水浴式灭菌柜标准操作与维护保养规程

灭菌柜标准操作与维护、保养规程起草人：起草日期：年月日
审核人：审核日期：年月日
批准人：批准日期：年月日
颁发部门：执行日期：年月日
分发部门：
分发数量：
目的
建立水浴式灭菌柜标准操作与维护保养规程，明确机器操作规范及其维护保养，以延长其使用寿命，提高生产效率，使设备处于最佳工作状态。

范围
适用于二车间PSM型水浴式灭菌柜
责任
设备部人员负责本文件的起草
设备部部长负责本文件的审核
质量管理部部长负责本文件的批准
设备部负责对本文件的培训
生产车间岗位操作人员、车间维修人员对本文件的实施负责
质量管理部负责对本文件的执行进行监督
内容
1设备操作
1.1开机前准备工作
1.1.1开压缩机
启动压缩机，使压力上升到需要值（备有压缩空气供给管路的打开压缩空气阀）。

1.1.2开去离子水阀
打开去离子水阀，为灭菌室提供去离子水做准备。

去离子水压力应不小于
0.15Mpa，以保证注水时间示会太长。

1.1.3开蒸汽源阀
将蒸汽源阀门打开，放空管路冷凝水，并观察汽源压力是否达到使用要求。

1.1.4开冷却水源阀
打开冷却水源阀门，为换热器提供冷却水做准备，并观察水源压力是否达到使用要求。

1.1.5接通动力电源和控制电源
置“开”位打开控制系统电源，接通电源前一定要保证设备可靠接地。

1.2关门
1.2.1准备过程 1
此过程始于系统上电或每批灭菌处理结束之后。

状态显示为：
前端（进车端）气动平移密封门（以下简称前门）敞开
后端（出车端）气动平移密封门（以下简称后门）关闭
前门指示灯（以下简称前灯）灭
后门指示灯（以下简称后灯）亮
该状态下可进行灭菌对象的入柜工作
1.2.2准备过程 2
要检查一下门的密封圈有无损伤及污物，密封圈是否完全在密封槽内，应使密封圈和门板保持一定的距离，否则将会增加门运行中的阻力，影响开关门的流畅性。

检查门板与密封圈的接触面有无损伤及污物。

1.2.3关前门
当灭菌对象全部入柜，前端操作员对前门行进方向进行检查，确认无任何障碍物可进行关门操作。

按前端控制盘关门按扭，关门过程中前灯闪烁，当门完全关闭后，前灯亮。

1.3程序启动
1.3.1打开微机，等待系统自动进入主程序界面,在该界面状态下有“运行”、“数据维护”、“系统维护”、“关机”四个图标，若需运行灭菌程序，用鼠标单
击“运行”图标，进入参数设置画面。

1.3.2设置好参数后可选择“玻瓶”或“塑瓶”进入主流程画面。

1.3.3在主流程画面点击启动按钮程序启动。

当灭菌过程完成后程序自动转到
结束阶段。

灭菌程序结束后,“结束”信号由黑色变为绿色,此时单击“退出”按钮, 即退出流程图，回到主程序界面。

1.4开后门
1.4.1在灭菌结束后，灭菌工作指示灯灭。

1.4.2只有内柜的压力与外界大气压相等时才可以把门打开，且开门前必须确
认下列各项:
①行程显示在“准备”或“结束”行程
②内室压力显示在 0MPa
1.4.3当有冷却阶段被跳过时，此时室内温度过高且有压力，不能立即打开
门，也不可强行进行开门。

此时若手动泄压后强行开门，因瓶内温度过高，和外界
冷空气接触将会有爆瓶（包装材料为玻璃瓶）的危险，故请稍等片刻，待作正确处
理温度降下之后，再开门。

1.4.4在内室压力大于 0.03MPa 时，门自锁，此时门不能打开。

1.4.5开后门操作：按后端控制盘“开门”按扭，后灯灭，后门开启，此时可
进行灭菌对象出柜工作。

1.5关后门
当灭菌对象全部出柜后，后端操作人员对后门进行关门操作。

端控制盘“关
门”按扭，关门过程后门指示灯闪烁。

遇障碍后自行待清障后，重复关门操作。

当
完全关闭时，后门指示灯亮。

1.6开前门
当后门指示灯亮，显示后门已完全关闭后，前端操作人员可进前门操作。

按前
端控制盘“开门”按扭，前门指示灯灭，前门开启个门控系统回到下批处理的准备
阶段，等待下批灭菌对象入柜。

1.7班后工作
1.7.1关闭所有阀门。

1.7.2清洗灭菌室及消毒车。

1.7.3待灭菌室冷却到室温后，将灭菌室内消毒车污物清理干净。

如果每次灭菌后有破碎瓶子残片，胶塞及它杂物，应及时清除，否则将影响灭菌和冷却效果。

1.7.4内室清洗后，将门关闭。

2进出车装置操作
2.1进车操作
2.1.1进车前，先检查灭菌室底部的拨车装置是否在下面，即链导条以上无拨块。

如有拨块，请先点动进出车装置开关，使所有拨块均转到下面。

上一次出车操作如无空转，所有拨块均在下面。

2.1.2先手动推第一辆车，至消毒车的一半长度越过进出车装置的链轮，点动后，该装置运转。

至第一辆车全进入灭菌室，并且第二个拨块刚露出。

停止，然后点动反转，至第二个拨块刚转下去。

开始推第二辆车，第二辆车靠近第一辆车，前转。

然后第三个拨块露出，反转，进第三辆车，类似前步骤，至消毒车全进入灭菌室。

最后一辆车进入后，后拨块刚露出即停止装置运转。

2.2灭菌结束后，打开后密封门，检查消毒车行进方向上无障碍，运转装置，消毒车依次出灭菌室，至最后一辆车出来后，后面拨块绕下去，不再拖动，此时停止装置，手动将最后一辆车拖出，出车过程结束。

如出车时，由于后续工序的要求，消毒车不得连续出车，在出车过程中，可以断续出车，靠点动装置完成。

3微机控制系统操作
灭菌控制系统主要由现场控制系统和上位机两部分组成。

现场控制系统完成数据的采集和输出相应的控制信号。

上位机接收现场控制系统（PLC）送出的数据，对数据进行分析、显示和记录，同时根据所记录的数据输出报表和趋势，以达到对灭菌过程的监控和数据处理。

3.1登录
3.1.1微机启动后会自动弹出用户登录窗口：
3.1.2点击上图中红色标出位置所示的按钮，会出现用户列表：
3.1.3选择以操作员、维护员或管理员的身份登录系统，他们各自的权限是：
管理员：本系统所有的功能模块都可以操作。

维护员：维护员与管理员的区别仅在于操作员不能修改密码和不能切换系统。

操作员：只可以进行断点恢复和查询灭菌记录的批号、程序、灭菌时间、灭菌报表、灭菌趋势、报警信息。

3.1.4选择用户后点击密码文本框输入用户对应的密码：
3.1.5点击确认按钮。

3.1.5.1如果密码正确，会进入系统主窗口。

3.1.5.2如果密码错误，则会出现无效密码提示框，此时按需要点击提示框中的确定按钮，并重新输入密码至密码正确为止。

3.2系统主窗口
登录系统后，会进入系统主窗口，画面中有“运行”、“数据查询”、“系统维护”、和“退出”四个按钮，每个按钮对应一个功能模块。

3.3运行模块
在系统主窗口中点击按钮，会出现灭菌设置窗口，在图中标注位置所示的窗口左上方有“设置”、“断点恢复”、“工艺参数修改”三个菜单，“品名”、“批号”、“规格”等10个参数，以及“玻瓶”、“塑瓶”、“退出”三个按钮：
3.3.1设备灭菌参数
在如上图所示的灭菌设置窗口中，“品名”、“批号”、“规格”等10个参数的设置方法分别是：
3.3.1.1品名：输入或点击下拉菜单选取灭菌物品的名称。

可以在“数据查询”模块的“数据维护”菜单---“品名”子菜单中将经常用到的品名添加到品名列表中，然后在“运行”模块的“工艺参数修改”菜单---“设定值修改”子菜单中将这些品名对应的灭菌温度、灭菌时间、F0 值、冷却温度添加到列表中，方便选择使用。

3.3.1.2批号：输入灭菌批号，然后按回车键确认，系统会出现提示框，如果显示批号正确就点确定键，确认即可；如果不正确，点击取消按钮，系统会自动删除已输入的批号，用户直接输入正确的即可。

3.3.1.3规格或点击下拉菜单选取规格。

可以在“运行”模块---“工艺参数修改”菜单的“规格修改”子菜单中可以把经常用到的规格添加到规格列表中，方便选择使用。

3.3.1.4 数量：输入或点击下拉菜单选取数量，在“运行”模块---“工艺数修改”菜单的“数量修改”子菜单中可以把经常用到的数量添加到数量列表中，方便选择使用。

3.3.1.5灭菌温度：
3.3.1.5.1单位：℃，可输入 3 位数字，选择品名后，灭菌温度会自动出现在文本框内，如需要可以修改设定值（注释 1，点击这里查看）；
3.3.1.5.2参数可在“运行”模块---“工艺参数修改”菜单---“设定值修改”子菜单中进行修改，添加了品名而未添加灭菌温度、灭菌时间、F0 值、冷却温度四个参数的，系统自动显示为 0 值；3）在选择品名后，必须点击灭菌温度文本框，然后按回车键确认，系统会出现如下图所示的提示：
如果灭菌温度正确，点击提示框确定按钮，确认即可；如果灭菌温度不正确，点击提示框中的取消按钮，系统会自动删除已输入的错误灭菌温度，用户直接输入正确的温度即可。

3.3.1.6灭菌时间：单位：分钟，可输入 2 位数字，与灭菌温度的设置和操作相同。

3.3.1.7 F0 值：可输入 2 位数字，与灭菌温度的设置和操作相同。

3.3.1.8冷却温度：可输入 2 位数字，与灭菌温度的设置和操作相同。

3.3.1.9压力系数：输入或点击下拉菜单选取压力系数，可输入 0~10 的带一位小数的数字，在“运行”模块---“工艺参数修改”菜单的“压力系数”子菜单中可以把经常用到的压力系数添加到压力系数列表中，方便选择使用。

3.3.1.10操作员号：输入或点击下拉菜单选取操作员号，在“运行”模块---“工艺参数修改”菜单的“操作员修改”子菜单中可以把经常用到的操作员添加到操作员号列表中，方便选择使用。

3.3.1.11以上10个参数设置且确认完毕后，点击相应的程序“玻瓶”、“塑瓶”按钮，此时出现提示框，系统汇集所有参数提示用户再次进行检查。

如果所有
参数均正常，点击确定按钮，即可进入程序流程图画面进行监控。

如果发现参数错误，点击取消按钮，修改错误的参数后再次点相应的程序按钮即可。

3.3.2运行程序
在如上图所示的流程图中：
（1）左上角是通讯指示灯，当通讯正常时，指示灯会闪烁；
（2）左上角通讯指示灯的右边，显示的是程序目前所处的状态；
（3）右上角显示的是当前日期和时间。

（4）上方中间
显示的是换热器出口温度 TH、换热器入口温度 TL、内室温度 T1 及对应 F01、内室温度T2 及对应 F02、内室温度 T3 及对应 F03、内室温度 T4 及对应 F04、内室压力P1 和运行总时间。

（5）上方中间显示了当前程序的前五个未确认的报警信息；
（6）左上方
启动按钮：用来启动灭菌程序；
退出按钮：用来退出灭菌程序并返回灭菌设置窗口；
趋势按钮：在程序运行过程中查看灭菌运行趋势图；
报表按钮：在程序运行过程中查看灭菌运行报表；
报警按钮：在程序运行过程中查看报警记录、进行报警确认和报警查询。

（7）画面中间
如上图所示的管路示意图中显示的是阀和泵的状态，当阀或泵开启时，其下面会亮起一个绿色的箭头，箭头的方向表明其中介质的流向。

通常阀和泵都是由程序自动控制的。

在某些特殊的情况下，可以对阀或泵进行手动操作法和步骤。

（8）下方是程序运行阶段，程序正在运行的阶段会呈绿色显示，同时记录该阶段的运行时间。

3.3.2.1启动程序
3.3.2.1.1将 PLC 的模式开关拨到“RUN”状态；
3.3.2.1.2点击“启动”按钮启动程序，当程序没有启动并且门已经关好的情况下，该按钮才可用。

当程序正在运行或门未关好时该按钮呈灰色不可用状态。

3.3.2.2查看当前批号灭菌趋势
点击趋势会出现以下对话框：
在此窗口中，可以查看从程序开始运行到当前时间的灭菌趋势图，其中：
（1）图右上角,显示了当前时间；
（2）图上方显示了灭菌趋势标题、批号、品名等数据；
（3）图中间显示了所选批号灭菌时的灭菌趋势图；
（4）图下方为“打印”、“打印设置”、“标准选择”、“退出”四个功能按钮：“打印”按钮可打印灭菌趋势；“打印设置”按钮可以设置灭菌趋势的打印参数；“标题选择”按钮可设置灭菌趋势的标题；“退出”按钮可退出灭菌趋势窗口，并返回灭菌流程监控窗口。

3.3.2.2.1设置灭菌趋势标题
3.3.2.2.1.1点击灭菌趋势窗口中的“标准选择”按钮，会出现如下图所示的标题设置窗口：
3.3.2.2.1.2在文本框中输入标题，然后点击“OK”按钮（或者按键盘上的回车键）即可设置成功。

3.3.2.2.1.3标题设置完毕后，点击灭菌趋势窗口中的“退出”按钮退出灭菌趋势窗口，然后点击“趋势”按钮重新进入，设置的标题会出现在正中央的位置。

3.3.2.2.2设置灭菌趋势打印参数
3.3.2.2.2.1点击灭菌趋势窗口中的“打印设置”按钮，会出现打印设置窗口。

3.3.2.2.2.2在如上图所示的窗口中可以设置如下参数：
纸张大小：可根据实际需要点击“A4”或“B5”前面的单选框设置打印纸的大小，默认使用 A4 纸打印；
打印方向：可根据实际需要点击“纵向”或“横向”前面的单选框设置打印方向，默认为纵向打印；
打印尺寸：在“水平尺寸”、“垂直尺寸”的文本框中输入打印尺寸，默认为水平、垂直都以 100%的比例打印，如无特殊需要不建议修改此项。

打印位置：在“上边距”、“左边距”的文本框中输入上边距和左边距，默认为 0，如无特殊需要不建议修改此项。

3.3.2.2.2.3设置完毕后点击步骤1插图中的“确定”按钮即可设置成功。

3.3.2.2.3打印灭菌趋势
点击灭菌趋势窗口中的“打印”按钮即可将灭菌趋势图打印出来。

3.3.2.3查看当前批号灭菌报警
当有报警出现时“报警”按钮会闪烁，在程序运行界面上，按照时间顺序显示前五个没有确认的报警信息，超过五个的报警信息需要点击如上图所示位置的“报警”按钮在报警报表中查看，列表中显示了从程序运行到当前时间的所有报警信息，如下图所示：
温度检测错误、压力检测错误、TH 检测错误、TL 检测错误报警信息是实时显示的，不需要确认，其它报警需要确认才能从报警列表中清除，报警确认的具体方法如下：
3.3.2.3.1报警确认
在如上图所示的报警列表中点击需要确认的报警信息（其边框会变为粗灰色），然后点击“报警确认”按钮，报警窗口每三秒刷新一次，刷新后会自动将已确认的报警清除。

3.3.2.3.2报警查询
3.3.2.3.2.1在报警窗口中点击“报警查询”按钮，会出现如下图所示窗口：
3.3.2.3.2.2图上方为工具栏
其中：
（1）是打印按钮，用来打印报警报表；
（2）在中点击下拉箭头可以设置报警报表的显示比例；
（3）点击按钮可显示第一页数据，点击按钮可显示上一页数据，点击按钮可显示下一页数据，点击按钮可显示最末页数据；
（4）显示了当前第几页，共几页，可以在文本框中输入页码然后按键盘上的回车键，系统会显示所输入页码的数据；
（5）按钮，用来搜索指定的文本。

3.3.2.3.3图中间是预览画面，显示了所选批号灭菌时的所有报警信息。

3.3.2.3.4图下方是“退出”按钮，点击此按钮可退出报警报表并返回数据管理窗口。

3.3.2.3.5打印报警报表
（1）点击报警报表工具栏中的按钮，会出现如下图对话框：
（2）在如上图的窗口中可以设置打印参数，具体如下：
（3）设置打印页码：当需要打印报表的部分内容而不是全部时，可以在
中输入起始页码，在中输入终止页码，此时系统会自动选中
前的单选框变为。

默认为即打印全部页码；
（4）设置打印份数：点击中的上下箭头按钮设置打印的份数，或者在中直接输入打印份数即可；
（5）可以点击前的复选框取消自动分页，默认为选中状态即自动分页，不推荐修改此项。

（6）设置完毕后，点击“OK”按钮，即可将灭菌报表打印出来。

3.3.2.3.6搜索功能的使用
3.3.2.3.6.1点击报警报表工具栏中的按钮，会出现如下图所示的搜索对话
框：
3.3.2.3.6.2在查找内容文本框中输入要搜索的文本，然后点击“查找下一个”按钮；
（1）连续点击时可查找报警报表中不同地方的此文本，搜索到的文本以红色矩形标出，如下图所示：
（2）如果已经搜索到报警报表的末尾或者报警报表中没有所查找的文本，则系统会出现如下图所示的提示：
此时点击“确定”按钮即可。

3.3.2.3.6.3可以在查找内容框中输入下一个要查找的文本继续查找，查找完毕后点击搜索对话框中的关闭按钮（或点击对话框中的“取消”按钮），退出查找窗口即可。

3.3.2.4查看当前批号灭菌报表
点击如上图所示的“报表”按钮，会出现如下图所示的灭菌报表窗口：
●图上方为工具栏，其
中：
（1）是打印按钮，相当于图下方的“打印”按钮；
（2）在中点击下拉箭头可以设置灭菌报表的显示比例；
（3）点击按钮可显示第一页数据，点击按钮可显示上一页数据，点击按钮可显示下一页数据，点击按钮可显示最末页数据；
（4）显示了当前第几页，共几页，可以在文本框中输入页码然后按键盘上的回车键，系统会显示所输入页码的数据；
●图中间是预览画面，显示了当前批号灭菌报表的记录信息；
●图下方是“打印”和“退出”按钮：点击“退出”灭菌报表，并返回灭菌
流程监控画面。

3.3.2.
4.1点击灭菌报表窗口中工具栏的按钮或点击窗口下方的“打印”按钮，会出现如下图所示的打印设置对话框：
如上图所示打印对话框的设置方法和打印当前批号报警报表的方法相同。

3.3.2.5手动控制阀和泵
如上图所示的管路示意图中显示了阀和泵的状态，按钮分别代表了 1~10 号阀，按钮代表了泵。

当阀或泵开启时，其下面会亮起一个绿色的箭头，箭头的方向表明其中介质的流向。

通常这些阀和泵都是由程序自动控制的。

在某些特殊的情况下，可以对它们进行手动操作，方法是：
3.3.2.5.1点击阀或泵对应的按钮，会出现如下图所示的小菜单：
3.3.2.5.2点击按钮，将系统控制切换到手动状态，此时“开/关”按钮会由不可用变为可用状态，如下图所示：
3.3.2.5.3点击按钮，就可以控制相应阀或泵的开关了；
3.3.2.5.4操作完成后，先点击按钮，再点击按钮退出手动操作菜单，以便该阀或泵能继续受程序自动控制。

3.3.2.6退出程序
3.3.2.6.1点击如上图所示位置的按钮，会出现如下图所示的询问提示框：
3.3.2.6.2点击提示框中的按钮退出程序并返回灭菌设置窗口，也可点击按钮取消退出操作，继续留在当前监控画面。

3.3.3“设置”菜单
如图所示，“设置”菜单中有“串口选择”、“通讯间隔时间”、“数据记录间隔时间”等 6个子菜单，每一项的设置方法如下：
3.3.3.1 设置程序使用的串口
3.3.3.1.1“设置”菜单下的“串口选择”子菜单，会出现如下图所示对话框：
3.3.3.1.2点击上图红色标出所示位置的按钮，会出现 COM1、COM2 两个下拉项供用户选择，用户需根据实际情况选择相应串口作为当前的通讯端口；
3.3.3.1.3选择完毕后点击“确定”按钮即可完成串口的设置。

3.3.3.2设置通讯间隔时间
3.3.3.2.1点击“设置”菜单下的“通讯间隔时间”子菜单，会出现如下图所示的“通讯间隔时间”窗口：
3.3.3.2.2点击上图中红色标出位置所示的按钮，会出现“500”、“600”、“800”、“1000”、“1500”五个选项供用户选择，用户可根据实际情况选择数据记录间隔时间，推荐选择“800”或“1000”即可；
3.3.3.2.3选择完毕后点击“确定”按钮即可完成通讯间隔时间的设置。

3.3.3.3设置数据记录间隔时间
3.3.3.3.1点击“设置”菜单下的“数据记录间隔时间”子菜单，会出现如下图所示的“数据记录间隔时间”窗口：
3.3.3.3.2点击上图中红色标出位置所示的按钮，会出现“5”、“10”、“15”、“30”、“60”五个选项供用户选择，用户可根据实际情况选择数据记录间隔时间，推荐选择“30”或“60”秒即可；
3.3.3.3.3选择完毕后点击“确定“按钮即可完成数据记录间隔时间的设置。

3.3.3.4设置通讯检查间隔时间
3.3.3.
4.1点击“设置”菜单下的“通讯检查时间间隔”子菜单，会出现如下图所示的“通讯检查时间间隔”窗口：
3.3.3.
4.2点击上图中红色标出位置所示的按钮，会出现“0”～“99”共100 个选项供用户选择，用户可根据实际情况选择通讯检查时间，推荐选择“2”分钟；
3.3.3.
4.3选择完毕后点击“确定“按钮即可完成通讯检查时间间隔的设置。

3.3.3.5偏差校准
在本菜单项中，可以通过输入温度和压力校正偏差值来校正温度和压力，还可以设置 TL上限温度、TH 上限温度、大蒸汽阀开启温度、降温过程中大冷却水阀开启温度、注水延时时间、排水延时时间、注水过程时间限定、升温过程时间限定、冷却过程时间限定共九个参数，具体校准和设置方法如下：
点击“设置”菜单下的“偏差校准”子菜单，会出现如下图所示的“偏差校准”窗口：
如：开门时内室压力应该显示为 0Kpa，若内室压力显示为 2Kpa，则在名称列为“P”记录行的“设置值”项中输入-2，然后点击如上图所示位置的按钮确认，这样内室压力就会被校准为 0 Kpa，温度的校准与此类似。

点击按钮可以将所有名称项对应的“设置值”项设置为 0。

在“偏差校正”窗口中，点击“下一页”按钮，会切换到“其它参数设置”画面，如下图所示：
在“其它参数设置”画面中可以设置如下参数：
●TL 上限温度：一般设定为 0.5 度，当 TL 温度比灭菌温度设定值高出TL
上限温度设定值时，蒸汽阀就会关闭，防止温度过高；
●TH 上限温度：一般设定为 2 度，当 TH 温度比灭菌温度设定值高出 TH上
限温度设定值时，蒸汽阀就会关闭，防止温度过高；
●大蒸汽阀开启温度：对于塑瓶（软袋），当 TL 温度到达此温度点时，大
蒸汽开始间隔开启，减缓升温速度，防止升温过快对塑瓶（软袋）产生不利影响；
●降温过程中大冷却水阀开启温度：降温过程中，当 TL 温度低于该温度设
定点时，大冷却水阀开启，加快降温速度；
●注水延时时间：检测到水位后继续注水的时间，通过增加或减少该时
间，可以达到增加或减少内室循环水量的目的；
●排水延时时间：水位断开后继续排水的时间，通过调整该时间使内室的水
能完全排出；
●注水过程时间限定：注水时间如果超出该限定值，会触发“注水时间过
长”报警；
●升温过程时间限定：升温时间如果超出该限定值，会触发“升温时间过
长”报警；
●冷却过程时间限定：冷却时间如果超出该限定值，会触发“冷却时间过
长”报警；
3.3.3.6程序选择
如上图所示，点击“设置”菜单，将鼠标放在“程序选择”项停留一秒，会出现如上图所示的包含了“PSM-10 阀”和“PSM-11 阀”两个项的子菜单，根据实际管路情况进行选择，这两个程序的区别如下：
“PSM-11 阀”比“PSM-10 阀”多了一个“疏水旁通阀”，对于较大的面积换热器，升温过程低温阶段会产生大量的冷凝水，“疏水旁通阀”有利于加快冷凝水的排出，从而提高升温速度。

3.3.4“断点恢复”菜单
断点恢复功能主要用于灭菌过程中短暂停电后恢复上位机的记录监控功能。

在恢复供电后登录本系统，按照如下三个步骤进入到断点恢复模块：点击“运行”按钮---点击如下图所示位置的“断点恢复”菜单中---点击出现的下拉菜单中的“断点恢复”子菜单；。