锅炉吹灰器磨损
锅炉本体蒸汽吹灰器故障及常用处理方法
锅炉本体蒸汽吹灰器故障及常用处理方法发布时间：2023-04-03T07:19:12.754Z 来源：《科技潮》2023年2期作者：齐国君[导读] 锅炉本体蒸汽吹灰器主要是清除炉膛墙式受热面及烟道内的灰渣，用喷嘴喷射高温蒸汽，让灰渣在蒸汽作用下脱落，达到清除的目的。
吉林大唐长春第三热电厂吉林长春 130000摘要：锅炉本体蒸汽吹灰器主要是清除炉膛墙式受热面及烟道内的灰渣，用喷嘴喷射高温蒸汽，让灰渣在蒸汽作用下脱落，达到清除的目的。
在实际的运行中，蒸汽吹灰器由于长期在高温、多尘的环境下运转，且机械传动部件多，如果维护不及时，就容易发生一些故障，影响机组运行。
因此，需要加强对蒸汽吹灰器的检修，及时排除故障，确保其正常运行。
关键词：锅炉本体；蒸汽吹灰器；故障；处理方法1锅炉本体蒸汽吹灰器故障及常用处理方法1.1短式吹灰器短式吹灰器常见的故障及处理方法如下：一是卡涩问题。
卡涩问题主要体现在螺旋喷管方面。
短式吹灰器由于日常维护保养不当，其螺旋喷管会出现润滑不良的现象，在长时间使用的过程中，会出现螺旋喷管卡涩的问题，导致短式吹灰器出现故障，不利于吹灰工作的顺利开展。
针对这种问题，可以加强对螺旋喷管的日常润滑工作，在进行锅炉内部构造日常维修的过程中，应当做好内壁灰渣的清除工作，并利用细砂纸进行链轮的打磨光滑，并定期进行润滑剂的加入，提高螺旋喷管的润滑度，降低卡涩问题的出现。
如果轮滑内壁出现磨损严重的情况，应当及时进行轮滑组件的更换，以保证螺旋喷管的正常运行。
二是电机安装台板变形问题。
短式吹灰器会由于内部螺旋喷管与轮盘轴承运转不良的故障，出现电机安装台板变形的问题，台板变形后，导致链条的脱落、滑齿等问题，从而出现螺旋喷管进退两难的现象。
针对这种问题，可以做好螺旋喷管与其他设备之间的定期故障排除工作，保证电机台板的平稳，避免台板出现变形的问题，从而保证螺旋喷管的正常运作，一旦在故障排除中，发现台版出现变形严重的情况，要及时进行台板的更换。
锅炉长伸缩式蒸汽吹灰器调试过程中常见问题及处理方案
锅炉长伸缩式蒸汽吹灰器调试过程中常见问题及处理方案摘要：蒸汽吹灰器作为现阶段控制锅炉沾污结渣最为常见有效的手段，其投运的正常与否，直接影响锅炉的安全稳定运行。
尤其是对于燃用高碱煤或者沾污特性较强的锅炉，试运期间如蒸汽吹灰器不能正常投用会限制机组升负荷进行后续试验，严重者可能会导致停炉，影响电厂整体的试运节点计划。
本文对某电厂蒸汽吹灰器调试过程中出现的问题进行了整理及分析，并提出了相应的解决方案，为后续电厂吹灰器调试提供借鉴。
关键词：锅炉；长伸缩式1 长伸缩蒸汽吹灰器结构形式及工作原理某电厂二期2×660 MW超超临界燃煤机组锅炉炉内受热面吹灰采用长伸缩式蒸汽吹灰器。
该类型吹灰器主要包括梁体、阀门、跑车与电动机、内管、吹灰枪管、前托轮、内外管辅助托架、炉内吹灰枪管支承组件、墙箱、电气箱与行程控制机构等部件。
在控制系统给出吹灰指令后指令传到固定于梁体末端的电气箱，首先电动机驱动跑车沿轨道向炉内方向移动，跑车连接的枪管以螺旋形式向炉内伸进，与此同时，与跑车用曲柄连杆机构连接的提升阀打开，汽源管内的蒸汽在压力作用下进入枪管，进而从前端的枪头喷嘴喷出，4只喷嘴沿枪管环向垂直于枪管布置，随着枪管旋转向炉膛内伸进，从喷嘴喷出的蒸汽可覆盖一定范围的受热面，吹落周围受热面上附着的灰污，进而达到吹灰的目的。
在接近吹灰行程时，跑车会触碰到固定于梁体前端（靠炉墙侧）的行程开关，此时行程开关会给将信号传给末端的电气箱，从而发出退枪的指令，枪管在后退过程中依旧会喷出蒸汽吹扫炉膛内部受热面，直至跑车和枪管全部退出。
在火力发电厂锅炉运行的过程当中，热损失是非常常见的问题，如果无法及时控制热损失，就会导致能源浪费。
对这种情况，工作人员要了解热损失产生的原因，并且使用更加科学有效的方式来控制热损失，尽量降低热损失，从而促使火力发电厂的锅炉能源消耗的数量进一步减少对于在锅炉运行过程当中所使用的系统也要有所检查，要能够控制其中的漏风量，可以让锅炉的密闭性更高，使燃料燃烧获得更加充足的氧气，并且保障燃烧更加完全，从而降低锅炉运行当中的能源消耗问题。
锅炉飞灰磨损原因分析和预防性维护措施
锅炉飞灰磨损原因分析和预防性维护措施概述锅炉尾部受热面处（省煤器、空气预热器）烟气温度比较低，烟气粒相对较硬，其中灰损尤为突出。
一旦锅炉因磨损发生泄露将会造成以下结果。
1、导致锅炉带负荷能力下降厂用电率升高，每吨蒸汽的用煤量升高，发电成本升高。
2、导致锅炉停炉停机，造成的直接损失和间接损失巨大。
我曾经遇到这样一种情况：有两台相同炉型，不是一个厂家生产的锅炉，有一段受热面磨损量不一样，有一台不到5年就磨损泄露，另一台用了10年没有发生泄露，经检查，通过对其磨损原因逐一分析得出以下结论：烟气流速不一样所致。
导致烟气流速不一致的原因是：烟气通流界面不同。
一、影响燃煤锅炉管壁飞灰磨损量的因素锅炉尾部受热面处（省煤器、空气预热器）的飞灰磨损程度决定于烟气流速、烟气温度飞灰浓度等因素。
T=cημτW3T——管壁表面单位面积磨损量，克/米2C——飞灰的磨损系数η——飞灰撞击管壁的机会率τ——时间，小时W——飞灰速度1、烟气流速W。
查阅设计计算书提供：该段烟气流速一台为7.8米/秒，一台为12米/秒。
现场检查流速小的一段烟气通流面积，比流速大通流面积大0.8平方米。
飞灰磨损量与烟气流速的三次方成正比，即烟气的流速增加1倍，磨损速度至少增加7倍。
由此可见，烟气流速对受热面的磨损起着决定性的作用。
锅炉运行时影响烟气流速的原因主要有以下原因当锅炉超出额定负荷运行时，烟速将超出设计值，飞灰对管壁的均匀磨损大大加剧。
当断面烟速分布不均匀时，烟速大的部位磨损比烟速小的部位厉害，如烟气走廊。
因烟气走廊处阻力较小，局部烟速可增大到平均烟速的2倍，甚至更大，使该处管子磨损较严重。
在锅炉尾部受热面处，下列部位易形成烟气走廊：（1）省煤器蛇形管排的弯头与竖井烟道两侧墙之间；（2）蛇形管排边排管及穿墙部位；（3）蛇形管排的管卡部位、管排交叉部位。
因为管排卡子主要是为管排平整、烟气均匀通过，防止形成烟气走廊的固定限位措施。
在卡子脱落、错位、烧损处，在管排交叉部位附近以及管排中有异物存在周围，由于烟气流向局部发生变化，流速加快，易发生局部冲刷磨损现象。
340 MW锅炉蒸汽吹灰器吹损受热面的原因分析与对策
均
炉膛 吹灰 器 与水 冷壁 的垂 直度偏 差过 大 ， 这样 吹 水 冷 壁 贼 勰 水 壁 水冷壁 水 冷 壁
灰蒸汽偏向侧吹扫 ， 而 另一侧吹扫较为轻微 ， 夹角小
吹灰器周围有 ６ 根管被吹损其中有 ３ 根
较 严 重 深 约 ３ｒ ａｍ ；
的 ～侧的水冷壁管吹损很快。喷嘴位置安装偏差较
象受损 。厂里结 合机组大修和机组停运 的良机对锅
炉受热面进行彻底地排查和 处理 。检查发现吹灰器
况和运行的具体情况分析 ， 造成受热面吹损原因有以
下 几方面 。 ３ ． １ 吹灰器 存在 设计 缺 陷 吹灰 器厂 家设 计时 过分 强调 了吹 灰效果 ， 带 来 了 受热 面管 子 的严 重 吹损 。Ｉ Ｒ吹灰 器 喷嘴 中心到 水 冷
防磨瓦 ， 有效的避免了距离吹灰器最近管子的吹损 ，
但 随 着运 行 时 １ 司的增 加 ， 新 的 吹损 情 况 出现 ， 距离 吹 灰 器较 远 的第 ２ 、 ３ 、 ４ 层， 直到 第 ６ 层管 子也 发生 吹损 。
３ 吹灰器对锅炉受热面吹损的原因分析
频繁的非计划停运让生产人员压力巨大 ， 企业形 根据受热面吹损检查的情况 ， 结合吹灰器设备状
，
～
。
＃３、 一１ １ ５， ２ ３、 ３ 、 ４ ３ 、前墙水冷壁 ５ ５ 短吹
吹灰 器附近 有２ —１ 。 根不周管子吹损
常运行的缺陷 ， 炉膛吹灰器驱动杆销子断 、 长伸缩式
吹灰器行程开关坏等 ， 致使吹灰器不能正常退回。
３ ． ４ 吹灰 器运 行 方式不 当
１ ７ ２ 号锅炉 １ ８ ２ 号锅炉 １ ９ ２ 号锅炉
大， 喷嘴 中心距离水冷壁受热面的距离过小 ， 造成该 吹灰器处水冷壁吹损极为严重 。每根吹灰蒸汽压 力
炉吹灰器存在的问题和整改措施
关于抚顺发电有限责任公司1号炉吹灰器存在的问题和整改措施抚顺发电有限责任公司1号炉吹灰器分水利、长伸、固旋三种，其中长伸、固旋吹灰介质为蒸汽。
在日常维护中常出现的问题有如下几个方面：
一、过流保护过大或失灵，当发生机械卡涩时，经常造成电机烧损；
二、环境温度过高和灰尘过大造成行程开关损坏或失灵，使吹灰器进到炉膛里不能正常退出，吹灰器枪管长时间受热发生变形，手动也无法摇出；
三、无法监视蒸汽介质流量，蒸汽介质流量过低，导致吹灰器枪管过热变形。
针对上述存在的问题提出几点解决措施如下：
一、订购新的过流保护继电器并征得吹灰器厂家和发电公司相关专业和人员的同意修改过流保护定值；
二、在A检期间检查吹灰器进到位和退到位行程开关的通断情况，检查吹灰系统电缆，保证控制回路好用；
三、在A检期间建议发电公司相关专业和厂家在适当的管路上加装蒸汽介质流量监视装置，以保证蒸汽介质流量过低有报警；
四、PLC内存升级扩大，在逻辑里增加时间继电器对吹灰器整个行程的控制，以保证在进到位行程开关失灵的情况下吹灰器可以正常的退出炉膛；
五、在日常加强吹灰器的维护工作，保证吹灰器出现故障及时处理。
【收藏】关于锅炉受热面的磨损
【收藏】关于锅炉受热面的磨损一、飞灰磨损的机理携带有灰粒和未完全燃烧的燃料颗粒的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会剥离掉极微小的金属，从而逐渐将受热面管子变薄，烟速越高，灰粒对管壁的撞击力就越大，烟气携带的灰粒越多，撞击的次数就越多，其结果都将加速受热面的磨损。
每次撞击磨损可分为两种形式，即冲击磨损和磨擦磨损，固体排渣炉中，当煤中的灰份较大时（收到基灰份大于30%）和烟气流速较高时，会使受热面受到严重的磨损。
当烟温降低，灰粒硬化且由于气流转弯处飞灰浓度和速度不均，使局部受热面磨损加剧，长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。
受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄，外表光滑。
运行中发生严重泄漏时，可发现为两侧烟温偏差，不及时停炉处理，往往会加大泄漏范围，并且会殃及其它受热面的安全。
二、磨损原因分析（一）烟气中的飞灰浓度。
飞灰浓度是指单位时间内冲击到金属表面的飞灰颗粒量，飞灰速度越大，飞灰浓度越高，飞灰颗粒的冲击作用和切削作用使金属表面受到磨损越严重，燃用含灰量较大的煤种灰尘增加，燃煤量也增加，必然导致受热面管磨损加快，受热面管寿命减少。
（二）飞灰磨损性系数。
飞灰磨损性系数与煤灰的磨损性和管束的布置方式有关。
管子的布置方式，如错列、顺列；横向、纵向；斜向节距均对磨损有影响，在错列管束中，横向节距S1/d=2.9时，出现各排管子的磨损最大值。
合理的S1/d宜大于4，对于同一S1/d，如增加纵向节距S2/d，可使斜向节距S3/d增加，烟气扰动减弱，磨损也减弱。
（三）烟气的流动。
流动着的飞灰颗粒的动能，它与飞灰颗粒的大小成正比，与飞灰颗粒的速度成正比，即飞灰颗粒越大，速度越高，动能也越大。
在燃料种类和冲刷受热面相同的情况下，烟气速度越大，磨损量越大。
甚至是成多倍的磨损量增加，因此烟气的流速对受热面的磨损起决定性的作用。
在烟气流速较低时，极易造成大量的未燃尽的可燃物沉积的及受热面积灰。
锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障及处理
锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障及处理摘要：随着社会的不断进步以及科技的不断发展，人们对于能源的需求变得越来越高，电力作为现代社会人们赖以生存的一种能源形式，对于人们的日常生产、生活来说至关重要，电力的安全、稳定问题也是人们比较重视的一个问题。
锅炉是发电厂的重要组成部分，是电力系统中比较重要的一种设备，而锅炉蒸汽吹灰器是锅炉的中药设备，锅炉蒸汽吹灰器使用的是否正常对于锅炉系统、发电厂来说都至关重要。
针对于蒸汽吹灰器常见的故障，我们采取不断地探索和研究后给出一定针对性的举措。
关键词：锅炉蒸汽吹灰器；常见故障；处理方法；分析引言：锅炉本体蒸汽吹灰器是目前为止锅炉发电站使用最为频繁和使用范围最广的一类吹灰系统。
在大容量的发电技术当中，需要大量不同位置的吹灰器有针对性地在不同的位置安装，才能够确保全方位地进行清扫工作，在高压蒸汽从蒸嘴中的高速喷出可以进一步实现对积灰受热面的清扫工作。
锅炉本体蒸汽吹灰器也是锅炉内部烟道以及受热面积灰尘清理的重要工具手段之一，通过对于灰尘的清扫能够进一步降低锅炉工作当中的能源消耗，推动锅炉系统工作的稳定性。
在锅炉本体蒸汽吹灰器当中，由于自身所存在的一些特征，如果没有进行及时的巡回排查进行维护维修工作，那么久而久之就会出现故障。
在没有进行及时维修处理的情况下将会影响整个锅炉系统的使用寿命，所以解决蒸汽吹灰器出现的运行问题是非常重要的环节。
一、锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障在锅炉蒸汽吹灰器当中，吹灰器的机械故障是常见的故障类型之一。
常见的吹灰机机械故障有，第一：吹灰枪在进退中遭遇卡壳，枪管受到外力的影响弯曲变形，在密封填料过紧的情况下导致了电机的电流增大，那么就会导致吹灰枪的进退中保持一个动作，从而导致吹灰枪的卡壳。
在锅炉本体蒸汽吹灰机运行的过程当中，传动机械等设置，例如：链条、齿轮等会因为润滑油的使用欠缺或者润滑油的使用不当造成缺油现象的发生，传动机械在久而久之的工作当中就会因为使用时间长而出现一定的老化问题，从而造成了吹灰机在日常工作中出现卡顿的问题。
燃煤锅炉的飞灰磨损因素及防磨措施
燃煤锅炉的飞灰磨损因素及防磨措施摘要：磨损是锅炉运行事故的主要原因之一。
文章根据调研资料，综述了主要磨损因素及相应的防磨措施。
关键词：飞灰；磨损因素；防磨措施电站锅炉和工业锅炉以燃煤为主，而动力用煤含灰量较高，容易形成受热面管子磨损。
受热面的飞灰磨损，是影响锅炉连续稳定运行的主要因素。
特别在尾部受热面，由于烟温降低，灰粒硬化，磨损更为严重。
1 磨损机理含有硬颗粒的流体相对于固体运动，使固体表面产生的磨损称为冲蚀或冲击磨损。
由于冲击角不同，磨损有冲刷磨损和撞击磨损两种类型。
管壁最大的磨损出现在冲击形成的刨屑刚好能被切向削力所削去的一定角度，θ在40～60 ℃之间，大颗粒对应于较大的θ值。
2 影响磨损的因素飞灰磨损速度取决于飞灰成份（主要是SiO2含量、含碳量）、飞灰浓度、颗粒的动能、飞灰颗粒的硬度和强度、飞灰形状、烟气温度、烟道漏风量、管束的结构特性、管材的抗磨性能、锅炉运行工况等因素。
据相关文献，磨损量与烟气流速的三次方成正比。
设计计算时选择的烟速对磨损有决定性的影响，因此在水平烟道、尾部烟道处要选取合理的烟速。
磨损主要有以下因素。
2.1 飞灰浓度单位时间内冲击到金属表面上的飞灰颗粒量，主要与烟气中的飞灰浓度有关。
燃用灰分高、低发热量的煤是必然导致磨损加快的，同时燃煤量也增加也造成烟气中飞灰浓度剧增，增加了过热器、再热器、尾部受热面的磨损。
烟气中飞灰浓度越高，对受热面管的磨损越大，管壁表面单位面积磨损量与烟气的飞灰浓度成正比。
2.2 烟气的流速由动能公式可知，飞灰颗粒的动能与飞灰颗粒的质量成正比，并和飞灰颗粒的速度的平方成正比。
有数据表明，在燃料种类和烟气冲刷受热面方式相同的情况下，去除其他因素的影响后，管壁表面单位面积磨损量与烟气流速的三次方成正比例关系。
由此可见，烟气流速对受热面的磨损起决定性的作用。
2.3 灰粒的大小、形状、硬度、灰熔点等因素在锅炉内沿着烟气流程由辐射受热面向低温受热面，灰渣的灰熔点逐步升高，硬度也随之逐步升高。
如何避免吹灰器吹损锅炉“四管”的研究及对策
如何避免吹灰器吹损锅炉“四管”的研究及对策作者：马占懿来源：《硅谷》2015年第02期摘要本文针对大唐宝鸡热电厂由于蒸汽吹灰次数频繁及吹灰器管路设置不合理引起锅炉受热面吹损，并造成管排使用寿命降低严重威胁机组安全运行等问题进行分析探讨，结合蒸汽吹灰器技术性能特点、运行方式、技术管理方面存在的问题，分析蒸汽吹损受热面的主要原因，同时，结合本厂实际情况实施了一系列可行的补救和防范措施，使得这一现象得到控制。
关键词锅炉；四管；吹灰器；吹损；防范措施中图分类号：TK229 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2015）02-0258-01蒸汽吹灰器是燃煤机组一项必不可少的设备，主要用在清除过热器、再热器、省煤器及水冷壁上的积灰和结渣，定期吹灰对提高锅炉热效率有着决定性的作用，它可以避免受热面积灰、结焦；保证锅炉的安全、高效运行。
但是吹灰不当也会造成锅炉受热面的磨损，严重时爆管，使机组被迫停运。
1 概况大唐宝鸡热电厂（以下简称本厂）锅炉型号SG1065/18.4-M746，亚临界自然循环型式，为满足锅炉本体吹灰的要求，抽汽点从锅炉的分隔屏出口引出来满足锅炉本体的吹灰要求。
汽体经减压站至所需的吹灰器管路吹灰，减压站为DCS控制，机组采用了锅炉承压管泄漏在线监测系统。
设备简介：本厂为提高锅炉受热面的传热效率，降低排烟损失，根据锅炉燃烧特性和受热面的布置情况，设置了不同型号的吹灰器来保持受热面管道的清洁。
在炉膛内设置56 台短伸缩吹灰器，型号HXC-5，炉膛上部及尾部烟道、后竖井对流受热面区域内设置了48台长伸缩式吹灰器，型号HXD-5。
正常运行期间吹灰系统的汽源来分隔屏过热器出口联箱，（P=19.82MPa、t=465℃），蒸汽经由手动，电动蒸汽总门蒸汽减压阀（2.0-2.3MPa），进入吹灰器本体。
吹灰采用程序控制，吹灰可远方操作和就地手动，吹灰器和阀门有行程、时间过载保护，可紧急退回和自动停止。
吹灰器检修方案范文
吹灰器检修方案范文吹灰器是用于消除锅炉中的积灰，维护锅炉正常运行的重要设备。
在长期运行过程中，吹灰器也会出现一些问题，需要进行检修。
本文将提出一个吹灰器检修方案，目的是确保吹灰器的正常运行。
一、检查吹灰器机构1.检查吹灰器的传动部分，包括减速器、链条、传动轴等，确保传动装置的正常运转。
2.检查吹灰器的启动装置，包括电机和控制系统，确保启动装置灵敏可靠。
3.检查吹灰器的气动装置，包括吹灰阀和气缸，确保气动装置的工作正常。
二、清理吹灰器管道1.先放空吹灰器管道中的余灰，关闭吹灰阀，打开消灰水泵，排空吹灰管道中的灰尘。
2.拆卸吹灰器管道，用高压水枪冲洗吹灰管道内部，清除积聚的灰尘。
3.使用钢丝刷或其他清洁工具，彻底清洁吹灰器管道内部。
4.检查吹灰器管道是否有松动或磨损情况，如有需要及时更换。
三、检查吹灰器喷嘴1.拆卸吹灰器喷嘴，检查是否有堵塞情况。
2.使用压缩空气清洗喷嘴，确保喷嘴通畅。
3.如果喷嘴无法清洗干净，应及时更换新的喷嘴。
四、润滑吹灰器滑动部分1.对吹灰器滑动部分进行润滑，包括滑块、轨道等。
2.使用合适的润滑油进行润滑，确保吹灰器滑动部分的顺畅运行。
五、检查吹灰气源1.检查吹灰器气源的压力是否正常，如果压力不够，应及时调整。
2.检查吹灰器气源的过滤装置，清理过滤器，确保气源的清洁。
六、检查吹灰器防爆装置1.检查吹灰器防爆装置，确保其正常运行。
2.如发现防爆装置失效，应立即更换新的防爆装置。
七、试运行吹灰器1.组装好吹灰器后，进行试运行，检查吹灰器的工作效果。
2.观察吹灰器在工作过程中的噪音和振动情况，如有异常应及时处理。
3.根据试运行情况，调整吹灰器的工作参数，以达到最佳清灰效果。
以上是一个吹灰器检修方案，通过对吹灰器机构的检查、清理吹灰器管道、检查吹灰器喷嘴、润滑吹灰器滑动部分、检查吹灰气源、检查吹灰器防爆装置和试运行吹灰器等步骤，可以确保吹灰器的正常运行。
但是在具体操作中，还需根据吹灰器的类型和实际情况，采取相应的维护措施，以确保吹灰器的长期稳定运行。
吹灰器检修方案范文
吹灰器检修方案范文吹灰器是锅炉系统中非常重要的设备，其主要作用是清洁锅炉中的烟气管道，预防灰尘堵塞和沉积，确保锅炉运行的稳定性和高效性。
然而，吹灰器在长时间运行后会出现一些问题，导致其性能下降，因此需要进行定期的检修和维护。
1.检查吹灰器的外观和安装：-检查吹灰器是否有松动、脱落或破损的情况，必要时进行紧固或更换；-检查吹灰器的安装位置是否正确，是否存在阻碍物或磨损的情况，确保吹灰器的工作通畅。
2.检查吹灰器的控制系统：-检查吹灰器的控制系统是否正常工作，包括电缆、控制盘和传感器等部件的连接情况；-针对自控式吹灰器，检查计算机控制系统的软件和硬件是否正常运行，必要时进行维修和更新。
3.清洁吹灰器的喷嘴和导管：-检查吹灰器的喷嘴和导管是否被灰尘和污垢堵塞，必要时进行清洁；-使用合适的工具和清洁剂（如蒸馏水或溶液），彻底清洁吹灰器的喷嘴和导管，确保其畅通。
4.检查吹灰器的压力和流量：-使用合适的仪器和工具，检测吹灰器的压力和流量，确保其在正常范围内；-针对压力和流量异常的情况，找出原因，采取相应措施进行修复或调整。
5.润滑吹灰器的关键部件：-检查吹灰器的关键部件，如旋转部件和活动连接处，确保其正常润滑；-使用合适的润滑剂，对吹灰器的关键部件进行润滑，减少摩擦和磨损。
6.检查吹灰器的附件和辅助设备：-检查吹灰器的附件和辅助设备，如电机、传动装置和控制阀等，确保其正常运行；-针对异常的附件和设备，进行维修、更换或调整，以保证吹灰器的正常工作。
7.进行综合检测和性能测试：-对吹灰器进行综合检测和性能测试，包括启停测试、负载测试和温度测试等；-针对测试中发现的问题，采取相应的措施进行修复和调整，直到吹灰器的性能符合要求。
检修完成后，需要对检修工作进行记录，并制定下一次检修的时间计划。
同时，还应根据实际情况制定吹灰器的日常维护和清洁计划，进行定期的检查和保养，以确保吹灰器的长期稳定运行。
值得注意的是，吹灰器的检修需要由专业的技术人员进行操作，按照相关标准和规定进行。
生物质锅炉吹灰器故障及解决方案
生物质锅炉吹灰器故障及解决方案
吹灰器的是吹扫锅炉受热面集灰，保持受热面清洁的，以提高传热效果，保证锅炉热效率，防止受热面结焦的设备。
1.故障现象：
（1）吹灰器启动失败及吹灰器不自退。
（2）吹灰器内漏。
（3）吹灰器内管密封处漏汽严重，提升阀提升杆处漏水。
（4）吹灰器入口蒸汽法兰漏汽。
2.原因分析：
（1）控制部分故障。
（2）电动机故障。
（3）枪管烧变形或卡涩。
（4）阀芯与阀座结合面损坏。
（5）吹灰器内管，提升阀密封填料损坏。
（6）吹灰器入口法兰石墨金属缠绕垫失效损坏。
3.处理方法：
（1）联系电热人员检查控制系统及膨胀电源线是否拉卡在设备上。
（2）吹灰器外枪管炉内部分烧弯曲变形迅速就地手动或用手动摇把退出，如枪管脱离滑动轴承支架应重新调整并校正枪管，如枪管变形严重应更换新的。
（3）隔绝单项系统后检修提升阀，用专用工具对提升阀进行拆卸并对阀芯与阀座进行研磨检修，如阀芯或阀座损坏严重及进行更换。
（4）隔绝单项系统后对内管密封填料进行更换，注意填料压盖螺栓适度拧紧。
（5）重新更换法兰密封垫片。
4.防范措施：
（1）严格检修工艺。
（2）加强点检，及时发现问题及时处理。
锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障及处理
锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障及处理摘要：炉本体蒸汽吹灰器是直接作用在炉内各受热面上的重要辅助设备，对维持锅炉安全、稳定、健康、经济运行，起着十分重要的作用。
做好吹灰器的检修维护工作，丰富故障判断及检修技术经验，对满足日益增长的企业综合管理要求和应对不断提升的装备技术水平是大有裨益的。
关键词：锅炉本体；蒸汽吹灰器；故障；处理1 锅炉吹灰器锅炉吹灰器采用新一代除灰技术，是声波/蒸汽吹灰器的替代产品!用于清除锅炉换热面，除尘器等积灰。
1.1 简介锅炉吹灰器越来越广泛的运用于各个行业.其主要用于锅炉方面.是指利用声场能量的作用，清除锅炉受热面积灰的方法，它与其他清灰技术完全不同。
WSB系列锅炉吹灰器技术是将压缩空气（或蒸汽）转换成大功率声波（一种以疏密波的形式在空间介质（气体）中传播的压力波）送入炉内，当受热面上的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时，因疲劳疏松脱落，随烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。
锅炉在生产运行过程中，其受热面—水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等表面积灰和结渣，是长期困扰着生产而难于解决的问题。
它不但使锅炉受热面传热减弱，致使锅炉热效率降低，减少生产负荷，而且，当受热面积灰和结渣严重时，还可能导致意外停炉，造成重大经济损失。
目前，多数锅炉都备有蒸汽吹灰器、压缩空气吹灰器、钢珠吹灰器等，但这些传统的吹灰器在操作和性能上，存在着吹灰范围有限、吹灰有死角、能耗高、维修费用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低，多数停置不用。
因此，清除锅炉受热面积灰和阻止结渣，必须寻求新的技术。
70年代瑞典人首先发现并用于锅炉的低频声波清灰技术，为锅炉清灰开辟了新的途径，得到了广泛的应用，取得了良好的效果。
1.2 锅炉吹灰器的特点结构简单，吹灰器本体不用电，没有机械运动旋转机构，没有易损部件，不会产生机构运动旋转故障。
体积小，重量轻，没有伸缩机构，不存在机械卡壳现象。
材质耐高温，耐磨损，耐腐蚀，抗老化，使用寿命长。
600MW亚临界机组锅炉吹灰器吹损受热面的原因分析及控制措施
［参考文献］ [1] 浙江省水电管理中心.水电站运行与管理[M].杭州：浙江工
商大学出版社，2011. [2] 陈启卷.电气设备及系统[M].北京：中国电力出版社，2006.
收 稿 日 期 ：2016-01-12 作者 简介 ：徐可媛（1974—），女，浙江江山人，工程师，主要从 事电站机电设备运行管理、机电设备维护等工作。
高温再热器上共布置有上海克莱德公司制造的4台长伸 缩式吹灰器，型号为PS-LL，电机功率为1.1 kW。 长伸缩式吹灰 器主要用于清洁高温再热器管屏。 吹灰元件是1根吹灰管，端 部装有2个文丘里喷嘴，吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管 提供吹扫介质。 吹灰管伸入炉内烟气通道，2只喷嘴作螺旋运 动，到达前端位置后再退回到停用位置。 由于锥形吹扫射流的 延伸，吹扫距离内的受热面得以清洁。
关键词：锅炉吹灰器；吹损；受热面；原因；控制措施
0 引言
宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司5#锅炉为600 MW亚 临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单 炉膛平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢构架的Π型汽包 炉。 2014年A修对锅炉受热面进行全面防磨防爆检查，发现吹 灰器对水冷壁和高温再热器吹损严重，表现在吹损面积大和 减薄程度深两方面，部分管段濒临爆管。 吹灰器吹损受热面导 致大面积换管的同时，也给锅炉安全运行带来了极大隐患，切 实影响了发电企业的经济效益。 因此，有必要对吹灰器吹损受 热面的原因进行深入分析，以便采取有效控制措施。
2 吹损情况介绍
2014年5号机组A修初期对锅炉受热面进行了全面防磨防 爆检查，结果显示吹灰器吹损是这次受热面受损减薄的主要 原因，飞灰磨损和化学腐蚀现象很少，其中水冷壁和高温再热 器吹损最为严重。 2.1 水冷壁吹损情况
300MW机组锅炉吹灰器吹损受热面的原因分析及控制措施
300MW机组锅炉吹灰器吹损受热面的原因分析及控制措施发表时间：2019-01-04T09:43:04.267Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：王亚飞[导读] 摘要：近年来，随着国际能源价格的上升，煤炭价格始终居高不下，通过节约能源来降低生产成本已成为企业亟待解决的问题。
大唐宝鸡热电厂陕西宝鸡 721000摘要：近年来，随着国际能源价格的上升，煤炭价格始终居高不下，通过节约能源来降低生产成本已成为企业亟待解决的问题。
电厂运行过程中，定排、连排扩容器及疏水扩容器都要有大量低压汽水排放出来，这些都造成能源的严重浪费。
针对某电厂300MW机组锅炉吹灰器吹损受热面的原因进行分析，结合蒸汽吹灰器技术性能特点、运行方式、设备管理和工厂实际情况制定一系列措施，在保证吹灰效果的同时有效避免受热面损坏。
关键词：300MW机组；锅炉吹灰器；受热面；控制措施引言：当前背景下，由于经济发展以及电器的增多，我国对电能的需求仍在增大。
电站锅炉和在运行时，定排、连排和各系统疏水等会产生大量低品质余热。
连排产生的乏汽、锅炉暖风器及吹灰系统的疏水携带的余热具有极大的回收价值，有效利用这些低品质余热，不仅能够避免资源浪费，还能产生较好的环境效益与经济效益。
1 吹灰系统设备概述1.1工程概况某电厂300MW循环流化床锅炉型号为SG－1060/17.5－M802，亚临界中间再热、单汽包自然循环、平衡通风、循环流化床锅炉。
锅炉主要由单炉膛、4台高温绝热式旋风分离器、4台U型返料器、4台外置式换热器、尾部对流烟道等部分组成。
采用岛式布置、全钢构架、紧身封闭、支吊结合的固定方式。
2018年3号锅炉发生一起吹灰器吹损受热面导致机组紧停的事故，切实影响了发电企业效益。
因此有必要对吹灰器吹损受热面原因进行分析，采取有效的措施，避免类似事故再次发生。
1.2吹灰系统设备蒸汽吹灰是利用高速喷射的汽流直接冲刷受热面，从而使附着在受热面上的灰渣脱落，可有效提高受热面传热效率，提高锅炉热效率。
吹灰器常见故障及处理方法
吹灰器常见故障及处理方法吹灰器是一种常用于工业锅炉、除尘器等设备中的设备，用于清除设备中的粉尘和灰渣，维持设备的正常运行。
然而，在长期使用过程中，吹灰器常常会遇到一些故障。
本文将介绍吹灰器常见的故障及处理方法。
一、吹灰器清灰效果不佳清灰效果不佳是吹灰器常见的故障之一、通常，这种情况可能是由以下几个原因导致的：1.吹灰器喷嘴堵塞。
喷嘴堵塞会导致清灰气流不畅，影响清灰效果。
此时，需要清理或更换喷嘴。
2.吹灰器气压不稳定。
如果吹灰气压不稳定，可能会导致吹灰器清灰效果不佳。
需要检查吹灰器气路系统，修复气压不稳定的问题。
3.清灰时间设置不当。
清灰时间过短或过长，都会影响清灰效果。
需要根据设备运行情况和粉尘状况合理设置清灰时间。
二、吹灰器结构磨损吹灰器结构磨损是吹灰器常见的故障之一、长期使用会导致吹灰器结构磨损，影响吹灰效果和设备的运行。
常见的磨损问题包括：1.吹灰器喷嘴磨损。
喷嘴在长时间高速气流的冲击下，容易磨损。
磨损的喷嘴会导致清灰效果下降，需要及时更换。
2.吹灰器气动执行元件磨损。
气动执行元件如密封圈和活塞等，在长时间工作下容易磨损，导致吹灰器运行不稳定。
需要定期检查和更换磨损部件。
3.吹灰器固定支架磨损。
吹灰器固定支架在工作过程中，由于振动和气流冲击，容易磨损。
磨损的支架会影响吹灰器的稳定性，需要及时修复或更换。
三、吹灰器气路系统故障吹灰器气路系统故障也是吹灰器常见的故障之一、气路系统故障包括：1.气路堵塞。
气路堵塞会导致吹灰器气流不畅，影响吹灰效果。
需要清理气路，保持畅通。
2.气路漏气。
气路漏气会导致吹灰器气压不稳定，影响吹灰效果。
需要检查气路接头和密封环，及时修复漏气问题。
3.气源压力不足。
气源压力不足会导致吹灰器清灰效果不佳。
需要检查气源系统，保证气压稳定。
综上所述，吹灰器常见的故障主要包括清灰效果不佳、结构磨损和气路系统故障。
对于这些故障，需要根据具体情况采取相应的处理措施，如清理或更换喷嘴、修复或更换磨损部件、清理气路堵塞等。
蒸汽吹灰器吹损锅炉受热面原因分析与治理措施
蒸汽吹灰器吹损锅炉受热面原因分析与治理措施【摘要】本文阐述了某电厂600MW机组锅炉受热面受蒸汽吹灰器吹损状况，并进行了详细的分析，提出防治措施，保障受热面的安全运行。
【关键词】受热面；吹灰；疏水；治理1 设备概况某电厂一期工程装机容量2*600MW，锅炉为上海锅炉厂生产的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，锅炉设有蒸汽吹灰系统，96只炉膛吹灰器布置在炉膛区域，42只长伸缩式吹灰器布置在炉膛上部和对流烟道区域，24只半伸缩式吹灰器布置在后烟井下部对流烟道区域，空预器布置4只伸缩式吹灰器，吹灰蒸汽均由后屏出口集箱接出，经减压后进入各吹灰器，管路中设有自动疏水点，锅炉整套吹灰实现程序控制。
2 存在问题在两台锅炉第一次A级检修中，都发现大量受热面管被吹灰蒸汽吹损问题，部位主要集中在水冷壁、低温再热器、低温省煤器、包墙管及各悬吊管。
2.1 炉膛吹灰器附近水冷壁管吹损两台锅炉吹灰器附近水冷壁管在小修时吹灰器1米范围内都进行过超音速喷涂防磨材料，但在A修中检查发现，#1炉炉膛吹灰器1米和#2炉炉膛吹灰器1.5米范围内靠右下部多数管子壁厚磨损至小于6mm，有些接近5mm。
2.2 水平烟道区域IK型吹灰器附近受热面管吹损水平烟道区域IK型吹灰器附近各受热面吹损主要部位是在垂帘管、悬吊管、定位管、包墙管。
#1、2炉延伸墙斜坡处IK17/ IK18吹灰器旁右侧吹损长度达1.0m；#2炉IK17吹灰器旁第1排垂帘管第1-5根与流体冷却定位管交接处的管子吹损量在1.00-2.00mm，定位管弯头吹损量达1.77mm；#1炉IK12吹灰器旁第1根管吹损量达2.11mm；两台炉63.5米层以上的前包覆墙过热器位于吹灰器旁管子吹损迹象亦十分明显。
2.3 后烟井区域IK型吹灰器附近受热面管吹损后烟井区域IK型吹灰器附近各受热面吹损主要表现为低温再热器管和省煤器悬吊管吹损。
#1、2炉低温再热器中间层检修通道110排低再管与省煤器悬吊管交接处上方第2-6根和下方第1-4根、炉前IK35、36、41、42吹灰器旁省煤器悬吊管都存在明显蒸汽吹损痕迹，同样靠炉后侧IK33、34吹灰器旁省煤器悬吊管也存在明显蒸汽吹损痕迹。
锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障及处理方法
锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障及处理方法锅炉本体蒸汽吹灰器主要用于清洁炉膛墙式受热面、烟道内对流受热面上的高温灰渣，通过其装有文丘里喷嘴的喷头伸入锅炉内部环向喷射蒸汽，使蒸汽膨胀产生高速气流，冲击并冷却局部灰渣。
高温灰渣在冷激作用下破碎，并在其强力气流冲击下脱落。
蒸汽吹灰器对高温灰渣和迎风面浮灰均有良好的清除作用，适用于各种受热面，在大型电站锅炉中有着广泛的应用。
蒸汽吹灰器作为锅炉吹灰设备中的一个类型，也存在一定的固有缺陷，主要有：机械转动部件多，且工作在高温、高尘条件下，容易发生各类机械运转故障，检修维护保养工作量大；蒸汽消耗量大，锅炉补水量大，对整机运行的经济性有一定影响；吹灰频率如果过高，则由于对受热面管束产生局部频繁强制降温，易引起管材材质疲劳，影响其寿命；锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障主要存在以下几方面：1、电动机过载（1）吹灰枪管变形过大，不能通过大端齿轮的轴孔，驱动销受阻过大，致使大端齿轮无法转动导致电机过载。
（2）螺纹槽内不干净，杂物多，使驱动销与螺纹槽之间卡住，运动受阻。
由于吹灰器的工作环境比较恶劣，进入的粉尘杂质在所难免，因此会导致吹灰管卡涩，电机过载。
（3）内管填料过紧。
内管填料主要是石墨，填料安装在吹灰枪管尾部内，套在内管上，起密封蒸汽的作用。
如果压盖压力过大使填料过紧，吹灰枪不能前进、后退，也会造成电机过载。
2、吹灰器不能退回吹灰器进入炉膛后不能退回是很危险的，需及时处理。
吹灰枪进入炉膛吹扫完成后，应该及时退出，否则由于炉膛内温度较高，进入炉膛的部分被烧断，直接掉落在冷灰斗中，有可能砸坏水冷壁，或卡住干渣机使之不能正常工作。
吹灰器不能退回的原因大致如下：（1）行程开关故障。
行程开关有两组，分别控制前进和反转。
前进的行程开关触点没断开或反转的行程开关触点没闭合，都会引起吹灰器不能退回。
应检查行程开关是否有卡涩、失效等故障。
（2）控制回路出现故障。
检查线路中各继电器、接线是否有问题。
吹灰器常见故障及处理方法
吹灰器常见故障及处理方法故障部位电气局部故障表现行程开关动作失效继电器失效导线发热导线磨损护套管进水故障原因安装位置移位密封不良，行程开关进水、进灰转动轴粘灰、油漆渗入接线松动，脱落元件腐蚀，触头烧损环境温度过高允许工作电流过小，零件质量不佳，触头烧损进水，沾灰，影响动作安装位置温度过高时间继电器设定值偏移截面选用过小进入箱体等处无护圈，挪移或者振动导致磨损护套管及接头不严密故障处理方法重新安装清理后重新安装，注意密封接头的安装清理后重新安装，污染严重建议更换新行程开关重新安装更换增加隔热装置或者更换高温级行程开关更换型号改良密封或者更换型号增加隔热装置校正或者更换型号更换较大截面优质导线电气箱开孔处加护圈，活动处加国定保护装置更换或者改良接头处密封故障部位吹灰管电气箱进水、积灰故障表现长吹灰管挠度过大长吹灰管晃动度过大退不回管壁减薄防水、防灰设计或者创造不良，无疏水孔，密封嵌条不佳故障原因冷却流量不够，材料耐热性不够，无校正装置，吹灰管直线性校正不佳，定向弯曲，挠度过大行走小车摆布导轮间隙过大半伸縮式吹灰管未焊直半伸縮式吹灰器炉支吊安装不合理行程开关失效吹灰管严重变形，前托轮锈住FH/E 型吹灰器牵引链条过载断裂电动机过载外腐蚀，蒸气冲刷开疏水孔，改良密封，加强日常检查、清理故障处理方法增大介质压力或者增加冷却措施，提高材质，改良设计，调整校正装置，重新校正，烧损者更换检修重新焊接重新安装检修，更换烧损者更换，托轮要时常维护，保证润滑用手拉葫芦拉行走小车，强行退回1. 查明过载原因，恢复热继电器，操作吹灰器退回2. 用手柄将吹灰器摇回停用位置。
普通减薄达原壁厚 25％应更换故障部位吹灰管管大梁焊缝及热影响应力裂纹故障表现喷嘴头烧损喷嘴孔口增大填料函处泄漏头部和壁腐蚀弯曲大梁变形后影响小车行走，引起机电负荷增大反复疲劳故障原因由于行程开关动作不正确或者电动机过载，导致炉膛吹灰器未退到位正常磨损，从流量仪表反映出流量增大外表擦伤，园度精度不高，硬粒损伤外表填料压盖孔磨损，填料质量不佳烟气倒回腐蚀，冷凝水腐蚀定向弯曲未按吊装示意图吊装，造成大梁变形设计刚度不够安装时强制焊接造成大梁扭曲明确限用时限，更换新管故障处理方法检查事故原因，更换烧损喷嘴头更换，建议定期对喷嘴发展测量直线划痕轻者用油石修磨，擦痕严重则更换更换强制通风节制炉正压，吹灰器大梁保持前倾坡度，改善材质增加管托架，检修校直后换 180 装对大梁发展矫正改良设计重新校正后安装故障部位齿条空气阀炉墙密封故障表现磨损变形齿轮脱离啮合行走小车摆布晃动关不严烟灰倒回锈蚀，不能动作喷灰刮灰板磨损炉墙接口箱积灰炉墙安装方式未考虑炉墙热膨胀故障原因材质过软，受力过大，齿条积灰磨损行程开关失灵悬挂小车的偏心滚轮安装松动，导致偏心量失控工字梁刚性不够而变形，小车导轮限位设计不良齿条装配不良，大梁变形外来杂质影响密封面锅炉正压或者脉动正压值过高多由腐蚀性烟气倒灌所致炉正压严重，炉墙开口处密封措施不良正常磨损或者烟灰倒入加剧磨损正压倒入烟灰〔严重时甚至塞满密封箱，增加吹灰管阻力〕改良安装方式故障处理方法改善材质和热处理，时常清灰保养检修行程开关重新安装偏心滚轮改良设计检修，校正清理密封面通强制冷却风通强制冷却风，风压大于炉气压 1KPa改良开口处设计，采用正压墙箱，加强制密封风调换定期清灰，加装强制密封风故障部位链条吹灰器蒸气阀故障部位故障表现伸长链片磨损变薄接头脱开关不严阀杆冲蚀阀杆弯曲填料泄漏，卡滞复位弹簧松弛压力设定值变动故障表现故障原因超载多灰，生锈严重过载，吹灰管卡住，动作时间超过规定值由于吹灰管道没有发展严格冲管，导致密封面损伤，密封面上有异物气流流速过高汽源压力太高，超出设计规阀杆顶部圆头局部磨损，增加运动阻力填料使用已久，装配不良，弹簧疲劳阀前压力变动压力调节环磨损故障原因故障处理方法更换链条，检修引起超载的故障点更换链条，并加强防水，清灰，润滑更换或者局部更换，并查明过载原因注意吹灰系统冲管时，隔绝阀门，并发展间隙式屡次冲管，直至管道冲洗干净为止。
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SCD－Ⅲ型声波吹灰器在广州石化热电站锅炉上的应用、缺
陷与改进
摘要：本文论述了SCD－Ⅲ型声波吹灰器在广州石化热电站锅炉上的应用效果，分析了该吹灰器的优点及缺陷，并提出改进。
关键词：锅炉声波吹灰器应用缺陷改进
前言：
锅炉的炉内燃烧过程是一种极其复杂的物理化学过程，由于受燃煤特性、受热面的结构、炉内温度场水平及空气动力工况等因素影响，造成受热面积灰与结渣，使锅炉出力下降。
我国动力用煤多使用低品位劣质煤，锅炉燃煤多变且灰份有不断升高、热值有不断降低的趋势，这加剧了受热面的积灰结焦过程。
仅仅通过锅炉设计和运行调整，往往是不能解决炉内积灰结焦问题的。
吹灰器是电厂锅炉不可缺少的重要附件之一，其使用的合适与否，直接影响着锅炉安全经济运行。
目前，国内外在锅炉受热面采用的吹灰器主要有：伸缩旋转式吹灰器、振动除灰器、钢珠吹灰器、弯管式吹灰器、水力吹灰器、声波吹灰器等。
１声波吹灰器的除灰原理
传统吹灰器普遍存在机械卡涩，热态进退困难，行程开关失灵等现象。
声波吹灰器作为一种新研制的吹灰方式，近年来已得到广泛的应用。
其除灰机理是通过声波发生器，将一定强度、频率的声波作用于锅炉本体内各种可能积灰结焦的空间。
使锅炉内处于高声强高声场范围之内的空气分子及烟灰颗粒产生震荡。
在声波震荡的反复作用下，积灰受到声疲劳效力的循环作用，从而破坏了烟灰颗粒与受热面以及颗粒之间的结合，使烟灰颗粒处于悬浮或流化状态，在烟气流的作用下被带走，达到除灰目的。
同样，在声波疲劳效应的作用下，焦渣粒子间的结合力变弱，间隙增大，并逐渐断裂为小快自行脱落。
２SCD－Ⅲ型声波吹灰器在广州石化总厂热电站4号锅炉上的应用及其缺陷
2.1声波吹灰器的布置
广州石化总厂热电站共有4台WGZ/220/9.8-13型锅炉，锅炉烟道部分烟气和工质进出口设计温度见表一。
1~3号炉分别于1990年、1991年建成投产；４号炉于1998年7月建成投产，其吹灰器采用SCD－Ⅲ型声波吹灰器。
该吹灰器采用低压蒸汽作为介质，蒸汽参数为0.6MPa，170℃，取自电站连排扩容器汽平衡母管。
吹灰器布置方式见图一。
整个吹灰系统分为6个分系统（如图一），共56台声波吹灰器，其中高温省煤器烟气入口20台，低温省煤器烟气入口19台，低温省煤器下部17台。
运行方式为：每个分系统每天分别运行5
2.2 SCD－Ⅲ型声波吹灰器的应用效果
4号炉自1998年7月建成投产便开始使用SCD－Ⅲ型声波吹灰器。
经过近两年的运行，吹灰效果较好，特别是同1号炉比较（1号炉使用机械吹灰器）。
在停炉期间检查吹灰范围内的省煤器管束，发现其积灰极少，多数管束外表面仍很光滑，比1号炉省煤器积灰明显减少。
该吹灰器没有电机，不仅节约了成本，还减少了维修工作
2.3 SCD－Ⅲ型声波吹灰器的缺陷
4号炉在投产不到两年的时间内，“四管”爆裂事故共发生两起，皆为省煤器管爆裂。
（1）1999年7月低温省煤器爆管，爆口位于烟气入口端，破口处正对吹灰器，该吹灰器已经明显磨损，磨损主要是在吹灰器出口端及出口处溅锥，磨损原因主要是声波吹灰器的声波强度过大，导致吹灰器受损，进而损坏省煤器。
（2）2000年1月高温省煤器爆管，爆口位于烟气入口端（即转向室）。
爆管原因主要是因为吹灰器的设计和安装不合理。
由于吹灰器及蒸汽管都处于转向室内，烟气温度高达560~580℃，而蒸汽管和吹灰器处于经常停运的状态，没有足够的介质冷却，因此极易变形引起损坏。
蒸汽管的安装设计为：一端固定在炉墙上，烟道内侧的另一端利用管托托住。
由于高温变形，烟道内侧的蒸汽管端滑出管托，使整条管道与省煤器管发生碰撞，将吹灰器撞脱，蒸汽管内蒸汽直吹省煤器管，导致变薄爆管。
另：吹灰器与蒸汽管设计为螺纹连接，已保证汽密性，但安装人员施工时图方便，蒸汽管与吹灰器间利用点焊固定，不仅增大了蒸汽的泄漏量，而且使得吹灰器安装不牢固，极易造成脱落，最后导致省煤器管减薄爆裂。
（3）2000年4月检查4号炉吹灰器，发现低温省煤器处吹灰器两条蒸汽管在炉墙固定处发生断裂，6个分系统吹灰器共20条蒸汽管，除去断管不计，其余各条管均有不同程度的变形，并全部脱离管托。
变形最大的是高温省煤器（转向室内）4条蒸汽管，该处原有20台吹灰器，脱落了7台。
主因是由于该处烟气温度高，工作环境恶劣。
为防止蒸汽再次吹损省煤器，只能停运该层全部吹灰器，待修复后投运。
（4）从图一中可看出，低温省煤器共56台吹灰器，但安装全无任何规律，有的一条管上有2台吹灰器，有的则为3台。
体现了该吹灰器从设计到安装施工直到验收都存在一系列的缺陷。
防止烟气走廊引起磨损的措施
烟气走廊的形成在布置锅炉对流管束时，因为管束不能碰到炉墙，所以管束和炉墙之间应留有一定的间隙，该间隙即所谓的烟气走廊，在烟气走廊内烟气速度有很大的提高，比
如烟气流速平均为12m/s，在走廊处最高烟速可增至30m/s。
因此在烟气走廊边缘处的管束受到烟气的磨损也最大过去我们经常采用防止烟气走廊附近管束磨损的方法只是在管子外部增加防磨瓦今天掌握了另外几种防磨措施1、就是在烟气走廊的进出口均匀增加梳形管以达到使烟气走廊中烟气流速降低的作用2、还有改变防磨瓦的加装方位3、在两排弯头间加装阻力栅4、采用护帘就是在烟气走廊处采用将整排弯头包起来的护帘这几种方式都是以前未曾接触过的必须附图才可以更好的明白
省煤器和过热器管子磨损随壁温的变化
以前从来没听说过这种讲法，浙大的教授们做了试验，该试验在15~550℃壁温范围内进行，飞灰颗粒碰撞管壁的速度为17米/秒，颗粒为0.2~0.5mm的河沙，其浓度为14g/m3，试样为100mm长的省煤器和过热器管子。
试验表明管子表明的氧化膜随着温度升高，强度增加，因此磨损量反而降低，在更高的温度下才越过最低点而上升。
对于省煤器管其材料为20号钢，磨损最低的温度在350℃左右，对于过热器管材料为铬钼钒合金钢磨损最低的温度为380~400℃。
由于氧化膜的密度大于金属管的密度，会在运行时产生温度热应力，同时由于氧化膜和金属管的热膨胀系数不同，当温度继续升高时，磨损量又会有所增加
３SCD－Ⅲ型声波吹灰器在广州石化总厂热电站2号锅炉上的应用及其缺陷
2号炉1999年10月大修时，将原有的机械式吹灰器全部更新为SCD－Ⅲ型声波吹灰器。
吹灰器在布置方式上与4号炉不同，减少了省煤器层的吹灰器个数，在一、二级空气预热器烟气入口端增加了16台，炉膛及过热器区域增加了16台。
具体布置见表二。
由于炉膛及过热器区域温度极高，另增加了一条冷却汽管保护吹灰器，以免吹灰器被高温烟气烧坏，冷却汽介质与吹灰介质相同，皆取自连排扩容器汽平衡母管，参数同4号炉。
控制方式与4号炉基本相同。
该吹灰器仍然存在与4号炉相同的缺陷，但主要问题表现在设计方面。
吹灰器设计问题如下：
（1）吹灰器产生的声波强度过大，以至极易磨损吹灰器本体的出口部位，且炉膛部位的吹灰器会对炉膛内火焰气流造成扰动。
2号炉自大修后试运该吹灰器时，发现炉膛燃烧极不稳定，火焰忽明忽暗，炉膛负压变化过大且不稳定，因此该吹灰器一直未能正常使用，并造成了浪费。
（2）吹灰器及其炉内管道安装的设计不周到，这点基本与4号炉相同，存在吹灰器零件脱落、蒸汽管道变形等问题。
2000年3月，由于吹灰器出口溅锥脱落，造成一级省煤器管被吹破引起爆裂。
停炉时检查炉内吹灰器蒸汽管道，发现较多已变形，内侧管道失去支撑。
暂时未发现有吹灰器脱落。
4SCD－Ⅲ型声波吹灰器的改进
针对上述缺陷，提出了以下改进方法，以保障声波吹灰器的正常运行：
（1）降低声波吹灰器出口的声波强度。
在吹灰蒸汽总管上加装减压阀降低蒸汽压力，从而减少吹灰器发出的声波强度，不仅可以避免吹灰器本体磨损，还可保护省煤器管不致被吹薄而爆裂，或联系厂方改变吹灰器内部结构。
（2）加固吹灰器及其蒸汽管道的安装。
加强原有吹灰器与管道的焊接，将原来点焊后剩余的部位全部焊牢，或改为螺纹管连接，不但加固了吹灰器，而且可以消除蒸汽泄漏的缺点。
矫正或更换已变形的管道，并采用管夹对焊的方式，将烟道内侧的蒸汽管道压在管托上，可彻底消除由于管道变形而带来的危害。
5结束语
综上所述，说明SCD－Ⅲ型声波吹灰器在220t/h锅炉上的应用仍不够成熟，在设计和安装等方面还存在一定的缺陷，但是通过上面的改进措施，可以使该吹灰器的应用更为可靠，不仅消除对省煤器管的危害，还可充分发挥其吹灰范围广、清灰彻底、免用电机节能、操作简单、维修量小等优点，从而进一步保证电站锅炉机组的安全经济运行。