光整加工工艺珩磨的加工特点有哪些

有些产品零件内圆的质量要求很高，例如汽车配件、汽车制动泵缸缸孔等。

对于这类精度高、生产批量大的产品内孔的光整、精加工，我们在生产中通常采用珩磨工艺。

那么，珩磨的加工特点有哪些呢？
珩磨加工特点都有哪些？
1、珩磨运动
珩磨是一种低速磨削，将珩磨油石用黏结剂黏结或用机械方法装夹在特制的珩磨头上，由珩磨机床主轴带动珩磨头做旋转和上下往复运动，通过珩磨头中的进给胀锥使油石胀出，并向孔壁施加一定的压力以做进给运动，实现珩磨加工。

2、珩磨头
珩磨头与珩磨机主轴一般采用浮动连接，或采用刚性连接但配以浮动夹具，这样可以减少珩磨机主轴回转中心与被加工孔的同轴度误差对珩磨质量的影响。

因此，珩磨加工只能提高内孔的尺寸精度和表面粗糙度，纠正不了内孔的位置精度。

3、珩磨油石的切削轨迹
珩磨头除了旋转运动还附加上下往复运动，在每一往复行程内的转数为一非整数，因而
它在每一行程的起始位置都与上次错开一个角度，这就使油石上的每一颗磨粒在内圆表面上切削轨迹不致重复，从而形成均匀交叉的珩磨网纹。

由于珩磨油石具有一定的长度，其切削轨迹与前一转在轴向上有一段重复，所以保证了前后切削迹衔接得比较平滑。

当珩磨头在孔中往复运动时，油石就像桥板一样搭在加工表面突出的高点上，在珩磨压力的作用下，将高点削去。

同时加工表面上的高点也冲击着磨钝了的磨粒，使之破碎或脱落，而重新露出锋锐的磨粒。

所以珩磨过程也就是油石与加工面不断相互磨削与修整的过程，它使原来刀痕与残余应力变形层被磨去、孔形误差得以校正，油石也相应地被磨损。

当二者由点接触转为面接触后，单位面积上的珩磨压力相应降低，切削变薄，油石开始被堵塞钝化，切削作用逐渐下降直至消失，加工表面的粗糙度也逐渐降低，珩磨过程转为抛光过程，待达到要求尺寸后油石退回。

4、珩磨表面质量特性好
珩磨是孔的精加工，可以获得较低的表面粗糙度。

珩磨发热少，表面不易烧伤，变形层薄。

珩磨表面的交叉网纹有利于贮油润滑。