硫化胶综合物理机械性能的测试

F sz
F =d
直角型试样撕裂强度， 式中 Fsz—直角型试样撕裂强度，kN/m(kgf/cm)； 直角型试样撕裂强度 ；
每个样品至少需要五个试样。 每个样品至少需要五个试样。试样结果以测量结果的 算术平均值表示。 算术平均值表示。
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二．实验设备
拉力试验机，目 前多采用电子拉力 试验机 可进行拉伸、压 缩、弯曲、剪切、 剥离和撕裂等力学 性能试验。 附加控温装置可 进行高低温条件下 的力学性能试验。
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永久变形 (permanent set )： ： 试样拉断时 长度之比， 试样拉断时，不可恢复部分与原始 长度之比，% 拉断 ——塑性变形 塑性变形
L2 − L0 H= × 100 L0
H—扯断永久变形，%； 扯断永久变形， ； 扯断永久变形 试样扯断后停放3分钟后对起 L2—试样扯断后停放 分钟后对起 试样扯断后停放 来的标距， 来的标距，mm； ； L0—试样初始标距，mm。 试样初始标距， 试样初始标距 。 高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
断裂伸长率 (elongation at break)： ： 试样拉断时，伸长部分与原始长度之比， 试样拉断时，伸长部分与原始长度之比，% ——最大变形量 最大变形量
L1 − L 0 ε= × 100 L0
式中： 扯断伸长率 扯断伸长率， ； 式中：ε—扯断伸长率，%； L1—试样扯断时的标距，mm； 试样扯断时的标距， 试样扯断时的标距 ； L0—试样初始标距，mm。 试样初始标距， 试样初始标距 。 高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
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综合物理机械性能
拉伸强度 撕裂强度 硬 度 回弹性
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拉伸强度
一．实验目的
1、掌握拉伸试样的制备、拉伸性能的测试内容、 、掌握拉伸试样的制备、拉伸性能的测试内容、 测试原理 2、了解电子拉力机的结构 、 3、熟悉电子拉力试验机的工作原理、操作过程 、熟悉电子拉力试验机的工作原理、 4、掌握实验结果的分析 、 5、掌握影响拉伸性能的因素 、
σ
=
F b ⋅ d
式中： 定伸应力或拉伸强度， 式中： σ—定伸应力或拉伸强度，MPa； 定伸应力或拉伸强度 ； F—试样所受的作用力，N； 试样所受的作用力， ； 试样所受的作用力 b—试样工作部分宽度，mm； 试样工作部分宽度， 试样工作部分宽度 ； d—试样工作部分厚度，mm。 试样工作部分厚度， 试样工作部分厚度 。 高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
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电子拉力机自动记录负荷—伸长率曲线 电子拉力机自动记录负荷 伸长率曲线
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五、试验数据处理
断时负荷及扯断伸长率。电子拉力机自动记录负荷—伸长 断时负荷及扯断伸长率。电子拉力机自动记录负荷 伸长 率曲线，试验结果由该曲线给出。 率曲线，试验结果由该曲线给出。
3. 测定永久变形，将断裂后的试样放置 分钟，再把断裂的 测定永久变形，将断裂后的试样放置3分钟 分钟，
两部分吻合在一起。用精度为 两部分吻合在一起。用精度为0.5mm的量具测量试样的标 的量具测量试样的标 距，并计算永久变形值。 并计算永久变形值。
三．试样制备
硫化胶试片在室温停放6小时后， 硫化胶试片在室温停放 小时后，选用标准裁刀裁切出 小时后 哑铃形试样； 哑铃形试样； 裁切方向应与拉伸受力方向和压延方向一致； 裁切方向应与拉伸受力方向和压延方向一致； 在试样中部印色两条平行标线，与试样中心应等距； 在试样中部印色两条平行标线，与试样中心应等距； 用厚度计测量试样标距内的厚度。 用厚度计测量试样标距内的厚度。
注意问题
拉伸性能试验中所需的试样数量应不少于3个 拉伸性能试验中所需的试样数量应不少于 个，但 是对于一些鉴定、评比、 是对于一些鉴定、评比、仲裁等试验中的试样数量 应不少于5个 取全部数据中的中位数。 应不少于5个，取全部数据中的中位数。试验数据 按数值递增的顺序排列，试验数据如为奇数， 按数值递增的顺序排列，试验数据如为奇数，取其 中间数值为中位数，若试验数据为偶数， 中间数值为中位数，若试验数据为偶数，取其中间 的两个数值的算术平均值为中位数。 的两个数值的算术平均值为中位数。
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四、试验步骤
1. 将试样夹于夹持器上，开动机器拉伸试样，拉伸速度为 将试样夹于夹持器上，开动机器拉伸试样，
500mm/min，并用标尺跟踪试样的工作标线。 ，并用标尺跟踪试样的工作标线。
2. 根据试验要求，记录试样被拉伸到规定伸长率时负荷、扯 根据试验要求，记录试样被拉伸到规定伸长率时负荷、
拉伸强度(tensile strength): 拉伸强度 试样拉伸至断裂时单位截面 所承受的最大应力， 所承受的最大应力， MPa ——抗拉伸破坏性 抗拉伸破坏性 定伸应力(modulus)： ： 定伸应力 试样被拉伸至一定长度时单 位截面所承受的应力， 位截面所承受的应力， MPa ——抵抗外力变形能力 抵抗外力变形能力
六、结果的影响因素
1.试样形状：试样形状对试验结果有显著影响。直角型试样的 试样形状：试样形状对试验结果有显著影响。 试样形状 撕裂强度较小，而圆弧型试样的撕裂强度较高。 撕裂强度较小，而圆弧型试样的撕裂强度较高。 2.试验温度：橡胶的撕裂性能对试验温度比较敏感。一般来说， 试验温度：橡胶的撕裂性能对试验温度比较敏感。一般来说， 试验温度 撕裂强度随试验温度的升高而降低。 撕裂强度随试验温度的升高而降低。 3.撕裂速度：高速撕裂时，撕裂表现出刚体的脆性破坏，而慢 撕裂速度：高速撕裂时，撕裂表现出刚体的脆性破坏， 撕裂速度 速撕裂时，则表现出弹性破坏。在试验方法规定的速度下， 速撕裂时，则表现出弹性破坏。在试验方法规定的速度下， 撕裂破坏属于后者。拉伸速度增大，撕裂强度降低。 撕裂破坏属于后者。拉伸速度增大，撕裂强度降低。 4.试样厚度：试样厚度对撕裂强度有一定影响，但影响不大。 试样厚度：试样厚度对撕裂强度有一定影响，但影响不大。 试样厚度 分子的取向： 5.分子的取向：横向的撕裂强度大于纵向。 分子的取向 横向的撕裂强度大于纵向。
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六、试验影响因素
1.试验温度的影响：一般来说，随室温升高，拉伸强度、定伸应力降低，而 试验温度的影响：一般来说，随室温升高，拉伸强度、定伸应力降低， 试验温度的影响 扯断伸长率则提高。 标准规定试验温度为23± ℃ 扯断伸长率则提高。GB2941标准规定试验温度为 ±2℃。 标准规定试验温度为 2.试样宽度的影响：不同规格的试样所得试验结果没有可比性。同一种试样 试样宽度的影响：不同规格的试样所得试验结果没有可比性。 试样宽度的影响 的工作部分越宽，其拉伸强度和扯断伸长率都有所降低。 的工作部分越宽，其拉伸强度和扯断伸长率都有所降低。 3.试样厚度的影响“标准规定厚度为2.0±0.3mm。随着试样厚度的增加，其 试样厚度的影响“标准规定厚度为 ± 试样厚度的影响 。随着试样厚度的增加， 拉伸强度和扯断伸长率都降低。 拉伸强度和扯断伸长率都降低。 4.拉伸速度的影响：标准规定拉伸速度为500mm/min。拉伸速度越快，拉 拉伸速度的影响：标准规定拉伸速度为 拉伸速度的影响 。拉伸速度越快， 伸强度越高。 伸强度越高。 5.试样停放时间的影响：GB2941标准规定，停放时间不能小于 小时，最 试样停放时间的影响： 标准规定， 小时， 试样停放时间的影响 标准规定 停放时间不能小于16小时 多不得超过15天 多不得超过 天。 6.压延方向与试样夹持状态：GB528标准规定，片状试样在拉伸时，其受力 压延方向与试样夹持状态： 标准规定， 压延方向与试样夹持状态 标准规定 片状试样在拉伸时， 方向应与压延、压出方向一致，否则其试验结果会显著降低。 方向应与压延、压出方向一致，否则其试验结果会显著降低。
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撕裂强度
一、实验目的
1、了解撕裂试样种类，掌握撕裂试样的制备 、了解撕裂试样种类， 2、熟悉测试撕裂强度的设备及其工作原理 、 3、掌握实验结果的分析 、 4、掌握影响撕裂强度的因素 、
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四、实验方法
1、试样条件：试验应在标准试验室温度23±2℃下进行。试 、试样条件：试验应在标准试验室温度 ± ℃下进行。 验前在标准环境下停放应不少于30分钟 分钟。 验前在标准环境下停放应不少于 分钟。 2、厚度测量：2.0±0.3mm。 、厚度测量： ± 。 3、测试步骤 、 （1）硫化后的试片应在标准室温下停放（不少于 小时， 小时， ）硫化后的试片应在标准室温下停放（不少于6小时 不超过15天）。 不超过 天 （2）采取试样，注意压延方向。 ）采取试样，注意压延方向。 （3）将试样垂直夹于夹持器中，调好拉伸速度 ）将试样垂直夹于夹持器中， ），开动试验机 （500mm/min），开动试验机，即可对试样施加一个逐 ），开动试验机， 渐增加的牵引力，直至试样被撕断后停机。 渐增加的牵引力，直至试样被撕断后停机。