质量检验员培训教程 ppt课件
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追根究底： 检验人员要善于发现问题的根源， 能透过现象看本质，而不被表面现 象所迷惑，善于找出表象背后的潜 在的、更大的、真正的根源。
16
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第二节 检验员应知应会
来料检验员
过程检验员
最终检验员
第三章
检验员 基本要求
1、各类测量工具、检测仪器
的基本常识了解及使用 2、来料检验、入库、让步接 收流程 3、抽样方案相关知识 4、文件管理和记录管理相关 知识 5、会机械识图 6、熟悉产品生产流程及要求 7、产品缺陷项的识别及判定
好产品状态的标识； 3、进行不合格品统计和控制，反馈 异常信息并跟踪。 检验形式: 1、设在企业，验证质保书; 2、在供方处进行验证; 3、委外检验和试验。
3、做好记录并保存好检验结果，反 计质量异常并反馈跟踪；
馈异常信息并跟踪。
备注：
检验形式: 1、首/末件检验; 2、作业员自检;
只有在规定的各项检验全部完成，且 有关检验结果符合要求、数据文件都 得到审批认可后，产品才能入库或者 发货。
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
质量检验员培训
第一章 质量概述
• 质量管理发展概况 • 质量的定义
3
5
3
第一节 质量管理发展概况
质量管理发展三个阶段的比较
序号
1
对比内容
质量检验阶段 1900-1940年
统计质量管理阶段 1940-1960年
生产特点 以手工及半机械化生产为主
1、各类测量工具的基本常识 了解及使用 2、异常处理流程及方法 3、熟悉各类生产工艺 4、产品防护要求及操作规范 5、产品缺陷项的识别及判定 6、生产效果确认标准及要求 7、数据统计分析
16
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第二节 检验员应知应会
来料检验员
过程检验员
最终检验员
第三章
检验员 基本要求
1、各类测量工具、检测仪器
的基本常识了解及使用 2、来料检验、入库、让步接 收流程 3、抽样方案相关知识 4、文件管理和记录管理相关 知识 5、会机械识图 6、熟悉产品生产流程及要求 7、产品缺陷项的识别及判定
好产品状态的标识； 3、进行不合格品统计和控制，反馈 异常信息并跟踪。 检验形式: 1、设在企业，验证质保书; 2、在供方处进行验证; 3、委外检验和试验。
3、做好记录并保存好检验结果，反 计质量异常并反馈跟踪；
馈异常信息并跟踪。
备注：
检验形式: 1、首/末件检验; 2、作业员自检;
只有在规定的各项检验全部完成，且 有关检验结果符合要求、数据文件都 得到审批认可后，产品才能入库或者 发货。
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
质量检验员培训
第一章 质量概述
• 质量管理发展概况 • 质量的定义
3
5
3
第一节 质量管理发展概况
质量管理发展三个阶段的比较
序号
1
对比内容
质量检验阶段 1900-1940年
统计质量管理阶段 1940-1960年
生产特点 以手工及半机械化生产为主
1、各类测量工具的基本常识 了解及使用 2、异常处理流程及方法 3、熟悉各类生产工艺 4、产品防护要求及操作规范 5、产品缺陷项的识别及判定 6、生产效果确认标准及要求 7、数据统计分析
质量检验员培训PPT(共45页).ppt
例如：这次检验我抽样方法不对，来了2000个，有5栈板， 200箱，按照要求应该抽验32箱，每栈板平均抽样6箱；每 箱抽6个；而我只检验了一栈板，共检验了三箱。不良品未 集中在这栈板上，导致我未抽到。后续我要按照标准的检验 抽检方法去抽检。
三、质量检验常犯的错误
3.2 多一事，不如少一事；这次就算了
质量检验员培训
科技质量部 2014年4月18日
目录
一、质量检验的基础知识 二、质量检验的依据 三、质量检验常犯的错误 四、质量检验案例分析
一、质量检验的基础知识
1.1 定义 1.1.1 产品定义
§产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是 它们的组合。
硬件
软件
产品
流程性 材料
服务
产品分类
一、质量检验的基础知识
工艺是工业生产中使各种原材料、半成品成为产品的方法 或过程。工艺规程主要有：工艺过程路线表，工序卡片，检 验卡片，工艺装备图样……等形式。
二、质量检验的依据
2.1.4 工艺
§编制工艺的依据
①有关工艺工作的各类规章制度、标准和法规； ②产品的合同及技术协议； ③产品图样和技术条件； ④产品标准和与其相关的各种标准； ⑤产品有关的法规和规程； ⑥产品的工艺试验和工艺评定结果； ⑦产品的质量特性分级及缺陷的分级。
“标准”的定义，包括以下几方面的含义： 1）表明了制订“标准”的领域； 2）表明了制订标准的对象； 3）表明了标准产生的基础； 4）表明了标准的本质特征是“统一”； 5）表明了制订标准的严肃性； 6）强调了标准的发布形式。
二、质量检验的依据
2.1.1 标准
§标准的分类
分类方式 按层级分 按性质分
类别
§标准化工作的重要意义 ①改进产品、生产过程和服务的科学管理手段。 ③提高质量、实现效率和效益的先进方法。
三、质量检验常犯的错误
3.2 多一事，不如少一事；这次就算了
质量检验员培训
科技质量部 2014年4月18日
目录
一、质量检验的基础知识 二、质量检验的依据 三、质量检验常犯的错误 四、质量检验案例分析
一、质量检验的基础知识
1.1 定义 1.1.1 产品定义
§产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是 它们的组合。
硬件
软件
产品
流程性 材料
服务
产品分类
一、质量检验的基础知识
工艺是工业生产中使各种原材料、半成品成为产品的方法 或过程。工艺规程主要有：工艺过程路线表，工序卡片，检 验卡片，工艺装备图样……等形式。
二、质量检验的依据
2.1.4 工艺
§编制工艺的依据
①有关工艺工作的各类规章制度、标准和法规； ②产品的合同及技术协议； ③产品图样和技术条件； ④产品标准和与其相关的各种标准； ⑤产品有关的法规和规程； ⑥产品的工艺试验和工艺评定结果； ⑦产品的质量特性分级及缺陷的分级。
“标准”的定义，包括以下几方面的含义： 1）表明了制订“标准”的领域； 2）表明了制订标准的对象； 3）表明了标准产生的基础； 4）表明了标准的本质特征是“统一”； 5）表明了制订标准的严肃性； 6）强调了标准的发布形式。
二、质量检验的依据
2.1.1 标准
§标准的分类
分类方式 按层级分 按性质分
类别
§标准化工作的重要意义 ①改进产品、生产过程和服务的科学管理手段。 ③提高质量、实现效率和效益的先进方法。
质检员培训教程PPT课件
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一、质量的定义
·狭义的定义： 质量（Quality）——产品、体系或过程的一组图 有特性满足顾客和其他相关要求的能力。 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 ·广义的定义： 质量（Quality）——公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发 周期、生产周期、库存周转频次等。
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学以致用,马上行动! ！
培训结束 谢谢大家
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感谢您的观看！
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一、质量的定义
·狭义的定义： 质量（Quality）——产品、体系或过程的一组图 有特性满足顾客和其他相关要求的能力。 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 ·广义的定义： 质量（Quality）——公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发 周期、生产周期、库存周转频次等。
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企业质量检验员培训课件PPT
企业要兴盛，质量是保证。
质量检验员培训
企业员工培训PPT
质量的定义，狭义：一组固有特性满足要求的程度；广义：公司全面管理目标的实现。如： 供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。
03
规避错误
QUALITY INSPECTION
01
基础知识
02
基本依据
目录
QUALITY INSPECTION
2、质量检验的基本依据。
图样
pattern
标准
standard
工艺
technology
有关技术文件
Regarding technical documents
基本依据
合同
contract
2、标准。
对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践试验的综合成果为基础， 经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
过程检验（IPQC） 三不原则
➢ 不接受缺陷 ➢ 不制造缺陷 ➢ 不传递缺陷
1、质量检验的基础知识。
检验项目与方法
外观：目测、手感、与样品对比 尺寸：运用测量工具与测量方法 性能：各种性能测试仪器
Inspection items and methods Appearance, size, performance
质量检验的 基础知识
检验员的主要职责
检查：按照质量控制要求（图纸、检 验指导书、国家标准、行业标准）进 行检验。判定：对产品判定合格与否， 并要标识清楚进行隔离。记录：对测 量的条件、测量到的数据及判断出的 质量状况详细记录。
1、质量检验的基础知识。
检验中发现不合格品的处理方法
45%
质量检验员培训
企业员工培训PPT
质量的定义，狭义：一组固有特性满足要求的程度；广义：公司全面管理目标的实现。如： 供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。
03
规避错误
QUALITY INSPECTION
01
基础知识
02
基本依据
目录
QUALITY INSPECTION
2、质量检验的基本依据。
图样
pattern
标准
standard
工艺
technology
有关技术文件
Regarding technical documents
基本依据
合同
contract
2、标准。
对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践试验的综合成果为基础， 经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
过程检验（IPQC） 三不原则
➢ 不接受缺陷 ➢ 不制造缺陷 ➢ 不传递缺陷
1、质量检验的基础知识。
检验项目与方法
外观：目测、手感、与样品对比 尺寸：运用测量工具与测量方法 性能：各种性能测试仪器
Inspection items and methods Appearance, size, performance
质量检验的 基础知识
检验员的主要职责
检查：按照质量控制要求（图纸、检 验指导书、国家标准、行业标准）进 行检验。判定：对产品判定合格与否， 并要标识清楚进行隔离。记录：对测 量的条件、测量到的数据及判断出的 质量状况详细记录。
1、质量检验的基础知识。
检验中发现不合格品的处理方法
45%
质检员培训教程PPT课件
质量信息反馈
及时将质量信息反馈给相关部门和人 员，以便采取纠正和预防措施，避免 问题再次发生。
根据不合格品的严重程度和处理方式， 对其进行返工、返修、报废等处理。
质检工具与设备的使
03
用
质检工具的种类与选择
测量工具
用于测量产品的尺寸、长度、 宽度、高度、角度等参数，如
卡尺、千分尺、测距仪等。
检验工具
反馈机制
建立有效的反馈机制，及时向质检员提供工 作建议和改进意见。
培训计划
根据评估结果，制定针对性的培训计划，提 高质检员的工作能力。
激励措施
通过奖励、晋升等方式激励质检员不断提高 工作能力。
学习与发展的机会与途径
在职培训
提供系统的在职培训课程，帮助质检员提高专业技能和知识水平。
网络课程
利用网络平台提供丰富的在线课程，方便质检员随时随地学习。
检验流程
明确检验流程，包括来料检验、过程检验、成品检验等环节，以确保产品质量 的稳定性和可靠性。
检验方法
根据产品特性和质量要求，选择合适的检验方法，如感官检验、量具检验、试 验室检验等。
不合格品的处理与控制
不合格品标识与隔离
对不合格品进行标识，并采取措施将 其与合格品隔离，以防止混淆和误用。
不合格品处理
质检员角色
质检员是产品质量控制的关键环 节，负责确保产品符合相关质量 标准和客户要求。
质检员的职责与任务
质量检查
对生产过程中的产品进 行抽样或全面检查，确 保产品质量符合标准。
不合格品处理
对不合格产品进行标识、 隔离和处置，防止不良
品流入下一环节。
质量记录
对检查结果进行记录和 分析，提供质量改进的
质量检验员培训PPT49页
2024/7/20
5
第一章 质量检验的基本知识
4、质量检验的目的 ① 判定产品质量合格与否； ② 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； ③ 监督工序质量； ④ 获取质量信息； ⑤ 仲裁质量纠纷。
2024/7/20
6
第一章 质量检验的基本知识
5、质量检验的重要作用 ①把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格 品，确定每个产品或产品批次是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产， 不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。 ②预防——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及 时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定 状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。 ③反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为 改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。
购、外协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定及技术要求进行检验验收。 PS: 标准的分类如下 ① 按标准的层级分：国际标准、国家标准、专业标准、地方标准、企业标准。 Ø 国际标准：是指由国际标准化组织“ISO”颁发的标准，其还包括由国际电工委员会“IEC” 颁发的标准。 Ø 国家标准：由国家标准化主管机构，我国是国家质量技术监督局批准、发布，在全国范围 内统一的标准。我国国家标准的代号为“GB”，即国家两字汉语拼音的第一个字母。 Ø 专业标准：由专业标准化主管机构或专业标准化组织批准发布，在某专业范围内统一的标 准，其代号为ZB。 Ø 地方标准：地方标准是需要在某个地区范围内统一的标准，其往往由企业提出，经上级主 管部门审批，地方标准化管理部门编号发布。我国的地方标准只限在省一级。省以下的地方 标准化管理部门无权制订和发布地方标准。 Ø 企业标准：顾名思义，企业标准是企事业单位内统一的标准。一般情况，凡没有制订国家 标准和专业标准（或地方标准）的产品，企业均应制订企业标准；有些企业为了保证质量能 达到国家标准、专业标准的要求，创优质的产品，提高要求，制订并实施企业内部的标准 （企业内控标准）。内控标准要求要高于国标和专标。但不得与国标和专标相抵触。根据企 业生产技术活动和经营管理工作的要求，为实现规格化，统一化、制度化而制订一系列的规 格、规范、规则、条例、规程等行动准则，也可为企业标准。
质量检验员培训PPT
•质量检验员角色与职责•质量检验基础知识•抽样检验技术与实践目录•过程质量控制与改进•成品出厂前最终检验管理•质量检验员能力提升途径质量检验员定义及重要性质量检验员定义重要性岗位职责执行产品质量检验计划，确保产品质量符合标准。
负责不良品的处理与追踪，防止问题扩大。
权限对不合格产品有权拒绝接收或放行。
有权要求相关部门配合处理质量问题。
工作流程1. 接收检验任务，了解检验标准和要求。
2. 进行产品抽样和检验，记录检验结果。
01 0201020304质量概念及质量管理体系质量定义01质量管理体系02质量管理体系的构成03常见质量问题及原因分析不合格品未满足规定要求的产品。
原因分析人、机、料、法、环五个方面的因素。
预防措施加强培训、提高技能，采用先进设备和技术，加强原料和过程控制，完善工艺和检验标准，改善生产环境等。
质量检验原则和方法质量检验方法检验工具和设备感官检验、理化检验、微生物检验等。
各种量具、检具、试验机等。
质量检验原则检验流程检验标准和规范公正性、科学性、准确性、及时性。
抽样、检验、记录、判定、处理。
国家标准、行业标准、企业标准等。
抽样检验原理优点缺点030201抽样检验原理及优缺点抽样方案设计与实施设计步骤设计原则确定检验目标、选择合适的抽样方法（如简单随机抽样、分层抽样等）、确定样本量和抽样频次等。
实施过程抽样误差控制与风险防范抽样误差控制风险防范建立健全的质量管理体系，加强过程控制和监督；提高检验人员的专业素质和责任意识；建立应急处理机制，对出现的问题及时进行处理和改进。
识别关键过程控制点制定控制计划实施监控与记录异常处理与反馈过程质量控制点设置与管理过程能力评估与提升策略01020304过程能力评估识别改进机会制定提升策略持续改进与跟踪持续改进思想在过程控制中应用树立持续改进意识运用PDCA循环引入先进质量管理方法建立激励机制合格判定根据检验结果，对产品进行合格判定，出具检验报告。
按照检验标准对产品进行性能测试，如电气性能、机械性能等。
质量检验员培训ppt课件
2023
质量检验员培训ppt 课件
REPORTING
2023
目录
• 质量检验员角色与职责 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术与方法 • 计量器具使用与维护保养 • 不合格品处理程序及案例分析 • 质量管理体系建设与持续改进
2023
PART 01
质量检验员角色与职责
REPORTING
角色定位
及时与相关部门沟通 协作，共同解决质量 问题。
加强过程控制和监督 ，提高检验频次和严 格度。
2023
PART 03
抽样检验技术与方法
REPORTING
抽样检验原理及步骤
01
02
03
抽样检验定义
从总体中随机抽取一部分 样本进行检验，根据样本 结果推断总体质量状况。
抽样检验原理
基于概率论和数理统计理 论，通过样本数据对总体 进行推断。
04
出具检验报告，反馈产品质量问题。
跟踪产品质量改进情况，确保问题得到有 效解决。
05
06
参与质量管理体系的评审和改进工作。
2023
PART 02
质量检验基础知识
REPORTING
质量概念及重要性
质量的重要性
质量定义：一组固有特性满 足要求的程度。
01
是企业的生命，是品牌形象
的基石。
02
03
决定产品竞争力，影响市场 占有率。
抽样检验步骤
明确检验目标、确定抽样 方案、抽取样本、样本检 验、结果分析与判定。
抽样方案设计与实施
抽样方案设计
抽样方案实施
根据检验目标、总体特征、可接受质 量水平等因素，设计合理的抽样方案 。
按照设计的抽样方案，从总体中随机 抽取样本，并进行标识、记录等管理 。
质量检验员培训ppt 课件
REPORTING
2023
目录
• 质量检验员角色与职责 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术与方法 • 计量器具使用与维护保养 • 不合格品处理程序及案例分析 • 质量管理体系建设与持续改进
2023
PART 01
质量检验员角色与职责
REPORTING
角色定位
及时与相关部门沟通 协作，共同解决质量 问题。
加强过程控制和监督 ，提高检验频次和严 格度。
2023
PART 03
抽样检验技术与方法
REPORTING
抽样检验原理及步骤
01
02
03
抽样检验定义
从总体中随机抽取一部分 样本进行检验，根据样本 结果推断总体质量状况。
抽样检验原理
基于概率论和数理统计理 论，通过样本数据对总体 进行推断。
04
出具检验报告，反馈产品质量问题。
跟踪产品质量改进情况，确保问题得到有 效解决。
05
06
参与质量管理体系的评审和改进工作。
2023
PART 02
质量检验基础知识
REPORTING
质量概念及重要性
质量的重要性
质量定义：一组固有特性满 足要求的程度。
01
是企业的生命，是品牌形象
的基石。
02
03
决定产品竞争力，影响市场 占有率。
抽样检验步骤
明确检验目标、确定抽样 方案、抽取样本、样本检 验、结果分析与判定。
抽样方案设计与实施
抽样方案设计
抽样方案实施
根据检验目标、总体特征、可接受质 量水平等因素，设计合理的抽样方案 。
按照设计的抽样方案，从总体中随机 抽取样本，并进行标识、记录等管理 。
质量检验员培训(ppt 45页)
一、质量检验的基础知识
1.6.1进货检验（IQC）的几种形式
一、质量检验的基础知识
1.6.2进货检验（IQC）检验员必知
一、质量检验的基础知识
1.6.3过程检验（IPQC）五检制及三不原则
不接收、不制造、 不流出
一、质量检验的基础知识
1.7 检验项目与方法
外观
尺寸
性能
一、质量检验的基础知识
当检验员检验到外观不良（刮伤）；因急于生产，采购特 采上线生产过程中，发现了另外个问题：尺寸问题，无法组 装……因此，检验员在检验过程中，若发现不良，也应该把 所有的不良项目全部检验完，对检验结果记录，待检验完成 后再开单。
三、质量检验常犯的错误
3.8 对返工后的产品掉以轻心
检验过程中，发现了不良；经供应商或生产返工后，应该 没有什么问题了，少检或直接PASS。有很多时候，供应商派 出的返工人员工作并不认真，想早点回去，或返工过后出去 玩玩，结果，有很多物料看都不看，有些箱都没开放在中间。 而检验员去检验时，以为供应商全部返工完成，象征性地抽 检一下，就贴PASS，让供应商的人走了，结果上线后仍然遭 到生产投诉，来料不良……
●功能检查采用MAJOR：AQL=0.65% (n,Ac)=( ) ●装配检查，功能可靠性测试，外观可靠性测试，PCBA检 查均采用抽样方案是：
C=0 PLAN，n=5。 正常抽样一般检验水平Ⅱ，采用一次抽样方案。
科技质量部 2014年4月18日
目录
一、质量检验的基础知识 二、质量检验的依据 三、质量检验常犯的错误 四、质量检验案例分析
一、质量检验的基础知识
1.1 定义 1.1.1 产品定义
§产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是 它们的组合。
质量人员培训检验员技能提升PPT课件
质量检验的重要性
质量检验是确保产品或服务质量 的必要手段，有助于提高客户满 意度、降低不良率、增强企业竞 争力。
质量检验的基本原则
客观性原则
质量检验应以客观事实 为基础，避免主观臆断
和偏见。
科学性原则
质量检验应采用科学的 方法和技术，确保检测 结果的准确性和可靠性
。
规范性原则
质量检验应遵循规范的 操作流程和标准，确保 检测结果的一致性和可
处理方法
根据不合格品的严重程度，采取返工 、报废、降级等处理措施，确保产品 质量符合要求。
详细描述
不合格品的识别：掌握不合格品的定 义和分类，了解不合格品的特征和常 见问题。
案例分析
通过实际案例，演示如何准确识别和 处理不合格品，强调处理过程中的注 意事项和经验教训。
案例二：质量问题的根本原因分析
第三方检验机构的发展
随着社会化分工的深入，第三方检验机构在质量 检验领域逐渐崭露头角，提供更为专业和客观的 检验服务。
质量信息的公开与透明化
通过公开产品质量信息，加强消费者对产品质量 的认知和监督，促进企业提高产品质量水平。
感谢您的观看
THANKS
总结词
根本原因分析是解决质量问题的关键步骤，通过案例学习如何运用科 学的方法进行根本原因分析，提高解决问题的能力和效率。
详细描述
分析方法：掌握常用的根本原因分析方法，如鱼骨图、5WHY等，能 够根据实际情况选择合适的方法。
案例分析
通过实际案例，演示如何运用根本原因分析方法找到问题的根源，提 出有效的解决方案。
应用实践
提供实践机会，让检验员亲自动手进行根本原因分析，提高实际操作 能力。
案例三：持续改进的质量管理实践
总结词
质量检验是确保产品或服务质量 的必要手段，有助于提高客户满 意度、降低不良率、增强企业竞 争力。
质量检验的基本原则
客观性原则
质量检验应以客观事实 为基础，避免主观臆断
和偏见。
科学性原则
质量检验应采用科学的 方法和技术，确保检测 结果的准确性和可靠性
。
规范性原则
质量检验应遵循规范的 操作流程和标准，确保 检测结果的一致性和可
处理方法
根据不合格品的严重程度，采取返工 、报废、降级等处理措施，确保产品 质量符合要求。
详细描述
不合格品的识别：掌握不合格品的定 义和分类，了解不合格品的特征和常 见问题。
案例分析
通过实际案例，演示如何准确识别和 处理不合格品，强调处理过程中的注 意事项和经验教训。
案例二：质量问题的根本原因分析
第三方检验机构的发展
随着社会化分工的深入，第三方检验机构在质量 检验领域逐渐崭露头角，提供更为专业和客观的 检验服务。
质量信息的公开与透明化
通过公开产品质量信息，加强消费者对产品质量 的认知和监督，促进企业提高产品质量水平。
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THANKS
总结词
根本原因分析是解决质量问题的关键步骤，通过案例学习如何运用科 学的方法进行根本原因分析，提高解决问题的能力和效率。
详细描述
分析方法：掌握常用的根本原因分析方法，如鱼骨图、5WHY等，能 够根据实际情况选择合适的方法。
案例分析
通过实际案例，演示如何运用根本原因分析方法找到问题的根源，提 出有效的解决方案。
应用实践
提供实践机会，让检验员亲自动手进行根本原因分析，提高实际操作 能力。
案例三：持续改进的质量管理实践
总结词
2024版质量检验员培训PPT共4部分
06 法律法规意识培养及案例 分析
相关法律法规概述
01
《中华人民共和国产品质量法》
明确了产品质量的监督、生产者、销售者的产品质量责任和义务，以及
损害赔偿和罚则等内容。
02
《中华人民共和国标准化法》
规定了标准的制定、实施和监督管理等要求，是保障产品质量的重要依
据。
03
其他相关法律法规
如《计量法》、《消费者权益保护法》等，也与产品质量密切相关。
质量检验员培训PPT共4部分
contents
目录
• 质量检验员基本职责与要求 • 产品质量检验流程及方法 • 计量器具使用与保养知识培训 • 质量管理体系文件解读与实施 • 团队协作与沟通技巧培训 • 法律法规意识培养及案例分析
01 质量检验员基本职责与要 求
质量检验员角色定位
企业质量管理的守护者
负责监督、检查、控制产品质量，确 保产品符合相关标准和客户要求。
质量信息的传递者
及时收集、整理、传递质量信息，为 质量决策提供有力支持。
质量改进的推动者
积极参与质量改进活动，提出改进建 议，促进产品质量的持续提升。
工作职责及权限
工作职责
负责制定检验计划，执行检验任务， 出具检验报告，处理质量问题等。
根据生产计划和检验要求，合理安排 检验计划和检验人员，确保检验工作 的顺利进行。
抽样方案设计与执行
01
02
03
确定抽样方案
根据产品特性和检验要求， 设计合理的抽样方案，包 括抽样数量、抽样方法、 抽样时间等。
执行抽样操作
按照抽样方案进行实际操 作，确保样本的代表性和 随机性。
记录抽样信息
对抽样过程进行详细记录， 包括样本编号、抽样时间、 抽样人员等信息，以备后 续追溯和查询。
《质量检测员培训》PPT课件
及时道歉，承担责任
对于客户反映的问题，要及时道歉并承认错误，同时明确表示会采 取措施解决问题。
提出解决方案，跟进执行
根据客户投诉内容，提出具体可行的解决方案，并与客户确认后跟 进执行。
建立良好团队氛围，提高工作效率
倡导积极向上的团队文化
鼓励团队成员积极向上、相互支持，形成良好的团队氛围 。
建立有效的激励机制
学习质量检测员职业道德规范，树立正确的职业观念和行为准则 。
诚信意识培养
强化诚信意识，确保检测数据真实可靠，维护企业和消费者利益。
责任意识提升
增强责任意识，认真履行质量检测职责，对检测结果负责并勇于承 担责任。
06
团队协作与沟通能力 提升
跨部门协作沟通技巧培训
01
ห้องสมุดไป่ตู้
明确沟通目标，做好事前准备
在与其他部门沟通前，要明确沟通目标，了解对方需求和期望，做好充
教训总结
完善检测流程和标准，加强检测 员培训和考核
失败原因
检测流程不规范，检测员技能不 足
案例二
某检测机构误判导致企业受损
优秀经验分享和交流
经验一
01
建立质量检测员培训体系
培训内容
02
质量意识、检测技能、流程管理等
培训方式
03
理论授课、实践操作、案例分析等
优秀经验分享和交流
培训效果
提高检测员专业水平，确保产品质量稳定可靠
通过设立奖励机制、晋升机制等方式，激发团队成员的工 作积极性和创造力。
加强团队沟通与协作
定期组织团队会议、团队建设活动等，加强团队成员之间 的沟通与协作，提高工作效率。
THANK YOU
岗位职责与技能要求
01
对于客户反映的问题，要及时道歉并承认错误，同时明确表示会采 取措施解决问题。
提出解决方案，跟进执行
根据客户投诉内容，提出具体可行的解决方案，并与客户确认后跟 进执行。
建立良好团队氛围，提高工作效率
倡导积极向上的团队文化
鼓励团队成员积极向上、相互支持，形成良好的团队氛围 。
建立有效的激励机制
学习质量检测员职业道德规范，树立正确的职业观念和行为准则 。
诚信意识培养
强化诚信意识，确保检测数据真实可靠，维护企业和消费者利益。
责任意识提升
增强责任意识，认真履行质量检测职责，对检测结果负责并勇于承 担责任。
06
团队协作与沟通能力 提升
跨部门协作沟通技巧培训
01
ห้องสมุดไป่ตู้
明确沟通目标，做好事前准备
在与其他部门沟通前，要明确沟通目标，了解对方需求和期望，做好充
教训总结
完善检测流程和标准，加强检测 员培训和考核
失败原因
检测流程不规范，检测员技能不 足
案例二
某检测机构误判导致企业受损
优秀经验分享和交流
经验一
01
建立质量检测员培训体系
培训内容
02
质量意识、检测技能、流程管理等
培训方式
03
理论授课、实践操作、案例分析等
优秀经验分享和交流
培训效果
提高检测员专业水平，确保产品质量稳定可靠
通过设立奖励机制、晋升机制等方式，激发团队成员的工 作积极性和创造力。
加强团队沟通与协作
定期组织团队会议、团队建设活动等，加强团队成员之间 的沟通与协作，提高工作效率。
THANK YOU
岗位职责与技能要求
01
质量检验培训课件(ppt共31张)
试剂贮存
混乱无序
整洁有序
试剂使用注意
1. 药品柜和试剂溶液均应避免阳光直射及靠近暖气等热源。要求避光的试剂应装于棕色瓶中或用黑纸或黑布包好存于暗柜中。 2. 发现试剂瓶上标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。 各种溶液和试剂必须有明显的标志。未经标定的溶液也应有明显的标志，绝不允许有试剂与标签不相符或有试剂无标签现象。 3.先进先出，按规定量取用药品。取用完毕后及时密封储存，避免种类混淆或玷污。 4.化验室内腐蚀物品应避开易腐蚀物品存放，注意其容器的密封性，并保持室内通风良好。酸性和碱性物不能混放，应分区分类贮存。 5.化学药品及试剂要定位放置，用后复位，节约使用。但用后多余的化学试剂不得倒回原瓶。
质量管理景
巡检，工作对象主要针对社区店和库房，负责产品验收、储藏和销售等过程的监督，及时反馈异常信息，提供处理意见，并认真记录总结。 品控，工作对象主要针对美食城，负责负责美食城生产中各环节及产品质量监督工作，及时反馈异常信息。
发现不良；分析原因；提出方案；协助完成；效果验证。
质1、质量的定义 质量：是一组固有特性满足要求的程度。特性可以是固有的或赋予的。 ------“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 ------“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 ------“赋予的”是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、供货时间和运输要求等。
THANK YOU
THE END
试剂等级分级
试剂等级
一级
二级
三级
试剂规格
优级纯
分析纯
化学纯
标签颜色
绿色
红色
蓝色
国际通用 等级符号
GR
AR
CP
质量检验员培训教程课件
SQTC
质量检验人员
培训教程
二○一○年十月
学习交流PPT
1
第一章 概述
§1 质量检验与质量管理发展概况ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
质量管理发展三个阶段的比较
序
对比内容
质量检验阶段 1900-1940 年
统计质量管理阶段 1940-1960 年
全面质量管理阶段 1960 年 -现 在
1
生产特点
以手工及半机 械化生产为主
大量生产
标学习准交流PP或T 特定范围内的规定。
5
—— 质量的“广义性” 质量的特定对象包含产品、过程和
体系；
—— 质量的“动态性”（“时效性”） 随着技术的发展、生产水平的提高，
人们对质量会提出新的要求；
—— 质量的“相对性” 质量随地区和风俗习惯不同而不同。
学习交流PPT
6
二、检验和质量检验
检验（定义） 通过观察和判断，适当时结合测量、试验或
负责质量检验表格的设计、印刷，合格证、检 验印章的设计、制造、发放和管理
有计划地组织质量检验人员的继续教育，学习 掌握先进的管理技术、质量检验技术、质量分 析统计技术等，提高人员的素质
对检验人员进行资格考核及定期考核，考核合 格才能发证上岗
学习交流PPT
41
§3 质量检验机构的权限和责任
权限
学习交流PPT
44
§4 质量检验机构的设置
a. 认真贯彻产品质量方面的方针、政策、执 行检验程序文件
b. 有权根据检验结果，判定产品合格与否 c. 有权制止忽视产品质量，以次充好，弄虚
作假等行为 d. 对产品质量事故，有权追查产生的原因，
找出责任者，提出处分的建议
学习交流PPT
质量检验人员
培训教程
二○一○年十月
学习交流PPT
1
第一章 概述
§1 质量检验与质量管理发展概况ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
质量管理发展三个阶段的比较
序
对比内容
质量检验阶段 1900-1940 年
统计质量管理阶段 1940-1960 年
全面质量管理阶段 1960 年 -现 在
1
生产特点
以手工及半机 械化生产为主
大量生产
标学习准交流PP或T 特定范围内的规定。
5
—— 质量的“广义性” 质量的特定对象包含产品、过程和
体系；
—— 质量的“动态性”（“时效性”） 随着技术的发展、生产水平的提高，
人们对质量会提出新的要求；
—— 质量的“相对性” 质量随地区和风俗习惯不同而不同。
学习交流PPT
6
二、检验和质量检验
检验（定义） 通过观察和判断，适当时结合测量、试验或
负责质量检验表格的设计、印刷，合格证、检 验印章的设计、制造、发放和管理
有计划地组织质量检验人员的继续教育，学习 掌握先进的管理技术、质量检验技术、质量分 析统计技术等，提高人员的素质
对检验人员进行资格考核及定期考核，考核合 格才能发证上岗
学习交流PPT
41
§3 质量检验机构的权限和责任
权限
学习交流PPT
44
§4 质量检验机构的设置
a. 认真贯彻产品质量方面的方针、政策、执 行检验程序文件
b. 有权根据检验结果，判定产品合格与否 c. 有权制止忽视产品质量，以次充好，弄虚
作假等行为 d. 对产品质量事故，有权追查产生的原因，
找出责任者，提出处分的建议
学习交流PPT
质量检验培训PPT课件
当进行正常检查若在连续不超过五批中有 两批初次检查不合格，则从下一批检查转到 加严检查。
18
② 从加严检查到正常检查： 从进行加严检查时，若连续五批经初次检查合格，则
从下一批检查开始转到正常检查。 ③ 从正常检查到放宽检查： 当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批
起转到放宽检查。 a．连续10批或更多批初次检查合格； b．在连续10批或更多批所抽取的样本中，不合格品
水平仅适用于必须使用较小的样本，而且能
够或必须允许较大的误判风险时。
16
1.什么是传统机械按键设计？
传统的机械按键设计是需要手动按压按键触动PCBA上的开关按键来实现功能的一 种设计方式。
传统机械按键结构层图：
按键
PCBA
开关键
传统机械按键设计要点：
1.合理的选择按键的类型，尽量选择平头 类的按键，以防按键下陷。
❖ ②检查批：（简称批）。为实现抽样检查汇集起来的单 位产品。其可以投产批，销 售批、运输批。每个检查批 应由同型号、同等级、同种类。且生产条件和生产时间 基本相同的单位产品组成。
❖ ③批量：检查批所包含的单位产品数。记为N。 ❖ ④样本单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。 ❖ ⑤样本：样本单位的全体。 ❖ ⑥样本大小：样本中包含的样本单位数。记为n。 ❖ 在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检
❖ 2.6.2重要质量特性：是指若超过规定的特性值要 求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。
29பைடு நூலகம்
❖ 2.6.3次要质量特性，是指若超过规定的特性 值要求，暂不影响产品功能，但可能会引起 产品功能的逐渐丧失。
❖ 2、质量管理的八项原则：
❖ 2.1以顾客为关注焦点
18
② 从加严检查到正常检查： 从进行加严检查时，若连续五批经初次检查合格，则
从下一批检查开始转到正常检查。 ③ 从正常检查到放宽检查： 当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批
起转到放宽检查。 a．连续10批或更多批初次检查合格； b．在连续10批或更多批所抽取的样本中，不合格品
水平仅适用于必须使用较小的样本，而且能
够或必须允许较大的误判风险时。
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1.什么是传统机械按键设计？
传统的机械按键设计是需要手动按压按键触动PCBA上的开关按键来实现功能的一 种设计方式。
传统机械按键结构层图：
按键
PCBA
开关键
传统机械按键设计要点：
1.合理的选择按键的类型，尽量选择平头 类的按键，以防按键下陷。
❖ ②检查批：（简称批）。为实现抽样检查汇集起来的单 位产品。其可以投产批，销 售批、运输批。每个检查批 应由同型号、同等级、同种类。且生产条件和生产时间 基本相同的单位产品组成。
❖ ③批量：检查批所包含的单位产品数。记为N。 ❖ ④样本单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。 ❖ ⑤样本：样本单位的全体。 ❖ ⑥样本大小：样本中包含的样本单位数。记为n。 ❖ 在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检
❖ 2.6.2重要质量特性：是指若超过规定的特性值要 求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。
29பைடு நூலகம்
❖ 2.6.3次要质量特性，是指若超过规定的特性 值要求，暂不影响产品功能，但可能会引起 产品功能的逐渐丧失。
❖ 2、质量管理的八项原则：
❖ 2.1以顾客为关注焦点
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10
2、检验方法:
验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.
11
三、过程检验(IPQC)
1、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检 验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
12
2、过程检验的分类:
对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过 程能力等因素确定抽样容量及频次.
7
4.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不 能正确反映整批产品的实际分布状态；
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出 现在样本中。
随机抽样也可以在生产流程中进行。
8
5.随机抽样方法
岗位检验技能培训
1
一、检验的定义和分类
检验的定义: 检验（Inspection）---采用某种方法（技术、
手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多
种质量特性并将测定结果与判ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ标准相比较，以
判定每个产品或每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技艺评定（限度样本、图片等）
• Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品 质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。
9
二、进货检验(IQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国 家或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整 批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提 高质量和降低成本。
6
3.如何确定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828-87或 其它抽样标准.
2
检验的分类
• 按检验数量分： 全数检验、抽样检验；
• 按流程分：
进货检验、过程检验、最终检验、
出货检验；
• 按判别方法分： 计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
非破坏性检验。
3
抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；
能够应用自动化检验方法的产品。
4
2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
5
2.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本 的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率 与整批产品的不合格率等同起来;
1、简单随机抽样
常用的简单工具： – 随机数表法（乱数表法） – 掷骰法（适用于生产现场）
2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽 样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。
3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽 取样本。
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之 后,产品才能转序或入库.
15
五、出货检验(OQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施 检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈.
16
2 、主要内容:
产品; 标识; 包装.
17
六、不合格品的控制
1、不合格品的定义
未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期 望的产品.
2、不合格品的控制要求
标识 记录 评审 隔离 处置
18
3、不合格品评审和处置的方法
返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废.
20
2、常用计测仪器的符号对照:
记号 M 齿M BM IM N D H V P B S L RG SG SE PN TD ST
计测器具名 千分卡 齿厚千分卡 环槽千分卡 内径千分卡 游标卡尺 千分表 高度游标尺 V型块 止通规 量块 特殊止通规 角规 R规 间隙规 直尺 中心距游标卡尺 力矩螺丝批 杠杆式百分表
19
七、量具的使用
1、量具的使用:
正确使用测量仪器是保证检测数据可靠的前提，只有正 确使用测量仪器才能保证测量结果是准确可靠，仪器的 使用者只有得到有效的培训才能保证正确使用
测量仪器检查作业指导书是正确使用的指南，器设备使 用者应按说明和作业指导书操作
所有测量仪器在使用时必须轻拿轻放，使用过程中避免 测量仪器相互碰撞或堆放在一起造成表面损伤影响精度。 使用完毕后及时关闭电源，如有包装盒，放入包装盒后 置于指定区域；如无包装盒，请用布盖住，避免灰尘、 油污等，影响测量精度
线的对齐,在A点与B点之间 为整数后小数的读取范围.其 中的每一格为0.02mm.整数部 分看主尺上的刻度线
首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行
选择使用.
13
3、三“不” 原则:
不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
14
四、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国 家或行业标准等)实施检验;
TM
扭矩表
T
投影仪
BT
弹簧试验机
TG
弹性测试机
GZ
结构检查用治具
见本
现物见本
色见本/标准/限度 色本
目
视觉(目视)
耳
听觉
手
触觉
XYZ
三次元测定机
LM
激光测微仪
IRT
绝缘抵抗计
DST
绝缘耐压计
DMM
数字万用表
GC
电器检查用治具
21
3、游标卡尺:
此处为测量内端尺寸 的测量面.
正确读数位置
在测量时因特别注意游标卡尺刻度
2、检验方法:
验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.
11
三、过程检验(IPQC)
1、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检 验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
12
2、过程检验的分类:
对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过 程能力等因素确定抽样容量及频次.
7
4.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不 能正确反映整批产品的实际分布状态；
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出 现在样本中。
随机抽样也可以在生产流程中进行。
8
5.随机抽样方法
岗位检验技能培训
1
一、检验的定义和分类
检验的定义: 检验（Inspection）---采用某种方法（技术、
手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多
种质量特性并将测定结果与判ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ标准相比较，以
判定每个产品或每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技艺评定（限度样本、图片等）
• Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品 质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。
9
二、进货检验(IQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国 家或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整 批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提 高质量和降低成本。
6
3.如何确定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828-87或 其它抽样标准.
2
检验的分类
• 按检验数量分： 全数检验、抽样检验；
• 按流程分：
进货检验、过程检验、最终检验、
出货检验；
• 按判别方法分： 计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
非破坏性检验。
3
抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；
能够应用自动化检验方法的产品。
4
2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
5
2.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本 的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率 与整批产品的不合格率等同起来;
1、简单随机抽样
常用的简单工具： – 随机数表法（乱数表法） – 掷骰法（适用于生产现场）
2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽 样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。
3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽 取样本。
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之 后,产品才能转序或入库.
15
五、出货检验(OQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施 检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈.
16
2 、主要内容:
产品; 标识; 包装.
17
六、不合格品的控制
1、不合格品的定义
未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期 望的产品.
2、不合格品的控制要求
标识 记录 评审 隔离 处置
18
3、不合格品评审和处置的方法
返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废.
20
2、常用计测仪器的符号对照:
记号 M 齿M BM IM N D H V P B S L RG SG SE PN TD ST
计测器具名 千分卡 齿厚千分卡 环槽千分卡 内径千分卡 游标卡尺 千分表 高度游标尺 V型块 止通规 量块 特殊止通规 角规 R规 间隙规 直尺 中心距游标卡尺 力矩螺丝批 杠杆式百分表
19
七、量具的使用
1、量具的使用:
正确使用测量仪器是保证检测数据可靠的前提，只有正 确使用测量仪器才能保证测量结果是准确可靠，仪器的 使用者只有得到有效的培训才能保证正确使用
测量仪器检查作业指导书是正确使用的指南，器设备使 用者应按说明和作业指导书操作
所有测量仪器在使用时必须轻拿轻放，使用过程中避免 测量仪器相互碰撞或堆放在一起造成表面损伤影响精度。 使用完毕后及时关闭电源，如有包装盒，放入包装盒后 置于指定区域；如无包装盒，请用布盖住，避免灰尘、 油污等，影响测量精度
线的对齐,在A点与B点之间 为整数后小数的读取范围.其 中的每一格为0.02mm.整数部 分看主尺上的刻度线
首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行
选择使用.
13
3、三“不” 原则:
不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
14
四、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国 家或行业标准等)实施检验;
TM
扭矩表
T
投影仪
BT
弹簧试验机
TG
弹性测试机
GZ
结构检查用治具
见本
现物见本
色见本/标准/限度 色本
目
视觉(目视)
耳
听觉
手
触觉
XYZ
三次元测定机
LM
激光测微仪
IRT
绝缘抵抗计
DST
绝缘耐压计
DMM
数字万用表
GC
电器检查用治具
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3、游标卡尺:
此处为测量内端尺寸 的测量面.
正确读数位置
在测量时因特别注意游标卡尺刻度