pu胶使用指引

PU胶操作指引
“PU胶系列”产品的操作规范
1、表面处理：首先请正确识别被材质，使用前请将被粘合物表面做适当的处理，如除油、去锈、除水份、打磨等。

除油使所需粘合物表层不含油质、灰垢及其它污染物料，去污可用120号汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净并晾干，打磨一般用0号或者1号砂纸轻轻打磨。

对于不同材质选用不同的处理剂，选用的标准是“相似相溶”，其用途是增加PU胶对材质的附着力；
2、因材施胶：一般涂上一遍胶即可，此时可选用5系列或7系列PU胶，对于多孔性被粘物，需要涂胶2遍，并且一定要在头遍胶溶剂基本上挥发后才能进行下遍涂胶，不可操之过急，如果此时选用8系列PU胶，则只需涂一遍胶即可；
3、施工流程：准确识别被粘材料→表面除污→上相应的处理剂→烘干（70℃X3-5’）→上第一次PU胶→烘干（70℃X5’）→上第二次PU胶→烘干（70℃X5’）→贴合→加压→冷却→整理→包装；
4、贴合方法：在粘性维持时间内贴合，即材质出烘箱0-3’内贴合，冬季应在2’内贴合。

而且在贴合时尽量一次对准贴合，二次复贴会影响粘合效果；
5．施压方法：调好压机，使被力面均匀受力，加压时间为8-12秒，加压力度越大，效果越好，但以材料不变型为基本；
6、不良的涂布会有以下的影响：
* 胶层太薄，容易造成“粘力不够”等问题；
* 胶层太厚，会“增加成本”、“某些部位未能完全干燥”，同时会造成“积胶”等，影响粘合质量；
* 胶层不均匀，会造成部分区域“积胶”、“部分弹开”、“起泡”等现象。

PU胶系列产品操作注意事项
1、处理前，首先应充分分辨材质，不同材质，应使用不同处理剂；
2、依不同材质及接着组合，选用适当胶水。

不同系列接着剂亦需选用不同系列处理剂，特殊材
质之处理剂请依本公司操作说明正确使用；
3、处理方面要求彻底均匀，纱布、棉花等辅料须经常更换，确保处理效果；
4、待处理剂充分干燥后，再予上胶。

上胶量要求均匀，避免积胶及厚薄不一或欠胶；
5、表面粗糙之材质，一次上胶时宜选用高固成份、高粘度接着剂，如需二次上胶，需待第一次胶干燥后再上第二次胶；
6、接着剂添加硬化剂时，一般比例3-5%，由于硬化剂比重较大，易沉于容器底部，故搅拌时应左右上下充分搅拌，确保均匀；
7、硬化剂容易与空气中之水气等起反应，用后应立即紧密盖口以免变质，影响接着效果；
8、硬化剂主成份为聚异氰酸盐及有机溶剂，聚异氰酸盐易与各种物质产生化学反应，故应避免与人体接触，若不幸触及，应以大量清水清洗及送医院处理；
9、浅色材质，若欲要求外观，除选用浅色接着剂外，可配合添加浅色硬化剂如RN等；
10、接着尼龙或橡胶材质，请配合使用硬化剂；
11、上胶后，干燥温度宜设定在55℃—65℃之间，干燥时间以5分钟到7分钟为宜，上胶处及
上胶后避免风吹及置于潮湿地方，否则容易造成表面结皮或表面白雾状，导致接着不良；
12、选择粘性最佳时机贴合，一次对准，尽量避免拉开再贴合；
13、贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，堆积过久再行加压，错过最佳贴合时间将可能导致接着不良等现象；
14、加压时间与压力大小应适当设定，压力愈大，接着愈佳，但以鞋材不变形为原则，时间亦应控制在8-12秒以上为佳；
15、用后之刷子可以用适当溶剂清洗干静(使用药水糊之刷子可以甲苯等清洗，PU胶以MEK清到洗) ，并浸泡于适当溶剂内，以保持刷子柔软；
16、使用整理剂去除鞋面污染物时，防止溶剂渗入接着剂层，破坏结晶，而造成接着不良；
17、接着剂及硬化剂内含易烯类有机溶剂，使用时应远离火种及不能直接受热，以防万一，使用后密盖，保存于干燥处；
18、本产品在天气、物候等客观因素发生转化过程时，如有任何操作、工艺和质量等的差异请及时与我司工程部联系，及时解决方案，便不会影响生产和降低生产效率。

在使用PU胶的过程中常见问题分析
1、问:为何在做白色材料时经常会遇到刷过胶的地方变黄色？
答：首先这与此款白色材料本身或被所粘物污染所致，我司生产的PU胶绝对不会黄变，这是经得起市场考验的，在市面上我们通常会遇到白色PU/PVC与橡胶粘合，因橡胶所用处理水中含有强氧化性物质，在胶水覆盖其上时被其氧化，所以出现黄变，此时的做法是在处理底材橡胶时药水不要外溢，有外溢的要及时清理掉。

2、问:为何在秋冬季节粘性比夏天时差？
答：这些都是因为没有按照我司提供的正确的操作规范来做造成的。

另外，这个问题涉及到产品的粘性维持时间的性能等方面，在夏天温度高，可以在3’内贴合无异常。

而秋冬季节，气温相对较低，冷空气直接胶面，使得胶的粘性维持时间缩短，此时就不能按夏天的操作，要在2’内贴合好或根据当时及当地的条件适当改变和正确使用。

处理剂使用操作指引
发布时间：2010-11-23 阅读：101 次
“处理剂系列”产品的操作规范
1、首先请正确识别被材质，使用前请将被粘合物表面做适当的处理，如除油、去锈、除水份、打磨等。

除油使所需粘合物表层不含油质、灰垢或其它污染物料，去污可用120号汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净并晾干，打磨一般用0号或者1号砂纸轻轻打磨。

对于不同材质选用不同的处理剂，选用的标准是“相似相溶”，其用途是增加胶水对材质的附着力；
2、粘合物表面进行处理，用脱脂棉花沾上处理剂轻轻的涂拭于被粘物表面，力求涂拭到位，自然晾干或烘干后，再上胶粘合；
3、处理剂的操作流程：正确识别材料----涂相应的处理剂----完全干燥----上胶；
特别注意：
（在整个操作流程中，正确识别材料及选用合适的处理剂至关重要，而且针对同类材料可能会出现不同的处理剂，请用户在量产前做好试验及选用等工作，在满足要求的情况下才上线使用。

）4、不良的涂布会有以下的影响：
* 处理不到位易造成材料局部位置有开胶问题；
* 处理剂上得太厚，会“增加成本”、“减慢干燥速度”，同时会造成“积胶”等，影响粘合质量。

“处理剂”产品操作注意事项
1、处理前，首先应充分分辨材质，不同材质，使用不同处理剂：
①橡胶材料：生橡胶：721R与721R(1)外观无色透明，721R（1）比721R初粘力稍强，793R气味最小，793R（1）为加强型，初粘效果最好，但粘度稍高，793A则对含杂质橡胶效果最佳；硫化橡胶：920AB最快干，921AB可使用时间最长，922AB则适用性最广，923AB为加强型品种处理力及初粘力最好。

双组份耐黄变较单组份差，对于白色材料需减少B粉添加量；
② EVA材料：320K耐黄变最好，最适宜于较纯EVA的处理；795E耐黄比320K差，但其处理效果
则比320K好，特别是对杂料EVA处理效果特佳。

UV-01为UV光照处理剂，适合MD材料的处理，方便快捷；
③ TPR材料：723T系列为一般型，894系列为防油防打滑型；723T（3）耐黄最好；894既耐黄又耐油；894（1）耐油性最好，开放时间最长；而894A则处理力最强。

该类处理剂在加入硬化剂处理效果更佳；
④ PU/PVC/TPU材料：吸水性由好到差排序为：760A，812P，792P，311P6，311P5。

对PU的处理效果则相反。

对油性革、刷色革则311P5处理效果最好；通用性最好的是311P6和792P；
⑤尼龙材料/碳纤片/木制材料：我司724N（1）在加入8-10%的硬化剂效果非常好；
⑥油皮材料：我司725L和724N（1）在加入8-10%的硬化剂效果非常好；
⑦ PP材料：我司728PP效果非常好。

2、依不同材质及接着组合，选用适当胶水。

不同系列接着剂亦需选用不同系列处理剂，特殊材质之处理剂请依本公司操作说明正确使用；
3、处理方面要求彻底均匀，纱布、棉花等辅料要经常更换，确保处理效果；
4、待处理剂充分干燥后，再予上胶。

上胶量要求均匀，避免积胶及厚薄不一或欠胶；
5、处理剂添加硬化剂时，一般比例3-5%，由于硬化剂比重较大，易沉于容器底部，故搅拌时应左右上下充分搅拌，确保均匀；对于尼龙和油皮处理剂我司建议硬化剂添加量在8-10%左右；
6、硬化剂容易与空气中之水气等起反应，用后应立即紧密盖口以免变质，影响接着效果；
7、硬化剂主成份为聚异氰酸盐及有机溶剂，聚异氰酸盐易与各种物质产生化学反应，故应避免与人体等有直接接触，若不幸触及，须以大量清水清洗或送医院处理；
8、浅色材质，若欲要求外观，除选用浅色接着剂外，可配合添加浅色硬化剂如RN等；
9、接着尼龙或橡胶材质，在表面处理时请配合使用硬化剂；
10、使用整理剂去除鞋面污染物时，防止溶剂渗入接着剂层，破坏结晶，而造成接着不良；
11、处理剂及硬化剂内含易燃有机溶剂，使用时应远离火种或直接受热，以防万一，使用后密盖，保存于干燥处；
12、真皮、难粘EVA、橡胶底一般采用打磨工艺进行处理。

PU覆膜皮、牛皮必须打磨深些，打磨不够深容易裂口脱胶；
13、EVA底上处理剂后用紫外线照射可大大提高粘合强度；
14、对硫化橡胶用920AB双组份处理剂处理效果最佳；
15、对鞋材表面有增塑剂或油渍的应先以清洁剂进行表面清洁后，再根据鞋材材质选定相应处理剂进行处理，否则会造成粘接强度不够或脱胶；
16、对某些复合鞋材，如各部位材质不一，亦可分别涂刷不同处理剂进行处理；
17、人革面类烘热再上处理剂效果更好；
18、粘接增塑剂较多的鞋材时，烘烤温度不宣过高，以免增塑剂迁移造成粘接不良；
19、用户需添加B粉或硬化剂增强处理效果的，应先以小样予试验，以免出现使用不当而造成脱胶；另外，在使用B粉等，使用厂家须注意正确使用（避免吸入和身体接触以及注意周围环境等），并确保操作者的人身安全！
20、本产品在天气、物候等客观因素发生转化过程时，如有任何操作、工艺和质量等的差异请及时与我司工程部联系，及时解决方案，便不会影响生产和降低生产效率。

在使用“处理剂”的过程中常见问题分析
1、问：为何在使用处理剂时材料会容易发黄？
答：这与材料本身、处理剂的选用及正确操作有关系。

2、问:为何在成品鞋检验时会发现鞋子的某个部分不吃胶，而且不吃胶的部位不大但时常会出现？
答：这与在使用处理剂时擦拭是否到位有关。

3、问：为何做好的材料在过烘箱时会存在“开胶”或“拉丝”等现象？
答：这与压机是否到位、胶水的耐热性能、结晶状况以及处理剂的选用均有关系。

标签热熔胶使用指引
发布时间：2010-11-23 阅读：92 次
“标签热熔胶系列”产品的操作规范
1、被贴合的铜版纸、热敏纸、PET、玻璃、铁、PE膜、PP膜等两面必须保持干净（去掉污物、油质、水份等）；
2、胶水涂布时胶应够量（一般标签涂胶量24±2g/ m²）且均匀，贴合时压力要均匀到位，否则易造成粘接不良或局部粘接不良；
3、作为标签制作热熔胶的操作流程：胶加入熔胶器于约150-170℃熔溶→刮涂上胶→冷却→分切成型包装
4、作为标签贴合热熔胶的操作流程：胶加入熔胶器于约150-170℃熔溶→滚涂或喷涂上胶→贴合→成型包装
特别注意：
在标签的整个制作或贴合流程中，胶的涂布量、涂布的均匀程度和涂胶后冷却工序的操作非常重要！标签涂胶量应在24±2g/ m²范围(一般≥22g/m²)，涂布量不足，会导致初粘力、剥离强度、持粘力等的不足，从而使标签在使用容易出现翘角、贴不牢等不良现象。

涂胶后的冷却如果不到位，标签收卷后热量累积，使得标签可能较长时间的处于高温环境（约70℃或以上），极容易造成标签渗油等不良现象。

“标签热熔胶”产品操作注意事项
1、使用本产品时须注意均匀地涂布在被粘物表面，被粘物表面必须干燥、干净、无油质才能进行涂胶施工，否则影响粘合的最佳效果。

2、在标签的整个制作过程中，请注意胶的涂布量、涂布的均匀程度和涂胶后冷却工序的操作！
3、在标签的机械贴合过程中，请注意熔胶温度的设定，若温度太低，容易出现喷涂不顺畅、滚涂拉丝等现象。

一般冬天熔胶温度的设定比夏天高10-15℃。

4、我公司标签热熔胶有标签制作用胶、标签贴合用胶等类型的系列产品。

请用户根据实际情况（环境温度、生产速度、员工偏好、是否有其他特殊要求等）选择相应的胶钟，也可咨询我公司的市场部或技术服务人员；
5、本产品在天气、物候等客观因素发生转化过程时，如有任何操作、工艺和质量等的差异请及时与我司工程部联系，及时解决方案，便不会影响生产和降低生产效率。

在使用“标签热熔胶”过程中的常见问题及分析
1、问：为何标签制作后会有失粘的现象？
答：一般由以下原因造成：1、标签制作过程中涂布标签胶后没能及时覆盖好离型纸，胶受污染所致2、热熔胶耐老化性不好，长期置于空气中老化失粘3、热熔胶在使用前已变质4、在过低的环境温度下使用标签（未贴合时环境温度﹤3℃，贴合后环境温度﹤-15℃）。

2、问:为何标签制作后使用时会发现有部分渗油的现象？
答：这一般有两个方面，一是胶的抗渗油性本身就一般，特别是通用低档的标签胶；现在为避免标签渗油的现象，行业的发展趋向于使用耐高温高档的标签胶或无油的压敏型标签。

二是标签的制作过程中，涂胶后的冷却不到位，使得标签收卷后热量累积，使标签可能较长时间的处于高温环境（约70℃或以上），极容易造成标签渗油等不良现象。

3、问:为何使用贴标胶进行标签贴合时会出现拉丝的现象？
答：这一般由以下原因造成：1、胶机设定温度太低（熔胶温度、胶轮温度等）2、热熔胶在使用前已变质3、热熔胶的粘度过高或摇熔性较差4、室内（工作地）与室外温差大，空气对流令环境温度改变导致。

4、问：为何在用胶过程中会出现过量烟或气味？
答：一般会有以下几个原因造成：1、设定温度太高；2、机械电流装置不正确；3、涂胶机恒温故障；4、发热器故障；5、热熔器清洁不干净而混入其他杂质或灰尘等。

水性PU胶使用操作指引
发布时间：2010-11-23 阅读：154 次
“水性PU胶”产品的操作规范
水性聚氨酯胶使用的工艺条件、粘合性能与溶剂胶基本相同
1、表面处理：首先请正确识别被材质，使用前请将被粘合物表面做适当的处理，如除油、去锈、除水份、打磨等。

除油使所需粘合物表层不含油质、灰垢及其它污染物料，去污可用120号汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净并晾干，打磨一般用0号或者1号砂纸轻轻
打磨。

对于不同材质选用不同的处理剂，选用的标准是“相似相溶”，其用途是增加PU胶对材质的附着力；
2、因材施胶：一般涂上一遍胶即可；但对多孔隙材料则建议上两次胶。

3、施工流程：准确识别被粘材料→表面除污→上相应的处理剂→烘干（70℃X3-5’）→上胶→烘干（70℃X4-5’）→贴合→加压→冷却→整理→包装；
4、贴合方法：在粘性维持时间内贴合，即材质出烘箱0-3’内贴合，冬季应在2’内贴合。

而且在贴合时尽量一次对准贴合，二次复贴会影响粘合效果；
8．施压方法：调好压机，使被力面均匀受力，加压时间为8-12秒，加压力度越大，效果越好，但以材料不变型为基本；
9、不良的涂布会有以下的影响：
* 胶层太厚，会“增加成本”、“某些部位未能完全干燥”，同时会造成“积胶”等，影响粘合质量；
* 胶层不均匀，会造成部分区域“积胶”、“部分弹开”、“起泡”等现象。

水性PU胶产品操作注意事项
1、处理前，首先应充分分辨材质，不同材质，应使用不同处理剂；
2、处理方面要求彻底均匀，纱布、棉花等辅料须经常更换，确保处理效果；
3、待处理剂充分干燥后，再予上胶。

上胶量要求均匀，避免积胶及厚薄不一或欠胶；
4、为提高水性PU的耐热性、耐水、耐油脂等性能，应在使用前按比重添加3-5%水性硬化
剂，并先搅拌均匀，在添加硬化剂后2小时内用完。

5、硬化剂容易与空气中之水汽等起反应，用后应立即紧密盖口以免变质，影响接着效果；
6、上胶后，干燥温度宜设定在60℃—70℃之间，干燥时间以4分钟到5分钟为宜，上胶处
及上胶后避免风吹及置于潮湿地方，否则容易造成表面结皮或表面白雾状，导致接着不
良；
7、选择粘性最佳时机贴合，一次对准，尽量避免拉开再贴合；
8、贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，堆积过久再行加压，错过最佳贴合时
间将可能导致接着不良等现象；
9、加压时间与压力大小应适当设定，压力愈大，接着愈佳，但以鞋材不变形为原则，时间
亦应控制在8-12秒以上为佳；
10、用后刷子可以用水清洗；
11、使用整理剂去除鞋面污染物时，防止溶剂渗入接着剂层，破坏结晶，而造成接着不良；
12、本产品在天气、物候等客观因素发生转化过程时，如有任何操作、工艺和质量等的差异
请及时与我司工程部联系，及时解决方案，便不会影响生产和降低生产效率。

在使用水性PU胶的过程中常见问题分析
1、问:为何在做白色材料时经常会遇到刷过胶的地方变黄色？
答：首先这与此款白色材料本身或被所粘物污染所致，我司生产的PU胶绝对不会黄变，这是经得起市场考验的，在市面上我们通常会遇到白色PU/PVC与橡胶粘合，因橡胶所用处理水中含有强氧化性物质，在胶水覆盖其上时被其氧化，所以出现黄变，此时的做法是在处理底材橡胶时药水不要外溢，有外溢的要及时清理掉。

2、问:为何在秋冬季节粘性比夏天时差？
答：这些都是因为没有按照我司提供的正确的操作规范所造成的。

另外，这个问题涉及到产品的粘性维持时间的性能等方面，在夏天温度高，可以在干燥后3’内贴合无异常。

而秋冬季节，气温相对较低，冷空气直接胶面，使得胶的粘性维持时间缩短，此时就不能按夏天的操作，要在干燥后2’内贴合好或根据当时及当地的条件适当改变和正确使用。

水性粉胶使用操作指引
发布时间：2010-11-23 阅读：88 次
“环保水性粉胶”标准操作规范
１、施工前，先检查被粘材料是否有油污、灰尘等，如有请及时清除干净；
２、将环保水性粉胶薄薄的涂布于被粘物表面；
３、晾置15分钟，至正常干燥后可按要求折边与复合等。

“环保水性粉胶”操作注意事项
1、在涂胶时要顺刷，不要来回刷动，避免积胶，从而影响干燥速度，并且要求涂刷要厚薄均匀；
2、所用胶刷最好是硬质毛刷如猪毛刷等，最好能有两到三刷子轮换使用，刷子在轮换时可用：自来水、白电油、天那水、丙酮等浸泡清洁；
3、对于有些工厂在拉链的粘合制作时用自制圆桶过胶，太薄的布类在过胶后会增厚，比较难干，从而无法粘合，因此要求自制圆桶时，缝隙要够细；
4、使用我司的环保水性粉胶要求一定要用硬质毛刷而且厚薄一定要均匀，并尽可能“薄”，否则会造成难以干燥的现象！
5、因环保水性粉胶的主要溶剂是水，所以在雨天或寒冷等季节使用时要特别注意空气对流或适当加温及降低空气湿度等措施来达到正常的干燥速度，确保产品的正常使用性能；
6、在材料表面不慎沾环保上水性粉胶时请及时用清水并加少许“洗洁精”清洗，如果等胶水干透了，清洁起来可能比较麻烦；
7、使用环保水性粉胶，对于柔软疏松的材料或长毛柔性类材料最好以喷涂的方式上胶；
8、涂胶以胶水层均匀覆盖材质为佳，胶层不宜太厚；涂胶时应均匀平稳涂布，不积胶、不缺胶；
9、不良涂布的影响：胶层太薄，容易造成粘力不够；胶层太厚，会增加成本，减慢干燥速度，
同时会造成积胶，影响粘合质量；胶层不均匀，会造成积胶、干燥不彻底导致部分弹开现象。

在使用“环保水性粉胶”的过程中常见问题分析
1、问：为什么“环保水性粉胶”和溶剂型粉胶的干燥速度相比要慢干一些呢？
答：这是因为，溶剂型粉胶的主溶剂是白电油，其沸点低且容易挥发，而水性粉胶的主溶剂是水，我司经过配方改良及以特殊工艺处理，干燥速度和白电油等溶剂相比仍然稍慢一点，但只要操作得当，相差也不会太大，与此同时也减少了操作人员对溶剂的吸入，保护操作人员的健康，绝对环保！另外干燥速度还与涂胶的厚薄和均匀等有很大关系。

2、问：为什么“环保水性粉胶”涂布于某些材料表面时会感觉稍硬呢？
答：“环保水性粉胶”经独特的生产工艺制作而成，其固体含量相当的高，粘力也较溶剂型粉胶强得多，所以要求用户在使用时要尽量涂“薄”，只需涂布到即可，这样不单止省胶而且不至于会使材料发硬；对于植绒类材料我们建议用喷涂的方式，这样既可以省胶的同时也不会造成材料的柔软性发生变化。

水性喷胶使用操作指引
发布时间：2010-11-23 阅读：102 次
“环保水性喷胶”的操作规范
1、施工前,先检查喷枪功能是否完好,如有积水应事先排除；
2、施工现场应开启门窗,保证现场通风良好。

3、将材质的表面清洁干净,不得有油脂,灰尘或其他杂物。

4、将喷嘴对着材质表面均匀喷涂：
* 喷嘴应与材质表面呈75°角；
* 喷嘴距材质表面以0.5米左右为佳；
* 喷枪气压应调到6公斤正常要求；
* 喷枪喷出均匀扇形的胶雾,扇形角度约为45度；
* 喷涂以胶水层均匀覆盖材质为佳,胶层不宜太厚；
* 喷涂时,喷枪应均匀平稳移动,不积胶,不缺胶。

5、均匀喷涂后,放置1-2分钟即可粘合(或以胶层不粘手为准) ；
6、粘合时适当加压,会使粘合效果更佳；
7、有些特殊材质或工艺需要胶水层干燥后,再加热加压粘合.这可根据顾客的要求调整胶水；
8、喷枪暂不用时,就用普通自来水清洗喷枪；
9、不良喷涂的影响：
* 胶层太薄,容易造成粘力不够；
* 胶层太厚,会增加成本,减慢干燥速度,同时会造成积胶,影响粘合质量；
* 胶层不均匀,会造成积胶、干燥不彻底导致部分弹开的现象。

“环保水性喷胶”产品的操作注意事项
1、使用本产品时注意均匀的喷涂在被粘物表面，但被粘物表面必须干燥、干净、无油质才进行喷涂施工，否则影响粘合最佳效果。

2、待喷涂完毕在气温20℃以上放置1分钟内或胶液不粘手（视工作场所掌握操作放置时间）即可施加压力粘合，粘合材质要最好一次性对准确，效果稳定牢固。

3、在10℃温度以下的气温使用时放置时间要延长一点。

或者需要满足操作工艺要求请与我司工程部调剂，保证产品的最佳粘合性能！
4、在10℃至零下10℃和下雨天，潮湿天气使用要掌握最佳粘合时间操作，注意材质和被粘物表面是否干燥，否则会导致不良的粘合效果。

5、本产品在天气、物候等客观因素发生转化过程时，如有任何操作、工艺和质量等的差异请及时。