风机学习基础施工技术材料

1.1、主要控制配合比水泥用量、坍落度、外加剂的品种；
1.2、控制原材料的含泥量；
1.3、砼的浇筑方法的选择；
1.4、砼浇筑后的养护和测温；
1.5、施工时温度和速度的控制；
2、作业内容
2.1、原材的选择
2.1.1、水泥选用普通P.O42.5中低水化热硅酸盐水泥。
2.1.2、砂子宜选用中、粗砂，控制其含泥量不得大于2%。
（7）混凝土浇筑及养护要求
a、浇筑时的混凝土应保证有较好的均匀性和较强的密实性；
b、所有现场搅拌的混凝土必须防雨、雪和防冻，直至浇筑完毕；
c、基础浇筑施工应连续，不留施工缝；
d、浇筑振捣要快速，均匀连续，振捣器插入振捣有效部位1.25倍；
e、日平均气温低于-5摄氏度时不能往现场制备混凝土卡车式搅拌机中加水。当日平均气温在0摄氏度和-5摄氏度之间时，在混凝土中加足够的防冻剂；
风机基础施工技术交底
工程名称：泗洪协合风电场一期工程
单位工程
风机基础及道路
分（部）项工程
风机基础
交底内容
交底内容：
一、编制依据
《混凝土施工及验收规范》（国家行业标准）；
《地基与基础施工图纸》；
《施工手册》第四版；
我公司的土建作业指导书《混凝土施工》；
国家及电力公司有关安全施工、操作的规程规范和我公司安全管理制度；
、回填应按有关规定要求，由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑，每层虚铺土厚度应≤300mm，用小型柴油振动碾压机压实，一般来回碾压3~4遍（需根据现场试验确定）。振动碾压机移动时，做到一碾压半碾。如必须分段填筑，交接处应留出阶形接头，上、下层错缝间距应≥1m，以后继续回填时应分层搭接夯实，使新老回填层接合严密。
、模板支撑前垫层应弹好轴线及边线，钢筋应绑扎完成，预埋穿线管完成，基础环吊装完成，接地扁铁安装完成；
、模板组合用螺栓进行固定，由于基础为圆形基础，挤压模板受力均匀，模板外侧不用进行特殊加固，垂直误差应小于3mm，标高误差控制在3mm；
、模板支撑后，其强度应符合施工要求，牢固稳定，结构的几何尺寸偏差应控制在2—5mm内，模板接缝的缝隙偏差应在0～1mm内；
f、混凝土出灌温度不低于12℃，入模温度不低于10℃，间歇不超过15min。
g、混凝土表面必须处理平整。不允许存在大于0.2mm的缝；
h、混凝土达到设计强度的30℅后应及时回填，自然养护；
I、混凝土测试时，每个基础混凝土至少取四批试件。
(8)砼浇筑前必须清除模板内的积水。
四、施工质量措施
1、严格按照设计蓝图和混凝土施工规程规范、作业指导书施工；
、垫层砼留置标养试块一组。
5、模板施工
、施工时应选用刚度、强度以及表面平整度符合施工规程规范要求的合格模板；本工程在施工前，按照施工图纸设计，购买4mm厚钢板及80×8角钢进行制作，先在制作好的平台上进行放样，放好样按照1500mm为模数进行切割、焊接。底部模板高度为1000mm，顶部模板高度为：1400mm，最后一块模板的尺寸按照放样尺寸剩余部分进行加工。
我公司质量、安全、环境与卫生职业健康管理制度；
二、风机基础施工简介
1、风机定位；
2、土石方工程；
3、模板施工；
4、钢筋施工；
5、混凝土浇筑施工；
三、分项施工措施及技术要求
1、风机定位
、严格按照图纸和土方施工规程规范、作业指导书施工；
、根据建设单位、设计单位提供的风机坐标，采用GPS定位仪确定位置；
、坐标、标高尺寸进行核查，坐标、标高误差控制在额定范围内；
、对于基础底面以下有露出的孤石、漂石应予以清楚至基础底面以下150mm，然后用砂石垫层回填至基础混凝土垫层底。
、开挖完成或基础处理完成后，及时办理验收手续。
3、土方回填
、回填前作好砼工程隐蔽记录并办理验收签证手续。回填前应清除坑内淤泥和杂物，对原土夯实一遍后，再进行回填。
、回填材料必须符合设计及规范要求，不得混入杂物。
2.6、砼的养护
2.6.1、在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，充分发挥徐变特征，降低温度应力。
2.6.2、随时进行测温观测，注意内外温差，根据砼内部温度及外部温度的差，及时采取有效的保温、降温措施；使其内外温差不大于25摄氏度。
2.7、测温记录要求
2.7.1、1～3天，每2小时测温一次；4～7天，每4小时测温一次；9～14天，每8小时测温一次；视温差实际情况，控制内外温差小于25℃，温度平稳后即可停止测温。
2.1.3、石子不宜选用大粒径石子，以5～40mm为宜，控制其含泥量不得大于1%，同时控制石子形状尽量减少针片状和超规石子。
2.2、配合比的确定
2.2.1、根据施工要求配合比设计要求坍落度控制在160～180mm范围内。
2.2.2、外加剂掺合量宜在2%。
2.3、砼的搅拌
2.3.1、必须严格按配合比进行配料，尽量减少投料误差，确保足够搅拌时间。
4.10、混凝土施工期中质检人员现场抽检，隐蔽基础在达到一定强度后及时进行回填土自然养护；
4.11、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑工程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积高差过大。
4.12、砼浇筑前签发砼浇筑通知单，严格按照配合比进行配料搅拌。
（1）施工按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2012）标准执行。
、垫层施工时可直接将素混凝土灌至处理好的基槽上，提前用水准仪在基槽内钉好标高控制桩并挂线找平，抹平后核对标高和表面平整误差；垫层上设置3块预埋钢板，钢板尺寸为：400×400×20mm。
、基础垫层用钢板进行支模板，模板要求支撑牢固，拆装方便。
、垫层素混凝土骨料应进行复检，以确保垫层质量；
、垫层施工应有质检人员当场验收。
、对放线后基槽的几何尺寸进行复查，几何尺寸偏差控制在0—10mm之间，核对画线后基槽轴线，控制轴线偏差在0—5mm之间。
2、土方开挖
、土方开挖采用机械挖土,人工清基。
、标高及宽度、坡度控制。基坑开挖至1.10米
、为防止地面水流入基坑，在开挖线外部做400mm高挡水围堰。
、机械开挖至距基底1.0米时，人工清理基土，避免基底扰动。
6、严格控制混凝土搅拌质量，质检员随机检查水、水泥、砂、石的配比误差和水灰比，控制坍落度不超过允许范围；
7、对已经成型的混凝土结构应采取必要的保护措施；
8、施工班组及时做好施工记录，及时办理签证手续。
五大体积砼温控措施
1、为了有效的控制大体积砼裂缝的出现，主要在控制温升和减少温度应力及增加滑动层等方面采取措施。
4.1、作业时必须有充足的工作面；
4.2、作业面夜间施工要求有充足的照明；
4.3、尽量避免恶劣天气施工。
六、安全施工措施与危险源识别、预控
2.7.2、控制拆模时间，必须保证内外温差小于20℃以后方可进行拆模。
2.7.3、在砼强度未达到设计要求强度前不得进行外界强力冲压，以确保其在正常情况下养护。
3、作业结束的检查验收和应达到的质量标准
3.1、作业结束后由质量部门组织，请监理进行整体验收。
3. 2、砼28天强度必须符合设计要求。
4、作业环境应达到的条件
、钢筋的长度偏差不应大于10mm，绑扎钢筋其主筋、副筋间距、排距偏差不大于15mm，箍筋间距偏差不大于10mm，绑扎后不应有松股现象；
、钢筋在混凝土中其保护层应按设计要求设置，其偏差不应大于10mm；
、钢筋加工和绑扎施工中，质检人员现场验收。
4、混凝土
4.1、混凝土水泥等骨料等应进行复检，选用粒径较小的骨料，控制砂石含泥量，并严格按配合比通知单控制水灰比进行拌和，其坍落度保证在160～180mm之间；
4.2、混凝土机械拌制和运输应严格控制搅拌时间不小于180秒和运输时间不超过90分；
4.3、混凝土浇注前应检查模板内是否有杂物和泥土，还应采取防跑漏浆的措施；
4.4、混凝土入模时，采取措施加强模内通风，加速模内热量散发；
4.5、混凝土振捣应均匀快插慢起，在振捣上层时应插入下层深度大于50mm；为防止出现温度裂缝加设三根测温管，分别布置在距顶面5cm，底面5cm和中间偏下一点处；
2.3.2、严格控制砼出机温度。（通过降低砂、石、水泥、水的入机温度来控制）
2.3.3、严格控制投料时夹带泥土。
2.4、砼的运输
2.4.1、砼的运输一定要及时。
2.4.2、运输和停放时防止太阳直射。
2.5、砼的浇灌
2.5.1、砼浇灌前首先在垫层表面浇水进行湿润，以减少垫层对水的吸收。
2.5.2、控制入模温度，减少冷量损失
、每层回填碾压后，必须通知试验室取样做试验，试验合格后方可继续上层回填，试验不合格的回填必须返工，直至达到设计及规范要求。
、严禁雨天进行回填，下雨时应及时排水，不得使回填层浸泡。
4、垫层浇筑
、基础垫层按设计要求为C15素混凝土垫层，其厚度为100mm,基础半径为8m，垫层半径为8.1m。表面大于基础截面积；
2、对混凝土施工中各分项工程，质检员参与并进行检验，分项工程经三级自检合格后再报请监理人员现场验收；
3、严格控制施工误差，及时核对标高、轴线、几何尺寸，并复查上道工序质量，对检查出的质量问题要及时进行整改；
4、按规定要求留置混凝土试块，作为混凝土强度评定和生产质量评价；
5、严格控制混凝土骨料质量，并随机进行抽检，对不合格的骨料不得进场使用；
2.5.3、浇灌时应从多点浇灌，振捣密实均匀，以确保砼内的气泡及时排出，增强其强度。
2.5.4、搅拌车在卸料前，要求砼在泵车内高速运转，确保放料时砼质量均匀，同时在浇灌时以一个坡高循序推进，一次到顶的浇灌方法。这样即可减少砼外露面面积，又便于排放大量泌水。有利于提高砼质量和抗裂。
2.5.5、浇灌前根据测温线的布置图合理布置测温点。
（4）砼龄期满足拆模条件进行拆模，进行外观检查砼浇注质量和管口通畅并复验上法兰上表面的水平度，认定合格后，方可进行下道工序施工。