检验员培训教材
检验员培训教材
检 验 员 培 训 教 材第一章 质量检验的基本概念质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。
从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。
质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。
质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。
因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。
1 质量检验的重要作用一、定义1．产品产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。
有下述四种通用的产品类别：①硬件（如发动机机械零件）②软件（如计算机软件、字典）③流程性材料（如润滑油）④服务（如运输）2．质量质量是一组固有特性满足要求的程度。
“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
3．检验检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
二、 质量检验过程所示：从质量检验的定义可以看出，质量检验的整个过程如图1—1图 1—11．明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；2．测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；5．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。
三、 质量检验的目的1．判定产品质量合格与否；2．确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；3．监督工序质量；4．获取质量信息；5．仲裁质量纠纷。
四、 检验的重要作用1．把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批是否接收。
检验员标准知识培训教程
3、三“不” 原则:
不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家 或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
出货检验；
• 按判别方法分： 计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
非破坏性检验。
三、质量策划
• 94版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动”.
可以看出: 94版对“要求”较为笼统，而新版标准明确 提出该“要求”为“规定必要作业过程和相关资源以实现 其质量目标”，使其更明确和可操作。但从新旧版本的内 涵上看是一致的，94版标准提出的产品策划、管理与作业 策划和质量改进等都是适用于新版标准的。
所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的判别力基本相同。
⑧．检索抽样方案
➢根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案； ➢查表时应注意：
当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； 当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； 当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。
⑨．抽取样本
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析， 目的都是为了提高质量和降低成本。
3.如何确定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828.1或其它 抽样标准.
对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程 能力等因素确定抽样容量及频次.
注:关于GB2828.1的使用方法请详见<附录1>.
检验员培训教材
底座铆伤（产生源：铆合车间）
手柄压伤（产生源：铆合车间）
未铆合（产生源：铆合车间）
行脚分叉（产生源：原材料）
• 支架变形（产生源：包装）
支架外观氧化（产生源：电镀厂）
支架有压痕（产生源：冲压车间）
“飞机”（产生源：装配）
手柄ห้องสมุดไป่ตู้料（产生源：注塑）
产品夹有头发（产生源：装配）
缺铆点（产生源：装配+铆合）
切伤
以上是近期顾客投诉品质外观 不良 的图片，经供享各成品检验员，希 望在后续的检验过程更加注重品质 问题。
• 近段时间成品检验工序和 顾客反馈产品出现有电阻 接触不良的情况，经过仔 细分析，主要由以下原因 造成：
KSH06(北陆产品)外观不良图片 切伤
华之杰产品与港源产品的规格区别的字母“B” ③、产品底座背面的商标是○/拼音字母+数字符号。
• D\北陆产品：①、随工卡的填写表示是 KSM06* (1\2\3 )*(1\2\4)A/B/C和KSH061 * (1\2\4) A/BTS，
• 其中(123)的1表示直立式产品;2表示屏蔽式产品;3表 示侧卧式产品.(1\2\4)1表示4.3高度产品;2表示5高度 产品;4表示9.5高度产品. 规格型号最后面的拼音字 母也表示产品的按力规格值与上述一样；②、产品 底座背面的商标是 HDKC/ 拼音字母 + 数字符号；盖 板是花盖板并附有字码。 • E\ 华杰产品：1\随工卡的填写表示是TSAA-1/2/3**； TSP*-1/2/3**；TSV*-1/2/3**； • A表示直立式产品;P表示屏蔽式产品;V表示侧卧式产 品 • A表示4.3产品;B表示5高度产品;C表示7高度产品 • 2\书写规格中的 1/2/3表示产品的按力规格值，其中 1表示黑色是1.0±0.3N（100gf±30gf）；）。
检验员基础知识培训教材
检验员基础知识培训教材一、与质量有关的一些基本概念：1、质量：一组固有特性满足要求的程度。
注1：“质量”可用形容词如差、好、优秀来修饰。
注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
2、要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。
注2：特定要求可用形容词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求。
注3：规定要求是经明示的要求，如在文件中阐明。
注4：要求可由不同的相关方提出。
“相关方”是指与组织的业绩或成就有关系的个人或团体，如顾客，所有者，员工，供方，银行，工会，合作伙伴或社会。
3、过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
注1：一个过程的输入通常是其他过程的输出。
注2：组织为了增值通常过程进行策划并使其在受控条件下运行。
注3：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。
4、产品：过程的结果。
注1：有下述四种通用的产品类别：服务（如运输）；软件（如计算机程序、字典）；硬件（如发动机机械零件）；流程性材料（如润滑油）。
许多产品由不同类别的产品构成，服务、软件、硬件或流程性材料的区分取决于其主导成分。
例如：外供产品“汽车”是由硬件（如轮胎）、流程性材料（如燃料、冷却油）、软件（如发动机控制软件、驾驶员手册）和服务（如销售人员所做的操作说明）所组成。
注2：服务通常是无形的，并且是在供方和顾客接触而上至少需要完成一项活动的结果。
注3：质量保证主要关注预期的产品。
5、顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受。
注1：顾客抱怨是一种满意程度低的常见的表达方式，但没有抱怨并不一定表明顾客很满意。
注2：即使规定的顾客要求符合顾客的愿望并得到满足，也不一定确保顾客很满意。
6、合格：满足要求。
注1：该定义与ISO/IEC指南2是一致的，但用词上有差异，其目的是为了符合GB/T19000的概念。
检验员培训教材
目录1培训目的 (1)1.1工作环境及岗位职责 (1)1.1.1了解工作环境和工作职责 (1)1.1.2了解程序文件相关内容 (1)1.2理论与实践 (1)1.2.1深化理论知识及岗位技能 (1)1.2.2促进检验员积极参与质量工作 (1)2检验员培训内容 (1)2.1公司产品介绍 (1)2.2检验员的岗位内容介绍............................错误！未定义书签。
2.2.1检验员的工作分类 ...........................错误！未定义书签。
2.2.2检验员的工作环境 ...........................错误！未定义书签。
2.2.3检验员的职责及权限 .......................错误！未定义书签。
2.3检验员应遵守的程序文件 ........................错误！未定义书签。
2.3.1产品的监视和测量控制程序 ............错误！未定义书签。
2.3.2不合格品控制程序 (3)2.3.3检验记录和报告的要求 (4)2.4理论知识及应用 (4)2.4.1品保基本知识 (4)2.4.2检验指导 (5)2.4.3检验记录 (5)2.4.4检验员误差防范 (5)2.4.5检验设备的使用 (6)2.4.6抽样理论 (6)2.5 QC小组 (6)3培训总结 (6)3.1知识考核 (6)3.2常见问题及处理办法 (6)1培训目的1.1工作环境及岗位职责1.1.1了解工作环境和工作职责介绍检验员的工作分类及日常工作环境，岗位职责和岗位权限。
1.1.2了解程序文件相关内容介绍检验员所遵循的程序文件，相关的检验流程和质量控制。
1.2理论与实践1.2.1深化理论知识及岗位技能介绍品保基本理论知识、检验指导书和检验报告的应用。
介绍检验员检验的误差来源，提高检验员对工作的认知及对检验误差的防范。
介绍抽样检验相关的基础。
检验员培训教材——制程与出货异常的分析与处理
制程异常及不合格品管制
• 3、制程异常及停线处理作业依据下列原则及“制程品 • 管作业流程”办理。 • 制程品管或制造作业人员于每2小时制程之单一工 • 站中发现异常，须立即知会制程QE及组级（含）以 • 上现场管理人员且共同确认是否立即停机、停线；
• 并及时开出“制程品质异常通知单”。
制程异常的定义
习惯成自然,不良当良品
客户抱怨质量不良
缺乏质量意识
弄虚作假
哎呀,这台设备很稳定, 不会有问题啦!放心的填吧!
瞧他,可真笨, 这台设备已有1个月没有问题,
还要确认!
自主检查不落实 导致后果 异常发生不能及时发现
1.后工序不合格率上升.2.不合格品流出厂外,客诉隐患
缺乏质量意识
就放在这好了, 等會我马上來拿.
缺乏质量意识
•尺寸超差0.01mm
•从上限跑下限!
上次都沒问题,
这次肯定不会
反正在公差內,
有问题的!
管他呢!
公差 变异
1.超差产品侥幸使用.
导致后果1.装配工序不合格上升.
2.工序突变,在公差內突变视为正常. 2.不合格品流出厂外,客诉隐患
缺乏质量意识
一直都是这样, 应该没问题
旧观念 常识
导致后果
IPQC日常的工作过程中的首件、巡检、终检、报 表的填写、现场物料状态标示、异常 问题的处理、改善措施的确认
• 3. 与生产或部门其他检验工位的沟通 、信息传递
• 4.个人技能的提升及学习
检验工作的准备
生产开线前IPQC要确认SOP是否对应、重要工位是否有工装、 工具是否校验合格、装配物料是否跟BOM表一致 、机器装填是 否正常。
品质异常分析
• 一、关于产品方面 • 1、是否产生实发性的品质异常现象？ • 2、品质异常的时间是否连续性发生或周期性发生？ • 3、偏难规格的产品是否过多？ • 4、是否在产品的某个部位修整的情形特别多？ • 5、客户对于产品的抱怨是否及时反映？ • 二、关于机械方面 • 1、机械的作业能力是否减低了？ • 2、同型的不同机械作业能力差距是否过大？ • 3、所有的机械都顺利运转吗？ • 4、故障现象是否过多，故障处理是否得当？ • 5、在开机以前是否做过固定检查？ • 6、机械的杂音是否过大，有没有要更换零件的？
检验人员培训教材
质量检验、质量监督人员培训教案第一章企业质量检验机构与职责权限第一节质量检验的职能与作用一.产品质量的概念1.质量定义：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和（天津一汽夏利股份有限公司编写的小手册：一组固有特性满足要求的程度）2.产品质量的含义：产品质量是反映产品在使用过程中满足人们（包括社会和个人）不同需求的特性。
从用户的观点出发，产品质量也可以说是产品的适用性，即产品在一定的条件下，实现预定目的或规定用途的能力。
二.质量检验的含义定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或质量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
在此，我们将检验指定为产品质量检验，简称质量检验。
三.质量检验的目的和意义1.质量检验的主要目的①判定产品质量合格与否②质量评定③监督工序质量④获取质量信息⑤仲裁质量纠纷2.质量检验的重要意义质量检验是稳定和提高产品质量的重要手段之一。
是产品质量管理和质量保证的重要一环，是企业生产经营活动中必不可少的组成部分。
任何一种产品，在制造完成之后，如果未经过质量检验，特别是未经过全性能检验，就无法判断其质量的好坏。
通过进货检验，企业可以获得合格的外购物品；通过过程检验可以获得合格的零部件；通过最终检验可以给用户提供质量合格的产品。
四.质量检验的职能质量检验的职能概括的说就是在正确鉴别的基础上，通过判定把住质量关，通过质量信息的报告、反馈，采取纠正和预防措施，而达到防止质量重复发生的目的。
四大职能1.鉴别职能2.把关职能3.报告职能4.监督职能五.质量检验的活动过程依据四大职能企业质量检验机构必须开展下列活动1.明确检验依据2.熟悉质量检验设备和正确使用计量器具3.制定质量检验活动4.参加和实施对不合格品的控制5.质量信息反馈第二节质量检验机构一.质量检验机构设置的原则和基本条件二.质量检验机构的组织形式三.质量检验机构的管理和制度1.质量检验计划的管理2.质量检验机构内部的组织建设和职责分配3.质量检验标准、产品图样、工艺规程和质量检验规范的制修订制度4.仪器设备与环境的管理制度5.进货检验、过程检验、最终检验的制度①货检验制度②过程检验制度包括零部件加工过程的质量检验制度，它是质量检验中工作量最大的检验，也是整个质量检验工作的基础，所以必须制定出相应检验制度，要认真组织实施。
检验员知识培训教材
检验员知识培训教材第一部分产品检验工作的基本要求产品质量是企业的生命，是企业在竞争中取胜从而求得自身发展的根本保证。
我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品和质量有一定的认识，同时了解检验工作的基本要求，才能做好检验工作.第一节产品及其质量特性一产品的含义和分类1 产品的含义过程或服务的结果,它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件；以及它们的组合。
它们可以是有形的，也可以是无形的,但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合。
2产品的分类我们将上述四种产品类型进行分类,将硬件、软件和流程性材料称为有形产品，而将服务视为无形产品。
依据是因为硬件、软件、流程性材料尽管是不可避免的含着无形的服务的内容，但从本质上看仍然是有形的可感知的物质性产品，因此，我们称之为有形产品，即通常我们所说的产品，而服务通常表现为产出的无形产品或与有形产品的生产过程活动有关的活动，体现的是无形的特性.二产品的质量特性1 质量的定义反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和。
也就是产品的使用价值。
通俗的说，就是产品能够满足人们(包括社会和个人）的不同需要所具备的那些自然属性，其本质是一种客观事物具有某种能力的属性.产品的自然属性区别产品的不同用途,在不同程度上满足人们的不同需要。
1。
1 明确需要：在合同环境下，供需双方通过具体合同作出的明确规定.1.2 隐含需要：指用户、社会对产品使用性能的期望,以及公认的、不言而喻的,作出规定的使用性能方面的需求。
2 产品的质量特性主要包括以下几个方面：2。
1 性能：产品满足使用目的所具备的技术特性.2。
2 寿命:产品在规定的条件下,完成规定功能的工作时间总和。
2。
3 可靠性：产品在规定的时间内,在规定的条件下，完成规定功能的能力。
2.4 安全性:受伤害（指人）或损坏的风险被限制在可接受水平的状态。
2.5 经济性:产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小。
2.6 可销性：产品能够在市场上销售出去，从而完成其价值的实现。
检验员培训教材
（五）导线端头处理检验5．脱去绝缘层后的多段绞合线芯，应按原绞合方向进行绞合。
绞合应均匀顺直，松紧适宜，不允许曲卷或单股越出，不得损伤线芯。
6. 线芯搪锡应严格控制搪锡温度和时间，搪锡表面应平滑、光洁、无拉尖，焊料润湿完全，分布均匀，并渗透到多股线芯内，线芯根部不搪锡长度为0.5-1mm。
7. 经端头处理完毕后的导线应清洁，不允许有焊料或焊剂的残渣粘附在导线上。
三、电缆组装件的检验（一）电缆毛坯检验1．制作电缆束所用的导线应有合格文件，使用年限在规定范围之内。
2. 电缆外绝缘护套无破损、老化等现象。
纺织套无断丝、缺丝等缺陷。
3. 电缆下料长度符合设计文件和工艺文件的规定和要求，并留有加工修饰长度。
4. 需套防波套的电缆束毛坯，应根据电缆束毛坯直径按自由长度加10%-30%的余量。
5. 电缆束毛坯的绑扎间距一般为200-300mm，大型地面电缆束毛坯绑扎间距为1-1.5m。
绑扎材料使用棉丝绳、黄麻线、尼龙搭扣等。
6. 电缆束毛坯的外层护套或防波套长度大于15m时，允许有接头，接头搭接长度为25-40mm，并绑扎。
7. 电缆束的弯曲半径一般应为电缆束直径的10倍。
8. 电缆束的导线一般不允许有接头，如需接头时，一般应采用压接头连接，同一部位只允许对接一根导线。
（二）导线、电缆与电连接器端子连接检验1. 导线、电缆端头处理的检验按“导线端头处理检验”要求进行。
2. 电连接器接线端子搪锡的检验按“元器件引线搪锡检验”要求进行。
3. 电连接器内的跨线一般使用软导线，相邻两点之间或电连接器的接触对为可活动的结构时，可以使用裸导线连接。
4. 接线端子与元器件的连接应保证有足够的空间，元器件本体还应有绝缘保护，不满足时，采取引出软导线与元器件连接的方法，并与电缆束绑扎在一起。
5. 绞合后的线芯直径应小于接线端子的孔径，焊接导线的根数应符合QJ165A的规定，焊接时必须焊接一排，检验一排，并对每个焊点做合格标识。
检验员培训检验员培训教材
检验员培训 - 检验员培训教材1. 简介1.1 什么是检验员培训？检验员培训是针对从事产品质量检验工作的人员进行的专业培训，目的是使其掌握并熟练运用相关检验技术和方法，提高产品质量检验的准确性和效率。
1.2 培训目标•掌握产品质量检验的基本理论和知识•熟悉各种检验设备的操作和维护•学习并掌握不同检验项目的技术流程和标准要求•培养独立判断和决策的能力•提高检验员工作效率和准确性2. 培训内容2.1 检验基础知识在这一部分，检验员将学习以下内容：•产品质量检验的作用和意义•检验员的职责和要求•常见的检验方法和技术•检验标准及其重要性•检验报告的编写和填写要求•检验结果的分析和判断准则2.2 检验设备的操作和维护在这一部分，检验员将学习以下内容：•各类常见检验设备的使用方法和操作技巧•检验设备的日常维护和保养•检验设备故障排除和维修技巧•安全操作和事故预防措施2.3 检验项目的技术流程和标准要求在这一部分，检验员将学习以下内容：•不同产品检验的技术流程和步骤•检验项目的标准要求和操作规范•合格品和不合格品的判断标准和方法•异常情况的处理和应变措施3. 培训方法3.1 理论讲授通过课堂讲授的方式，向学员传授检验基础知识、检验设备操作和维护等内容。
3.2 实际操作学员将通过实际操作的方式，学习不同检验项目的技术流程和标准要求，并熟悉各种检验设备的使用方法。
3.3 案例分析通过案例分析，帮助学员更好地理解和应用所学知识，提高解决实际问题的能力。
4. 培训考核为了保证检验员培训的质量，培训期末将进行考核。
考核内容将包括理论知识的测试和实际操作的评估。
考核成绩达到合格标准的学员将获得检验员培训合格证书。
5. 培训师资本次培训由具有丰富实战经验的检验专家担任授课教师，保证培训质量和教学效果。
结论通过本次检验员培训，学员将全面掌握产品质量检验的理论知识和实际操作技巧，提高检验员的专业能力和工作效率，为企业的产品质量管理和市场竞争力提供有力支撑。
检验人员培训教材
检验人员培训教材基本技能培训序言检验工作是一个企业质量管理工作的基础工作，检验结果的准确性决定该企业质量管理的有效性，而检验人员的综合素质特别是试验技能决定了检验结果的准确性。
本培训教材是为了提高我公司检验人员的专业知识以及培训新进检验人员而编写的，包括上、下两部分；上部分为“基本技能”，主要是作为检验人员必须掌握的基本基础知识，包括检验人员的职业要求、药典知识、基本检验操作、检验记录填写要求以及误差与数据处理等内容；下部分为“技能提高”，主要是化学分析与仪器分析，包括分析原理与仪器的使用。
检验工作是一种典型的“细节决定成败”的工作，只有具备了丰富的专业知识、扎实的基本实验技能以及严谨细致、求真务实的工作作风，才能保证把检验工作做到规范专业，确保检验结果的准确性以及实验过程的安全性。
由于编者水平的限制与编写时间的仓促，本培训资料难免有不妥之处，望使用者积极批评指正，以期不断完善！目录一、检验人员的职业要求1 ．检验人员应该具有职业素养2 ．检验人员应该具有知识二、药典凡例知识1. 概述2. 《中国药典》（ 2010 年版）凡例摘录三、药典附录知识1. 制剂通则2.三、基本检验操作1 ．玻璃器皿洗涤2 ．玻璃仪器干燥3 ．试管使用4 ．酒精灯使用5 ．胶头滴管使用6 ．量筒使用7 ．滴定管使用8 ．吸管（移液管）使用9. 容量瓶使用10. 天平使用11. 试纸使用12. 化学试剂使用13. 样品过滤处理14. 萃取15. 药品检验中样品取样16. 检验过程中玻璃仪器使用的常见错误四、检验记录填写要求1. 检验记录的基本要求2. 对每个检验项目记录的要求五、误差与数据处理1. 误差与偏差2. 有效数字的处理一、检验人员的职业要求1 ．检验人员应该具有职业素养(1)岗位职业素养检验结果的准确性与真实性是我们检验人员的生命，失去检验结果的准确性与真实性就失去作为检验人员的资格。
严谨、规范与专业是检验人员必须具备的基本素质。
检验员手册培训教材
检验员手册培训教材
第一章：介绍
本培训教材旨在为新晋检验员提供必要的知识和技能，使其能够在检验工作中胜任。
在这个章节中，我们将了解检验员的工作职责，以及有效的检验流程。
第二章：检验流程
检验流程是指，从接收产品到最终批准产品为合格品的过程。
在这个章节中，我们将详细介绍每个步骤，以及如何识别和解决常见的问题。
第三章：检验标准
检验标准是指判断产品符合哪些要求的指导方针。
在这个章节中，我们将详细介绍如何读懂标准和如何根据标准进行检验。
第四章：检验工具和设备
检验工具和设备是确保检验过程准确性和高效性的重要因素。
在这个章节中，我们将介绍各种检验工具和设备的用途、如何正确使用和维护。
第五章：总结
在本培训教材中，我们讨论了检验员的工作职责、检验流程、检验标准以及检验工具和设备。
希望这些知识有助于您成为一名优秀的检验员。
参考书目
-
- 《机械工业质量检验规程》
- 《电子元器件产品检验管理规定》。
检验人员培训教材
检验人员培训教材一、引言本教材旨在为检验人员提供全面的培训内容，匡助他们掌握必要的知识和技能，提高工作能力和水平。
本教材包括以下几个部份：检验人员的基本职责和要求、实验室安全与操作规范、常见仪器设备的使用与维护、样品处理与分析方法等。
二、检验人员的基本职责和要求1. 检验人员的角色和职责检验人员是实验室中至关重要的一环，他们负责进行样品的检验、分析和测试工作。
他们需要具备一定的专业知识和技能，严格遵守实验室的操作规范和安全要求。
2. 检验人员的素质要求检验人员需要具备一定的学历和专业背景，熟悉相关的检验标准和方法。
他们应具备细致入微的观察力、严谨的工作态度和较强的团队合作能力。
此外，他们还应具备良好的沟通能力和解决问题的能力。
三、实验室安全与操作规范1. 实验室安全实验室安全是检验工作的基础，检验人员需要熟悉实验室的安全设施和紧急处理措施。
他们需要了解常见的危（wei）险品和有害物质，并掌握相应的防护措施和应急处理方法。
2. 操作规范检验人员需要遵守一系列的操作规范，包括实验室的纪律要求、样品的接收和处理、仪器设备的使用和维护等。
他们需要掌握正确的操作方法，避免操作失误和实验室事故的发生。
四、常见仪器设备的使用与维护1. 仪器设备的分类和特点本部份介绍了常见的仪器设备，包括分光光度计、电化学分析仪、质谱仪等。
对每种仪器设备，我们将介绍其工作原理、操作步骤和注意事项。
2. 仪器设备的使用与维护检验人员需要了解仪器设备的正确使用方法，包括样品的准备、仪器的校准和参数设置等。
此外，他们还需要了解仪器设备的日常维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
五、样品处理与分析方法1. 样品的处理方法样品的处理是检验工作的重要环节，本部份将介绍样品的采集、保存和预处理方法。
检验人员需要了解不同类型样品的处理要求，并掌握相应的技术和方法。
2. 分析方法的选择与应用检验人员需要根据不同的检验要求和样品特点，选择合适的分析方法。
检验员培训某企业检验员培训教材(免费版)
检验员培训某企业检验员培训教材(免费版)优秀品管员培训●质量检验工作的职能●质量检验员的基本要求●质量检验方式与基本类型●质量的工作方式与技巧品管员在各企业的称呼IQC:IQC是进料检验员FQC:FQC是最终检验员IPQC:IPQC是制程(过程)检验员QA:是品质稽核员优秀品管员任职要求品管业务与工作职责品管员任职资格要求优秀品管员必备才能优秀品管员工作细节一.质量检验工作的职能检验的质量职能:就是严格把关，反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的质量、促进产品质量的提高。
具体有三项职能：保证的职能预防的职能报告的职能保证的职能就是把关的职能通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定产品或产品批次是否接收；保证“不合格的原材料不投产、不合格半成品不转入下工序、不合格的成品不出厂”。
预防的职能检验获得的信息和数据，为质量控制提供依据；进而为发现生产过程中质量问题的所在通过检验能及时早发现问题，并找出原因及时排除，预防减少不良品的产生报告的职能把在检验工作中搜集的数据情况做好记录，进行分析和评价，并及时地向上级或有关部门报告，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的质量信息和依据保证、预防、报告职能—是密不可分的统一体产品制造：事先预防综合分析重视质量做好检验不断满足顾客需要共同追求优良品质！川井洋司2000年3月3日质量管理人人搞好本职工作，人人关心质量，用最经济的手段生产用户最满意的产品。
质量检验的重要性检验三项职能中最重要的职能把关的职能最基本的职(能)责根据质量标准要求，把不合格品剔除不投入生产不转入下工序不出厂质量检验的重要性目前不少企业质量管理、检验工作的基础十分薄弱：(表现在)检验机构不健全检验手段比较落后标准化工作尚不完善检验力量相当薄弱等等二.品管员的基本要求品质部门所需员工的基本要求:职能技能管理技能协调技能职能技能指掌握和管理各种品质技术的才能，它是以所在岗位的具体环境要求来决定的。
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等
3 工程项目管理规划
品质控制手段
• 品质检验 • 可靠性试验 • 工序质量控制
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三. 质量检验的方式与基本类型
• 质量检验的主要任务：是鉴别产品或零 部件、外购物料等的质量水平，确定其 符合程度或能否接收
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质量检验的重要性
目前不少企业质量管理、检验 工作的基础十分薄弱：（表现在）
检验机构不健全 检验手段比较落后 标准化工作尚不完善 检验力量相当薄弱等等
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二.品管员的基本要求
品质部门所需员工的基本要求: 职能技能 管理技能 协调技能
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职能技能
• 意义：并不是单纯剔出不合格品，还应看到工 序检验在质量控制和质量改进的积极作用
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工序检验的三种形式
首件检验 巡回检验 完工检验
• 首件检验：指每个生产班次刚开始 加工的第
一个工件，或加工过程中因换人、换料、换活 及换工装、调整设备等工序条件后加工的第一 个工件。 • 大批量生产“首件”指一定数量的样品 • 首检制度是一项迟早发现问题，防止系统性质 量因素 导致产品成批报废的有效措施
优秀品管员培训
●质量检验工作的职能 ●质量检验员的基本要求 ●质量检验方式与基本类型 ●质量的工作方式与技巧
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品管员在各企业的称呼
• IQC：IQC是进料检验员 • FQC：FQC是最终检验员 • IPQC： IPQC是制程（过程）
检验员 • QA：是品质稽核员
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按抽样的程序分类
一次抽样方案 二次抽样方案 多次抽样方案
• 一次抽样检验 • 二次抽样检验 • 多次抽样检验 • 序贯抽样检验
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质量检验的工作流程
抽样检验的工作流程
开始
确定检验目的
确定供应要求和批量
确定生产力的过程能力和使用方的需求
选择合适的抽检方案
实施抽检方案
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调整型抽样方案
加严检验转为正常检验：
采用加严方案时，连续5批抽检合格，则转为正常检验
正常检验转为放宽检验：
连续批检验合格发现检验质量稳定，下述四个条件全部 满足，正常检验方案转为放宽方案
㈠连续10批正常检查初检合格，㈡从这连续10批中抽 取的样本所含的不合格数，或每百单位缺陷数满足规 定的放宽检查界限数以内，㈢生产过程稳定，㈣检查 人员或主管同意，或用户提出需求，可转为放宽检查
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调整型抽样方案
• 放宽 检验转为正常检验（以下任一条件满足 即可转）：
㈠出现一批不合格，㈡一批为附加条件合格㈢ 生产过程不稳定或中断，㈣：检查人员或主管 认为或其它条件证明有必要恢复正常检查
加严检查转为暂停检查：从加严开始，连续不 断10批停留在加严检查时，由加严检查转为 暂停检查
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抽样检验的缺点
• 在判断为合格的总体中，会混杂一些不合格 品；或反之
• 抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错 判造成的损失往往很大，抽样方案可以减少 和控制错判风险，但绝对不能避免。
• 适用于全数检验不必要的、不经济或无法实 施的场合，应用非常广。
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质量检验的方式（分类）
保证的职能
就是把关的职能 。 通过对原 材料、半成品、成品的检验，鉴别、 分选、剔除不合格品，并决定产品 或产品批次是否接收；保证“不合 格的原材料不投产、不合格半成品 不转入下工序、不合格的成品不出 厂”。
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预防的职能
• 检验获得的信息和数据，为质量控 制提供依据；进而为发现生产过程 中质量问题的所在
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不断满足顾客需要 共同追求优良品质！
金旭源家具品管部
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2017年2月26日
质量管理
人人搞好本职工作， 人人关心质量，用最经济 的手段生产用户最满意的 产品。
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质量检验的重要性
检验三项职能中最重要的职能 把关的职能
最基本的职（能）责 根据质量标准要求，把不合格品剔除 不投入生产 不转入下工序 不出厂
按抽样方案的制定原理划分：
• 标准型抽样方案：保护生产、使用方利益，预先限 制生产方风险的大小而定的抽样方案。
• 挑选型抽样方案：是对经检验判为合格的批，只要 替换样本中的不合格品；而对于经检验判为拒收的 批，必须全检，并将所有不合格品全替换成合格品
• 调整型抽样方案：由一组方案（正常方案、加严方 案和放宽方案）和一转移规则组成，根据过去的检 验资料及时调整方案的宽严，控制质量波动，并刺 激供应商主动、积极地不断改进质量（适用于连续 批产品）
• 通过检验能及时早发现问题，并找 出原因及时排除，预防减少不良品 的产生
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报告的职能
把在检验工作中搜集的数据情 况做好记录，进行分析和评价，并 及时地向上级或有关部门报告，为 改进设计、提高质量、加强管理提 供必要的质量信息和依据
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保证、预防、报告职能 —是密不可分的统一体
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末件检验
• 指主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合， 批量加工完成后，对最后加工的一件或几件进 行检查验证的活动
• 目的是为下批生产做好生产技术准备，保证下 批生产时较好的生产技术状态
• 末件检验由检验员和操作人员共同进行，检验 合格后双方应在“末件检验卡”上签字
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成品检验（OQC）
• 完工检验：是考核半成品或成品质量是否满
足设计规范标准的重要手段；必须严格按照程 序和规定进行，禁止不合格零件投入装配，只 有在程序中规定 的各项活动园满完成，有关 数据、文件齐备并得认可后，产品才能准许发 出。
• 完工检验需要模拟产品的客户使用条件和运用 方法，合同条件下由客户及指定的第三方对产 品进行验收，必要时供方应向客户提供有关质 量记录
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成批进料检验（检验方法）
接受抽样检验 对正常的大批量进料，可
根据双方商定的检验水平及抽样 方案，实行抽样检验
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工序检验（IPQC）
• 目的在加工过程中防止出现大批不合格品，避 免不合格流入下工序
• 检验在制品是否达到规定质量要求，检定影响 质量的主要工序因素（5MIE），判定生产过 程是否处于受控状态
根据质量历史调整检验严格度
实施校核检验
分析检验结果
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结束
按检验质量特性值特征划分
计数检验 计量检验
• 计数检验：适用于质量特性值为计点值 （缺陷数）或计件值（不合格品数）的 场合
• 计量检验：适用于质量特性值为计量 （强度、尺寸等）的场合
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按检验方法特征划分
理化检验 感Βιβλιοθήκη 检验按规定的检查内容、方法、数量严格检查 （专职质检员） • 进料检验分
首件（批）样品检验和成批进料检验
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进料检验
首件（批）样品检验
首件（批）样品检验 是需方对共方提供的样品的鉴定检验认可，
有代表性，进料比较基准。 • 适用于：
供方首次交货 供方产品设计或结构有重大变化 供方产品生产工艺有重大变化
• 理化检验：应用物理或化学的方法，依靠量
具仪器及设备装置等对受检物进行检验；精度 高、误差小。
• 感官检验：依靠人的感觉器官对质量特性、
特征作出评价和判断，依赖检验员的经验。
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质量检验的基本类型
进料检验 工序检验 成品检验
• 进料检验（IQC）：
对外购物料（原材料、辅料、外购件、外协 件及配件等入库前的接受）的质量验证 • 检验程序：
产品制造： 事先预防 综合分析 重视质量 做好检验
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企业检验部门
• 长期以来，企业检验部门行使保证的职 能，而预防和报告的职能往往被忽视
• 成品检验中，得到许多信息，及时报告 为稳定和提高产品质量指出了方向
• 综合分析数据、资料为企业提高质量、 降低消耗，改进产品设计和工艺改革提 供重要信息；为完善质量管理制度提供 了材料。做好检验工作，充分发挥质量 检验的职能就显得十分重要。
产品检验的方法
包括外观检验、尺寸检验、结构性检 验、特性检验
品质检验是品质控制最常用，也是最基
本的手段
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质量检验的方式（分类）
检验的数量特征划分： • 全数检验 • 抽样检验
按检验的质量特性划分： • 计数检验 • 计量检验
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全数检验
对待检产品批次100%地逐一进行检验
优秀品管员任职要求
• 品管业务与工作职责 • 品管员任职资格要求 • 优秀品管员必备才能 • 优秀品管员工作细节
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一.质量检验工作的职能
检验的质量职能:
就是严格把关，反馈数据、预防、监 督和保证出厂产品的质量、促进产品质量 的提高。
具体有三项职能：
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保证的职能 预防的职能 报告的职能
指掌握和管理各种品质技术的 才能，它是以所在岗位的具体环境 要求来决定的。
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管理技能
品质人员有管理科学的知识， 并能将其付诸实践。如怎样组织人 力、物力进行卓有成效的品质活动， 如何成功地制定品质工作计划，如 何为实现品质目标而工作等。
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协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管 理的技能，还具有与其它员工配合相 互协调的技能。