3103辅运顺槽超前补强支护安全技术措施

编号：伊泰广联煤化有限责任公司红庆河煤矿3103辅运顺槽超前补强支护安全技术措施编制人：负责人：编制日期：二零一七年四月十三日执行日期：二零一七年四月十五日天地华泰红庆河项目部作业规程（技术措施）会审记录红庆河煤矿作业规程（技术措施）会审记录3103辅运顺槽超前补强支护安全技术措施工程概况3103辅运顺槽受3101工作面受初次采动影响，巷道变形较大，部分区域顶板出现漏顶面积较大或下沉现象。

对该顺槽顶板超强补强锚索支护为保证巷道安全使用，现对该顺槽顶板超前补强锚索支护，为保证施工质量和施工安全，特编制本安全技术措施。

支护方式本次掘进3107辅运顺槽巷道断面为6000mm×3800mm，采用锚网索联合支护，工程总量2860m。

顶板锚杆采用Φ20×2400mm金属螺纹钢锚杆，间排距900mm×1000mm，每排7根，两肩角处锚杆距离巷帮距离300mm，与顶板垂直方向成±15°角度布置，其余均垂直顶板布置；锚索采用Φ15.24×7300mm七芯钢绞线，间排距2000mm×3000mm，顶板挂6000mm×1200mm菱形网，配套使用5800mm长Φ12圆钢焊接梯梁。

非采帮锚杆采用Φ20×1800mm金属螺纹钢锚杆，间排距1000mm×1000mm，每排4根，顶、底角锚杆分别距离顶、底板高度均为400mm，顶、底角处锚杆与煤帮水平方向成±15°度其余均垂直巷帮布置。

非采帮挂3800mm×1200mm菱形网，配套使用3400mm长Φ12圆钢焊接梯梁。

采帮采用Φ20×1800mm玻璃钢锚杆，Φ20×1800mm锚杆布置间排距1000mm×1000mm，每排4根，顶、底角锚杆分别距离顶、底板高度均为400mm，顶、底角处锚杆与煤帮水平方向成±15°布置，其余垂直巷帮布置；采帮挂规格为2000×40000mm塑料网。

支护要求如下：a)顶板顶板锚杆均采用Φ20×2400mm金属螺纹钢锚杆，使用150×150×10mm铁托盘，每根锚杆使用两支k2360锚固剂，锚杆锚固力60kN，预紧力矩100N·m，外露长度10～40mm；锚索采用Φ15.24×7300mm七芯钢绞线，使用300×300×16mm钢板及配套锁具，每根锚索使用3支k2360锚固剂，最大锚固力260kN，预紧力160kN，外露长度150～250mm。

网片搭接长度不小于100mm，联网丝用14#铁丝，联网间距不大于200mm联一道联网丝，每道联网丝拧扣不小于2.5圈。

b)两帮非采帮锚杆均采用Φ20×1800mm金属螺纹钢锚杆，配套使用150×150×10mm 铁托盘，每根锚杆使用一支k2360锚固剂，金属螺纹钢锚杆锚固力50kN，预紧力矩80N·m，外露长度10～40mm。

采帮锚杆采用Φ20×1800mm玻璃钢锚杆，配套使用200×300×50mm木托盘支护方式本次掘进3107辅运顺槽巷道断面为6000mm×3800mm，采用锚网索联合支护，工程总量2860m。

顶板锚杆采用Φ20×2400mm金属螺纹钢锚杆，间排距900mm×1000mm，每排7根，两肩角处锚杆距离巷帮距离300mm，与顶板垂直方向成±15°角度布置，其余均垂直顶板布置；锚索采用Φ15.24×7300mm七芯钢绞线，间排距2000mm×3000mm，顶板挂6000mm×1200mm菱形网，配套使用5800mm长Φ12圆钢焊接梯梁。

非采帮锚杆采用Φ20×1800mm金属螺纹钢锚杆，间排距1000mm×1000mm，每排4根，顶、底角锚杆分别距离顶、底板高度均为400mm，顶、底角处锚杆与煤帮水平方向成±15°度其余均垂直巷帮布置。

非采帮挂3800mm×1200mm菱形网，配套使用3400mm长Φ12圆钢焊接梯梁。

采帮采用Φ20×1800mm玻璃钢锚杆，Φ20×1800mm锚杆布置间排距1000mm×1000mm，每排4根，顶、底角锚杆分别距离顶、底板高度均为400mm，顶、底角处锚杆与煤帮水平方向成±15°布置，其余垂直巷帮布置；采帮挂规格为2000×40000mm塑料网。

支护要求如下：c)顶板顶板锚杆均采用Φ20×2400mm金属螺纹钢锚杆，使用150×150×10mm铁托盘，每根锚杆使用两支k2360锚固剂，锚杆锚固力60kN，预紧力矩100N·m，外露长度10～40mm；锚索采用Φ15.24×7300mm七芯钢绞线，使用300×300×16mm钢板及配套锁具，每根锚索使用3支k2360锚固剂，最大锚固力260kN，预紧力160kN，外露长度150～250mm。

网片搭接长度不小于100mm，联网丝用14#铁丝，联网间距不大于200mm 联一道联网丝，每道联网丝拧扣不小于2.5圈。

d)两帮非采帮锚杆均采用Φ20×1800mm金属螺纹钢锚杆，配套使用150×150×10mm 铁托盘，每根锚杆使用一支k2360锚固剂，金属螺纹钢锚杆锚固力50kN，预紧力矩80N·m，外露长度10～40mm。

采帮锚杆采用Φ20×1800mm玻璃钢锚杆，配套使用200×300×50mm木托盘，每根锚杆使用一支k2360锚固剂，锚杆锚固力50kN，预紧力矩80N·m，外露长度10～40mm。

网片搭接长度不小于100mm，联网丝用14#铁丝，联网间距不小于200mm 联一道联网丝，每道联网丝拧扣不少于2.5圈。

帮部底角锚杆支护滞后不超过3排；3107辅运顺槽支护示意图见附图3，3107辅运顺槽三岔门与四岔门顶板加固平面图见附图4。

第三节支护工艺一、空顶距要求掘进工作面顶板完整，巷道围岩稳定情况下空顶距要求如下:1.顶煤厚度大于1.5m，最大空顶距不超过3.3m，最小空顶距不超过0.3m。

2.顶煤厚度在0.6m～1.5m范围内，最大空顶距不超过2.3m，最小空顶距不超过0.3m。

3.顶煤厚度小于0.6m，最大空顶距不超过1.3m，最小空顶距不超过0.3m。

二、临时支护掘进工作面采用“前探梁+木背板+木楔子”方式进行临时支护。

1.前探梁：选用由Ф89mm、壁厚3mm的无缝钢管制作，每条长度为6.0m，共使用2条前探梁。

每条前探梁必须设防滑装置，防滑装置采用手拉葫芦小链焊接铁钩子，然后再焊接在每条前探梁的一端，使用时将铁钩子挂在顶板网上防止前探梁下滑。

2.吊环：吊环采用Ф20mm的螺纹钢锚杆帽配合厚度为10mm的钢板加工制作的吊环。

吊环上部焊接锚杆螺母，安设时将该螺母拧在外露锚杆上。

在吊环安设有活动插棍。

吊环数量为6个，其中4个使用，2个备用。

3.每条前探梁采用2个吊环、按与巷道中线平行吊挂在巷道顶板且靠近迎头的锚杆下。

前探梁上方采用3组规格长×宽×厚=4000×300×50mm的木背板和木楔足顶，与顶板紧贴。

木背板垂直于巷道中线方向，在相邻的两条前探梁上安设。

背板两端超出前探梁的长度要均匀一致。

4.每组木背板均使用三块木楔背实，保证与顶板接实。

（1）工艺流程：1)空顶距为3.3m时，敲帮问顶→安设吊环→穿放前探梁→铺第一片网片→联网→ 安放背板→铺第二片网片→联网→安放背板→铺第三片网片→联网→调整背板位置→活动吊环插棍足顶。

2)空顶距为2.3m时，敲帮问顶→安设吊环→穿放前探梁→铺第一片网片→联网→ 安放背板→铺第二片网片→联网→安放背板。

3)空顶距为1.3m时，敲帮问顶→安设吊环→穿放前探梁→铺网片→联网→安放背板。

（2）施工前先敲帮问顶，将顶、帮的危岩、活石摘除干净，确保施工地点安全。

同时将靠近迎头10m范围内外露的锚杆螺母重新紧牢固，达到要求。

（3）安设吊环：首先将吊环按由外向里的顺序分别固定在巷道顶部、靠近迎头隔排吊挂在锚杆上，每排2个吊环。

吊环安设后吊环上方螺母必须满扣。

每条前探梁的前后二个吊环要对正，顺齐一致。

（4）穿放前探梁：由2～3人在前探梁的前后两端，将前探梁分别抬架至迎头，将前探梁前端安放在后部吊环内的上部，并由后向前穿放前探梁。

将前探梁分别穿放在前后相对的二个吊环中，并使前探梁前端贴近迎头煤面。

严禁进入空顶区内。

上山掘进时要在前探梁后端用挂链拉住前探梁，避免下滑。

（5）安设顶部网片、背板进行临时支护：由1～2人在迎头永久支护的掩护下，面向迎头将网片按长边垂直于巷道中线方向，由前探梁的一侧窜放到前探梁上部，与后部顶板支护网片靠近，按搭接要求调整好位置，将搭接处的网片用联网丝连接在一起。

然后在前探梁和网片之间安设一块背板，托住网片。

再按同样方法在前探梁前端安设网片并与已安设好的网片连接在一起。

在前部网片下安设两块背板，在靠近迎头最前方永久支护下安设一块背板，调整每块背板的位置，使其分别靠近网片，并避开锚杆打设位置。

（6）用吊环中的活动插棍将前部的前探梁托高，使网片足顶，当插棍调到最高仍不足顶时，在前探梁后端安放木楔，将前部抬高足顶。

背板不实时用木楔加牢。

3107辅运顺槽前探梁临时支护示意图见附图5。

三、永久支护1.顶板支护选用MQT-120锚杆钻机来完成打眼和锚杆、锚索安装工作，钻杆规格：B19×1200mm和B19×2400mm两种，钻头规格：Φ28mm。

操作锚杆钻机严格按照锚杆机操作规程作业。

1)锚杆施工工艺选用MQT-120锚杆钻机来完成打眼和锚杆安装工作，钻杆规格：B19×2400mm，B19×1200mm两种钻杆。

钻头规格：Φ28mm。

打锚杆时要严格按照锚杆机操作规程作业。

锚杆司机打锚杆作业顺序为：定位、钻眼、装锚固剂、装锚杆、注锚杆、紧固锚杆。

①锚杆机钻眼在锚杆机钻眼前，将锚杆钻机竖起，根据巷道高度及设计眼深装入合适长度的钻杆。

锚杆机司机站在顶板完整且有永久支护的区域内作业，操纵钻机旋转阀进行钻眼。

当钻杆钻入设计深度时，同时继续保持钻杆旋转，将钻杆退出。

②安装锚杆在钻孔内装入锚固剂，将搅拌器装入主轴，锚杆套上托盘装入搅拌器，升起钻臂，将锚杆导入钻孔中，使锚杆上升将锚固剂送到钻孔底部开始转动，进行搅拌，时间不低于12s。