复合材料手糊成型工艺喷射成型

复合材料手糊成型工艺 ——喷射成型
• 手糊成型按成型固化压力可分为两类：接 触压和低压（接触压以上）。前者为手糊 成型、喷射成型。后者包括对模成型、袋 压成型、热压釜成型以及树脂传递模塑 （RTM）和反应注射模塑（RIM）成型等。
喷射成型定义
• 将混有引发剂和促进剂的两种聚酯分别从 喷枪两侧（或是在喷枪内混合）喷出，同 时将切断的玻纤无捻粗纱，由喷枪中心喷 出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上， 当沉积到一定厚度时，用辊轮压实，使纤 维浸透树脂，排除气泡，固化后成制品。
• 内混合型是将树脂和引发剂分别送到喷枪头部的紊流混合 器充分混合。 • 优点：引发剂不与压缩空气接触，不产生引发剂蒸汽。 • 缺点：喷枪易堵，必须用溶剂及时清洗。 • 外混合型是引发剂和树脂在喷枪外的空气中相互混合。 • 缺点：由于引发剂在同树脂混合前必须先与空气接触，而 引发剂又容易挥发，因此既浪费材料又引起环境污染。 • 先混合型是将树脂、引发剂和促进剂先分别送至静态混合 器充分混合，然后再送至喷枪喷出。
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喷射成型的优点： ①用玻纤粗纱代替织物，可降低材料成本； ②生产效率比手糊的高2～4倍； ③产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树 脂含量高，抗腐蚀、耐渗漏性好； ④可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗； ⑤产品尺寸、形状不受限制。 其缺点为：①树脂含量高，制品强度低； ②产品只能做到单面光滑； ③现场污染大，有害工人健康。
喷枪
喷射设备
Байду номын сангаас
喷射现场
喷射成型工艺的发展
• 喷射成型是为改进手糊成型而创造的一种 半机械化成型工艺. 目前喷射成型在各种成型方法中所占比重 很大,美国占27%，日本占16%，用以制造 汽车车身、船身、浴缸、异形板、机罩、 管道与贮罐的过渡层等.
目前国内用的喷射成型机主要是从美国进口。
喷射成形工艺流程
玻璃纤维无捻粗纱 聚酯树脂 加热 模具
引发剂
促进剂
静态混合
切割喷枪
喷射成型
辊压
脱模
固化
喷射成型的分类
按照胶液喷射动力可以分为: 气动型 液压型 按照胶液混合形式可以分为: 内混合型 外混合型 先混合型
• 气动型是空气引射喷涂系统，靠压缩空气 的喷射将胶液雾化并喷涂到芯模上。 • 缺点：部分树脂和引发剂烟雾被压缩空气 扩散到周围空气中，因此这种形式已很少 使用了。 • 液压型是无空气液压喷涂系统。靠液压将 胶液挤成滴状并喷涂到模具上。 • 优点：因为没有压缩空气喷射造成的扰动， 所以没有烟雾，材料浪费少。