施工检查记录(吊车梁安装)2010.12.26
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B≥20：0～4.0
平均1.7
合格
对接焊缝错边
d＜0.15t,且≤2.0
无
合格
焊脚偏差
hf≤6:0～1.5
hf＞6:0～3.0
平均1.4
合格
角焊缝余高
hf≤6:0～1.5
hf＞6:0～3.0
平均1.0
合格
施工单位
监理（建设）单位
施工员（签字）
专业监理工程师/建设单位代表（签字）：
年月日
质检员（签字）
检查部位
支撑部分安装施工
检查依据
国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001
检查情况：
1.进场材料经全数检查，其品种、规格、性能等符合现行国家标准和设计要求。
2.安装设备及工具符合安装要求，安装组拼工序正确。
3.安装前已对基础各项指标进行复测并且合格。
4.安装时设有专职安全员及吊装指挥管理人员。
2.钢材切割面经全数检查，无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱。
3.螺栓孔经检测Ra＜25μm,直径偏差＜0.18㎜。
4.钢板厚度、型钢规格尺寸偏差经检查符合其产品标准的要求。
5.钢材表面无锈蚀、污物，端边没有分层、夹渣等缺陷。
6.切割面经检测符合设计和规范的要求。
7.施工人员有焊工证件，施工时能按要求进行。
5.安装完成后进行检查复测合格。
施工单位
监理（建设）单位
施工员（签字）
专业监理工程师/建设单位代表（签字）：
年月日
质检员（签字）
专业技术员（签字）
表N03施工检查记录
编号：
工程名称
吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一
厂房工程
检查日期
2009-10-25
检查项目
乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房支撑部分安装施工
检查部位
支撑部分安装施工
检查依据
国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001
构件类型
检查项目
设计规定
（允许偏差）
检查结果
处理结果
多节柱
预拼装单元总长
±5.0
±3.0
√
预拼装单元弯曲矢高
L/1500,且≤10.0
±4
√
接口错边
2.0
1.5
√
预拼装单元柱身扭曲
h/200,且≤5.0
±3
√
专业技术员（签字）
表N03施工检查记录
编号：
工程名称
吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一
厂房工程
检查日期
2009-10-19
检查项目
乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房钢梁涂装施工
检查部位
钢梁涂装施工
检查依据
国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001
检查项目
设计规定
（允许偏差）
检查结果
处理结果
8.施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，进行焊接工艺评定，评定结果合格。
9.焊接材料及外观符合规范要求。
10.高强度螺栓连接的多层板叠，经采用比孔公称直径小1.0㎜的试孔器检查时，每组的通过率为95%、符合规范要求。
11.普通螺栓连接的多层板叠，经采用比孔公称直径小1.0㎜的试孔器检查时，每组的通过率为100%、符合规范要求。
检查项目
设计规定
检查结果
处理结果
未焊满
≤0.2+0.02t,且≤1.0
无
合格
咬边
≤0.05t,且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
无
合格
弧坑裂纹
≤5.0长度内
无
合格
气孔
——
无
合格
夹渣
——
无
合格
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
无
合格
对接焊脚余高
B＜20：0～3.0
合格
合格
干漆膜
厚度
室外150 um
-25um
-8
合格
室内125um
-25um
每遍要求
-5um
-2um
合格
表面质量
表面不应误涂、漏涂
良好
合格
涂层不应脱皮、反锈
无脱皮、反锈
合格
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼
无不良现象
合格
附着力
（涂层完整程度达到70%为合格）
85%
合格
标志
清晰完整
完整
合格
施工单位
监理（建设）单位
顶紧面至任一牛腿距离
±2.0
/
/
梁、桁架
跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离
＋5.0
-10.0
+3.0
√
接口截面错位
2.0
1.0
√
拱度
设计要求起拱
±L/5000
/
/
设计要求未起拱
L/2000
0
0
√
节点处杆件轴线错位
4.0
1.5
√
管构件
预拼装单元总长
±5.0
±3.0
√
预拼装单元弯曲矢高
L/1500,且≤10.0
年月日
质检员（签字）
专业技术员（签字）
表N03施工检查记录
编号：
工程名称
吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一
厂房工程
检查日期
2009-10-22
检查项目
乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房吊车梁安装施工
检查部位
吊车梁安装施工
检查依据
国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001
检查情况：
1.进场材料经全数检查，其品种、规格、性能等符合现行国家标准和设计要求。
专业技术员（签字）
表N03施工检查记录
编号：
工程名称
吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一
厂房工程
检查日期
2009-10-15
检查项目
乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房钢梁制作
检查部位
钢梁制作施工
检查依据
国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001
检查情况：
1.进场材料经全数检查，其品种、规格、性能等符合现行国家标准和设计要求。
2.钢材切割面经全数检查，无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱。
3.螺栓孔经检测Ra＜25μm,直径偏差＜0.18㎜。
4.钢板厚度、型钢规格尺寸偏差经检查符合其产品标准的要求。
5.钢材表面无锈蚀、污物，端边没有分层、夹渣等缺陷。
6.切割面经检测符合设计和规范的要求。
7.施工人员有焊工证件，施工时能按要求进行。
2.安装设备及工具符合安装要求，安装组拼工序正确。
3.安装前已对基础各项指标进行复测并且合格。
4.安装时设有专职安全员及吊装指挥管理人员。
5.安装完成后进行检查复测合格。
施工单位
监理（建设）单位
施工员（签字）
专业监理工程师/建设单位代表（签字）：
年月日
质检员（签字）
专业技术员（签字）
表N03施工检查记录
表面处理
表面除锈符合设计要求和国家标准；不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺
合格
合格
干漆膜
厚度
室外150 um
-25um
-8
合格
室内125um
-25um
每遍要求
-5um
-2um
合格
表面质量
表面不应误涂、漏涂
良好
合格
涂层不应脱皮、反锈
无脱皮、反锈
合格
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼
无不良现象
合格
附着力
/
/
对口错边
t/10,且≤3.0
/
/
坡口间隙
+2.0
±3.0
√
预拼装单元弯曲矢高
L/1500,且≤10.0
±4
√
接口错边
2.0
1.5
√
预拼装单元柱身扭曲
h/200,且≤5.0
±3
√
顶紧面至任一牛腿距离
±2.0
/
/
梁、桁架
跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离
＋5.0
-10.0
+3.0
√
接口截面错位
2.0
1.0
√
拱度
设计要求起拱
±L/5000
/
/
设计要求未起拱
（涂层完整程度达到70%为合格）
85%
合格
标志
清晰完整
完整
合格
施工单位
监理（建设）单位
施工员（签字）
专业监理工程师/建设单位代表（签字）：
年月日
质检员（签字）
专业技术员（签字）
表N03施工检查记录
编号：
工程名称
吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一
厂房工程
检查日期
2009-10-19
检查项目
乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房支撑部分涂装施工
B≥20：0～4.0
平均1.7
合格
对接焊缝错边
d＜0.15t,且≤2.0
无
合格
焊脚偏差
hf≤6:0～1.5
hf＞6:0～3.0
平均1.4
合格
角焊缝余高
hf≤6:0～1.5
hf＞6:0～3.0
平均1.0
合格
施工单位
监理（建设）单位
施工员（签字）
专业监理工程师/建设单位代表（签字）：
年月日
质检员（签字）
施工员（签字）
专业监理工程师/建设单位代表（签字）：
年月日
质检员（签字）
专业技术员（签字）
表N03施工检查记录
编号：
工程名称
吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一
厂房工程
检查日期
2009-10-22
检查项目
乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房钢梁安装施工
检查部位
钢梁安装施工
检查依据
国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001
表N03施工检查记录
编号：
工程名称
吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一
厂房工程
检查日期
2009-10-19
检查项目
乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房吊车梁涂装施工
检查部位
吊车梁涂装施工
检查依据
国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001
检查项目
设计规定
（允许偏差）
检查结果
处理结果
表面处理
表面除锈符合设计要求和国家标准；不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺
施工单位
监理（建设）单位
施工员（签字）
专业监理工程师/建设单位代表（签字）：
年月日
质检员（签字）
专业技术员（签字）
表N03施工检查记录
编号：
工程名称
吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一
厂房工程
检查日期
2009-10-15
检查项目
乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房钢梁制作
检查部位
钢梁制作施工
检查依据
国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——2001
8.施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，进行焊接工艺评定，评定结果合格。
9.焊接材料及外观符合规范要求。
10.高强度螺栓连接的多层板叠，经采用比孔公称直径小1.0㎜的试孔器检查时，每组的通过率为95%、符合规范要求。
11.普通螺栓连接的多层板叠，经采用比孔公称直径小1.0㎜的试孔器检查时，每组的通过率为100%、符合规范要求。
1.0
√
任意两对角线之差
∑H施工单位
监理（建设）单位
施工员（签字）
/专业监理工程师/建设单位代表（签字）：
年月日
质检员（签字）
专业技术员（签字）
表N03施工检查记录
编号：
工程名称
吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一
厂房工程
检查日期
2009-10-25
检查项目
乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房支撑部分安装施工
施工单位
监理（建设）单位
施工员（签字）
专业监理工程师/建设单位代表（签字）：
年月日
质检员（签字）
专业技术员（签字）
表N03施工检查记录
编号：
工程名称
吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一
厂房工程
检查日期
2009-10-15
检查项目
乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房支撑部分制作
检查部位
支撑部分制作施工
检查依据
国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001
检查项目
设计规定
检查结果
处理结果
未焊满
≤0.2+0.02t,且≤1.0
无
合格
咬边
≤0.05t,且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
无
合格
弧坑裂纹
≤5.0长度内
无
合格
气孔
——
无
合格
夹渣
——
无
合格
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
无
合格
对接焊脚余高
B＜20：0～3.0
-2um
合格
表面质量
表面不应误涂、漏涂
良好
合格
涂层不应脱皮、反锈
无脱皮、反锈
合格
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼
无不良现象
合格
附着力
（涂层完整程度达到70%为合格）
85%
合格
标志
清晰完整
完整
合格
施工单位
监理（建设）单位
施工员（签字）
专业监理工程师/建设单位代表（签字）：
年月日
质检员（签字）
专业技术员（签字）
表N03施工检查记录
编号：
工程名称
吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一
厂房工程
检查日期
2009-10-15
检查项目
乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房支撑部分制作
检查部位
支撑部分制作施工
检查依据
国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001
检查情况：
1.进场材料经全数检查，其品种、规格、性能等符合现行国家标准和设计要求。
检查部位
支撑部分涂装施工
检查依据
国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001
检查项目
设计规定
（允许偏差）
检查结果
处理结果
表面处理
表面除锈符合设计要求和国家标准；不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺
合格
合格
干漆膜
厚度
室外150 um
-25um
-8
合格
室内125um
-25um
每遍要求
-5um
L/2000
0
0
√
节点处杆件轴线错位
4.0
1.5
√
管构件
预拼装单元总长
±5.0
±3.0
√
预拼装单元弯曲矢高
L/1500,且≤10.0
/
/
对口错边
t/10,且≤3.0
平均1.7
合格
对接焊缝错边
d＜0.15t,且≤2.0
无
合格
焊脚偏差
hf≤6:0～1.5
hf＞6:0～3.0
平均1.4
合格
角焊缝余高
hf≤6:0～1.5
hf＞6:0～3.0
平均1.0
合格
施工单位
监理（建设）单位
施工员（签字）
专业监理工程师/建设单位代表（签字）：
年月日
质检员（签字）
检查部位
支撑部分安装施工
检查依据
国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001
检查情况：
1.进场材料经全数检查，其品种、规格、性能等符合现行国家标准和设计要求。
2.安装设备及工具符合安装要求，安装组拼工序正确。
3.安装前已对基础各项指标进行复测并且合格。
4.安装时设有专职安全员及吊装指挥管理人员。
2.钢材切割面经全数检查，无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱。
3.螺栓孔经检测Ra＜25μm,直径偏差＜0.18㎜。
4.钢板厚度、型钢规格尺寸偏差经检查符合其产品标准的要求。
5.钢材表面无锈蚀、污物，端边没有分层、夹渣等缺陷。
6.切割面经检测符合设计和规范的要求。
7.施工人员有焊工证件，施工时能按要求进行。
5.安装完成后进行检查复测合格。
施工单位
监理（建设）单位
施工员（签字）
专业监理工程师/建设单位代表（签字）：
年月日
质检员（签字）
专业技术员（签字）
表N03施工检查记录
编号：
工程名称
吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一
厂房工程
检查日期
2009-10-25
检查项目
乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房支撑部分安装施工
检查部位
支撑部分安装施工
检查依据
国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001
构件类型
检查项目
设计规定
（允许偏差）
检查结果
处理结果
多节柱
预拼装单元总长
±5.0
±3.0
√
预拼装单元弯曲矢高
L/1500,且≤10.0
±4
√
接口错边
2.0
1.5
√
预拼装单元柱身扭曲
h/200,且≤5.0
±3
√
专业技术员（签字）
表N03施工检查记录
编号：
工程名称
吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一
厂房工程
检查日期
2009-10-19
检查项目
乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房钢梁涂装施工
检查部位
钢梁涂装施工
检查依据
国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001
检查项目
设计规定
（允许偏差）
检查结果
处理结果
8.施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，进行焊接工艺评定，评定结果合格。
9.焊接材料及外观符合规范要求。
10.高强度螺栓连接的多层板叠，经采用比孔公称直径小1.0㎜的试孔器检查时，每组的通过率为95%、符合规范要求。
11.普通螺栓连接的多层板叠，经采用比孔公称直径小1.0㎜的试孔器检查时，每组的通过率为100%、符合规范要求。
检查项目
设计规定
检查结果
处理结果
未焊满
≤0.2+0.02t,且≤1.0
无
合格
咬边
≤0.05t,且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
无
合格
弧坑裂纹
≤5.0长度内
无
合格
气孔
——
无
合格
夹渣
——
无
合格
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
无
合格
对接焊脚余高
B＜20：0～3.0
合格
合格
干漆膜
厚度
室外150 um
-25um
-8
合格
室内125um
-25um
每遍要求
-5um
-2um
合格
表面质量
表面不应误涂、漏涂
良好
合格
涂层不应脱皮、反锈
无脱皮、反锈
合格
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼
无不良现象
合格
附着力
（涂层完整程度达到70%为合格）
85%
合格
标志
清晰完整
完整
合格
施工单位
监理（建设）单位
顶紧面至任一牛腿距离
±2.0
/
/
梁、桁架
跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离
＋5.0
-10.0
+3.0
√
接口截面错位
2.0
1.0
√
拱度
设计要求起拱
±L/5000
/
/
设计要求未起拱
L/2000
0
0
√
节点处杆件轴线错位
4.0
1.5
√
管构件
预拼装单元总长
±5.0
±3.0
√
预拼装单元弯曲矢高
L/1500,且≤10.0
年月日
质检员（签字）
专业技术员（签字）
表N03施工检查记录
编号：
工程名称
吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一
厂房工程
检查日期
2009-10-22
检查项目
乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房吊车梁安装施工
检查部位
吊车梁安装施工
检查依据
国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001
检查情况：
1.进场材料经全数检查，其品种、规格、性能等符合现行国家标准和设计要求。
专业技术员（签字）
表N03施工检查记录
编号：
工程名称
吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一
厂房工程
检查日期
2009-10-15
检查项目
乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房钢梁制作
检查部位
钢梁制作施工
检查依据
国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001
检查情况：
1.进场材料经全数检查，其品种、规格、性能等符合现行国家标准和设计要求。
2.钢材切割面经全数检查，无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱。
3.螺栓孔经检测Ra＜25μm,直径偏差＜0.18㎜。
4.钢板厚度、型钢规格尺寸偏差经检查符合其产品标准的要求。
5.钢材表面无锈蚀、污物，端边没有分层、夹渣等缺陷。
6.切割面经检测符合设计和规范的要求。
7.施工人员有焊工证件，施工时能按要求进行。
2.安装设备及工具符合安装要求，安装组拼工序正确。
3.安装前已对基础各项指标进行复测并且合格。
4.安装时设有专职安全员及吊装指挥管理人员。
5.安装完成后进行检查复测合格。
施工单位
监理（建设）单位
施工员（签字）
专业监理工程师/建设单位代表（签字）：
年月日
质检员（签字）
专业技术员（签字）
表N03施工检查记录
表面处理
表面除锈符合设计要求和国家标准；不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺
合格
合格
干漆膜
厚度
室外150 um
-25um
-8
合格
室内125um
-25um
每遍要求
-5um
-2um
合格
表面质量
表面不应误涂、漏涂
良好
合格
涂层不应脱皮、反锈
无脱皮、反锈
合格
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼
无不良现象
合格
附着力
/
/
对口错边
t/10,且≤3.0
/
/
坡口间隙
+2.0
±3.0
√
预拼装单元弯曲矢高
L/1500,且≤10.0
±4
√
接口错边
2.0
1.5
√
预拼装单元柱身扭曲
h/200,且≤5.0
±3
√
顶紧面至任一牛腿距离
±2.0
/
/
梁、桁架
跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离
＋5.0
-10.0
+3.0
√
接口截面错位
2.0
1.0
√
拱度
设计要求起拱
±L/5000
/
/
设计要求未起拱
（涂层完整程度达到70%为合格）
85%
合格
标志
清晰完整
完整
合格
施工单位
监理（建设）单位
施工员（签字）
专业监理工程师/建设单位代表（签字）：
年月日
质检员（签字）
专业技术员（签字）
表N03施工检查记录
编号：
工程名称
吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一
厂房工程
检查日期
2009-10-19
检查项目
乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房支撑部分涂装施工
B≥20：0～4.0
平均1.7
合格
对接焊缝错边
d＜0.15t,且≤2.0
无
合格
焊脚偏差
hf≤6:0～1.5
hf＞6:0～3.0
平均1.4
合格
角焊缝余高
hf≤6:0～1.5
hf＞6:0～3.0
平均1.0
合格
施工单位
监理（建设）单位
施工员（签字）
专业监理工程师/建设单位代表（签字）：
年月日
质检员（签字）
施工员（签字）
专业监理工程师/建设单位代表（签字）：
年月日
质检员（签字）
专业技术员（签字）
表N03施工检查记录
编号：
工程名称
吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一
厂房工程
检查日期
2009-10-22
检查项目
乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房钢梁安装施工
检查部位
钢梁安装施工
检查依据
国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001
表N03施工检查记录
编号：
工程名称
吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一
厂房工程
检查日期
2009-10-19
检查项目
乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房吊车梁涂装施工
检查部位
吊车梁涂装施工
检查依据
国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001
检查项目
设计规定
（允许偏差）
检查结果
处理结果
表面处理
表面除锈符合设计要求和国家标准；不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺
施工单位
监理（建设）单位
施工员（签字）
专业监理工程师/建设单位代表（签字）：
年月日
质检员（签字）
专业技术员（签字）
表N03施工检查记录
编号：
工程名称
吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一
厂房工程
检查日期
2009-10-15
检查项目
乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房钢梁制作
检查部位
钢梁制作施工
检查依据
国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——2001
8.施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，进行焊接工艺评定，评定结果合格。
9.焊接材料及外观符合规范要求。
10.高强度螺栓连接的多层板叠，经采用比孔公称直径小1.0㎜的试孔器检查时，每组的通过率为95%、符合规范要求。
11.普通螺栓连接的多层板叠，经采用比孔公称直径小1.0㎜的试孔器检查时，每组的通过率为100%、符合规范要求。
1.0
√
任意两对角线之差
∑H施工单位
监理（建设）单位
施工员（签字）
/专业监理工程师/建设单位代表（签字）：
年月日
质检员（签字）
专业技术员（签字）
表N03施工检查记录
编号：
工程名称
吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一
厂房工程
检查日期
2009-10-25
检查项目
乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房支撑部分安装施工
施工单位
监理（建设）单位
施工员（签字）
专业监理工程师/建设单位代表（签字）：
年月日
质检员（签字）
专业技术员（签字）
表N03施工检查记录
编号：
工程名称
吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一
厂房工程
检查日期
2009-10-15
检查项目
乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房支撑部分制作
检查部位
支撑部分制作施工
检查依据
国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001
检查项目
设计规定
检查结果
处理结果
未焊满
≤0.2+0.02t,且≤1.0
无
合格
咬边
≤0.05t,且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
无
合格
弧坑裂纹
≤5.0长度内
无
合格
气孔
——
无
合格
夹渣
——
无
合格
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
无
合格
对接焊脚余高
B＜20：0～3.0
-2um
合格
表面质量
表面不应误涂、漏涂
良好
合格
涂层不应脱皮、反锈
无脱皮、反锈
合格
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼
无不良现象
合格
附着力
（涂层完整程度达到70%为合格）
85%
合格
标志
清晰完整
完整
合格
施工单位
监理（建设）单位
施工员（签字）
专业监理工程师/建设单位代表（签字）：
年月日
质检员（签字）
专业技术员（签字）
表N03施工检查记录
编号：
工程名称
吉林市乾丰汽车部件有限公司厂房一
厂房工程
检查日期
2009-10-15
检查项目
乾丰汽车部件有限公司厂房一厂房支撑部分制作
检查部位
支撑部分制作施工
检查依据
国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001
检查情况：
1.进场材料经全数检查，其品种、规格、性能等符合现行国家标准和设计要求。
检查部位
支撑部分涂装施工
检查依据
国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001
检查项目
设计规定
（允许偏差）
检查结果
处理结果
表面处理
表面除锈符合设计要求和国家标准；不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺
合格
合格
干漆膜
厚度
室外150 um
-25um
-8
合格
室内125um
-25um
每遍要求
-5um
L/2000
0
0
√
节点处杆件轴线错位
4.0
1.5
√
管构件
预拼装单元总长
±5.0
±3.0
√
预拼装单元弯曲矢高
L/1500,且≤10.0
/
/
对口错边
t/10,且≤3.0