射出成型培训教材
【培训教材】塑胶射出成型模具
手機估價
◦ 手機塑膠外殼1件(85x45x6) 約65~70萬 ◦ Side key or Knob(四穴) 約25萬 ◦ IR Lens (四穴) 約15萬 ◦ 手機塑膠模具總價約400萬左右
檢討塑膠模具
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塑膠模具構造
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模具設計
模具的優劣取決於模具設計的好壞，模具設計現有電腦輔 助模具設計(CAD/CAM)的應用，是縮短模具開發時程最佳工 具。 模具設計包括~分模面設計、拆模技巧、澆道系統設計、 其他模具元件設計（如砂心、斜銷、滑塊等）、開模模擬、 模座設計、定位環、豎澆道、頂出銷、冷卻水路系統、滑 塊設計、倒勾區、電極製作 、標準零件、入子。
三板模之缺點： ◦ (1)三板方式在每次射出時，沈重的母模板須在導梢上滑動，即使
新品期間堪用，模具壽命也不長。 ◦ (2)三板方式在每次頂出時，從模子取出豎澆道的移動量大於從模
子取出成形品所必要的模板移動量。
塑膠模具構造
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熱澆道模
何謂熱澆道模(Insulated Runner Mold)? ◦ 熱澆道之原理：熱澆道模具是將傳統式模具或三板式模具的澆道與
塑膠模具構造
二板模
何謂二板模(Two Plate Mold)? 二板模是標準的模具結構，構造較簡單且製作容易。 其結構分為二塊模板 - 固定側與可動側，固定側模板 (母模)固定於射出成型機的固定盤上，為成型品的射 出部，可動側模板(公模)固定於射出成型機的可動盤 上，射出成型後開模時，成型品附著於公模，再利用 頂出裝置將成型品頂出。
射出成形培训基楚
進料區
進料區
射出成形培训基楚
八.2螺桿介紹：壓縮區
螺杆在此段溝槽由深逐漸變淺﹐起到壓縮材料混煉作用﹐此段溫度相當重 要﹐一般比熔膠溫度略低10~20度為宜.溝越淺壓縮效果越好﹐混煉更好﹐ 但須防過火﹐所以此為壓縮比之依據。容易分解材料一般壓縮比較少﹐如 熱塑性原料約在2.5〜3.5之間，PVC與壓克力約在2.0〜2.5之間，尼龍約 在3.0〜3.5之間，熱固性原料(粉狀)約在1.0〜1.2之間﹐而我司 PBT.PET.LCP.POM.PC.基本都是3.0螺杆。
n 射出速度﹕射膠過程中螺杆前進速度﹐射膠速度由射出馬達提供方螺杆 在不同位置的速度原則上是恆定值﹐但受到最大射出壓力影響﹐如果最 大射出壓力設置過少﹐射膠速度也會相應變慢﹐故射膠時間會增長。
n 射出位置﹕射膠過程中速度變化點螺杆對應射膠原點所處位置。 n 切換位置﹕射膠完畢螺杆到達設定位置馬達停止轉動﹐給模具內部產品
n 推頂速度在調整時不宜太快以防產品頂壞。
頂針馬達
頂杆頂出板
射出成形培训基楚
五﹕炮筒螺杆運作原理
n 在射膠馬達驅動下射膠動作及保壓動作時螺杆只往前走﹐并不旋 轉﹐將材料通過螺杆前移送入模具。
n 此時產生成形參數有如下﹕射出壓﹑射速﹑位置﹑射出時間。保 壓力﹑保壓時間﹑保壓速度。切換位置。
射出成形培训基楚
射出成形培训基楚
六﹕炮筒螺杆熔膠原理
在射出完畢模具保壓時間達到后即進入回料階段﹐在回料階段螺杆只作旋 轉運動﹐通過螺杆旋轉﹐螺牙帶動從落料口落下材料輸送到炮筒前端﹐此時 材料通過炮筒外加熱管溫度及材料相互摩擦擠切產生之熱量從粒狀到熔溶狀 再通過螺杆壓縮段擠切身壓縮﹐達到充分混融。然后通過螺杆前端計量段實 行對材料計量。達到整個材料熔溶計量完畢之整個過程。
《射出品质培训》PPT课件
二、成型條件
注意：
開機前請准備文控
發版的工程條件卡 工程設定 的烘料溫 度、時間 無工程條件卡和作業 指導書，則首件NG
熱膠道四點進膠 原料干燥
強制回位 每模重量(g)
溫度(℃)
時間(H)
淨重
85 3 163 171 開 最大開模位 低壓保護位置mm 高壓起動位置mm 低壓% 高壓% 置mm 鎖 410 20 0.5 5 99 模 頂 頂出 頂出 頂出 后退位置 后退速度% 頂出位置mm/頂出時間s 出 mm 速度% 壓 次數 裝 35 85 1 0 20 42 2 置 螺杆轉速% 螺杆背壓% 計量完了位置mm 松退mm 射終點mm 18 母模設定溫 30/63 公模設定溫 30 滑塊設定溫 30 公 模 10 實測溫度(℃) 56 實測溫度(℃) 42 實測溫度(℃) 42 公母模水路圖 母 模 100 機台動作油溫(℃) 9 49 11
統一的量測手勢
產品管控
四、檢驗條件 檢視光源 樣品 檢驗標准
產品管控
五、抽樣意義 由母群體 中抽取若干樣本，以樣本之測定數 據或性質來推定整個母群體。
抽樣 隨機性 代表性 群體
測定 樣本 數據
產品管控程 制作首件 自檢首件 堆寫首件表 責任者
機修
機修 機修 IPQC
結構
尺寸 實裝 參考標准： 樣品 & 檢驗指南 & 檢驗指導書
NG
首件確認 OK 開機生產
產品管控
二、量測設備的有效性 量測治具的點檢
卡尺等儀器的有 效期的確認
產品管控
三、量測方法 統一的量測方法
射出產品品質管控培訓
品保部
制程管控
一、原料烘料
管控重點：
溫度 時間 參照標准： 射出工程條件卡
射出成型教材
示意圖
Taiwan Green Point Enterprises Co., Ltd.
澆口的設計-扇形澆口 Gate Design-Fan Gate
Ø 熔膠進入模穴的部份，面積大而且薄，可均勻充填防止成 型品變形，使用於平板狀或面積降大之成型品
示意圖
Taiwan Green Point Enterprises Co., Ltd.
Taiwan Green Point Enterprises Co., Ltd.
模穴的排法︰(3)對稱排法
(i) 好處–穴數可多，流長相同。 (ii) 壞處–融膠抵模穴前流長（易凝固，廢料多）
Taiwan Green Point Enterprises Co., Ltd.
模具冷卻設計的目的
1. 均衡冷卻(改良產品品質) Even Cooling (Improve Part Quality) 2.有效冷卻 (提高生產力) Efficient Cooling (Increase Productivity)
Ø 最為廣泛使用的澆口形式，澆口與成型品分離容易，多模 穴模具較容易獲得澆口平衡
示意圖
Taiwan Green Point Enterprises Co., Ltd.
澆口的設計-搭接澆口 Gate Design-Over Lap Gate
Ø 此澆口的特徵是熔膠先衝擊模具壁面後才流入模穴，可防 止成型品產生流痕，澆口切離稍困難
『充填過程』
v 螺桿前進，迫使塑料進入模穴 v 塑料在模穴進行充填過程中，其射出壓力隨 v 著成型過程增加 v 此一過程稱為流率控度階段
Taiwan Green Point Enterprises Co., Ltd.
『保壓過程』
v 更多塑料進入模穴以防止產品收縮變形 v 此一階段稱為壓力控制階段
《射出成型教材》课件
流体塑料在高压下被注射进模 具中。
冷却固化
塑料在模具中冷却固化。
开模取出成型品
冷却固化后的塑料从模具中取 出，完成射出成型过程。
射出成型的应用领域
家电行业
家电产品的外观件和内部结构 件，如洗衣机、空调、电视机 的壳体和内部结构件等。
玩具行业
玩具产品的外观件和内部结构 件，如塑料玩具车、塑料玩具 动物等。
检验与包装
对产品进行质量检验，合格后进 行包装，确保产品在运输过程中 不受损坏。
05
射出成型问题与对策
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
成型不良
•·
Байду номын сангаас
材料问题： 塑料材料流动性差、 收缩率大，或材料中杂质多，影 响成型效果。
射出成型过程中，由于各种原因 导致产品成型不完整或表面质量 差。
复合材料
探索将多种材料复合在一起，形成具 有优异性能的复合材料，提高产品的 质量和性能。
新技术应用
3D打印技术
将3D打印技术应用于射出成型领 域，实现个性化、小批量、复杂
产品的生产。
自动化技术
引入自动化技术，提高生产效率 ，降低人工成本，实现大规模、
高效的生产。
智能化技术
利用人工智能、大数据等技术， 实现生产过程的智能化控制和优
硅胶
具有优良的耐高温和耐化学腐蚀性 ，广泛用于密封件和厨具制品。
03
射出成型设备
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
射出成型机种类
立式射出成型机
适合生产小型、精密的塑料制品。
卧式射出成型机
射出成型技术入门
射出成型简介1 射出成形之基本知识。
1．1 射出成形的特征以及组成。
射出成形是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内，射出成形的模腔内承受的压力约400KGF/CM2，大约为400个大气压，以这样高的压力来制作产品是它的特征，这是它的优点也是它的缺点。
也就是说模具必须制作得相当坚固，因而模具价格也相当昂贵，因此必须大量生产以便与高价的模具费用互相扣抵，例如每批之生产量必须10000PCS以上才合理，换句话说；射出成形的工作必须以大量生产才行。
成型过程所说几个步骤：1．1．1关门安全门上才开始成型。
1．1．2 锁模将移动侧的移动板前进，使得模具关闭，模具关闭以后确实地把模具锁紧。
1．1．3 射出（包括保压）螺杆快速地往前推进，把熔融之成形材料注入模腔内填充成形，填充之后压力要必须继续保持，这个动作特别取名为“保压”。
在刚充填时模具承受的压力，一般叫做射出压或者叫做“一次压”。
1．1．4 冷却（以及下个动作的可塑化工程）模腔内之成形材料等待冷却凝固之过程叫“冷却”。
在这时候射出装置也准备下次工作，这个过程叫做“可塑化过程”。
放在料斗里的成形材料，流入加热的料管内加热，是依据螺杆旋转把原料变成熔融状态，螺杆像拨取螺丝的原理一样，一面转一面后退，螺杆前端会储存熔融之成形材料，螺杆旋转时，抵抗螺杆向后退的压力称之为螺杆的“背压”。
1．1．5 打开模具将移动侧的移动板向后退，模具跟着打开。
1．1．6 打开安全门安全门打开，这时成形机处于待机中之状能。
1．1．7 取件将成品取出，然后检视确认模具内未残留任何物件再关门.以上整个成形作业叫做一个CYCLE成型。
成品是由模具的形状成形出来。
模具是由母模及公模组合成，公母模模仁之间留有空隙,材料在此流入压缩形成产品。
成型材料要流入公母模之前的通路有主流道（SPRUE）流道（RUNNER）闸门（GA TE）等。
1．2 射出成形机射出成形机以较大项目来区分，可分为两项，锁模装置和射出装置。
成型知识培训教材
成型知識教材一．架模要领程序1.校正料头及模具中心孔，上模板一定要和料头平齐，可用牙签或火柴火材棒来对准，再慢慢关模。
2.对准后再行关模然后碰上高压微动开关LS2轻轻碰上高压关模时间约0.8-1.2秒再行关模一次,使高压锁模能完成(注意如果高压LS没碰到自动时就不会射出，如太早碰上LS1慢速合模时变快，有异声。
3.高压锁模完成时先行加料射出，(避免冷料在料头上射不出来)。
4.调整高压关模位置。
5.固定下模螺丝(对角固定)，再固定上模板螺丝(对角固定)。
6.关模完成。
7.转换自动关模看模子平稳，并试射空模，调整塑料料用量。
二．各部动作压力使用说明：本射出成型机是液压动作控制，其动作压力可分为：总压力，低压，射出一次压力(一次压)，射出二次压(二次压)。
1.总压力：即射出成型机之压力，也是关模压力之锁模压，须视模具大小而设定，一般大模具其设定80-110KG，小模具其设定压力约50-70KG，其最高压力不超过110KG以上，以免机台及模具受损。
2.低压力：即0KG，用于关模慢速(低压关模计时，以低压关模保护模具，以免模具受损。
)3.一次压：即射出一次所需压力，射出压力大小须视成品而定，一般小模具其射出压力为30-40KG，大模具其射出压力约为40-60KG之间，当射出压力过大时，成品接合线大，会冲线及冲胶，应降低压力，转换二次压力，而压力太低时成品会射不满，成品会凹形，缩水不良。
4.二次压：即射出一次压将成品射满之前5-10mm碰上二次压LS，即转换成二次力(如一次压力50KG二次压30KG)，通常射出一次压大二次压力小，二次压是用来保压的，避免一次压力太高，二次压力保压使成品不致缩水，使成品稳定。
三．各部分定时器TIMER动作使用说明(自动循环时使用)：本射出成型机使用定时器(TIMER)有：高压关模TIMER，异常计时TIMER(低压关模计时)，射一计时TIMER，松退计时TIMER，冷却计时TIMER，顶出(退)计时及开模消音TIMER。
注塑培训射出成型教材
時間 高保壓會使成品內部有相當大的殘留應力而使成品表面造 成細小之切割痕跡造成裂縫.此情況下,要在澆口凝固前(gate seal) 徐徐降低保壓壓力即可改善之.
例二： 模具不當或型締力不足造成毛頭,而有凹痕.
熔接線之顧慮時:
圖例
射 出 壓 力
時間
毛頭之改善可由射出速度的控制(別述)來改善之.如 欲由保壓來控制則可降低初期保壓壓力,待冷卻固 化至表面有相當之凝固層后再慢慢提升保壓壓力.
f、按電控系統分: 1、繼電器控制回路; 2、電子印刷電路控
制回路; 3、可程式控制系統; 4、微電腦控制系統.
5、成型機的機構
B、成型機結構簡介
成型機分為機械部分,油路部分,電器控制部分. 開鎖模部分:固定板,活動板,哥林柱,鎖模機構,調模機構; 頂出機構,抽芯機構等.
機 器 部 分
射出部分: 料管,射移機構,射出裝置,油壓馬達,加熱系統, 螺杆等. 機架部分: 機器底座,前后安全門,下料板,護照,電控箱,油 路固定塊等. 安全裝置: 機械安全,油路安全,電氣安全等
之情形發生.
速度1
速度2
s2
s1
s0
位置
i、射出壓力
射出壓力:為安定射 出速度而設定高壓 力. 射出二次壓:為防止 因殘留應力造成之 彎曲龜裂或過保壓 造成之離形不良等 現象,保壓值應保 持下降 例圖
射 出 壓 力
一次壓
P1
二次壓
設定壓力 實際壓力
P2
三次 壓
T2
P3
四次壓
P4 T3 T4
時 間
0
二、模具基礎知識
注：本章只針對塑膠射出模具做解說
注射模結構
模具組成 1. 定模 部分 2. 動模 部分 3. 頂出 部分 4. 導向 部分 5. 冷卻 部分 6. 流道 部分 7. 支撐 部分
塑胶射出成型技术讲义(A)
塑胶射出成型技术讲义(A)目录一、塑膠成型的種類→15分二、塑膠射出成型的基本→30分三、成型品設計的基本→30分四、塑膠射出成型經常遭遇的問題→20分五、塑膠射出成型理想化的有關事項→20分六、造成問題的有關原因→25分七、成型事故與對策→25分一、塑膠成型的種類大多數的成型都是將塑膠加熱熔融后，在模具中或經由模具以壓、抽、擠、滾、吹或吸而使之成為我們所要的行狀l成型的種類l射出成型Injection Moldingl擠壓成型Extrusionl吹塑成型Blow Moldingl真空成型Vacuum Formingl壓縮成型Compression Moldingl發泡成型Expanded Formingl滾塑成型Rotation Moldingl鑄塑成型Casting Moldingl層積成型Lamination二、塑膠射出成型的基本(一)塑膠的優點─輕而堅韌，便宜，成型加工容易l使用塑膠的目的1.為了降低材料費用成本2.減輕重量3.避免生銹或腐蝕4.為了實現理想形狀5.實現理想造型和外觀6.隔熱性好7.電絕緣性好l使用塑膠材料時應注意點1.精密度稍差2.耐熱性不佳3.可燃性5.耐溶劑性，耐油性低6.會劣化7.不具電磁波屏蔽性(二)塑膠射出成型的優點─大量制造精密產品l射出成型的原理l射出成型是塑膠成型的代表方法l射出成型的生產力高l射出成型品的精度高(三)射出成型機的原理(四)射出成型用模具的基本l堅固的模具是成型的基本l產品的生產計劃和設計應預先l充分檢討l模具的基本構造(三種)l模具的重點在于防止變形和通氣(五)射出成型品設計原則l目的─便宜，快而大量生產1.加脫模斜度2.成品厚度應均勻3.形狀易簡單4.不要有銳角角隅5.注重實績l射出成型用材料1.加熱則軟化的塑膠2.熱可塑性塑膠3.結晶性與非結晶性材料4.成型的收縮率5.流動性的目標三、成型品設計的基本(一)成型品設計的基本要件l掌握必要特性1.首先盡量詳列使用條件2.根據使用條件列舉必要特性表，依據重要性，當完成設計構想時，再據該表評價，以利設計進行。
射出成形加工实务系列课程
射出成形加工實務系列課程☺課程說明：本系列課程是針對射出成形加工現場實際操作人員、設計人員或研發品管人員所規劃課程。
邀請的講師為業界多年現場實務經驗講師。
參數分析&設定課程可幫助技術人員對調機有正確的觀念，包含射出成形標準參數的設定，成形參數對品質的影響等，對生產效率的提升及達到加工品質的重現性。
不良品解決對策課程針對射出成品不良發生的原因與解決方法對策，有正確而快速處理的步驟，避免盲目的摸索，可減少產品的不良率及運作正常化，進而達到降低成本及提升生產效率的目的。
短射課程對新模具試模或首次加工模具，找出正確而標準的成形條件，參數設定步驟與要領有詳細說明。
☺招訓對象：以射出廠現場技術員、領班、課長、廠長為主，另產品設計、研發、品管、業務人員、原料商、模具廠等均適合研習。
☺此系列課程可單獨選擇其中一系列課程參加，但建議全系列參加，學習效果更佳。
☺每一系列課程將舉行效益評量，其「課程效益評量時間」將於課程結束後執行。
✪上課時間：上午9:00~12:00，下午1:00~4:00✪上課地點：【台中】財團法人塑膠工業技術發展中心 2F (台中市工業區38路193號)【台北】台大校友會館 3F (台北市濟南路一段2-1號)✪招生人數：最低開辦人數20人，若人數未達20人，承辦單位有權變更開課日期✪收費標準：①系列一~三課程由工業局補助6,000元/人，學員只需自費6,000元/人，系列四課程由工業局補助4,000元/人，學員只需自費4,000元/人②開課10天前繳費，可享9折優惠價或三人同行可享有不限時9折優惠，（以上費用含講義、文具、餐點及稅，凡享有折扣資格者請於匯款時自動扣除，溢繳者恕不退費）。
✪退費方式：①開課前五天取消者，得全額退費。
②開課前五天內取消者，則酌收學費之10％手續費。
但開課前一天及開課當天取消者，恕不退費。
✪報名方式：①線上報名：.tw②傳真報名：04-23507998③E-mail 報名：yuhui@.tw ；yushan@.tw✪課程報名確認專線：04-23595900分機807程宇慧小姐、分機809 蔡瑜珊小姐【請保留繳款收據，並註明參加課程名稱及人員姓名，連同報名表傳真或mail ，即完成報名】 ✪注意事項：①恕不接受現場繳費，請先行繳費，以完成報名程序，並確保您的座位。
射出部培训教材4
【一】．射出成型品之不良現象﹕1.充填不足2.毛邊3.收縮下陷4.气泡5.破裂龜裂6.白化7.翹曲扭曲 8.接合線（熔合線） 9.流痕10.噴流痕 11.銀條 12.燒焦13.黑條 14.表面光澤不良 15.表面剝离（1）充填不足﹕射出成型充填不足的原因有﹕成型條件設定不當﹐成品設計上肉厚太薄﹐模具設計制作欠佳等所致。
成型條件的對策是增高材料溫度（提高加熱缸溫度）。
模具溫度或增大射出壓力﹐射出速度﹐提高材料的流動性。
模具方面可增大澆道尺寸或澆口位置大小及數目等﹐使熔融材料容易流動﹐為了使雌模（母模）的空气或气体順利逸散。
（2）毛邊﹕熔融材料流入分模面或側向滑板活動間隙時﹐會發生毛邊。
發生毛邊的原因﹕基本上除了射出机對成型品的投影面積無充份的合模（鎖模）之外﹐大都是模具与成型材料所致模具配件發生間隙或配件密著性的原因是模具設計制作不當或模具配件變形及磨損﹐模穴的熔融材料流動性不太好時﹐也會造成毛邊﹐防止的方法是降低模具溫度﹐材料溫度﹐射出壓力及射出速度﹐但必須配合前項充填不足問題﹐否則可能造成顯此失彼的現象發生。
防止收縮下陷可适度調整成形條件﹐如降低模具溫度﹑材料溫度﹐增加射出壓力﹐延長射出壓力（保壓時間）﹐或依成型品的形狀或肉厚而在容易發生收縮下陷的部位追加設置澆口。
（3）收縮下陷收縮下陷是成型品表面呈現凹陷的現象﹐主要原因是熔融材料冷卻固化時的体積收縮所致。
收縮下陷易發生于成型品肉厚較厚的部位﹐肋﹑凸起的背面﹑注道的背面等肉厚不均的部份。
因此﹐為了防止收縮下陷﹐基本上成型品的設計要适切。
收縮下陷是成型品收縮所致。
易見于PE,PP,PA等成型收縮率大的結晶性塑膠材料。
反之以玻璃纖維強化的塑膠或充填無机質的塑膠材料之成型收縮率甚少﹐故收縮下陷可減至最小。
（4）气泡气泡是在成型品內部琪成的空隙﹐一般所謂的气泡是成型品冷卻時﹐由于体積收縮差在成品肉厚較厚部位形成的空洞与熔融材料中的水份揮發形成的气体而封入成型品內部者。
塑胶射出成形的原理PPT培训课件
• 優點：易加工，成型品尺寸精確，澆口尺寸易加 工修改，分離容易，可防止塑料在射出過 程中發生逆流，澆口部分之摩擦黏滯生熱 可幫助充填進行。
• 缺點：澆口移除之後加工較麻煩，成型品表面常 有澆口移除所留下痕跡，較不美觀，壓力 損失大，塑料充填性不佳，有時易造成充 填不足或中途固化。
於注入口之貫穿孔時。
澆道(runner)及澆口(gate)-型式5
6.4及时纠正违反正确操作规程的充装操作。 39.1 招标人在签署合同时，有权对招标文件中规定的货物数量和服务予以增减，但对单价或其他的 条款和条件不作任何改变。 只有做到这些，才能促进整体的学习氛围，把服务的品质做得更好，更一致化。员工才会进一步系 统思考，这些服务的过程应该怎么建立，怎么完成这个目标……持续下去就会建立起一个有系统的 企业文化。 4.4.1安全生产法律法规； ____________________________________________________________
明顯澆口疤，且澆口附近殘留應力大， 使平淺塑件容易發翹曲變形，對單噴 嘴射出機而言一次只能成型一個塑件。 • 用途：多用於熱敏感及高黏度塑料，以及具 有厚截面及品質要求較高之成型品，混有 纖維之塑料亦可使用此種澆口可用於大型 模具。
澆道(runner)及澆口(gate)-型式2
• 側面澆口(side gate)
• 用途：適用於大部份塑料。
澆道(runner)及澆口(gate)-型式3
• 潛入澆口(submarine gate)
• 特點：在分模面下方，向模穴供料的圓形或針點澆 口。
• 優點：模穴位於一塊模板內，沒有模板配合的問題 尺寸較精密，澆口與塑件分離可自動化，節 省後加工工程，進澆位置可自由選擇，殘痕 小，模具構造較針點進澆方式簡單，澆口切 斷可自動化。
射出成型原理及塑料材料基础培训课件21210
2. 三板模
Top Clamping Plate "A" Plate "X" Plate
"B" Plate
Ejector Housing
主流道襯套
Stripper Plate 剝料板
Support Plate
Ejector Retainer Plate Ejector Plate
3. 熱浇道模具
熱流道系統(Hot Running System)
Manifold = 260℃ 固定側模板 = 50℃
热浇道结构图
热流道板
热嘴
熱澆道系統:
熱澆道
導流板 感溫線
控制箱 集線盒 電力線
三、注塑成型過程
1. 概述
(1).射出前開模 (2).關模
(4).冷卻頂出 (3).射出
2. 射出成形動作解析:
6.模具中有凹陷部分
7.桶件脱模真空问题 8.模具表面粗糙
1.材料过热
2.压力太高 3.过度射料 4.分模线或和模面不良 5.开模压力不足
对策
1.降低射压 2.降低料桶温度 3.减少进料 4.减少前进时间 5.限制塑料之流程
尽可能接近主流道 6-1.消除凹陷 6-2.加大脱模角 6-3打光 7提供充分逸气道 8 打光模面
1-1.降低料温 1-2.降低模温 1-3.延长开模时间 2-1.提高料温 2-2.提高模温 3-1.使产品厚度均匀 3-2.各模侧使用不同温度 4.维持模面同一温度 5.修改
不良问题 5.熔解线不良
原因 1.塑料温度太低
2.脱模剂过量
3.模具太冷 4.结合线离进料口太远
5.排气太慢 6.压力不足 7.射速太慢
【培训教材】塑胶基础知识模具及射出成型介绍PPT课件
2
常用塑料简介
一.PC料
PC塑料俗称为防弹玻离胶,具有良好的韧性及耐冲击 度,此类原料吸温性较强,所以生产前的干燥温度较高 1000C-1200C烘烤4H-8H,原料未充分干燥会使产品机械性能 变劣导致产品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤温度过高或 烘烤时间过久,还会导致原料出现颜色变黄现象,料管的温 度使用范围一般在2500C-3000C.此类原料生产中对模温的 要求比较高,模温过低会导致塑料流动性较差,产品不易饱 模,外观质量难以达到要求,也会导致日后产品破裂及冲击 强度降低,但模温使用太高时,产口不能很快冷却,脱模困 难,容易翘曲,内部筋位还会粘在公模内,为改善此现象,必 须延长CYCLETIME(成型周期),影响生产效率.
开模小常识
1.为了节省开发成本,建议使用2板模.
2.为了节省人工成本,建议使用针点 式进浇口or准进浇口降到最低数量.
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第三篇:射出机简介
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模具与机台的关系
要架一套模具,首先要考虑模具尺寸 是否符合机台大小的顿数.注射量是否满 足要求,机台的射出投影面积是否适合模 具生产,大顿数机台生产小模具,计量不容 易控制,再者若用太大锁模力,对模具也有 一定损伤,锁模力不够导致产品毛边过大, 太大模具超过机台的负荷对合模系统也会 有一定之损伤.因此小模具通用小机台,大 模具通用大机台.
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第二篇:模具简介
好产品
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一.模具种类: <1>两板模
顶板
动 模 板 座
型芯
导柱 顶针
拉
模
料
腔
杆
导柱 顶针
产品
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定模板座 浇注系统
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<2> 热胶道模具
《塑胶射出成形模》课件
精加工
对模具型腔和结构进行精 细加工，确保尺寸和形状 精度。
电加工
对难以用机械加工完成的 部位进行电加工，如电极 加工。
热处理与表面处理
热处理
提高模具材料的力学性能和耐久性， 如淬火、回火等。
表面处理
增强模具表面的耐磨性、耐腐总结词
模具磨损是由于塑料在高温和高压下与模具表面摩擦所引起 的。
详细描述
为了减少模具磨损，需要选择耐磨性好的模具材料，如硬质 合金或表面镀覆处理。同时，在生产过程中应定期对模具进 行润滑和维护，以保持其良好的工作状态。如果模具磨损严 重，需要进行修复或更换。
模具变形
总结词
模具变形是由于热膨胀和冷却收缩所引起的，通常发生在高温和高压力的工作 环境下。
塑胶射出成形模
目录
• 塑胶射出成形模概述 • 塑胶射出成形模的制造流程 • 塑胶射出成形模的常见问题与解决方案 • 塑胶射出成形模的设计优化 • 塑胶射出成形模的应用与发展趋势
01
塑胶射出成形模概述
定义与特性
定义
塑胶射出成形模是一种用于将塑 胶材料通过高温熔融后，通过压 力注射入模具型腔内，冷却固化 后形成特定形状的模具。
促进产品创新
塑胶射出成形模的应用范围广泛，能够满足 各种形状和规格的塑胶制品的生产需求，促 进了产品创新和个性化定制。
塑胶射出成形模的历史与发展
早期发展
塑胶射出成形技术最早起源于20 世纪40年代，最初主要用于军事
和航空领域。
普及与应用
随着技术的不断发展和普及，塑 胶射出成形模逐渐应用于各个领 域，成为制造行业的重要生产手
05
塑胶射出成形模的应用与发展趋势
塑胶射出成型进阶教程
*充填速度固定
彎 曲 點
0 60 65
70
75 80
充填速度(%)
最適當
85 90 95
35 成
34 形 品
33 重 量
32
31
30
29
塑膠射出成型進階教程 第二章 .安定成形的參數設定
P1
P2 P3 P4 保壓
(充填和壓縮)
0點 3
2 (螺杆鬆退)
1
保壓切換點
緩衝 cushion
射出前進最終點
塑膠射出成型進階教程 第三章.低壓成形技術概述
而引起這些缺點的原因,當和它的加工方法和原理息息相關,具體而言, 大概如下:
1.需要高壓高速的將塑料注射入模穴 2.因流動所引起的分子配向 3.注射後各位置密度及度的分佈差異 4.因流阻的壓力損失,使得必需以更高的壓力才能傳送塑料 5.因肉厚不均勻引起的收縮差異
2.工程概略
可 動 側
適當鎖模力關模
射出 模面寸開 保壓
壓縮
冷卻 開模
塑膠射出成型進階教程 第三章.低壓成形技術概述
3.原理概述 V
96 3
射出壓縮法
近澆口處:1 7 8 9
12
1
10
遠澆口處:10 11 12 8 9
4 11 7
8
傳統加工法
近澆口處:1 2 3
遠澆口處:4 5 6
5 2
期望比容積
塑膠射出成型進階教程 第二章 .安定成形的參數設定
2.手動運轉參數修正 (1).作業要領 確認各溫度設定是否已達正常 確認加熱筒內材料的可塑化程度 高壓閉鎖模具,射出座前進 以手動射出直螺杆完全停止,並注意其停止位置 待冷卻後,開模取出成形品 根據參數修正要領,重復第3~第5動作,直到滿意 (2).參數修正要領(-O-表螺杆最終停止位置)
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2﹒縮水表現在產品上﹐會有凹陷﹑亮痕﹑暗痕等几 种情形﹒形成原因是厚度不均勻的產品脫模后溫度 降低收縮量不均勻引起的﹔因此﹐有加強筋的對面﹐ 有突出卡鉤結构的對面易出現縮水﹒ 3﹒黑點是与塑膠不同質的物体混入膠中﹐成型后固 定于產品上﹐一般不能擦掉﹒當產品外表有黑點時﹐ 應遵照標准判斷是否為可接受﹒黑點的規格是以面 積大小來衡量﹒如0.05是指黑點的面積為0.05mm2﹒ 遇到黑點不良的產品﹐不可直接丟入不良品箱中﹐ 要挑掉黑點后﹐再放入不良品箱中﹒
1﹒机器開模后﹐應盡快取出產品并關模﹐一方面 可提高產量与績效﹐另一方面可以保持模溫的 穩定﹐保証產品質量﹒
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2﹒開模后﹐不但要從模具中取出產品﹐還要將膠道 取出﹐模具內不可殘留膠絲﹑膠道等其它雜物﹐ 防止合模時破坏模具及影響產品品質﹒ 3﹒剛換模生產后的一段時間內﹐產品上經常會有許多 油﹐而頂針處是最常出現油污的地方﹐要注意擦 去油污﹒ 4﹒連續出現某一种或几种不良現象后﹐要立即報告領 班﹑組長﹑巡檢員或直接找到調机員﹐由其處理﹒ 尤其遇到机器或模具故障時更不可以隨便調整設備﹐ 防止處理不當﹒
射出成型培訓教材
一﹒塑膠射出段生產流程
來料檢驗 烘料 包裝 PI檢驗 OQA檢查 存倉 射出成型 待組裝 加工（自檢）
其中烘料的作用是去除水气﹐提高料溫﹐避免產品起瘡
二﹒塑膠生產所使用的原輔料
1﹒原料:塑膠粒是塑膠生產中的主要原料﹒ 2﹒我厂塑膠粒分類依四种方法﹕ 1）﹒材質﹔如 ABS 与ABS＋PC屬不同材質﹒ ﹒
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3）沾濕台的作用在于盛裝擦机水﹐使用時不要把上 蓋取下﹐直接用擦机布在里面沾擦机水﹒ 4）熱風筒﹕當產品出現輕微的白化（拉白或頂白） 時﹐ 可以熱風筒吹產品白化的地方﹐吹的時候熱風 筒的 頭部不要固定于一點﹐溫度也不可調的太高﹐ 避免 產生亮痕﹐吹傷產品﹒
四﹒塑膠件在射出段常見的不良
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3﹒射出段擦机是最常用的輔料之一﹐我厂所用擦机 水型號是IPA﹐是一种易燃易揮發的有机溶劑﹒因 為這些特性﹐裝擦机水的容器要貼易燃品標識﹐生 產線上擦机水要用沾濕台來盛裝﹐且應遠离火源﹔ 不可同電批﹑熱風筒等工具在一個工位使用﹔盛裝 擦机水的容器不可長時間敞開蓋子暴露于空气中, 且要貼易燃品之標識﹒ 4﹒脫模劑﹐可以防止產品脫模時產生拉白﹐但不可 噴在咬花面上﹒
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6﹒亮度有兩种原因引起﹕
一是瓦斯气体凝結在模具上或排气孔形成亮 痕﹐ 另外是模具咬花面長期磨損變平﹒對于前一 种原 因產生的亮痕可以通過擦模來解決﹒ 7﹒起瘡﹕當塑膠粒未烘干﹐內含水气時﹐射出后 的產品就會有起瘡的不良現象﹒烘料時 間不足亦會產生此不良﹒
五﹒射出段作業員注意事項
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5﹒使用立即回收机回收膠道時﹐切忌將不良品丟入 其中﹐也不允許一次向回收机丟入多個膠道﹒回收 机是用來處理膠道的﹐且不同型號的回收机可以回 收不同尺寸的膠道﹐不可將尺寸大于回收机﹐允許 尺寸的塑膠件或膠道丟入回收机內﹒膠頭應在脫模 后盡快丟入回收机內﹒ 6﹒自主檢查塑膠件外觀時﹐一般應手持塑膠件距离 眼睛30－45cm處檢查﹐在此距离處所看到的不良才 計入不良點﹒ 7﹒接触產品時手要戴手套﹐并保持手套的清洁﹐防 止污染產品﹒
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4﹒白化指各种拉白和頂白﹒白化多發生在卡鉤﹐ 加 強筋附近或頂針對面﹔由于脫模時受力太大或 產 品加工 、 運輸途中受到撞擊而產生﹒拉白嚴 重 的產品會有繼續惡化的隱患﹒因此如卡鉤處的 白 化對產品結构有較大的影響﹒輕微的白化可用 熱 風筒將其吹好﹐但熱風筒調節的溫度不可太 高﹐ 否則產品表面會發亮﹐并能破坏產品的結构 与尺 寸﹒ 5﹒結合線多產生在几個進膠口之間﹐是兩股膠流 在 較低溫度下匯合產生的痕跡﹐結合線不但影響 外 觀,而且嚴重結合線還會降低產品的強度﹒
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8﹒不同材質﹑顏色﹑不同防火等級的塑膠件或報廢 待回收塑膠件及塑膠道要區分存放并做好標識﹒ 9﹒MPI上所標識版本是MPI文件的版本并不是產品的 版本﹒ 10﹒對于有黑點或油污的不良品及膠道﹐不可直接丟 入不良品箱或回收机﹒要將黑點挑掉﹐油污擦淨﹐ 再回收﹒ 11﹒工作台上要隨時保持整洁﹐工具不可散亂擺放﹒ 12﹒在參加試模時﹐相關工程﹑品保人員确認后﹐才 可以在產品上做標識﹑記錄數量﹔在此之前的產 品不可与之后的產品混裝﹐且要依指示擦去油污﹑ 赶掉毛邊﹒ 11 yan.sun
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三﹒塑膠射出常用工具
1﹒塑膠射出常用工具有﹕ 毛邊刀﹑赶針﹑菜瓜布﹑擦机布﹑沾濕台﹑熱風 筒,平口鉗 2﹒作用﹕1）毛邊刀﹑赶針可以用來處理于產品超 過標准的毛邊﹔ 痕﹐ 擦過 物時﹐ 菜瓜布﹐ 的菜瓜布﹒ 2）菜瓜布可以用來擦拭產品表面的亮 使不良減輕﹐但要注意用菜瓜布 的產品如果表面殘留摩擦后的异 要用擦机布將其擦淨﹒用舊的 對產品的摩擦作用要小于新
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2）.顏色﹔如 TAC－11119与MT－1115屬不同顏色 3）.防火等級﹔如 94V0与HB屬不同防火等級﹒ ＊防火等級從高到低的順序如下﹕94V0＞94V1＞94HB 4）.厂商﹒如 GE﹑CHEIL屬不同厂商﹒ ＊前3項材質顏色﹑防火等級﹑顏色是把塑膠粒區 分為不同料號的依据﹐而前3項相同﹐后1項不同的塑 膠粒可以規為同一料號﹒