日本7s管理内容

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7S管理主要内容

7S管理主要内容7S的定义及目的“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 、节约 (SA VE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。

1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。

区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。

区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西为确保7S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。

明确区分“必需品”与“非必需品”2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。

2.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：3．所要物品的判定标准及处理方法“要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。

对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近，必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。

详述7s管理的内容

7s管理的内容什么是7s管理7s管理，又称为7s原则、7s原则管理，是一种重视整理和组织工作环境的管理方法。

它起源于日本，是丰田生产方式（Toyota Production System）的一部分，后来被广泛应用于企业管理和组织发展领域。

7s管理的目标是通过整理和优化工作环境，提高工作效率和质量，增强员工意识和参与度，从而实现持续改进和优化。

7s管理的七个要素7s管理包括以下七个要素，每个要素都以字母“S”开头，这七个要素相互关联、相互影响，共同构成了一个良好的工作环境：1. Seiri（整理）整理是指清理和分类工作环境，将不必要的物品和杂乱的工作区域清理出来。

通过整理，可以提高工作效率，减少浪费和错误，使工作更加有序和高效。

整理的具体步骤包括： - 清理工作区域，清除不必要的物品和杂乱的文件； - 对物品进行分类，区分需要保留和不需要保留的物品； - 设立标准，明确工作区域的规范和要求； - 建立整理和保持整洁的机制，使整理成为一种习惯。

2. Seiton（整顿）整顿是指对整理后的物品进行有序的排列和摆放，使其易于找到和使用。

通过整顿，可以提高工作效率，减少时间浪费和错误，提高工作质量。

整顿的具体步骤包括： - 设计合理的存放位置和方式，确保物品易于找到和取用；- 标示和标签化物品，便于识别和归类； - 制定整顿的标准和要求，明确整顿的原则和方法； - 建立整顿的检查和维护机制，确保整顿的持续性和可持续发展。

3. Seiso（清扫）清扫是指对工作环境进行定期的清洁和维护，保持整洁和卫生。

通过清扫，可以提高工作效率，减少污染和卫生问题，提高员工的工作积极性和健康。

清扫的具体步骤包括： - 制定清扫的计划和频率，确保定期进行清洁和维护； - 分工合作，明确每个人的清扫职责和任务； - 使用适当的清洁工具和化学品，确保清洁效果和安全性； - 建立清扫的检查和反馈机制，持续改进清扫的质量和效果。

4. Seiketsu（清洁）清洁是指对工作环境进行整体的清洁和维护，保持整洁和有序。

日本7s管理方案

日本7s管理方案1.引言7s管理是一种通过组织、整理、清洁、标准化、纪律、培训和自律七个步骤来实现工作场所高效率和良好质量的管理方法。

本方案针对日本的组织，旨在帮助其实施有效的7s管理，提高生产效率和员工工作环境。

2.7s管理的步骤a。

组织 (Seiri)分析和评估工作场所中的物品和工具，将其分为必需和非必需的。

保留必需物品，并根据频率和重要性进行分类和标记。

清理和处理所有非必需物品。

b。

整理 (Seiton)将必需的物品和工具放置在合适的位置。

建立清晰的标识标准，以便员工轻松找到和使用物品。

c。

清洁 (Seiso)保持工作场所干净整洁。

制定清洁计划，并让所有员工参与其中。

定期清洁工作场所，确保设备和工具的正常运行。

d。

标准化 (Seiketsu)制定标准化工作规程和流程。

建立标准化的检查清单和报告格式。

培训员工遵守标准化流程，并记录问题和改进建议。

e。

纪律 (Shitsuke)建立纪律性良好的工作环境和文化。

鼓励员工遵守规定和程序，并展示榜样行为。

建立奖励制度来奖励员工的表现和参与。

f。

培训 (Shido)提供必要的培训和技能提升机会。

定期开展培训活动，提高员工的工作效率和技术水平。

培养员工对7s管理的认识和实施能力。

g。

自律 (Shikko)鼓励员工自我监管和自我提升。

建立员工自我评估机制，以强化自律意识。

做好7s管理的持续改进和跟进。

3.日本7s管理方案的实施步骤1.建立7s管理小组，负责制定和执行日本7s管理方案。

2.分析和评估当前工作场所的情况，制定改进计划。

3.在组织阶段，清理非必需物品，并制定标准和分类准则。

4.在整理阶段，将必需物品放置在合适的位置，并进行适当的标识。

5.在清洁阶段，制定清洁计划，确保工作场所的整洁和卫生。

6.在标准化阶段，制定标准化工作规程和流程，并开展培训。

7.在纪律阶段，建立良好的工作纪律和文化，鼓励员工遵守规定。

8.在培训阶段，提供必要的培训和技能提升机会。

7S管理

裕泰精工7S管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

7S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么是7S管理7S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、节约（SA VING）七个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称7S管理。

7S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施7S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。

7S管理的目的1、改善和提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、改善物料在库周转率。

4、减少质量故障，保障品质。

5、保证企业安全生产。

6、降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。

8、缩短作业周期，确保交货期。

7S管理与其它管理活动的关系'1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000质量管理体系有效推行的保证。

2、7S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

7S管理的具体含义和实施重点

7S管理的具体含义和实施重点7S培训公司概述：5S管理起源于日本，7S管理是5S管理的升级版，其内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）和节约（SAVE）。

7S管理的内容一、7S管理之整理就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。

需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。

经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

整理的重点是改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。

二、7S管理之整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。

整顿的重点是要做到定位、定品、定量。

制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

三、7S管理之清扫就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。

清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。

四、7S管理之清洁是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

清洁，是对前三项活动的坚持和深入。

清洁活动实施时，需要秉持三观念：1、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；2、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；3、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

清洁的重点是不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。

五、7S管理之素养要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是7S管理活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。

工厂7s管理制度

7S管理是一种源自日本的生产管理方法，通过整顿、清扫、清洁、清除、整顿、训练、纪律七个步骤来提高工厂的效率、安全性和组织化程度。

每个"S"代表一个日语词汇，具体含义如下：
1. 整顿(Seiri -整理):分类和清除不必要的物品，只保留必需的物品。

2. 清扫(Seiton -整顿): 整理和组织工作场所，确保所有物品都有固定的位置，使工作场所清爽、整洁。

3. 清洁(Seiso -清掃): 进行彻底的清洁，包括设备、工作台、地面等。

保持设备和工作环境的清洁有助于提高效率和质量。

4. 清除(Seiketsu -清潔):根据整顿、清扫和清洁的原则，建立规范和标准，确保这些做法长期得以维持。

5. 整顿(Seiton -整頓):定期检查并调整整个工作环境，确保所有物品和设备都按照标准排列。

6. 训练(Shitsuke -躾):对员工进行培训，使他们养成遵守和执行上述步骤的习惯。

7. 纪律(Seikatsu -生活):将整理、整顿、清洁等管理方法融入到员工的日常工作和生活中。

这些步骤旨在创建一个有序、高效、清洁、安全的工作环境，有助于减少浪费、提高生产率、降低事故发生率，并改善员工的工作满意度。

实施7S管理需要全体员工的共同努力，确保每个人都参与到管理和维护工作环境的过程中。

7S管理

2.整顿定义：要用的东西定位、定量整齐摆放，明确标识目的：不用浪费“时间”找东西实施方法： 1）落实前一步整理工作； 2）规划物品搬运流程，确定放置场所； 3）规定放置方法； 4）画线定位； 5）标识场所物品（目视管理重点）
3、清扫定义：清除场内脏污，并防止污染发生；目的：保持职场干净明亮，设备良好；实施方法： 1）建立清扫责任区； 2）执行例行清扫，清理脏污； 3）调查污染源，行为规范； 4）建立清扫基准，行为规范； 5）每天点检设备。
四、7S管理的六大效用
1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.事故为零 6.投诉为零。
五、7S管理的内容
1、整理定义：区分要和不要的，不要的清除掉目的：把“空间”腾出来实施方法： 1）全面检查工作场所，包括看得到的和看不到的； 2）制定“需要”和“不需要”的判定基准； 3）清除不需要的物品； 4）调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 5）制订废弃物品处理方法； 6）每日自我检查。
7s管理培训
一、什么是7S管理二、7S管理的意义三、7S管理的八大作用四、7S管理的六大效用五、7S管理的内容
一、什么是7S管理
7S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Save)"是日语外来词,在罗马文拼写中,第一个字母都为S, 所以日本人称之为7S 。
6、安全定义：就是要维护人身与财产不受侵害；目的：以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所；实施方法： 1）不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度； 2）对操作人员的操作技能进行训练； 3）勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

7S管理主要内容

7Ｓ管理主要内容７S的定义及目的“7Ｓ”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“７S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。

“7Ｓ”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“７S”活动就难以开展和坚持下去。

7S是指:整理(ＳEIRI)、整顿（ＳＥITON)、清扫（SEIＳO)、清洁(SEIKET ＳU) 、素养(SHIＴSUKE) 、安全(ＳAFＥTY) 、节约 (SA VE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。

１S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。

区分必需品和非必须品,现场不放置非必须品。

区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的和必要的东西为确保７S管理工作的持续开展,促使各阶段能按要求整理到位,特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。

明确区分“必需品”与“非必需品”2.1所谓必需品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。

２.2非必需品则可分为两种:一种是使用周期较长的物品，例如1个月、３个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品,例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。

２.３必需品和非必需品的区分与处理方法如下表:3．所要物品的判定标准及处理方法“要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外,其它均为要的物品。

对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近,必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。

日本7s管理政策

日本7s管理政策
目标
日本7s管理政策的主要目标包括：
1. 提高日本国内7人制橄榄球比赛的质量和水平；
2. 促进青少年和业余爱好者参与7人制橄榄球运动；
3. 增加7人制橄榄球比赛的知名度和影响力；
4. 维护比赛的公平性和规则的一致性；
5. 发展优秀的7人制橄榄球运动员和教练员。

主要内容
日本7s管理政策的主要内容包括以下方面：
1. 组织和管理：设立专门的组织机构负责日本国内7人制橄榄
球比赛的组织和管理，包括比赛日程安排、场地选择、裁判安排等。

2. 规则和裁判：制定和维护7人制橄榄球比赛的规则，并选拔
和培训合格的裁判员，确保比赛的公平性和规则的正确执行。

3. 促进发展：通过开展青少年培训营和赛事活动，促进7人制橄榄球在日本国内的普及和发展，培养新一代的橄榄球人才。

4. 竞赛体系：建立完善的7人制橄榄球竞赛体系，包括各级别的比赛和联赛，以及国内和国际比赛的衔接和协调。

5. 安全保障：制定和执行安全措施，确保比赛过程中运动员和观众的安全，预防和应对可能发生的意外情况。

6. 赛事宣传：通过媒体宣传和推广活动，增加7人制橄榄球比赛的知名度和影响力，吸引更多的观众关注和参与。

7. 政策评估：定期评估和调整日本7s管理政策的执行效果，及时纠正存在的问题和不足，并根据需要做出相应的改进和调整。

结论
通过制定和执行日本7s管理政策，我们期望能够推动7人制橄榄球在日本国内的发展，提升比赛的水平和质量，并培养更多优秀的橄榄球人才。

这将为日本橄榄球运动的发展做出重要的贡献，并促进国内橄榄球运动的繁荣。

日本7s管理制度

日本7s管理制度1. 引言日本7s管理制度是日本企业普遍实施的一套管理方法，它的目的是优化工作场所，提高效率和品质。

7s分别代表整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、标准化（Seikatsu）、拥有（Yoji）。

本文将详细介绍每个S的具体内容和实施方法。

2. 整理（Seiri）整理是指将工作场所中的必要物品与无用物品相分离和分类。

它的目的是清理工作区域，减少冗余物品的存在，提高工作效率。

实施整理的方法包括逐个分离物品，对每个物品进行判定，决定保留、处理或丢弃。

3. 整顿（Seiton）整顿是指将整理后的物品进行排列和归纳，使得工作场所更加有序和简洁。

通过整顿，可以提高工作效率，降低出错率。

实施整顿的方法包括将物品分类、标识和标注，按照使用频率和工作流程进行排列。

4. 清扫（Seiso）清扫是指定期对工作场所进行彻底的清理和保养。

通过清扫，可以保持工作环境的整洁和卫生，提高员工的工作积极性和流程的可视化。

实施清扫的方法包括定期的清理、擦拭、清除杂物和保养设备。

5. 清洁（Seiketsu）清洁是指通过日常的清洁和维护，保持工作场所的整洁和舒适。

清洁的工作环境有助于员工的健康和工作效率的提升。

实施清洁的方法包括培养员工的良好惯、设立清洁标准和执行检查。

6. 素养（Shitsuke）素养是指员工对7s管理制度的理解和坚持，形成良好的工作惯和价值观。

通过素养的培养，可以提高员工的自律性、责任感和创新能力。

实施素养的方法包括宣传教育、培训和激励机制的建立。

7. 标准化（Seikatsu）标准化是指建立和遵守一套规范和标准，确保7s管理制度的持续执行和效果的保持。

通过标准化，可以实现工作流程的一致性和高效性。

实施标准化的方法包括制定标准作业程序、进行层级审查和监控执行情况。

8. 拥有（Yoji）拥有是指企业员工对7s管理制度的认同和实践。

日本7s管理策略

日本7s管理策略概述7s管理策略是一种源自日本的管理方法，旨在提高组织的效率和效益。

它由七个以"S"开头的日语单词组成，分别是整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清洁 (Seiso)、清楚 (Seiketsu)、素养 (Shitsuke)、设施(Shido)和安全 (Anzen)。

本文将介绍日本7s管理策略的目的、原则和实施方法。

目的日本7s管理策略的目的是通过提高工作环境的整洁度、组织性和安全性，实现工作效率的最大化。

通过清理和整顿工作场所，消除冗余和浪费，优化流程，提高员工的工作效率和满意度。

原则1. 整理 (Seiri): 通过清理工作环境，摒弃无用物品，将必要物品归类存放，减少工作区域的混乱和拥挤，提高效率。

2. 整顿 (Seiton): 对工作场所进行整顿，合理摆放工具和设备，建立符合工作流程的布局，方便工作人员取用物品，减少搜索时间。

3. 清洁 (Seiso): 建立日常清洁和维护惯，保持工作环境的整洁和卫生，提高工作质量和员工的舒适感。

4. 清楚 (Seiketsu): 定期检查工作场所的整洁程度，建立清洁和整顿的标准，确保工作环境始终保持良好状态。

5. 素养 (Shitsuke): 培养员工的自觉性和主动性，使他们自觉遵守7s管理策略的要求，养成良好的工作惯。

6. 设施 (Shido): 为员工提供符合工作需求的设施和工具，确保他们能够高效地完成工作任务。

7. 安全 (Anzen): 注重工作场所的安全性，建立安全意识和安全管理机制，确保员工的安全和健康。

实施方法1. 制定7s管理策略的目标：明确所要达到的整洁度、组织性和安全性的目标，确保全体员工都明白，并且积极参与其中。

2. 建立团队和责任：成立由各部门的代表组成的7s管理小组，明确各成员的职责和任务，确保策略的顺利实施。

3. 开展培训和宣传：为员工提供相关的培训和教育，宣传7s管理策略的重要性和好处，并鼓励员工参与和贡献意见。

7S管理培训内容

7S管理培训内容7s现场管理内容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。

又被称为“六常法则”或“六常法”。

7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。

7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。

一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。

2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法6每日自我检查二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷1．整顿定义：1．1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

7S现场管理法

7S现场管理法7S现场管理法简称7s 。

“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seike)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。

因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。

“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。

7S”活动的对象是现场的“环境”。

“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。

生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。

脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。

日本7s管理内容

7S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY)和节约（SAVING）七个项目，因日语和英文中的第一个字母都是"S"，所以简称7S管理。

开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称之为"7S"活动。

7S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，从而达到提升人的品质，养成良好的工作习惯：1. 革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2. 遵守规定3. 自觉维护工作环境整洁明了4. 文明礼貌没有实施7S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。

★7S管理与其它管理活动的关系1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、7S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM 及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。

7S管理内容

7S管理内容及要求一、7S 的起源与发展7S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

日本式企业将7S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位；7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

二、7S 的含义7S 是日文SEIRI( 整理)、SEITON( 整顿)、SEISO( 清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。

■整理就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。

需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。

经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故，防止误用等。

有利于减少库存、节约资金。

就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△ 7S 管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。

整顿的关键是要做到定位、定品、定量。

抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

就是能在30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。

7S日常管理

努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，养成确实遵守身为社会人、组织人所应做的一切事情的习惯。遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失
7、原材料、半成品、成品；
8、尚有利用价值的边角料； 9、纸板、塑胶框、防护用品等；
哪些是我们不需要的东西
1、地板的纸屑、灰尘、杂物、油污等；
2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等；
3、地板上呆料、过期样品、多余的人； 4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶； 5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等； 6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
守纪律、守规定的工作场所
目视管理的工作场所
7S的效能
1.0 减少浪费、减少失误并改善工作情绪。
2.0 提升员工归属感，提升员工参与意识和团队精神。 3.0 提升企业形象，对社会、公众及顾客产生吸引力。 4.0 降低不合格发生率，提高产品质量。 5.0 保障安全，减少意外事故。 6.0 保持工作秩序，提高工作效率。 7.0 减少时间、人员、场所、物品浪费、降低成本、增加利润。
“7S”日常现场管理
编著：吕斌
“7S “定义
“7S”是“整理、整顿、清扫、清洁、教养
(素）、安全、节约”的缩写.因以上单词的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都是S,所以称之为“7S”。
“7S”是源于日本的一种日常现场管理模式。
通过对现场开展整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全、节约等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

7s管理内容及含义

"7S管理"是一种管理模型，用于组织和企业内部的综合管理。

它由日本著名的管理学家岛田虎彦于20世纪80年代提出，旨在帮助企业实现内部的协调、协同和高效。

"7S" 模型强调了七个关键要素在组织内相互交织，共同构建出组织的成功和可持续性。

以下是"7S" 管理模型的内容和含义：1.战略（Strategy）：战略是企业的长期规划和目标。

它包括决定企业要追求的市场定位、竞争优势、发展方向等。

在"7S" 模型中，战略是组织的基础，其他要素都应围绕战略来构建。

2.结构（Structure）：结构指的是组织的层次结构、职能划分、权责分配等。

合理的组织结构可以促进信息流动、决策效率和协同工作。

3.制度（Systems）：制度包括企业的各种流程、政策、规定和程序，用于管理组织内的各项活动。

良好的制度可以确保各项工作有序进行，并提供准确的指导。

4.共享价值观（Shared Values）：共享价值观是组织内部共同认可的核心价值观和文化。

它们对于企业的行为准则、道德标准和团队合作具有重要影响。

5.技能（Skills）：技能指的是组织内部员工的技术、知识和能力。

组织需要具备适当的技能来实现其战略目标。

6.员工（Staff）：员工是组织的重要资源，包括招聘、培训、激励等。

合适的员工搭配可以保证组织正常运转。

7.样式（Style）：样式是指领导者的管理风格和组织的文化氛围。

领导者的决策方式、沟通风格以及组织的氛围都会影响员工的行为和态度。

这些"7S" 要素相互关联、相互影响，共同构建出一个组织的综合管理体系。

如果一个或多个要素不协调，可能会影响到组织的整体运作和目标的实现。

通过管理这些要素，组织可以更好地适应变化、提升效率、保持竞争力。

7S管理

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2.2 具体要求：办公区结合各站特点，设计宣传栏中“员工天地”栏目的内容，营造良好的工作氛围，体现公司及本配送站的服务理念、员工特点、培训效果等内容。既有各自特色，又相对统一协调，形成体系；爱护公物。办公桌、橱柜、电脑、饮水机、电话机等器具、订单货品要妥善摆放和保管，各器具、订单货品无污迹、积尘，电器用品要在下班前关闭。
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3 清扫 3.1 推行要领：建立清扫责任区（室内、室外）；开始一次全站的大清扫；每个地方清洗干净；调查污染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为规范。重点：清扫就是使工作现场成为没有垃圾，没有脏污的状态，虽然已经整理整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常使用的状态才行，而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质高附加值产品的使用，更不容许有垃圾或者灰尘的污染，造成产品的不良。（比如咱们的PDA，屏幕上灰尘太多会影响使用。）
清洁：指对整理整顿清扫的工作成果要认真巩固维护，使现场保持完善和最佳状态。清洁是前三项工作的坚持和深入。
素养：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，培养积极主动的精神。
节约：对时间、能源等方面的合理利用，以发挥他们的最大能效，从而创造一个高效率，物尽其用的工作场所。
安全：安全办公。
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八、整理之＂要＂与＂不要＂分类标准范例整理之＂不要＂
（一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备 3、正常使用中的工具 4、正常的工作椅、板凳 5、尚有使用价值的消耗用品 6、使用中的垃圾桶、垃圾袋 6 7、办公用品、文具 8、使用中的清洁用品 9、美化用的海报、看板， 10、推行中的活动海报、看板 11、有用的书稿、杂志、报表 12、其他（私人用品）（二）不要 1、地板上的：废纸、灰尘、杂物、烟蒂；油污；不再使用的设备；不再使用的办公用品、垃圾筒；纸箱、抹布、破篮框 2、桌子或橱柜：破旧的书籍、报纸；破椅垫；老旧无用的报表、账本（ 00000） 3、墙壁上的：蜘蛛网；过期海报、看报；无用的提案箱、卡片箱、挂架；过时的月历、标语；损坏的时钟 4、吊着的：不再使用的配线配管；不再使用的老吊扇