模板支撑系统施工方案

模板支撑系统施工方案
一、工程简介：
德盈国际广场A区工程位于南京市凤台南路。

由南京德盈置业有限公司投资兴建，总建筑面积约12万m2。

本工程结构形式为短肢剪力墙结构。

本工程有南京建筑设计研究有限责任公司设计，江苏三益建设监理咨询有限公司监理，江苏双楼建设集团有限公司总承包。

二、人员准备：
成立模板支撑系统小组：
组长：丁兆俊
副组长：谢兆方
组员：吉宏法、许应裕、吉敏友、陈元林
三、模板工程
本工程现浇模板采用优质十一夹板，支撑采用钢管脚手架支撑系统，确保模板接缝不漏浆，接缝处采用薄海棉嵌缝。

主龙骨采用50×100木方或ф48钢管，间距800，次龙骨采用50×100木方，间距250。

穿墙螺栓用ф12的圆钢，横竖间距500。

模板根据工程特点由现场加工棚制作，专人翻样，专人验收，成型模板运至现场拼装，重复使用的模板必须返回模板车间清理、改制。

楼梯模板施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出2cm厚粉刷层厚度。

允许偏差：轴线位移5mm，标高±5mm，截面尺寸+4mm，-5mm，每层垂直度5mm，相邻板高差2mm，表面平整度5mm。

模板轴线位置、标高、几何尺寸必须通过质检员、现场监理工程师验收合格后方可浇筑砼。

为了保证表面光洁，墙模板在安装前须涂脱模剂，现浇模板在安装后涂脱模剂，要求脱模剂稠度均匀，模板涂抹均匀，不沾污钢筋。

模板支设质量措施：
①通过三级检查来保证模板支设的质量，即工人在支模中班组长对支设模板质量及垂直度要随时检查，不符合图纸设计及规范要求的重新支设调整校正，直到符合要求为止；班组检查合格后，由施工员进行复查，最后由质检员和监理工程师进行复核，并对模板进行评定。

②模板钢楞所有的钢管间距、数量及对拉螺栓的数量，位置严格按要求进行施工，以保证模板的整体刚度，避免浇筑时模板产生的变形。

③拆下的模板及时进行修整，以保证模板拼缝严密。

④梁、板底支撑的拆除，须征得技术负责人同意并填写拆模令，悬挑构建需待砼强度达到100%时方可拆除支撑及模板。

⑤模板支设实行分段包干，挂牌作业，浇筑后的砼构件，经专职质检员验收后，均将施工者姓名和实测结果标记于砼构件上，以此来增强职工的责任心。

四、模板材质要求
1.胶合板面板的厚度为18mm。

2.模板内楞(搁栅)应选用50×100mm木方，Φ48×
3.5焊接钢管。

3.支撑系统应用扣件式钢管支架、螺栓等，少量用杉木(原材)立柱。

4.脱模剂应用水质隔离剂，不得使用废机油。

5.所有模板之材，其材料品种、规格、质量必须符合设计要求和相关质量标准，对拉螺栓用Ⅰ级钢(Q235)，其直径应不小于14mm(或按验算
规定选用)。

五、模板施工准备工作
1.进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪及钢卷尺引测建筑物的墙柱、梁的轴线及边线。

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线(或控制点)和中心线(或中心线控制点)，以便于模板安装和校正。

2.做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

3.进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法是沿模板内边线外100宽用1：2水泥砂浆抹平抹光。

砂浆不得进入砼构件内，以控制模板标高位置的正确性。

4.设置模板定位基准：采用角铁定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的角铁，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，在角铁外侧采用1：2水泥砂浆进行找平，以保证钢筋位置与模板位置高度的准确。

六、模板施工
1.工程的模板支撑力学原理：上一层梁、板砼荷载主要由钢管扣件支撑向下传替；而由下层模板支撑结构及结构梁板的砼强度来承担上部结构施工荷载。

上层砼浇筑完毕，且其砼强度达至设计强度的80%以后方可将最下层拆除模板，但对于跨度大于800Omm或悬臂部位的结构梁应保证其砼强度达至设计强度的100%且保留其下支撑直到完成下道工序后方可拆除。

2.在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。

3.一般柱、梁板模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用一定数量的对拉螺栓、槽钢柱箍及定型侧向可调节式拉撑。

本工程的一般性模板均在在现场事先统一下料加工，并按照细木加工的要求进行模板制作，主体结构用部分模板可利用基础结构施工用的模板进行改装拼制。

4.模板施工要点
(1)模板施工要点：
1)严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；
2)模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板；
3)模板表面应涂隔离剂，以利脱模。

(2)在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否己施工并验收完毕。

(3)楼梯间制模施工须充分考虑到装修作业的需要。

(4)模板支撑结构施工时的主要技术质量问题
1)定位控制：本工程无论是墙柱、还是结构梁，均存在定位问题，许多构件定位不能简单地从图中即可了解到，因而必须确定在模板安装前确保定位放线的正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。

2)施工缝的清理：模板封闭或安装前，必须将所有砼施工缝清理干净，以便上部砼浇筑时确保接浆的严密。

3)梁柱接头的处理：对梁板墙柱同时浇筑的部位，可通过控制好柱模板施工质量与尺寸控制可解决梁柱接头问题；当柱与梁板分开浇筑时，在梁模板安装前，先行进行柱头接头部位模板的制作安装。

4)钢筋的定位：无论是墙柱、还是梁均存在钢筋的定位问题，模板封闭前须根据定位控制线烧焊好钢筋的定位筋。

5)标高的控制：本工程涉及的标高控制较多，须非常仔细。

6)插筋的预留问题：本工程的插筋较多，包括构造柱、结构柱插筋、外墙装饰线条插筋等等，不能遗漏，同时应确保位置的准确性。

特别对结构柱的插筋，其位置与尺寸绝不允许发生失误。

7)预留洞的处理：预留洞处不仅模板要封闭好，安装牢固，同时在模板封闭前应检查标高位置及其加强筋。

8)施工埋件的安装。

9)楼梯质量控制、施工缝处理、斜跑与墙柱间缝的处理，这是质量通病，应控制好。

七、墙板、柱模板施工
本工程模板采用胶合板模板，胶合板与砼接触—面做防水耐磨处理(刷环氧涂胶)、板面竖向用100×50木方做板肋，按间距300排列，夹板穿孔150、300、600排列，最大不超过600，孔眼径Ф15，墙板拉接采用穿墙拉接螺栓Ф14，双向布置@500，用双根钢管和铸造型圆卡连接，双根钢管成围箍状拉接固定模板，竖向扣件间距1200，钢管两根做竖向加固，竖向钢管直接扣接模板支撑钢管。

施工中考虑大量运用夹板模板做墙板和顶板模板，因此可以直接把100×50木方钉在夹板背面，成为一种木组合拼装模板。

注意处理好板与板的拼缝，必要时采用压缝木条或胶带贴缝，拆模后用砂轮机磨平接缝砼，拉墙螺栓用Ф14圆钢加工成两端丝杆形，使用在外墙时必须加
焊防水止水钢板，并在两端加焊圆钢垫片夹两边墙模，考虑到要割除外墙螺栓并修补表面砼，因此圆钢垫片前加装一小木块，拆模后凿除木块，割除螺栓用防水砂浆抹平，钢管做夹管代替模板肋时必须调直，支撑体系可以搭设排架支撑，靠土一侧必须加垫或处理土坡后再支撑，墙面的下口先要处理平整，夹固导墙后还应处理好板缝。

柱模可参考墙模施工，也可采用夹板木模配木方制作，不同的柱子拉接螺杆可以留在柱内，也可以考虑夹固代模板之外或两法均采用，柱子支撑也同墙板。

柱、墙模板根据砼浇筑程序和高度决定竖向尺寸和开不开门口子。

考虑到夹板模数，可拼装部分阴阳角木模板。

柱、墙模板原则立到顶板模下口，以便今后施工顶板模板。

柱、墙模板的质量除必须满足验收规范外，砼表面要达到清水砼面要求，所有边角和接缝处一定要磨光、磨平。

施工缝的模板要处理好接头，可用小条板木模做缝口，但必须用软质材料作好预留插筋处的堵浆处理，抽筋处模扳可作成两块锯齿形拼接，为防止漏浆可用橡皮条封钉。

所有门窗、设备洞孔等均考虑木衬模做假口，注意做牢固，安装准确、拆除方便，同时应注意接缝。

模板拆除：应分类堆放整齐，模板安装时用从下而上顺序施工，注意先选配模板和钢管，切忌乱割乱锯，零件应用工具箱装好以便重复使用，装拆前必须对操作人员进行交底，做到心中有数，合理安排工作，拆除时严禁乱拆乱撬，人为损坏材料，模板拆除按装配时的相反顺序进行，模板使用前后要清理干净，并涂刷保护剂或脱模剂。

八、楼面梁、板模板施工
楼面模板体系和支撑方式同墙板体系，楼板支撑采用钢管排架体系，密铺扣件钢管间距600mm ，上面铺放墙板用模板，顶板梁模也考虑用配好的木模板，当梁高大于600mm 时，应考虑用对穿螺栓予以加固，梁模可以用木板也可用夹板，背面用木方加肋，梁底模用50mm 厚模板配制，梁底模和支撑应考虑后拆，楼底板模和梁侧模考虑先拆，注意支模的方式要满足施工要求，以便材料周转，楼板的钢管排架支撑体系最好选用可调型支撑。

选用钢管必须符合尺寸要求，严禁搭好后再乱割钢管，钢管较短时可用两只万能扣件连接短管，但必须只能连接—次，并且把这种支撑杆有意错开，因为这种支撑是靠万能扣件的摩擦力起作用，其受力状态不十分
好，排架要加强纵横向联系，要用钢管扣件连成整体，步距不得大于脚手架步距，开间在交通不便处应考虑用长短适宜的钢管，以免地下室封顶后不便拆出来。

楼板施工要特别注意处理好顶板与梁柱模板边角接头，杜绝漏浆、跑模、烂根等现象。

楼板的施工缝要用模板闸好，严禁随意留缝，板施工要每块进行水平抄测，严格控制模板标高和平整。

模板在拆模后，砼表面均应达到外光内实、边角整齐、表面平整光洁，吊顶插筋或留洞要钉在模板上，拆模后可根据钉子凿出插筋，模板施工好后要清理模板表面垃圾(注意留冲洗口)，要刷好脱模剂，模板拆除时要注意程序，先拆排架支撑，后拆模板，最后拆梁模，注意从拼接缝处顺序橇夹板，要做好临时操作架和安全防护措施，模板要及时堆放好，清理干净，以便再用，模板拆除后的砼，质量要求除满足规范外要能直接喷涂平顶。

剪力墙模板示意图
现浇板支模方案图
九、模板质量控制要点
必须严格遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中模板分项工程中相关规定：
1.在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。

2.模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

3.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承载上层荷载的承载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

4.模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水；
5.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
6.对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁及外伸长度大于2.0m的悬臂梁，其模板应按设计要求提拱，提拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

大跨取大值，小跨取小值(悬臂梁的跨长为外伸长度的两倍)，跨度大于4m 的板按板中起拱L/400。

7.模板及支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。

模板表面平整、接缝严密。

8.施工前模板、支撑详图及施工步骤(包含拆模)须经项目技术负责人审核签字认可，关键部位，特别是大空间、大跨度部位的支撑须经过验算，并报公司总师室批准后方可实施，确保其安全。

9.楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面被达到规定强度后方可拆模，特殊模板的拆除须经项目工程师和甲方监理的同意。

10.梁高大于600mm时，加Ф14对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。

所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。

11.在砼结构施工中，凡砼柱、墙与砌体连接处，按设计要求埋设
2Ф6@500的拉结筋的要求，在墙体相垂直方向，锚入柱、墙内不小于700mm，柱箍筋外侧绑扎Ф6一字钢筋，上下间距为200mm以便拆模。

砌体施工前再焊接，焊接长度按单面焊要求实施。

12.与圈、过梁连接的钢筋砼柱、墙应于圈、过梁纵向钢筋处预留插筋，锚入柱内不小于35d，伸出墙、柱外不小于700mm。

13.柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。

14.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

15.柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于Ф14的钢筋限位(严禁采用混凝土导墙)，以确保其位置的正确。

模板下脚采用1:3水泥
砂浆进行找平，以确保模板标高的统—。

16.浇筑砼前模板内的杂物应清理干净。

17.固定在模板上的预埋件，预留孔洞均不得漏浆，且应安装牢固，其
偏差应符合规定。

十、模板拆除要求
1.非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa，以能保证砼表面及棱角不受损坏，承重模板(底模)的拆模时间应符合设计要求，当无具体要求时，砼强度应符合下表规定。

底模拆除时的砼强度要求表
2.对于框架柱模板及墙侧模板，可在砼终凝，并养护94小时后，砼强
度不小于1.2Mpa后拆除。

侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。

3.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

4.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再向两端。

5.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。

6.所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意，且附有拆模通知单及拆模强度报告。

7.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板及支架应及时清运，并进行清理、整理、刷隔模剂，集中堆放。