门窗幕墙安装规范

门窗幕墙安装规范
一、门窗安装规范
门窗与幕墙的安装规范是不同的，但是人们很喜欢将这两个词放在一起来说，原因无他，都是建筑建材类，所以喜欢放在一起叫。

下面小编就为大家介绍一下门窗、幕墙的安装规范。

5 门窗工程
5.1 一般规定
5.1.1 本章适用于木门窗制作安装、金属安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。

5.1.2 门窗工程验收时应检查下列文件和记录：
1 门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3 特种门及其附件的生产许可文件。

4 隐蔽工程验收记录。

施工记录。

5.1.3 门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验：
1 人造木板的甲醛含量。

2 建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。

5.1.4 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
1 预埋件和锚固件。

2 隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

5.1.5 各分项工程的检验批应按下列规定划分：
1 同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

2 同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。

说明：
5.1.5 本条规定了门窗工程检验批划分的原则。

即进场门窗应按品种、类型、规格各自组成检验批，并规定了各种门窗组成检验批的不同数量。

本条所称门窗品种通常是指门窗的制作材料，如实木门窗、铝合金门窗、塑料门窗等;门窗类型是指门窗的功能或开启方式，如平开窗、立转窗、自动门，推拉门等;门窗规格指门窗的尺寸。

5.1.6 检查数量应符合下列规定：
1 木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查;高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。

2 特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。

说明：
5.1.6 本条对各种检验批的检查数量作出规定。

考虑到对高层建筑(10层及10层以上的居住建筑和建筑高度超过24m的公共建筑)的外窗各项性能要求应更为严格，故每个检验批的检查数量增加一倍。

此外，由于特种门的重要性明显高于普通门，数量则较之普通门为少，为保证物种门的功能，规定每个检验批抽样检查的数量应比普通门加大。

5.1.7 门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。

说明：
5.1.7 本条规定了安装门窗前应对门窗洞口尺寸进行检查，除检查单个门窗洞口尺寸外，还应对能够通视的成排或成列的门窗洞口进行目测或拉通线检查。

如果发现明显偏差，应向有关管理人员反映，采取处理措施后再安装门窗。

5.1.8 金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

说明：
5.1.8 安装金属门窗和塑料门窗，我国规范历来规定应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工，其原因主要是防止门窗框受挤压变形和表面保护层受损。

木门窗安装也宜采用预留洞口的广泛施工。

如果采用先安装后砌口的方法施工时，则应注意避免门窗框在施工中受损、受挤压变形或受到污染。

5.1.9 木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层;埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。

5.1.10 当金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。

说明：
5.1.10 组合门窗拼樘料不仅起连接作用，而且是组合窗的重要受力部件，故对其材料应严格要求，其规格、尺寸、壁厚等应由设计给出，并应使组合窗能够承受该地区的瞬时风压值。

5.1.11 建筑外门窗的安装必须牢固。

在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

说明：
5.1.11 门窗安装是否牢固既影响使用功能又影响安全，其重要性尤其以外墙门窗更为显著。

故本条规定，朝鲜族采用何种方法固定，建筑外墙门窗必须确保安装牢固，并将此条列为强制性条文。

内墙门窗安装也必须牢固，本规范将内墙门窗安装牢固的要求列入主控项目而非强制性条文。

考虑到砌体中砖、砌块以及灰缝的强度较低，受冲击容易破碎，故规定在砌体上安装门窗时严禁用射钉固定。

5.1.12 物种门安装除应符合设计要求和本规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。

5.4 塑料门窗安装工程
5.4.1 本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收。

主控项目
5.4.2 塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

检验方法：观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;检查隐蔽工程验收记录。

5.4.3 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。

固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。

固定点应距窗角、中横框、中竖框150—200mm，固定点间距应不大于600 mm。

检验方法：观察;手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。

5.4.4 塑料门窗拼樘料内衬增加型钢的规格、壁厚必须符合设计要
求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。

窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600 mm。

检验方法：观察;手扳检查;尺量检查;检查进场验收记录。

说明：
5.4.4 拼樘料的作用不仅是连接多樘窗，而且起着重要的固定作用。

故本规范从安全角度，对拼樘料作出了严格要求。

5.4.5 塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

检验方法：观察;开启和关闭检查;手扳检查。

5.4.6 塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法：观察;手扳检查;尺量检查。

5.4.7 塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。

密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录。

说明：
5.4.7 塑料门窗的线性膨胀系数较大，由于温度升降易引起门窗变形或在门窗框与墙体间出现裂缝，为了防止上述现象，特规定塑料门窗框与墙体间缝隙应采用伸缩性能较好的闭孔弹性材料填嵌，并用密封胶密封。

采用闭孔材料则是为了防止材料吸水导致连接件锈蚀，影响安装强度。

一般项目
5.4.8 塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。

检验方法：观察。

5.4.9 塑料门窗扇的密封条不得脱槽。

旋转窗间隙应基本均匀。

5.4.10 塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：
1 平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。

2 推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

检验方法：观察;用弹簧秤检查。

5.4.11 玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

检验方法：观察。

5.4.12 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

检验方法：观察。

5.4.13 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.4.13的规定。

表5.4.13 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm) 检验方法 1
门窗槽口宽度、高度≤1500 mm 2 用钢尺检查 >1500 mm 3
2 门窗槽口对角线长度差≤2000 mm
3 用钢尺检查 >2000 mm 5
3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用1 m垂直检测尺检查
4 门窗横框的水平度 3 用1 m水平尺和塞尺检查
5 门窗横框标高 5 用钢尺检查
6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查
7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查
8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢尺检查
9 平开门窗铰链部位配合间隙 +2;—1 用塞尺检查
10 推拉门窗扇与框搭接量 +1.5;—2.5 用钢尺检查
11 推拉门窗扇与竖框平等度 2 用1 m水平尺和塞尺检查
二、幕墙施工规范
幕墙分很多种，金属幕墙、石材幕墙、玻璃幕墙、全玻幕墙、单元式幕墙、建筑幕墙等等，不同的幕墙施工规范也不尽相同，小编不做一一介绍，单拿玻璃幕墙来做介绍。

本规范适用于一般民用建筑柜式玻璃幕墙安装工程(即主要承重骨架为垂直向的主龙骨和水平向的次龙骨，中间嵌入玻璃幕的构造形式)。

1.材料要求
(1)空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨：均按设计要求的规格、型号、尺寸加工成型后运至现场。

必须有出厂合格证及必要的试验记录，加工精度及表面镀层均要符合设计规定，要求平直规方、无翘曲、无刮痕。

(2)玻璃：一般均为带色(茶色、黑色、蓝色)的采光中空玻璃及单
层非采光玻璃，进场时要进行检查验收。

要有出厂合格证和必要的试验记录，表面镀膜(单层或双层玻璃的一侧均镀有金属膜)不允许有划痕和脱落，进场后存放在铁制箱内或专用棚架上。

(3)橡胶条、橡胶垫：须有老化试验的出厂证明，尺寸正确，符合设计规定，无断裂现象。

(4)铝合金装饰压条：必须颜色一致、无扭曲、损伤。

(5)连结主龙骨的紧固铁件，主龙骨与次龙骨之间的连接件：主龙骨与主龙骨、主龙骨与次龙骨接头的内外套管(或连接件)等等均要进行镀锌处理，材质及规格尺寸要符合设计要求。

时场后分类存放。

(6)螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢钢材，进场时要有出厂证明，并拆箱抽检。

(7)密封胶：有出厂合格证，粘结及防水性能应符合设计要求。

(8)防火、保温材(矿棉或岩棉)：导热系数及厚度要符合设计要求。

以上所有材料进场后，均要分规格存放妥当，不得雨淋暴晒。

2.主要机具
塔式起重机、外用电梯、电动吊篮、电动真空吸盘(吸玻璃专用设备)、三爪手动吸盘(抬运玻璃的工具)、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺、电焊机。

3.作业条件
(1)混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。

(2)预先进行完测量放线。

1)选任意层为基准层放出纵、横轴线，用经纬仪(或激光经纬仪)依次定出各层的轴线。

在楼板边缘弹出竖向主龙骨的中心线，同时核对预埋件中心线与主龙骨中心线是否相符。

测量主龙骨之间尺寸与幕墙之间尺寸是否一致。

2)根据横向轴线找出主龙骨与各层埋件连接的紧固铁件外边线，便于紧固铁件的安装。

3)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并把各层的楼层标高标于楼板边，以便安装时核对。

(3)连结主龙骨的预埋铁件预先剔凿，使其露出混凝土面，弹线后如标高和位置超出允许偏差值时，必须按设计洽商进行处理。

(4)安装好电动吊篮(或外架子)，供操作人员安玻璃和安装饰压条时使用，吊篮安装完后要进行各项安全保护装置的运转试验。

(5)吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。

电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。

(6)主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。

4.操作工艺
工艺流程
各楼层安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温、防火矿棉→安双层玻璃→安盖板及装饰压条→安装楼层封闭镀锌钢板→清洗玻璃
(1)安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。

紧固铁件(或凸形铁件)的安装是玻璃幕墙安装过程最重要的一环，它的位置准确与否将直接影响幕墙的安装质量。

安装时按已放好的件的纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校正核对，
准确后螺栓最后紧固，然后进行紧固件(或凸形铁件)与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。

各层紧固件(或凸形铁件)外皮均在一条垂直线上。

(2)竖向、横向龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件。

1)竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。

2)竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。

3)横向次龙骨的连接件。

4)主龙骨与次龙骨之间连接配件。

各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必须牢固、
横平竖直。

(3)竖向主龙骨连接：主龙骨由下往上安装，一般每两层为一整根，每层通过紧固铁件(或凸形铁件)与楼板连接。

1)先将主龙骨竖起，上下两端的连接件对准紧固铁件(或凸形铁件)的螺栓孔，勿拧螺栓。

2)主龙骨可通过紧固铁件(或凸形铁件)和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨上端对好楼层标高位置，左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，前后(即E轴方向)不出控制线，确保上下垂直。

3)再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。

4)竖向龙骨之间用钢板内、外套连接，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处的上下龙骨中心线要对正。

5)安装到最顶层之后，再用经纬仪校正一次，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构联接的螺丝拧紧。

焊缝重新加焊至设计要求，焊缝处清理检查符合要求后刷两道防锈漆。

(4)横向次龙骨安装：安好一层竖向龙骨之后可流水作业安横向龙骨。

1)安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。

2)用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，起到较好防水效果。

3)大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，横向龙骨水平后，拧紧螺栓。

4)继续往上安横向形骨时，要严格控制各横向形骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

(5)安装镀锌钢板：凡是单层玻璃的部位，内面均要安装镀锌钢板。

为使钢板与龙骨的接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入横向龙骨铝合金槽内，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带并应敷贴平整。

最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格要符合设计要求。

(6)安装保温、防火矿棉：镀锌钢板安完之后安装保温、防火矿棉。

1)将矿棉保温层用粘结剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。

2)安装冷凝水管及排水管体系，具体方法符合设计要求。

(7)单层玻璃安装：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装。

预先将单、双玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点立放，并派专人看管。

1)先将铝合金龙骨框内清理干净，安装镶嵌卡条及单层玻璃密封条。

2)人站在外电动吊篮内，用三爪手动吸盘器吸住玻璃并抬入龙骨内(注意先把玻璃表面尘土、污物擦拭干净，防止吸盘漏气)同时要观察玻璃的反光镀膜，不要安反。

3)玻璃四边入框深度要一致，并要有空隙，要平整，然后固定玻璃。

4)注胶及贴内侧橡胶密封条，，要镶嵌平整，按设计要求位置断开。

(8)双层玻璃安装：
1)清理框内污物，将内侧橡胶条嵌入龙骨框格槽内并封闭不留缺口，注意橡胶条型号要相符，镶嵌要平整，四角应呈直角。

2)为避免玻璃与龙骨直接接触，在龙骨框格中的底框及两侧各嵌两个橡胶垫片。

3)安装时用电动吸盘机操作，该机放置在室内楼板上，机器附有真空泵及液压装置，有8个吸盘，与机械配合可吸起玻璃，做回转、伸缩、升降、倾斜等动作。

4)先将玻璃表面灰尘、污物擦试干净，注意要正确判断内、外面。

5)操作电动吸盘机吸起玻璃斜撑出窗外，再往回拉对正后压落在龙骨框槽内，上、下、左、右嵌入深度要一致。

6)将两侧橡胶垫片塞于竖向龙骨的孔内，然后固定玻璃，安密封条并镶嵌平整、密实。

(9)安装盖板及装饰压条。

1)单、双层玻璃安装完之后即可安装盖板，连接方法要符合设计要求，然后在盖板外面镶嵌橡胶密封条，要求平整，严密。

2)盖板外面安装饰压条，外形及连接方法符合设计要求、横平、竖直，接缝严密。

(10)安装楼层镀锌钢板：
各楼层与幕墙之间的空隙用镀锌钢板封闭，为防止噪声和满足防水要求，要用防火材料堵塞、密封。

具体做法要符合设计要求。

(11)擦洗玻璃：全部安装完之后，在竣工前利用擦洗机(或其他吊具)将幕墙玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。

5.质量标准
(1)保证项目：
1)铝合金龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求和有关标准规定，并附有出厂证明书。

2)主、次龙骨及其附件制作质量要符合设计图纸要求和有关标准规定，并附有出厂合格证和产品验收凭证。

3)所有铝合金构件安装必须牢固，其位置及连接方法必须符合设计要求。

4)单、双层玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固、无松动现象。

(2)基本项目：
1)铝合金构件表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀。

2)所有外露的金属件，从任何角度看均应表面平整、横平竖直，不应有变形。

螺钉与构件结合紧密，表面不得有凹凸现象。

3)玻璃的颜色、图案符合设计要求，表面洁净、无斑污，安装朝向正确。

4)玻璃的密封条镶嵌平整严密，密封胶应密封均匀一致，表面平整光滑不得有胶痕。

(3)允许偏差项目：见表4—27。

表4—27
项次项目允许偏差(mm) 检查方法
1 竖向龙骨垂直偏差 3 3.5m长度范围内、吊线检查
2 横向龙骨水平偏差
3 3.5m长度范围内，水准仪或尺检查
总长度 6 尺量
3 龙骨表面平整度 3 3m靠尺和塞尺量任何一方
4 标高 9 用水准仪或尺量检查
6.成品保护
(1)铝合金框料及各种附件，进场后分规格，分类码放在防雨的专用棚内，不得在上压放重物，运料时轻拿轻放防止碰坏划伤。

玻璃要分规格立于木方上，设专人看管发放和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

(2)安龙骨时外吊篮升降要设专人负责，停留在楼层上时要临时固定在楼层，防止吊篮碰撞龙骨。

安玻璃时，吊篮的钢管端头加垫泡沫垫，收工前将吊篮降到还没安玻璃的楼层上拉牢，防止撞破玻璃。

(3)玻璃幕安装完后，为防止人员靠近，在楼层上距幕墙的一定距离处，挂安全网，并派专人巡视。

(4)靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃做好临时保护，可用纤维板遮挡。

7.应注意的质量问题
(1)玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置。

(2)装饰压条不垂直不水平：安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

(3)玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是：玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。

因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。

安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦试干净。

(4)铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撒掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

(5)玻璃幕渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，到冬季积水可能结冰后膨胀造成整块玻璃被挤压碎，
因此安橡胶条时胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。

行各项安全保护装置的运转试验。

(5)吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。

电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。

(6)主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。