7S管理内容的含义
“7S”管理是什么？
违反制度的处理
素养活动应注意事项
6、6S－安全
险情的辨别
什么是事故
危害控制方法
7、7s－节约
浪费的识别方法
消除浪费控制法
8、7s的推进
l 7s推进原理图
l 7S推进的步骤
l 7s活动推行组织
l 7s活动推行组织职责
l 7s活动竞赛办法
l 7s推行步骤流程图
9、7s推行工具
红牌作战
检查表法
五现主义
合理化提案
制定判别基准表
非必需品的处理方法
不要什么
物料寻找百态图
案例
整理活动中应注意事项
2、2S－整顿
放置方法
定位方法
定位颜色标准
整顿活动中应注意事项
案例
3、3S－清扫
清扫细微的地方
建立清扫准则共同执行
4、4S－清洁
建立视觉化管理方式
设定责任者加强管理
清洁活动应注意事项
5、5S－素养
建立共同遵守的规章制度
实施各种教育培训
二、7s的定义与目的
1S——整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
7S管理体系
7S管理体系7S起源于五常法(5S)，它是在整理、整顿、清扫、清洁、素养的基础上，根据现代企业管理的需要又引入了安全和节约。
7S精益管理是当今公认的，最有效的生产管理方式。
把管理做成常规，把常规做成规范，把规范做成习惯，把累赘做成点缀。
①含义一、整理(Seiri)整理是指将必需品与非必需品分开，处理掉不需要的东西，在岗位上只放需要的东西。
二、整顿(Seiton)整顿是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度地缩短寻找和放回的时间。
三、清扫(Seiso)清扫是清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设备保养良好，保持工作现场整洁。
四、清洁(Seiketsu)清洁是维护整理、整顿、清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化的过程，也可称为规范。
五、安全(Safety)安全是清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
六、节约(Save)节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能。
七、素养(Shitsuke)素养即教养，就是要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是7S活动的核心。
②7S管理组织工作一、饮食服务公司经理为食堂7S管理工作的第一责任人，对所管辖的各餐厅的7S管理工作负全面领导责任。
二、饮食服务公司综合办公室负责草拟、修改7S管理制度规范和细则。
三、副经理、餐厅主任负责指导领班开展落实7S管理工作，每周应对各个工作区域的7S管理工作进行巡查，并做好检查记录，对存在问题，督促餐厅领班及时整改。
四、餐厅领班负责具体落实本餐厅7S管理工作。
把餐厅各个工作区域的7S管理工作落实到个人，安排专人负责，并现场监督本餐厅员工严格落实执行7S管理具体细节工作。
保管好各项工作记录表，定期交由饮食服务公司综合办公室归档。
③7S管理规范一、素菜初加工区7S管理规定(一)素菜初加工区7S工作素养要求1、按照天天整理、天天整顿、天天清扫、时时保洁、工完场清的要求规范操作，以节约为美德，自觉养成良好的工作素养。
7S管理简介
谢
谢！3Leabharlann 7S只会 给员工 增加负 担，影 响日常 工作。
4
认为7S 是形象 工程， 是做秀。
5
7S只是 改变了 工作环 境，不 会带来 实质性 的效益
6
认为7S 只是生 产现场 的事情， 与办公 区域后 勤人员 无关。
六、7S推行过程中的误区
误区一：工作太忙，没有时间做7S
这种观点是把工作与7S对立起来，认为7S不是工作的一 部分，是分外的事，在公司推行7S的过程中，经常能够听到，
参与，只有领导带头、身先士卒，才能取得好的效果。 7S做 理效率
优化流程、 得好的公司，一定是做到全动员、全覆盖。
清除冗余
7S管理
七、提升素养，实现7S管理常态化
7S始于素养，终于素养，要在提升员工执行力、人才培 养、文明习惯养成、创新意识提升等方面深入研究，并统筹 实施，实现从“有形”的7S向“无形”的7S转变。
一、概述
（3）7S是一种适用性强的管理 7S 是一种基本的管理理念 和管理方法，可以应用于企业 管理的各个领域，它追求的是 “没有最好，只有更好”，没 有固定的标准或模式，能应用 于企业管理的方方面面；它能 够很好地与 TPM 、 TQM 、 ISO 、 6σ 、 ERP 、精益管理等先进管 理理念和方法融合，为这些管 理方法的导入奠定良好的基础 。
一是积极探索 7S 管理的先进经验，在各项具体工作、
业务流程中融入7S理念并逐步实施，通过项目化7S的深入推 进，将7S管理理念逐步深入人心，有形乃至无形落实到工作 中去，最终实现工作及业务流程的合理化、效率化、标准化、 价值化的目的。
七、提升素养，实现7S管理常态化
二是要注重与企业文化的结合。要充分发挥企业文化 的潜移默化和软实力作用，在7S的常态化保持中，要养成员 工遵章守纪、规范办事的良好习惯，将行为意识和具体行动
7S管理方案
7S 管理活动“7S”是整理 (Seiri)、整顿(Seiton)、打扫(Seiso)、洁净(Seikeetsu) 、修养 (Shitsuke)、安全（safety）和速度/节俭（speed/saving）这7个词的缩写。
由于这7 个词日语和英文中的第一个字母都是“ S”，所以简称为“ 7S”，展开以整理、整顿、打扫、洁净、修养、安全和节俭为内容的活动，称为“7S”活动 .7S 活动是公司现场各项管理的基础活动，它有助于除去企业在生产过程中可能面对的各种不良现象。
7s 活动在推行过程中，经过展开整理、整顿、打扫等基本活动，使之成为制度性的洁净，最后提高员工的职业修养。
所以，7S 活动对公司的作用是基础性的，也是不行估量的。
7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所纷乱、无序的状态，有效提高个人行动能力与素质，有效改良文件。
资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简短化、人性化、标准化。
“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定确实可行的计划与举措，从而达到规范化管理。
“ 7S”活动的中心和精华是修养，假如没有员工队伍素养的相应提高，“ 7S”活动就难以展开和坚持下去。
7S 管理内容及要求7S 的详细含义和实行重点以下：⑴、整理：区分要用与不要用的物质、把不要的清理掉。
⑵、整顿：要用的物质依规定定位、定量摆放齐整、注明辨别、⑶、打扫：除去职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防备污染的发生、⑷、洁净：将前 3S 实行的做法制度化、规范化、执行并保持优秀成就、⑸、修养：人人依规定行事、养成好习惯、⑹、安全：人人都为自己的一言一行负责的态度、根绝全部不良隐患。
⑺、节俭：对时间、空间、原料等方面合理利用，以公司主人的心态发挥它们的最大效能。
1、整理：就是完全的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以办理，它是改良生产现场的第一步。
需对“留之无用，弃之惋惜”的观点予以打破，一定挑战“好不简单才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能此后还有时机用到”等传统观点。
7s的含义是什么？
7s的含义是什么？7S就是整理、整D、清扫、清洁、素养、安全、节约的意思。
7S管理产生的目的主要是为了保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律。
汽车7s理念具体指的是什么呢？答：汽车7s理念具体指的是什么呢？接下来就由我带你梳理一下7s理念的具体内涵。
（一）1s ：整理(Seiri)，定义：将工作场所的任何事物划分为必要和不必要；尽快处理掉不必要的东西。
正确的价值意识是使用价值，而不是原始购买价值。
用途：①释放空间，灵活使用。
②防止误用和错误交付。
③创造一个新鲜的工作场所。
在生产过程中，经常会有一些残料、待修产品、已修产品、废品等，占据了地掘行方，阻碍了生产，包括一些无法使用的工具、机械设备。
如果不及时拆除，现场会变得凌乱不堪。
实现要领：①全面检查你的工作范围(可见和不可见)。
②为(是)和(否)建立标准。
③从工作场所清除不需要的物品。
④调查所需物品的使用频率，并确定每日用量和放置位置。
⑤制定废物处理方法。
⑥每日自查。
（二）2S ：整改(Seiton)，定义：整理后留在现场的必要物品要分类摆放，排列整齐。
数量明确，标识有效。
用途：①工作场所一目了然。
②创造整洁的工作环境。
③缩短寻找物品的时间。
④清除过多的积压。
实现要领：①实施上一步整理的工作。
②所需物品摆放清楚。
③摆放整齐。
④画线定位地板。
⑤场所物品标识。
⑥制定垃圾处理措施。
整改的三要素：地点、方法、标识。
1、放置地点――原则上物品放置地点为100%。
物品的存放应定点、定容、定量，只有真正需要的物品才能放在生产线附近。
2 .摆放方式――方便取用(在规定范围内)。
（三）3S-cleaning(seio)img9 figure 0-3定义：清洁工作场所，保持干净明亮。
用途：①清除污垢，保持清洁明亮。
②质量稳定。
实现要领：①建立清洁责任区(室内和室外)。
②执行日常清洁和清理污垢。
③调查污染源并消除或隔离它们。
④建立清洁基准作为规范。
7S的含义
7S的含义一、“7S”活动的含义“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“7S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
7S管理方案
7S管理活动“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动.7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。
因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件。
资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。
“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
7S管理内容及要求7S的具体含义和实施重点如下：⑴、整理：区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。
⑵、整顿：要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、⑶、清扫：清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生、⑷、清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果、⑸、素养：人人依规定行事、养成好习惯、⑹、安全：人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。
⑺、节约：对时间、空间、原料等方面合理利用，以企业主人的心态发挥它们的最大效能。
1、整理：就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。
7S的概念
7S的目的
都希望拥有一个更开心、更安全、更舒爽的工作环 境，提高企业人员素质和体质。而达到这唯一的途 径就是要我们经常整理自己的工作场所。 概的工作环境，容易吸引顾客，让顾 客对公司充满信心；同时，由于口碑相传，会成为 其他公司的学习对象。 2. 促进效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙 伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神 工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
洁至 的少 工在 场行 业 内 被 称 赞 最 干 净 、 整
推亏 销损 员为 零 7S 是 最 佳 的
7S的八大作用
②
仅员 是工 处知 理道 问要 题预 。防 问 题 的 发 生 而 非
品机 产械 生设 ；备 正 常 使 用 保 养 ， 减 少 次
员干 发环 确检 产 工净 现境 保测 品 品整 ；整 品仪 按 质洁 洁 质器 标 意的 有 的正 准 识生 序 前确 要 ；产 ， 提地 求 现 异 ；使 生 场 用 产 常 ， 和 ； 一 借 保 眼 以 养 就 提 ， 可 高 是 以
不良 为零 浪费 为零
亏损 为零
缺勤 率为 零
7S的八 大作用
投诉 为零
故障 为零
切换产 品时间 为零
事故 为零
7S的八大作用
①
础好 整 荣人 大 知 的声 使 的， 理 ；们 家 名 顾誉 无 工并 、 都 争 度 客在 缺 厂且 整 以 着 高 越客 陷 有成 顿 购 来 ， 来户 、 更为 、 买 这 很 越心 无 大习 清 这 家 多 多中 不 的惯 扫 家 公 人 ；口 良 发， 和 公 司 慕 碑、 展以 修 司 工 名 相配 空整 养 的 作 来 传合 间洁 维 产 ； 参 ，度 。为 持 品 观 忠好 基良 为 ； 实的
7S管理内容及要求
7S管理内容及要求7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。
因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件。
资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。
7S的具体含义和实施重点如下：⑴、整理(sort)、区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。
⑵、整顿(straighten)、要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、⑶、清扫(sweep)、清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生、⑷、清洁(sanitary)、将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果、⑸、素养(sentiment)、人人依规定行事、养成好习惯、⑹、安全(safety)、人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。
⑺、节约(save) 、对时间、空间、原料等方面合理利用，以企业主人的心态发挥它们的最大效能。
1 整理：就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。
经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故，防止误用等。
有利于减少库存、节约资金。
2 整顿:把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是要做到定位、定品、定量。
抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
学校7S管理含义
1、整理（SHIRI）：将学习（教室）、生活（寝室）、实训场所的所有物品区分必需和非必需品，现场只放置必需品。
目的：塑造清爽、井然有序的场所。
2、整顿（SEITON）：把留下来的必需品依规定的位置摆放整齐，并加以标示。
目的：学习场所一目了然，整整齐齐，消除寻找物品的时间。
3、清扫（SEISO）：将学习、生活、实训场所内看得见与看不见的地方清洁干净，保持学习场所干净、亮丽的环境。
目的：保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
4、清洁（SEIKETSU）：随时关注学习、生活、实训场所的行为，自我约束。
目的：维持整理、整顿、清扫的成果。
5、素养（SHTSUKE）：每位学生养成规范守则、文明言行的良好习惯，培养积极主动的精神。
目的：培养良好习惯、遵守规范的素质。
6、安全（SECURITY）：重视全体学生的安全教育，树立每时每刻安全第一的观念，防范于未然。
目的：建立安全的学习和生活环境，消除一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
7、节约（SAVING）：合理利用时间、空间、能源等，发挥最大的效能，创造一个物尽其用的场所。
目的：养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
1、提高学习效率：整洁的物质环境，严谨的学习方式，良好的人际关系，可激发学习热情，提高学习效率。
2、保证学习质量：有序的用品管理，规范的信息管理，养成做事认真、学习有序的习惯，是保证学习质量的基础，可以减少学习（作业、考试）的失误，减少不合格成绩的出现，防止混淆，错用和误判，提高学习质量。
3、减少学习浪费：仪容不端正、用品乱摆放、器材保养不良、通道不通畅等都会造成资金、人员、场所、效率、品质、成本的浪费，减少了这些浪费，也即提高了学习效能。
4、保证学习安全：良好的环境可以防止和避免意外发生事故的发生；舒适的现场使人心情舒畅，精神集中，健康快乐。
5、提高自身素养：树立人改变环境，环境改变人的观念，养成自律的学习习惯，形成团队合作最求卓越的精神，提高自身职业素养6、提高社会满意度：通过“7S”管理，革除各个环节的马虎之心，克服小事不为、大事不能为之弊，改革学校内、外部环境，打造学校品牌形象，提升社会对学校的满意度。
7S管理知识整理
7S管理知识整理 ⼀、7S活动的起源 7S起源于⽇本，指的是在⽣产现场中对⼈员、机器、材料、⽅法等⽣产要素进⾏有效管理，是⽇式企业独特的⼀种现场管理⽅法。
7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全⽣产、⾼度的标准化、创造令⼈⼼旷神怡的⼯作场所、现场改善等⽅⾯发挥了巨⼤作⽤。
⼆、7S的含义7S管理知识整理 三、7S推⾏的⽬的 1．改善和提⾼企业形象 2．促成效率的提⾼ 3．改善零件在库周转率 4．减少直⾄消除故障，保障品质 5．保障企业安全⽣产 6．降低⽣产成本 7．改善员⼯精神⾯貌，使组织活⼒化 8．缩短作业周期，确保交货期7S管理知识整理 四、如何推⾏7S （⼀）整理 将物品区分为有⽤的与⽆⽤的，并将⽆⽤的物品清除掉。
⽬的 *腾出空间，以便更充分地利⽤空间。
*防⽌误送（送错地⽅），误⽤（⽆⽤的或不良的）。
*减少库存量。
*创造清爽的⼯作环境。
主要活动 *明确原则，⼤胆果断清除（或废弃）⽆⽤品。
*研究⽆⽤品的产⽣原因，对其进⾏对策。
实施要点 *废弃的决⼼。
*⾏动要快速果断。
（⼆）整顿 合理安排物品放置的位置和⽅法，并进⾏必要的标识。
⽬的 *⼯作场所⼀⽬了然。
*减少或消除找寻物品的时间。
*创造整齐、整洁的环境。
*消除积压物品（如设备的备⽤品等）。
主要活动 *合理地决定物品的保管⽅法和布局。
*彻底实施定点、定位存放管理。
*将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等） *进⾏标识。
实施要点 *三定原则：定物、定位、定量。
*标识：在现场进⾏适当的标识。
（三）清扫 彻底清除⼯作场所的垃圾、灰尘和污迹。
⽬的 *使质量保持稳定。
*维持仪器及设备的精度。
*维持机器设备的稳定性，减少故障发⽣。
*创造清洁的⼯作场所。
主要活动 *对区域、设备进⾏彻底的清扫（责任到⼈、⽆清扫盲区）。
*施⽆垃圾、⽆污垢化。
*强化对发⽣源的处置和对策。
实施要点 *彻底贯彻清扫（点检）的原则。
7S管理内容简介
一、“7S”活动的含义 活动的含义 是整理(Seiri)、整顿 “7S”是整理 是整理 、整顿(Seiton)、清扫 、清扫(Seiso)、清洁 、 (Seikeetsu)、素养 和速度/节约 、素养(Shitsuke)、安全 、安全(safety)和速度 节约 和速度 (speed/saving)这7个词的缩写。因为这 个词日语和英文中的第一 个词的缩写。 这 个词的缩写 因为这7个词日语和英文中的第一 个字母都是“ ，所以简称为“ 个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、 ，开展以整理、整顿、清扫、 清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“ 活动。 清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。 活动 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国 活动起源于日本， 活动起源于日本 并在日本企业中广泛推行， 企业开展的文明生产活动。 活动的对象是现场的“ 企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”， 活动的对象是现场的 环境” 它对生产现场环境全局进行综合考虑， 它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措 从而达到规范化管理。 活动的核心和精髓是素养， 施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果 活动的核心和精髓是素养 没有职工队伍素养的相应提高， 没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去 活动就难以开展和坚持下去 。
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(六)安全 六 安全 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行， 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同 时减少因安全事故而带来的经济损失。 时减少因安全事故而带来的经济损失。
7S管理制度
7S推行操作手册推行7S活动是管理作业现场的重要手段。
通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等活动，消除生产作业现场各种不利因素和行为，提高生产作业效率，保证生产任务顺利完成。
第一章7S概论（P3）一、7S的起源和含义5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）起源于日本，1955年，提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号。
7S管理方式，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想意识的管理。
不仅能够改善生产作业环境，而且能够提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。
二、7S的构成要素扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。
7S构成要素之间的关系三、7S与现场管理推行7S，目的在于创造良好的工作环境和提高员工的整体素质，即“人造环境、环境造人”。
推行7S活动能够消除工作环境的脏、乱现象，保持工作现场井井有条，不断提高工作质量和效率。
激发员工的士气和责任感，提升企业的形象和竞争力。
推行7S活动的过程中，生产作业现场的基层管理者应以身作则。
7S活动只有开始，没有终结，需要全员的共同参与。
四、7S与企业管理7S是现代企业管理的基础，追求利润和创造社会效益是企业永恒的目标，必须从质量、成本、服务、技术以及管理这5方面着手。
7S活动能促使质量、成本、服务、技术以及管理这5个要素达到最佳状态，从而实现企业的经营目标。
第二章7S培训与推行准备推行7S活动，目的在于创造优雅的生产作业环境，形成良好的作业秩序和严明的工作纪律，从而减少浪费，提高生产效率。
第一节7S活动指导思想（P23）一、7S活动目标推行7S活动的目标：➢塑造和提高企业的整体形象，提高员工工作热情和敬业精神；➢提供舒适、安全的工作环境；➢减少不必要的等待和查找，提高工作效率；➢提高产品质量，降低员工出错率和生产消耗；➢延长设备的使用寿命，降低维修、保养成本；➢合理配置和适用资源，减少浪费；➢保持通道畅通、各种标识清楚，保障员工人身安全。
7s管理内容及含义
"7S管理"是一种管理模型，用于组织和企业内部的综合管理。
它由日本著名的管理学家岛田虎彦于20世纪80年代提出，旨在帮助企业实现内部的协调、协同和高效。
"7S" 模型强调了七个关键要素在组织内相互交织，共同构建出组织的成功和可持续性。
以下是"7S" 管理模型的内容和含义：1.战略（Strategy）：战略是企业的长期规划和目标。
它包括决定企业要追求的市场定位、竞争优势、发展方向等。
在"7S" 模型中，战略是组织的基础，其他要素都应围绕战略来构建。
2.结构（Structure）：结构指的是组织的层次结构、职能划分、权责分配等。
合理的组织结构可以促进信息流动、决策效率和协同工作。
3.制度（Systems）：制度包括企业的各种流程、政策、规定和程序，用于管理组织内的各项活动。
良好的制度可以确保各项工作有序进行，并提供准确的指导。
4.共享价值观（Shared Values）：共享价值观是组织内部共同认可的核心价值观和文化。
它们对于企业的行为准则、道德标准和团队合作具有重要影响。
5.技能（Skills）：技能指的是组织内部员工的技术、知识和能力。
组织需要具备适当的技能来实现其战略目标。
6.员工（Staff）：员工是组织的重要资源，包括招聘、培训、激励等。
合适的员工搭配可以保证组织正常运转。
7.样式（Style）：样式是指领导者的管理风格和组织的文化氛围。
领导者的决策方式、沟通风格以及组织的氛围都会影响员工的行为和态度。
这些"7S" 要素相互关联、相互影响，共同构建出一个组织的综合管理体系。
如果一个或多个要素不协调，可能会影响到组织的整体运作和目标的实现。
通过管理这些要素，组织可以更好地适应变化、提升效率、保持竞争力。
7s管理制度范文
7s管理制度范文7S管理制度一、前言为了提高企业的生产效益，改善员工的工作环境，确保质量和安全，许多企业已经采用了7S管理制度。
7S管理制度通过整理、改善和标准化工作场所，使得员工的工作更加高效、整洁、有序，并且提高员工的工作积极性和责任感。
二、7S管理的含义1. 整理（Seiri）整理是指清除工作场所的杂物和无用的物品，只留下必要的、有用的物品。
整理的目的是提高工作效率，减少时间和精力的浪费。
通过整理，工作场所将更简洁、整洁，员工可以快速找到需要的物品，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）整顿是指整理工作场所的各种设备、工具和文件，使之有序、易于使用。
整顿的目的是让员工在工作中能够迅速找到需要的物品，减少工作中的混乱和浪费。
通过整顿，工作场所将更加井然有序，员工的工作效率将得到提高。
3. 清扫（Seiso）清扫是指定期清洁工作场所，保持环境整洁和舒适。
清扫的目的是改善工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
通过清扫，工作场所将更加明亮、整洁，员工的工作心情和效率将得到提高。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作场所的干净整洁状态，防止污染和杂乱。
清洁的目的是为了提高工作效率和质量，减少工作中的失误和浪费。
通过清洁，工作场所将更加舒适、卫生，员工的工作积极性和责任感将得到提高。
5. 教育（Shitsuke）教育是指通过培训和教育，让员工树立正确的工作态度和行为习惯。
教育的目的是提高员工的自觉性和自律性，使员工能够按照规定和标准完成工作。
通过教育，员工将更加自觉、自律，工作效率和质量将得到提高。
6. 安全（Safety）安全是指保障员工的人身安全和工作环境的安全。
安全的目的是降低工作中的事故和伤害，保护员工的健康和利益。
通过安全，员工将更加安心、安全，工作效率和质量将得到保障。
7. 秩序（Seiri）秩序是指遵守规章制度，按照规定和标准完成工作。
秩序的目的是保证工作的顺利进行，减少工作中的混乱和浪费。
7S管理手册
7S管理手册编制：人力资源部一、7S概论1）7S的含义：7S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的简称，是企业管理的基础。
通过7S活动，企业能够健康稳定快速成长，并且至少达到四个方面的满意：投资者满意、客户满意、雇员满意、社会满意。
2）7S起源日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为企业管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
3）7S管理的定义：1. 整理（Seiri）：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。
有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。
2. 整顿（Seition）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。
3. 清扫（Seiso）：自觉地把工作的责任区域、设备（车辆）、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。
4. 清洁（Seiketsu）：认真维护工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。
员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。
5. 素养（Shiasake）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯。
6. 安全（Saftev）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施、物料安全；严守公司商业机密。
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“7S”实施管理内容
一、 7S 的起源与发展
7S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
日本式企业将 7S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位；
7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
二、 7S 的含义
7S 是日文 SEIRI( 整理)、SEITON( 整顿 )、SEISO( 清扫 )、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。
■整理
定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
■整顿
定义：◇能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品
■清扫
定义：◇将工作场所清扫干净保持工作场所干净、亮丽。
◇岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
目的：●消除赃污，保持干净、明亮●稳定品质
注意点：责任化、制度化。
清扫的对象：
△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
△机器、工具、测量用具等
■清洁
定义：将前面的3S进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
目的：维持前面3S的成果。
注意点：制度化，定期检查。
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、高层主管经常巡查，带动全员重视5S活动。
■素养
定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点：长期坚持，养成良好的习惯。
实施要领：
1、制订公司有关规则、规定
2、制订礼仪守则
3、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
4、推动各种激励活动，遵守规章制度
■安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
定义：清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。
目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
■节约
定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。
三、7.S的效用
7.S的效用可以归纳为：
1、7.S是最佳的推销员
①、顾客满意工厂，增强下订单信心；
②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；
③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
2、7.S是节约的有效工具
①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；
②、能降低工时，提高效率等。
3、7.S是安全专家
①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；
②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。
4、7.S是标准化的推进者
①、强调按标准作业；
②、品质稳定，如期达成生产目标。
5、7.S可以形成愉快的工作场所
①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；
②、员工动手做改善，有成就感；
③、员工凝聚力增强，工作更愉快。
6、7．S是企业管理的基石
①、通过现场的改善，能让异常现象马上体现出来，便于及时分析处理；
②、让产品的品质和安全得到有效的防护和保证，是质量管理体系的基础；
③、能促进生产批次管理有效开展，杜绝混料混淆现象，有利生产管理正常运行。