7S现场管理活动开展方案
7S管理方案
7S 管理活动“7S”是整理 (Seiri)、整顿(Seiton)、打扫(Seiso)、洁净(Seikeetsu) 、修养 (Shitsuke)、安全（safety）和速度/节俭（speed/saving）这7个词的缩写。
由于这7 个词日语和英文中的第一个字母都是“ S”，所以简称为“ 7S”，展开以整理、整顿、打扫、洁净、修养、安全和节俭为内容的活动，称为“7S”活动 .7S 活动是公司现场各项管理的基础活动，它有助于除去企业在生产过程中可能面对的各种不良现象。
7s 活动在推行过程中，经过展开整理、整顿、打扫等基本活动，使之成为制度性的洁净，最后提高员工的职业修养。
所以，7S 活动对公司的作用是基础性的，也是不行估量的。
7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所纷乱、无序的状态，有效提高个人行动能力与素质，有效改良文件。
资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简短化、人性化、标准化。
“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定确实可行的计划与举措，从而达到规范化管理。
“ 7S”活动的中心和精华是修养，假如没有员工队伍素养的相应提高，“ 7S”活动就难以展开和坚持下去。
7S 管理内容及要求7S 的详细含义和实行重点以下：⑴、整理：区分要用与不要用的物质、把不要的清理掉。
⑵、整顿：要用的物质依规定定位、定量摆放齐整、注明辨别、⑶、打扫：除去职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防备污染的发生、⑷、洁净：将前 3S 实行的做法制度化、规范化、执行并保持优秀成就、⑸、修养：人人依规定行事、养成好习惯、⑹、安全：人人都为自己的一言一行负责的态度、根绝全部不良隐患。
⑺、节俭：对时间、空间、原料等方面合理利用，以公司主人的心态发挥它们的最大效能。
1、整理：就是完全的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以办理，它是改良生产现场的第一步。
需对“留之无用，弃之惋惜”的观点予以打破，一定挑战“好不简单才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能此后还有时机用到”等传统观点。
车间7s管理实施方案
车间7s管理实施方案一、引言车间7s管理是一种基于整理、整顿、清扫、清洁、清幽、作为、自律等七个日语词语首字母的管理方法。
本文将介绍车间7s管理的实施方案，以帮助企业实现生产现场的整洁与高效。
二、整理（Seiri）整理是指将不必要的物品和设备从生产现场移除，提高生产现场的整体工作效率和安全性。
为了实施整理工作，我们建议采取以下步骤：1. 对车间内的各个区域进行归类，识别出哪些是必要和不必要的物品。
2. 将不必要的物品进行分类处理，包括出售、报废、捐赠等。
3. 为必要的物品指定适当的存放位置，并使用标识等方式进行标识。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行规划和标准化，确保每个物品都有特定的位置和存放方式，以便于员工使用并提高工作效率。
以下是整顿的实施步骤：1. 分析生产现场的工作流程，并根据需要确定物品的位置和摆放方式。
2. 制定整顿方案，并在现场贴出标识，使每个员工都能清楚地知道每个物品的位置。
3. 培训员工按照整顿方案进行工具和设备的摆放，并进行常规维护。
四、清扫（Seiso）清扫是指定期清洁生产现场，保持生产环境干净整洁，提高员工对工作环境的舒适度和生产质量。
以下是清扫的实施步骤：1. 制定定期清扫计划，包括清洁频率和清洁区域。
2. 培训员工清洁技能，并提供相应清洁工具和设备。
3. 定期检查并记录清洁工作的完成情况，以确保清洁工作得到有效执行。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对车间内的整体环境和设备进行清洁和维护，保持生产现场的整洁有序。
以下是清洁的实施步骤：1. 建立清洁检查表，对环境和设备进行定期检查，并记录问题和改进项。
2. 培训员工进行日常维护和清洁工作，并提供适当的清洁用品和设备。
3. 定期进行现场巡视和检查，确保清洁工作的质量和效果。
六、清幽（Seiso）清幽是指保持生产现场安静整洁，防止噪音、异味和杂乱干扰员工的工作效率和注意力。
以下是清幽的实施步骤：1. 分析生产现场的噪音、异味和杂乱问题，并制定相应的改进计划。
施工现场7s管理方案
施工现场7s管理方案
1. 整理(Seiri)
- 清理施工现场,将不需要的物品移走,确保工作区域整洁有序。
- 分类存放工具和材料,避免混乱堆积。
2. 整顿(Seiton)
- 为每种工具和材料设置专门的存放位置,方便取放。
- 标识清晰,一目了然。
3. 清扫(Seiso)
- 制定清扫计划,定期清扫施工现场。
- 保持工作环境整洁卫生,消除灰尘和杂物。
4. 清洁(Seiketsu)
- 注重个人卫生习惯,保持工作区域干净整洁。
- 实施定期大扫除,彻底清洁施工现场。
5. 素养(Shitsuke)
- 加强7S管理意识培训,提高员工自觉性。
- 建立奖惩机制,形成良好的7S习惯。
6. 安全(Safety)
- 严格执行安全操作规程,防止安全事故发生。
- 配备必要的安全防护用品,保障员工人身安全。
7. 节约(Save)
- 合理利用资源,减少浪费。
- 采用节能环保的施工方式和材料。
通过实施7S管理,施工现场将变得整洁有序,工作效率提高,安全隐患减少,为工程顺利完工奠定良好基础。
7S生产现场管理
目视管理-红色警戒
黄色的警界线通常用来表示某种特定区域或提示该处所的异常、有危险，要求工作 人员要提高警惕性谨慎作业。
生产运作警界区：表示该区域不能擅自进入； 物料放置区域界限：提醒工作人员摆放物品时不要越界； 安全警界线：提示进入该区域的工作人员要特别注意安全
材料放置场 所区域区分
目视管理-红色截止
7S的推进要点-清洁（第四个S）
• 对整理、整顿、清扫之后的工作成果进行认真维护，随时检查，使现场保持完美 和最佳状态并且标准化，制度化。
清洁时注意以下三点： 1. 一旦开始实施就不能半途而废； 2. 必须“一就是一，二就是二”； 3. 在贯彻整理、整顿、清扫的基础上，力图进一步提高。
• 对工作场所进行清洁之后有如下好处：
关于7S
“7S”是企业管理的基础
企业方针、目标
Q
C
D
S
T
M
品
成
质
本
交 货
服 务
技 术
管 理
7S
7S的目的与作用
培养员工的主动 性和积极性
7
S
活
动
的
创造人和设备都
目
适宜的环境
的
培养团队精神和 合作精神
缩短作业周期，确保交 货期
降低生产成本 改善零件库存周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产
减少故障甚至消除隐患
组织活力化，改善员工 的精神面貌
改善和提高企业形象
提高管理水平， 改善企业经营状 况
形成自主改善的 机制
7S的目的与作用
亏损＝0 不良＝0 浪费＝0 故障＝0 切换产品时间＝0 事故＝0 投诉＝0 缺勤＝0
7S的推进要点
推行7S，打造卓越的生产现场
7s现场管理与具体改善措施
7s现场管理与具体改善措施1. 7S是什么？说到7S，很多人可能会想，“这又是什么新鲜玩意儿？”其实啊，7S就是一种现场管理的方法，它的核心就是要把工作环境整理得井井有条，让大家在一个清爽的地方工作，心情也会变好。
想象一下，如果你在一个乱糟糟的办公室里，随时都能踩到文件和咖啡杯，那心情还怎么好？就像咱们常说的，“乱中有序，秩序即福”。
7S的目标就是让我们工作得更高效、更开心。
1.1 7S的七个步骤7S的“7”其实是七个“S”开头的词，分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Save）。
哎，这七个词就像七个好朋友，缺了谁都不行。
整理（Seiri）：首先得把所有东西分门别类，留下必要的，丢掉不需要的。
就像家里大扫除，清理掉那些年久失修的东西。
整顿（Seiton）：然后就是把东西摆放整齐，让每样东西都有它自己的“家”，这样下次用的时候就不会东找西寻。
清扫（Seiso）：清扫是最重要的环节，想象一下，桌子上如果总是落满了灰尘，那谁还想在上面工作啊？清洁（Seiketsu）：清洁不仅仅是指表面干净，还包括日常维护，保持环境的整洁。
这就像咱们养宠物，得定期给它洗澡。
素养（Shitsuke）：这一步是培养大家的好习惯，让每个人都意识到整理的重要性，就像小孩上学得学会守规矩。
安全（Safety）：别忘了安全，这可是重中之重。
无论你工作环境再整洁，安全隐患可不能掉以轻心。
节约（Save）：最后，节约资源，减少浪费，让企业的成本更低，利润更高。
1.2 7S的好处那么，搞7S到底有什么好处呢？听我慢慢说来。
首先，环境整洁了，工作效率自然就提升了。
你能想象在一个清爽的环境里，大家的工作热情吗？其次，团队协作也会更顺畅，彼此之间的沟通会更有效，不会因为找不到文件而互相抱怨。
再者，客户来访时，看到一个干净整洁的办公室，肯定会对你们的企业印象加分不少。
7S活动管理制度
7S活动管理制度1. 目的：为使7S活动在公司有效的推行并培养员工良好的工作习惯，提高工作效率及提升产品质量和企业形象，特制定本制度2. 范围：适用于公司厂区和生活区（含宿舍区）7S管理。
3.7S定义1S——整理（seiri）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿 (seiton)定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫 (seiso)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁 (seiketsu)定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养 (shitsuke)定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全(safety )A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育目的：预知危险，防患末然。
7S——节约 (save)减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
本公司7S推行方针：规范现场管理，追求完美；培养良好习惯，提升自我。
4 7S组织结构及职责4.1 7S领导委员会主任：成员：执行干事：领导委员会职责：主任：7S领导委员会领导工作；指导、培训、监督推行及检查小组的7S推行活动。
成员：完成7S领导委员会主任分派的任务；指导、培训、监督推行及检查小组的7S推行活动；策划对7S推行小组、检查小组进行培训。
定期参与7S检查工作。
执行干事：记录、执行、追踪7S领导委员会安排工作的执行情况；每月向7S领导委员会报告7S推行及推行建议情况；编制7S推行计划、实施要领、7S标准、7S活动管理制度；7S领导委员会组织结构图如附件14.2 7S推行小组组长：成员：各部门负责人（经理、课长）推行干事：推行小组职责：组长：7S推行小组的领导工作；领导、指导各部门做好7S工作；成员：学习7S推行计划、实施要领、7S标准、7S活动管理制度；制定本部门的推行计划，实施计划；监督本部门做好日常的7S推行工作及计划的7S改进措施。
医院7s管理工作计划及实施
医院7s管理工作计划及实施
医院7s管理工作计划：
1. 审查当前医院设施和设备的情况，针对不同科室制定清洁和整理计划，包括定期清洁、消毒和维护工作。
2. 建立严格的设备管理制度，明确设备的使用流程和责任人，确保设备的正常运转和维护。
3. 促进员工的自我管理和规范化行为，制定相关的岗位责任和操作规范，加强员工的技能培训和服务意识。
4. 强化现场管理，保持医院环境的整洁和有序，严格执行医院的安全管理制度，确保患者和员工的安全。
5. 加强科室间的协作和沟通，建立良好的团队合作氛围，提高医疗卫生服务的质量和效率。
6. 定期评估和跟踪7s管理计划的执行情况，及时发现问题并及时调整和改进管理措施。
7. 定期开展员工满意度调查和患者满意度调查，收集意见和建议，不断完善医院管理工作。
车间7s管理实施方案的步骤
车间7s管理实施方案的步骤1. 概述车间7s管理是一种重要的生产现场管理方法，旨在通过整顿和清理生产环境，使生产现场变得整洁、有序，并通过标准化工作程序和维持的日常保养活动来提高生产效率和质量。
本文将介绍车间7s管理实施的步骤。
2. 步骤1：组建7s管理团队为了成功推动车间7s管理，需要组建一个专门的7s管理团队。
该团队通常由生产经理、生产主管以及一些关键岗位的员工组成。
这个团队的主要任务是制定7s管理实施计划，并监督实施过程。
3. 步骤2：制定7s整改计划在组建7s管理团队之后，下一步是制定7s整改计划。
整改计划应该包括以下内容：•定义每个7s要素的具体标准和目标，例如，整洁要求、工具放置位置、标识等。
•制定清洁和整理车间的时间表，以确保员工按时完成相关任务。
•制定员工培训计划，以提高员工对7s管理的认识和理解。
4. 步骤3：实施7s整改计划实施7s整改计划是推动车间7s管理的关键步骤。
在此步骤中，7s管理团队需要与车间员工合作，逐步改善生产现场的整洁度和有序性。
具体的实施步骤如下：4.1 丢弃不需要的物品车间内通常会堆积很多不需要的物品，如废弃的工具、材料等。
首先，要与员工一起清理和确认哪些物品是不再需要的，并将其丢弃或合理储存。
4.2 整理工作区域工作区域的整理是车间7s管理的核心任务之一。
要求员工根据预定的标准整理他们的工作区域，确保工具、设备和材料的摆放位置合理，并进行标识。
4.3 清洁工作区域清洁工作区域是保持生产环境整洁的重要步骤。
员工需要定期清洁工作台面、地板和墙壁，保持工作区域的干净和整洁。
4.4 设立制度和标准为了维持车间的整洁和有序，需要制定相应的制度和标准，如材料放置位置、工具归还制度等。
此外，还需要建立维持的日常保养活动，如定期检查和清理工具。
5. 步骤4：跟踪和持续改进完成7s整改计划后，需要持续跟踪和评估7s管理的效果，并进行持续改进。
这包括以下内容：•定期检查和评估车间的整洁度和有序性，并作出相应改进。
7S活动推行方案+5S活动推行计划书
XXX有限公司7S活动推行方案/计划书推行方针：推行7S管理，规范现场、现物，提升生产效率和员工士气。
推行目标：第一阶段：5月15日至6月15日，全面改善生产车间、区域的脏乱差局面，营造整洁的生产环境，初步使全体参与者理解7S的利用；重点开展二次“整理、整顿、清扫”周运动；（目标：每组的每月红牌数不大于3块；每月的现场管理提升率为5%）；第二阶段：6月19日至8月19日，彻底改善，将人变为主动参与，降低资源和空间的浪费，重点实施目标考核制度（每组的每月红牌数不大于2块；每月的现场管理提升率为3%）；第三阶段：长期，结合IE，QC七大手法等进行持续改进与提升，促进生产部的生产效益提升，营造和谐的企业文化，提高公司形象。
推行组织结构图:根据生产现状实情，生产部成立7S活动专案推行委员会，设主任、副主任、委员、执行干事、推行小组(8个)和稽查组；组织结构图如下：工作职责：①、7S活动推行委员会：负责全盘7S活动策划、开展和监督工作；②、7S推行小组：负责7S活动各项目、计划的具体落实和开展；对委员会负责;③、7S稽查组：负责7S活动专案推行的日常指导、稽查、验证和考核等工作；组长由7S活动推行委员副主任委员轮流担任，组员由执行干事从推行小组长以上人员中轮流安排，每次三人（委员1人，小组长2人），一月换一次;④、7S活动推行委员会主任委员：负责委员会的运作协调、统筹指挥、监督全局工作，拥有最高裁决权；⑤、7S活动推行委员会副主任委员：协助主任委员处理日常事务，轮流担任7S稽查组组长：主任委员不在时，代行主任委员职责；对主任委员负责；⑥、7S活动推行委员会委员：参与制订、评审7S活动方案和目标计划，辅导、监督和跟进所辖范围的推行小组工作等；对副主任委员负责；⑦、7S执行干事：7S活动推行方案的策划、推动和日常相关活动的跟进；日常稽查、专项检查活动的组织、监管等；对副主任委员负责；⑧、7S推行小组组长：组织实施委员会所发布的活动方案，拟定详细的适合责任区域内的具体实施计划和方法，总结小组落实情况与员工和委员会保持紧密联系，对组员进行7S知识日常培训等工作；对委员会负责；⑨、7S推行小组组员：协助配合组长工作，落实计划和反馈意见；对组长负责。
7s现场管理
7s现场管理7s现场管理是一种广泛应用于生产现场的管理方法，它的目标是通过规范、整理、清洁、清除浪费和保持纪律等措施，最大限度地提高生产现场的效率和安全性。
本文将对7s现场管理的原理、实施步骤和效果进行详细介绍。
一、7s现场管理的原理7s现场管理是基于以下七个方面的因素来进行管理的：1.整理（Seiri）：即分类整理，将工作场所中所有的物品按照有用和无用进行分类，并清除无用的物品。
2.整顿（Seiton）：即整齐摆放，将工作场所中有用的物品按照标准规定的位置进行整齐、合理地摆放。
3.清扫（Seiso）：即清洁，保持工作场所的清洁和整洁，使得环境干净、舒适。
4.清洁（Seiketsu）：即清洁规范，制定清洁规范和标准，并定期进行检查和整改，确保清洁工作的持续性和可靠性。
5.素养（Shitsuke）：即自律，培养员工的积极性和主动性，让每个人都自觉遵守7s现场管理的要求。
6.安全（Safety）：确保工作环境的安全和员工的安全，避免事故和伤害的发生。
7.宣传（Sensyu）：对7s现场管理进行宣传和教育，提高员工的认识和理解，增强他们的参与意识和责任感。
二、7s现场管理的实施步骤实施7s现场管理可以分为以下几个步骤：1.制定计划：确定实施7s现场管理的目标和计划，制定详细的实施方案和时间表。
2.培训教育：对员工进行相关的培训和教育，让他们了解7s现场管理的原理和方法，并明确他们的职责和义务。
3.现场评估：对现场进行评估，了解目前存在的问题和隐患，并制定改进措施和时间表。
4.整理分类：对工作场所进行整理分类，将无用的物品清除掉，将有用的物品按照严格的标准分类摆放。
5.整齐摆放：对有用的物品进行整齐摆放，确保每个物品都有固定的位置，并且方便使用。
6.持续改进：定期对现场进行检查和整改，确保7s现场管理的要求得到落实和执行。
7.学习分享：定期组织学习交流活动，让员工分享改进的心得和经验，促进学习和进步。
三、7s现场管理的效果通过7s现场管理的实施，可以取得以下效果：1.提高效率：通过整理分类和整齐摆放，减少物品的丢失和浪费，提高工作效率。
7S管理方案
7S管理方案整顿是将要使用的物资按照规定的位置和数量摆放整齐，并标明识别。
这可以提高工作效率，减少混乱和错误。
整顿也有助于减少库存和节约资金，同时也可以提高工作场所的安全性和整洁度。
3、清扫：清扫是指清除职场现场内的脏污、垃圾和杂物，并防止污染的发生。
这可以提高工作场所的整洁度和安全性，同时也可以提高员工的职业素养。
清扫是7S活动的基础，也是最重要的一项。
4、清洁：清洁是将前三项活动制度化、规范化并维持良好成果。
这可以确保工作场所的整洁度和安全性得到长期维护，并且可以提高员工的职业素养。
清洁是7S活动的关键，也是最难以坚持的一项。
5、素养：素养是指人人依规定行事，养成好惯。
这可以提高员工的职业素养和工作效率，并且可以确保7S活动得到长期维护和持续改进。
素养是7S活动的核心和精髓。
6、安全：安全是指人人都为自身的一言一行负责的态度，杜绝一切不良隐患。
这可以确保工作场所的安全性，避免事故的发生，并且可以提高员工的职业素养和责任感。
安全是7S活动的重要组成部分。
7、节约：节约是指对时间、空间、原料等方面合理利用，以企业主人的心态发挥它们的最大效能。
这可以减少浪费，提高效率，并且可以节约成本，提高企业的竞争力。
节约是7S活动的重要目标之一。
整顿活动旨在标准化人和物的放置方法，确保定位、定品、定量。
通过制作看板和目视管理，可以提炼适合本企业的放置方法，实现标准化。
整顿活动的目的是提高工作效率，减少取放物品的时间，保持工作场所整洁明了，维持井井有条的工作秩序。
清扫活动是彻底清扫工作环境四周，维修设备异常，恢复正常。
清扫重点在于按照决定的对象、人员、方法、器具等步骤实施，才能真正起到效果。
清扫应遵循自己清扫使用物品、对设备的维护保养和改善油水泄露等异常状况的原则。
清洁活动是对整理、整顿、清扫的工作成果进行认真维护，使现场保持最佳状态。
清洁是一种用心的行为，需要坚持“3不要”的原则，包括不要放置不用的东西、不要弄乱、不要弄脏。
开展7S管理活动的程序与技巧精编版
开展7S活动
二、7S与各管理系统的关系 1、7S之间的关系 2、7S与管理合理化之间的关系 3、7S与ISO9000之间的关系
开展7S活动
第1个S整理
将有用的东西定出位置放置
第5个S修养
第4个S清洁
第3个S清扫
地点物品
区分“要用”与“不用”的东西
保持美观整洁
使员工养成良好习惯遵守各项规章制度
开展修养活动技巧
开展7S活动
3、 修养实施方法3.1 继续推动前4S活动3.2 建立共同遵守的规章制度3.3 将各种规章制度目视化3.4 实施各种教育培训3.5 违犯规章制度的要及时给与纠正3.6 受批评指责者立即改正4、开展修养活动应注意事项
开展修养活动技巧（续）
开展7S活动
开展7S活动
一、7S之定义 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除 不需要的东西；整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生；修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度， 养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。安全:通過安全檢視,保證現場人員,設備,材料均不會有意外傷害.節約: 在生產過程,日常工作中注意節約每一分公司資源
开展清扫活动技巧
开展7S活动
3、推行方法3.1 例行扫除、清理污秽3.2 调查脏污的来源，彻底根除3.3 废弃物放置的区规划、定位3.4 废弃物的处置3.5 建立清扫准则共同执行4、开展清扫活动注意事项
开展清扫活动技巧（续）
开展7S活动
1、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛2、目的： a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。3、清洁的实施方法3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”3.2 落实前3S执行情况3.3 设法养成“整洁”的习惯
7s管理方案实施方案
7s管理方案实施方案7S管理方案实施方案。
一、背景介绍。
随着市场竞争的日益激烈，企业管理者越来越重视管理效率和质量。
在这种情况下，许多企业开始关注并实施7S管理方案，以提高企业的管理水平和绩效。
本文将介绍7S管理方案实施的具体方案和步骤，帮助企业更好地实施和应用这一管理模式。
二、目标设定。
在实施7S管理方案之前，企业需要明确目标和期望。
这些目标可能包括提高员工工作效率、优化资源配置、提升产品质量、加强团队协作等。
通过明确目标，可以更好地指导实施过程，并在实施后进行评估和调整。
三、方案制定。
1. 确定管理团队。
在实施7S管理方案之前，企业需要确定一个专门的管理团队负责该项目。
这个团队需要包括各个部门的代表，以确保全面考虑各方利益和需求。
2. 制定详细计划。
管理团队需要制定详细的实施计划，包括时间表、责任分工、资源投入等。
这些计划需要充分考虑企业的实际情况和特点，确保实施过程顺利进行。
3. 员工培训。
在实施7S管理方案之前，企业需要对员工进行相关的培训，使他们了解这一管理模式的原理和方法，并能够积极配合实施过程。
4. 制定具体措施。
根据7S管理方案的具体要求，企业需要制定一系列具体的管理措施，包括规章制度的制定、流程优化、绩效考核机制的建立等。
四、实施过程。
1. 沟通宣传。
在实施过程中，企业需要进行充分的沟通和宣传工作，让员工了解管理方案的意义和重要性，并积极参与其中。
2. 逐步推进。
企业可以逐步推进7S管理方案的实施，先从一个部门或一个环节开始，逐步扩大范围，确保实施过程的有效性和稳定性。
3. 监督检查。
在实施过程中，企业需要建立监督检查机制，定期对实施情况进行评估和检查，及时发现问题并加以解决。
五、效果评估。
1. 数据分析。
企业可以通过数据分析来评估7S管理方案的实施效果，包括员工工作效率、资源利用率、产品质量等方面的数据指标。
2. 反馈调整。
根据评估结果，企业可以及时调整管理方案，进一步优化管理模式，提高管理效率和绩效。
7s实施 方案
7s 实施方案一、概述7s 是一种管理方式，它通过整理、整顿、清洁、清理等七个英文单词的首字母来命名，旨在通过改善工作环境和工作流程，提高工作效率和质量。
本文将介绍一个 7s 实施方案，以帮助组织和团队更好地实施 7s 管理。
二、目标实施7s 管理的主要目标是改善工作环境和工作流程，以提高工作效率和质量。
具体目标如下：1.清理工作区域，避免杂物和垃圾的堆积影响工作效率；2.优化工作流程，减少不必要的等待和浪费；3.设置标准化的工作规范，确保每个人都能按照相同的标准进行工作；4.培养良好的工作习惯和纪律，提高团队整体素质；5.增强团队合作意识，促进信息流动和交流。
三、实施步骤1. 预备阶段在实施 7s 管理前，需要进行一些准备工作，确保实施的顺利进行：•成立 7s 实施小组：由管理人员和关键员工组成的小组，负责策划和推动 7s 实施工作；•明确目标和时间表：制定明确的目标和实施时间表，确保每个阶段的工作都可以按时完成；•介绍和培训：向所有员工介绍 7s 管理的意义和目标，并为其提供必要的培训和指导；•设立奖励机制：制定相应的奖励机制，以激励员工积极参与实施过程。
2. 分阶段实施为了保证实施过程的有序进行，建议将 7s 实施分为以下几个阶段：(1) 丢弃阶段在这一阶段，重点是清理和丢弃不必要的物品和杂物：•清理工作区域：将工作区域内的杂物、废纸等进行清理和整理，保持工作区域的整洁；•丢弃不必要物品：将不再需要的物品进行分类判断，将可丢弃的物品进行清理并予以处理。
(2) 整理阶段在这一阶段，重点是整理和优化工作区域：•标记物品位置：为每个物品设置固定的位置，并标记清晰，确保使用者可以方便地找到所需物品；•制定工具放置规范：根据使用频率和便捷性制定合理的放置规范，确保使用工具和材料时的高效性；•规范文件管理：对文件进行整理和归档，建立清晰的文件管理系统。
(3) 清洁阶段在这一阶段，重点是对工作区域进行清洁和维护：•制定清洁计划：制定每日、每周、每月的清洁计划，确保工作区域的清洁度得以保持；•清洁工具准备：为清洁工作准备必要的工具和材料，确保清洁工作的高效进行；•培养清洁习惯：倡导每个员工对工作区域的积极清洁，营造整洁的工作环境。
7s实施计划与实施方案
7s实施计划与实施方案在现代企业管理中，为了提高生产效率、降低成本、提高产品质量和服务水平，许多企业都采用了7s管理方法。
7s管理方法是指通过对企业内部环境进行整顿，以达到提高企业绩效的目的。
本文将针对7s实施计划与实施方案进行详细的介绍和分析。
1. 7s实施计划。
7s实施计划是指企业为了实施7s管理方法而制定的具体方案和时间表。
在制定7s实施计划时，企业需要考虑以下几个方面：首先，确定实施的范围和目标。
企业需要明确7s管理方法将覆盖的范围，以及实施7s的具体目标是什么，是提高生产效率，还是提高产品质量。
其次，制定详细的时间表和实施步骤。
企业需要确定实施7s的时间节点，以及在实施过程中需要完成的具体步骤和任务，确保实施计划的顺利进行。
再次，确定实施的责任人和团队。
企业需要明确实施7s的责任人是谁，以及需要组建怎样的团队来完成实施工作，确保实施计划的落实。
最后，制定监督和评估机制。
企业需要建立监督和评估机制，对实施过程进行监督和评估，及时发现问题并进行调整，确保实施计划的顺利完成。
2. 7s实施方案。
7s实施方案是指企业在实施7s管理方法时所采取的具体措施和方法。
在制定7s实施方案时，企业需要考虑以下几个方面：首先，进行现状分析。
企业需要对当前的内部环境进行分析，了解存在的问题和不足之处，为实施7s提供依据和方向。
其次，制定具体的整顿方案。
企业需要根据现状分析的结果，制定具体的整顿方案，包括整理、清理、分类、标准化、清洁、教育和培训等具体措施。
再次，建立规章制度和标准。
企业需要建立相应的规章制度和标准，明确各项工作的具体要求和标准，确保实施的规范和有序进行。
最后，进行员工培训和意识提升。
企业需要对员工进行相关的培训，提高员工的意识和素质，使他们能够配合7s管理方法的实施，确保实施的顺利进行。
总结。
通过对7s实施计划与实施方案的详细介绍和分析，可以看出，要想顺利实施7s管理方法，企业需要在制定实施计划和实施方案时做到有条不紊，确保各项工作的顺利进行。
7S现场管理活动开展方案1.doc
7S现场管理活动开展方案1 7S现场管理活动开展方案为努力构建优质、高效、低成本的现代物流体系，咸宁市卷烟配送中心认真落实《罗甸县烟草专卖局(分公司)管理体系评价工作实施方案》的文件要求，紧密结合实际，计划全面推行7S 管理，着力加强物流作业现场管理，努力提高物流规范化、标准化、精细化水平，大力提升物流队伍素质。
一、7S定义7S分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Save）的循环。
二、7S的各项内容（一）整理（Seiri）：就是分类，把要与不要的物品区分出来，在现场保留要的物品，撤除不要的物品。
目的：⑴腾出空间，防止场地的浪费；⑵防止误用，防止效率和成本的浪费；⑶塑造清爽的工作场所，杜绝杂乱。
（二）整顿（Seiton）：就是堆放和放置，把要的物品定置摆放，并标识，用完后要物归原位。
目的：⑴工作场所清爽、一目了然，提升公司形象，使员工保持好的心情和工作兴趣；⑵减少物品的寻找时间，提升工作效率；⑶创造有序的工作环境，使员工有好心情；⑷消除积压物品，减少保管工作量，提升效率。
（三）清扫（Seiso）：就是将工作环境中看得到和看不到的地方清扫干净，保持环境的干净。
目的：⑴稳定工作质量；⑵减少工业伤害。
（四）清洁（Seiketsu）：就是维持以上3S的成果。
目的：⑴塑造洁净的工作场所；⑵提升公司形象；⑶提升产品品位；⑷使员工养成良好的习惯。
（五）素养（Shitsuke）：让每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
目的：⑴营造团队精神；⑵培养好习惯、遵守规章制度的员工；⑶营造一个遵纪守法的工作环境，成为企业文化的一部分。
（六）安全（Safety）：通过以上5S的运行，减少工业伤害，保证人员、设备、产品、文件的安全性。
目的：⑴减少工业伤害，保证员工健康；⑵保证人员、设备、产品、文件的安全性。
工厂7S活动实施办法+7S活动推行方案
作业流程 7S 活动责任 区域规划要求
冲压组、包装 1F 组、包装 2F 组和后加工组 的 7S 活动稽 查评分奖惩与
考核标准
PC 组、维修组、 调模组和事务 组的 7S 活动 稽查评分奖惩 与考核标准
作 业描述
3.5、各推行组区域的 7S 活动范围和责任人,由各区域的 7S 推行责任担当书面规
划，并统一 A4 纸的平面图,过塑胶膜后悬挂于各区域最显眼的地方；
4.1.2.5、1 个月内稽查平均分排名倒数第二且 7S 不符合项月累计大于当月 四个组的平均个数或月评分小于当月四个组评分的平均分且小于 80 分的推行组,扣罚组长 6 点,区域副主管 4 点,其他人员各 1 点；
作业项
作业流程
7S 不符合项 处罚标准
指导员级以 下的所有员 工奖惩标准
4.0、 现场管 理 7S 活 动奖惩 和考核 办法
1.2、7S 稽查组严格按《质量手册》、《程序文件》、《工作指引》、《安全生产管理 规定》、《目视化管理程序》、《产品定置管理工作指引》、《公司 3S 周运动工 作指引》、《7S 活动稽查评分标准》和《生产现场人人必须遵守的 16 条 7S 标 准》等内容进行稽查；
1.3、每周 7S 稽查组将不定时对公司管辖的所有区域进行至少一次的稽查(随机 抽样检查)；除此之外，执行干事每周至少实行二次日巡查和现场指导；
4.1.2、以下条款适于非生产部门: 4.1.2.1、每次稽查评分排名倒数第一且 7S 不符合项一次性累计大于 3 个 (含)或当次分数小于当次四个组的平均分且小于 80 分的推行组， 给予推行组长 4 点,其他人员 2 点的处理; 4.1.2.2、每次稽查评分排名第一且不小于 85 分且 7S 不符合项累计总数少 于 3 个的推行小组；给予组长 4 点, 其他人员 2 点的奖励； 4.1.2.3、对 1 个月内稽查平均分排名第一且不小于 85 分且 7S 不符合项月 累计总数小于 5 个的推行组,评为优胜组,奖励当班组长 8 点,区域 副主管 5 点,其他人员各 2 点；排名第二的推行组,奖励组长 6 点, 区域副主管 4 点,其他人员各 1 点； 4.1.2.4、1 个月内稽查平均分排名倒数第一且 7S 不符合项月累计大于当月 四个组的平均个数或月评分小于当月四个组评分的平均分且小于 80 分的推行组,扣罚当班组长 8 点,区域副主管 5 点,其他人员各 2 点的处理；且该组长要组织全员进行检讨分析,2 个工作日内形成 书面检讨报告于 7S 执行干事；若逾期未交（自签收之日计起）, 每次扣罚组长 10 点；
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7S现场管理活动开展方案
为努力构建优质、高效、低成本的现代物流体系，咸宁市卷烟配送中心认真落实《罗甸县烟草专卖局(分公司)管理体系评价工作实施方案》的文件要求，紧密结合实际，计划全面推行7S管理，着力加强物流作业现场管理，努力提高物流规范化、标准化、精细化水平，大力提升物流队伍素质。
一、7S定义
7S分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Save）的循环。
二、7S的各项内容
（一）整理（Seiri）：就是分类，把要与不要的物品区分出来，在现场保留要的物品，撤除不要的物品。
目的：⑴腾出空间，防止场地的浪费；
⑵防止误用，防止效率和成本的浪费；
⑶塑造清爽的工作场所，杜绝杂乱。
（二）整顿（Seiton）：就是堆放和放置，把要的物品定置摆放，并标识，用完后要物归原位。
目的：⑴工作场所清爽、一目了然，提升公司形象，使员工保持好的心情和工作兴趣；
⑵减少物品的寻找时间，提升工作效率；
⑶创造有序的工作环境，使员工有好心情；
⑷消除积压物品，减少保管工作量，提升效率。
（三）清扫（Seiso）：就是将工作环境中看得到和看不到的地方清扫干净，保持环境的干净。
目的：⑴稳定工作质量；
⑵减少工业伤害。
（四）清洁（Seiketsu）：就是维持以上3S的成果。
目的：⑴塑造洁净的工作场所；
⑵提升公司形象；
⑶提升产品品位；
⑷使员工养成良好的习惯。
（五）素养（Shitsuke）：让每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
目的：⑴营造团队精神；
⑵培养好习惯、遵守规章制度的员工；
⑶营造一个遵纪守法的工作环境，成为企业文化的一部
分。
（六）安全（Safety）：通过以上5S的运行，减少工业伤害，保证人员、设备、产品、文件的安全性。
目的：⑴减少工业伤害，保证员工健康；
⑵保证人员、设备、产品、文件的安全性。
（七）节约（Save）：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作
场所。
目的：⑴能用的东西尽可能利用；
⑵切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；
⑶以自己就是主人的心态对待企业的资源。
三、7S实施办法
（一）成立“7S现场管理”领导小组
为加快推进“7S”,促进卷烟配送中心现场管理的快速提升，特成立配送中心“7S现场管理”领导小组，其人员组成如下: 组长：余福勇
副组长：程朝辉王映超
成员：各部门负责人。
领导小组下设7S现场管理办公室，由王映超同志兼任办公室主任，具体负责推行和考评工作。
各部门根据工作责任区设立7S质量管理小组，并将小组名单报7S现场管理办公室。
该小组负责本责任区的7S现场管理的具体实施，做好日常督促与考核。
该小组的主要职责是：
⑴制定7S推行目标；
⑵监督7S的实施情况；
⑶拟定活动计划及活动方法；
⑷培训员工。
（二）宣传、培训，提高认识
任何一项管理措施的引进和实施，都有一个被认知、被接受的过
程。
因此在正式开展7S以前，必须消除员工的不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚7S的作用，需要对7S进行宣传，对员工进行培训，营造良好氛围。
⑴宣传：制作7S现场管理宣传画、宣传标语、宣传板，利用各种手段宣传实施7S现场管理的目的、意义；
⑵培训：7S现场管理采用自上而下的培训模式。
首先由“7S现场管理”领导小组对各部门及中转站负责人进行培训，是各部门及中转站负责人掌握7S管理的基本内容、实施标准、考核方法等；然后各部门及中转站负责人组织本部门员工学习7S现场管理知识，最终达到统一思想，统一认识，统一行动；
（三）组织实施
⑴整理
实施方法：
①分析目前情况：确定哪些东西该要，哪些东西不该要。
对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。
②划定储藏空间
划定储藏空间有三准则，分别是：
a、将不用的东西搬走；
b、划分适当的储藏位置；
c、名称规范化，标识。
③规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称
④订立储藏规则
实施技巧：
①运用检查表；
②“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。
⑵整顿
实施方法：
①清将整理出来的物品进行清理，留下有用的，无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存；
②规划放置场所及位置，制定平面布置图；
③规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置；
③在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；
要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。
实施技巧：制定平面定置图
⑶清扫
就是将工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
实施方法：
①每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净；
②每周一次大打扫，所有人员都必须参加，包括管理人员；
③按规定时间做好设备定期维护；
④随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。
实施技巧：领导作用、全员参与、检查表
⑷清洁
就是维持上面3S的成果
实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表。
⑸素养
7S活动起于素养，终于素养。
一切活动靠人，如果员工缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏积极主动的精神，那么7S活动就不易坚持，最终只是流于形式，成为一句口号而已。
实施方法：
①各部门负责人定期向员工讲解7S；
②每季度组织一次7S考试。
要达到的效果：
改变了员工的素养的同时，提升了企业的形象，改变了企业的环境，更重要的是形成了一个很好的企业文化，让员工在这种企业文化的熏陶下，自觉维护公司形象，自觉提升自己的素养。
⑹安全
通过以上活动，减少不必要的工业伤害，设备寿命得以延长，工作质量稳定提高，文件管理更加规范。
⑺节约
节约是对整理工作的补充和指导，在我国由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
实施过程中需秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
（四）检查
在7S实施的每一个环节，均需进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证7S活动的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。
检查中发现的问题必须按规定的考核办法进行考核。
推广7S活动，同样需要导入PDCA管理循环[即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、行动（Action）]。
检查监督考核采取定期考核和不定期抽查两种方式。
并且考核分数与工资奖励挂钩。
定期考核每月组织检查考核一次，由各部门组织实施，同时将考核结果建档备查。
对于检查中发现的问题，即发“整改通知书”,
规定整改内容、完成标准、完成时间、责任人等要求，并到期检查；到期未完成者，给予相应惩罚。
不定期抽查由市卷烟配送中心组织实施，抽查将采取随机抽样的方式，对各单位将不事先通知抽查时间，同时抽查结果将作为年度优秀7S质量管理小组的评比依据。
这两种检查方式均依据7S现场管理执行标准检查表来操作，对于检查表上没有列出的项目,其标准要按照7S管理的精神进行判断。
四、7S的考核方法
（一）检查标准⑴办公室及仓库
⑵车辆
（二）奖惩办法
①各部门定期检查，考核分数将于主管领导和责任人的月度工资挂钩；
②根据各小组在季度抽查中的得分累积，进行排名，对取得一、二、三等奖的优秀物流7S（QC）小组给予物质奖励，对落后小组给予通报批评。
五、完善制度，完善标准。
为确保7S的统一标准，统一质量，结合咸宁市卷烟配送中心实际情况，采用目视管理等办法详细制定出7S现场管理执行标准（见附录）。
同时，根据卷烟配送中心的不断发展和创新，针对7S的管理标准也将及时更新，不断完善，争取最大限度的满足卷烟配送中心的现场管理要求。
六、术语
（一）红牌作战
目的：运用醒目的“红牌”标明问题所在。
实施方法：
a.将不要的东西贴上“红牌”；
b.将需要改善的事、地、物贴上“红牌”；
c.有油污、不清洁的设备贴上“红牌”；
d.办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌”。
（二）目视管理
定义：一看便知
实施方法：
a.对场地的规划、利用要制作《平面布置图》；
b.各种物品要有明确的标识；
c.物品的堆放要与平面布置图保持一致。
罗甸县烟草专卖局(分公司)
二〇一二年一月三日。