03-Cr12MoV钢不同热处理条件下的硬度和金相组织分析
Cr12MoV钢的硬度
Cr12MoV钢的硬度引言：Cr12MoV钢化学成份：碳 C ：1.45～1.70 ，铬 Cr：11.00～12.50，钒V ：0.15～0.30，钼 Mo：0.40～0.60是目前国内广泛使用的冷作模具钢之一。
该钢具有淬透性好、硬度高且耐磨、热处理畸变小等优点,常用于制造承受重载荷和形状复杂的大型冷作模具。
但该钢的显著缺点是脆性大, 模具经常出现早期失效。
因此,如何提高在保持一定强韧性的条件下,提高其强度,是该钢用户经常遇到且需要解决的问题。
一般来说模具失效热处理因素的影响约占50 %。
本文针对不同热处理生产中对Cr12MoV钢硬度的影响。
1、Cr12MoV用途Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。
Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。
典型举例1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、凹摸、镶块.制作凸摸时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。
2) 用于制作冲裁模具中要求?耐磨的凸模、凹摸。
制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。
3) 用于制作拉深模中要求?耐的凹模,建议硬度为62 ~64HRC.4) 用于制作弯曲模中要求?耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。
制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC5) 用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。
制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。
2、Cr12MoV的不同热处理工艺2、1普通淬火、回火规范：淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。
2、2常用的热处理方案Cr12MoV钢在980℃淬火加热时，碳化物的熔解少，基体的含碳量在0.5%左右，Cr在6%，钼只有0.5%，钒的碳化物熔解更少，分布在基体的碳化物量在15%左右，而残余奥氏体只有20%以下，淬火后的硬度HRC60-62。
Cr12MoV的热处理
Cr12MoV的热处理淬火——Cr12MoV冷作模具钢属于高碳高铬钢，它的组织和性能，其中包括硬度、塑性、强度、回火稳定性、淬火回火的体积变形等与淬火有极大的关系。
一般在加热温度８１０℃以上时，原始组织中索氏体和碳化物转变为奥氏体中和碳化物，随着温度的升高合金碳化物会继续向奥氏体中溶解，增加了奥氏体中Ｃ和Cr的浓度，因而得到较高的淬火硬度。
淬火温度达到１０５０℃时，硬度会达到最高值。
若淬火温度１１００℃时，残余奥氏体就会很高，可能会达到８０％以上，硬度会急剧下降。
因此，根据使用要求的不同，需要选择不同的淬火温度。
可以９８０-１０３０℃淬火、油冷，也可以１０５０-１０８０℃的淬火、油冷。
回火——根据模具的硬度要求，选择不同的淬火温度范围，如上述的两种温度。
一般采用高温回火和低温回火两种热处理方法。
以获得不同的强度、韧性和硬度。
９８０-１０３０℃淬火、油冷，采用一次硬化处理的回火，回火温度选择１８０-２００℃，一般硬度为５４-５８ＨＲＣ，这样可以得到较高的硬度和耐磨性，而且热处理变形较小。
１０５０-１０８０℃的淬火、油冷，采用二次硬化处理的回火，回火温度选择４９０-５２０，一般硬度为６０-６２ＨＲＣ，一般采用多次的高温回火，一般为３-４次，每次２小时，模具经过二次硬化处理后，这样可以得到较高的红硬性和耐磨性。
以上这些工艺是我们的常用热处理工艺，对模具的热处理应用是很有帮助的，对模具的寿命的延长是很有好处的，这里面也会产生很大的经济效益。
至于４５＃钢，最好还是以低碳马氏体钢来代替，如２０＃钢和２０Cr进行代替。
硬度一般在３８-４２ＨＲＣ，再高也可以达到４０-４５ＨＲＣ。
这些材料的热处理操作简单，工件的变形小，寿命也比４５＃钢长许多。
Cr12MoV模具钢应用的主要问题和热处理研究进展
Cr12MoV模具钢应用的主要问题与热处理研究进展1引言近20年来，我国模具工业发展非常迅速，尤其是近几年．模具需求一直以每年15％左右的速度快速增长,国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了强大的动力。
Cr12MoV钢属于高耐磨微变形冷作模具钢，其特点是具有高的耐磨性、淬透性、微变形、高热稳定性、高抗弯强度，仅次于高速钢，是冲模、冷镦模等的重要材料，其消耗量在冷作模具钢中居首位。
该钢虽然强度、硬度高，耐磨性好，但其韧度较差，对热加工工艺和热处理工艺要求较高，处理工艺不当，很容易造成模具的过早失效。
Cr12MoV钢常用的加工工艺是：下料一锻造一球化退火一机械加工一淬火+低温回火一平磨一线切割加工一组装。
Cr12MoV钢碳化物级别应不大于2级.其化学成分要求见表1。
Cr12MoV钢属于高碳高铬钢，含碳量和含铬量高，形成了大量的碳化物和高合金度的马氏体。
使钢具有高硬度、高耐磨性。
Cr12MoV钢中的钼增加钢的淬透性并且细化晶粒，钒能细化晶粒增加韧度。
又能形成高硬度的VC，以进一步增加钢的耐磨陛。
铬又使钢具有高的淬透性和回火稳定性。
由于Cr的大量存在，钢液结晶时析出的大量共晶碳化物(主要是硬度很高的铬铁复合碳化物(Fe，Cr)7C3，)极为稳定，常规热处理无法细化。
即使经压延后，在较大规格钢材中。
仍保留明显的带状或网状碳化物，碳化物分布不均匀，而带状或网状碳化物区是一个脆性区，其塑性、韧度差，不能承受大的冲击力，裂纹很容易在这里萌生与扩展，往往成为裂纹产生的主要原因。
较大的碳化物周围常常有空洞、位错等缺陷汇聚，在交变负荷的作用下，这些缺陷进一步聚集和扩展便可萌生疲劳裂纹。
碳化物偏析严重，在碳和合金元素富集的区域，钢的熔点降低，易导致模具热处理时过热，使碳和合金元素在奥氏体中溶解度减少，降低淬火后的硬度，且导致碳合金元素富集区与贫乏区之间产生大的组织应力，从而增大模具热处理后的变形量。
cr12mov材料热处理性能
Cr12MoV材料热处理性能Cr12MoV钢有两种热处理工艺: 第一种工艺叫做,低淬低回,用于使用温度不高的环境,具有较好的韧性,随回火温度升高,硬度下降. 第二种,叫做高淬高回,二次硬化,具有较强的红硬性,并且可以采用氮化,使表面硬度进一步提高,可以达68-72°热处理建议＊退火：820-880℃硬度：≤229HB＊淬火温度：1010-1030℃，快冷。
＊回火温度：550-650℃，回火三次，不建议采用最高温度回火。
＊硬度：43~53度HRC※此钢具有高淬透性，截面在400mm以下可以完全淬透，在300-400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性。
※此钢熔点较低，故加热温度不得太高。
※导热性差，应注意缓慢加热。
※锻后必须缓冷，以免产生裂纹。
※可置于预热过的坑中，冷至400-500℃.冷却后可进行退火。
※通常采用三次回火，每次1-1.5hCr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，含碳量比Cr12钢低。
该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。
因此65mm一定可以得到马氏体组织。
性能：高碳、高铬类型莱氏体钢，无特殊要求时钴不作为必加元素。
由于钼和钒的含量比Crl2MoV 高，故钢的组织和晶粒度进一步细化，提高了钢的淬透性、强度和韧性，使钢的综合性能更好。
用途：用于制造要求高耐磨性的大型复杂冷作模具，如冷切剪刀、切边模、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、滚边模和要求高耐磨的冷冲模和冲头等。
其热处理制度为钢棒与锻件960度空冷+700～720度回火，空冷。
最终热处理工艺，由于较多，可以给你提供一组典型的工艺：淬火：第一次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃；淬火温度：1020～1040℃；冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。
回火：经过以上淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。
cr12mov热处理后硬度极限
cr12mov热处理后硬度极限
CR12MOV是一种优质的不锈钢材料，其在热处理后硬度极限
非常高。
这种钢材广泛应用于制造高精度模具、切削工具、针头、轴承等高要求的机械零部件。
CR12MOV钢材的硬度极限主要取决于热处理工艺。
热处理过
程中，首先需要进行退火处理，将钢材加热至800℃左右，保
温1-2小时，然后缓慢冷却至室温。
这样可以消除钢材内部的
应力，提高其塑性和韧性。
接下来进行淬火处理，将钢材加热至980℃左右，保温时间根
据钢材厚度而定，一般为30分钟左右。
然后迅速将钢材浸入
水中或油中进行淬火，使钢材迅速冷却，从而使其表面形成一层硬度很高的马氏体。
这样可以提高钢材的硬度和耐磨性。
最后进行回火处理，将钢材加热至250-350℃，保温1-2小时，然后冷却至室温。
这样可以消除淬火过程中产生的内部应力，提高钢材的韧性和抗拉强度。
经过以上三个步骤的处理，CR12MOV钢材的硬度极限可以达
到60-62HRC。
这个硬度值非常高，可以满足各种高要求的机
械零部件的制造需求。
同时，CR12MOV钢材还具有较好的耐
腐蚀性、耐磨性和韧性，是一种非常优秀的不锈钢材料。
总之，CR12MOV热处理后的硬度极限非常高，可以满足各种
高要求的机械零部件的制造需求。
如果您需要制造高精度模具、切削工具、针头、轴承等机械零部件，CR12MOV钢材是一个
非常优秀的选择。
Cr12MoV钢的热处理
櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡～工 艺～櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡收稿日期：２０２０ １１ １８作者简介：赵步青（１９４３—），男，江苏阜宁人，高级工程师，已发表论文２８０余篇，出版热处理专著５部，协编图书两部。
联系电话：１５０６７５９６３３９Ｃｒ１２ＭｏＶ钢的热处理赵步青１，徐利建２，朱昌宏３，朱 敏１，刘小兵３，蒋荣坤３（１．浙江金华华南汽配有限公司，浙江金华３２１０００；２．浙江金华东山机械厂，浙江金华３２１０００；３．江苏晶工工具有限公司，江苏丹阳２１２３１１）摘 要：Ｃｒ１２ＭｏＶ钢是常用的冷作模具钢，通过合理的热处理可显著提高其表面硬度、耐磨性和使用寿命，包括锻造后的退火、低温和高温淬火、回火及精加工后的表面硬化处理。
介绍了这些工艺的应用实例。
关键词：淬火；模具；硬度；表面硬化中图分类号：ＴＧ１６１ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００８ １６９０（２０２１）０２ ００３６ ０４ＨｅａｔＴｒｅａｔｉｎｇｆｏｒＣｒ１２ＭｏＶＳｔｅｅｌＺＨＡＯＢｕｑｉｎｇ１，ＸＵＬｉｊｉａｎ２，ＺＨＵＣｈａｎｇｈｏｎｇ３，ＺＨＵＭｉｎ１，ＬＩＵＸｉａｏｂｉｎ３，ＪＩＡＮＧＲｏｎｇｋｕｎ３（１．ＺｈｅｊｉａｎｇＪｉｎｈｕａＨｕａｎａｎＡｕｔｏｍｏｔｉｖｅＦｉｔｔｉｎｇｓＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｊｉｎｈｕａ３２１０００，ＺｈｅｊｉａｎｇＣｈｉｎａ；２．ＺｈｅｊｉａｎｇＪｉｎｈｕａＤｏｎｇｓｈａｎＭａｃｈｉｎｅＷｏｒｋｓ，Ｊｉｎｈｕａ３２１０００，ＺｈｅｊｉａｎｇＣｈｉｎａ；３．ＪｉａｎｇｓｕＪｉｎｇｇｏｎｇＴｏｏｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｄａｎｙａｎｇ２１２３１１，ＪｉａｎｇｓｕＣｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｒ１２ＭｏＶｓｔｅｅｌｉｓａｃｏｍｍｏｎｌｙｕｓｅｄｃｏｌｄ ｗｏｒｋｄｉｅｓｔｅｅｌ，ａｎｄｒｅａｓｏｎａｂｌｅｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｓ，ｓｕｃｈａｓａｎｎｅａｌｉｎｇａｆｔｅｒｆｏｒｇｉｎｇ，ｑｕｅｎｃｈｉｎｇｆｒｏｍｌｏｗｅｒｏｒｈｉｇｈｅｒｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｔｅｍｐｅｒｉｎｇ，ａｎｄｓｕｒｆａｃｅｈａｒｄｅｎｉｎｇａｆｔｅｒｆｉｎｅｍａｃｈｉｎｉｎｇ，ｃａｎｒｅｎｄｅｒｉｔｓｓｕｒｆａｃｅｈａｒｄｎｅｓｓ，ｗｅａｒｒｅｓｉｓｔａｎｃｅａｎｄｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｍｕｃｈｂｅｔｔｅｒ．Ｓｏｍｅｅｘａｍｐｌｅｓｏｆｔｈｅｆｏｒｅｇｏｉｎｇｈｅａｔｔｒｅａｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｅｓｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈａｒｄｅｎｉｎｇ；ｄｉｅ；ｈａｒｄｎｅｓｓ；ｓｕｒｆａｃｅｈａｒｄｅｎｉｎｇ０ 引言Ｃｒ１２ＭｏＶ钢是高碳高铬莱氏体钢，其含碳量低于Ｃｒ１２钢，具有较高的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性和抗压强度等性能，热处理畸变较小。
Cr12MoV钢的硬度
Cr12MoV钢的硬度引言：Cr12MoV钢化学成份：碳 C ：1.45～1.70 ，铬 Cr：11.00～12.50，钒V ：0.15～0.30，钼 Mo：0.40～0.60是目前国内广泛使用的冷作模具钢之一。
该钢具有淬透性好、硬度高且耐磨、热处理畸变小等优点,常用于制造承受重载荷和形状复杂的大型冷作模具。
但该钢的显著缺点是脆性大, 模具经常出现早期失效。
因此,如何提高在保持一定强韧性的条件下,提高其强度,是该钢用户经常遇到且需要解决的问题。
一般来说模具失效热处理因素的影响约占50 %。
本文针对不同热处理生产中对Cr12MoV钢硬度的影响。
1、Cr12MoV用途Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。
Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。
典型举例1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、凹摸、镶块.制作凸摸时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。
2) 用于制作冲裁模具中要求?耐磨的凸模、凹摸。
制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。
3) 用于制作拉深模中要求?耐的凹模,建议硬度为62 ~64HRC.4) 用于制作弯曲模中要求?耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。
制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC5) 用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。
制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。
2、Cr12MoV的不同热处理工艺2、1普通淬火、回火规范：淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。
2、2常用的热处理方案Cr12MoV钢在980℃淬火加热时，碳化物的熔解少，基体的含碳量在0.5%左右，Cr在6%，钼只有0.5%，钒的碳化物熔解更少，分布在基体的碳化物量在15%左右，而残余奥氏体只有20%以下，淬火后的硬度HRC60-62。
Cr12MoV钢热处理推荐规范
1.Cr12MoV钢推荐的热处理工艺图
2.Cr12MoV钢推荐的淬火规范
方案
第一次预热/℃
第二次预热/℃
淬火温度/℃
冷却介质
介质温度/℃
在介质中冷却
随后
硬度
（HRC）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
550~660
840~860
950~1000
1020~1040
1020~1040
1115~1130
-78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理
60~61
60~61
61~62
1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；
2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；
1115~1130
油
油
熔融硝盐
油
熔融硝盐
20~60
20~60
40~55
20~60
40~45
至油温
至油温
5~10min
至油温
5~10min
空冷
空冷
空冷Biblioteka 空冷空冷58~62
62~63
62~63
42~50
42~50
3.Cr12MoV钢推荐的回火规范（三次回火，每次6h）
方案
淬火温度/℃
回火用途
回火加热温度/℃
3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。
Cr12Mov钢
Cr12MoVCr12MoV 钢有高淬透性，截面为300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12钢高，淬火时体积变化最小。
可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。
例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。
合金工具钢：Cr12MoV标准：GB/T 1299-1985●特性及适用范围：冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。
用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
●化学成份：碳 C ：1.45～1.70硅Si：≤0.40锰Mn：≤0.40硫S ：≤0.030磷P ：≤0.030铬Cr：11.00～12.50镍Ni：允许残余含量≤0.25铜Cu：允许残余含量≤0.30钒V ：0.15～0.30钼Mo：0.40～0.60●力学性能：硬度：退火，255～207HB，压痕直径3.8～4.2mm；淬火，≥58HRC●热处理规范及金相组织：热处理规范：1)淬火，950～1000℃油冷；2)淬火1020℃，200℃回火2h。
金相组织：细粒状珠光体+碳化物。
●交货状态：钢材以退火状态交货。
Cr12MoV的机械性能Cr12MoV钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。
具有高韧性、高耐磨性及良好的综合机械性能，可以制造形状复杂的冲孔凹模、滚边模、拉丝模及标准工量具等。
Cr12MoV的物理性能临界温度牌号临界点Ac1 Acm Ar1 Arcm Ms Cr12MoV温度（近似值）/℃810 835 755 770 180Cr12MoV机械性能Cr12MoV淬火温度硬度曲线Cr12MoV抗回火性能Cr12MoV抗压强度性能力学性能Cr12MoV热处理Cr12MoV密度为7.85（T/m³）Cr12MoV淬火工艺Cr12MoV是高碳高铬莱氏体钢，含碳量比Cr12钢低。
Cr12MoV模具钢应用问题及热处理研究
硬件设备9Cr12MoV模具钢应用问题及热处理研究◆韩晓峰根据Cr12MoV 型模具钢在实际运用过程中的效能衰竭问题表现情况，参照Cr12MoV 型模具钢材质的特点，由锻造过程、热性能调理过程、线性切割工序等模具制品加工制作过程中的重点环节，概括归纳了Cr12MoV 型钢在冲模加工工艺中所表现出的重点问题及我们国家在此领域开展研究所取得的实际成果。
探讨了各个作业工序中工艺指标改变对 Cr12MoV 型钢体的裂隙产生、碳化物含量大小及分布结构、基体所含成分及性能的改变以及相关关联因素，分析阐释了其各操作环节中需选用的应对策略。
引言在过去的二十余年当中，我们国家的模具加工行业获取了快速的发展，特别是最近一些年，模具产品的需求状况始终是以各年度16%上下的速率在快速提升。
我国社会经济的迅猛发展对模具制作产业赢得了更为难得的发展机遇，同时亦给其发展进程创造了极大的进展空间。
1 Cr12MoV模具钢组成及性能Cr12MoV 型钢应当归属为具有强耐磨型、可产生微变形的冷加工模具钢，它的特征是具备极强的抗磨性能、淬透效能、微度变形性能、弱热感应性能、强抗弯性能，其几乎接近于高速型钢体材料，其是进行冲模、冷型镦模等加工过程的典型性材料，它的用量在冷加工型模具钢材质中占居第一位。
此类钢材质尽管其强度性能、硬性指标均很好，且其抗磨性能也很佳，然而它的韧度性能很差，对热性能处置工艺及热加工工艺的要求标准都很高，倘若处理过程不恰当，极有可能导致模具功能的过快丧失。
针对Cr12MoV 型钢制模具制作过程常使用的操作工艺是:定料、锻制、球变退火、机械整形、淬火过程+低温型回火过程、平型研磨、线型切削加工、组合装配。
Cr12MoV 型钢组成成分中碳化物含量须不高于二级，它的化学组成均各自具有相关的要求。
Cr12MoV 型钢材质应归于碳、铬含量均相当高的钢型材质，含碳浓度及含铬浓度偏高，组建成了含高浓度碳化物及高合金含量的马氏金属本体，导致此种类型钢具备强硬度、强抗磨性能。
cr12mov 热处理硬度
cr12mov 热处理硬度CR12MOV是一种常用的工具钢材料，其热处理硬度是其重要的性能指标之一。
热处理硬度是指材料在经过热处理后所达到的硬度水平，它直接影响着材料的使用性能和寿命。
热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程来改变材料的组织结构和性能的工艺。
对于CR12MOV这种高碳高铬冷作模具钢来说，热处理的目的主要是提高其硬度和耐磨性，以满足对模具材料高强度和抗磨损能力的要求。
CR12MOV的热处理硬度主要通过淬火工艺来实现。
淬火是将材料加热到临界温度以上，然后迅速冷却至室温以下的过程。
通过淬火可以使材料的组织发生相变，形成硬度较高的马氏体组织，从而提高材料的硬度和强度。
在CR12MOV的热处理过程中，首先需要将材料加热至适当的温度范围，一般为980℃-1050℃。
然后保持一定时间，使材料中的碳和铬等元素均匀地溶解在奥氏体中。
接下来，通过迅速冷却的方式，将奥氏体转变为马氏体。
冷却速度的控制非常重要，过快或过慢的冷却都会影响到材料的硬度和组织结构。
热处理后的CR12MOV材料具有较高的硬度和耐磨性。
其硬度通常可以达到60-62 HRC，甚至更高。
这种高硬度使得CR12MOV在使用过程中能够抵抗较大的压力和磨损，保持较长的使用寿命。
同时，由于CR12MOV的高碳含量和合理的合金设计，其具有较好的切削性能和热稳定性，适用于制造各种冷作模具和切削工具。
需要注意的是，CR12MOV的热处理硬度不仅与加热温度和冷却速度有关，还与材料的初始状态和化学成分等因素密切相关。
因此，在进行热处理前，需要对材料进行适当的退火和均匀化处理，以保证最终的硬度和性能的稳定性。
CR12MOV的热处理过程中还需要注意控制冷却介质的选择和温度的均匀性，以避免产生过大的应力和变形。
在实际应用中，还可以通过适当的回火处理来进一步调整材料的硬度和韧性，以满足不同工艺和使用要求。
CR12MOV的热处理硬度是通过控制合适的加热温度和冷却速度来实现的。
模具钢Cr12MoV热处理后的硬度
Cr12MoV模具钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板Cr12Mov厚板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC
1)低淬低回： 淬火温度为950℃~1040℃，回火温度为200℃左右，二次回火
2)高淬高回： 淬火温度为1050~1100℃，回火温度为520℃左右，二次回火
高淬高回使用的了二次硬化法，从而提高硬度，但晶粒会长大。
为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温
cr12mov作为热作模具钢的热处理工艺
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Cr12MoV冷作模具钢热处理工艺及性能分析
Cr12MoV，故淬火硬度峰值温度高于 Cr12MoV，且高
韧性对比试验采用 11×11×55mm 的毛坯试样进行淬
温加热时淬火硬度也较高。
试样进行冲击功测试。
状二次碳化物+残余奥氏体，Cr12Mo1V1 的二次碳化
火+回火热处理，然后磨床磨制不开口 10×10×55mm
3 试验结果及分析
3.1 不同加热温度对淬火硬度的影响
is better than that of Cr12MoV. The longitudinal impact energies of Cr12Mo1V1 and Cr12MoV
are 40J and 30J respectively at 200℃ of low tempering temperature.
样 尺 寸 为 20 × 20 × 10mm，淬 火 工 艺 900℃ ~1,080℃ ×
40min×油淬，回火工艺 200℃~650℃×2h×空冷。冲击
化物过分溶解,淬火时得到少量粗大马氏体和大量残
少，使硬度降低[3]。
由图 1 还可见，低温加热时，Cr12MoV 淬火硬度高
于 Cr12Mo1V1，高 温 加 热 时 则 相 反 ，Cr12MoV 在
温度升高的变化趋势是先缓慢降低，再缓慢升高，最
高缓慢降低，200℃回火硬度两钢种均为 62.5HRC，中
温 400℃~500℃，随温度的升高回火硬度缓慢升高，
度范围均为 60~64.5HRC，Cr12MoV 在 1,020℃淬火硬
度达到峰值为 64.5HRC。
（2）Cr12MoV 和 Cr12Mo1V1 淬火后可采用 200℃
500℃ 达 到 最 高 硬 度 ，且 Cr12Mo1V1 硬 度 高 于
cr12一般热处理硬度
cr12一般热处理硬度
Cr12一般热处理硬度
Cr12是一种具有优异的耐磨性和刀具韧性的特殊工具钢，具有高温强度、耐蚀性和机械性能。
在一般热处理过程中，主要用于改善其硬度，提高工具性能，提高工具的耐用性和耐磨性。
具体而言，Cr12的一般热处理硬度可以分为以下几类。
一、自然热处理硬度
通过自然热处理的Cr12可以达到最大硬度HRC45-52，这是相对于原材料硬度提升了8-15档级别，较低的热处理温度对钢的硬化效果起着重要的作用，可以在较高温度下达到较高硬度。
二、淬火热处理硬度
淬火热处理后，Cr12的硬度可以达到HRC59-63，比原材料硬度提高了23-27档。
通过淬火热处理，可以在较低温度下达到较高的硬度，但是也会有一定的毛刺形成，需要有专门的防护措施来防止损伤刀具。
三、回火热处理硬度
回火热处理后，Cr12的硬度可以达到HRC48-55，比原材料硬度提高11-18档。
通过回火热处理，可以在更低的温度下达到较高的硬度，但同时也会产生一定量的残留应力，而残留应力可能会影响刀具的寿命和使用性能。
四、表面渗碳热处理硬度
表面渗碳热处理后，Cr12的硬度可以达到HRC60-63，比原材料
硬度提高了24-27档。
通过表面渗碳热处理，可以在更低的温度下达到足够高的硬度，而且不产生残留应力，因此更为稳定。
以上是Cr12一般热处理硬度的简单介绍，希望能够对大家有所帮助。
Cr12钢在一般热处理过程中，可以根据实际应用需要，选择合适的热处理技术，以达到更好的工具性能和使用寿命。
cr12mov钢不同热处理条件下的硬度和金相组织分析
Cr12MoV钢不同热处理条件下的硬度和金相组织分析王丽君1,苗彬2,孟先新1(1.华北水利水电学院,郑州450011;2.河南省机械设计研究院,郑州450002)摘要:研究了Cr12MoV钢在不同温度淬火和回火后的硬度变化,并对不同热处理条件下的金相组织进展了分析。
关键词:Cr12MoV钢;热处理;硬度;金相组织Cr12MoV钢是广泛用于模具行业的冷作模具钢,具有高淬透性,截面为300～400mm2以下者可以完全淬透。
在300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性,因此可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。
由于该钢中存在大量碳化物,且偏析严重,因此不同的热处理工艺对钢的性能有很大的影响[1]。
本文对Cr12MoV钢在不同热处理条件下的硬度和金相组织进展了分析,为业内人士提供参考。
1 实验条件(1)试样材料:Cr12MoV钢,碳化物偏析较严重。
(2)试样规格:试棒为<100mm×200mm,在试棒的R/2处截取金相试样15mm×15mm×20mm。
(3)淬火前进展等温退火,850±10℃保温100～120min,740℃等温4h。
(4)淬火加热用盐浴炉,冷却介质为20号机油。
(5)金相组织用XJB-200型在线金相仪。
2 试验结果与分析2.1 硬度Cr12MoV钢经不同温度淬火和不同温度回火后的硬度实验数据见表1所示。
根据实验数据绘制其关系曲线如图1所示。
从表1和图1可以看出:(1)Cr12MoV钢淬火后的硬度与淬火温度有极大关系,980～1040℃淬火获得的最高硬度为63～65HRC。
(2)Cr12MoV钢的回火稳定性高,980～1040℃淬火,200℃回火2次,每次2h,硬度为～60.5HRC,250℃回火1h,硬度为～。
(3)1100℃淬火,520℃回火2～3次,“二次硬化〞硬度最高为～61HRC。
(4)1130℃淬火,520℃回火3次,硬度仅进步到50HRC,在550℃回火1～2次,硬度进步到58HRC。
Cr12MoV学习报告1
• 1:提高淬透性的元素 • 2:降低淬透性的元素
C Mn Mo Cr 等 Co
（6）合金元素对马氏体转变的影响
• 合金元素对马氏体转变温度的影响 • 奥氏体的化学成分（碳及合金元素）是决 定马氏体点(Ms)的主要因素。碳最强烈的 降低钢的Ms点温度 其次是 Mn Cr ，再其 次是V Mo W 等。Co与Al 的作用相反，它 们能使Ms点升高。
2. Cr12MoV刚采用中淬火温度（10001030℃）（即正常淬火）提高了基体的碳 浓度，合金碳化物也进一步溶解，硬度达 最高值，同时残留奥氏体量也上升到近 40%。淬火硬度在HRC62-63左右。中淬火 温度淬火后可以在180-200℃低温回火，获 得最高的硬度和最佳的耐磨性，但韧性稍 低，不能在重负荷的冷冲模中使用。在中 淬火温度淬火后也可以在380-400℃回火， 但韧性下降。
（3）晶界铁原子的自扩散理论
• 合金元素 Ti V Cr W 等融入奥氏体能增加 金属原子间的键合力，降低铁原子的自扩 散系数，从而使晶界通过铁原子的自扩散 过程受阻，减慢了晶粒长大的速度。 • Cr12MoV 中含有较多的中强碳化物形成 元素Cr与Mo 以及少量的强碳化物形成元素 V ，因其阻碍奥氏体晶粒的长大 其奥氏体 晶粒粗化温度较高，淬火温度可以稍偏高 一些，以加速合金碳化物的溶解，增加过 冷奥氏体的稳定性以提高淬透性。
3. Cr12MoV钢超过1050℃以上温度淬火（即 高淬）均属于高淬火温度淬火。随着淬火温 度的升高，碳和合金元素及碳化物进一步溶 入奥氏体，其碳和合金元素升高，奥氏体的 稳定性升高，淬火后的残留奥氏体量也急剧 上升到40-60%，甚至更高，由于残留奥氏 体量增加，淬火硬度降低至HRC55左右。由 于残留奥氏体增加和奥氏体稳定性增加，低 温回火无法使奥氏体转变，只能用高温回火 促使大量的奥氏体转变。提高其硬度（ 1150℃淬火，其淬火硬度可能降到HRC4550以下）出现二次硬化现象。高温回火（ 520-540℃）一定要进行三次回火。另外，
cr12mov原材料金相组织
cr12mov原材料金相组织CR12MOV是一种高碳铬不锈钢原材料，具有优异的切削性能和耐磨性能。
金相组织是指在光学显微镜下观察金属材料的显微组织结构。
下面将详细介绍CR12MOV的金相组织特征。
CR12MOV的化学成分包括：0.9-1.2%碳(C)，11.0-13.5%铬(Cr)，0.3-0.6%钼(Mo)，0.6-0.9%锰(Mn)，0.2-0.4%硅(Si)，最大0.03%硫(S)，最大0.03%磷(P)，最大1.0%钛(Ti)，最大0.5%钽(Ta)，最大0.03%铌(Nb)。
CR12MOV的金相组织主要由马氏体(M)、余铁奥氏体(R)和碳化物(C)组成。
马氏体主要是由高温淬火得到的，为具有超细颗粒组织的强韧相，具有良好的切削性能。
余铁奥氏体主要是由低温回火得到的，具有良好的硬度和耐磨性能。
碳化物主要为碳化铬(Cr23C6)，具有高硬度和高耐磨性。
此外，CR12MOV中还含有少量的残余氧化物(如钛酸钡、夹杂物等)。
在光学显微镜下观察CR12MOV的金相组织，可以看到马氏体和余铁奥氏体交错分布。
马氏体呈细长的条状或板状，呈现出明亮的颜色，其尺寸一般为几微米。
余铁奥氏体则呈现出暗淡的颜色，尺寸一般为几十微米。
碳化物通常为黑色或暗色，形状多为点状或条状。
CR12MOV的金相组织对其性能有重要影响。
马氏体的存在使其具有较高的强度、硬度和韧性，适合用于制造高强度、高硬度的刀具和模具。
余铁奥氏体的存在使其具有较高的耐磨性能，适合用于制造耐磨零件。
碳化物的存在则能进一步提高硬度和耐磨性。
此外，CR12MOV中残余氧化物的存在会降低其材料的综合性能，需要在生产过程中尽量减少其含量和尺寸。
为了获得更加理想的CR12MOV金相组织，可以通过控制冷却速度、回火温度和回火时间等工艺参数进行调整。
较高的冷却速度能够获得较高的硬度和强度，但会降低韧性；适当的回火温度和回火时间能够提高材料的韧性和耐磨性。
总之，CR12MOV的金相组织是由马氏体、余铁奥氏体和碳化物等组成的。
Cr12MoV特性
Cr12MoV钢的特性Cr12MoV钢在980℃淬火加热时，碳化物的熔解少，基体的含碳量在0.5%左右，Cr在6%，钼只有0.5%，钒的碳化物熔解更少，分布在基体的碳化物量在15%左右，而残余奥氏体只有20%以下，淬火后的硬度HRC60-62。
由于基体的含碳量低，淬火后的基体韧性高。
但压缩屈服强度未达高水平，低淬火温度一般只能取低温(180-200℃)回火，适用于低负荷、高速度的冷冲模，低温回火后硬度HRC＞60，回火次数二次。
Cr12MoV钢采用中淬火温度（1025-1030℃）提高了基体的碳浓度，合金碳化物也进一步熔解，硬度达最高值，同时残留奥氏体量也上升到近40%。
淬火硬度在HRC62-63左右。
中淬火温度淬火后可以在180-200℃低温回火，获得最高的硬度和最佳的耐磨性，但韧性稍低，不能在重负荷的冷冲模中使用。
在中淬火温度淬火后也可以在380-400℃回火，但硬度将下降到HRC58左右，可获得最佳的强韧性配合并明显提高冷锻模的断裂抗力，但耐磨性下降。
Cr12MoV钢超过1050℃以上温度淬火均属于高淬火温度淬火。
随着淬火温度的升高，碳和合金元素及碳化物进一步熔入奥氏体，其碳和合金元素升高，奥氏体的稳定性升高，淬火后的残留奥氏体量也急剧上升到40-60%，甚至更高，由于残留奥氏体量增加，淬火硬度降低至HRC55左右。
由于残留奥氏体增加和奥氏体稳定性增加，低温回火无法使奥氏体转变，只能用高温回火促使大量的奥氏体转变。
提高其硬度（1150℃淬火，其淬火硬度可能降到HRC45-50以下）出现二次硬化现象。
高温回火（520-540℃），一定要进行三次回火。
另外，随着淬火温度的升高，钢中晶粒度迅速长大，1080℃晶粒度长至9级，1150℃甚至长至7-8级。
淬火温度提高碳化物数量（体积分数）减少，所以韧性强度降低，耐磨性也有所降低，但红硬性提高。
因此，只有要求高冲次，低负荷和红硬性时，才采用高淬高回工艺。
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Cr12MoV钢不同热处理条件下的硬度和金相组织分析
摘要:研究了Cr12MoV钢在不同温度淬火和回火后的硬度变化,并对不同热处理条件下的金相组织进行了分析。
关键词:Cr12MoV钢;热处理;硬度;金相组织
Cr12MoV钢是广泛用于模具行业的冷作模具钢,具有高淬透性,截面为300～400mm2以下者可以完全淬透。
在300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性,因此可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。
由于该钢中存在大量碳化物,且偏析严重,因此不同的热处理工艺对钢的性能有很大的影响[1]。
本文对Cr12MoV钢在不同热处理条件下的硬度和金相组织进行了分析,为业内人士提供参考。
1 实验条件
(1)试样材料:Cr12MoV钢,碳化物偏析较严重。
(2)试样规格:试棒为<100mm×200mm,在试棒的R/2处截取金相试样15mm×15mm×20mm。
(3)淬火前进行等温退火,850±10℃保温100～120min,740℃等温4h。
(4)淬火加热用盐浴炉,冷却介质为20号机油。
(5)金相组织用XJB-200型在线金相仪。
2 试验结果与分析
2.1 硬度
Cr12MoV钢经不同温度淬火和不同温度回火后的硬度实验数据见表1所示。
根据实验数据绘制其关系曲线如图1所示。
从表1和图1可以看出：
(1)Cr12MoV钢淬火后的硬度与淬火温度有极大关系,980～1040℃淬火获得的最高硬度为63～65HRC。
(2)Cr12MoV钢的回火稳定性高,980～1040℃淬火,200℃回火2次,每次2h,硬度为59.5～60.5HRC,250℃回火1h,硬度为58.5～59.5HRC。
(3)1100℃淬火,520℃回火2～3次,“二次硬化”硬度最高为60.5～61HRC。
(4)1130℃淬火,520℃回火3次,硬度仅提高到50HRC,在550℃回火1～2次,硬度提高到58HRC。
1200℃淬火,520℃回火3次,硬度提高很少,经550℃2次回火,硬度提高到59HRC。
(5)Cr12MoV钢经1040℃淬火,500℃回火后硬度为57.5HRC,520℃回火2次,硬度为56～57.5HRC,看不出二次硬化现象。
2.2 金相组织
Cr12MoV钢热处理状态不同,显微组织变化很大,特别是1150℃以上温度淬火的组织比较特殊。
Cr12MoV钢不同热处理状态的金相组织图说明如下:
(1)800～880℃淬火,未回火的试样组织为:马氏体+屈氏体+碳化物。
材料碳化物偏析比较严重,奥氏体成分不均匀,稳定性程度不同,硬度由低到高(见图2所示)。
图2 800～880℃淬火金相组织×400 图3 1040℃、1070℃淬火金相组织×400
(2)950℃、980℃、1010℃淬火,未回火的试样为正常淬火组织:马氏体+碳化物+残留奥氏体。
(3)1040℃、1070℃淬火,未回火的试样为正常组织:回火马氏体+碳化物+残留奥氏体(见图3所示)。
(4)1100℃～1160℃淬火,未回火的试样为粗针状马氏体+碳化物+残留奥氏体。
(5)1200℃淬火,未回火的试样,组织为很粗的针状马氏体+少量碳化物+大量残留奥氏体(见图6、图7所示)。
(6)1230℃淬火,未回火和低温回火的试样,为针状马氏体+少量碳化物(带状)+大量残留奥氏体,晶粒很粗大,晶界上有淬火显微裂纹(见图8、图9、图10所示)。
(7)1280℃淬火,低温回火的试样,为粗针状马氏体+极少量碳化物+大量残留奥氏体(见图11所示)。
图6 1200℃淬火金相组织×400 图7 1200℃淬火金相组织×400
图8 1230℃淬火金相组织×250 图9 1230℃淬火金相组织×400
图10 1230℃淬火金相组织×400 图11 1280℃淬火金相组织×250
图12 1310℃淬火金相组织×250
(8)1310℃淬火,未回火的试样为严重过烧组织,晶界上有网状共晶莱氏体(见图12所示)。
(9)1160℃淬火,520℃、550℃多次回火后的金相组织与图6、图7相似。
1230℃淬火,多次回火的金相组织与图8、图9、图10相似,仅马氏体及析出的弥散碳化物量增多。
带状碳化物周围的残留奥氏体,因合金化程度很高,十分稳定,仍未完全转变。
3 结束语
(1)Cr12MoV钢的热处理工艺,有一次硬化法和二次硬化法2种。
研究表明,一次硬化法淬火温度为1010～1040℃较好,回火温度一般为200℃回火两次。
二次硬化法淬火温度为1100～1120℃较好,回火为520℃,2～3次较好。
(2)为了获得热硬性和高耐磨性,对Cr12MoV钢采用二次硬化处理法,因为含有较多合金元素和碳的残留奥氏体具有高的回火稳定性,只有经过多次回火才能使大部分残留奥氏体转变为马氏体。
在提高淬火温度或回火温度偏低的情况下,要增多回火次数,实验表明,淬火温度提高到1150℃以上时,在520℃回火4～5次可能作用不显著,也不经济,不如提高回火温度效果好。
(3)采用冷处理可以减少回火次数。
淬火后把工件冷却到-80℃左右,能使大部分残留奥氏体转变为马氏体。
冷处理的温度-80℃足够,因为温度再低,残留奥氏体转变得非常缓慢,冷处理后还要进行一次520℃回火,以消除内应力和使冷处理后保留下来的大部分残留奥氏体发生转变。