7S活动定义(精)
7S管理主要内容
7S管理主要内容7S的定义及目的“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 、节约 (SA VE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。
区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。
区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西为确保7S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。
明确区分“必需品”与“非必需品”2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。
2.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：3．所要物品的判定标准及处理方法“要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。
对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近，必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。
7S管理主要内容
7S管理主要内容7S的定义及目的“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 、节约 (SA VE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。
区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。
区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西为确保7S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。
明确区分“必需品”与“非必需品”2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。
2.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：3．所要物品的判定标准及处理方法“要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。
对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近，必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。
7S定义和目的
一.7S的定义及目的整理 SEIRI定义：将工作场所中的任何物品区分为要与不要，要的留下来,不要的物品彻底清除。
目的：作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品,是提高生产效率的必要.把“空间”腾出来活用；增加作业面积；物流畅通；防止误用误送。
整顿 SEITON定义：将要的物品分门别类依规定的位置放置，有秩序的摆放整齐,明确物品、位置、数量，给予标识。
目的：可以快速、正确安全地取得所需要的物品，有利创造高质量的产品。
压缩库存量，塑造一目了然的工作场所。
节省时间找东西。
清扫 SEISO定义:将你的工作场所彻底的清扫，并防止脏污源的发生,保持工作场所干净亮丽。
目的：工作场所没有垃圾、脏污，减少公共伤害,保证品质,可以降低成本，塑造高效率的工厂。
清洁 SEIKETSU定义：经常保持高水准的现场整洁和维持整理、整顿、清扫工作，使其规范化、标准化、制度化。
目的：拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境，现场维持（不制造脏乱),保持(不扩散脏乱)，坚持(不恢复脏乱)，提高公司形象。
素养 SHITSUKE定义：训练员工能自觉的遵守各项规章制度，热爱良好的现场整洁,有自尊、自爱、自律的好品德.目的：养成讲礼仪、有道德、有积极心态、自觉遵守纪律等的好习惯.营造团队精神，自我规范，自主管理，养成守纪律、守时间、守标准的良好习惯.安全 SAFETY定义：消除事故隐患,落实安全措施，保证人员安全、设施安全和产品安全.给员工带来即安全又舒适的工作环境。
目的:维护人身、财产不受侵害，以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。
系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。
节约SAVE定义:节约就是对时间、对空间、能源等方面的合理利用,以发挥它们的最大效能。
目的:创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
节约的都是利润。
培养员工的节约意识,制定节约规则，有自动自发的精神。
7S活动，从我做起,从现在做起，让我们更有自信！。
7s的含义是什么？
7s的含义是什么？7S就是整理、整D、清扫、清洁、素养、安全、节约的意思。
7S管理产生的目的主要是为了保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律。
汽车7s理念具体指的是什么呢？答：汽车7s理念具体指的是什么呢？接下来就由我带你梳理一下7s理念的具体内涵。
（一）1s ：整理(Seiri)，定义：将工作场所的任何事物划分为必要和不必要；尽快处理掉不必要的东西。
正确的价值意识是使用价值，而不是原始购买价值。
用途：①释放空间，灵活使用。
②防止误用和错误交付。
③创造一个新鲜的工作场所。
在生产过程中，经常会有一些残料、待修产品、已修产品、废品等，占据了地掘行方，阻碍了生产，包括一些无法使用的工具、机械设备。
如果不及时拆除，现场会变得凌乱不堪。
实现要领：①全面检查你的工作范围(可见和不可见)。
②为(是)和(否)建立标准。
③从工作场所清除不需要的物品。
④调查所需物品的使用频率，并确定每日用量和放置位置。
⑤制定废物处理方法。
⑥每日自查。
（二）2S ：整改(Seiton)，定义：整理后留在现场的必要物品要分类摆放，排列整齐。
数量明确，标识有效。
用途：①工作场所一目了然。
②创造整洁的工作环境。
③缩短寻找物品的时间。
④清除过多的积压。
实现要领：①实施上一步整理的工作。
②所需物品摆放清楚。
③摆放整齐。
④画线定位地板。
⑤场所物品标识。
⑥制定垃圾处理措施。
整改的三要素：地点、方法、标识。
1、放置地点――原则上物品放置地点为100%。
物品的存放应定点、定容、定量，只有真正需要的物品才能放在生产线附近。
2 .摆放方式――方便取用(在规定范围内)。
（三）3S-cleaning(seio)img9 figure 0-3定义：清洁工作场所，保持干净明亮。
用途：①清除污垢，保持清洁明亮。
②质量稳定。
实现要领：①建立清洁责任区(室内和室外)。
②执行日常清洁和清理污垢。
③调查污染源并消除或隔离它们。
④建立清洁基准作为规范。
精选开展7S管理活动的程序与技巧
开展7S活动
开展7S活动程序
决策
调整/再计划
建立评价标准
再培训
推广
检查评价总结培训Fra bibliotek设定目标
成立组织
制定计划
试点
再计划
再总结
再检查/评价
………
开展7S活动
7S活动检查表
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
纠正跟踪
1
整理
1、尚未对身边物品进行整理（1分）2、已整理，但不太彻底（2分）3、整理基本彻底（3分）4、整理较彻底（4分）5、整理彻底（5分）
消除安全隱患
工作中設備的安全措施
保證人員,材料安全
節約
節約公司每一分資源
節約生產每一分材料
節約能源
節約辦公用品
7S与ISO9000关系
开展7S活动
1、内容 2、方法 3、材料 4、成品 5、半成品 6、文件 7、目标 结论：7S是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理 水平的手段。
开展清扫活动技巧
开展7S活动
3、推行方法3.1 例行扫除、清理污秽3.2 调查脏污的来源，彻底根除3.3 废弃物放置的区规划、定位3.4 废弃物的处置3.5 建立清扫准则共同执行4、开展清扫活动注意事项
开展清扫活动技巧（续）
开展7S活动
1、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛2、目的： a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。3、清洁的实施方法3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”3.2 落实前3S执行情况3.3 设法养成“整洁”的习惯
落实机器设备维修保养计划
消除品质异常事故的发生
7S讲解
4S---清洁
清洁的定义和目的
定义：将上面的3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持效果，并显现“异常”之所在。
将整理、整顿、清扫进行到底，并进行制度化。 维持整理整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态。
清洁的推行方法
1.制定“7S”管理制定，并上墙公布，做的人人明白。 2.经常进行宣传，定期开展员工素质教育和培训，以提高执 行“7S”意识。 3.做到个人随时检查，部门每天检查。 4.实行奖惩措施，采取奖金与罚款相结合、表扬与曝光相结 合的方法.
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的 人。
素养的推行方法
1.检查对员工进行素质教育，形成良好的行为习惯。 2.每个人都必须保持良好的仪容仪表，按规定穿工作服、带 工作帽、佩戴工作证。 3.对人有礼貌，讲话要文明，遵守社会公德，富有爱心。 4.工作认真，遵守劳动纪律和操作规程，保质保量完成工作 任务。规定了的事大家都要遵守执行。 以身作则，遵守规章制度，积极向上养成良好习惯。
备注
工作台定置摆放
定置摆放整齐
定置摆放整齐 摆放整齐检查维护
定期检查维护 定期检查维护 定期检查维护
定期清理 定期清理
要与不要物品定义
04
“要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品” 的下一步工作，除去“非必需品”不能使用及未定不需要的 物品为不要物品以外，其他均为需要的物品。对于要的物品 要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应 在工作台上或附近，必须进行定制和定量管理，并规划明确 的放置区域。“非必需品”应放置在文件夹、工具柜内或仓 库内并进行定置管理。
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在工作中，必须确 保人身、设备、设施安全。
7‘’s’定义
7S项目基本含义整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
整顿：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在30 秒内找到要找的东西。
清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
素养：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
安全：安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
节约：就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
推行7S的目的1．改善和提高企业形象,2．促成效率的提高3．改善零件在库周转率4．减少直至消除故障，保障品质5．保障企业安全生产6．降低生产成本7．改善员工精神面貌，使组织活力化8．缩短作业周期，确保交货期推行7S是为了……1.提供一个舒适的工作环境2.提供一个安全的工作场所3.提高员工的工作情绪4.提高现场的生产效率5.稳定产品的品质水准6.增加设备的使用寿命7.塑造良好的公司形象8.创造一个能让亲友参观的厂房（一）整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉目的：（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。
（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。
（3）减少库存量。
（4）创造清爽的工作环境。
主要活动：（1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。
（2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。
实施要点：（1）废弃的决心。
（2）行动要快速果断。
（二）整顿合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
（3）创造整齐、整洁的环境。
（4）消除积压物品（如设备的备用品等）。
※主要活动：（1）合理地决定物品的保管方法和布局。
（2）彻底实施定点、定位存放管理。
（3）将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）（4）进行标识。
※实施要点：（1）三定原则：定物、定位、定量。
（2）标识：在现场进行适当的标识。
（三）清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
①目的使质量保持稳定。
维持仪器及设备的精度。
7S定义及要点
7S定义及要点一、7S是SEIRI，SEITON，SEISO，SEIKETSU，SHITSUKE，SAFETY，SA VING7个单词的全称。
二、7S定义及要点：将工作场所有的任何物品分为有必要和不必要的，有必要的物品留下，其余的都清理掉。
实施：1）对现场摆放的所有物品进行分类；2）将现场不用的物品进行适当处理（如搁置，变卖等）目的：1）增大工作空间；2）保持现场通畅，提高工作效率；3）避免管理上混用、混放的差错现象；：把整理后留下之物品在同一空间作一个全面性、合理性和科学调整和布置，使其一目了然，简单有序。
实施：1）整理物品放置场所；2）区域规划有序（如物料、工具、模具、产品等）；3）对于规划之区域给以鲜明标识，使人一目了然；4）文件存档需便于寻找、建立目录等。
目的：1）消除寻找；2）减少时间浪费；3）消除积压物品。
：将自身工作环境和区域彻底清扫干净，对于机器设备注重于维修与保养，并将其清洁。
实施：1）划分责任区，每日清扫，确保整理，整顿之效果；2）固定每人清扫责任区，机器设备由专人保管，保养；3）特别注意死角地方。
目的：1）确保有一个舒适和安全的工作环境；2）确保工作和产品品质；3）便于及时发现问题，并处理。
：用标准化来维持整理、整顿、清扫之成果，是对上述三项活动的深入和坚持。
实施：1）环境场所的清洁；2）设备工具的清洁；3）人员自身仪表。
目的：它是高效完成各项任务的前提。
：养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。
实施：1）应遵守出勤作息时间；2）工作应保持良好的状态(如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食、玩手机等)3）服装整齐，带好工卡；4）待人接物诚恳有礼貌；5）爱护公物，用完归位；6）保持清洁；7）乐于助人；目的：每位成员养成良好的习惯，培养主动积极的精神，营造良好的团队精神。
：保持公司所有运作过程中人身安全，财产安全以及相关方的安全实施：1）上班前做好一切准备，穿带好工衣、工鞋、护具、安全帽等；2）工作过程中严格按照操作规程进行作业，切勿投机取巧，以免出现各种大小安全事故（如被机器夹伤撞伤，触电等）；3）日常生活中养成健康的生活习惯，不进行危险活动，避免各类交通事故、摔伤、碰伤等；目的：保持公司所有运作过程中人身安全，财产安全以及相关方的安全。
7S定义及内容
7S定义及内容7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 、节约（SAVING）六七个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称7S。
7S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●改善和增加作业面积；●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；●消除管理上的混放、混料等差错事故；●有利于减少库存量，节约资金；●改变作风，提高工作情绪。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◇物品摆放地点要科学合理；◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除过多的积压物品●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
7S的定义及目的
7S的定义及目的7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 、节约(SAVE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
页脚内容1目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全定义：清除隐患，排除险情，预防事故发生。
目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故带来的经济损失。
7S——节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效的，物尽其用的工作场所目的：对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则页脚内容27S的定义及目的7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 、节约(SAVE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
什么是7S？7S管理的内容
什么是7S？7S管理的内容
一、什么是7S？
7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、七个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为7S。
二、7S的定义与目的
1S——整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
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7S管理活动的定义与效用
• c.決定放置方式:合乎安全.提升品質.提高 效率三個原則.
• e.定位標示.
• f.確定責任管理者.
• 清掃 • 點檢.一個地方一個地方的清掃,相當於對
每個地方作檢查,對問題的發生源更能有效掌 握.
• 清潔 • 清潔的真意在於徹底改善.即對整理.整頓
.清掃中發現的問題進行追根究底,並分類加 以解決,視需要制定相關的標準書,使問題不 再重現.
7S管理活动的定义与效用
• 1.何謂“7S”?
• 整理(SEIRI)
整頓(SEITON)
• 清掃(SEISO)
清洁(SEIKETSU)
•
教養(SHITSUKE)
• 安全(SAFETY)
節約(SAVE)
7S的定義
• 1.整理(SEIRI):
•
區分必要物與不要物,不要物歸權責單信
判定後清除.
• 2.整頓(SEITON):
節約 空間.時間.庫存.物料消耗等
個人行為規範之7S包括
•衣
食
•住
行
7S的效用
讓客戶.員工.企業主皆滿意
• 1.7S是一個好的銷售者.
• 2.7S是一個節約專家.
• 3.7S是一個標準化推進專家.
4.7S是一個守時專家. 5.7S是工廠安全的守護專家. 6.7S促進使作業者愉快工作的專家.
企划課7S規範 內容
• 教養 • a.真意在於教育訓練.與上述4s相結合進行.
全員應有能力自訂行事計劃表.並依PDCAS的 循環方式實施作業.
• b.最重要的是,行動的完成程度取決於對理 論的認知層次,自身的修養層次
• 安全 • a.管理上:訂定正確的作業流程,配置適當
7S定义及内容
7S定义及内容7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 、节约（SAVING）六七个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称7S。
7S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●改善和增加作业面积；●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；●消除管理上的混放、混料等差错事故；●有利于减少库存量，节约资金；●改变作风，提高工作情绪。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◇物品摆放地点要科学合理；◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除过多的积压物品●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
7S管理定义及作用
一、７S 的含义7S 是日文 SEＩＲＩ( 整理)、SEITOＮ（整顿）、SＥISＯ( 清扫 )、SEIKＥTSU(清洁)、S ＨＩTSUKＥ（素养）、SAFETY(安全)、SAＶE(节约）这七个单词，因为七个单词前面发音都是“Ｓ”，所以统称为“7Ｓ”。
ﻫ■整理定义:◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ¬ﻫ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; &ｎot;ﻫ◇不必要的东西要尽快处理掉。
&ｎot;ﻫ正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。
&nｏt;ﻫ目的:●腾出空间，空间活用 &noｔ;●防止误用、误送 &ｎot;●塑造清爽的工作场所 &ｎｏt;ﻫ■整顿ﻫ定义：◇能在 30 秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零。
ﻫ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
＆no t;ﻫ&noｔ; ◇明确数量,有效标识。
＆not；ﻫ目的:ﻫ●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境 &ｎｏｔ;●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品 &ｎoｔ;■清扫定义:◇将工作场所清扫干净保持工作场所干净、亮丽。
◇岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
目的: ﻫ●消除赃污，保持干净、明亮●稳定品质 &ｎoｔ；ﻫ注意点: 责任化、制度化。
&no ｔ;ﻫ清扫的对象:△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等ﻫ△机器、工具、测量用具等■清洁ﻫ定义：将前面的3S进行到底，并且制度化；管理公开化,透明化。
目的: 维持前面3S的成果＆ｎot；。
ﻫ注意点：制度化,定期检查。
¬ﻫ实施要领: &nｏt; １、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准＆not;３、高层主管经常巡查,带动全员重视５S活动。
&ｎot;ﻫ■素养定义:提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
7S 的定义
7S 的定义:7S：包括整理、整顿、清扫、清洁、教养、持续、安全等七大项，其定义如下：1、整理：A．分开需要与不需要的东西。
B．丢弃或处理不当的东西。
C．保管需要的东西。
但丢弃时需“魄力”，要抱着“搬家”的心态才行，不可犹豫不决，舍不得丢弃。
整理为7S 的基础，也是效率的第一步，先清理不需要的东西，以腾出宝贵的生财空间，并确保安全的作业空间，借此塑造“清爽的工作场所”，由于先清理不需要的东西，可使员工不必每天反复整顿，清扫不需要的东西，以避免做无聊、无附加价值的虚功，整理为7S 的基础，也是效率的第一步，其主要对象为“空间”。
2、整顿：A．将东西定位。
B．将东西标示。
C．将东西归位。
整顿为物品放置方法的标准化，使人在需要时刻，立即能找到所需要的东西，以减少所“寻找”的时间，要我人日常生活当中，有人为了赴宴会，常因找不到领带、裤子而弄的满头大汗，甚至在办公室找不到文件，这些都是“整顿”不好的原因。
整顿的目的除减少“寻找”的时间外，在效率、品质、成本上，亦有莫大的效益，通过整顿的行为，控空心思，设计一些容器、架子，使物品放置方式为立体化，以挤出宝贵时间，同时由于妥善保管物品（如防尘、防水、防温、防烯等），可维持物品初期的性能或机能，同时亦可达到物料先入先出的经济原则，以防止变质或形成等料，故整顿亦通过“看板”、“标示”的目视管理，如同超级市场一样，不管是谁，都能很快找到自己所需要的东西，整顿的消极意义为防止缺料、缺零件，但积极意义则为“抑制库存”，以防积压资金，因此整顿的最高境界是塑造“一目了然的工作场所”，其主要对象为“时间”。
3、清扫：A.清除污垢．B.自主保养的第一步．员工通过清扫的行为，以早期发觉设备的异音、异温、松动（如螺丝等），抱着“（My car Mind,自用车心态）”，而达到全面生产保养（TPM）的目的，以减少设备故障，减少公伤，防止品质不良，借此提高效率，降低成本，确保安全卫生。
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7S一、“7S”活动的含义“7S”是整理(Seiri、整顿(Seiton、清扫(Seiso、清洁(Seikeetsu、素养(Shitsuke、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“7S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗（四）清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
（五）素养素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人（六）安全清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
（七）节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
三、7S的适用范围各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。
生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。
7S现场管理法: 7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，7S是整理(sort、整顿(streighen、清扫(sweep、清洁(sanitary、素养(sentiment、节约(save、安全(safety的简称：其具体含义和实施重点如下：整理：就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。
经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。
整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是要做到定位、定品、定量。
抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
清扫就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则：（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
清洁是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持和深入。
清洁活动实施时，需要秉持三观念：（1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；（2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；（3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。
素养要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。
安全就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
“7S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗（四）清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
（五）素养素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人（六）安全清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
（七）节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。