7S的含义

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护士长关于7s开会发言

尊敬的各位同事：
大家好！
感谢大家在百忙之中参加今天的7S管理培训会议。

首先，我想向大家简要介绍7S的概念和重要性。

7S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约这七个方面。

这七个方面不仅对于医院的运营和管理至关重要，也是我们作为医护人员应当遵循的基本行为准则。

整理，即区分必需品和非必需品，确保工作区域内的物品摆放有序，便于查找和使用。

整顿，即将必需品按照规定的位置进行摆放，标识清晰，一目了然。

清扫，即保持工作区域的整洁和卫生，及时清理垃圾和杂物。

清洁，即将整理、整顿和清扫进行到底，保持整个医院环境的整洁和卫生。

素养，即遵守规章制度，保持良好的工作态度和职业素养。

安全，即确保医院的安全管理，预防事故的发生。

节约，即合理利用资源，降低成本，提高效率。

作为护士长，我深知7S管理对于提高医疗质量和患者满意度的重要性。

因此，我希望通过今天的培训会议，大家能够深入理解7S 管理的内涵和意义，并在日常工作中积极践行7S管理理念。

同时，我也希望大家能够认识到自己在7S管理中的责任和义务。

作为医护人员，我们不仅要有专业的医学知识，还要有良好的职业素养和行为习惯。

只有这样，我们才能为患者提供更加优质、高效的服务。

最后，我希望大家能够将今天的培训内容转化为实际行动，在
日常工作中不断践行7S管理理念，为医院的发展和患者的健康贡献自己的力量。

谢谢大家！。

“7S”管理法在企业管理中的应用

“7S”管理法在企业管理中的应用作者：王洪志来源：《今日财富》2019年第19期一、“7S”管理法的含义5S管理最早在日本实施。

二十世纪中期，日本劳动安全协会提出“安全始于整理，整顿”，由那时开始，企业在现场管理工作中开始实施“整理、整顿、清扫、清洁和素养”这五大现场管理法则，简称5S。

7S管理法则是在5S管理法的基础上，结合现代企业管理的需求加上安全和节约，由此推出7S管理的理念。

7S的核心要素包括：（1）整理。

从工作区域移除所有不必要的工具、材料、设备或文件以及个人物品。

这些不必要的物品会使你的工作区域变得凌乱，导致你的工作效率减慢，甚至你的工作、你的职业形象都会受到损害，从而影响你的发展。

（2）整顿。

组织、分类工作中所用的材料、工具和文件要整理好，不要随意乱放乱丢。

否则你下次要用时会花费很多宝贵的时间去寻找它，工作的节奏会被打乱。

（3）清扫。

付出时间将你的工作环境维持清洁，这有利于你的健康、有利于你的安全。

干净整洁的环境会使你的心情变得愉悦，自身的工作效率和质量也会提高，你的客户及你的领导也会由此对你产生良好的印象，你的个人职业品牌也会树立起来了。

（4）清洁。

整理、整顿、清扫之后的成果只有认真维护，才能保持长久。

所以要将各项必要做的工作制度化，惟其如此，才能使现场始终保持完美和最佳状态。

（5）素养。

素养也就是教养。

努力提高人员素养，也就是让员工养成严格规章制度的习惯和作风，将其内化为个人的一种行为习惯。

没有员工素质的提高，各项工作要想开展起来就比较困难，即使开展起来，也难以取得长效。

（6）安全。

就是要清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

强调安全的目的是保障员工的人身安全，保证生产能够连续、安全地进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

（7）节约。

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

7S管理体系

7S管理体系7S起源于五常法(5S)，它是在整理、整顿、清扫、清洁、素养的基础上，根据现代企业管理的需要又引入了安全和节约。

7S精益管理是当今公认的，最有效的生产管理方式。

把管理做成常规，把常规做成规范，把规范做成习惯，把累赘做成点缀。

①含义一、整理(Seiri)整理是指将必需品与非必需品分开，处理掉不需要的东西，在岗位上只放需要的东西。

二、整顿(Seiton)整顿是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度地缩短寻找和放回的时间。

三、清扫(Seiso)清扫是清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设备保养良好，保持工作现场整洁。

四、清洁(Seiketsu)清洁是维护整理、整顿、清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化的过程，也可称为规范。

五、安全(Safety)安全是清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

六、节约(Save)节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能。

七、素养(Shitsuke)素养即教养，就是要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是7S活动的核心。

②7S管理组织工作一、饮食服务公司经理为食堂7S管理工作的第一责任人，对所管辖的各餐厅的7S管理工作负全面领导责任。

二、饮食服务公司综合办公室负责草拟、修改7S管理制度规范和细则。

三、副经理、餐厅主任负责指导领班开展落实7S管理工作，每周应对各个工作区域的7S管理工作进行巡查，并做好检查记录，对存在问题，督促餐厅领班及时整改。

四、餐厅领班负责具体落实本餐厅7S管理工作。

把餐厅各个工作区域的7S管理工作落实到个人，安排专人负责，并现场监督本餐厅员工严格落实执行7S管理具体细节工作。

保管好各项工作记录表，定期交由饮食服务公司综合办公室归档。

③7S管理规范一、素菜初加工区7S管理规定(一)素菜初加工区7S工作素养要求1、按照天天整理、天天整顿、天天清扫、时时保洁、工完场清的要求规范操作，以节约为美德，自觉养成良好的工作素养。

7S管理简介

谢
谢！3Leabharlann 7S只会给员工增加负担，影响日常工作。
4
认为7S 是形象工程，是做秀。
5
7S只是改变了工作环境，不会带来实质性的效益
6
认为7S 只是生产现场的事情，与办公区域后勤人员无关。
六、7S推行过程中的误区
误区一：工作太忙，没有时间做7S
这种观点是把工作与7S对立起来，认为7S不是工作的一部分，是分外的事，在公司推行7S的过程中，经常能够听到，
参与，只有领导带头、身先士卒，才能取得好的效果。 7S做理效率
优化流程、得好的公司，一定是做到全动员、全覆盖。
清除冗余
7S管理
七、提升素养，实现7S管理常态化
7S始于素养，终于素养，要在提升员工执行力、人才培养、文明习惯养成、创新意识提升等方面深入研究，并统筹实施，实现从“有形”的7S向“无形”的7S转变。
一、概述
（3）7S是一种适用性强的管理 7S 是一种基本的管理理念和管理方法，可以应用于企业管理的各个领域，它追求的是 “没有最好，只有更好”，没有固定的标准或模式，能应用于企业管理的方方面面；它能够很好地与 TPM 、 TQM 、 ISO 、 6σ 、 ERP 、精益管理等先进管理理念和方法融合，为这些管理方法的导入奠定良好的基础。
一是积极探索 7S 管理的先进经验，在各项具体工作、
业务流程中融入7S理念并逐步实施，通过项目化7S的深入推进，将7S管理理念逐步深入人心，有形乃至无形落实到工作中去，最终实现工作及业务流程的合理化、效率化、标准化、价值化的目的。
七、提升素养，实现7S管理常态化
二是要注重与企业文化的结合。要充分发挥企业文化的潜移默化和软实力作用，在7S的常态化保持中，要养成员工遵章守纪、规范办事的良好习惯，将行为意识和具体行动

7S管理方案

7S 管理活动“7S”是整理 (Seiri)、整顿(Seiton)、打扫(Seiso)、洁净(Seikeetsu) 、修养 (Shitsuke)、安全（safety）和速度/节俭（speed/saving）这7个词的缩写。

由于这7 个词日语和英文中的第一个字母都是“ S”，所以简称为“ 7S”，展开以整理、整顿、打扫、洁净、修养、安全和节俭为内容的活动，称为“7S”活动 .7S 活动是公司现场各项管理的基础活动，它有助于除去企业在生产过程中可能面对的各种不良现象。

7s 活动在推行过程中，经过展开整理、整顿、打扫等基本活动，使之成为制度性的洁净，最后提高员工的职业修养。

所以，7S 活动对公司的作用是基础性的，也是不行估量的。

7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所纷乱、无序的状态，有效提高个人行动能力与素质，有效改良文件。

资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简短化、人性化、标准化。

“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定确实可行的计划与举措，从而达到规范化管理。

“ 7S”活动的中心和精华是修养，假如没有员工队伍素养的相应提高，“ 7S”活动就难以展开和坚持下去。

7S 管理内容及要求7S 的详细含义和实行重点以下：⑴、整理：区分要用与不要用的物质、把不要的清理掉。

⑵、整顿：要用的物质依规定定位、定量摆放齐整、注明辨别、⑶、打扫：除去职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防备污染的发生、⑷、洁净：将前 3S 实行的做法制度化、规范化、执行并保持优秀成就、⑸、修养：人人依规定行事、养成好习惯、⑹、安全：人人都为自己的一言一行负责的态度、根绝全部不良隐患。

⑺、节俭：对时间、空间、原料等方面合理利用，以公司主人的心态发挥它们的最大效能。

1、整理：就是完全的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以办理，它是改良生产现场的第一步。

需对“留之无用，弃之惋惜”的观点予以打破，一定挑战“好不简单才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能此后还有时机用到”等传统观点。

7S的含义

7S的含义一、“7S”活动的含义“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。

因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。

“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“7S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

5S店的含义

7S”活动的含义“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。

“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SA VE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称8S.
不管是7S还是8S管理，目的是一致的，都是为了营造舒适的工作环境，提升员工素养，提高品质。

无论是4S还是5S，我们要先做的是3S，即整理，整顿，清扫这三个动词，清洁，素养是辅词，前面三个S做好了，后面的二个S就自然体现出来了。

5S管理是一个长期而艰巨的过程，作为一个企业，是属于很重要但不紧急的一项项目工程。

所以我们在操作过程中要循序渐进，一旦开始，就不能停下来，如果反复，想再开始那就很难了。

所以我们要加强学习，不断提高自己的业务技能。

7S的概念

7S的目的

都希望拥有一个更开心、更安全、更舒爽的工作环境，提高企业人员素质和体质。而达到这唯一的途径就是要我们经常整理自己的工作场所。概的工作环境，容易吸引顾客，让顾客对公司充满信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 2. 促进效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
洁至的少工在场行业内被称赞最干净、整
推亏销损员为零 7S 是最佳的
7S的八大作用

②
仅员是工处知理道问要题预。防问题的发生而非
品机产械生设；备正常使用保养，减少次
员干发环确检产工净现境保测品品整；整品仪按质洁洁质器标意的有的正准识生序前确要；产，提地求现异；使生场用产常，和；一借保眼以养就提，可高是以
不良为零浪费为零
亏损为零
缺勤率为零
7S的八大作用
投诉为零
故障为零
切换产品时间为零
事故为零
7S的八大作用

①
础好整荣人大知的声使的，理；们家名顾誉无工并、都争度客在缺厂且整以着高越客陷有成顿购来，来户、更为、买这很越心无大习清这家多多中不的惯扫家公人；口良发，和公司慕碑、展以修司工名相配空整养的作来传合间洁维产；参，度。为持品观忠好基良为；实的

7S管理培训

误区说明：来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效
或不良的）。（3）减少库存量。（4）创造清爽的工作环境。
主要活动：（1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无
用品。（2）研究无用品的产生原因，对其进行对策
。实施要点：
（1）废弃的决心。（2）行动要快速果断。
（二）整顿
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
※ 目的：（1）工作场所一目了然。（2）减少或消除找寻物品的时间。（3）创造整齐、整洁的环境。（4）消除积压物品（如设备的备用品等）。
安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
节约就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
三、推行7S的目的
❖ 1．改善和提高企业形象, ❖ 2．促成效率的提高 ❖ 3．改善零件在库周转率 ❖ 4．减少直至消除故障，保障品质 ❖ 5．保障企业安全生产 ❖ 6．降低生产成本 ❖ 7．改善员工精神面貌，使组织活力化
误区2——7S就是把现场搞干净
❖
❖ 误区说明：不了解7S活动的真正意义，混淆了7S 和大扫除之间的关系。
❖ 正确认识： 7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。
误区3——7S活动看不到经济效益
§ 误区说明：所谓做过了，有两种可能性： ——一种可能性是，说这话的人本身并不了解7S，认
为7S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。 ——另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，
或者说没有做出效果，失败了。 § 正确认识：

学校7S管理含义

1、整理（SHIRI）：将学习（教室）、生活（寝室）、实训场所的所有物品区分必需和非必需品，现场只放置必需品。

目的：塑造清爽、井然有序的场所。

2、整顿（SEITON）：把留下来的必需品依规定的位置摆放整齐，并加以标示。

目的：学习场所一目了然，整整齐齐，消除寻找物品的时间。

3、清扫（SEISO）：将学习、生活、实训场所内看得见与看不见的地方清洁干净，保持学习场所干净、亮丽的环境。

目的：保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

4、清洁（SEIKETSU）：随时关注学习、生活、实训场所的行为，自我约束。

目的：维持整理、整顿、清扫的成果。

5、素养（SHTSUKE）：每位学生养成规范守则、文明言行的良好习惯，培养积极主动的精神。

目的：培养良好习惯、遵守规范的素质。

6、安全（SECURITY）：重视全体学生的安全教育，树立每时每刻安全第一的观念，防范于未然。

目的：建立安全的学习和生活环境，消除一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。

7、节约（SAVING）：合理利用时间、空间、能源等，发挥最大的效能，创造一个物尽其用的场所。

目的：养成节省成本的意识,主动落实到人及物。

1、提高学习效率：整洁的物质环境，严谨的学习方式，良好的人际关系，可激发学习热情，提高学习效率。

2、保证学习质量：有序的用品管理，规范的信息管理，养成做事认真、学习有序的习惯，是保证学习质量的基础，可以减少学习（作业、考试）的失误，减少不合格成绩的出现，防止混淆，错用和误判，提高学习质量。

3、减少学习浪费：仪容不端正、用品乱摆放、器材保养不良、通道不通畅等都会造成资金、人员、场所、效率、品质、成本的浪费，减少了这些浪费，也即提高了学习效能。

4、保证学习安全：良好的环境可以防止和避免意外发生事故的发生；舒适的现场使人心情舒畅，精神集中，健康快乐。

5、提高自身素养：树立人改变环境，环境改变人的观念，养成自律的学习习惯，形成团队合作最求卓越的精神，提高自身职业素养6、提高社会满意度：通过“7S”管理，革除各个环节的马虎之心，克服小事不为、大事不能为之弊，改革学校内、外部环境，打造学校品牌形象，提升社会对学校的满意度。

7S管理内容简介

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一、“7S”活动的含义活动的含义是整理(Seiri)、整顿 “7S”是整理是整理、整顿(Seiton)、清扫、清扫(Seiso)、清洁、 (Seikeetsu)、素养和速度/节约、素养(Shitsuke)、安全、安全(safety)和速度节约和速度 (speed/saving)这7个词的缩写。因为这个词日语和英文中的第一个词的缩写。这个词的缩写因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“ ，所以简称为“ 个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“ 活动。清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。活动 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国活动起源于日本，活动起源于日本并在日本企业中广泛推行，企业开展的文明生产活动。活动的对象是现场的“ 企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，活动的对象是现场的环境” 它对生产现场环境全局进行综合考虑，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措从而达到规范化管理。活动的核心和精髓是素养，施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果活动的核心和精髓是素养没有职工队伍素养的相应提高，没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去活动就难以开展和坚持下去。
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(六)安全六安全清除隐患，排除险情，预防事故的发生。清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。时减少因安全事故而带来的经济损失。

7S管理制度

7S推行操作手册推行7S活动是管理作业现场的重要手段。

通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等活动，消除生产作业现场各种不利因素和行为，提高生产作业效率，保证生产任务顺利完成。

第一章7S概论（P3）一、7S的起源和含义5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）起源于日本，1955年，提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号。

7S管理方式，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想意识的管理。

不仅能够改善生产作业环境，而且能够提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。

二、7S的构成要素扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。

7S构成要素之间的关系三、7S与现场管理推行7S，目的在于创造良好的工作环境和提高员工的整体素质，即“人造环境、环境造人”。

推行7S活动能够消除工作环境的脏、乱现象，保持工作现场井井有条，不断提高工作质量和效率。

激发员工的士气和责任感，提升企业的形象和竞争力。

推行7S活动的过程中，生产作业现场的基层管理者应以身作则。

7S活动只有开始，没有终结，需要全员的共同参与。

四、7S与企业管理7S是现代企业管理的基础，追求利润和创造社会效益是企业永恒的目标，必须从质量、成本、服务、技术以及管理这5方面着手。

7S活动能促使质量、成本、服务、技术以及管理这5个要素达到最佳状态，从而实现企业的经营目标。

第二章7S培训与推行准备推行7S活动，目的在于创造优雅的生产作业环境，形成良好的作业秩序和严明的工作纪律，从而减少浪费，提高生产效率。

第一节7S活动指导思想（P23）一、7S活动目标推行7S活动的目标：➢塑造和提高企业的整体形象，提高员工工作热情和敬业精神；➢提供舒适、安全的工作环境；➢减少不必要的等待和查找，提高工作效率；➢提高产品质量，降低员工出错率和生产消耗；➢延长设备的使用寿命，降低维修、保养成本；➢合理配置和适用资源，减少浪费；➢保持通道畅通、各种标识清楚，保障员工人身安全。

7s管理内容及含义

"7S管理"是一种管理模型，用于组织和企业内部的综合管理。

它由日本著名的管理学家岛田虎彦于20世纪80年代提出，旨在帮助企业实现内部的协调、协同和高效。

"7S" 模型强调了七个关键要素在组织内相互交织，共同构建出组织的成功和可持续性。

以下是"7S" 管理模型的内容和含义：1.战略（Strategy）：战略是企业的长期规划和目标。

它包括决定企业要追求的市场定位、竞争优势、发展方向等。

在"7S" 模型中，战略是组织的基础，其他要素都应围绕战略来构建。

2.结构（Structure）：结构指的是组织的层次结构、职能划分、权责分配等。

合理的组织结构可以促进信息流动、决策效率和协同工作。

3.制度（Systems）：制度包括企业的各种流程、政策、规定和程序，用于管理组织内的各项活动。

良好的制度可以确保各项工作有序进行，并提供准确的指导。

4.共享价值观（Shared Values）：共享价值观是组织内部共同认可的核心价值观和文化。

它们对于企业的行为准则、道德标准和团队合作具有重要影响。

5.技能（Skills）：技能指的是组织内部员工的技术、知识和能力。

组织需要具备适当的技能来实现其战略目标。

6.员工（Staff）：员工是组织的重要资源，包括招聘、培训、激励等。

合适的员工搭配可以保证组织正常运转。

7.样式（Style）：样式是指领导者的管理风格和组织的文化氛围。

领导者的决策方式、沟通风格以及组织的氛围都会影响员工的行为和态度。

这些"7S" 要素相互关联、相互影响，共同构建出一个组织的综合管理体系。

如果一个或多个要素不协调，可能会影响到组织的整体运作和目标的实现。

通过管理这些要素，组织可以更好地适应变化、提升效率、保持竞争力。

7S管理手册

7S管理手册编制：人力资源部一、7S概论1）7S的含义：7S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的简称，是企业管理的基础。

通过7S活动，企业能够健康稳定快速成长，并且至少达到四个方面的满意：投资者满意、客户满意、雇员满意、社会满意。

2）7S起源日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为企业管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

3）7S管理的定义：1. 整理（Seiri）：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。

有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。

2. 整顿（Seition）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。

3. 清扫（Seiso）：自觉地把工作的责任区域、设备（车辆）、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。

4. 清洁（Seiketsu）：认真维护工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。

员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。

5. 素养（Shiasake）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯。

6. 安全（Saftev）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施、物料安全；严守公司商业机密。