纺织行业专用设备及相关设备设施检查表
纺织材料生产企业所需要的主要生产设备化验仪器一览表
以上是纺织材料生产企业所需要的主要生产设备化验仪器一览表。这些设备和仪器为纺织材料生产过程的各个环节提供了重要的技术支持,保证了产品的质量和可靠性。企业在购买设备时,应根据自身生产需求和质量要求进行合理的选择和配置。
纺织成品加工
缫丝机
用于将纤维进行丝线制造
纺织成品加工
起绒机
用于对织物进行起绒处理
纺织成品加工
压光机
用于对织物进行压光处理
纺织成品加工
压经机
对纱线进行整理,消除产生的皱纹
纺织原料处理
点瓦机
用于制造仿点瓦织物
纺织成品加工
型花机
利用型花机的加工设备制作具有多种装饰效果的织物
纺织材料生产企业所需要的主要生产设备化验仪器一览表
设备名称
功能描述
使用范围
纺纱机
用于将纤维材料进行纺织,制成纱线
纺织原料处理
织布机
用于将纱线编织成布料
纺织成品加工
染色机
用于对纺织材料进行染色处理
纺织成品加工
整经机
对纱线进行整经、浆纱、上浆等处理
纺织原料处理
细纱机
将粗纱细化,使其适用于纺织
纺织原料处理
面纱机
用于制造面料纱线
纺织成品加工
平纹机
能够制造平纹布
纺织成品加工
提花机
用于制造提花花纹的面料
纺织成品加工
梭织机
生成纺织品的织机
纺织成品加工
热转印机
通过热转印技术在纺织品上进行图案转印
纺织成品加工
水洗机
用于纺织品的清洗
纺织成品加工
烘干机
将水洗后的纺织品进行烘干处理
纺织成品加工
捻线机
用于对纱线进行捻合处理
纺织业质量内审检查表
各车间
审核员
xxx
审核组长
xxx
要Q7素.6条现款场
检查内容
检查结果
监视和测
裁剪X车间主任《计量器具周期检定计划表》、钢
量设备控 3、如何确认测量设备(计量器具)是否准确有效? 直尺检测报告有效期到2015.1.5、电子称检测报
制
告有效期到2015.1.2
整烫X车间主任:每位员工每天早上上班先把卷尺
辅料仓库负责人XXX:XXX合约客供拉链入库数XX 根,检查后合格数为XX根,不合格品XX根,并填 写《制衣部辅料台帐》
(质量/环境/职业健康安全)检 查 表
被查部门
xxx
检查时间
xxx
检查地点
各车间
审核员
xxx
审核组长
xxx
要素条款
检查内容
检查结果
Q7.5.2 生 1、如何对粘合衬的工艺要求进行控制? 产和服务 提供的过 程确认
一道偏重确认商标、洗涤标、其它附标等位置及 使用是否正确,缝制疵点、线头及面料疵点,钮 扣、钮眼位置是否正确。二道除一道内容外偏重 尺寸
13、烫工如何在熨烫过程中控制成衣的尺寸?
烫台上张贴有工艺单,台板上有尺寸样板
14、成衣要过几道检针?是全检还是抽检? 15、如何对客供辅料进行监视测量?
二道,都是全检(装箱前全检,装箱后入库前拆 箱全检)
5、裁剪车间如何对印、绣花返回的衣片监视测量?
衣片仓库员工对收入的衣片进行抽查,并填写《 印、绣花检查情况表》
6、裁剪工段如何确认衣片质量的合格性?
在开裁前先按工艺要求裁一包交给缝制车间总质 量员试样、封样,并填写好《首包质量反馈表》
Q7.5.1生 产和服务
7、缝制车间如何对在制品的质量进行控制?
纺织行业安全检查表
序号
检查内容
检查结果
1
是否建立安全管理机构、按规定配备专职管理人员,查安全管理网络图、人员任职资料。
2
是否ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ立各级安全生产责任制,查责任制、责任状及有关安全合同。协议等.
3
是否制定领导带班制度,查记录.
4
是否制定安全生产、职业卫生教育培训制度.查主要负责人、分管负责人、安全管理人员、特种作业人员培训持证台账及班组长、职工“三级"安全教育台账。
5
安全生产会议制度是否制定,查记录.
6
安全生产、职业卫生教育培训制度是否制定,查台账。
7
是否制定安全生产检查及隐患排查治理制度,查安全检查和隐患治理资料。
8
危险源(点)管理制度是否制定,查台账.
9
是否制定动火作业管理制度,查相关资料.
10
是否制定特种设备管理制度,查台账。
11
职业危害告知、申报制度是否制定、执行,查资料。
1.
4
起重作业
1.操作工是否持证上岗。2。起重设备是否检测。3。起重吨位标志是否明显。4。货运电梯是否存在载人现象。
二、现场作业管理
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
车间管理
1。厂区安全警示标志是否齐全.2。疏散通道是否畅通。3.重点防火部位消防器材是否配备到位,有无圈占、埋压、堵塞消防设施的现象。4。有无“三违”现象。
12
是否制定职业危险防护设施维护、设备检修制度,查台账。
13
从业人员职业健康监护档案管理制度是否制定,员工健康档案是否建立,查台账.
14
是否制定劳动防护品配备和管理制度,查发放记录。
15
纺织企业安全标准化自评检查表
3
4
特种设备操作人员
查培训记录和持证情况,一人次不 合格扣1分。
查操作人员健康检查记录,凡出现 职业禁忌症一人次扣1分
2/
2
合计\
V10
8
现场监督检查管理考评检查表
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
现场操作
依据安全操作规程,现场抽查,一 处不合格扣1分。
1
1
2
现场作业
依据安全生产规章制度,现场抽 查,一处不合格扣1分。
一处不合格扣分
1
5
按危险化学品的特性处理废弃
物品或包装容器\
无防暴工具扣1分
6
库内有应急救援预案
无应急救援预案扣1分
/1
合计
5
油品库考评检查表
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
库房的电气设施均应防暴
一处不合格扣分
2
2
油库内应按储存物品的种类和 数量,配置足够的消防器材和灭 火措施,并有相应的报警装置/
2、安全资金的使用具有针对性,有项目、 实施进度、条件评估、责任人等内容,每 种不合格扣1分。
3、抽查执行情况,每项未完成扣1分。
1
\1
合计
5
3
机构与人员考评检查表
序号
考评内容生产管理网 络
1、按照有关规定建立统一协调的安 全管理组织机构,未建立扣5分,未 开展工作扣3分。
,一处不合格扣1分
2
3
库内使用的工具应是不产生火 花的防暴工具/
一处不合格扣分
4
库内外应有醒目的安警示标志和油品 的名称、特性、数量、灭火方法等
轻工、纺织、烟草、商贸企业安全生产督导检查表(现场部分)
5
电气设备
3.所有电气设备、设施外壳必须有保护接地。
4.移动式电气设备、手持电动工具、临时用电须安装漏电保护器。
5.插座安装距地面高度不小于1.3m,照明灯和吊扇距地面高度不低于2.5m,配电室内配电柜距墙壁间距不小于0.8m。
6.高度在20m以上建筑物及油罐区、变配电站等场所应安装避雷针(带、网)及防雷电波侵入装置,其接地电阻小于10Ω,并定期检查。
查看现场
5
用电安全
各种电气设备的接地连接是否规范可靠。手持电气设备(电熨斗、吊瓶熨斗)、移动电气设备、潮湿场所的电气设备是否绝缘良好,有无定期检测电阻记录。
查看现场
6
劳动防护是否为员工配备合适的劳 Nhomakorabea防护用品和装备。员工是否按要求正确佩戴使用。
查看现场
7
职业健康
车间内防烫伤辐射、隔声降噪、降温除尘、排废清毒、排风等设施是否有效、良好。
4
电梯
1.电梯应按特种设备进行使用登记。电梯操作人员及其相关管理人员,应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得国家统一格式的特种设备作业人员证书。
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2.电梯的日常维护保养必须由依法取得许可的安装、改造、维修单位或者电梯制造单位进行。电梯应当至少每15日进行一次清洁、润滑、调整和检查,并保持记录。
查看现场
安全生产督导检查表(现场部分)
行业领域:烟草
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
1
压力容器
1.锅炉压力容器使用登记证在锅炉压力容器定期检验合格期间内。
查看现场
查看资料
2.各类管道无泄漏,蒸汽、热水管道应加保温、防护层,且完好无损,管道构架牢固可靠。
纺织(染整、服装、鞋帽)生产企业安全检查表
(2)具有火灾和烫伤危险的设备是否做好防火、防烫和隔热措施。
(3)经常需要调整及维护的设备中旋转、打击、切割、冲压、挤压等危险运动 部位、部件是否具有机械联锁和电气联锁的保险措施。
(4)平台、走道的踢脚板、护栏、斜梯扶手、直梯的护笼是否符合标准要求。
(5)厂房、仓库、易燃易爆物料专用设备及变电所的防雷、防静电设施是否检 验合格。
4
现场布局
(1)总体布局尤其是重点车间(粉尘、易燃)、仓库、办公区、宿舍等的布局 是否合理,是否设置危险化学品专用仓库,各建(构)筑物安全间距是否符合 有关规定。
(2)车间内产生有害气体、 烟尘、噪声及使用易燃易爆物料的设备是否合理地 相互分开布置。
(3)办公区、生活区与生产区是否设置明显界线,并采取相对独立的管理措施。
(3)甲、乙、丙类液体(固体)仓库有无防止液体流散(防止雨水流入)的措 施。
现场检查
二、作业环境安全管理
14
(1)厂区和车间的道路是否畅通、平坦,无积水、无积油。
(2)沟、濠、坑是否有盖或栏。
(3)车间内防烫伤辐射、隔声降噪、降温除尘、排废清毒、事故排风等设施是 否有效、良好。
(4)输送腐蚀性液体及有毒、易燃气体管道、法兰及使用设备有无“跑、冒、 滴、漏”现象。
(6)观察加热状况的视孔是否装有防爆玻璃、耐温玻璃以及金属防护网。
(7)设备中的滚筒、重锤、经轴托架等部位是否安装了防坠、防脱钩装置。
(8)腐蚀性作业场所和设备是否作防腐处理。
现场验查
序号
检查内容
检查方式
检查结果
7
防火防爆措施
(1)易燃易爆场所的电气设备及管线是否防爆。
(2)储存丙类物品的仓库有否使用碘钨灯和60W以上的白炽灯具。
纺织行业安全执法检查专项表
纺织企业安全检查表1(1)主要负责人、安全生产管理人员是否有安全培训合格证书。
[(一)从业人员不足100人的,应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员; (二)从业人员在100人以上不足300人的,应当配备专职安全生产管理人员; (三)从业人员在300人以上不足1000人的,应当设置安全生产是□否□管理机构,并配备2名以上专职安全生产管理人员,其中至少应当有1名注册安全工程师; (四)从业人员在1000人以上的,应当设置专门的安全生产管理3安全教育培训机构,并按不低于从业人员3‰的比例配备专职安全生产管理人员,其中至少应当有2名注册安全工程师。
生产经营单位使用劳务派遣人员从事作业的,劳务派遣人员应当计入该生产经营单位的从业人员人数。
(依据山东省政府260号令)(2)企业新员工是否进行了进厂三级教育。
是□否□(3)特种作业人员培训教育。
(电梯工、制冷工、叉车工、电工、是□否□压力容器操作工等)是否取得相关特种作业操作证,持证上岗。
(1)是否建立隐患排查治理制度。
是□否□4隐患排查治理(2)事故隐患排查台账是否闭合。
是□否□(1)是否建立事故应急救援制度是□否□*(2)是否针对重点部位制定了事故应急救援预案(应急救援预案中有组织指挥机构:相关人员的职责和分工;应急救援组织、人员是□否□及装备情况(包括应急灯、安全疏散出口、疏散标志等)紧急救援5事故应急救援措施;经费保障等。
(3)是否组织应急演练(每年至少一次)。
是□否□(4)是否根据有关规定将应急预案报当地主管部门备案,并通报有是□否□关应急协作单位。
23*(5)厂房的安全出口应分散布置。
每个防火分区、一个防火分区的每个楼层,其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。
是□否□*(6)厂房的每个防火分区、一个防火分区内的每个楼层,其安全出口的数量应经计算确定,且不应少于2个;当丙类厂房,每层建筑面积小于等于250m2,且同一时间的生产人数不超过20人时,可设置1个安全出口。
纺织行业安全生产双体系——设备设施类隐患排查治理清单(纤维)
设施罐车间措施基础、温度正常、温度3设备设施DMAC储罐黄色聚合车间打料泵,控制线路辅助泵设施车间措施无渗漏、各部温度正常性能螺丝齐全,各零部件灵活程度主题设施措施进行换油。
情况设施车间措施主体螺丝齐全,各零部件灵活好用零部件完整整齐、2、质量符合要求3、基础支座牢固可靠4、管线管16设备设施摇臂钻床黄色设备部环境距离内无杂物措施部设施泵及控制主体螺丝齐全,各零部件灵活好用设施完好程度21设备设施冷水机组橙色动力车间情况进行换油。
设施完好程度设施完好程度24设备设施干燥机黄色动力车间设施统车间及控制主体螺丝齐全,各零部件灵活好用设施完好程度27设备设施压力容器黄色动力车间设施合器部及控制主体螺丝齐全,各零部件灵活好用设施完好程度30设备设施研磨机黄色设备部设施反应器部及控制主体螺丝齐全,各零部件灵活好用设施完好程度33设备设施电焊机黄色设备部设施制柜车间及控制主体螺丝齐全,各零部件灵活好用设施完好程度36设备设施三项电动机黄色设备部设施部及控制主体螺丝齐全,各零部件灵活好用设施完好程度39设备设施螺杆式空气压缩机黄色动力车间。
纺织行业安全生产检查表含检查内容、检查依据、隐患认定、处罚条款
纺织
纺织 业
《纺织工业 车间 企业自行设计、制造、安装 企业职业安 自制设备和利旧设备在使用前 布置 设备安 现场 2.1. 火灾爆 的设备和利用原有设备,均 全卫生设计 通用 及设 设备选用 长期 应充分进行评估,并进行相应 全 类 3 炸 应经有关部门进行安全技术 规范》 备选 的检验后方可投入使用 检验或鉴定后采用 GB50477型 2009 《纺织工业 车间 使用液压 使用液压、气压的生产设备所 使用液压或气压的生产设 企业职业安 布置 防火、 或气压的 现场 2.1. 火灾爆 在的车间应采取隔爆、设置泄 备,应采取泄压或其他安全 全卫生设计 通用 及设 日常 防爆 生产设备 类 3 炸 压面的措施,并且与油站隔离 防范措施,并应能与能源装 规范》 备选 防护措施 设置 置隔离 GB50477型 2009 《纺织工业 灭火设施 在易燃易爆的罐区、车间、 企业职业安 纺织厂应设置室、内外消火栓 防火、 及室内外 现场 2.2. 火灾爆 作业区和储存库,应设置专 全卫生设计 通用 消防 每年 系统或水喷淋灭火系统,并配 防爆 消火栓设 类 5 炸 用的灭火设施及室内外消火 规范》 备消防器材 置 栓 GB504772009
厂房面积或相邻两个车间面 积(包括仓库)超过现行国 家标准《建筑设计防火规范 》GB50016和纺织工业企业 有关防火标准规定的最大允 许面积时,应设置防火墙。 因生产需要不能设置防火墙 时,可采取防火分隔水幕、 特级防火卷帘等其他措施
《纺织工业 企业职业安 全卫生设计 第6.1.5条 规范》 GB504772009
第 1 页
第5.0.7条
第5.0.10 条
第6.1.3条
行业 类别1 类别2 类别3 类别4 检查内容
可能发 检查 检查 隐患 生的事 周期 类别 类别 故类型
纺织工厂安全生产检查表
纺织工厂安全生产检查表
1. 概述
本检查表用于纺织工厂安全生产检查,目的是确保工厂的生产环境和设备符合相关安全标准,保障员工的生命安全和健康。
2. 生产环境检查
- [ ] 工厂内是否存在明火或易燃物品?
- [ ] 工厂内空气是否流通畅通?
- [ ] 工厂内是否设置疏散通道,并保持畅通?
- [ ] 工厂内是否安装了必要的灭火设备?
3. 机械设备检查
- [ ] 机器操作区域是否设置有效的安全防护栏?
- [ ] 机器是否定期维护保养,并记录在案?
- [ ] 机器操作人员是否接受过相应的安全培训?
4. 电气设备检查
- [ ] 电气设备是否符合国家标准,并定期检修维护?
- [ ] 电气设备是否存在漏电、短路等安全隐患?
5. 员工个人防护检查
- [ ] 员工是否佩戴符合要求的工作服和个人防护用品?
- [ ] 是否进行了必要的职业健康体检?
6. 安全培训和应急措施检查
- [ ] 是否定期组织员工进行安全培训?
- [ ] 工厂是否制定了应急预案,并进行了演练?
7. 管理制度检查
- [ ] 工厂是否建立了安全管理制度?
- [ ] 安全管理制度是否得到有效落实?
8. 其他注意事项
在检查过程中,如发现任何安全隐患或问题,请及时记录并采取必要的整改措施。
以上内容为纺织工厂安全生产检查表的基本内容,根据实际情况和需要,可适当调整和补充具体检查项。
为保证工厂安全生产,建议定期进行检查并建立相应的档案记录。
轻纺企业全套安全生产检查表
轻纺企业全套安全生产检查表隐患排查管理专业技术组名单安全检查记录表安全检查重点部位台账事故隐患整改通知单消防设备检查表消火栓巡检表通用电气设备检查表照明设备检查表防雷设备检查表变配电系统检查表变压器检查表工业气瓶检查表低压电气路线(固定路线)检查表低压电气路线(暂时路线)检查表动力(照明)配电箱(柜、板)检查表电焊机检查表手持电动工具检查表缝纫设备检查表裁剪设备检查表熨烫设备检查表隐患排查管理专业技术组名单编号:日期: 年月日专业小组姓名组内职务所在部门/岗位专业资质总组长电气组机械组动力组防火防爆组危化品组其他组安全管理部门负责人:批准人:安全检查记录表编号:日期:年月日受检单位:参检人员:检查计划方案检查过程综述发现的隐患及整改要求受检单位意见检查时间:检查的重点内容和部位:检查计划方案:检查人员分工:现场已经整改的隐患:需下发隐患通知单的隐患:检查组织部门:方案批准人签字:检查人签字:检查组织部门负责人签字:受检单位负责人签字:备注安全检查重点部位台账编号:日期:年月日序号重点排查部位危(wei)险因素易发生事故排查责任部门日常排查方法/频次空压机房储气罐压力容器超压爆炸 2 次/日巡查危化品库房易燃易爆品火灾、爆炸 2 次/日巡查仓库可燃物、叉车火灾、车辆伤害 2 次/日巡查食堂天然气火灾、爆炸 1 次/日巡查事故隐患整改通知单编号:日期:年月日隐患排查人:隐患所在部门/场所:隐患管理责任部门/负责岗位:发现的事故隐患隐患级别隐患原因分析事故隐患管理要求隐患管理措施隐患管理措施完成情况隐患管理验收人日期:年月日序号检查内容检查结果整改责任人1 消防设备的选用及安装应符合国家标准和有关规定,设备档案完整,安全状态良好。
建造消防设施的产权单位或者使用单位应当建立和落实消防设施的管理、检查、检测、维修、2 保养、建档等工作制度,对建造消防设施、电器设备、电气路线每年至少进行一次全面检测,检测报告存档备查。
纺织印染企业现场检查表
叉车
压力容器 特种设备
电梯、货梯
其他(行车、压力管道等)
蒸汽灭火系统
可燃气体报警系统
定型机 (烘干机 、烧毛 机)
定型车间与其它声所的隔离情况 定期清扫情况 天然气系统情况 车间事故强排风是否正常
应急预案,操作规程是否上墙
其他
冰醋酸使用、贮存情况
保险粉使用、贮存情况
防撞护栏情况
存在的问题
自查时间:
自查人员签字:
安全生产自查情况表(现场)
检查项目 分类
正常打√
消防通道是否畅通
厂区
是否有违章建筑或占用防火间距 厂区布局是否合理(生活区、生产区、储罐
等) 厂区坑、沟是否有盖板
消防供水、消火栓情况
建筑灭火器情况
消防器材 自动灭火系统情况 、设施 自动报警系统情况
疏散指示标志应急照明情况
疏散通道、安全出口情况
是否有火灾重大隐患判定标准中的项目 重大隐患
双氧水使用、贮存情况
危险化学 液碱使用、贮存情况
品
其它危化品使用贮存情况
标志标识情况
应急物质、器材情况
其他
各危险作业是否正常
现场职业危害情况 作业场所
人员劳动护情况
车间卫生、定置定位情况
配电房是否正常
电气
设备、电箱接地情况
设备、电源过载、负载保护情况
传动部位防护是否正常
机械防护 平台、梯台防护栏、踢脚板情况
纺织服装化纤等行业安全检查表格模板
(2)
安全阀、压力表是否定期检验
现场检查
(3)
司炉工是否持证操作
现场检查
(4)
安全操作规程及交接班、设备运行记录等制度是否齐全
现场检查
25
建设工程、手续、合同协议等
(1)
是否存在未经批准擅自新建、改建、扩建或违规搭建生产、储存设备、设施
现场检查
(2)
建设项目的施工单位是否有施工资质,是否有相关报监手续
(5)
仓库内是否禁火(不能有烟头)
23
变配电房
(1)
门是否向外开启
现场检查
(2)
屋顶、门窗、通风孔道是否装窗纱,是否漏雨渗雨
现场检查
(3)
配电盘前是否有绝缘垫板
现场检查
(4)
安全用具是否齐全合格
现场检查
(5)
消防器材配备是否正确、足够、有效
(6)
电工是否持证上岗
24
锅炉间
(1)
锅炉设备有专人负责管理,有锅炉使用登记证,有年检记录和合格证
查现场、查资料
(3)
新建、改建、扩建项目是否经竣工验收和消防验收
查现场、查资料
(4)
工程发包、劳务外包、厂房出租等活动是否签订安全生产管理协议,对方是否具备相应的安全生产条件或资质
查现场、查资料
26
员工宿舍
(1)
是否存在“三合一”现象
现场检查
(2)
电器线路是否合格(有无私拉乱接现象)
现场检查
(3)
日常生活是否符合安全条件(宿舍内不允许使用液化气瓶做饭、不允许存放摩托车)
现场检查
6
车间内物料和产品的堆放是否符合要求(保持安全距离、堆垛整齐不超高)
纺织仪器一览表
纺织仪器一览表一、电动摩擦色牢度测试仪(学振型)一、仪器介绍:主要用于染色纤维制品的耐摩擦色牢度的评价和判定。
用干燥或湿润之白棉布扎于本机之磨擦槌表面,以一定之荷重及次数,摩擦有色试片后,对照灰色标,评定染色摩擦坚牢度等级。
亦可做为有机溶剂之摩擦试验。
本机是以日本工业标准中的纺织品色牢度试验,摩擦色牢度试验方法()中规定的摩擦试验机形(学振型)为标准的试验机。
主要用于染色纤维制品的耐摩擦色牢度的就评价和判定。
通过对各种附属品的交换,可适用于植毛加工布料的[植毛强度试验],人造革的[摩擦脱色试验],纸板、印刷、油墨、涂料等的耐摩擦磨耗试验等。
可适用于多种素材的耐摩擦试验机。
二、符合标准:等相关标准。
三、技术规格:测试样品数:组运动曲线:弧形, (曲面半径㎜)摩擦速度:摩擦槌荷重:往复距离:㎜摩擦槌尺寸:2cm×2cm()×50mm白棉布污染面积:1c㎡摩擦子形状:曲面形(曲面半径㎜)采用进口电机计数器:液晶显示,~体积:××电源:∮ ,3A四、标准配置:标准磨擦布一包(原装进口,片,或与片等长)标准沾变色卡一套(原装进口)标准砝码配件一套(试验荷重、、)透明安全罩摩擦头(曲面半径)锐角摩擦头(植毛制品试验用)厚地试验面料用固定装置(最大厚度)平面摩擦头(×印刷油墨、涂料试验用)仪器校准计量报告书:“”实验室国际认可校准报告书一份二、箱式起毛起球测试仪(型)一、仪器说明:起球测试仪,属通用起球测试体系,个测试头,可快速模拟正常穿着条件下一定时间内织物的起球情况。
电子驱动装置,电子数字计数器及上样装置。
起毛球机用于测试布匹或编织品的起毛球情况,同时此试验机亦可作勾丝测试。
起毛球测试仪可以测量编织物和针织物,他完全符合测量抗起毛球性和织物外观的变化的要求,以及测量抗起毛球性和织物外观变化第一部分起毛球箱方法的要求。
测试箱由同速马达驱动,并保持速度为。
旋转圈数可以在五位数字的电子脉冲计数器上提前设置。
自动抓棉机考评检查表
自动抓棉机考评检查表
清棉机考评检查表
梳棉机考评检查表
精梳机考评检查表
并粗机考评检查表
细纱机考评检查表
№.226
转杯纺纱机考评检查表
№.227
后加工设备考评检查表
整经机考评检查表
浆纱机考评检查表
№.230
织布机(有梭)考评检查表
织布机(无梭)考评检查表
整理设备考评检查表
木工机械考评检查表
其它纺织机械考评检查表
除尘设备考评检查表
空调设备考评检查表
№.23
起重机械考评检查表
金属切削机床考评检查表
冲、剪、压机械考评检查表
砂轮机考评检查表
风动工具考评检查表
电梯考评检查表
炊事机械考评检查表。
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(6)成卷机综合打手处必须配备机械或电气等联锁装置,机械联锁与观察窗的上下间隙不大于20mm,压辊棉层输出部位必须安装生头器,或配置生头板。
(7)清棉机应按规定安装操作和检修平台。
(8)在抓棉机吸斗观察窗、混开棉机滚筒部、开棉机打手等存在打击伤害部位如没有配备机械和电气联锁,应加锁,开锁钥匙由当班值班长保存,当转动机械完全停稳后,才能开锁处理故障。
2.浆纱机:
( )
3.有梭织机:
( )
4.无梭织机:
( )
各种气管、气阀、油管、油阀等不允许漏气、漏油、堵塞。断经、断纬必须停车,检修开关电器连锁可靠有效。
5.针织大园机:
( )
大圆机油箱处于完好正常工作状态,油路不渗油、不漏气,保证机台周围地面干净;大圆机运转状态正常,无异常震动、噪声、发热等现象。
(9)设备及场所均应符合防爆要求。
2.梳棉机:
( )
(1)锡林抄针门间隙不大于10mm,并有安全警示标志,联锁装置灵活有效。
(2)刺辊后车肚应有安全措施,有安全警示标志。各传动部位应安装安全防护罩。
(3)剥棉部位应安装安全防护罩,上绒辊应安装绒辊防绕断电限位装置。
(4)锡林道夫三角区应有安全挡板。
(5)设备及场所均应符合防爆要求。
(4)熔体过滤器的前后电接点压力表、熔体压力联锁装置必须灵敏有效。
8.欠伸设备:
( )
9.涤纶短丝打包设备:
( )
(4)定期对打包机上的泵、阀、压力表进行调整。
专用设备(四):
染整工序设备
1.烧毛机:
( )
2.漂白设备:
( )
( )
4.平网印花机:
( )
5.圆பைடு நூலகம்印花机:
( )
6.预缩机、轧光机及磨、起、刷毛机:
3.精梳机:
( )
(1)传动部位安全防护罩必须安装断电限位装置。分离皮辊安全防护罩应齐全,抬高超过200mm时,联锁装置应灵敏启动。车头车尾自停开关、工艺自停装置有效。
(2)设备及场所均应符合防爆要求。
4.细纱机:
( )
(1)车头传动齿轮安全门应有安全断电限位装置。游动电机及导轨应完整、牢固可靠。计长表、导纱横动装置、车头、车尾应安装安全防护罩。车头、车尾箱门的门钩、插门应配有自锁装置。
( )
(6)磨、起、刷毛室及其设备定期清理,去除积尘。
专用设备(五):
成衣工序部分设备
( )
相关设备设施
仓库:
( )
变配电系统:
( )
固定式低压电气线路:
( )
动力照明箱(柜、板):
( )
电气设备:
( )
临时用电线路:
( )
电焊机:
( )
手持电动工具:
( )
( )
(2)混开棉机滚筒部位必须配备机械和电气联锁,滚筒顶盖的机械联锁的锁杆长度不小于设备宽度的三分之二,打手部位应同时配备机械和电气联锁,观察窗应使用不易破碎的有机玻璃。
(3)清棉机打手传动轴应配置轴套,危险点应有联锁装置。
(4)开棉机打手部位应配备机械和电气联锁,机械联锁销杆的长度必须大于观察窗30mm,观察窗与打手距离不小于800mm。
(2)设备及场所均应符合防爆要求。
5.气流纺机:
( )
(1)转杯、分梳辊、压轮、轴承不允许过热、振动、异响。工艺排风、排杂装置辅助吸嘴无破损、漏风、堵塞。龙带不允许有异响。
(2)设备及场所均应符合防爆要求。
专用设备(二):
织造
1.整经机:
( )
经轴两端应加装安全防护罩,并应设置自停保险装置。主电机摩擦盘皮带、落轴电机传动部位、制动锯齿轮等处安全防护罩应牢固。游动风扇电机及导轨应完整、牢固。
专用设备(三):
化纤工序设备
1.热媒生产设备:
( )
2.酯化生产设备:
( )
3.PTA投料设备:
( )
4.二硫化碳计量设备:
( )
5.五合机设备:
( )
6.后溶解设备:
( )
7.纺丝设备:
( )
(1)短丝纺丝机等专用设备中,联苯箱体以及直(弯)管应当完整无泄漏。
(3)联苯加热器的装置应当具备液面镜、超温超压联锁、安全阀、压力表等,并且齐全可靠。
纺织行业专用设备及相关设备设施安全检查表
专用设备:(有√无×)
检查内容
整改意见
1.开清棉设备:( )
(1)抓棉机吸斗观察窗必须配备机械和电气联锁,机械联锁装置的销杆与观察窗的长度不小于50mm,间隙不大于20mm,抓棉机打手的抓棉口处应有护栏,抓棉设备必须配备上、下定位装置,平台式抓棉机必须配备运行碰撞自停装置和防止误入的隔离措施。