压力容器磁粉检测问题分析

压力容器磁粉检测问题分析
【摘要】压力容器是现代工业的必要设备，在现代工业不断发展的过程中，
对于设备和产品生产的要求随之提升，为保证压力容器应用效果和质量的提升，
需做好压力容器检验工作。

磁粉检测属于无损检测技术的一种，因其使用效果良好，所以在压力容器检验工作中相对常用。

本文探究的重点是磁粉检测问题及解
决办法，希望通过理论性的分析，对今后压力容器检验质量的提升带来一些切实
的帮助。

【关键词】压力容器；磁粉检测；问题；解决办法
磁粉检测之所以在压力容器检验中经常被运用，是因为这种检测技术无损性、准确性。

但即便如此，磁粉检测技术并不是十全十美，在检测中存在问题是可以
理解的，结合实践可以发现检测问题集中在磁轭法检测上。

磁轭法使用需严格遵
循检测标准，在符合规范的基础上实施，但很多时候检验人员没有严格按照检测
流程和要求，所以造成了一些问题。

以下便对主要问题和解决办法进行阐述。

1.小径管的环焊缝检测问题及解决办法
在针对小径管的环焊缝实施检测时，一些单位或人员会选择便携式磁轭探伤
机设备。

但小径管最大的特点就是管口直径小，在有限的范围内检测接焊缝横向
缺陷，会因为过度背景造成检验结果不准确。

压力容器焊缝检测需要借助相关设备，便携式点磁轭探伤机就是其中一种，
这一设备的的工作原理是通过接触工件表面和两磁极，让工件的某一部分形成磁化，两磁极之间存在磁感应线、连线，这两个线体应当是平行的状况，通过这一
原理，可以在检测中判断两磁极连线是否存在问题。

便携式电磁轭探伤机的优势
表现为：结构简单、操作简单；检测准确度、灵敏度高。

在小径管的环焊缝检测
过程中，要特别注意磁极附近25mm区域中，因磁通密度影响造成过度背景出下，这一情况会影响检测结果，所以在相关标准中，明确要求：磁极间距应控制在
75mm-200mm之间。

另外，为避免缺陷不能顺利检出情况发生，需要在实施垂直焊缝方向的检测工序后，再实施一次平行或相割焊缝位置的检测。

小径管对接焊缝横向缺陷检测时，正常情况下磁力线经过的最短距离，和磁极距离相比更大，倘若两磁极处于接管直径的位置，此时有一定概率会出现受检区域磁场强度减少状况，这种状况是由磁力线经过磁轭，并与接管发生接触的两侧焊缝造成的，但我们先不考虑这种意外情况，若要把磁力线通过距离控制在75mm以上，那么小径管外径则不能小于48mm。

在实际测量过程中，为保证灵敏度达到既定标准，需要开展灵敏度测试。

通过以上分析，小径管对接焊缝如果采用磁轭法的方式进行检测，务必不能忽视小径管外径大小，只有小径管焊缝横向缺陷能够被顺利检测，才能确保检测结果的准确性。

如果实际面临的小径管外径过小，则不能使用磁轭法，而要选择其他更适合的表面检测方式。

2.角接接头检测问题及解决办法
焊缝类型不同，尺寸大小也有差异，对于不同焊缝，在进行检测时要遵循相应的标准。

一些检测报告或工艺卡会按照既定标准，设置相应的磁轭间距数值，比如75mm-200mm这种常见范围，但在实际检测中会有磁轭间距与标准数值不相符状况出现。

焊缝纵向缺陷检测，会选择磁轭横跨焊缝的方式，这是检测角接接头的常用方法，但实际情况是磁力线的具体路程与磁极距离相比，存在较大出入。

一些检测单位或人员在开展工作时，并没有将磁力线经过的实际路程考虑进去，仅仅将磁轭长度控制在75mm-200mm之间，便以为万事大吉，这种情况将会直接造成检测区域中的磁场强度不够。

如果我们需要将磁力通过的路程，严格控制在标准范围内，那么在检测焊缝时，需要保证磁轭间距不能超过141.4mm。

所以，不管是检测管板角接头，还是T型接头，都要先结合实际明确磁轭间距。

3.坡口检测问题及解决办法
使用磁轭法检测时，会有一些单位或人员不经处理，直接用这一方法检测焊
接坡口，这是不科学的做法。

坡口检测主要针对的是坡口面和钝边位置，检测目的是寻找坡口缺陷，比如
分层、裂纹等。

分层缺陷划定为轧制，与钢板面的位置状态是平行的，常见于板
厚中心周围；裂纹缺陷类型不是单一的，常见类型有两种，其一分布在分层端部，和板面平行，其二是火焰切割裂纹。

对容器坡口进行检测时，常借助磁轭式磁探机，检测时是通过这一设备按照坡口长度方向进行。

但是我们需要注意的是坡口
检测的目的，即上文提到的分层缺陷和裂纹缺陷，这两种缺陷的所在位置和坡口
是平行的，所以在使用磁轭式检测方法时，对于既有缺陷不能做出准确判断结果。

为此，需要优化磁化条件，若检测条件有限，可先用连接辅助块的方式作为
补充代替。

若有条件，可应用触头检测方法，压力容器坡口检测有效应用触头法，能够将坡口表面存在的缺陷检测出来，这种方法不仅操作方法简单，而且准确度高。

但是触头法在应用时，存在大火烧伤坡口的风险，为避免这类风险，可在触
头部位增设铅垫或铜编织网。

除触头法，还有一种方法可用于容器坡口缺陷检测，即交叉磁轭法，这一方法的原理为借助旋转磁场外侧磁场，完成对坡口的检验，
应用时需将交叉磁轭放置在坡口附近钢板上。

上述这几种方式，都要对其灵敏度
和有效磁化区进行预先检验，通过灵敏度试片的方式，待预先检验结果确定无误
后才能使用。

4.漏检问题及解决办法
漏检问题是检验单位或人员主观原因造成的，漏检部分多发生在以下几处：
异种钢焊接接头；容器曾接受射线或超声波检测，容器中有直径DN不超过250mm
的接管，此接管分别和其他接管、高颈法兰的接头部分是容易被忽略的；部分低
温容器上含有的E类焊接接头。

这几个部分是漏检主要部分，当然还有其他漏检
部分，介于篇幅，不一一介绍。

对于漏检问题，应在实际工作中实行更严格的监督和管理，负责检测的单位
和人员要特别注意常见漏检部分，遵循《压力容器》对表面检测的标准。

5.小结
总而言之，对于压力容器实施磁轭法检测，需要注意的问题不少，应当严格按照检测方法规定流程和标准，这样才能尽可能避免检测问题发生。

本文通过对磁轭法检测问题的分析，希望能够引起相关人员对磁粉检测的更多关注，形成重视，在实际工作中不断提升压力容器磁粉检测水平。

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