H型钢立柱热浸镀锌过程 检验规范
热浸镀锌质量检验报告国标
热浸镀锌质量检验报告国标
热浸镀锌是一种常见的防腐处理方法，广泛应用于建筑、电力、汽车、通信等领域。
为了保证热浸镀锌质量的稳定和可靠性，需要进行质量检验。
本报告将对热浸镀锌的质量检验进行分析和总结，遵循国际标准。
1.检验目的
2.检验标准
3.检验方法
3.1外观检验
外观检验通过目视观察，检查镀锌层的均匀性、光泽度、颜色、无气孔、皱褶、剥离等缺陷，以及是否存在锈斑、污渍等污染。
3.2厚度检验
镀锌层的厚度可通过磁感应法进行测量，使用磁感应测厚仪，将探头
置于镀锌层表面，测得的数值即为镀层厚度。
3.3附着力检验
附着力检验可使用划格法进行，将划格仪划过镀锌层表面，观察划痕
是否有剥离现象，根据剥离的程度评定附着力等级。
3.4耐蚀性检验
耐蚀性检验可使用盐雾试验进行，将镀锌样品置于盐雾试验箱中，设
定一定的温度和湿度条件，观察一定时间后镀锌层是否出现腐蚀。
4.检验结果
根据上述检验方法，对热浸镀锌产品进行检验，得出相应的结果。
检
验结果应包括外观质量、镀锌层厚度、附着力和耐蚀性等指标的评定结果。
如出现不合格项，还需要给出相应的改进意见和建议。
5.结论
根据热浸镀锌产品的检验结果，可以评价其质量是否符合国家和行业
标准要求。
如果产品合格，可以正常使用；如果产品不合格，可以进行返
工或者退换货处理。
综上所述，热浸镀锌的质量检验是保证产品质量的重要环节，可以通
过外观检验、厚度检验、附着力检验和耐蚀性检验等方法进行。
检验结果
可以评估热浸镀锌产品的质量，确保其防腐性和使用寿命。
热镀锌钢筋检验检测规范
热镀锌钢筋检验检测规范1.主题内容及使用范围为了保证电力器材热浸镀锌钢筋质量符合现行国标，特指定本检验规范及检验方法。
1.1执行本规范必须在健全质检科质量管理制度的基础上认真执行监督检查，对镀锌件做重点抽检。
2.质检员对镀锌件质量逐项进行外观检查，并应符合下列要求：2.1镀锌件表面应具有适用性光滑。
2.2搭接处不应有毛刺、滴瘤和多余结块，非搭接处允许有毛则和多余结块，但高度超过1毫米，面积又比较大时要返工重新镀。
2.3不得有过酸洗或镀锌缺陷。
2.4不得附着飞溅锌渣、锌灰等影响使用光洁。
2.5不得有锌渣堵。
2.6黑件在镀锌前熔渣、焊后药皮及油垢等必须彻底清除干净。
3.镀锌附着量锌层厚度3.1镀锌件度小于5毫米时，锌附着量应不低于460g/m2及锌厚度应不低于65微米。
3.2镀锌件厚度人于等于5老米时，锌附着量应不低于610g/m2及锌层厚度不低于86微米。
3.3镀锌件锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀4次不露铁。
3.4镀锌件的锌层应与基本金属结构牢固，经锤击试验，锌层不脱落不凸起。
4.试验方法4.1锌附着量测定采用测厚仪测出锌层厚度。
4.2锌层均匀性测定采用硫酸铜溶液浸蚀。
4.3锌层附着性测定采用伍击试验。
5.铁塔规定5.1铁塔铁附件镀锌附着量和锌层均匀性，附着性应做抽样试验，不符合本规定技术要求的为不合格品。
5.2镀锌件锌层厚瘦用测厚仪测试，质检员对每批来料在检查中随机抽取5角钢镀锌件12件；5<<8：角钢镀锌件6件、板材6件：S28角钢镀锌件4件，被测试的钢每面测试三点计12点。
板材每面测试6点。
测试位置应离开端头或边缘20毫米以上，并应均匀在侧面内。
6.镀锌件锌层均匀性试验方法（硫酸铜试验）6.1镀锌厂家每次点火溶锌正式渡后，通知我厂二至三班内进行硫校铜试验，从检查批中抽取代表件性的角钢镀锌件三件做试验。
6.2将准备好的试样，至于18C士2C的溶液中浸泡一分钟，此时不许搅动溶液，亦不得移动试件。
H型钢立柱热浸镀锌过程 检验规范标准
H钢立柱热浸镀锌过程检验规1.H型立柱生产过程检验总则1.1检验目的确保产品质量符合企业标准《热镀锌工艺规程》以及国家和行业相关标准和要求。
H型钢立柱是声屏障的主要承载构件，应认真检验，确保其质量达到规定要求。
1.2检验容检验H型钢立柱焊接成形后，对外观、厚度、物理性能及力学性能的检验、验收。
1.3检验人员组成质检部门负责生产线各工序的检验：检验组由质检部成员、车间质检员、专职探伤质检员组成。
1.4检验规定H型钢立柱的生产过程检验实行自检和抽检的“两检制”。
生产过程的自检由操作者完成；抽检由质检组完成。
1.4.1自检操作者应对自己实施的工序和完成的工件按照热镀锌工艺要求进行自我检验，并填写记录。
自检者发现工件有问题时，要及时报生产线负责人(或班组长)，并找出问题的原因，解决后方可继续生产。
1.4.2产品抽检由质检组对工件或成品进行抽检，抽检规定如下：(1)对当批工件或成品总数的20％进行抽检；如被抽检工件或产品当中不合格率达l096时，本次抽检停止进行。
(2)在上述情况下，应将该批工件或产品的抽检率定为50％，如当本次抽检的不合格率达到20％时，质检组应对该工件或成品提出书面停产通知单，报车间主任、技术部、质检部等单位负责人。
(3)技术部门，车间主任负责会同车间技术员、工班长和操作者本人，对查找出现次品的原因做出分析并认定责任。
对次品做以下处置：如认定次品可以修整，则安排修整。
经修整后的工件或成品应逐件进行检查。
经返修后的工件或成品的合格品应填写返修产品验收单。
如认定次品不能修整，应作废品处理，并填写《报废单》(见附件3)。
1.5责任声屏障H型钢的生产过程检验涉及产品质量、产品性价比及公司荣誉以及公司全体员工的利益，为保证两检制度的严肃性和有效性，特规定以下责任制度。
1.5.1两检制度的落实及管理公司质检部人员、车间质检员、生产线当班班长，每个工序操作工人的、工序名称、当班日期、时间等给予明确记录。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准一、外观检查1.热镀锌钢板表面应光滑、平整，无明显的划痕、凹陷、锈蚀等缺陷。
2.热镀锌钢板的两面镀层应均匀，无露底、漏镀等现象。
3.热镀锌钢板的边缘应切割整齐，无毛刺、飞边等缺陷。
二、尺寸检验1.热镀锌钢板的基本尺寸应符合设计要求，允许误差应在规定范围内。
2.热镀锌钢板的长度、宽度、厚度等尺寸应符合标准规格，允许误差应在规定范围内。
三、性能测试1.热镀锌钢板的机械性能应符合相关标准要求，如抗拉强度、屈服点、延伸率等。
2.热镀锌钢板的硬度应符合相关标准要求，可使用硬度计进行检测。
3.热镀锌钢板的冲击韧性应符合相关标准要求，可通过冲击试验进行检测。
四、表面处理1.热镀锌钢板的表面应进行防锈处理，以防止生锈和腐蚀。
2.热镀锌钢板表面处理的质量应符合相关标准要求，如涂层厚度、附着力等。
五、化学成分1.热镀锌钢板的化学成分应符合相关标准要求，如碳、硅、锰等元素的含量。
2.热镀锌钢板中杂质元素的含量也应符合相关标准要求，如硫、磷等。
六、机械性能1.热镀锌钢板的抗拉强度、屈服点、延伸率等机械性能指标应符合相关标准要求。
2.在运输、存储和使用过程中，热镀锌钢板不应出现明显的变形、损伤或失去原有的机械性能。
七、耐腐蚀性1.热镀锌钢板应具有良好的耐腐蚀性，尤其在潮湿的环境中应能保持稳定。
2.在规定的耐腐蚀试验中（如盐雾试验），热镀锌钢板的腐蚀速率应符合相关标准要求。
八、其他要求1.热镀锌钢板的生产应符合环保要求，采用低能耗、低污染的生产工艺。
2.在设计和使用过程中，热镀锌钢板应考虑到与其他材料的兼容性和匹配性，以确保整体的工程性能。
热镀锌产品质量检验规程
热镀锌产品质量检验规程一、适用范围：本标准规定了镀锌产品质量检验的一般检验方法,适应于镀锌车间产品的检验。
二、检验项目及要求：1.配料:1.1 检查构件的表面质量,满足以下要求:1.1.1 工件表面无油污、油漆、厚泥土1.1.2 工件无变形现象1.1.3 工件无死点——锌液已流入不能流出的部位及封闭腔1.1.4 无叠合面的工件——面与面之间无紧贴现象1.2 不同锈蚀程度的工件不能装在一起，将工件的锈蚀分为三类：锈蚀严重、锈蚀一般、锈蚀较轻。
2.酸洗2.1 酸洗的时间因构件的锈蚀程度不同而定，酸洗后的构件表面无红棕色锈蚀及黑色斑点即可，此时铁基体表面呈灰白色且光滑。
2.2不得有过酸洗，及局部欠酸洗现象。
3.助镀3.1经助镀液后的构件，表明面应均匀地浮着乳白色结晶物。
4.合理穿挂、用合适的吊具5.浸锌、整检浸锌时间按工件厚度不同而定。
镀锌件沥锌后，必须严格按照冷却、钝化、漂洗这一工艺规程进行操作。
5.1热镀锌层应连续完整，不得出现划伤、露铁等缺陷。
5.2热镀锌层表面应具有适用性光滑，不允许有毛刺，滴瘤及多余的结块。
5.3镀锌层表面呈银白色光泽。
5.4当镀锌件板的厚度小于5mm时，镀层厚度应不低于65um ，板厚大于5mm时，镀层厚度应不低于86um。
6.热镀锌件均匀性的测量，要求镀锌试块的锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次，以不露铁为合格。
7.热镀锌件附着力的测定，要求试块的锌层应于基体金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离，不突起为合格。
三.检验方法3.1配料质量检验3.1.1用肉眼观察其表面是否满足酸洗要求3.2锈蚀程度3.2.1锈蚀较重：钢材表面的氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀。
3.2.2锈蚀一般：已发生锈蚀，并且部分氧化皮剥落的。
3.2.3锈蚀较轻：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的。
3.3酸洗质量检验3.3.1采用肉眼观产工件表面无红棕色锈蚀及黑色斑点即可。
3.4助镀质量检验3.4.1采用肉眼观察工件表面是否均匀的附着乳白色结晶物。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种经过热浸镀锌工艺处理的钢板，具有良好的防腐蚀性能和强度。
为了保证热镀锌钢板的质量，需要建立相应的检验标准。
以下是一份关于热镀锌钢板质量检验标准的参考稿，供您参考：热镀锌钢板质量检验标准1. 总则热镀锌钢板质量检验标准旨在规范热镀锌钢板的检验程序和标准，确保产品符合国家标准和客户要求，保障产品质量和安全使用。
2. 检验范围热镀锌钢板的质量检验范围涵盖产品外观、尺寸、化学成分、机械性能、镀层厚度、耐蚀性等方面。
3. 检验方法3.1 外观检验外观检验包括表面平整度、镀层光洁度、镀层附着力等方面，采用目测和仪器测量相结合的方法进行检验。
3.2 尺寸检验尺寸检验主要包括厚度、宽度、长度等方面的测量，采用激光测距仪、测微计等工具进行检验。
3.3 化学成分检验化学成分检验主要包括锌含量、铁含量、铝含量等方面的测定，采用化学分析仪器进行检验。
3.4 机械性能检验机械性能检验主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面的测定，采用万能试验机进行检验。
3.5 镀层厚度检验镀层厚度检验主要采用磁性涂层测厚仪或化学分析法进行检验。
3.6 耐蚀性检验耐蚀性检验主要采用盐雾试验、湿热试验等方法进行检验。
4. 检验标准4.1 外观标准外观应平整光滑，无氧化斑点、皱褶、麻点、气泡、刮擦等缺陷。
4.2 尺寸标准热镀锌钢板的厚度、宽度、长度应符合国家标准要求，并且在订单中规定的尺寸范围内。
4.3 化学成分标准热镀锌钢板的化学成分应符合国家标准要求，锌含量应在正负允许偏差之内。
4.4 机械性能标准热镀锌钢板的抗拉强度、屈服强度、延伸率应符合国家标准要求，保证产品的强度和塑性。
4.5 镀层厚度标准热镀锌钢板的镀层厚度应符合国家标准要求，并且在订单中规定的厚度范围内。
4.6 耐蚀性标准热镀锌钢板的耐蚀性应符合国家标准要求，经过盐雾试验、湿热试验等检验，无明显腐蚀和脱锌现象。
5. 检验记录和报告对每批热镀锌钢板的检验结果应当做好详细的记录和报告，包括产品名称、规格、生产日期、检验日期、检验项目、检验结果等内容。
镀锌质量检验规范
镀锌质量检验规范(总1页)
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一、热镀锌管件外表面必须有银白色光泽，色泽基本一致。
不得有锈斑、变质和其它颜色的斑点。
镀层均匀连续，不得有锌层剥落、露铁、锌绺以及明显的凸起和凹陷，内表面锌层无锌疤，毛刺和非金属附着物。
二、管件的加工部位和直观难以发现的内表面（如弯头、过桥、月弯等）内弯角处允许有镀锌缺陷。
管件内表面其它部位允许有轻微的镀锌缺陷，但不得超过表1的规定：
表1
注：铁帽内表面缺陷的允许范围参照65以上大管件标准执行。
三、管件镀锌后端部锌层允许有不超过表2规定的轻微光滑的凸起。
（锌疙瘩）
四、在允许范围内的内表面缺陷由管件（铁帽）生产厂施涂银浆覆盖，但决不允许镀锌厂施涂银浆。
五、镀锌层相关表面锌的质量不小于500ɡ/㎡，以五件管件锌的质量作平均值，相当于平均覆盖厚度为70μm，个别样件不小于450ɡ/㎡（63μm）。
2。
镀锌检验规范
镀锌检验规范1目的为镀锌层外观、厚度、附着力的检验提供依据2范围适用于风机各零部件镀锌层的检验（外观检验、厚度检验、附着力检验、漏镀和修复）3检验步骤3.1外观检验目测所有镀锌制件，其主要表面应平滑、无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害）、无起皮、无漏镀、无残留的溶剂渣，在可能影响镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。
注1：“粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊压或（和）吹、抹的镀锌制品（如镀锌钢板和镀锌钢丝）的粗糙度只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域，潮湿条件下存储的镀锌工件，表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。
注2：不可能确立一个能覆盖所有实际要求的关于外观的定义。
目测检查外观，检查不合格的制件应按3.4进行修复或重镀后再交送重新检查。
若有特殊要求（例如镀锌后需要涂装）应按要求提供样品。
3.2厚度检验在制件的尺寸允许的情况下，镀层的厚度测量不应在离边缘少于10mm的区域、火焰切割面或边角进行。
镀层厚度以测得的各局部镀层厚度最小值来定义。
局部镀层厚度测量方法以及在整个处理表面确定测量点数量和位置分布应依照3.2.1和3.2.2进行。
3.2.1面积为1cm2至1m2之间的镀层当镀层面积为1cm2至1m2之间时，任何给定点的局部厚度都应当是在大约1cm2区域内三次测量结果的平均值（见图1）。
图1在1cm2基准面内测量点的分布3.2.2面积大于1m2的镀层镀层面积大于1m2时，任何给定点的镀层局部厚度都应当是在大约1dm2的基准面上测量。
镀层局部厚度应为按图2所示分布在1dm2基准面内10次测量的平均值。
图2在1dm2基准面内测量点的分布3.2.3厚度测量位置应在涂层厚度可能最薄的部位测量镀层的局部厚度。
测量的位置和次数可以由有关各方协商认可并在协议中规定。
当协议中没有规定时，自行斟酌选定。
3.2.4测量方法任何场合都可采用磁性法来测量镀层的厚度，除非技术文件规定了测量结果的数量，习惯上取平均值（参考GB/T9793-2012）。
热镀锌验收标准
热镀锌验收标准一、镀锌外观检查1.表面粗糙度：热镀锌后的表面应光滑，无明显的粗糙、起泡、划痕、裂纹等缺陷。
2.颜色：热镀锌后的颜色应均匀一致，无色差、发白、发黑等现象。
3.锌花：热镀锌后的表面应具有明显的锌花，且锌花应完整、饱满、无缺陷。
二、镀锌厚度检测1.检测方法：采用磁性测厚仪进行检测，测量时应避开边缘和焊接部位。
2.厚度要求：热镀锌层的厚度应符合设计要求，且不应小于规定的最小厚度。
三、镀锌层附着力测试1.划痕测试：在热镀锌层表面采用划痕测试法，用一定重量的划针在镀锌层表面划一道痕，观察镀锌层是否被划破。
如无划破现象，则镀锌层附着力合格。
2.弯曲测试：将试样弯曲至90°，观察弯曲部位的热镀锌层是否有剥落、起皮现象。
如无剥落、起皮现象，则镀锌层附着力合格。
四、镀锌层均匀性测试1.横断面检测：切开热镀锌层横断面，观察断面是否光洁、无杂质、无气泡等缺陷。
如符合要求，则镀锌层均匀性合格。
2.纵断面检测：切开热镀锌层纵断面，观察断面是否光洁、无杂质、无色差等缺陷。
如符合要求，则镀锌层均匀性合格。
五、镀锌层硬度检测1.硬度计检测：采用硬度计对热镀锌层进行硬度检测，硬度值应符合设计要求。
如符合要求，则镀锌层硬度合格。
2.弯曲测试：将试样弯曲至90°，观察弯曲部位的热镀锌层是否有变形、凹陷等缺陷。
如无变形、凹陷等缺陷，则镀锌层硬度合格。
六、镀锌层耐腐蚀性检测1.盐雾试验：将试样放入盐雾试验箱内进行耐腐蚀性检测，观察热镀锌层表面是否有腐蚀现象。
如无腐蚀现象，则镀锌层耐腐蚀性合格。
热镀锌产产品质量检验规定
热镀锌产产品质量检验规定1．主题内容与使用范围本标准规定了热镀锌产品的技术要求、检验方法、检验规则等内容。
本标准使用于管件产品检验，非管件产品参照执行。
2．引用标准GB/T 13912—92金属覆盖层、钢铁制品热镀锌层及技术要求GB/T 3091—93 低压流体输送用镀锌焊接钢管GB＊/Z343—84热侵锌通用工艺3．技术要求1、表面质量⑴内外表面应有完整的镀层，不应溶剂残渣、锌灰、漏镀、气泡、黑斑等现象。
⑵不大的粗糙面和局部的锌瘤允许存在。
2、镀层厚度⑴管子镀锌的平均厚度应大雨60um（约为430g/㎡）⑵按GB/T13912—92标准钢铁工件热侵锌浸锌层分级如下表：⑶按加工单位图纸、规范、合同规定要求，无要求参照⑴、⑵执行。
⑷均匀性均匀性实验（即硫酸铜实验）如下表：试样上不应有裂纹及锌层剥落现象。
4．检验方法1、表面质量检查镀件表面（管件内外表面）应有肉眼逐件（根）检查。
2、其他质量检查其他质量检查项目的实验方法如下表：5．检验规则1、试样测试第一次测试不合格，将不合格项目加倍抽样复试，复试不合格该批工件应全部返工。
2、检验程序⑴生产班组对热镀锌产品的前处理（清洗）、镀层外观等做好自检、互检工作。
将经自检互检合格的完工镀件想检验人员提交。
⑵专职检验人员应按规定认真检验，并做出合格与否结论。
严格把好质量关，并对验收的产品进行质量评级。
⑶对质量不合格产品，检验人员有权拒绝验收和制止出厂，并在不合格品上作出明显标志，以便返工。
⑷在巡回检查过程中对出现不符合工艺、违反操作规程的现象应及时向生产班组、工艺技术人员、技术部门或分厂领导提出，必要时签发质量返工通知单，发现重大事故立即想技术部门及分厂领导汇报。
6．产品出厂镀件经过外观检验及有关测试合格后在工件上盖上合格标记，并出具质量证明书。
附录 A1．氯化锑法⑴试样每批锌管中任取2根，每根锌管的一端各截取30~60mm的管段作为式样。
⑵试液将三氯化锑（Sbcl3）32g或三氯化锑（Sb2cl3）20g溶于1000ml比重为1.18以上的盐酸中配制成原液。
热浸镀锌钢材标准-
热浸镀锌钢材标准-一、概述热浸镀锌钢材是一种通过热浸镀工艺将锌层附着在钢材表面的一种钢材产品。
由于热浸镀锌具有良好的防腐蚀性能和较高的抗磨损性，因此广泛应用于建筑、交通、电力、机械等领域。
本标准规定了热浸镀锌钢材的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等方面的内容。
二、分类热浸镀锌钢材可以根据不同的分类方法分为不同类型，以下是一些常见的分类方式：1. 按用途分类：可以分为建筑用热浸镀锌钢材和工业用热浸镀锌钢材。
建筑用热浸镀锌钢材主要用于建筑结构、屋顶、墙体、桥梁等方面；工业用热浸镀锌钢材主要用于电力、化工、机械等领域。
2. 按镀锌层厚度分类：可以分为普通镀锌层热浸镀锌钢材和厚镀锌层热浸镀锌钢材。
普通镀锌层热浸镀锌钢材的镀锌层厚度一般在20-30微米之间，厚镀锌层热浸镀锌钢材的镀锌层厚度可达60-80微米。
3. 按基材分类：可以分为钢板、钢管、钢丝等基材的热浸镀锌钢材。
不同基材的热浸镀锌钢材具有不同的应用领域和特性，应根据具体需求选择合适的基材。
三、技术要求热浸镀锌钢材的技术要求主要包括以下方面：1. 外观质量：热浸镀锌钢材的表面应光滑、无毛刺、无气泡、无漏镀等缺陷。
同时，对于一些特殊用途的热浸镀锌钢材，如用于制作海上设施的耐腐蚀钢材，其表面还应具有均匀的腐蚀速率和良好的耐候性能。
2. 尺寸偏差：热浸镀锌钢材的尺寸偏差应符合相关标准的要求，以确保在加工和使用过程中的精度和质量。
3. 力学性能：热浸镀锌钢材的力学性能应符合相关标准的要求，包括抗拉强度、屈服点、延伸率等指标。
4. 化学成分：热浸镀锌钢材的化学成分应符合相关标准的要求，以确保其具有所需的物理和化学性能。
5. 耐腐蚀性能：热浸镀锌钢材具有良好的耐腐蚀性能，其耐腐蚀性能应符合相关标准的要求。
对于一些特殊用途的热浸镀锌钢材，如用于制作海上设施的耐腐蚀钢材，其耐腐蚀性能应具有更高的标准。
6. 包装、标志、运输和贮存：热浸镀锌钢材在包装、标志、运输和贮存过程中应按照相关标准进行操作，以确保产品的质量和安全。
H型钢柱热浸锌技术协议
H型钢柱热浸锌技术协议甲方：中铁建电气化局集团轨道交通器材有限公司（需方）乙方：江苏常虹盈丰热镀锌有限公司（供方）甲方制造电气化铁路接触网H型钢支柱，委托乙方进行表面热浸锌处理，保证甲方生产出合格的H型钢支柱。
经双方协商，特订立以下技术协议：一、镀锌质量控制要求：镀锌操作严格按《防腐工艺操作规程》中相关规定及设计图纸要求执行，锌层作为涂层的基体金属，镀锌质量必须达到标准TB/T2921、TB/T3132中关于锌层质量的要求，按检验试验要求执行。
二、镀锌要求及检验标准为了保证甲方生产的H型钢柱的镀锌质量符合设计技术要求，现将镀锌检验标准要求如下：1、锌附着量：不得低于610g/m2,即锌层平均厚度不低于86µm，任何局部锌层厚度不得低于80µm（测厚仪）；方法：取两端和中部三处外观质量合格、面积为1 cm2的矩形表面为基本测量面，每个基本测量面测量五个点，取其算术平均值作为局部厚度。
2、镀锌层附着性镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证没有剥落或起皮现象，按GB/T13912和GB/T2694-2003规定的试验方法进行锤击试验后，锌层不凸起、不剥离（由乙方提供试验报告）；经纯弯和扭转试验后，锌层不凸起、不剥离。
3、镀锌层均匀性镀锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次后不应露铁（由乙方提供试验报告）。
测试面积不小于100cm2的试板。
4、外观质量各部尺寸允许偏差5、乙方应对每批热浸锌支柱提供所用锌锭及锌丝的出厂质量证明书。
其他技术要求及检验要求按TB/T3132标准执行。
三、倒运、保管、运输要求：1、倒运镀锌前的H型钢柱可用吊装带吊装，车间每次允许吊装一根，起吊时应平稳、缓慢、垂直起落，严禁碰撞或用吊臂拉拽钢柱。
镀锌后倒运时钢柱轻起轻落，严禁用吊臂拉拽钢柱。
倒运小车每次允许倒运一根，小车与钢柱间采用带防护垫的垫木隔开，避免损伤镀层。
（防护垫起保护涂层作用）镀锌好的H型钢柱，用“吊装带”平吊钢柱，起吊时应平稳、缓慢、垂直起落，避免钢柱在地面或支垫物上滑动，防止擦伤防腐层。
钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法近年来，随着社会的不断发展，对钢铁制件的热浸镀锌层技术要求越来越高，为了能够提高涂层的性能和使用寿命，必须满足一定的技术要求，同时还要通过合理的试验方法来验证技术要求。
一、钢铁制件热浸镀锌层技术要求1、锌层厚度要求：锌层厚度应不少于60微米，经测定后应符合GB/T 4208-2008《锌层厚度测定方法》的要求。
2、锌层熔融深度要求：锌层熔融深度在与表面钢铁形成焊接是否有熔接，应根据技术要求选择合理的检测方法，并使用经国家认证的检测仪器认证，相应的检测数据应符合GB/T 4208-2008《熔融深度的测定方法》的要求。
3、锌层熔点要求：熔点应在150℃以上，并符合GB/T 4208-2008《熔点测定方法》的要求。
4、锌层腐蚀防护要求：锌层应具有优异的耐腐蚀性能，应在环境湿度、pH值、温度条件下，经湿磁式腐蚀测试、拉伸试验和悬挂滴法测试后，符合GB/T 4208-2008《耐腐蚀性测定方法》的要求。
二、钢铁制件热浸镀锌层试验方法1、湿磁式腐蚀试验：将抽样的钢铁制件放入腐蚀介质内，定时检测腐蚀程度，以检测钢铁制件的耐腐蚀性能。
2、拉伸试验：利用力学测试仪器，将抽样的钢铁制件拉伸到一定位置，检测拉伸过程中涂层的断裂变形情况，以检测涂层的抗拉性能。
3、悬挂滴法测试：用悬挂滴法测试仪，检测钢铁制件表面的涂层厚度，以验证锌层厚度是否满足要求。
4、熔点测试：用熔点测试仪测试钢铁制件表面涂层的熔点，熔点越高表示涂层的品质越好。
三、总结热浸镀锌层在钢铁制件表面的使用，是为了提高涂层的性能和寿命，但要想取得良好的技术效果，必须满足一定的技术要求，并且用正确的试验方法，及时检测技术参数。
只有把技术要求和试验方法结合起来，才能使钢铁制件的热浸镀锌层在使用中发挥最大的性能，从而满足社会的发展。
H型钢立柱热浸镀锌过程--检验规范
H钢立柱热浸镀锌过程检验规范1.H型立柱生产过程检验总则1.1检验目的确保产品质量符合有限公司企业标准《热镀锌工艺规程》以及国家和行业相关标准和要求。
H 型钢立柱是声屏障的主要承载构件，应认真检验，确保其质量达到规定要求。
1.2检验内容检验H型钢立柱焊接成形后，对外观、厚度、物理性能及力学性能的检验、验收。
1.3检验人员组成质检部门负责生产线各工序的检验：检验组由质检部成员、车间质检员、专职探伤质检员组成。
1.4检验规定H型钢立柱的生产过程检验实行自检和抽检的“两检制”。
生产过程的自检由操作者完成；抽检由质检组完成。
1.4.1自检操作者应对自己实施的工序和完成的工件按照热镀锌工艺要求进行自我检验，并填写记录。
自检者发现工件有问题时，要及时报生产线负责人(或班组长)，并找出问题的原因，解决后方可继续生产。
1.4.2产品抽检由质检组对工件或成品进行抽检，抽检规定如下：(1)对当批工件或成品总数的20％进行抽检；如被抽检工件或产品当中不合格率达l096时，本次抽检停止进行。
(2)在上述情况下，应将该批工件或产品的抽检率定为50％，如当本次抽检的不合格率达到20％时，质检组应对该工件或成品提出书面停产通知单，报车间主任、技术部、质检部等单位负责人。
(3)技术部门，车间主任负责会同车间技术员、工班长和操作者本人，对查找出现次品的原因做出分析并认定责任。
对次品做以下处置：如认定次品可以修整，则安排修整。
经修整后的工件或成品应逐件进行检查。
经返修后的工件或成品的合格品应填写返修产品验收单。
如认定次品不能修整，应作废品处理，并填写《报废单》(见附件3)。
1.5责任声屏障H型钢的生产过程检验涉及产品质量、产品性价比及公司荣誉以及公司全体员工的利益，为保证两检制度的严肃性和有效性，特规定以下责任制度。
1.5.1两检制度的落实及管理公司质检部人员、车间质检员、生产线当班班长，每个工序操作工人的姓名、工序名称、当班日期、时间等给予明确记录。
热浸镀锌分类技术操作规程
热镀锌规范作业指导热镀锌预处理作业指导书（角钢）1适用范围本标准仅适用于本公司热镀锌车间对各钢件热镀锌前预处理和作业。
包括水洗、酸洗和助镀剂的处理。
2执行标准GB/T13912 —2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》3作业指导内容3.1 准备工作3.1.1工件入池前，浸镀锌收发员应与车间穿挂工进行数量交接，交接时应对照数量、工件名称、工程名称进行检查。
实物应与生产单位符合，为合格，否则为不合格。
不合格的应立即通知穿挂工及时整改，合格后方可签收。
3.1.2工件入池前，酸洗工应对穿挂质量和工件质量进行检验，穿挂时否有粘贴的工件，穿挂是否牢固，是否有掉件的隐患，工件是否有变形现象等，如没有以上情况为合格。
合格后的工件，由酸洗工和脱脂岗位的操作工结合，根据工件的表面情况，决定是否进行脱脂处理，有油漆和重油的表面工件，要进行化学脱脂或局部处理。
3.2酸洗。
酸洗工在工件酸洗时要根据酸洗池的宽度、长度和液面的深度，对照工件的长度、宽度、厚度合理地利用空间，严禁堆放过多交叉堆放，以防止工件在吊起，检查和出件时变形，或卡在池子中间吊不出来，挤压变形。
在工件吊在酸洗池正上方位置，2 个酸洗工要用手钩勾稳工件到池子的中央位置，（根据工件的大小，可放在池子的东边或西边，另一端可以酸洗其它是工件）。
行车工以8~15 度将工件浸入酸洗液的下面，稍停3~5min ，然后提起工件离开液面40cm，后重新落下，如此反复操作2~3 次，然后把工件落入酸洗槽的底部，酸性工从行车上取下吊带，把吊带放在池子的边沿上。
酸洗工每隔20min 吊工件晃动一次，以便加快酸洗速度。
同时检查工件表面的酸洗情况，如果工件表面呈灰白色为合格，如有棕色、黑色或锈斑为酸洗不彻底，应继续进行上下运动工件加快酸洗，对于合格的酸工件，应该及时吊出。
在冬季车间气温很低的情况下，为了加快酸洗速度，可对酸洗液进行加热提高酸洗液的温度，或者采取利用空气泵对酸洗液中内部通入空气，对酸洗液进行搅拌，同样可起到提高酸洗工件的速度。
热浸锌产品检验规范
1.目的规范热浸锌产品检验的标准及方法，保证经过热浸锌处理的合格产品投入使用。
2 范围适用于文件要求热浸锌处理的产品的检验。
3参考标准GB/T 13912-2002《钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》4检验量具测厚仪百格刀 3M胶带盐雾实验机5检验数量5.1 外观检验项目按下表进行随机抽样检验：参照＜抽样检验作业指导书＞中一般检验水平Ⅱ（正常检验一次抽样方案）进行抽样检验，尺寸、性能、功能抽样数量范围在“3—8”之间。
5.2 必要时或特殊要求时，进行盐雾测试（单独做小块样本1～2件进行热浸锌处理）。
6检验要求6.1锌层厚度检验在热浸锌产品表面均匀选取6点以上，用测厚仪测量锌层厚度达下表要求（单位um）：钢厚度范围（mm）材质类别t＜1.5 1.5≤t<3.0 3.0≤t<6 t≥6.0结构钢和板材45 55 70 856.2附着力检验6.2.1热浸锌产品表面、夹角不允许有起皮和锌层剥落现象。
锌层起皮6.3外观检验6.3.1热浸锌产品表面呈均匀的银白色，不允许存在发黑、发黄、烧焦、脏污、酸水印等缺陷；6.3.2热浸锌产品表面要求平整，不允许存在漏底、气泡、锈点、锌瘤、生锈、粘在产品表面的铁渣、突起的块状物、碰伤等缺陷；6.3.3因镀锌工艺需要，产品死角、转弯处允许开工艺孔，工艺孔大小要求适量，不要开在产品正面，以免影响产品的外观。
6.3.4产品死角或产品镀锌装夹位允许出现少量的漏底现象，可用锌液进行局部修补,修补前应清除修补部位油渍、灰尘,修补好的表面应与周围区域的颜色保持一致, 呈平滑过渡，无明显分界、明显凸起、凹陷；因材质较差，热浸锌过程中产生表面起皮现象，导致锌层脱落，可先去除氧化皮后，用上述修补方法进行修补。
漏底起泡锈点锌瘤6.4螺孔镀锌后的修复因螺孔部位容易造成锌层堆积，无法与螺丝实配，在热浸锌后螺孔要用丝锥重新加工一次；6.5附着力测试:用划格刀在试样涂层表面以2.0mm的间隔从垂直交叉方向划下100个方格，介刀要划到基材表面。
钢结构热镀锌通用工艺规程
熱鍍鋅工藝規程1主題內容和適用範圍本承包工程擬採用外鍍鋅廠家作為外協廠。
同時制定本規程以制約外協廠來保證鍍鋅質量。
本規程規定了澳門輕軌C360標段半圍封結構及緊急逃生通道鋼構件鍍鋅應遵守的基本規則。
本規程適用於鋼柱、鋼樑、支撐等熱浸鍍鋅。
2熱浸鍍鋅操作工藝流程圖：2.1黑件檢查凡需進行熱浸鍍鋅的工件應進行黑件檢查，有以下情況的不得進行鍍鋅生產：a、構件外形尺寸大於鍍鋅池允許加工尺寸的；b、無合適排氣工藝孔的；c、無合適排泄鋅液孔的鍍件，無合適熱浸鍍鋅懸掛點的鍍件；d、有油漆、礦物質、合成樹脂、柏油、油污等附著物的鍍件；e、疊合面的構件，其聯接焊縫沒有全部焊接的（既未進行密封焊）；f、焊接件上，焊渣未清理乾淨的，有較嚴重焊接表面缺陷的；g、鋼材表面有裂紋、折迭、氣泡、結疤、夾渣等缺陷的。
上述各條須經處理或經過技術部門制定特殊工藝措施後，方能進行鍍鋅生產。
特殊製件（超大、修舊、有配合公差的），熱鍍鋅加工方與熱鍍鋅委託方，應對熱鍍鋅工藝及熱鍍鋅品質進行協商一致後才能加工。
2.2掛料2.2.1吊具：吊具應焊接牢固，設計合理，使用前必須檢查，如發現有下列情況之一者，不得繼續使用。
a、變形嚴重影響使用的b、裂口c、腐蝕嚴重d、脫鉤2.2.2分類吊掛：鍍件應該按以下情況分類吊掛、不得混掛。
a、材質分類b、材料形狀分類c、材料規格分類d、表面銹蝕程度分類2.3脫脂與漂洗：待鍍件表面附有明顯油污的需進行脫脂處理。
2.3.1脫脂液的配方為：氫氧化鈉50—150克/升矽酸鈉30—50克/升其餘為水脫脂液溫度為60攝氏度—80攝氏度，脫脂時間為10—15分鐘2.3.2脫脂液應保持清潔，表面油脂液濃度根據化驗結果調整，每週化驗一次並及時補充堿液，脫脂液由換熱器間接加熱。
2.3.3對表面附有脫脂液不能去除的礦物質、合成樹脂、柏油等附著物的鍍件應採用其他特殊方法清除。
2.3.4脫脂後的鍍件必須在流動的清水中進行漂洗，上下串動三次以上，漂洗水應保持清潔，PH值小於9。
镀锌件检验规范
浸锌件检验规范本规范适用于本公司所有浸锌件的质量检验。
1镀锌件质量检验1.1外观质量检验A.表面呈银白色，不许有黑黄斑点及余酸未除净造成的云雾现象。
B.锌层应均匀，表面不得粘挂杂质和赃物。
C.不得有裂纹，皱皮和起皮。
1.2镀锌层质量检验1.2.1锌层重量1.2.1.1任意四个管件的镀锌质量不低于500g/㎡，个别管件的镀锌质量不应低于450g/㎡。
1.2.1.2检验方法（称重法）A.随机取4个管件毛坯，计算出内外表面积（㎡），用天平称出毛坯重量。
B.将管件随镀锌件，下锅浸锌，取出用天平称出重量。
C.用镀锌件重量减去毛坯重量得出镀锌层重量。
D.用镀锌层重量除以表面积得出每平方米多少克与标准规定比较是否合格。
1.2.2锌层厚度1.2.2.1镀锌层厚度一般要求大于70μm，个别管件不得小于63μm。
1.2.2.2检验方法之一用锌层测厚仪检验镀锌厚度，不得小于上述规定。
1.2.2.3检验方法之二取四个管件毛坯，用千分尺测量毛坯外径（或长度）放置浸锌锅内浸锌，取出后在相同位置测量毛坯外径（或长度），计算之差除以2即得锌层厚度，满足2.2.2.1规定即合格。
1.2.3锌层牢固度检验1.2.3.1管件毛坯经浸锌后，表面形成牢固的锌铁合金，不得有锌层脱落现象。
1.2.3.2检验方法之一将镀锌管件夹在台虎钳上，用锉刀沿端面45°方向锉削。
如果未出现锌层崩裂脱落现象，即为合格。
1.2.3.3检验方法之二将镀锌管件按GB5958-86《硫酸铜试验方法》进行试验，如果试验5次未出现漏铁现象，即为合格。
1.2.4如果顾客要求做其他检验，费用由顾客支付，制造厂提供便利条件。
2对检验人员要求2.1浸锌质量由检验员按标准检验。
及时拒收不合格品。
2.2落锅件废品放到指定位置，由质检科过磅。
2.3合格镀锌件，由过磅员过磅上报有关部门。
2.4做好检验记录。
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钢管热浸镀锌过程确认准则
钢管热浸镀锌过程确认准则编制：会签：批准：日期：年月日一、确认项目钢管热浸镀锌过程二、内容和要求1、钢管热浸镀锌过程作业人员资格的鉴定：凡从事钢管热浸镀锌过程的酸洗工、镀锌工和化验员需经本岗位相关知识的教育、培训和考核，取得岗位操作证，并具有半年以上的工作经历。
2、钢管热浸镀锌过程使用设备的认可：用于钢管热浸镀锌过程的天平、地中衡、温度计、涂层测厚仪等测量设备需经计量部门按规定校检，达到测量精度要求；酸洗池、水池、溶剂池、钝化池、镀锌炉窑等状态良好，满足工件完整入、出要求；其他设备状态良好，满足使用要求。
3、工艺参数的认可：取φ50×5L=300mm；材质为20#钢管的4件试样按《钢管热浸镀锌作业方案》（附件1），并按两种锌层厚度（>86 υm和>120υm各2件）要求镀锌，施工过程填写“钢管热浸镀锌施工过程记录表”（见附件2），施工完后将试样送至具有相应资格的检测部门（如武汉产品质量监督检验所）进行相关检测。
检测项目为：镀件外观、锌层厚度、附着力。
检测结果符合以下条件认为合格：镀件外观、锌层厚度、附着力满足GB/T13912-2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌技术要求及试验方法》的要求。
三、程序1、由人事管理部门对钢管热浸镀锌过程作业人员进行资格确认，出具确认报告，交工艺技术部门。
2、由设备管理部门对钢管热浸镀锌过程所使用设备的精度和状态进行认可，出具确认报告，交工艺技术部门。
3、施工部门将试样热浸镀锌施工过程记录表及试样检测报告提交工艺技术部门。
4、工艺技术部门根据检测部门的检测结论给出评定结论，出具“热浸镀锌工艺认可报告”。
5、由工艺技术部门按程序文件QB／PR04《生产和服务提供的控制程序》规定整理热浸镀锌过程确认文件，内容包括：热浸镀锌过程确认准则、钢管热浸镀锌作业指导书、试佯热浸镀锌施工过程记录表、试样检测报告、热浸镀锌工艺认可报告、热浸镀锌过程作业人员资俗鉴定报告、热浸镀锌过程使用设备认可报告。
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H钢立柱热浸镀锌过程检验规范
1.H型立柱生产过程检验总则
1.1检验目的
确保产品质量符合有限公司企业标准《热镀锌工艺规程》以及国家和行业相关标准和要求。
H型钢立柱是声屏障的主要承载构件，应认真检验，确保其质量达到规定要求。
1.2检验内容
检验H型钢立柱焊接成形后，对外观、厚度、物理性能及力学性能的检验、验收。
1.3检验人员组成
质检部门负责生产线各工序的检验：检验组由质检部成员、车间质检员、专职探伤质检员组成。
1.4检验规定
H型钢立柱的生产过程检验实行自检和抽检的“两检制”。
生产过程的自检由操作者完成；抽检由质检组完成。
1.4.1自检
操作者应对自己实施的工序和完成的工件按照热镀锌工艺要求进行自我检验，并填写记录。
自检者发现工件有问题时，要及时报生产线负责人(或班组长)，并找出问题的原因，解决后方可继续生产。
1.4.2产品抽检
由质检组对工件或成品进行抽检，抽检规定如下：
(1)对当批工件或成品总数的20％进行抽检；如被抽检工件或产品当中不合格率达l096时，本次抽检停止进行。
(2)在上述情况下，应将该批工件或产品的抽检率定为50％，如当本次抽检的不合格率达到20％时，质检组应对该工件或成品提出书面停产通知单，报车间主任、技术部、质检部等单位负责人。
(3)技术部门，车间主任负责会同车间技术员、工班长和操作者本人，对查找出现次品的原因做出分析并认定责任。
对次品做以下处置：
如认定次品可以修整，则安排修整。
经修整后的工件或成品应逐件进行检查。
经返修后的工件或成品的合格品应填写返修产品验收单。
如认定次品不能修整，应作废品处理，并填写《报废单》(见附件3)。
1.5责任
声屏障H型钢的生产过程检验涉及产品质量、产品性价比及公司荣誉以及公司全体员工的利益，为保证两检制度的严肃性和有效性，特规定以下责任制度。
1.5.1两检制度的落实及管理
公司质检部人员、车间质检员、生产线当班班长，每个工序操作工人的姓名、工序名称、当班日期、时间等给予明确记录。
1.5.2废品的处理
除不可抗拒的原因，如工作中突然停电、机器设备突然损坏、操作人员操作中
突发重病等造成废品外，由于操作失当，出现不应有的误操作；两检人员敷衍行事等致使产生废品，当事人员应负经济赔偿责任（经济赔偿办法及数额由公司另定。
）2.H型钢立柱热浸镀锌过程检验项目
2.1 H型钢立柱热镀锌前，有以下情况不得进行镀锌生产
2.1.1有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件；
2.1.2底板与H型钢的焊接是否有未全部焊接的；
2.1.3焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严重焊接表面缺陷的；
2.1.4钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。
2.2热镀锌后H型钢立柱镀层外观检验
2.2.1目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑、无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣。
2.2.2镀层的厚度大于规定值时，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。
潮湿条件下储存的镀锌工件，表面允许有白锈存在。
2.2.3目查外观，检查不合格的制件应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进行修复，修复或重新镀锌后再交送重新检查。
2.3热镀锌后H型钢立柱镀层厚度检验
2.3.1在制件的尺寸允许的情况下镀层的厚度测量应在离边缘大于10mm的区域进行、不应在火焰切割面或边角进行。
2.3.2 H型钢立柱镀层平均厚度应为85μm。
2.4附着力试验
2.4.1镀层与基体结合力强是热浸锌工艺的特点，所以通常不需测试镀锌层和基体之间的结合力。
但是一般厚度的热浸锌工件在使用和正常操作条件下应没有剥落和起皮现象。
2.4.2刻划十字的试验方法对评价镀层的机械性能有一定的参考意义，但是在某些条件下试验要求要高于使用要求。
可采用锤击法和锉刀法。
2.5可根据生产工艺时间判定加工过程是否符合要求，如表1所示。
用于镀层厚度试验的样本从每一检查批中随机抽取，应按表2要求从每一检查批中抽取不少于最小数量的制件组成样本。
如果样品的锌层厚度不符合这些要求，则应在该批制件中双倍取样（制件数不少于最低取样数则取全部制件进行试验）。
若这一较大的样本通过了试验则视该批制件合格；若通不过，则不符合要求的制件应报废，或经需方允许重镀。
2.7此验收规范参照国家标准GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法进行。
3.H型钢立柱在热浸镀锌后，喷涂粉末前应注意以下问题：
3.1在移动成品时应避免产品之间相互摩擦、碰撞，损坏镀锌层。
3.2应在产品的主体明显位置作标记，标注工程的客户名称、型号及收货单位，标记内容应满足公司规定。
3.3严禁乱堆、乱放，切勿重摔。
构件储存场所，应选择地面平整坚实无积水的场区。
3.4热浸镀锌后的H型钢应在2小时内转移到下道工序，进入喷粉工序。
附件l：热浸镀锌层均匀性试验方法
(硫酸铜试验)
本附录规定了试样的镀锌层以硫酸铜溶液浸蚀的试验方法。
适用于镀锌层均匀性测定。
A.1硫酸铜溶液的配制及用量
A.1.1硫酸铜溶液的配制：将36g化学纯硫酸铜(CuS04.5H20)溶于lOOmL蒸馏水中，加热溶解后，冷却至室温，加入氢氧化铜或碳酸铜(每公升硫酸铜溶液加入1g)，搅拌混均后，静止24h以上，然后过滤或吸出上面的澄清溶液供使用，该溶液在l8℃时，比重应为l.18g/cm2否则应以浓硫酸铜溶液或蒸馏水调正。
A.1.2硫酸铜溶液的用量：按试样表面积不少于8ml/cm2。
A.1.3每次配制的硫酸铜溶液可多次使用，但最多不应超过l5次。
A.2.试样准备，
A.2.1 应按材质、材料规格、产品形状选取有代表性的试样。
A.2.2试样切成适当大小后，应与产品在同一工艺条件下镀锌。
A.2.3试样测试面积不小于100cm2钢板试样尺寸为lOOmm×lOOmm。
A.2.4螺栓、螺母取原件做硫酸铜试验。
A.3试验条件
A.3.1硫酸铜溶液应以不与硫酸铜产生化学反应的容器盛装，容器应有适当的容积，使硫酸铜溶液能将试样浸没，又能使试样与容器壁保持不少于25mm的距离。
A.3.2试验时硫酸铜溶液的温度应为18℃±2℃。
A.4试验规则
A.4.1 试样表面处理：试样用四氯化碳、苯等有机溶剂除去表面油污，流水冲净后，以净布擦干，将试样两端露出基本金属处涂以油漆或石蜡。
A.4.2试验方法：将准备好的试样，置于l8℃±2℃的溶液中浸泡一分钟，此时不得搅动溶液，亦不得移动试样，一分钟后立即取出试样，以流水冲洗，并用软毛刷除掉试样表面黑色沉淀物，特别是要刷掉孔洞凹处沉淀物，以流水冲洗，然后用净布擦干后立即进行下一次浸蚀，直至试验浸蚀终点为止。
A.5浸蚀终点的确定
A.5.1 经上述试验后，试样的基本金属上出现红色的金属铜时为试样达到浸蚀终点。
出现金属铜那次浸蚀不计入硫酸铜试验次数。
A.5.2将附着的金属铜用无锋刃的工具将铜刮掉，如铜的下边仍有金属锌时，可不算腐蚀终点。
A.5.3下列情形不作为腐蚀终点：
①试样端部25mm内出现红色金属铜时；
②试样的棱角出现红色金属铜时；
③镀锌后划伤、擦伤的部位及周围出现红色金属铜时。
A.6所有试剂均为化学纯试剂
附件2：热浸镀锌层均匀性试验方法
本附录规定了落锤试验方法，适用于热浸镀锌层附着性试验。
C1试验装置
试验的锤子应安装在稳固的木制试台上，试验面应保持与锤底座同样高度。
锤击试验装置如图Cl所示。
C2试验规则
试件应置于水平，调整试样，使打击点距离试样边、角及端部10mm以外，锤头面向台架中心，锤柄与底座平面垂直后自由落下，以4 mm的间隔平行打击5点检查锌层表面状态，打击处不得重复打击。
图Cl 锤击试验装置图
注：①锤头用45号钢；重量210g，锤刃硬度(肖氏)40以上。
②锤柄用橡木；重量约70g。
③底座钢板厚15mm，长宽250mm×250mm，材质Q235-A。
附件3：其它表格
有限公司
成品验收单
有限公司
不合格品处置单
有限公司
不合格品复检单
有限公司
报废单。