回风顺槽施工过程中，需要对施工区域进行支护，以保证工作面的稳定。
要根据地质条件和施工需要，选择合适的支护材料和支护方式，确保支护能满足工作面的稳定要求。
同时，要进行定期的支护检查，及时发现和处理支护的问题，确保施工区域的安全稳定。
此外，还需加强施工现场的管理。
施工现场管理是保证工作面回风顺槽施工安全的重要环节。
要制定详细的施工管理制度，明确施工的责任和要求，并组织专人进行管理。
要加强现场巡查和监督，及时发现和处理违规行为和安全隐患，并落实相应的整改措施。
总结起来，精编工作面回风顺槽施工的安全技术措施包括充分的技术准备、通风系统的建设、瓦斯和煤尘的防治、施工区域的支护稳定以及施工现场的管理。
通过采取这些措施，可以有效地保障施工过程中的安全。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和完善，确保施工力度和安全指标的协调统一。
回风顺槽架钢棚施工安全技术措施
回风顺槽架钢棚施工安全技术措施回风顺槽架钢棚是一种较为常见的建筑物，具有结构简单、重量轻、耐久性强等优点，但在施工过程中也存在一些安全隐患。
针对这些隐患，需要采取一些安全技术措施来保障工人施工安全。
一、施工前的准备工作1、做好工地环境整理，清理危险物品在钢棚建设之前，需要对施工区域进行环境整理，清除可能影响施工安全的物品，如钉子、砖头等。
2、确保设备和工艺的安全性施工前还需要检查设备是否完好和可靠，并在施工前详细了解工艺和步骤，制定施工计划和施工流程。
3、进行施工现场踏勘和安全评估在施工前需要对施工现场进行全面的踏勘和安全评估，识别潜在的施工风险，以及采取正确的安全措施，并对施工人员进行安全培训。
二、安全技术措施1、高处作业前必须使用安全带在钢棚的搭建过程中，施工人员需要进行高处作业，必须使用安全带，并根据工作需求使用正确选型的安全带，确保工人的安全。
2、搭建过程中要牢固固定结构件在施工过程中，针对每一项搭建工作都需要进行安全检查，确保结构件牢固固定，不会因为风、外力等因素而导致安全风险。
3、注意电器安装的安全和合理性在钢棚的搭建过程中，可能需要进行电器设备的安装工作，要保证电器的安装位置合理，电线的接线牢固，并且电器的线路应该与其他设备的线路分别进行布置，减少线路交叉导致的风险。
4、使用标准的工具和设备在工作的过程中，使用标准的工具和设备是确保施工安全的必要条件，否则可能导致事故的发生。
5、施工现场应定期进行安全检查施工现场应定期进行安全检查，及时发现并解决工作中出现的问题，以确保施工的安全和高效。
三、结语回风顺槽架钢棚的施工安全是施工管理和施工人员的重要职责，采取相关的安全技术措施是必不可少的，只有给予足够的注意和重视，才能确保施工的安全和顺利进行。
工作面恢复生产安全技术措施
12 、清理上下出口，确保出口高度不低于 1.6 米。 13 、上下两巷超前必须补齐，保证超前支柱的初撑力，人行道宽度不低于 0.8 米。 14、严格按照两个“ 四位一体” 防突措施进行管理。 15 、工作面每班必须冲尘一次，两巷每天冲尘一次。 16 、顶板破碎处，采用竹笆背顶，防止破碎矸石垮落。
4 、工作面推进时必须穿鞋，保证支柱钻底量不超过规定。 5 、工作面支柱栓齐防倒绳。 6 、煤壁片帮处必须提前进行挂梁维护。 7 、工作面调成直线，柱排距符合规程要求。 8 、倒悬壁的顶梁必须自煤壁重新生根，倒挂成三排铰接。 9 、工作面中部切顶处，可根据现场情况改为 3-5 控顶；顶板压力大时，可在切顶排 增加木垛支护。
11901 工作面停工时间较长，顶板下沉严重，煤壁片帮严重；为保证恢复生产的安全，特 编制以下安全技术措施：
1 、补充部分单体液压支柱，确保工作面有足够的备用支柱。 2 、所有工作面支柱必须进行二次注液，确保支柱初撑力。
3 、补பைடு நூலகம்各种特殊支护，戗柱颗颗支设，密集支柱每两颗切顶柱之间一颗，并且带帽， 贴帮支柱隔一打一。
17 、加强煤质管理，落顶处必须分装分运。 18、其他未尽措施一律按《煤矿安全规程》及《11901 工作面作业规程》执行。
工作面回风顺槽叉子棚点柱施工安全措施
工作面回风顺槽叉子棚点柱施工安全措施1、施工之前,由技术人员负责向员工传达批准的施工安全技术措施。
传达后进行签字，轮休或请假的人员上岗之前必须进行学习，并进行签字确认后方可上岗作业。
2、审顶，用柄长不小于2.4m的长柄工具找掉危煤（岩）。
3、开工之前，班组长必须对工作地点进行详细检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时审掉危岩活石。
4、找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
5、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里依次进行，找顶范围以内严禁其它人员进入。
6、找顶工作人员应佩戴手套，用长柄工具找顶，并应防止煤、矸顺杆而下伤人。
7、打设单体液压支柱前应将虚煤清理干净，不能打设在虚煤上，且打设的单体液压支柱的初撑力不得小于90KN。
8、用风镐卧底时，风镐与风带必须连接牢固并用双股铁丝拧紧，防止风带脱落伤人。
风带可吊挂在巷壁上或从道轨下穿过，防止过往车辆将风带压坏。
9、施工时挖出的煤要及时进行清理外运，保持现场环境卫生。
10、清理煤时，人与人之间应拉开合理间距（大于等于2m），要目迎目送，严禁背甩，防止伤及周围工作人员。
11、行车时，所有施工人员必须停止施工，进入躲避洞内。
行车停止后方可继续施工。
12、打设单体液压支柱时工作人员要协同作业，要注意顶板和顶梁的牢固情况，防止坠物伤人。
13、打设好的单体液压支柱要立即拴牢防倒链，防止倒柱伤人。
14、打柱用的液压枪枪口不得正对人员。
15、回撤单体柱时，严禁用锤击柱筒活柱，回收压死的单体柱时应该先在压死的柱旁边按标准打设好临时单体液压支柱，然后将死柱刨出，严禁炮崩掏柱。
16、抬、运、放工字钢、单体液压支柱、π型钢梁等大件物料时，操作人员要协调配合好，小心操作，防止抬、运、放的施工过程当中挤压手脚事故的发生。
17、其他严格按照《11011工作面掘进作业章程》执行。
18、避灾路线：若施工段发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离，所有施工人员应熟记避灾路线。
工作面风联巷、机巷回棚安全技术措施
工作面风联巷、机巷回棚安全技术措施
工作面风联巷、机巷回棚是煤矿生产过程中最为危险的区域之一，因此必须采取严密的安全技术措施，确保工人的安全。
以下是
关于工作面风联巷、机巷回棚的安全技术措施。
一、工作面风联巷的安全技术措施
1. 实施“三防技术”。
对于新建工作面风联巷，应采用“三防
技术”（即水防、风防、瓦斯防），在巷道施工过程中，应加强排
水措施，启动通风系统，掌握风量，防止堵塞或过大的风量，防止
水和瓦斯积累。
2. 建立安全标志。
在工作面风联巷的起点和终点处应设置明显
的安全标志，提醒工人注意安全。
3. 安装安全设备。
在工作面风联巷应安装自救器材箱、灭火器、应急电话等设备，以备不时之需。
4. 加强巡检。
应定期派出安全巡检人员对工作面风联巷进行巡查，确保巷道畅通无阻，安全设备完好无损。
二、机巷回棚的安全技术措施
1. 加强压力监测。
机巷回棚的存在往往意味着压力变化，因此
应加强压力监测，一旦出现压力过大过小的情况，应采取相应的措施。
2. 建立安全标志。
在机巷回棚处应设置明显的安全标志，提醒
工人注意安全。
1。
工作面回风顺槽运输综采设备安全措施
工作面回风顺槽运输综采设备安全措施1、11011工作面回风顺槽无极绳绞车梭车要求每班运行前，必须检查梭车上固定钢丝绳的两只楔块，如有松动应立即加以紧固。
梭车运行中严禁乘人。
梭车掉道复位时，为防止车辆上道时钢丝绳回弹发生伤人事故，必须在梭车掉道的同侧用倒链拉住梭车，加以防范。
2、11011工作面回风顺槽无极绳绞车轮组要求根据巷道起伏变化，安装一定数量的压绳轮、平托轮或组合轮组，防止钢丝绳抬高时车辆掉道或钢丝绳摩擦巷道底板。
在水平弯道、道岔前后、张紧装置附近、尾轮前、钢丝绳偏离轨道中心较少的地方安装压绳轮，以防跳绳。
应经常检查各种轮组的运转情况，并定期加润滑油。
对有磨损或转动不灵活的轮组及时更换或润滑处理。
3、11011工作面回风顺槽无极绳绞车尾轮要求尾轮使用混凝土浇灌制成，混凝土强度为C25。
固定尾轮用的钢丝绳直径不得小于21.5mm，须缠绕至少3圈，紧固绳卡不得少于6个。
每班运行前必须检查固定尾轮的钢丝绳是否松动或变形，绳卡是否齐全完好，发现问题立即处理。
尾轮装置应加保护盖，以防物件、人员等搅入尾轮中。
在无极绳绞车张紧装置前和尾轮前安装限位装置。
运输综采设备时，安排专人观察尾轮牢固情况，携带完好的漏泄移动通信手持机，一旦发现尾轮有异常，立即打点停车。
4、无极绳绞车信号要求为实现车辆运行快捷，开停车及时、方便，信号装置采用具有打点、通话、紧急停机多重功能的漏泄移动通信装置，并在11011工作面回风顺槽内每隔100m安装1组声光兼备信号装置。
信号规定：一点停，二点提，三点放，四点为点动上提，五点为点动下放，乱点为急停信号。
每天应派人检查11011工作面回风顺槽内所有声光兼备信号装置和漏泄移动通信装置，发现问题及时维修。
5、11011工作面回风顺槽安全设施要求在11011工作面回风顺槽内的斜坡道安设打杆式超速保险杠，用来阻止运行中断绳、脱钩造成跑车的车辆。
挡车装置必须经常关闭，只有在车辆通过时才能由跟车工操作升落挡车装置，操作时应站在安全地点。
工作面回风顺槽打叉子棚支护安全技术措施
工作面回风顺槽打叉子棚支护安全技术措施根据工程联系单要求，我队在11011工作面回风顺槽打叉子棚支柱，为保证施工安全、高效的进行，特编制本措施。
一、工程概况11011工作面回风顺槽为矩形巷道，净宽3800mm，净高2800mm，采用锚网索支护，为加强顶板支护，确保安全生产，我队需在11011工作面回风顺槽通尺2052m至通尺2202m打叉子棚点柱支护。
二、技术要求1、施工前先核对中线，严格按线施工。
2、打叉子棚点柱前将巷道变形严重处刷至设计断面，并补齐一次支护。
3、施工前要由班组长对施工段进行全面检查，找掉危煤并在支护破坏的地方补齐一次支护。
4、叉子棚点柱采用单体液压支柱，顺巷道方向打三排柱，巷道两帮点柱顶梁使用木鞋，巷道中间点柱顶梁使用4000mm长π型钢梁，点柱底梁为工钢梁，纵底梁规格：12#工钢×2根×3300mm，横底梁规格：12#工钢×2根×3900mm，纵横底梁交叉布置，每根点柱配一块大铁鞋，打设的点柱具体位置见附图。
5、单体液压支柱活柱伸缩量不得低于400mm。
6、车场处，巷道两帮点柱的位置、底梁长度依据巷宽适当调整。
7、乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后方可上岗操作。
8、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报，并处理以上问题。
9、乳化液泵上的开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备需避开淋水时，否则应妥善遮盖。
10、乳化液泵电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
11、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求，要对水质定期进行检查，保证配液用水清洁，符合规定。
12、必须保证乳化液泵的输出压力，应不小于18Mpa。
工作面回风顺槽安全技术措施
XX采区XXX工作面回风顺槽开口施工安全技术措施施工单位：综掘X队编制时间：二零XX年XX月XX采区XXX工作面回风顺槽开口施工安全技术措施编制XXX施工队XXX审核生产部安检室通灭副总地测副总机电副总安全副总主管矿长安全矿长总工程师编制时间2007-2-6一、概况：回风顺槽开口位置在XXXX联络巷内距y3点120.07m，平距（中－中）右帮开口，为保证XXXX工作面回风顺槽开口施工安全，特编写此安全技术措施，审批贯彻后并严格执行。
二、施工方式、设计断面及支护参数：1、回风顺槽开口施工方式：炮掘。
2、回风顺槽运煤方式：开口5米内采用人工攉煤，5米后安装一台刮板输送机，当炮掘至10余米后安装掘进机，采用机掘，煤由回风顺槽运至联络巷皮带，经运输顺槽皮带、运输下山皮带、东巷皮带运入主煤仓。
3、回风顺槽设计断面形状为微拱型，巷道断面尺寸：掘宽3800mm，净宽3600mm，掘高3100mm，净高3000mm，掘进断面11.8㎡,净断面10.8㎡。
4、支护方式：采用锚网锚索喷浆联合支护，顶部使用Ф22×2600ΜM螺纹钢锚杆，帮部使用Ф18×1800MM螺纹钢锚杆，顶锚杆使用3节Z2335型树脂药卷锚固，帮锚杆使用2节Z2335型树脂药卷锚固，锚杆间排距均为800×800MM，按矩形布置。
顶部使用废旧钢材托板，帮部使用复合托板，巷道全断面挂金属网，喷浆厚度50MM，每隔4网（3.2米）在巷道顶部正中施工一根7米深的锚索进行加强支护，每根锚索采用7节Z2335型树脂药卷锚固。
三、安全技术措施：1．回风顺槽开口前必须对开口点附近10米巷道顶部（原锚索中间靠开口侧）补打7米深的锚索进行加固，锚索间距为3米。
2．回风顺槽开口前由地测部门复核开口位置并标定巷道中线。
3．为保证开口处安装胶带输送机机头大架及设置车场，开口点10米范围内按0°施工，10米后将坡度变缓找煤层底板后沿底板掘进。
11011工作面过钻场安全技术措施
11011工作面过钻场技术措施随着11011工作面回采作业的正常进行，需要对11011工作面胶带、回风顺槽钻场内的套管进行放炮拆除，为保证施工安全有序的进行，特编制本措施。
一、工程概况11011工作面胶带顺槽分布钻场21个，11011工作面回风顺槽分布钻场20个，各钻场均有4-8根孔口管，每根孔口管由一、二、三级套管组成，回采过程中遇到钻场时，要采取有针对性的措施以保证回采作业的正常进行。
二、施工工序提前加强钻场支护→拆除钻场孔口管→正常回采三、施工方案1、加强钻场支护（1）在工作面煤壁距钻场50m时，提前加强钻场的支护。
（2）施工前，所有人员必须对作业地点的安全状况详查，敲帮问顶，找掉活煤活矸，发现隐患必须及时处理，否则不准施工。
（3）沿工作面倾斜方向，用3.15m或3.5m单体液压支柱配合4mπ型钢梁、工钢地梁在钻场内打设叉子棚（一梁四柱）。
（4）叉子棚排距1m～1.5m，根据现场实际情况，可适当加密单体柱。
2、拆除钻场孔口管（1）在工作面煤壁距钻场20m时，开始提前拆除钻场存留的孔口管。
拆除孔口管时，由地测部门对孔口管的封闭情况进行检验，确认可以拆除后方可进行施工。
（2）采用风锚头配麻花钻杆、φ43mm羊角钻头在孔口管管芯及四周打不小于2m深的炮眼。
（3）正向装药，联线方式为串联。
（4）每炮眼装1卷炸药，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分用粘土炮泥封实。
（5）采用二级煤矿许用乳胶炸药、毫秒延期电雷管。
（6）起爆器使用MFB-200型起爆器。
（7）根据实际爆破效果，调整装药量。
3、正常回采（1）当采煤机割至距钻场2.5m范围内时，要降低采煤机牵引速度。
（2）工作面与钻场割透前，将钻场内靠工作面方向第一排加强支护进行回撤。
随工作面推进逐排回撤钻场内加强支护。
（3）过钻场时前要将工作面排水系统彻底检查一遍，保证排水设备台台完好，防止处理孔口管后钻孔封闭不良而造成出水事故。
11011工作面过钻场安全措施一、放炮安全措施1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料的性能以及《煤矿安全规程》中关于井下爆破部分的规定。
工作面下顺槽维修安全技术措施
工作面下顺槽维修安全技术措施前言工作面下顺槽通常是煤矿开采过程中最具有挑战性的部分之一。
这里的作业任务通常包括顺槽掘进、回采、顶板支护、矿岩掉落处理等，往往涉及到高风险和复杂的工作环境，需要配备一系列的安全技术措施和防护设施，以保障工作人员的安全。
在工作面下顺槽维修过程中，安全技术措施同样至关重要，本文将从安全技术措施的角度出发，对工作面下顺槽维修如何保证工作人员的安全进行探讨和总结。
安全技术措施成立专项安全管理小组在工作面下顺槽维修过程中，成立专门的安全管理小组，由具备相应经验和知识的专业人员组成，对整个维修过程进行全程安全监控和协调管理。
其中，安全管理小组应严格按照地方安全生产法规，制定整体安全计划，覆盖工作面下顺槽维修全过程，实施安全技术措施,确保维修作业期间的安全风险得到有效控制。
选用合适的防护装备为保障工作人员的安全，选用适合的个人防护装备是至关重要的。
比如在进入工作面下顺槽时，必须穿戴合适的防护服和鞋，同时佩戴好安全帽，以保护头部、身体和脚部避免受伤。
此外，还需配备防尘面罩、防尘眼镜以及耳塞等防护设备，保障工作人员在作业过程中不受到灰尘、噪音等有害物质的侵害，保障其身体健康。
实施隔离措施和限制人员行动在工作面下顺槽维修过程中，工作人员往往会涉及到高危环境和高风险区域，一旦出现异常情况，会很容易引起危险和意外事故。
因此，工作面下顺槽维修中必须实施隔离措施和限制人员行动，禁止未经审批的人员进入工作区域，采取安全管理措施避免人员拥挤和交通卡顿现象的发生。
保障安全通道畅通工作面下顺槽维修过程中，需要设置并保障安全通道畅通，以方便工作人员在作业过程中的快速撤离和疏散。
同时，还需保证通道内的照明和通风设备正常运转，确保在紧急情况下，工作人员能够顺利地到达安全地带，避免对其身体健康造成损害。
加强现场安全巡查和监控在工作面下顺槽维修过程中，需要加强现场安全巡查和监控，确保现场安全风险得到及时发现和处理。
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11011工作面回风顺槽叉子棚点柱施工技术措施
根据工程联系单要求，我队在11011工作面回风顺槽打叉子棚支柱，为保证施工安全、高效的进行，特编制本措施。
一、工程概况
11011工作面回风顺槽为矩形巷道，净宽3800mm，净高2800mm，采用锚网索支护，为加强顶板支护，确保安全生产，我队需在11011工作面回风顺槽通尺2052m至通尺2202m打叉子棚点柱支护。
二、技术要求
1、施工前先核对中线，严格按线施工。
2、打叉子棚点柱前将巷道变形严重处刷至设计断面，并补齐一次支护。
3、施工前要由班组长对施工段进行全面检查，找掉危煤（岩）并在支护破坏的地方补齐一次支护。
4、叉子棚点柱采用单体液压支柱（最大支撑高度3500mm），顺巷道方向打三排柱，巷道两帮点柱顶梁使用木鞋（δ100×200×200mm），巷道中间点柱顶梁使用4000mm长π型钢梁，点柱底梁为工钢梁，纵底梁规格：12#工钢×2根×3300mm（仅巷道中间点柱使用），横底梁规格：12#工钢×2根×3900mm，纵横底梁交叉布置，每根点柱配一块大铁鞋，打设的点柱具体位置见附图。
5、单体液压支柱活柱伸缩量不得低于400mm。
6、车场处，巷道两帮点柱的位置、底梁长度依据巷宽适当调整。
7、乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后方可上岗操作。
8、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报，
并处理以上问题。
9、乳化液泵上的开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备需避开淋水时，否则应妥善遮盖。
10、乳化液泵电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
11、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（乳化液浓度为2%～3%），要对水质定期进行检查，保证配液用水清洁，符合规定。
12、必须保证乳化液泵的输出压力，应不小于18Mpa。
13、检修乳化液泵时必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
14、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封，严禁调整部件的动作压力。
15、供液管路要吊挂整齐，保证供液。
16、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：
（1）每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1-2次；检测两次乳化液浓度。
（2）每天检查一次过滤器网芯。
（3）每10天清洗一次过滤器；
（4）至少每月清洗一次乳化液箱；
17、操作乳化液泵时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常、乳化液浓度、液面高度不符合规定、控制阀失效、失控、过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵并处理。
18、开乳化液泵前必须发出开泵信号；停乳化液泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。
19、开工前应备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件。
另外还必须备有润滑油、机械油、乳化油等油类材料。
20、接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：
（1）泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况；
（2）泵站的各种设备清洁卫生情况；
（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；
（4）减速器的油位和密封是否符合规定；
（5）泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠；
（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠；
（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；
（8）乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通；
（9）检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
21、拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。
合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
22、乳化液泵的正常操作顺序：
（1）起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。
（2）开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转:
1）泵运转是否平稳，声音是否正常；
2）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；
3）过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间；
4）电流表、压力表的指示是否正常、准确；
5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上；
6）各接头和密封是否漏液；
7）浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；
23、运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。
发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
发现下列情况之一时，应立即停泵；
（1）异声异味；
（2）温度超过规定；
（3）压力表指示压力不正常；
（4）自动配液装置起动不正常；
（5）控制阀失效、失控；
（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；
（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。
24、应把乳化油掺倒在水中进行配液，禁止把水掺倒在乳化油中进行配液。
每次配液后，都要检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。
25、事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。
当接触器触头粘住时可用隔离开关停泵，其他情况下只许用按钮停泵。
26、停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体
和乳化液箱上的粉尘。
27、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题并在工作日志中做好记录。
11011工作面回风顺槽叉子棚点柱施工安全措施
1、施工前,由技术人员负责向职工传达批准的施工安全技术措施。
传达后进行签字，轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并签字后方可上岗。
2、审顶，用柄长不小于2.4m的长柄工具找掉危煤（岩）。
3、开工前，班组长必须对工作地点进行详细检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时审掉危岩活石。
4、找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
5、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里依次进行，找顶范围内严禁其它人员进入。
6、找顶工作人员应佩戴手套，用长柄工具找顶，并应防止煤、矸顺杆而下伤人。
7、打设单体液压支柱前应将虚煤清理干净，不能打设在虚煤上，且打设的单体液压支柱的初撑力不得小于90KN。
8、用风镐卧底时，风镐与风带必须连接牢固并用双股铁丝拧紧，防止风带脱落伤人。
风带可吊挂在巷壁上或从道轨下穿过，防止过往车辆将风带压坏。
9、施工时挖出的煤要及时清理外运，保持好巷道的环境卫生。
10、清理煤时，人与人之间应拉开合理间距（大于等于2m），要目迎目送，严禁背甩，防止伤及周围工作人员。
11、行车时，所有施工人员必须停止施工，进入躲避洞内。
行车停止后方可继续施工。
12、打设单体液压支柱时工作人员要协同作业，要注意顶板和顶梁
的牢固情况，防止坠物伤人。
13、打设好的单体液压支柱要立即拴牢防倒链，防止倒柱伤人。
14、打柱用的液压枪枪口不得正对人员。
15、回撤单体柱时，严禁用锤击柱筒活柱，回收压死的单体柱时应先在压死的柱旁边按标准打设好临时单体液压支柱，然后将死柱刨出，严禁炮崩掏柱。
16、抬、运、放工字钢、单体液压支柱、π型钢梁等大件物料时，操作人员要协调配合好，小心操作，防止抬、运、放的施工过程中挤压手脚事故的发生。
17、其他严格按《11011工作面掘进作业规程》执行。
18、避灾路线：
若施工段发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离，所有施工人员应熟悉避灾路线。
施工地点→11011工作面回风顺槽→一盘区辅运大巷→辅运煤门→辅运斜巷→辅运石门→四号交岔点→三号交岔点→二号交岔点→一号交岔点→副井底→地面。
若施工段发生火、瓦斯、煤尘灾时，施工人员应按如下路线进行撤离，所有施工人员应熟悉避灾路线。
施工地点→11011工作面回风顺槽→11011工作面开切眼→11011工作面胶带运输顺槽→辅运煤门→辅运斜巷→辅运石门→四号交岔点→三号交岔点→二号交岔点→一号交岔点→副井底→地面。
附：《11011工作面回风顺槽打叉子棚点柱施工避灾线路图》。