检验员培训

尺寸测量程序： 1、仔细阅读精加工委托单、成品包装检验施 工单的尺寸要求； 2、根据尺寸调整卡尺、千分尺的相应的刻度； 3、再对产品进行检验，避免检验出错。
GB2828-2003计数抽样检验程序
正常检验、
检验严格度分类
加严检验
放宽检验
一次抽样
检验方 案类型
二次抽样 五次抽样
特 点
对生产者的接受 程度
“把关”功能：
质量"把关"是质量检验最重要、最基本的功能。产 品实现的过程往往是一个复杂过程，影响质量的各 种因素(人、机、料、法、环)都会在这过程中发生 变化和波动，各过程(工序)不可能始终处于等同的 技术状态，质量波动是客观存在的。因此，必须通 过严格的质量检验，剔除不合格品并予以"隔离"， 实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部 分及中间产品不转序、不放行，不合格的成品不交 付(销售、使用)，严把质量关，实现"把关"功能。
C1 的过程能力
LSL
过程数据 LSL 9.96 目标 * USL 10.02 样本均值 10.0105 样本 N 20 标准差（组内） 0.031059 标准差（整体） 0.0328433
USL
组内 整体
潜在（组内）能力 Cp 0.32 CPL 0.54 CPU 0.10 Cpk 0.10 整体能力 Pp PPL PPU Ppk Cpm 0.30 0.51 0.10 0.10 *
（4）比较和判定。由专职人员将检验的结果与 规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性 是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是 否合格。
(5)确认和处置。检验有关人员对检验的记录和判 定的结果进行签字确认。对产品(单件或批)是 否可以"接收"、"放行"做出处置。 ①对合格品准予放行，并及时转入下一作业过程 (工序)或准予入库、交付(销售、使用)。对不 合格品，按其程度分别情况做出返修、返工、 让步接收或报废处置。 ②对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定 结果分别做出接收、拒收、复检处置。
过程能力指数Cp、Cpk Cp是表征过程固有的波动状态，即技术水平。 它是在过程的平均值μ与目标值M重合的情形， 过程处于统计控制状态时（非分析状态），过 程能力指数Cp可用下式表示： Cp=(USL-LSL)/6σ=T/6σ
USL (Upper specification limit):即規格 上限 LSL (Low specification limit): 即規格下 限 C：规格中心 X=(X1+X2+… …+Xn)/n 平均值 (n為樣本數) T=USL-LSL 規格公差
质量检验的主要功能：
1.鉴别功能
2.“把关”功能
3.预防功能
4.报告功能
鉴别功能：
根据技术标准、产品图样、作业(工艺)规 程或订货合同的规定，采用相应的检测方法 观察、试验、测量产品的质量特性，判定产 品质量是否符合规定的要求，这是质量检验 的鉴别功能。鉴别是"把关"的前提，通过鉴 别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别 就不能确定产品的质量状况，也就难以实现 质量"把关"。鉴别主要由专职检验人员完成。
质量检验就是对产品的一个或多个质量特性 进行观察、测量、试验，并将结果和规定的 质量要求进行比较，以确定每项质量特性合 格情况的技术性检查活动。
质量检验的步骤 ：
(1)检验的准备。熟悉规定要求，选择检验方法， 制定检验规范。首先要熟悉检验标准和技术文件 规定的质量特性和具体内容，确定测量的项目和 量值。为此，有时需要将质量特性转化为可直接 测量的物理量；有时则要采取间接测量方法，经 换算后才能得到检验需要的量值。有时则需要有 标准实物样品(样板)作为比较测量的依据。要确 定检验方法，选择精密度、准确度适合检验要求 的计量器具和测试、试验及理化分析用的仪器设 备。
确定测量、试验的条件，确定检验实物的数量， 对批量产品还需要确定批的抽样方案。将确定 的检验方法和方案用技术文件形式做出书面规 定，制定规范化的检验规程(细则)、检验指导 书，或绘成图表形式的检验流程卡、工序检验 卡等。在检验的准备阶段，必要时要对检验人 员进行相关知识和技能的培训和考核，确认能 否适应检验工作的需要。
检验和记录注意事项：
检验员按照规定的检测程序和检验规程进行 检验操作。 做好原始记录。当检测由一人读数一人记录 时，记录人员要复念一遍所记的数字，以免 数字传递发生差错。
在检测中，出现靠近合格界限的边缘数据时， 须进行必要的重复检测，以验证检测的准确 性。 检验结束，应对仪器设备的技术状态和环境 技术条件进行检查，看其是否处于正常状态。 如果出现异常，应查明原因，并对检测结果 的可靠性进行验证。
②通过过程(工序)作业的首检与巡检起预防作用。 当一个班次或一批产品开始作业(加工)时，一般 应进行首件检验，只有当首件检验合格并得到认 可时，才能正式投产。此外，当设备进行了调整 又开始作业(加工)时，也应进行首件检验，其目 的都是为了预防出现成批不合格品。而正式投产 后，为了及时发现作业过程是否发生了变化，还 要定时或不定时到作业现场进行巡回抽查，一旦 发现问题，可以及时采取措施予以纠正。
δ=
(X1-X)2+(X2-X)2+… …+(Xn-X)2
n -1
. . . . .
.
. ..
... .
.... ... . .
C3 的过程能力
LSL
过程数据 LSL 1.16 目标 * USL 1.22 样本均值 1.188 样本 N 20 标准差（组内） 0.0106531 标准差（整体） 0.0105631
一次抽样
从心理上而言， 只给一次机会， 欠妥 数量一般最大
二次抽样
从心理上而言是适 当的
多次抽样
由于犹豫不决，在 心理上，会遭到批 评性意见
每个产品批所检 验的件数
较之一回抽样往往 一般较之二回抽样 可以减少10-50% 可减少各次数量的 （并不是永远如此） 30%（并不是永远 如此） 大于一次抽样 最大
（2）测量或试验。按已确定的检验方法和方案， 对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、 试验，得到需要的量值和结果。测量和试验前 后，检验人员要确认检验仪器设备和被检物品 试样状态正常，保证测量和试验数据的正确、 有效。
(3)记录。对测量的条件、测量得到的量值和观 察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以 记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。 质量检验记录是证实产品质量的证据，因此数 据要客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能随 意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理。 质量检验记录不仅要记录检验数据，还要记录 检验日期、班次，由检验人员签名，便于质量 追溯，明确质量责任。
2012内容： 1、质量检验知识 2、抽样标准知识 3、CPK知识 4、直方图知识
检验 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所 进行的符合性评价。对产品而言，是指根据 产品标准或检验规程对原材料、中间产品、 成品进行观察，适当时进行测量或试验，并 把所得到的特性值和规定值作比较，判定出 各个物品或成批产品合格与不合格的技术性 检查活动。
孤岛型：在标准型的直方图一侧有一个“小岛”。出现这种情况 是夹杂了其他分布的少量数据，比如工序异常，测量错误或 混有另一分布的数据。 （图形来自3.18精加工方块 10(7)x3(2)x3(+0.02/-0.04)）
锯齿型：分组过多，测量方法有问题或读错测量 数据，会出现这种形状。
偏峰型：数据的平均值位于中间值的左侧（或右 侧），从左至右（或从右至左），数据分布的频数 增加后突然减少，形状不对称，当下限（或上限） 受到公差等因素限制时，由于心理因素，往往出现 这种形状。
培训/人员/记录， 抽样和鉴定样组 的管理成本
最低
一次抽样方案(整数接收数) 检验的样品数量应等于方案给出的样本量。如 果样本中发现的不合格品数小于或等于接收 数，应认为该批是可接收的。如果样本中发现 的不合格品数大于或等于拒收数，应认为该批 是不可接收的。
二次抽样方案： 如前所述，一次抽样方案涉及三个参数，即（N， n，C）。而二次抽样方案则包括五个参数，即 （N，n1，n2； C1，C2）。其中： n1——抽取第一个样本的大小； n2——抽取第二个样本的大小； C1——抽取第一个样本时的不合格判定数； C2——抽取第二个样本时的不合格判定数。
USL
组内 整体
潜在（组内）能力 Cp 0.94 CPL 0.88 CPU 1.00 Cpk 0.88 整体能力 Pp PPL PPU Ppk Cpm 0.95 0.88 1.01 0.88 *
1.16
实测性能 PPM < LSL 0.00 PPM > USL 0.00 PPM 合计 0.00 预期组内性能 PPM < LSL 4290.24 PPM > USL 1333.12 PPM 合计 5623.35
广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的 进货检验，对中间产品转序或入库前的检验， 既起把关作用，又起预防作用。前过程(工序) 的把关，对后过程(工序)就是预防，特别是应 用现代数理统计方法对检验数据进行分析，就 能找到或发现质量变异的特征和规律。利用这 些特征和规律就能改善质量状况，预防不稳定 生产状态的出现。
9.96
实测性能 PPM < LSL 0.00 PPM > USL 100000.00 PPM 合计 100000.00 预期组内性能 PPM < LSL 51981.37 PPM > USL 379851.96 PPM 合计 431833.33
10.00
10.04
10.08
预期整体性能 PPM < LSL 62072.86 PPM > USL 386194.25 PPM 合计 448267.11