部门质量管理职责权限规定大全

部门质量管理职责权限规定
管理职责的目的及适应范围：贯彻公司的质量方针及质量目标，明确质量责任，行使质量职能，实现质量目标，本管理职责适用于所有与质量有关的人员。

一、综合部
综合部是全公司质量体系运行的具体管理部门，受公司领导及质量管理委员会直接领导，具有质量否决权，对质量体系的有效运行行使组织、协调、监督、检查、考核的职能.
1、认真贯彻执行国家关于质量管理工作的方针、政策、法令和规定，负责组织、协调、指导、检查、考核质量管理的各项工作；
2、负责建立、优化、完善公司的质量体系,使之运行正常有效，并负责协调各相关职能部门的接口工作;
3、组织公司内部质量督查,督促有关部门对不合格项进行整改并验证效果,及时向公司领导传递审核、督查信息，为管理评审提供依据，对达不到整改效果的部门纳入经济责任制考核；
4、运用统计技术编制质量月报，负责原材料、半成品、成品的质量统计工作，分析原材料的质量特性、质量状况和质量趋势，为评定分承包方和改进产品质量提供依据；
5、不断完善、细化公司的内部市场化运作，降低产品成本,提高产品质量。

对在质量管理和质量控制活动中做出成绩的班组和个人，按制度规定并结合评比进行表彰奖励；
6、调查、统计内外两个市场产生的质量损失，并负责量化考核到各车间的利润中.
7、负责编制本部门质检人员的《质检员检验作业指导书》.并对其实施情况负责；质检员要坚持“三检”（即首检、巡检、完检)，督促工人自我控制，同时提高自身素质，防止错检、漏检，做好产品标识和控制文件中规定的所有要求;强化车间的质量监督、质量控制和质量保证措施的检查和工艺纪律的检查工作,定期进行质量抽查，加强对车间的质量考核工作。

8、对原材料、半成品、产品产生的质量记录的保存、归档负责；负责从原材料到成品的全过程质量检验，签发产品合格证明,并参与新产品鉴定和可靠性试验及产品寿命考核,并保证其记录准确、及时、完整，信息反馈及时。

9、协助技术部按照规定的工艺技术条件和检验标准,对各车间工艺纪律执行情况进行检查，并对出现的质量问题的整改措施负责；
二、技术部
在公司经理的领导下，对技术工艺管理、产品设计质量、工序控制质量负责，对产品过程纠正措施的实施效果进行验证。

是产品开发设计的责任部门,负责新产品开发设计计划的实施和技术文件的制定及新产品试制、服务、鉴定准备工作.
1、负责产品的设计开发和工艺条件的制订;
2、落实质量分析会例会决议，验证质量例会中的纠正措施，负责永久性更改；对各工序反馈设计质量问题在规定期限内彻底整改。

3、对新开发的产品进行质量控制并组织有关部门对图纸进行评审，根据评审意见对图纸进行完善，然后投入生产。

确保设计产品进行完整、完善的试制总结，并予以建档。

4、设计更改不得降低产品质量，不得违反有关标准的规定，必须保持图样及文件的正确、完整、统一和清晰.
5、负责编制和提供各类外购物资的技术文件、质量标准和要求等相关资料。

三、销售处
对产品销售质量、服务质量负责，发现质量问题及时与质量部门联系,并对质量问题改进措施的实施落实负责；搞好产品售后服务，向用户提供技术咨询服务,对用户提出的技术问题按期给予正确的答复，根据合同要求，为用户提供产品安装调试服务;按照“三包"原则做好产品维修服务工作，建立产品用户档案和用户服务档案，收集整理用户反馈信息,每月月底统计调试期间产品质量损失（包括漏发件）。

四、采购部供应
采购部是依据设计、工艺和生产的需要从企业外部或市场获得满足企业规定要求的原材料、配套件、标准件等全部质量活动,采购部的采购是直接影响产品质量的重要环节，采购必须根据企业经营的需要,按期按量的购入质量可靠、价格合理、服务周到的产品。

采购部负责生产物资采购，供应的管理与控制，负责编制采购供应计划，质量文件，选择分承包方，进行采购合同的管理，对采购的物资实行库存控制和管理并确保其质量。

1、贯彻执行公司的质量方针和目标,正确处理业务工作与产品质量关系；
2、在采购物资时要明确对图样及订货单位的要求，要提出合格的分承包方,要选择合格的分承包方,要签定关于质量保证的协议,要签定关于对产品检验方案的协议，要明确规定质量等相关争端的处置方法，同时要作好进货控制和记录。

3、在保证质量的前提下，综合技术、经济等因素确定合格的分承包方，对新确定的分承包方必要时要联合技术部、生产车间等部门对其产品质量保障能力进行调查、评审和认可。

4、采购部应及时收集公司内各部门对外购物资的质量信息，并及时与分承包方联系、反馈和解决，同时定期给分承包方作出评价和考核.
5、采购部与分承包方签定的合同必须满足公司的需要，按照物资采购供应计划、生产作业计划和有关质量计划执行。

与分承包方签定的合同必须严格执行有关质量标准和技术要求，明确外购物资进厂必须带有的质量证明文件.
6、负责定期不定期的组织对分承包方的质量保证能力进行连续性的监督评价,必要时择优更换分承包方。

7、对原材料、零部件采购质量负责，发现质量问题及时与质量部门联系,并对质量问题改进措施的实施落实负责;
8、组织编制合格分承包方名单，组织有关部门对重要外购物资及供应单位质量保证能力的评价工作;
五、生产计划
1、贯彻公司质量管理精神，按照质量第一的原则编制生产计划，组织内部生产。

2、确保按公司产品质量档案管理程序组织生产，充分了解同类型产品在以往的生产制作过程中发生的质量问题是否得到了有效的整改后，再组织生产，避免重复质量问题的发生。

3、负责外协产品及其零部件的质量控制，保证提供的外协件符合规定的质量要求。

4、针对生产需用物资编制产品外协计划，并要确定外协质量政策,熟悉外协质量管理工作。

5、外协处在保证产品质量的前提下,综合技术、经济等因素择优确定合格的外协厂家。

外协处与外协厂家签定的合同,必须满足公司生产经营的需要，按照生产车间下达的生产作业计划和有关质量计划执行。

六、各生产车间
随着机械总公司内部市场化的不断深入及机械总公司体制与机制的变换，各生产车间应对本部门的产品质量实行监督检验，加强产品质量的保证能力。

1、贯彻公司的各项质量方针，落实各项会议决议。

负责建立、优化、完善本车间的质量体系，使之运行正常有效。

应有明确的“质量第一”的意识，随时掌握生产中的质量动态，并对质量问题的改进措施的实施落实负责；
2、在公司经理的领导下，负责产品的生产制造，对产品及半成品的周转质量负责，组织好均衡生产;负责工序生产的有序安排和控制，并协调有关部门保证月度生产计划的完成，实现文明生产。

3、负责组织本车间全面性工艺纪律检查与考核及工序控制点的检查与监督.推行、开展可靠性管理工作，提高可靠性管理水平,同时贯彻执行各级质量责任制和质量奖惩制度，严格执行质量否决权。

4、组织制定、修订本车间质量管理方面的管理标准和考核制度。

5、负责生产过程的不合格品的管理，严格防止不合格品在生产中流转;对不合格产品进行控制,对返工或返修后的半成品、成品会同有关部门进行检查判定；
6、负责内部生产过程质量跟踪及质量档案的建立与管理工作；负责生产车间质量事故的调查、分析工作,确定质量事故的级别，提出处理意见；并在一日内上报公司领导及综合部
7、为保证产品加工质量,提高劳动生产率和安全生产，应设计、制造必需的工艺装备。

九、质检员
1、严格执行检验作业指导书,认真检验产品质量，并认真、准确、清晰填写记录,做好标识；
2、正确判定产品等级，对检验结论负责;
3、对原材料、半成品、成品严格把关,做到不合格原材料不投入生产，不合格半成品不转序，不合格成品不出厂；
4、准确填写不合格品、废品报表；
5、协助技术部检查工艺纪律.
6、每月据则范围内的内部市场索赔，并负责落实到具体责任人，月底汇总报综合部.
十、生产班班长
1、加强班组质量教育,认真执行质量方针,积极做好质量控制活动;
2、负责班组质量指标的落实和完善；
3、组织班组长工人严格执行作业指导书，按“三不放过”的原则处理质量事故及不合格品,对交付检验的产品的质量负责；
4、开展工序质量管理活动，组织班组人员认真执行工艺和质量控制程序，做好原始记录。

十一、生产工人
1、认真执行质量方针，严格按工艺规程和作业指导书进行操作;
2、出现质量问题、发现质量问题或潜在的影响质量问题的因素应及时向班组或车间技术人员反映，并参与原因分析；
3、保证个人质量指标的完成；
4、学习质量管理知识，积极参加质量控制活动。