饰品QC手册

一、公司品质要求
对于仿造首饰品的品质重点是,必须达到使用目的,外观的整体效果符合要求。

染色、喷色的产品必须通过香水测试不脱色，以下要求供参考,有时根据不同的客人、客人的要求不同、款式的不同，进行调整。

项链
１6寸项链长度误差为-０.25和+0.5寸,18寸项链长度误差为±0．5寸，36寸项链长度误差为±１寸,长度度量是从龙虾扣开始到单圈的末端止,所有款必须通过5磅以上拉力测试,龙虾扣为铜材（含其它全部款式）,龙虾扣大小同样板或12-１8mｍ之间，ＳT客人的龙虾扣统一用15MM的，龙虾扣弹性顺畅到位，。

用线穿珠款式的一定要用上等尼龙线,打结处一定要打胶水,以防脱落、断掉。

玻璃、贝壳、半宝石等孔位周边锋利有可能将线割断的,可以用柔软的包胶威也线来代替尼龙线，但包胶威也线表面有层胶皮，定位珠无法将其加紧，需要在两头打个结或在定位珠上绕一圈，再将定位珠加紧．穿线的全部产品,线不可以收得太紧，珠子与包扣的间隔允许有5mm，穿好后链条要柔顺不能僵硬,连接圈要用粗／硬规格的以便能通过拉力测试，两头连接圈为椭圆形(蛋形)，扣龙虾扣的单圈要用大一点的,以方便使用．龙虾扣在右手边。

９字针钳扣的项链，９字针线径为0．8ＭM以上，因手工钳的圈子大小有差异,固定的材料做出来的长度不一致,一般情况下以长度为标准,在两端加减材料,特殊情况下以固定的材料为标准，项链尺寸允许长一些。

上卡时龙虾扣扣在大单圈上,而不是在尾链上。

LN、EX、LB客的项链和WＢ的钥匙扣要上客牌/LOGO。

KJL的所有款式都要有LＯGO，SＴ客的产品除上卡产品外都要挂纸卡LOＧO。

威也线、包胶线款式线不可变形,包装时需平放不可折叠。

a.戒指
尺寸在没有特别要求的情况下,以美制戒指棒上的SＩZE#为标准，尺寸误差为±０.25以内，戒指里外都要抛光打磨，里面绝对不可以有刮手情况。

如发现戒指棒经使用磨损后，度量出现误差，必须及时更新
c．胸针
针和兔仔头活动性要灵活,松紧度适当,要经手动才可以顺利打开，针长短/硬度适中,针长不可露出兔仔头，针短受力后不易脱出兔仔头，针身要够光滑,针尖要够锋利．针在胚体的方向/位置不可以有偏差(针座、兔仔头烧焊定位)，正常情况下针粗在１.０MM以上，胚体背面外观允许有小瑕疵。

别针左右方向的，开口在左边,上下方向的开口在下边。

d.手镯
里面绝对不可以有刮手情况。

配合手臂形状的半椭圆形款式的手镯,要防止形状变成Ｃ形,半圆的开口大小，目视要统一,大小的误差范围视产品/客人不同而不同.圆形手镯直径误差为±0.5mm．弹簧手镯的弹性必须OＫ,可以打开到最大限度，并可以顺畅有力的弹到位，接头吻合，销钉必须锁死。

ｅ. 手链
链条形的连接圈要用粗/硬一些的,以便能通过５(1磅=0.4５4kｇ）磅拉力测试，弹力线手链，弹力线长短适中，可张开1.８倍，并可以有力顺畅收缩到位，打结在暗处必须是双结，线头长短适中，结上建议点一点指甲油或胶水,串珠款尽量将结拉进珠孔中，弹力线必须统一用好质量的透明线（特殊款式除外）。

几节合金组成的手链整体形状要对板，并且各环节接头处必须吻合。

手链周长一般为７.5寸。

ｆ．耳环
针耳环和鱼钩耳环上卡需要上在内孔位置,耳针头不能电肥大、表面光滑不可有毛刺。

方向一定要正确,分左右的耳环配对要正确。

连接圈可灵活摆动，同一对外观不能有差异，鱼钩耳环胶管塞的松紧度适当，夹耳环的弹性要顺畅够力，耳夹要配白色胶垫,同一对耳环颜色、形状等要一致，正常情况下从正面看，耳夹的弹片不超出耳环。

针耳环的耳针用不锈钢针无需电镀（根部允许有2mm以内长的镀层),且表面光亮／光滑,耳钉款耳环正常情况下后塞用子弹塞，子弹塞电镀颜色与耳环相配,子弹塞松紧度适当。

绑线的吊坠,线头必须埋在线中,以免伤及皮肤,并可承受较大的拉力测试（３磅以上）。

g．锁匙扣
胚体和链条/连接圈,选材时一定经得起10磅拉力测试,扭力６磅（目前暂定为手动测试),附件装配牢固，可经得起一般的手动拉/扭测试，特别是合金胚体必须牢固。

匙扣开关灵活顺畅，弹性够力。

电镀
镀层不允许有针孔、条纹、起泡、起皮、结瘤、脱落、开裂、剥离、斑点、麻点、胚体尺寸改变、烧焦、暗影、粗糙、树脂状/海绵状条纹、未洗干净的盐类痕迹、电镀不到位等缺陷、镀层／镀件氢脆（普通合金、合金焊点）对于烧坏的配件，无法返电的配件,胚体不良/损坏返电掩盖不住的严重缺陷做报废处理。

光亮性镀层应有其特有的颜色和足够的光泽外,还应具有均匀、细致、结合力好等特点。

配件
猫眼石：要有很好的猫眼宝石效果,不能太透,纹路的粗细和方向要统一如样板，不能有杂质、雨点状、缺损、杂色等问题。

半面需要贴合的,收货时要用台位检测猫眼大小是否合台，猫眼石颜色允许有１0％以内的差
异。

同一原料做出不同形状/尺寸的产品,颜色视觉是不同的。

喷色的的颜色要求统一,油色要均匀光亮，
表面不能有灰尘、杂质。

贝壳: 天然或养殖的自然物，物件存有的某些瑕疵，并非人工可以处理（珍珠贝、马氏贝等可以漂白），同一种贝壳面的色彩、纹理等效果有所差异，没有特别要求的情况下,允许少部分产品有此类瑕疵存在。

因密度
和底色的差异,染色和喷色后也会有差异存在。

对于本色/染色/喷色后有大块斑点/瑕疵的贝壳不允许存在
大货中。

染色贝壳核对色时以边上色为准。

半宝石：自然存在裂纹、沙孔、杂质、杂色、色差等问题，缺陷差异在一定的范围内,是可以接受的。

对于缺陷差异比较大的产品不能给予接受,对于材料必须存在的缺陷,要经公司批准方可，尺寸允许有小误差。

玻璃: 普通A级手工打磨玻璃珠,批角尖、光面折射度好、透明度高，批角面、形状大小规则允许有小小偏差。

普通Ｂ级玻璃珠，批角秃、光面折射度和透明度比A级差,允许有小麻点、气泡等瑕疵。

比较大的玻璃/
水晶主配件批切角面平整、光亮，切割线条要规则/角度要统一，表面不可以有麻点、明显条纹、刮伤，
里边不可有明显杂质、杂色、气泡等。

表面不可有锋利点。

普通珠子大小允许有小小些偏差珍珠：塑胶珠玻璃珠过油的假珍珠大小规则统一,颜色附着力强，并能通过脱色测试,表面要绝对光滑亮丽，不可有污点、刮伤、色差等情况；天然珍珠大小规则、形状允许有些偏差，允许天然的一些小瑕疵,光泽度
及珍珠效果要好。

木珠：有木纹效果，大小规则统一,无明显缺损，材料同公司确认样。

必须干透不能有水份,以免发霉或影响其他配件品质。

染色的木珠允许中间色浅，边上色深。

颜色要通过脱色测试。

塑胶珠/压克力珠:允许有合模线存在，市面店铺买的允许有轻微的缩水、气纹/水纹、小气泡、刮伤、杂质、杂色等小缺陷,不允许有缺胶、明显批锋、烧焦及严重的缩水、气纹/水纹、气泡、刮伤、杂质、杂色、色差
等。

开模做的不允许存在以上缺陷。

全部的配件必须达到使用目的。

SＤＧ盒子（电镀参照电镀标准,盒子背面是光面的需要贴同盒子大小的静电保护模）
名片盒：形状、尺寸规格、材质照样品,上下盖翻动灵活,无杂音,合起时到位无偏位/间隙,扣位有清脆响声，松紧度适当，销钉必须牢固地装到位，不会刮手，不会脱落,周边不能有锋利情况。

镜盒：镜片大小合台，切割线条流畅，不可以有刮伤、破损、掉水银底、模糊等缺陷，镜片粘贴牢固到位,两边都有镜片的上面一边是平面镜、另一边是1.５倍的放大镜。

其它按名片盒的要求。

口红盒：上面的镜片是平面镜，下面的绒布／贴纸贴合到边、平整、牢固,材质照板。

其它参照镜盒和名片盒要求记事本:形状、尺寸规格、材质照样品，笔的松紧度适当,功能ＯK，烤漆面基本水平，纸张尺寸、材质、厚度照样品,取出笔后弹簧可以将盖子弹开,销钉必须牢固装配到位，周边不能有锋利情况。

药盒: 吸塑要干净亮丽，形状、尺寸规格、材质照样品，装配牢固到位,其它按名片盒的要求。

卷尺:形状、尺寸规格、材质照样品，刻度尺寸要牢固、清晰、标准，尺子可以拉到尽头，送开后可自动完全收起,装配要牢固，方向正确,上下盖无偏位/间隙缺陷。

计算机/钟的功能要OK，开关必须关掉，以节省能量。

其它参照相关要求。

做工
抛光打磨：不可有沙孔、批锋、麻点等情况,平、光面的抛光后是镜面效果，不可磨蚀、变形，死角位也要磨到,磨光后配体线条必须保持流畅。

烤漆：有珍珠膏要做花纹的,颜色和花纹允许有小小偏差。

平面油漆,目视/手感不能有凸凹不平、露底情况,油漆边线条美观、整齐顺畅，不可超边、不到边等，油漆表面不能有明显气泡、胶水、指纹、刮伤、灰尘、
杂质等，油面粘配件的,配件的位置、方向目视要统一如样品，配件要有立体感，不可浸油，且粘接要牢
固。

烧焊：焊接牢固，焊位统一,根据品质及受力情况选择最合适的焊料（纯度不同的锡材、铜材、银材等)，焊点大小适中,不可有焊屎,非背面或隐秘焊点都需要严格抛光打磨
钳扣: 9字针孔位为Ｏ形,要大小一致且表面不能有钳伤,针的硬度要好，长度适中，珠子可以自由转动但不可松动。

配件位置正确,圈仔尽可能选用粗／硬的,开口要对齐密封,要避免将物件钳伤。

珠子孔太大的可以加类似
色的垫片，以防脱落,珠子孔位太偏的要挑出来。

镶工：钻要到位平整，爪要压平,力度够的情况下爪子尽可能做小,以免遮挡光线或爪坏钻石，钻要牢固不能活动。

锆石下边及周围的胚体尽可能掏空,以便采光。

粘石:石仔小的粘居中，胶水要用好的慢干透明AＢ胶,胶水用量适中，不可外溢,石到位、平整合台、牢固，可通过跌落测试。

对于大面积粘钻的，钻位要密，没有钉位的情况下,钻要比台位大1-２PP＃，以显多钻高档。

装配粘胶：装配粘胶的选用直接影响到产品质量和寿命，一般情况下我们不采用双面胶、快干胶、热熔胶等一些粘性差的、易脆断,易老化的胶，粘接位置正确、牢固,可通过跌落测试、老化测试、拉力测试等。

包装：
胶袋封口要在产品背面,SDＧ盒子背部光面的全部要贴保护膜，一般情况下圆形盒子的ＳＤG标,贴在背
部正上方。

产地标贴在背部正下方，正、长方形盒子的SDG标贴在背部左下方，产地标贴在背部右下方，产地标为黑色字透明贴。

外箱为A/Ｂ纸、3坑箱，成品箱必须有尺寸、净重、毛重、款号（颜色）、数量、PO#、客标、产地等标示,毛重不可超过１3KG，包装安全适合运输保存并可通过摔箱测试。

验货环境:
有足够的伸展空间,光线为３０W白色光管下80CM远的强度，台面最好为白色,有人帮忙拆包，有工厂负
责人陪同。

配合态度：公司员工外出验货代表公司,工作方面,供应商要积极配合，如果供应商态度比较差,要上报公司。

三.相关测试要求（符合我公司测试要求,也可能根据产品的特性或客户、行业的要求另行做其它测试。

）
1.脱色
主要针对喷色或染色的饰物：在产品表面喷上含酒精的香水，用白布擦拭,如果无任何掉色则视为通过测试，反则视为不通过。

2.电镀氧化测试
电镀银测试保护层：将产品浸没入2%硫化钾溶液中，２分钟后电镀表面无任何变色视为通过测试,反则视为不通过
电镀青铜、红铜或古铜色、古银色测试保护层是不是合格,用电工万能表测试表层，如果是绝缘体视为通过测试,反则视为不通过。

用电用万能表测试，只针对表面有泳漆、叻架等产品
其它电镀色测试:用200ML纯净水加50ML硫化氨化学纯溶液，在试剂上方放一层网,网与溶液的距离在１－5CM之间,测试工件放在溶液正上方的网上,用少大一些的容器将测试件及测试容器罩住，３分钟后电镀表面无任何变色视为通过测试，反则视为不通过
3.安全包装
将装好货的成品外箱离地面1米高做６面跌落测试，跌落次序是上、下、前、后、左、右面,然后检验产品，如果产品没有损伤视为通过测试，反则视为不通过(类同的产品、包装，可合并做测试)
做过测试的整箱产品要全检,或加大抽检量,每箱总重量不能超过１3KG,特殊的也不能超过20KG 。

4.拉力
锁匙链必须通过1０磅的拉力，项链单链必须通过5磅拉力测试,特殊款无法通过测试的要经理式美国确认才可测试包括吊缀在内的每个连接点。

5.抗冲击力测试
物件无任何包装情况下,离地面91公分高跌落4次，物件不能松散要保持完整、功能，不能产生锐边
6.抗老化
物件入烤箱(65℃）烘烤30分钟,再冷冻（0℃以下)4个钟。

检验物件是不是保持原有的品质。

在太阳下暴晒４-８个钟,检验物件外观、颜色是不是有明显改变
放在潮湿的环境下观察数日
电镀件可送第三方做盐雾测试等
7.附着强度测试
皮类、防皮类:直接用3M胶纸贴在上面,45°角方向撕开是不是有掉色。

喷漆、电镀层类:将表层介为1mm宽的方块用3Ｍ胶纸贴在上面，45°角方向撕开是不是有掉色。

1.目的：评定产品中的油漆涂层的粘附能力。

2．范围:产品中有喷油/移印/烫金/丝印部份。

３．设备:3M 8１0胶纸、3M 898胶纸、戒刀4.程序:
4.1.测试前必须确保油漆涂层表面完全干透。

4.2.用戒刀将油漆表面戒出相距为１/16"的平行线11条再垂直戒成同样的平行线1１条(以戒破油漆涂层不伤胶件为标准)。

4.3.将测试胶纸贴于刻痕面上（胶纸两端应长出刻痕1/２"长，以便位起)用手指压紧胶纸使其内部没有空气/并保90±30秒后。

４.4.以平行于油漆涂层表面1８0°角拉起胶纸。

5.判定：
5.1．掉油格数超过１0%为严重问题。

5.2．掉油格数超过5%为一般问题。

８．重金属提供给SGS或其它指定的权威机构做测试,测试要求参照美国加州65,铅含量要求如下: 将制成产品的材料划分为由１级、2级、3级材料组成,不同级别的材料铅含量暂时要求如下:
１级材料包括：不锈钢和外科用刚、Ｋ金、标准纯银、铂族金属(贵金属、铂、钯、铱、钌、铑)、天然珍珠及养殖珍珠、玻璃、陶瓷及水晶装饰材料、装饰用的切割及打磨宝石、天然/未加工的装饰材料（没有特意添加铅）、弹性织品、纤维织物、缎带、绳索和线（没有特意添加铅）、粘合剂
指定的１级成分一般不含铅或所含铅接触不到使用者，对1级成分暂无规定铅含量
2级材料包括：未被定位1级材料的金属
铅含量不超过总重量的0．0６%＝600ＰPM
3级材料包括:非1级或2级的材料
KL客人的产品铅含量不超过材料总重量的0．02%＝200PPM，其它产品为0.06%=600PPM
９.通不过测试的全部产品必须经确成公司主管批准，才可以出货。

四.外购订单QＣ工作流程
A．确认样
１.工厂接单后会先做确认样给我们，A/Ｅ收到确认样后,备齐原样、色板、PＯ＃等资料交给QC负责人。

2.QC接到安排后，备齐验货需用的量具、测试用品、样品确认单等叫同A/E助理一起检验
3.如果资料不齐要求A/Ｅ助理补回,没有资料要征求上司的意见检验
４.外观检验参照我司相关标准,测试参照测试标准,也可根据产品的特性作相关的测试或将产品拆开，检验已在和潜在的危害品质的问题。

5.验完后要求上司再次确认（上司有时间情况下）
６．检验合格的包装好，连同填好的样品确认单给业助寄往美国公司；检验不合格的,将原因详细的告知供应商，并CC给上司、其他QC、业务主管、业务、业助,要求供应商修改，得到供应商修改方案后,将不合格品包装好给业助退给供应商修改,并跟进出结果。

检验不合格但不影响产品主要品质的，可注明存在的缺陷寄往美国公司，同时通知供应商修改后重新寄确认样，或者做大货时直接避免此问题。

Ｂ.接获工作指令：
１.根据A/Ｅ提供的工厂验货安排,及时安排初/中/尾期验货。

２.要备齐验货用的所有资料(包括:ＰO#,ＳpecＳheet包装说明，确认板,色板,测试用品,测试或度量工具，验货报告和签到表等）。

３.核对资料是否备齐，详细研究集齐的资料，明确其内容。

4．做好查货前的准备工作。

a.预填Inspectｉon Rｅport，IｎspｅｃtiｏｎCｅrtifiｃａtion；
b.同上司讨论:不同货品及工厂的不同检验重点及步骤细节。

C.初期检验：
１. 公司Ｐolｉcy:
客人批准确认板后,工厂并已备齐材料后，若时间允许可安排初期检验。

单量在1200PＣS以上、新／复杂产品、新厂商、厂商品质不稳定的需要安排初期检验。

２．检验重点及步骤:
a.到工厂后,首先要巡视一遍工厂仓库了解工厂备料情况。

b.检查材料是否跟确认版相符,是否符合产品质量标准,并做出报告强调生产中注意事项。

c.明确工厂负责人是否明白品质要求
D.中期检验:
1.公司Policy:
a．货品数量在12０0PCS以下，平常款式的,工厂品质稳定的，可以只检验中期和尾期而不用安排初期检验。

ｂ．由1201PCＳ以上之货品必须要有一个初期和一个中期检验报告(尾期除外)。

c. 中期检验厂方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期检验的确切时间，要求厂方另订验货日期，同
时第一时间通知A/E及上司。

2.检验重点及步骤:
a.QC到厂后,首先要巡视一遍工厂车间实际生产进度。

ｂ.以厂方实际查好的大货数为LOＴSIZE据AQＬ标准抽取SAMＰLE ＳIZＥ。

c.根据确认板及PＯ#的描述核对大货是否相符。

ｄ.若为镀银或有无铅/无镍要求的产品是否可以通过测试。

e．若用到胶水粘贴的产品要看是否牢固并能否通过Drｏp Tesｔ。

f.若是项链、锁匙链的产品要看是否能通过Ｐull Ｔｅst测试（一般为10磅拉力）。

ｇ．颜色是否能通过脱色测试
h检查包装材料和包装方式是否正确。

i量度尺寸。

j.检查手工（镶工、粘工、钳工、穿工等)。

jａ.检查时发现疵点要贴上箭头贴纸,清楚显示，以便于分类记录疵点情况。

Jb．查出的疵点可按分类并记录于RＥＰＯＲT上。

k.将检验结果写于ＲEPＯRT上，要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报。

ｌ．检验后了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验）。

m．如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立即报告上司，以便及时处理。

ｎ.ＱC同时要留意，所有可能危害产品品质的不良因素，随时要向上司报告。

‘
ｏ.DEFECT ＳAＭPＬE 要及时带回公司，由上司判定是否可以纠正，如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复。

E.尾期检验:
1．公司Policy:
ａ. 尾期检验，完成品必须８0%装箱,特殊的需100%装箱,不足者,QC有权不作FIＮAL检验，但QC要将工厂实际的生产进度写在ＲEPORT上并由厂方签字。

b.尾期检验如不合格,QC要向厂方了解纠正疵点的方法（最好马上试验)。

并及时通知上司及A/E,并且抽
取DＥFＥCT SＡMPLＥ带回公司,交上司判定。

c. 若第二次尾期仍不合格,QＣ要及时通知上司，由上司决定三次尾期检验。

2.检查重点及步骤:
ａ.QC到工厂后首先要巡视一遍工厂车间，看有无大批量大货仍在车间生产。

b.ＱC必须亲自到仓库点箱,为防止厂方有“摆空箱阵”或“掉包计”的行为，QC必须时刻警惕,抽箱时要随意
从中间或底部抽，并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名。

c.要抽取的箱数必须满足总箱数开平方,检验级别AQL 表IＩ，允收标准AQＬ表正常检验1.5(特殊客人除外）
ｄ.核对箱唛、纸箱尺寸是否正确，大货用的是否为三坑箱(七层纸），毛重是否超过13KG。

e.摔箱:检查产品是否适合于运输保存,其方法为离地１00CＭ依此6面自由直接撞击地板上。

f.在抽取的箱中不同的位置,平均抽取要检验的数量,核对产品包装方法,包括:数量/款号/产地/SKＵ/卡片等是否
正确。

g.据确认板及PO#描述再次核对大货款式是否相符，全面的检验产品的外观、做工、功能等，将缺陷处贴上箭
头标示,按缺陷的程度划分等级。

ｈ若为镀银的产品是否可以通过测试，其方法暂定为产品完全浸入2%硫化钾溶液里2分钟后，其电镀表面无任何变色。

ｉ.有无铅/无镍要求的产品是否已通过测试，要提供第三方专业测试公司的测试报告。

j若用到胶水粘贴的产品是否牢固并通过ＤｒoｐＴesｔ,其方法为一个完整产品在无任何保护状态下离地91CM (36Ａ英寸)自由直接撞击硬地板4次。

k若项链的产品是否通过Ｐull Test
l.用胶水粘贴、定位珠等装配的产品,通过Pull Test、Drop Tesｔ后，检验时每PＣ用手动的方法,检验装配是否牢固,其检验用力要小于测试用力。

（例:粘石产品在桌面敲、刷子在表面刷、手在表面扣；胶水或定位珠连接的项链,用手拉连接位）。

m．核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一致，如发觉SHOＲT ＳＨIP（短数）或OVER SHIP（超数）多于5%,必须通知上司要批核才能出货。

n．若不允许出货,QC要了解厂方的整改方法,并判断其是否可行,抽取SHＩPMＥNＴSAMPＬE或DEFＥＣＴSAMPＬE及时通知公司及上司，若允许出货，也抽取SHIＰMEＮSＡＭPLE每款各1PCS带回公司交上司核对并留底。

o．检查结果写在REPＯRT上,要求厂方确认及签名。

及时将Ｉnspｅｃｔiｏn Reｐort传给上司。

3.遇到与厂方发生争议时的处理方法:
a．厂方对QＣ有意见，QC要虚心检讨并及时纠正错误）。

b. 厂方对QC之检验结果不认同,QC可向厂方声明：可保留有争议之问题及物证,（所有争议之物证,QC要亲
自把它封箱,并在胶纸缝处签名)尽快提报上司判定，
ｃ.上司会根据有争议之ＤEFECT SＡMPＬＥ酌情判断是OK或是需要寄客批复,如果OK，书面通知厂家出货,如果不OK,要了解厂方的整改方法,并跟进结果。

4.验货之余，尽可能多了解工厂的运作，是否有变动，如有异常及时报给上司,以便更好的控制品质。