7S定义和目的
7S管理手册
7S管理手册一、所谓7S7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、节约(stint)、安全（safe）七个项目，因日语的罗马拼音均以＂S＂开头，简称为7S。
二、7S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将＂空间＂腾出来活用。
2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：不浪费＂时间＂找东西。
3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮。
4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人。
6S-节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导。
7S-安全定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
三、推行步骤培训——考核——实施——检查——宣传——评比——竞赛四、推行要领（一）整理的推行要领：1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
2、制定[要]和[不要]的判别基准。
3、不要物品的清除。
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量。
5、每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：1、空间的浪费。
2、使用柜、棚、架的浪费。
7S管理
裕泰精工7S管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
7S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是7S管理7S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、节约（SA VING）七个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称7S管理。
7S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施7S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。
7S管理的目的1、改善和提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、改善物料在库周转率。
4、减少质量故障，保障品质。
5、保证企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
7S管理与其它管理活动的关系'1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000质量管理体系有效推行的保证。
2、7S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
7S管理内容
整理定义：区分工作场所要的与不要的东西，保留需要的东西，揪出不需要的东西目的：腾出空间，予以适用预防误用、误送塑造清洁的工作环境实施方法：1、对于所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的、看不到的/清除不需要的物品；2、制定“要”与“不要”的判断标准；3、检查需要用的物品的使用频率，决定日常的用量及整理方法；4、制定废弃物品处理方法；5、每日进行日常检查。
整顿定义：要用的东西定位、定量摆放整齐，明码标识，并保持需要时能立即取出的状态。
目的：工作场所一目了然不用浪费“时间”找东西实施方法：1、落实前一步整理工作，规范工作流程；2、确定物品放置场所，方法并标识；3、定点、定位、定量。
清洁定义：将7S的做法制度化、规范化，并维持实施成果目的：将清扫工作细微化、洁净化，进一步发现改善点，通过制度化来维持成果实施方法：1、落实前3S所有工作；2、制定目标管理、颜色管理基准；3、制定检查方法；4、制度奖罚制度，加强执行；5、维持意识；6、高级主管带头巡查、带动并重视。
素养定义：人人按章行事，养成良好习惯目的：改变“人质”养成遵守规范的习惯实施方法：1、持续推动7S至习惯化；2、制定共同遵守的有关规章制度；3、将各项规章制度目视化；4、对违反规章制度的要及时给予纠正；5、持续的教育训练；6、推动提升精神的活动；7、营造团队观念、敬业精神和企业文化清扫定义：清除场内脏污，并防止污染源的发生目的：保持场内干净明亮，设备良好实施方法：1、建立清扫责任区（室内、室外）；2、执行例行扫除，清理脏污；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准、行为规范。
安全定义：消除隐患，排除险情，防止事故的发生目的：防止安全事故的发生（人身安全、机器设备的安全、物料安全、厂区环境的安全）实施方法：1、加强对员工安全意识的培训教育；2、识别工作场所潜在的安全隐患；3、消除安全隐患的根源；4、对不能消除的隐患，制定预防措施节约定义：减少企业的人力、成本、空间、库存、物料的消耗因素目的：养成降低成本的习惯加强员工减少浪费意识的培训实施方法：1、能用的尽可能利用；2、以自己就是主人的心态对待企业资源；3、切勿随意丢弃，丢弃的要考虑其剩余。
(完整版)7S管理主要内容
7S管理主要内容7S的定义及目的“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 、节约 (SA VE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。
区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。
区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西为确保7S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。
明确区分“必需品”与“非必需品”2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。
2.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：3．所要物品的判定标准及处理方法“要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。
对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近，必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。
学校7S管理内容
漯河技师学院7S管理内容一、何谓7S管理7s是指日文Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seisoh（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素养）、Safel（安全）、Saving（节约）、，因七个项目第一个字母均以“ S”开头，简称为“ 7S”。
7S管理源于日本企业现场管理法的5S管理，因其简单实用、效果显著，被许多国家引进。
1S——整理定义：区分必须和非必须品，保存合适数量的必须品，定期处置非必需品，是节约有效空间的技术（要与不要，一留一弃）目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：定位必需品，明确数量并准确标示，减少查找时间，是节约时间的支柱。
（合理布局，省时省力）目的：不用浪费时间找东西。
3S――清扫定义：保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁。
对环境、设备、工具、设施进行维护、点检和保养，是保证品质和效率的一种技术。
（维护保养，美化环境）目的：消除“脏污”，保持工作场所干净、明亮。
4S――清洁定义：将整理、整顿、清扫进行到底，维持千3S成果，并使之制度化、标准化。
（形成制度，贯彻到底）目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S――素养定义：人人依规定刑事，遵守规章制度，形成积极向上、文明作业的工作习惯和团队精神。
（遵守标准，养成习惯）目的：改变“人质”，养成工作认真的习惯。
6S――安全定义：管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；对不合安全规定的因素技师举报消除；加强作业人员安全意思教育；签订安全责任书。
（规范操作，安全第一）目的：预知危险，防患未然。
7S――节约定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗，合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能。
（物尽其用，提高效率）目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
二、教室7S管理规范整理：室内桌凳、教学器材、学习用品和卫生用具等满足教学和管理需要，及时清除禁用的、不用的、有碍整洁的物品。
7S部分
7S知识一、7S 的起源7S 起源于日本的5S，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的，是日式企业独特的一种管理方法。
二、7S的定义与目的1、1S——整理定义：将必需物品与非必需品区分开，在生产现场只放置必需物品。
目的：腾出空间，防止误用。
2、2S——整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：生产现场井然有序、不浪费时间寻找物品。
3、3S——清扫定义：清除现场内的脏污，并防止工具、设备故障的发生。
目的：保持现场干净整洁、设备和工具使用状态良好。
4、4S——清洁定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果，并成为标准化工作的基础。
结合创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，确保前面3S的成果。
5、5S——素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升“人的品质”，员工养成对任何工作都认真负责的态度。
每一位员工都必须遵守规章制度和工作纪律养成有规定按规定做的习惯。
6、6S——安全定义：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常进行。
目的：创造对人、生产现场没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
7、7S——节约定义: 品质优先,简洁实用目的: 塑造一个全员节约的习惯,减少不必要的成本,消除流程中的各种浪费。
三、整理的实施方法1、整理的说明1)整理需要的是舍弃的智慧；2)马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；3)即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降到最低程度；4)整理是随时随地循环的过程，是每天都应该坚持的日常工作。
2、整理的要点1)自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2)不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3)通路必须经常维持清洁和畅通；4)物品、工具及文件等要放置于规定场所；5)灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6)物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层；7)保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；8)纸屑、线头等要集中于规定场所。
7S的定义及目的
7S的定义及目的7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 、节约(SAVE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
页脚内容1目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全定义：清除隐患，排除险情，预防事故发生。
目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故带来的经济损失。
7S——节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效的，物尽其用的工作场所目的：对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则页脚内容27S的定义及目的7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 、节约(SAVE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
完整版7S管理主要内容
管理主要内容7S的定义及目的7S它相当于我国并在日本企业中广泛推行，7S “”活动起源于日本，生”活动的对象是现场的“环境”，它对企业开展的文明生产活动。
“7S环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达产现场如果没有职工队伍素养活动的核心和精髓是素养，。
“7S”到规范化管理的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 、节约(SAVE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。
区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。
区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西为确保7S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。
明确区分“必需品”与“非必需品”2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
．2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。
2.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：3．所要物品的判定标准及处理方法“要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。
对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近，必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。
7S管理主要内容
7S管理主要内容7S的定义及目的“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“7S”活动的对象是现场的“环境” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 、节约(SAVE)，因其日语的罗马拼音均以“ S”开头,因此简称为“ 7S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
区分物品的“ 要” 与“ 不要”现场不放无用的东西。
区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。
区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西为确保7S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。
明确区分“必需品”与“非必需品”2.1 所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2.2 非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如 1 个月、3 个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。
2.3 必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：3. 所要物品的判定标准及处理方法“要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。
对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近，必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。
7S 解释
何为”7S”
7S就是整理（SEIRI)、整顿（SEITON)、清扫（SEISO)、清洁（SEIKETSU)、素养（SATSLIKE)，5S管理的基础上，结合现代企业管理需求上加安全（SAFETY)和节约（SAUING).推出7S管理的理念，因其在古罗马发音中均为“S”开头，简称”7S”.
1S、整理、定义：区分要用的和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把”空间”腾出来活用.
2S、整顿、定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S、清扫、定义：清扫工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：清除”脏污”，并保持工作场所的干净整洁。
4S、清洁、定义：将上面3S实施制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化维持成果。
5S、素养、定义：从依规行事，从心态上养成良好的习惯。
目的：养成认真良好的工作习惯。
6S、安全、定义：A、管理上制定正确的作业流程，配置适合的工作人员监督指示工作。
B、对不安全的因素，及时举报并消除。
C、加强作业人员安全意识教育。
D、签订安全责任书，
目的：预知危险，防患于未然。
7S、节约、定义：减少企业人力、成本、空间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本的习惯，加强作业人员减少浪费的习惯。
作成：。
QC7s定义与目的
7S管理5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词,在罗马文拼写中,第一个字母都为S,所以日本人称之为5S.近年来,随着人们对这一活动认识的不断深入,有人又添加了"安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)"等内容,分别称为6S、7S、8S.7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.7S现场管理体系所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。
7S的八大作用是1改善和提高企业形象。
2提高生产效率。
3改善零件在库周转率。
4减少故障，保障品质。
5保证企业安全生产。
6降低生产成本。
7改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8缩短作业周期，确保交货期。
7S的六大效用是1亏损为零 2不良为零 3浪费为零 4故障为零 5事故为零 6投诉为零。
一、“7S”活动的含义“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
7s管理培训资料
三
1、 7S是最佳推销员（Sales）。被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这
样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗 的环境，会使大家希望到这样的厂工作 。
2、 7S是节约家（Saving ）。降低很多不必要的材料以及工具的浪费
减少＂寻找＂的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率。
（四）、清洁的推行要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订7S实施办法
4、制订稽核检查方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高层管理经常带头巡查，带动全员重视7S活动。
一、何谓7S
7 S 就是 ：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、 安全（SAFETY） 、节约(SAVE)七个项目，因日语的罗马拼 音均以“S”开头，简称为7S。要改变工厂脏、乱、差的面貌， 实施7S活动最为适合。
二、7S的定义与目的 -1
（三）清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为规范
● 清扫就是使工场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽 然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的 东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清 扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造， 更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
5、 7S形成令人满意的职场（Satisfaction）。明亮、清洁的工作场所，
员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
7S的定义及目的(word文档良心出品)
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全定义：清除隐患，排除险情，预防事故发生。
目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故带来的经济损失。
7S——节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效的，物尽其用的工作场所目的：对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全定义：清除隐患，排除险情，预防事故发生。
目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故带来的经济损失。
7S——节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效的，物尽其用的工作场所目的：对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
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一.7S的定义及目的
整理SEIRI
定义：将工作场所中的任何物品区分为要与不要，要的留下来，不要的物品彻底清除。
目的：作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品，是提高生产效率的必要。
把“空间”腾出来活用；增加作业面积；物流畅通；防止误用误送。
整顿SEITON
定义：将要的物品分门别类依规定的位置放置，有秩序的摆放整齐，明确物品、位置、数量，给予标识。
目的：可以快速、正确安全地取得所需要的物品，有利创造高质量的产品。
压缩库存量，塑造一目了然的工作场所。
节省时间找东西。
清扫SEISO
定义：将你的工作场所彻底的清扫，并防止脏污源的发生，保持工作场所干净亮丽。
目的：工作场所没有垃圾、脏污，减少公共伤害，保证品质，可以降低成本，塑造高效率的工厂。
清洁SEIKETSU
定义：经常保持高水准的现场整洁和维持整理、整顿、清扫工作，使其规范化、标准化、制度化。
目的：拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境，现场维持(不制造脏乱)，保持(不扩散脏乱)，坚持(不恢复脏乱)，提高公司形象。
素养SHITSUKE
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定义：训练员工能自觉的遵守各项规章制度，热爱良好的现场整洁，有自尊、自爱、自律的好品德。
目的：养成讲礼仪、有道德、有积极心态、自觉遵守纪律等的好习惯。
营造团队精神，自我规范，自主管理，养成守纪律、守时间、守标准的良好习惯。
安全SAFETY
定义：消除事故隐患，落实安全措施，保证人员安全、设施安全和产品安全。
给员工带来即安全又舒适的工作环境。
目的：维护人身、财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。
节约SAVE
定义：节约就是对时间、对空间、能源等方面的合理利用，以发挥它们的最大效能。
目的：创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
节约的都是利润。
培养员工的节约意识，制定节约规则，有自动自发的精神。
7S活动，从我做起，从现在做起，让我们更有自信！
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