ITmk3_第三代煤基直接还原炼铁技术.

图6预测值与实测值比较
F ig16Comparison of p redicted and m easured values 精度,把预测值与实测值的平均标准偏差作为评价指标。

该样本集的标准差为105153。

而宝钢2050热连轧生产现场的计算卷取温度与实际测量温度标准差为136176。

通过对比可以看出,采用B P网预报对流换热系数后,带钢卷取温度预测值与实测值的平均标准偏差比原数学模型降低了22184%。

6结论
(1利用B P神经网络方法预报热连轧层流冷却系统卷取温度优于传统的数学模型的方法。

(2经检验,采用B P神经网络预测的带钢卷取温度与实测值的平均标准偏差比原数学模型降低了22184%。

(3本文通过优化层流冷却对流换热系数来实现提高卷取温度控制精度的目的,为提高卷取温度控制精度提供了新思路。

参考文献
1王有铭,李曼云,韦光1钢材的控制轧制控制冷却1北京:冶金工业出版社,19951881
2蔡正,王国栋,刘相华等1神经网络结合数学模型预测带钢卷取温度1钢铁研究学报,1998,10(3:641 3李孝安1神经网络与神经计算机导论1西安:西北工业大学出版社,19941201
4闻新1M A TLAB神经网络应用设计1北京:科学出版社,200017~91
IT m k3——第三代煤基直接还原炼铁技术
日本神户钢铁公司及美国米德兰公司联合开发出第三代煤基直接还原技术——ITm k3技术。

此技术的研发工作是从1996年开始的。

1998年在米德兰技术中心的环形炉中对ITm k3技术进行了第一次检验。

此后,日本神户公司加古川厂建造了直径为4m、产能为每小时014t的环形炉半工业性试验设备。

至2000年12月已对ITm k3新工艺进行了两次测试,同时计划在北美建设一个年产能力为20万t~50万t 的半商业性厂。

ITm k3技术是在铁2碳相图的新区域中进行探索性试验。

在此区域中,含碳复合球团在1350℃的相对较低温度下还原、熔化,且铁水易于与渣分离。

ITm k3在固液两相区进行还原反应,这不同于传统直接还原铁技术。

熔化出现在还原之后,并且残余的FeO量少于2%。

因此FeO不会对高炉炉衬造成损伤。

ITm k3技术只需一步便可从粉矿和煤粉直接获得熔融铁。

它的产品形式是与生铁类似的固态铁块。

从工艺角度来看,ITm k3技术流程简单,投资成本低,产品价格低,铁矿石原料及还原剂选择灵活。

对于年产50万t的ITm k3炼铁厂来说,投资成本大概在9000万~1亿美元。

如果假定球团矿价格为16美元 t, ITm k3铁块的生产成本大约为85~90美元 t。

ITm k3工艺的原料既可以是磁铁矿又可以是赤铁矿。

由于ITm k3工艺能够一步把金属与渣分离,
因而能够
使用低品位的氧化铁,例如来自选矿厂的极细矿石尾料。

然
而,使用低品位铁矿会使得生产能耗增加。

ITm k3工艺可以
使用煤、石油、焦炭或其他含碳燃料。

ITm k3工艺的产品为无渣纯铁,其碳含量可以控制、无
二次氧化、不会产生细粉未、易于运输。

铁块的化学成分主要
为:铁96%~97%,碳215%~315%,硫0105%。

ITm k3炼铁技术通过半工业试验已经证明是行之有效
的。

半商业性的工厂不久也将会开工建设。

神户钢铁公司加
古川厂的ITm k3半工业试验设备目前已经引起了许多铁矿
石提供商和炼钢公司极大关注。

晓苏摘自《M PT》2002,N o.1・
4
・钢铁第37卷。