某焦化厂酚氰废水深度处理的试验研究
化学方法深度处理焦化废水的研究(共6篇)
化学方法深度处理焦化废水的研究〔共6篇〕篇1：化学方法深度处理焦化废水的研究化学方法深度处理焦化废水的研究确定了絮凝-吸附工艺对焦化废水进展深度处理,选择了聚硅氯化铝(PASC)作为絮凝剂,电厂炉渣作为吸附剂,并考察了pH值、n(Al)/n(Si)、药剂投加量、吸附时间等因素对处理效果的'影响,得出最正确处理条件为:废水pH值为6～8时,PASC 的n(Al)/n(Si)=2,投加量为200mg・L-1(以Al3+计);吸附时炉渣投加量为20g・L-1,吸附时间为1h.处理后焦化废水的COD由1112.8mg・L-1降至110.6mg・L-1,出水pH值在7左右,可以达标排放.作者：刘红邵俊孙德锋方月梅 LIU Hong SHAO Jun SUN De-feng FANG Yue-mei 作者单位：武汉科技大学,化工与资环境学院,湖北,武汉,430081 刊名：化学工程师 ISTIC英文刊名：CHEMICAL ENGINEER 年，卷(期)：“”(8)分类号：X703.1 【关键词】：^p ：焦化废水聚硅氯化铝炉渣COD篇2：Fe2+/NaClO深度处理焦化废水的研究 Fe2+/NaClO 深度处理焦化废水的研究【摘要】：^p ：研究采用NaClO产生的HClO代替Fenton试剂中的氧化剂H2O2,并与Fe2+协同处理焦化厂二级生化出水.结果说明:NaClO投加量,溶液的初始pH值,Fe2+投加量,反响温度和投加方式是影响Fe2+/NaClO处理焦化废水效果的重要因素,而反响时间对处理效果的.影响不大.在一样实验条件下,Fe2+/NaClO协同处理焦化废水的效果优于Fenton试剂.NaClO投加量为2 mL/L,pH=3,Fe2+投加量为40 mg/L,反响时间为10 min,反响温度为25℃～45℃的最正确实验条件下,Fe2+/NaClO对CODcr的去除率和色度的去除率分别为62.2%和81.7%,剩余CODcr能降到136 mg/L,色度减小为64倍,到达了国家二级排放标准的要求.作者：作者单位：期刊：环境科学与管理Journal：ENVIRONMENTAL SCIENCE AND MANAGEMENT 年，卷(期)：, 35(4) 分类号：X703.1 【关键词】：^p ：焦化废水深度处理次氯酸钠篇3：电絮凝深度处理焦化废水的研究电絮凝深度处理焦化废水的研究【摘要】：^p ：讨论了电絮凝法深度处理焦化废水的工艺,采用特制的电絮凝反响器,系统考察了电流强度、反响时间、pH值和极板间距等因素对电絮凝效果的影响,试验结果说明,电絮凝工艺对焦化废水的NH3-N和COD均有很好的`处理效果,是一种前景广阔的深度处理工艺.作者：张璇文一波陈劲松 ZHANG Xuan WEN Yi-bo CHEN Jin-song 作者单位：张璇,ZHANG Xuan(兰州交通大学环境与市政工程学院,甘肃兰州,730070)文一波,陈劲松,WEN Yi-bo,CHEN Jin-song(北京桑德环保产业集团,北京,102)期刊：山西建筑Journal：SHANXI ARCHITECTURE 年，卷(期)：, 35(9) 分类号：X703 【关键词】：^p ：电絮凝焦化废水深度处理篇4：利用粉煤灰深度处理焦化废水的研究利用粉煤灰深度处理焦化废水的研究利用粉煤灰作吸附剂,结合石灰对焦化废水进展深度处理,考察了pH值、药剂投加量、吸附时间等因素对处理效果的影响,得出最正确处理条件为:废水pH值为5左右时,每100 mL 废水中参加粒径为100目以上的粉煤灰15 g,生石灰0.25 g,吸附时间为1 h.处理后焦化废水的`COD可达污水综合排放标准(GB8978-96)中一级排放标准,NH3-N可达污水综合排放标准(GB8978-96)中二级排放标准.作者：周静李素芹苍大强杨虹 Zhou Jing Li Suqin Cang Daqiang Yang Hong 作者单位：北京科技大学,冶金与生态工程学院,教育部生态与循环冶金重点实验室,北京,100083 刊名：中国资综合利用英文刊名：CHINA RESOURCES PREHENSIVE UTILIZATION 年，卷(期)：25(10) 分类号：X703 【关键词】：^p ：粉煤灰再利用焦化废水深度处理吸附篇5：浅谈焦化废水的处理方法浅谈焦化废水的处理方法【摘要】：^p ：焦化废水污染物组成复杂,含有挥发酚、许多难以生物降解的芳番族有机物、多环化合物和氧硫氮等杂环化合物,属较难生化降解的高浓度有机工业废水.本文通过对国内外的焦化废水处理方法分析^p 、比拟,介绍几种先进有效的.焦化废水的处理技术.作者：王锐红作者单位：六盘水职业技术学院工业系期刊：管理学家Journal：GUANGLI XUEJIA 年，卷(期)：, (7) 分类号：X7 【关键词】：^p ：焦化废水生物法物理化学法深度处理篇6：BAF工艺处理焦化废水研究 BAF工艺处理焦化废水研究采用单级BAF工艺进展焦化废水处理试验,以水力负荷为控制参数,在正常pH、温度、营养比等条件下,考察BAF对焦化废水的处理效果.结果说明,当水力负荷小于0.2 m3/(m2・h)时,BAF能有效地去除焦化废水中的CODCr、酚、氰,去除率均大于90%,其中出水CODCr到达GB 13456-92国家二级排放标准,酚、氰低于国家一级排放标准.但其对NH3-N去除效果较差,甚至出水浓度高于进水浓度.此外单级BAF也不能脱去焦化废水的色度,处理后的废水仍为浅酱油色.要使出水达标排放,需采用两段BAF:其中一段为脱碳滤池(除COD),另一段为硝化滤池(脱氮).作者：张文艺翟建平郑明东郑俊作者单位：张文艺(南京大学环境学院污染控制与资化研究国家重点实验室,南京,210093;安徽工业大学环境工程系,马鞍山,243002) 翟建平(南京大学环境学院污染控制与资化研究国家重点实验室,南京,210093)郑明东,郑俊(安徽工业大学环境工程系,马鞍山,243002) 刊名：给水排水 ISTIC PKU英文刊名：WATER & WASTEWATER ENGINEERING 年，卷(期)：2023 31(7) 分类号：X7 【关键词】：^p ：曝气生物滤池(BAF) 焦化废水CODCr NH3-N 酚氰。
焦化酚氰废水生化处理运行实践
焦化酚氰废水生化处理运行实践焦化酚氰废水是指焦化产生的废水中含有酚和氰化物的废水，这类废水具有毒性、难降解等特点，对环境造成严重污染。
为了达到排放标准，减少对环境的影响，对焦化酚氰废水进行生化处理是一种有效的方法。
本文将从生化处理运行实践出发，探讨焦化酚氰废水生化处理的方法与技术。
一、焦化酚氰废水的特性及对环境的危害1. 特性焦化酚氰废水中主要含有苯酚、甲酚、苯酚、邻苯二酚、菌腈等有机物，以及氰化钠、氰化铁等无机物。
这些物质具有刺激性、腐蚀性、毒性等特点，对环境和生物造成严重危害。
2. 危害焦化酚氰废水直接排放会导致地下水污染、土壤污染，对水体生态系统和人体健康造成危害。
对焦化酚氰废水进行有效处理是非常重要的。
1. 预处理焦化酚氰废水中的悬浮物、油脂等杂质需要通过过滤、沉淀等方法进行预处理，以确保废水的水质符合生化处理的要求。
2. 生物处理生化处理是利用微生物对废水中的有机物进行降解，将其转化为无害的物质。
生化处理包括好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。
（1）好氧生物处理好氧生物处理是利用好氧菌将有机物氧化为二氧化碳和水，同时生产大量生物体和胞外聚合物，形成活性污泥。
通过曝气和搅拌等操作，将废水与活性污泥充分接触，促进有机物的降解。
（2）厌氧生物处理厌氧生物处理是在无氧或低氧条件下利用厌氧细菌将有机物转化为甲烷、二氧化碳等产物。
厌氧生物处理可以降解一些难降解的有机物，提高生化处理的效果。
3. 深度处理对于焦化酚氰废水中残留的难降解有机物和氰化物，可以采用深度处理技术，如吸附、氧化、高级氧化等方法进行进一步处理，以达到排放标准。
1. 活性污泥工艺活性污泥工艺是焦化酚氰废水生化处理中常用的一种方法。
在实际运行中，需要控制好反应器的曝气量、搅拌速度、温度等操作参数，以维持良好的生物活性和污泥的寿命。
要注意调控废水的进水负荷和水质变化，避免产生过载和毒性物质对微生物的抑制作用。
2. 厌氧-好氧工艺对于含氰废水，采用厌氧-好氧工艺进行生化处理效果较好。
焦化酚氰废水生化处理运行实践
焦化酚氰废水生化处理运行实践焦化酚氰废水是焦化工业生产过程中产生的一种含有酚、氰化物等有害物质的废水，具有高毒性和难降解性的特点。
针对焦化酚氰废水的处理，一般采用生化处理的方法进行处理，通过生物菌群的作用，将有害物质降解为无害物质，达到废水排放标准。
本文将介绍焦化酚氰废水生化处理的运行实践，包括处理工艺、操作要点、运行管理等方面的内容。
一、焦化酚氰废水生化处理工艺焦化酚氰废水的生化处理工艺一般包括预处理、生化处理和后处理三个步骤。
首先进行预处理，主要是通过调节废水的PH值、加入营养盐等对废水进行预处理，为后续的生化处理创造良好的条件。
然后进行生化处理，将废水中的有机物质通过生物菌群的作用进行降解，达到除去有害物质的目的。
最后进行后处理，对生化处理后的废水进行后续处理，如沉淀、过滤等，最终得到符合排放标准的废水。
1. 控制氧化还原电位（ORP）：在焦化酚氰废水的生化处理过程中，要控制好氧化还原电位，保证生物菌群的正常生长和降解废水中的有害物质。
一般情况下，控制ORP在较低的范围内（-100mV~+300mV）有利于有机物的降解和微生物的生长。
2. 控制温度：适宜的温度有助于生物菌群的生长和代谢活动。
一般情况下，将废水生化处理池的温度控制在25℃~35℃之间，有利于生化处理的效果。
3. 营养盐添加：在废水的生化处理过程中，有机物的降解需要足够的营养盐和微量元素的供应。
在生化池中适量添加氮、磷等营养盐，保证生物菌群的正常生长和有机物的降解。
4. 曝气系统的运行：生化处理池中需要通过曝气系统向废水中通入足够的氧气，保证生物菌群的正常呼吸作用，促进有机物的降解。
5. 监测废水的水质：在生化处理过程中，要对废水的水质进行定期监测，包括废水中酚、氰化物、悬浮物等有害物质浓度的监测，保证废水处理效果符合排放标准。
1. 建立健全的管理制度：对焦化酚氰废水生化处理的运行管理需建立健全的管理制度，包括生化处理工艺流程图、操作规程、应急预案等，明确责任人和操作程序。
焦化酚氰废水生化处理运行实践
焦化酚氰废水生化处理运行实践焦化酚氰废水是一种含有酚和氰化物的废水，由于其高毒性和难以处理的特点，对环境和人体健康都造成了严重的影响。
因此，对焦化酚氰废水的处理显得尤为重要。
本文介绍了焦化酚氰废水生化处理的运行实践。
一、废水水质分析对焦化酚氰废水的水质进行分析，以便更好地设计处理方案。
实验结果表明，废水COD为5000~7000mg/L，总氮为160~200mg/L，总磷为8~10mg/L，酚为500~600mg/L，氰化物为15~20mg/L。
二、生化反应器的设计生化处理技术是目前处理焦化酚氰废水的主流技术，其基本原理是利用菌群代谢作用将污染物分解。
根据废水的水质情况，选用了反应器类型为AO/UBC（欧文式厌氧/有氧生物处理装置）。
反应器采用了25m3的圆桶式设计，中间隔板将反应器分为上下两层。
底层为厌氧消化池，上层为曝气生物池。
反应器体积按照污水COD量计算，体积系数为0.35m3/(kg·COD·d)。
三、操作流程（1）排污时，废水先经过采前池中的网状过滤器进行初步过滤，然后经过沉砂池进行深度过滤，再进入集成调节池进行调节；（2）废水进入反应器，在厌氧区域内通过生物菌群的厌氧代谢作用，将COD、氮、磷等污染物降解为有机物、氨气和简单的无机盐等成分；（3）生物池内进行曝气作用，利用氧气供给，使脱氨菌和硝化菌获得更好的生长条件，同时发挥好脱氮作用，将氨气等废物物质进一步分解为氮气；（4）通过高效混合工艺，将反应器中的溶解氧控制在2~4mg/L之间，以最大化地利用氧气；（5）反应器出口的废水经过中和池，加入重碳酸钠进行中和，然后经过中尺度滤池进行过滤，再进入生态鱼塘等处理装置，以净化后直接排放，实现治污减排。
四、运行效果将处理后的废水进行水质分析，发现COD降至80mg/L以下，总氮降至10mg/L以下，总磷降至1mg/L以下，酚和氰化物几乎完全消失。
处理后的废水能够满足相关工业排放标准，实现了治污减排效果。
焦化酚氰废水生化处理运行实践
焦化酚氰废水生化处理运行实践焦化酚氰废水是焦化工业产生的一种高浓度有机废水，具有有毒、难降解、对环境污染严重等特点，是典型的难处理工业废水之一。
焦化酚氰废水的生化处理是目前处理该类废水的主流技术之一。
本文结合焦化酚氰废水生化处理运行实践进行探讨。
一、废水源及处理工艺焦化酚氰废水主要包括酚类、苯酚类、氰化物等有机物，废水的COD浓度高达3000mg/L以上。
一般采用的处理工艺为A/O（厌氧/好氧）和SBR（顺序批处理反应器）。
二、运行参数及控制措施（1）厌氧池：理论周转时间为12小时，适宜温度为32～37℃，进口COD浓度为2000～3000mg/L，进口pH值为6.5～7.0。
控制措施：a.合理控制进水COD负荷，适当增加曝气量，保证良好的通气条件，提高活性污泥的代谢能力。
b.控制好氧池水头、DO和NH3-N等指标。
c.减轻COD负荷冲击和有毒物质的毒性。
d.根据水质情况，调整好氧池进口pH值，避免酸碱度过低或过高。
（1）进水口COD浓度：2000～3000mg/L（2）水温：35～40℃（3）SBR周期：6小时（3小时进水、2小时曝气、1小时沉淀）（4）最高进水排量：800m3/d，平均进水量：600m3/da.合理控制进水COD负荷，控制进水NH3-N含量。
d.控制SBR各阶段的时间和操作参数，确保SBR处理系统设备的正常运行。
三、处理效果及分析运行实践结果显示，在稳定运行后，A/O工艺处理效果较为稳定，COD去除率可稳定达到90%以上，TN去除率可稳定达到60%以上。
SBR工艺处理效果较为稳定，COD去除率可稳定达到90%以上，TN去除率可稳定达到60%以上。
四、总结焦化酚氰废水的生化处理是目前处理该类废水的主流技术之一，但处理过程中需要考虑到水质特性、生化反应机理以及运行参数等多个因素。
在实践中，综合考虑上述因素，采用多重封闭室SBR和A/O处理工艺，处理效果较好，对于控制焦化酚氰废水的环保管理具有积极的意义。
焦化废水中氰化物检测方法研究
焦化废水中氰化物检测方法研究一般来说，焦化废水中氰化物的检测方法有传统化学分析法、光谱分析法和电化学分析法等。
本文将重点探讨基于电化学分析法的氰化物检测方法，并对其进行研究和探讨。
电化学分析法是指利用电化学原理进行物质分析的一种分析方法。
该方法具有灵敏度高、响应速度快、便于自动化等优点，因此在氰化物检测领域具有较大的应用前景。
电化学分析法的氰化物检测原理是利用电极与被测溶液中的氰化物发生特定的电化学反应，通过测量电极的电流、电压等参数来确定氰化物的浓度。
目前常用的电极有玻碳电极、银电极、铜电极等，其中银电极在氰化物检测中应用较为广泛。
在实际检测过程中，首先将溶液置于电化学池中，然后施加电压或电流，通过测量电化学池中的电流变化来确定氰化物的浓度。
在电化学分析法的氰化物检测过程中，还需要考虑到溶液的酸碱度、温度、离子强度等因素对检测结果的影响。
在实际检测时需要对这些因素进行校正和控制，以确保检测结果的准确性和可靠性。
接着，针对焦化废水中氰化物的检测要求，可以利用电化学分析法结合自动化设备进行检测。
通过将电化学分析仪与自动取样装置、自动分析装置等设备结合起来，可以实现对焦化废水中氰化物进行连续、自动化的监测和检测。
这样不仅可以提高检测效率，还能够减少人为误差，保障检测结果的准确性。
需要指出的是，电化学分析法的氰化物检测方法在实际应用过程中存在一些问题，例如对其他阴离子的选择性不高、检测结果受溶液中其他成分的影响较大等。
未来需要进一步深入研究和探讨，以完善氰化物检测方法，提高其选择性和准确性。
基于电化学分析法的氰化物检测方法在焦化废水处理过程中具有较大的应用前景，但同时也面临一些挑战和问题。
通过深入研究和探讨，相信未来可以进一步完善氰化物检测方法，提高其在焦化废水处理中的应用效果，从而保障环境和人体健康安全。
焦化酚氰废水生化处理运行实践
焦化酚氰废水生化处理运行实践焦化酚氰废水是一种具有高浓度、高毒性和难以生物降解的有机污染物废水。
为了高效地治理焦化酚氰废水，生化处理技术是一种常用的处理方法。
本文将介绍焦化酚氰废水生化处理运行实践。
一、废水特性焦化酚氰废水的主要污染物质是酚、氰化物和硫化物，其浓度非常高。
同时，焦化酚氰废水还含有大量的COD和BOD，以及杂酚、有机磷、中性油等有机物质。
其中，酚和氰化物是焦化酚氰废水中毒性最强的物质，可引起人体中毒，对水环境带来严重的危害。
二、处理方案对于焦化酚氰废水的处理，一般采取生化处理技术。
与传统的化学缩合法相比，生化处理技术具有设备简单、投资小、操作方便等优势。
在具体操作上，一般采用好氧生化、二沉池处理和臭氧消除等工艺。
1. 好氧生化：好氧生化是生化处理的核心工艺，在好氧条件下，通过微生物的代谢作用，将有机物质降解为水和二氧化碳。
在焦化酚氰废水的处理中，通过添加适量的氧气和氮源，同时调整温度、pH值等条件，增加微生物活性，提高废水的生化降解效率。
2. 二沉池处理：在好氧生化处理后，废水中微生物体或悬浮颗粒等污染物质会随废水流向下沉，而沉淀到池底。
通过利用重力沉淀的原理，采用二沉池方式处理焦化酚氰废水。
在二沉池中，通过二次沉淀和空气刮除等工艺，将悬浮颗粒和微生物污染物质找出。
同时，进行反复抽放浊液，使泥量达到要求。
3. 臭氧消除：焦化酚氰废水处理完毕后，仍然含有一定量的酚和氰化物。
为了防止二次污染和提高出水水质，需要进行臭氧消除。
通过添加适量的臭氧，将酚和氰化物氧化分解为无毒物质，达到消除残留有机物的效果。
三、运行实践在实际的废水生化处理过程中，焦化酚氰废水的处理效率与废水的水质、废水特性、微生物群落、处理设备等因素密切相关。
以下是焦化酚氰废水生化处理的具体运行实践：1. 初期培养微生物群落：在生化处理设备开工前，要按照一定比例加入废活污泥并进行初期培养。
在初期培养中，要注意设备通风、密闭，并控制好反应时间、pH值、氧气流量、温度等条件，切忌突然改变操作工艺。
焦化废水深度处理技术分析
焦化废水深度处理技术分析摘要：焦化废水含有大量的酚类、联苯吲哚和喹啉等有机污染物和氰、氨氮等有毒物质，污染物色度高，属于难生化降解的高浓度有机工业废水。
在实践中，按照有害物质浓度的分类方法，对焦化废水的处理可分为三级：一级处理方法主要为溶剂萃取法与蒸汽循环法脱酚，该处理方法主要用于对高浓度含酚废水进行处理；二级处理方法主要是生化处理法，主要用于对中等浓度的含酚废水进行处理；三级处理方法主要包括活性炭吸附法和臭氧氧化法，该处理方法主要是对经过二级处理后的废水进行处理。
废水的三级处理设备具有投资大、运行费用高等特点，因此大多数焦化厂未设置三级处理。
从焦化厂污水排放的处理情况来看，大多数焦化厂的废水BOD可以达到国际废水二级排放标准，但经处理后的污水中氰化物、COD等污染物的含量依然超标，不能完全达到国家要求的污水排放标准。
关键词：焦化废水;深度处理技术;引言焦化废水主要产生于钢铁工业、煤炭工业的生产过程中，其具有水量大、COD高、组分复杂、难降解物质所占比重大、无机组份中的盐分、氨氮含量高，以及产生色度、挥发性等特点，对环境的污染程度比较大。
随着我国钢铁工业、煤炭工业的迅速发展，焦化废水的产生量也在成倍的增加。
与此同时，我国新发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171－2012)新标准，常规的处理方法已无法满足排放标准，因此探究更加高效、经济、无二次污染的方法来处理焦化废水迫在眉睫。
焦化废水的处理方法主要包括:物理化学法、化学法以及生物化学法。
1焦化废水深度处理技术概述2012年以前，在我国，焦化废水采用二级处理办法即可，即先对污水中的油和悬浮物进行预处理，之后利用生化处理法对预处理后的污水进行COD和氨氮处理。
2012年，国家颁布的《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171—2012）对焦化废水中的COD、氨氮、悬浮物、挥发酚、氰化物等有了更加严格的规定，而且增加了氮、磷、硫化物等指标，该标准明确规定：单位产品基准排水量为0.4m3/t[1]。
焦化酚氰废水生化处理运行实践
焦化酚氰废水生化处理运行实践1. 引言1.1 研究背景焦化酚氰废水污染严重，对环境和人体健康造成了严重影响。
焦化酚氰废水中的有机物质含量高，毒性大，且难以降解。
传统的物理化学处理方法存在处理效率低、耗能高、操作复杂等缺点。
在这种情况下，生化处理技术成为焦化酚氰废水处理的主要选择之一。
研究背景中，国内外学者已经对焦化酚氰废水的生化处理进行了一定的研究，取得了一定的成果。
但是，目前针对焦化酚氰废水的生化处理技术仍存在一些问题和挑战，如生化系统运行不稳定、处理效率低、操作难度大等。
因此，有必要对焦化酚氰废水的生化处理进行进一步深入的研究和优化，以提高处理效率、降低成本，实现焦化酚氰废水的高效处理和资源化利用。
本研究旨在探讨焦化酚氰废水的生化处理技术选择与优化，探讨生化处理运行参数的控制，研究生化处理过程的监测与改进，探讨生化处理系统的稳定性与可靠性，为焦化酚氰废水的生化处理提供实用的参考和经验。
希望通过本研究的实践，提高焦化酚氰废水的处理效率，减少对环境的影响，促进焦化酚氰废水行业的可持续发展。
1.2 研究目的研究目的旨在通过对焦化酚氰废水生化处理运行实践的探讨，提高焦化废水处理技术的水平，进一步完善焦化废水处理工艺，提高处理效率和降低处理成本。
具体目的包括：1. 分析焦化酚氰废水的特性，深入了解废水中的污染物种类、浓度以及对水环境的影响，为制定合理的处理方案提供依据。
2. 选择适合焦化酚氰废水生化处理的技术，并进行优化，以提高处理效率和降低处理成本。
3. 控制生化处理运行参数，确保处理过程稳定运行，达到预期的处理效果。
4. 监测生化处理过程，及时发现问题并进行改进，提高废水处理效果。
5. 提高生化处理系统的稳定性与可靠性，确保长期稳定运行，保护环境，符合环保要求。
通过本研究的实践，总结焦化酚氰废水生化处理的实践经验，评估处理效果并展望未来的发展方向，为焦化废水生化处理技术的进一步完善和推广提供参考。
焦化酚氰废水生化处理运行实践
焦化酚氰废水生化处理运行实践焦化酚氰废水是焦化厂生产过程中产生的一种含有苯酚、苯酚、氰化物等有机物的废水，含有大量的有机物和氯氰化物，具有高度的毒性和难降解性。
焦化酚氰废水的处理方式多种多样，其中生化处理是一种常见的废水处理方法。
本文将就焦化酚氰废水生化处理的运行实践进行阐述，并分享经验与心得。
一、生化处理原理焦化酚氰废水生化处理是利用微生物将有机物和氰化物降解分解为无害物质的方法。
生化处理系统一般包括生化池和曝气系统。
生化池是微生物的生长场所，曝气系统用于向生化池中输入氧气，提供充分的氧气以促进微生物的氧化分解作用。
二、运行实践1. 生化细菌的种植为了保证生化处理系统的正常运行，必须首先种植适当的生化细菌群。
在种植过程中，可以选择一些适应于废水中有机物和氰化物的细菌，进行分离培养。
培养好的细菌种群可以大大提高生化处理系统的效率和稳定性。
2. 营养物质的添加在生化处理废水过程中，有机物和氰化物是微生物的主要营养来源，但是为了提高微生物的生长速度和代谢活性，可以适当地添加一些营养物质，如氮源和磷源等。
这样可以更好地调节生化池内微生物的代谢过程，使生化处理系统更加稳定高效。
3. 曝气系统的运行曝气系统是生化处理系统中至关重要的一环，它通过向生化池中输入氧气，提供充分的氧气来满足微生物的生长和代谢所需。
曝气设备的运行稳定性和氧气输入量的控制是保证生化处理效果的关键。
需要定期检测和调整曝气系统的运行情况，保证其正常运行。
4. 运行参数的监测与调整在实际运行过程中，需要定期监测和调整生化处理系统的运行参数，包括废水进水量、出水水质、生化池内微生物的活性等参数。
一个良好的生化处理系统应该能够保持稳定的出水水质和较高的废水去除率。
当出现水质不合格或去除率下降的情况时，需要及时调整各项运行参数，保证系统正常运行。
5. 废水进水量的调控废水进水量是影响生化处理系统运行效果的重要参数之一。
当废水进水量过大时，会导致生化池内微生物的过量繁殖，使生化处理系统失去平衡，产生劣化；当废水进水量过小时，生化池中微生物的代谢速度将大大减缓，废水处理效果降低。
焦化酚氰废水生化处理运行实践
焦化酚氰废水生化处理运行实践焦化酚氰废水是指焦化厂产生的含有酚和氰化物的废水。
由于其中含有有毒有害物质，直接排放会对环境造成严重污染和危害。
对焦化酚氰废水进行生化处理是保护环境的重要措施之一。
本文将介绍焦化酚氰废水生化处理的运行实践。
焦化酚氰废水生化处理的运行实践主要包括生物反应器的选择和设计、配套设备的运行与管理、运行参数的调节与控制等方面。
生物反应器的选择和设计是焦化酚氰废水生化处理的关键。
常用的生物反应器有曝气式活性污泥法、固定化床反应器、浸没式生物滤池等。
在选择时，需要根据废水的特性、处理要求、处理效果和操作难易度等因素进行综合考虑。
还要根据实际情况，合理确定反应器的设计参数，如容积、曝气量、一次沉淀比例等。
配套设备的运行与管理也是焦化酚氰废水生化处理的关键环节。
配套设备包括进水泵、曝气设备、搅拌器、沉淀设备等。
在运行中，需要定期检查设备的工作状态和运行参数，如进水流量、沉淀效果、曝气量等，及时进行调整和维护。
运行参数的调节与控制是焦化酚氰废水生化处理的重要一环。
运行参数包括温度、pH 值、曝气量、COD浓度等。
在操作中，需要根据废水的特性和操作要求，调节和控制这些参数，以实现废水的降解和处理效果。
监测和检测也是焦化酚氰废水生化处理的必要环节。
通过对处理前后废水的COD、氰化物、酚等指标的监测和检测，可以了解处理效果和运行状况，及时发现问题并进行调整。
焦化酚氰废水生化处理的运行实践是一个复杂而重要的过程。
只有通过科学合理的选择和设计反应器，严格运行配套设备和管理，调节和控制好运行参数，并进行监测和检测，才能实现焦化酚氰废水的有效处理，保护环境，确保生态安全。
焦化酚氰废水生化处理运行实践
焦化酚氰废水生化处理运行实践【摘要】焦化酚氰废水是焦化行业主要废水之一，对环境造成严重污染。
本文针对焦化酚氰废水生化处理进行了深入研究与实践。
在实验设计与方法部分，我们详细介绍了生化处理过程中所采用的技术与方法。
通过生化处理效果评价，我们验证了生化处理对焦化酚氰废水的有效性，并总结了运行实践经验，指出了存在的问题与未来的展望。
我们还探讨了其他相关研究成果，为焦化酚氰废水生化处理提供了更多参考资料。
在我们全面评价了焦化酚氰废水生化处理的可行性，并提出了展望与建议，为相关工作的进一步开展提供了指导。
综合分析表明，焦化酚氰废水生化处理具有良好的应用前景，对于焦化行业的环境保护具有重要意义。
【关键词】焦化，酚氰废水，生化处理，运行实践，实验设计，方法，效果评价，经验总结，问题，展望，相关研究，可行性评价，建议。
1. 引言1.1 背景介绍焦化酚氰废水是焦化生产过程中产生的一种有毒废水，含有高浓度的酚类和氰化物等有害物质。
由于其毒性及对环境造成的危害，焦化酚氰废水的处理一直是环保领域的重要研究课题。
焦化酚氰废水的处理方法多种多样，包括物理化学处理和生化处理等。
相比于传统的物理化学方法，生化处理方法具有效率高、运行成本低等优点，逐渐成为焦化酚氰废水处理的研究热点。
通过生化处理，焦化酚氰废水中的有机物质可以被微生物降解成无害的物质，从而达到净化废水的目的。
在实际的生化处理过程中，由于废水中含有多种复杂的有机物质和难降解物质，生化反应受到很大的影响，导致处理效果不尽如人意。
对焦化酚氰废水的生化处理方法进行进一步的研究和实践，探索出更加高效、稳定的处理工艺，具有重要的现实意义和学术价值。
本文旨在通过实验设计与方法、生化处理效果评价、运行实践经验总结等内容，探讨焦化酚氰废水生化处理的可行性，为环境保护和工业生产提供技术支持。
1.2 研究意义焦化酚氰废水是焦化生产过程中产生的一种有毒有害废水，含有高浓度的苯酚和氰化物等危险物质，对环境和人体健康都造成极大危害。
焦化酚氰废水生化处理运行实践
焦化酚氰废水生化处理运行实践焦化酚氰废水是一种含有高浓度苯酚和氰化物的危险废水。
大量放入水环境会对生态系统造成严重危害，因此必须进行有效的处理。
生化处理是处理此类废水的一种有效方法，本文将介绍焦化酚氰废水生化处理的实践情况。
一、废水特性焦化酚氰废水主要污染物种类为苯酚和氰化物，其中苯酚浓度较高，一般在1000mg/L 以上，氰化物浓度也较高，一般在300mg/L左右。
同时，废水中还含有大量的有机物质，如酚醛树脂、蛋白质、多糖等，使其具有很强的难生物降解性。
二、生化处理流程为了降解苯酚和氰化物，提高废水的生物降解性，本工厂采用了好氧生物处理和厌氧生物处理相结合的生化处理工艺。
处理流程图如下图所示：（注：BXR为好氧生物反应器，BXD为厌氧生物反应器。
）废水首先进入好氧生物反应器，经过搅拌、曝气和微生物降解反应，降解废水中的有机物质和苯酚，并释放出大量的CO2和水。
处理后的废水含COD进入厌氧生物反应器，厌氧反应器内部存在一系列细菌，能够将废水中的氰化物通过还原作用转化为氨氮，使其脱离废水体系。
此外，在厌氧反应器中，还可将一部分难降解的有机物质进一步降解为乙酸和甲烷等无害物质。
三、运行实践该工厂投入运行两年以来，废水处理效果明显。
下面是具体数据（mg/L）：投入水好氧反应器出水厌氧反应器出水最终出水苯酚 2393 151 2.3 ＜0.1氰化物 352 14 0.6 ＜0.1COD 16702 905 485 ＜50TN 441 128 73 ＜5NH3-N ＜2 ＜2 6.5 ＜0.1通过上表可以看出，生化处理效果显著，出水的苯酚、氰化物、COD、TN等指标均符合国家排放标准。
此外，处理过程中，反应器内部的微生物群落也保持了稳定性，处理水量一直保持在设计水平以上。
四、总结焦化酚氰废水生化处理是一种具有实际应用价值的处理方法。
采用好氧和厌氧生物处理相结合的工艺，能够高效地去除苯酚和氰化物，并降解大量的有机物质，最终达到排放标准要求。
焦化酚氰废水生化处理运行实践
焦化酚氰废水生化处理运行实践焦化酚氰废水是一种典型的高污染、难处理的废水，其中含有大量的酚类和氰化物，对环境和人体健康极具危害性。
为了减少废水对环境的影响，需要采取适当的处理方法。
本文介绍了焦化酚氰废水生化处理的运行实践。
一、设备运行情况我们采用的是以好氧生物法为主，厌氧—好氧联合处理为辅的工艺流程。
污水处理系统由进水池、预处理、好氧池、厌氧池、沉淀池、终水调节池和出水口组成。
进水池：进水池用来接收和调节废水，保证进水平稳。
预处理：预处理采用物理处理方法，包括除油、筛选、格栅池等步骤，去除污水中的大颗粒物和油脂。
好氧池：好氧池是生化处理的核心，主要利用好氧微生物对污水进行降解和净化。
本系统采用了SBR工艺，即顺序批处理法。
每批处理时间为8小时，共有3个SBR池，保证了废水的连续处理。
在好氧池中，废水中的有机物被好氧微生物分解成为二氧化碳和水，经过氧化还原反应的作用，去除了水中的COD和酚类物质。
厌氧池：厌氧池是生化处理的辅助环节，主要是为了去除氰化物。
厌氧微生物对氰化物具有还原作用，能将氰化物还原成无毒的氮气和硫化氢等物质。
厌氧池中营造缺氧环境，使厌氧微生物得到生长和繁殖的条件，从而达到降解、去除氰化物的目的。
沉淀池：沉淀池主要用来沉淀污泥和去除废水中的悬浮物和颗粒物。
采用现代化的污泥活性沉淀法，能降低浊度，提高出水水质。
污泥按定期排出和曝气处理。
终水调节池和出水口：终水调节池用来平衡处理后的出水水质，采用一次性投药加药的方式，经过搅拌混合，然后将水体进行PH调节，在出水口进行排放。
我们对设备进行了六个月的稳定运行。
在这个过程中，以废水COD、BOD和NH3-N的去除率为考核指标。
经过不断的调试和优化，COD、BOD和NH3-N的去除率已达到90%以上。
在运行过程中，我们对设备的运行情况进行了不断的调节和优化。
如对好氧池与厌氧池的比例进行调节，增大好氧池的比例；对好氧池进出水量、单批池内的水量、出水流量进行调节。
韶钢焦化酚氰废水生化处理运行实践
韶钢焦化酚氰废水生化处理运行实践摘要通过对韶钢焦化6米焦炉酚氰废水处理站生化系统的运行实践，提出了提高焦化酚氰废水的生化处理效果的关键运行控制措施，解决了生化系统处理酚氰废水耐受冲击负荷的问题，降低废水中各项指标的排放浓度，实现了焦化酚氰废水处理系统的稳定运行。
关键词焦化废水；酚氰废水；生化处理1概述韶钢焦化废水主要来源：一是剩余氨水经过蒸氨塔后排出的废水，具体来源工艺流程为：焦炉→荒煤气→气液分离器→冷凝液→机械化氨水澄清槽→剩余氨水→蒸氨塔→蒸氨废水→酚氰废水处理站处理，蒸氨塔用蒸汽蒸出的氨气进入喷淋饱和器；二是终冷塔排出的终冷排污水，具体来源工艺流程为：焦炉→荒煤气→气液分离器→横管初冷器→电捕焦油器→煤气鼓风机→喷淋饱和器→终冷塔→终冷废水→酚氰废水处理站处理；三是制酸工艺排出的脱硫废液，具体来源工艺流程为：喷淋饱和器→终冷塔→洗苯塔→水洗塔→脱硫塔→再生塔→酸气制酸（脱硫废液→酚氰废水处理站）。
剩余氨水是机械化氨水澄清槽排出的，它是在煤干馏及煤气冷却中产生的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，粗苯分离水是煤气净化产生的废水，它流向机械化氨水澄清槽，是剩余氨水的组成部分。
剩余氨水净蒸氨后的排放废水与含有酚、氰、硫化物和有机油类的污水一起通称酚氰废水，不仅水量大而且成分复杂，是焦化废水治理的难点和重点。
韶钢焦化酚氰废水建有两套处理系统，分别于2008年和2002年建成投产。
采用的工艺主要是预处理和生物系统处理，第一套系统的生物系统采用A/O1/O2的工艺，第二套系统在第一套系统的基础上增加了水解池，即采用A/O1/H/O2的工艺，并且加大了各生物池的容积，水力流停留时间分别为28小时、12小时、20小时和16小时。
2 韶钢焦化酚氰废水处理工艺技术2.1韶钢焦化6米焦炉酚氰废水处理工艺流程酚氰废水先通过预曝池将来水进行预曝气处理，随后进入气浮分离池，经过技术改造后现向气浮分离池投加脱氰剂和少量助凝剂，经过沉淀分离后进入调节池。
焦化酚氰废水生化处理运行实践
焦化酚氰废水生化处理运行实践焦化酚氰废水是一种比较难以处理的工业废水，其主要污染物质是苯酚、联苯、氰化物等有毒有害物质，污染严重地域范围广，长期存在着对环境和人类健康的极大威胁。
生化处理是焦化酚氰废水的主要处理方法之一，在经过长期实践证明具有可行性和稳定性。
1、废水污染特点焦化酚氰废水主要具有以下几个特点：（1）废水中含有大量苯酚、氰化物等有毒有害物质，对环境和人体健康产生巨大威胁。
（2）废水中COD浓度极高，基本都在10000mg/L以上，很难通过传统的化学方法进行处理。
（3）废水中含有的有机物质和氮、磷等无机盐浓度较为稳定，符合生物降解条件。
2、生化处理技术生化处理技术是焦化酚氰废水处理的常用方法，通常采用生物接触氧化池和活性污泥法进行处理，其中生物接触氧化池将有机物质与微生物接触氧化，而活性污泥法则是运用好氧条件下多种微生物群作用进行降解。
（1）生物接触氧化池生物接触氧化池是一种高效、稳定的污水处理装置，具有处理效率高、投资和运行费用低、易于运行和管理等诸多优点，目前应用较为广泛。
该工艺的原理是采用接触氧化的方式，利用微生物对废水中的有机物进行吸附、降解、分解和转化，使其逐渐得到完全降解，降低COD浓度的过程。
该工艺适用于处理焦化酚氰废水中COD浓度较高、有机物浓度复杂、水质波动性大的污水。
（2）活性污泥法活性污泥法是利用特定的菌群对废水进行处理的一种方法，该工艺优点在于具有高效、低能耗、产生有用产物的特点。
该方法将自然界所存在的易于生长的微生物群体纳入一定容积的唐氏池中，对污水中的有机物、氮、磷等无机盐进行降解，稳定废水水质。
活性污泥的投入量及比例、通氧量等技术指标对该工艺的运行影响较大。
3、实际处理生化处理焦化酚氰废水要求专业的技术人员、严格的操作、严格的管理和完善的设备。
本文以某大型钢铁污水处理厂焦化酚氰废水的生化处理为例，结合运行实践分析其具体处理过程。
（1）池体的选择由于焦化酚氰废水中有机物明显，该处理工艺采用生物接触氧化池。
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某焦化厂酚氰废水深度处理的试验研究
作者：丛巍
来源：《商情》2013年第08期
【摘要】采用混凝法对某焦化酚氰废水经过生化处理后的出水进行深度处理，对比研究了PAC、PFS、硫酸铝深度处理该废水的处理效果，确定PFS为处理该废水的适宜混凝剂，进而考察了初始pH、PFS投加量、PAM投加量对处理效果的影响。
结果表明，最佳处理条件为；废水初始pH为7.0左右，PFS投加量为350mg/L，PAM投加量为1.0mg/L，在此条件下，废水的COD去除率可达80.6%，达到排放标准，可作为熄焦补充水、煤场喷洒水及炼铁冲渣水等全部回用，达到零排放。
【关键词】酚氰废水深度处理混凝回用
本试验处理废水取自黑龙江某钢铁企业的焦化酚氰废水。
原废水经隔油、气浮、A/A/O生化处理后，挥发酚、氰化物和SS等均达到国家排放标准，但COD和仍然过高。
采用混凝法对生化处理后的焦化酚氰废水进行深度处理，通过试验确定适宜的混凝剂以及最佳混凝条件，最终使该废水达标排放。
一、实验
（1）废水的基本性质。
该废水取自黑龙江某钢铁企业焦化厂排放的酚氰废水，平均排放量为82m3/h，原水水质指标为COD=4500mg/L、挥发酚=1200mg/L、氰化物=8mg/L、氨氮
=200mg/L、SS=300mg/L、pH=8-9、色度400倍。
经隔油、气浮和生化处理后，出水水质为COD=400mg/L、挥发酚=0.4mg/L、氰化物=0.45mg/L、氨氮=15mg/L、SS=65mg/L、pH=6.5-7.5、色度=40倍。
由此可见，该废水经生化处理后COD仍然很高，不能达到回用的标准。
（2）实验方法。
在室温条件下，用烧杯取一定量的废水，调节初始pH，放置于六联混凝搅拌器上，分别投加一定量的混凝剂，先在300r/min下搅拌1min，再在100r/min下搅拌
10min，再投加一定量的助凝剂，在80r/min下搅拌10min，静置30min，取上清液测其COD。
（3）测定方法。
挥发酚，4-氨基安替比林直接光度法；氰化物，异烟酸-巴比妥酸分光光度法；氨氮，纳氏试剂法；COD，重铬酸钾法；pH，pH酸度计；色度，稀释倍数法。
二、实验结果与讨论
本实验主要考察了不同种类的混凝剂、混凝剂投加量、助凝剂投加量等因素对废水处理效果的影响，综合实验结果确定最佳处理条件。
（1）混凝剂种类对处理效果的影响。
根据以上实验方法，依次向烧杯中加200mL废水，不调节pH，置于六联混凝搅拌器上，分别将不同的混凝剂按投加量有多到少投加到烧杯中，先在300r/min下搅拌1min，再在100r/min下搅拌10min，静置30min，观察整个过程中不同混凝剂出现明显絮凝现象的投加量并取上清液测其COD，实验结果如图1所示：
由图1可知，三种混凝剂在逐渐增加投加量的过程中显示出不同的混凝性质，PFS在投加量为25mg/L时发生明显的混凝现象，且随着投加量的增加COD去除率呈线性增长，混凝效果和沉降性能都逐渐增强；PAC在投加量为50mg/L时发生明显的混凝现象，且随着投加量的增加COD去除率呈现增长的趋势，但是当其投加量大于125mg/L时，COD去除率增长趋势减缓且沉降速度减慢；Al2（SO4）3在投加量为75mg/L时才发生明显的混凝现象，随着投加量的增加，COD去除率先升高后降低且整个过程COD去除率都较低。
由此可见，选择PFS作为该废水的混凝剂合适。
（2）PFS投加量对处理效果的影响。
根据以上实验方法，依次向烧杯中加200mL废水，调节pH=7.0，置于六联混凝搅拌器上，分别加200mg/L、250mg/L、300mg/L、350mg/L、400mg/L、450mg/L的PFS，先在300r/min下搅拌1min，再在100r/min下搅拌10min，静置30min，取上清液测其COD，实验结果如图2所示：
由图2可知，随着PFS投加量的增加，COD去除率先升高后降低，当PFS投加量为
350mg/L时，COD去除率达到最高值60.7%。
PFS等高分子混凝剂主要通过架桥和电中和等作用与废水中的胶体粒子吸附在一起，当混凝剂投加量小时，胶体表面的混凝剂分子较少，不能很好的形成絮凝体，故絮凝效果不够理想；当混凝剂投加量过大时，胶体粒子表面的混凝剂分子过多，很难与其他分子进行架桥，会发生再稳现象，故絮凝效果会降低。
所以选PFS投加量为350mg/L。
（3）PAM投加量对处理效果的影响。
根据以上实验方法，依次向烧杯中加200mL废水，调节pH=7.0，置于六联混凝搅拌器上，分别投加350mg/L的PFS，先在300r/min下搅拌1min，再在100r/min下搅拌10min，再分别投加0.4mg/L、0.6mg/L、0.8mg/L、1.0mg/L、
1.2mg/L、1.4mg/L的PAM，在80r/min下搅拌10min，静置30min，取上清液测其COD。
实验结果如图3所示：
由图3可知，PAM的加入有利于废水COD的去除，且随着PAM投加量的增加，COD去除率也随之增加。
主要是由于PAM的加入更能促进絮凝体的形成，使混凝剂产生的矾花比重增大，更利于沉降。
当PAM投加量为1.0mg/L时，沉降速度较快，COD去除率达到80.6%，出水COD值为80.2左右。
当PAM投加量大于1.0mg/L时，COD去除率增加速度减缓，且沉降性能在减弱。
考虑COD排放标准为100mg/L以及沉降性能和药剂费用，选PAM投加量为1.0mg/L为宜。
三、结论
采用混凝法对焦化酚氰废水进行深度处理，通过对实验结果进行分析，可得如下结论：
（1）通过对不同种类混凝剂对比研究，选用PFS为该实验的混凝剂，最佳混凝条件为：初始pH=7.0，PFS投加量为350mg/L，在此条件下，COD去除率为60.7%，COD值为157.2mg/L，未达到COD=100mg/L的排放标准。
（2）为强化混凝效果，增加COD去除率，选用PAM为助凝剂，通过实验确定了PAM 的最佳投加量为1.0mg/L，在此条件下，COD去除率达到80.6%，COD值为77.6mg/L，达到排放标准。
（3）综上所述，综合考虑，采用PFS+PAM的组合方式对废水进行混凝深度处理，该方法混凝剂用量少、沉降性能好及出水COD均能满足《污水综合排放标准（GB8979-1996）中二级标准的要求。
参考文献：
[1]工建国.焦化废水处理研究进展[J].广东化工，2010，（6）.。