火灾中爆炸危险物质的加工处理正式样本
化工安全-有火灾爆炸危险性物质的加工处理
用难燃溶剂代替可燃溶剂
有火灾爆炸危险性物质的加工处理
愿化工产业安全生产
法兰（Flange），又叫法兰凸缘盘或突缘。 法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于 管端之间的连接；也有用在设备进出口上 的法兰，用于两个设备之间的连接
空气中含有易燃气体或粉尘的厂房应选用 不产生火花的通风机械和调节设备
含有爆炸性粉尘的空气应提前净化
排风管道应直通往室外安全处，不宜穿过
防火墙或非燃烧楼板
等防火分隔物
密闭和通风措施
有火灾爆炸危险性物质的加工处理
•惰性介质的惰化和稀释作用
惰性气体保护是指惰性气体稀释可燃气体、 蒸汽、或粉尘的爆炸性混合，以抑制其燃 烧或爆炸 常用的惰性气体：氮气、二氧化碳、水蒸 气以及卤代烃等燃烧阻滞剂
用难燃溶剂代替可燃溶剂
有火灾爆炸危险性物质的加工处理
•燃烧爆炸性物料的处理
化学工业的污水中，往往混有易燃物质或 可燃物质，下水系统可能发生燃烧爆炸事 故。 措施：对易燃或可燃物质排放必须严格控 制。
燃烧爆炸性物料的处理
有火灾爆炸危险性物质的加工处理
性质互相抵触的不同废水易发生化学反应， 若排入同一下水道，可能导致事故的发生。
借助于通风来降低车间内可燃物的浓度 通风可分为机械通风和自然通风 按换气方式可分为排风和送风
密闭和通风措施
有火灾爆炸危险性物质的加工处理 注意事项
有火灾爆炸危险的厂房通风不能循环使用 用于输送温度超过80℃的气体或粉尘设备 应采用非燃烧材料制成
密闭和通风措施
有火灾爆炸危险性物质的加工处理
有火灾爆炸危险性物质的加工处理
※ ※
※
可燃气体排气系统尾部采用氮封 非防爆电器、仪表等应充氮保护以及防腐 蚀 危险燃料泄露用惰性介质稀释
火灾中爆炸危险物质的加工处理
火灾中爆炸危险物质的加工处理为了防火防爆安全,对火灾爆炸危险性比较大的物料,应该采取安全措施.首先应考虑通过工艺改进,用危险性小的物料代替火灾爆炸危险性比较大的物料.如果不具备上述条件,则应该根据物料的燃烧爆炸性能采取相应的措施,如密闭或通风,惰性介质保护,降低物料蒸气浓度,减压操作以及其他能提高安全性的措施.一、用难燃溶剂代替可燃溶剂在萃取,吸收等单元操作中,采用的多为易燃有机溶剂.用燃烧性能较差的溶剂代替易燃溶剂,会显着改善操作的安全性.选择燃烧危险性较小的液体溶剂,沸点和蒸气压数据是重要依据.如醋酸戊酯在20℃的蒸气压为800Pa,其蒸气浓度为44gm-3,而爆炸浓度范围为119～541gm-3,危险性较小.在许多情况下,可以用不燃液体代替可燃液体,如二氯甲烷,三氯甲烷,四氯化碳,三氯乙烯等.二、根据燃烧性物质的特性分别处理遇空气或遇水燃烧的物质,应该隔绝空气或采取防水,防潮措施,以免燃烧或爆炸事故发生.燃烧性物质不能与性质相抵触的物质混存,混用;遇酸,碱有分解爆炸危险的物质应该防止与酸碱接触;对机械作用比较敏感的物质要轻拿轻放.燃烧性液体或气体,应该根据它们的密度考虑适宜的排污方法;根据它们的闪点,爆炸范围,扩散性等采取相应的防火防爆措施.对于自燃性物质,在加工或贮存时应该采取通风,散热,降温等措施,以防其达到自燃点,引发燃烧或爆炸.多数气体,蒸气或粉尘的自燃点都在400℃以上,在很多场合要有明火或火花才能起火,只要消除任何形式的明火,就基本达到了防火的目的.有些气体,蒸气或固体易燃物的自燃点很低,只有采取充分的降温措施,才能有效地避免自燃.有些液体如乙醚,受阳光作用能生成危险的过氧化物,对于这些液体,应采取避光措施,盛放于金属桶或深色玻璃瓶中.有些物质能够提高易燃液体的自燃点,如在汽油中添加四乙基铅,就是为了增加汽油的易燃性.而另外一些物质,如铈,钒,铁,钴,镍的氧化物,则可以降低易燃液体的自燃点.对于这些情况应予以注意.三、密闭和通风措施为了防止易燃气体,蒸气或可燃粉尘泄漏与空气混合形成爆炸性混合物,设备应该密闭,特别是带压设备更需要保持密闭性.如果设备或管道密封不良,正压操作时会使可燃物泄漏;负压操作时会使空气进入.开口容器,破损的铁桶,没有防护措施的玻璃瓶不得盛贮易燃液体.不耐压的容器不得盛贮压缩气体或加压液体,以防容器破裂造成事故.为了保证设备的密闭性,对于危险设备和系统,应尽量少用法兰连接.输送危险液体或气体,应采用无缝管.负压操作可防止爆炸性气体逸入厂房,但在负压下操作,要特别注意设备清理打开排空阀时,不要让大量空气吸入.加压或减压设备,在投产或定期检验时,应检查其密闭性和耐压程度.所有压缩机,液泵,导管,阀门,法兰,接头等容易漏油,漏气的机件和部位应该经常检查.填料如有损坏应立即更换.以防渗漏.操作压力必须加以限制,压力过高,轻则密闭性遭破坏,渗漏加剧;重则设备破裂,造成事故.氧化剂如高锰酸钾,氯酸钾,铬酸钠,硝酸铵,漂白粉等粉尘加工的传动装置,密闭性能必须良好,要定期清洗传动装置,及时更换润滑剂,防止粉尘渗进变速箱与润滑油相混,由于蜗轮,蜗杆摩擦生热而引发爆炸.即使设备密封很严,但总会有部分气体,蒸气或粉尘渗漏到室内,必须采取措施使可燃物的浓度降至最低.同时还要考虑到爆炸物的量虽然极微,但也有局部浓度达到爆炸范围的可能.完全依靠设备密闭,消除可燃物在厂房内的存在是不可能的.往往借助于通风来降低车间内空气中可燃物的浓度.通风可分为机械通风和自然通风;按换气方式也可分为排风和送风.对于有火灾爆炸危险的厂房的通风,由于空气中含有易燃气体,所以不能循环使用.排除或输送温度超过80℃的空气,燃烧性气体或粉尘的设备,应该用非燃烧材料制成.空气中含有易燃气体或粉尘的厂房,应选用不产生火花的通风机械和调节设备.含有爆炸性粉尘的空气,在进入排风机前应进行净化,防止粉尘进入排风机.排风管道应直接通往室外安全处,排风管道不宜穿过防火墙或非燃烧材料的楼板等防火分隔物,以免发生火灾时,火势顺管道通过防火分隔物.四、惰性介质的惰化和稀释作用1.惰性气体保护作用惰性气体反应活性较差,常用作保护气体.惰性气体保护是指用惰性气体稀释可燃气体,蒸气或粉尘的爆炸性混合物,以抑制其燃烧或爆炸.常用的惰性气体有氮气,二氧化碳,水蒸气以及卤代烃等燃烧阻滞剂.易燃固体物料在粉碎,研磨,筛分,混合以及粉状物料输送时,应施加惰性气体保护.输送易燃液体物料的压缩气体应该选用惰性气体.易燃气体在加工过程中,应该用惰性气体作稀释剂.对于有火灾爆炸危险的工艺装置,贮罐,管道等,应该配备惰性气体,以备发生危险时使用.2.惰性气体用量在易燃物料的加工中,惰性气体的用量取决于系统中氧的最高允许浓度.氧的最高允许浓度值因采用不同的惰性气体而有所不同.五、减压操作化工物料的干燥,许多是从湿物料中蒸发出其中的易燃溶剂.如果易燃溶剂蒸气在爆炸下限以下的浓度范围,便不会引发燃烧或爆炸.为了满足上述条件,这类物料的干燥,一般是在负压下操作.文献中的爆炸极限数据多为20℃,0.101325MPa下的体积分数.所以由爆炸下限不难计算出溶剂蒸气的分压,如果干燥压力在此分压以下,便不会发生燃烧或爆炸.比如,乙醚的爆炸下限为1.7%,在爆炸下限的条件下,乙醚蒸气的分压为0.101325×1.7%,即0.0017MPa(13mmHg).爆炸下限下的易燃蒸气的分压即为减压操作的安全压力.实际上在减压条件下,干燥箱中的空气完全被溶剂蒸气排除,从而消除了爆炸条件.此时溶剂蒸气与空气比较,相对浓度很大,但单位体积的质量数却很小.减压操作应用的实质上是爆炸下限下的质量浓度.六、燃烧爆炸性物料的处理在化学工业污水中,往往混有易燃物质或可燃物质,为了防止下水系统发生燃烧爆炸事故,对易燃或可燃物质排放必须严格控制.如果苯,汽油等有机溶剂的废液放人下水道,因为这类溶剂在水中的溶解度很小,而且密度比水小浮于水面之上,在水面上形成一层易燃蒸气.遇火引发燃烧或爆炸,随波逐流,火势会很快蔓延.性质互相抵触的不同废水排入同一下水道,容易发生化学反应,导致事故的发生.如硫化碱废液与酸性废水排入同一下水道,会产生硫化氢,造成中毒或爆炸事故.对于输送易燃液体的管道沟,如果管理不善,易燃液外溢造成大量易燃液的积存,一旦触发火灾,后果严重.。
爆炸性物品事故的处置正式样本
文件编号：TP-AR-L2599爆炸性物品事故的处置正式样本In TermS Of OrganiZatiOn Management, It IS NeCeSSary TO FOrm A Certain GUiding And PIanning EXeCUtable Plan J SO AS TO HeIP DeCiSiOn-MakerS TO CarrY OUt Better PrOdUCtiOn And Management FrOm MUItiPle Perspectives.文件编号：TP-AR-L2599（示范文本）编制： ______________审核： ______________单位： ______________爆炸性物品事故的处置正式样本使用注虑：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成•定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、爆炸性物品事故的危害性爆炸性物品由于其自身化学性质，在某种外界作用下能够引起爆炸或燃烧事故，从而给国家和人民生命财产安全带来损害。
爆炸性物品发生事故的主要危害有：①是造成现场作业人员的伤亡，由于其燃烧或爆炸速度快，燃烧的速度一般为每秒数百米，而爆炸的速度更达到每秒数千米，往往发生事故人员来不及撤离，造成巨大的人员伤亡；②是现场及周边的建（构）筑物在燃烧高温及爆炸的强烈冲击下，造成结构损坏，经济损失巨大；③是爆炸性物品在非正常情况下发生燃烧或爆炸，由于化学反应不完全等原因，可能生成大量的有毒气体，导致发生中毒事故；④是爆炸性物品发生事故后，影响范围较大，会造成一定范围的社会恐慌，给社会治安和稳定带来较大的影响。
（一）火灾大多数爆炸性物品均比较容易燃烧，引起燃烧的原因主要有：意外火源、自燃、违反操作规程、野蛮作业等情况，以及部分药剂遇水、遇湿发生化学反应释放的热量积聚都可能引发火灾。
有火灾爆炸危险物质的加工处理
有火灾爆炸危险物质的加工处理火灾爆炸是一种极其危险的事故，尤其对于那些加工处理危险物质的企业而言，火灾爆炸的风险更是难以避免。
因此，这些企业需要采取各种措施，以确保员工的安全以及生产设备的安全。
以下是一些有关有火灾爆炸危险物质的加工处理的措施。
一、加强物质储存在火灾爆炸的危险环境下，合理储存危险物质非常重要。
同时，应将物质储存在防火防爆的场所，并使用专业防火防爆设备，以便在发生火灾或爆炸等突发情况时进行有效的处理和控制。
二、对员工进行必要的培训对于那些从事危险物质加工处理的员工而言，必要的培训是非常必要的。
这包括了对于防火防爆的相关知识的传授，以及如何处理突发事件等等。
同时，在员工进入工作岗位后，应对其进行一段时间的实习和辅导，以确保其能够熟练掌握相关知识和技能。
三、使用防爆电器和电缆在危险物质加工处理的工作场所中，应当使用专业的防爆电器和电缆。
这些设备可以在发生火灾或爆炸时避免电器问题造成更严重的危害。
同时，这些设备还可以在必要时负责自动停止机器运转，从而提高员工的安全。
四、安装早期警报器和消防设备安装早期警报器和消防设备，可以让员工迅速获得有关火灾或爆炸的信息，并及时采取行动应对。
这些设备包括火灾探测器、烟雾探测器、手动报警器、自动喷水器等等。
此外，企业还应制定明确的应急处置方案，确保员工在事发时可以遵循规定的程序，及时有效地应对紧急事件。
五、开展定期的巡查和维护企业应该进行定期的巡查和维护，以确保设备和设施都是安全运行的。
这些巡查和维护包括了对于电气和机械设备的检查、对于防火防爆设备和灭火设备的检查、以及对于消防通道和紧急出口的检查等等。
企业应该建立相应的检查和维护记录，并定期进行核对和评估，确保所有的设备都符合国家有关安全规定和标准。
对危险物质加工处理的企业而言，保障员工的生命财产安全是首要任务。
采取上述措施，可以有效降低火灾爆炸的危险性，并为员工提供更加安全的工作环境。
火灾爆炸危险物质的加工处理
火灾爆炸危险物质的加工处理在化工、医药、电子等行业中，经常会涉及到一些火灾爆炸危险物质的加工处理。
若不严格控制加工过程中的各种参数和条件，会在极端情况下引发严重的事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，本文将针对火灾爆炸危险物质的加工处理进行探讨，探究其加工过程中的各种安全措施。
火灾爆炸危险物质的特性火灾爆炸危险物质的特性决定了其加工处理所需要的特殊条件和安全措施。
以下是一些常见的火灾爆炸危险物质的特性描述：乙烯气乙烯气是一种无色、有刺激性气味的气体，易燃易爆，具有较宽的爆炸范围。
在许多化工领域中，乙烯气被广泛应用。
在加工处理过程中，乙烯气的浓度要严格控制在安全范围内，同时要保持通风良好。
氨水氨水是一种无色透明的溶液，有较强的腐蚀性和潮解性。
氨水具有毒性， inhalation会引起严重的呼吸系统损伤。
在加工处理过程中需要注意防止氨气泄漏，同时要严格控制氨水的pH 值。
硝酸铵硝酸铵是一种颗粒状结晶体，易燃易爆，具有较为复杂的爆炸特性。
硝酸铵在储存和加工过程中，会受到潮湿、机械振动、摩擦等不同因素的影响，若不加以特殊处理，极易引发爆炸事故。
因此，在硝酸铵的加工处理过程中，需要特别注意防止潮湿、避免机械振动、储存保管要求苛刻。
安全措施加工处理火灾爆炸危险物质的过程中，应严格按照相关法律、法规和标准执行以下安全措施：良好的通风系统对于易挥发、有毒有害气体的加工处理，需要设置良好的通风系统，保证室内的空气流通，控制某些有害物质的浓度。
阻隔爆炸在某些加工处理过程中，需要防止火灾或爆炸事故的发生，可以通过设置爆炸隔离器等安全设施来保障安全。
专业操作人员在火灾爆炸危险物质的加工处理过程中，需要特别训练的操作人员，具有满足加工处理所需的专业技能和知识储备。
监测设施在加工处理过程中，需要实时监测工艺参数和环境参数，以及一些有害气体的浓度，及时发现异常情况并采取相应应急措施。
预防措施火灾爆炸危险物质的加工处理必须定期进行安全检查，预判潜在的安全隐患，积极采取预防措施，以确保加工处理的持续安全。
爆炸品仓库火灾爆炸事故应急处置原则正式样本
文件编号：TP-AR-L2265In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________爆炸品仓库火灾爆炸事故应急处置原则正式样本爆炸品仓库火灾爆炸事故应急处置原则正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1.〔加强第一出动〕加强第一出动，迅速调集增援力量，保证火场灭火剂的供给，防止出现供水间断，贻误战机。
2.〔现场侦察与问询〕到场后迅速组织火情侦察，询问知情人，查明火场情况。
查明着仓库着火的部位、存储爆炸品的品名、数量、燃烧范围、火势蔓延途径；查明火场是否发生爆炸，若发生爆炸，还需查明人员伤亡及被困情况，建筑物的破坏程度，以及有无再次爆炸的危险；查明仓库建筑结构、平面布局、毗邻爆炸品分区储存情况；查明毗邻仓库物品存储情况、受火势威胁程度。
3.〔设置警戒区域与阵地〕合理设置警戒范围，必要时要对附近居民区进行疏散，疏散半径视具体情况而定。
合理设计撤离路线，在发生危险时能够及时撤离。
合理布置阵地，利用现场地形、地物作掩体和采用低姿射水，消防设备、设施、和车辆不要距离爆炸品太近。
4.〔灭火剂选择〕灭火剂的选择，常用的灭火剂是水，也可用空气泡沫（高倍数泡沫较好）、二氧化碳、干粉等灭火剂施救；禁止用砂土类的材料覆盖，不可用蒸汽和酸碱泡沫灭火剂灭火。
火灾爆炸危险物质的加工处理示范文本
火灾爆炸危险物质的加工处理示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月火灾爆炸危险物质的加工处理示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为了防火防爆安全,对火灾爆炸危险性比较大的物料,应该采取安全措施.首先应考虑通过工艺改进,用危险性小的物料代替火灾爆炸危险性比较大的物料.如果不具备上述条件,则应该根据物料的燃烧爆炸性能采取相应的措施,如密闭或通风,惰性介质保护,降低物料蒸气浓度,减压操作以及其他能提高安全性的措施.一、用难燃溶剂代替可燃溶剂在萃取,吸收等单元操作中,采用的多为易燃有机溶剂.用燃烧性能较差的溶剂代替易燃溶剂,会显著改善操作的安全性.选择燃烧危险性较小的液体溶剂,沸点和蒸气压数据是重要依据.如醋酸戊酯在20℃的蒸气压为800Pa,其蒸气浓度为44g・m-3,而爆炸浓度范围为119～541g・m-3,危险性较小.在许多情况下,可以用不燃液体代替可燃液体,如二氯甲烷,三氯甲烷,四氯化碳,三氯乙烯等.二、根据燃烧性物质的特性分别处理遇空气或遇水燃烧的物质,应该隔绝空气或采取防水,防潮措施,以免燃烧或爆炸事故发生.燃烧性物质不能与性质相抵触的物质混存,混用;遇酸,碱有分解爆炸危险的物质应该防止与酸碱接触;对机械作用比较敏感的物质要轻拿轻放.燃烧性液体或气体,应该根据它们的密度考虑适宜的排污方法;根据它们的闪点,爆炸范围,扩散性等采取相应的防火防爆措施.对于自燃性物质,在加工或贮存时应该采取通风,散热,降温等措施,以防其达到自燃点,引发燃烧或爆炸.多数气体,蒸气或粉尘的自燃点都在400℃以上,在很多场合要有明火或火花才能起火,只要消除任何形式的明火,就基本达到了防火的目的.有些气体,蒸气或固体易燃物的自燃点很低,只有采取充分的降温措施,才能有效地避免自燃.有些液体如乙醚,受阳光作用能生成危险的过氧化物,对于这些液体,应采取避光措施,盛放于金属桶或深色玻璃瓶中.有些物质能够提高易燃液体的自燃点,如在汽油中添加四乙基铅,就是为了增加汽油的易燃性.而另外一些物质,如铈,钒,铁,钴,镍的氧化物,则可以降低易燃液体的自燃点.对于这些情况应予以注意.三、密闭和通风措施为了防止易燃气体,蒸气或可燃粉尘泄漏与空气混合形成爆炸性混合物,设备应该密闭,特别是带压设备更需要保持密闭性.如果设备或管道密封不良,正压操作时会使可燃物泄漏;负压操作时会使空气进入.开口容器,破损的铁桶,没有防护措施的玻璃瓶不得盛贮易燃液体.不耐压的容器不得盛贮压缩气体或加压液体,以防容器破裂造成事故.为了保证设备的密闭性,对于危险设备和系统,应尽量少用法兰连接.输送危险液体或气体,应采用无缝管.负压操作可防止爆炸性气体逸入厂房,但在负压下操作,要特别注意设备清理打开排空阀时,不要让大量空气吸入.加压或减压设备,在投产或定期检验时,应检查其密闭性和耐压程度.所有压缩机,液泵,导管,阀门,法兰,接头等容易漏油,漏气的机件和部位应该经常检查.填料如有损坏应立即更换.以防渗漏.操作压力必须加以限制,压力过高,轻则密闭性遭破坏,渗漏加剧;重则设备破裂,造成事故.氧化剂如高锰酸钾,氯酸钾,铬酸钠,硝酸铵,漂白粉等粉尘加工的传动装置,密闭性能必须良好,要定期清洗传动装置,及时更换润滑剂,防止粉尘渗进变速箱与润滑油相混,由于蜗轮,蜗杆摩擦生热而引发爆炸.即使设备密封很严,但总会有部分气体,蒸气或粉尘渗漏到室内,必须采取措施使可燃物的浓度降至最低.同时还要考虑到爆炸物的量虽然极微,但也有局部浓度达到爆炸范围的可能.完全依靠设备密闭,消除可燃物在厂房内的存在是不可能的.往往借助于通风来降低车间内空气中可燃物的浓度.通风可分为机械通风和自然通风;按换气方式也可分为排风和送风.对于有火灾爆炸危险的厂房的通风,由于空气中含有易燃气体,所以不能循环使用.排除或输送温度超过80℃的空气,燃烧性气体或粉尘的设备,应该用非燃烧材料制成.空气中含有易燃气体或粉尘的厂房,应选用不产生火花的通风机械和调节设备.含有爆炸性粉尘的空气,在进入排风机前应进行净化,防止粉尘进入排风机.排风管道应直接通往室外安全处,排风管道不宜穿过防火墙或非燃烧材料的楼板等防火分隔物,以免发生火灾时,火势顺管道通过防火分隔物.四、惰性介质的惰化和稀释作用1.惰性气体保护作用惰性气体反应活性较差,常用作保护气体.惰性气体保护是指用惰性气体稀释可燃气体,蒸气或粉尘的爆炸性混合物,以抑制其燃烧或爆炸.常用的惰性气体有氮气,二氧化碳,水蒸气以及卤代烃等燃烧阻滞剂.易燃固体物料在粉碎,研磨,筛分,混合以及粉状物料输送时,应施加惰性气体保护.输送易燃液体物料的压缩气体应该选用惰性气体.易燃气体在加工过程中,应该用惰性气体作稀释剂.对于有火灾爆炸危险的工艺装置,贮罐,管道等,应该配备惰性气体,以备发生危险时使用.2.惰性气体用量在易燃物料的加工中,惰性气体的用量取决于系统中氧的最高允许浓度.氧的最高允许浓度值因采用不同的惰性气体而有所不同.五、减压操作化工物料的干燥,许多是从湿物料中蒸发出其中的易燃溶剂.如果易燃溶剂蒸气在爆炸下限以下的浓度范围,便不会引发燃烧或爆炸.为了满足上述条件,这类物料的干燥,一般是在负压下操作.文献中的爆炸极限数据多为20℃,0.101325MPa下的体积分数.所以由爆炸下限不难计算出溶剂蒸气的分压,如果干燥压力在此分压以下,便不会发生燃烧或爆炸.比如,乙醚的爆炸下限为1.7%,在爆炸下限的条件下,乙醚蒸气的分压为0.101325×1.7%,即0.0017MPa(13mmHg).爆炸下限下的易燃蒸气的分压即为减压操作的安全压力.实际上在减压条件下,干燥箱中的空气完全被溶剂蒸气排除,从而消除了爆炸条件.此时溶剂蒸气与空气比较,相对浓度很大,但单位体积的质量数却很小.减压操作应用的实质上是爆炸下限下的质量浓度.六、燃烧爆炸性物料的处理在化学工业污水中,往往混有易燃物质或可燃物质,为了防止下水系统发生燃烧爆炸事故,对易燃或可燃物质排放必须严格控制.如果苯,汽油等有机溶剂的废液放人下水道,因为这类溶剂在水中的溶解度很小,而且密度比水小浮于水面之上,在水面上形成一层易燃蒸气.遇火引发燃烧或爆炸,随波逐流,火势会很快蔓延.性质互相抵触的不同废水排入同一下水道,容易发生化学反应,导致事故的发生.如硫化碱废液与酸性废水排入同一下水道,会产生硫化氢,造成中毒或爆炸事故.对于输送易燃液体的管道沟,如果管理不善,易燃液外溢造成大量易燃液的积存,一旦触发火灾,后果严重.请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
爆炸性物品事故处置注意事项正式样本
文件编号：TP-AR-L2017There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________爆炸性物品事故处置注意事项正式样本爆炸性物品事故处置注意事项正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
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(一) 防止事故扩大尽量全面了解发生事故的爆炸性物品性质及发生事故的原因，通过查阅相关资料或咨询专家采取适当措施，防止措施不当引发二次爆炸或火灾范围扩大等事故。
(二) 注意保护现场及固定证据为查清事故发生的原因，为后续事故处理提供有效证据，在处置爆炸性事故过程中，要尽量保护好现场证据。
(三) 现场遗留爆炸物品爆炸性物品事故发生后，现场或附近会有大量未发生燃烧或爆炸的爆炸性物品，一旦火灾蔓延，有可能发生使事故范围扩大，因此要对这些物品采取可靠措施予以转移，或在灭火过程中人为制造隔离，确保安全。
(四) 防止二次爆炸有些爆炸性物品在大量堆积或相对密闭条件下燃烧时，燃烧释放的能量大量积聚，当达到一定条件时，会发生燃烧转爆轰现象，一方面会使现场危害进一步加大，另一方面也会对现场救护人员的生命安全造成巨大威胁。
国内外在处理爆炸性物品火灾事故时发生爆炸的现象屡见不鲜，比如在许多硝酸铵火灾事故中，大量堆积的硝酸铵燃烧后，当火灾不能及时控制时，经常发生爆炸事故，现场救护人员伤亡惨重。
火灾中爆炸危险物质的加工处理正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.火灾中爆炸危险物质的加工处理正式版火灾中爆炸危险物质的加工处理正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
为了防火防爆安全,对火灾爆炸危险性比较大的物料,应该采取安全措施.首先应考虑通过工艺改进,用危险性小的物料代替火灾爆炸危险性比较大的物料.如果不具备上述条件,则应该根据物料的燃烧爆炸性能采取相应的措施,如密闭或通风,惰性介质保护,降低物料蒸气浓度,减压操作以及其他能提高安全性的措施.一、用难燃溶剂代替可燃溶剂在萃取,吸收等单元操作中,采用的多为易燃有机溶剂.用燃烧性能较差的溶剂代替易燃溶剂,会显著改善操作的安全性.选择燃烧危险性较小的液体溶剂,沸点和蒸气压数据是重要依据.如醋酸戊酯在20℃的蒸气压为800Pa,其蒸气浓度为44g・m-3,而爆炸浓度范围为119～541g・m-3,危险性较小.在许多情况下,可以用不燃液体代替可燃液体,如二氯甲烷,三氯甲烷,四氯化碳,三氯乙烯等.二、根据燃烧性物质的特性分别处理遇空气或遇水燃烧的物质,应该隔绝空气或采取防水,防潮措施,以免燃烧或爆炸事故发生.燃烧性物质不能与性质相抵触的物质混存,混用;遇酸,碱有分解爆炸危险的物质应该防止与酸碱接触;对机械作用比较敏感的物质要轻拿轻放.燃烧性液体或气体,应该根据它们的密度考虑适宜的排污方法;根据它们的闪点,爆炸范围,扩散性等采取相应的防火防爆措施.对于自燃性物质,在加工或贮存时应该采取通风,散热,降温等措施,以防其达到自燃点,引发燃烧或爆炸.多数气体,蒸气或粉尘的自燃点都在400℃以上,在很多场合要有明火或火花才能起火,只要消除任何形式的明火,就基本达到了防火的目的.有些气体,蒸气或固体易燃物的自燃点很低,只有采取充分的降温措施,才能有效地避免自燃.有些液体如乙醚,受阳光作用能生成危险的过氧化物,对于这些液体,应采取避光措施,盛放于金属桶或深色玻璃瓶中.有些物质能够提高易燃液体的自燃点,如在汽油中添加四乙基铅,就是为了增加汽油的易燃性.而另外一些物质,如铈,钒,铁,钴,镍的氧化物,则可以降低易燃液体的自燃点.对于这些情况应予以注意.三、密闭和通风措施为了防止易燃气体,蒸气或可燃粉尘泄漏与空气混合形成爆炸性混合物,设备应该密闭,特别是带压设备更需要保持密闭性.如果设备或管道密封不良,正压操作时会使可燃物泄漏;负压操作时会使空气进入.开口容器,破损的铁桶,没有防护措施的玻璃瓶不得盛贮易燃液体.不耐压的容器不得盛贮压缩气体或加压液体,以防容器破裂造成事故.为了保证设备的密闭性,对于危险设备和系统,应尽量少用法兰连接.输送危险液体或气体,应采用无缝管.负压操作可防止爆炸性气体逸入厂房,但在负压下操作,要特别注意设备清理打开排空阀时,不要让大量空气吸入.加压或减压设备,在投产或定期检验时,应检查其密闭性和耐压程度.所有压缩机,液泵,导管,阀门,法兰,接头等容易漏油,漏气的机件和部位应该经常检查.填料如有损坏应立即更换.以防渗漏.操作压力必须加以限制,压力过高,轻则密闭性遭破坏,渗漏加剧;重则设备破裂,造成事故.氧化剂如高锰酸钾,氯酸钾,铬酸钠,硝酸铵,漂白粉等粉尘加工的传动装置,密闭性能必须良好,要定期清洗传动装置,及时更换润滑剂,防止粉尘渗进变速箱与润滑油相混,由于蜗轮,蜗杆摩擦生热而引发爆炸.即使设备密封很严,但总会有部分气体,蒸气或粉尘渗漏到室内,必须采取措施使可燃物的浓度降至最低.同时还要考虑到爆炸物的量虽然极微,但也有局部浓度达到爆炸范围的可能.完全依靠设备密闭,消除可燃物在厂房内的存在是不可能的.往往借助于通风来降低车间内空气中可燃物的浓度.通风可分为机械通风和自然通风;按换气方式也可分为排风和送风.对于有火灾爆炸危险的厂房的通风,由于空气中含有易燃气体,所以不能循环使用.排除或输送温度超过80℃的空气,燃烧性气体或粉尘的设备,应该用非燃烧材料制成.空气中含有易燃气体或粉尘的厂房,应选用不产生火花的通风机械和调节设备.含有爆炸性粉尘的空气,在进入排风机前应进行净化,防止粉尘进入排风机.排风管道应直接通往室外安全处,排风管道不宜穿过防火墙或非燃烧材料的楼板等防火分隔物,以免发生火灾时,火势顺管道通过防火分隔物.四、惰性介质的惰化和稀释作用1.惰性气体保护作用惰性气体反应活性较差,常用作保护气体.惰性气体保护是指用惰性气体稀释可燃气体,蒸气或粉尘的爆炸性混合物,以抑制其燃烧或爆炸.常用的惰性气体有氮气,二氧化碳,水蒸气以及卤代烃等燃烧阻滞剂.易燃固体物料在粉碎,研磨,筛分,混合以及粉状物料输送时,应施加惰性气体保护.输送易燃液体物料的压缩气体应该选用惰性气体.易燃气体在加工过程中,应该用惰性气体作稀释剂.对于有火灾爆炸危险的工艺装置,贮罐,管道等,应该配备惰性气体,以备发生危险时使用.2.惰性气体用量在易燃物料的加工中,惰性气体的用量取决于系统中氧的最高允许浓度.氧的最高允许浓度值因采用不同的惰性气体而有所不同.五、减压操作化工物料的干燥,许多是从湿物料中蒸发出其中的易燃溶剂.如果易燃溶剂蒸气在爆炸下限以下的浓度范围,便不会引发燃烧或爆炸.为了满足上述条件,这类物料的干燥,一般是在负压下操作.文献中的爆炸极限数据多为20℃,0.101325MPa下的体积分数.所以由爆炸下限不难计算出溶剂蒸气的分压,如果干燥压力在此分压以下,便不会发生燃烧或爆炸.比如,乙醚的爆炸下限为1.7%,在爆炸下限的条件下,乙醚蒸气的分压为0.101325×1.7%,即0.0017MPa(13mmHg).爆炸下限下的易燃蒸气的分压即为减压操作的安全压力.实际上在减压条件下,干燥箱中的空气完全被溶剂蒸气排除,从而消除了爆炸条件.此时溶剂蒸气与空气比较,相对浓度很大,但单位体积的质量数却很小.减压操作应用的实质上是爆炸下限下的质量浓度.六、燃烧爆炸性物料的处理在化学工业污水中,往往混有易燃物质或可燃物质,为了防止下水系统发生燃烧爆炸事故,对易燃或可燃物质排放必须严格控制.如果苯,汽油等有机溶剂的废液放人下水道,因为这类溶剂在水中的溶解度很小,而且密度比水小浮于水面之上,在水面上形成一层易燃蒸气.遇火引发燃烧或爆炸,随波逐流,火势会很快蔓延.性质互相抵触的不同废水排入同一下水道,容易发生化学反应,导致事故的发生.如硫化碱废液与酸性废水排入同一下水道,会产生硫化氢,造成中毒或爆炸事故.对于输送易燃液体的管道沟,如果管理不善,易燃液外溢造成大量易燃液的积存,一旦触发火灾,后果严重.——此位置可填写公司或团队名字——。
爆炸性物品事故处置注意事项正式版
爆炸性物品事故处置注意事项正式版1.事故现场评估：在进入事故现场之前，应先进行全面的评估，包括事故范围、火势、爆炸危险性、人员受伤情况等。
评估结束后，制定相应的处置方案，并明确责任人和任务分工。
2.人员安全措施：在进入事故现场之前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护帽、护目镜、防护面具、防护服等。
同时，应确保处置人员的身体健康和精神状态良好，以减少潜在风险。
3.环境安全措施：4.物质处置措施：根据事故现场的实际情况，对爆炸性物品进行安全处置。
一般情况下，可以采用混合物稀释、温控降解、盖土掩埋等方式，减少物质对周围环境和人员的威胁。
同时，应遵循相应的法规和标准，确保处置的安全和有效性。
5.火势控制措施：6.爆炸危险处理：在处置爆炸性物品事故时，应对可能存在的爆炸危险进行处理。
切勿使用明火接触物质，并确保处置现场的通风良好，排除可燃气体。
如有需要，可以利用特殊装置进行爆炸物的安全迁移和存储。
7.废物处理：在完成爆炸性物品事故处置后，必须妥善处理产生的废物。
应遵循相关法规和标准，对废物进行分类，选取合适的处理方式，如焚烧、填埋、回收等。
同时，确保废物的安全运输和储存，避免对环境造成二次污染。
8.事故调查和总结：事故处置结束后，应组织相关人员进行事故调查和总结。
分析事故原因、处理效果和存在的问题，总结经验教训并提出改进建议。
同时，及时完善事故记录和报告，并加强风险预防和管理措施，以避免类似事故的再次发生。
以上是爆炸性物品事故处置的注意事项正式版。
在处理这类事故时，必须严格遵守安全规程和操作规范，确保人员的安全和处置效果的有效性。
此外，事故处置前后应及时进行沟通和协调，充分利用资源，提高处置效率。
火灾爆炸危险物的安全处理参考文本
火灾爆炸危险物的安全处理参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月火灾爆炸危险物的安全处理参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1．按物质的物理化学性质采取措施(1)尽量通过改进工艺的办法，以无危险或危险性小的物质代替有危险或危险性大的物质，从根本上消除火灾爆炸的条件。
(2)对于本身具有自燃能力的物质、遇空气能自燃的物质以及遇水能燃烧爆炸的物质等，可采取隔绝空气、充入惰性气体保护、防水防潮或针对不同情况采取通风、散热、降温等措施来防止自燃和爆炸的发生。
如黄磷、二硫化碳在水中储存，金属钾、钠在煤油中保存，烷基铝在纯氮中保存等。
(3)互相接触会引进剧烈化学反应，温度升高，燃烧爆炸的物质不能混存，运输时不能混运。
(4)遇酸或碱有分解爆炸燃烧的物质应避免与酸、碱接触；对机械运动(如震动、撞击)比较敏感的物质要轻拿轻放，运输中必须采取减震防震措施。
(5)易燃、可燃气体和液体蒸气要根据贮存、输送、生产工艺条件等不同情况，采取相适应的耐压容器和密封手段以及保温、降温措施。
排污、放空均要有可靠的处理和保护措施，不能任意排入下水道或大气中。
(6)对不稳定的物质，在贮存中应添加稳定剂、阻聚剂等，防止贮存中发生氧化、聚合等反应而引起温度、压力升高而发生爆炸。
危险物品现场处置方案范本
危险物品现场处置方案范本一、背景与目的危险物品指的是能够对人体或环境造成伤害的化学品、生物制品、辐射物质等。
当危险物品发生泄露、爆炸、着火等意外情况时，需要及时采取合理、安全的处置措施，以最大程度减少伤害和损失。
本处置方案针对危险物品现场发生的任务进行规范和指导，确保处置工作的高效性和安全性。
二、危险物品现场处置步骤1.现场评估与应急响应a.评估是否处于危险状态：了解危险物品的名称、性质、数量以及泄露、爆炸、着火等情况，判断是否存在立即危险。
b.启动应急响应：及时通知有关部门，将现场封控、疏散工作人员和群众，为进一步处置做好准备。
2.风险评估与现场勘查a.风险评估：判断危险物品的可能性、潜在风险以及可能造成的后果。
b.现场勘查：了解现场环境、周边设施、风向、逃生通道等情况，制定处置方案。
3.危险区域隔离与人员安全a.隔离危险区域：根据风险评估结果进行划分，设置警戒带、临时隔离区等，确保人员和设备的安全。
b.人员安全措施：佩戴个人防护装备，限制人员进入危险区域，组织人员疏散和伤员救护。
4.封堵泄漏源与防止扩散a.封堵泄漏源：采取适当措施，避免泄露物质进一步扩散，如关闭阀门、堵塞管道等。
b.防止扩散：根据现场情况采取合适的措施，如喷洒吸油剂、覆盖物质等，防止物质进入地下水或其他环境。
5.危险物品处置方案的选择和实施a.选择合适的处置方案：根据危险物品的性质、泄露或火灾的情况，选择适当的处置方案。
b.实施处置方案：组织专业人员进行处置，确保操作规范、设备合适，并依据有关法律法规进行处理和处置。
6.现场处置后的安全措施a.处置完成后的清理工作：清除处置过程中产生的废物、残留物、污染物，并对现场进行清洁。
b.检查与审计：对处置过程进行检查与审计，确保无遗漏和隐患，制定下一步的修复工作。
三、应急响应与预案1.应急响应指挥机构：明确应急响应指挥机构，由相关部门负责组织指挥，保障应急处置工作的协调性和高效性。
2.应急预案：根据不同类型的危险物品，制定相应的应急预案，明确各种情况下的应对措施和责任分工。
火灾中爆炸危险物质的加工处理实用版
YF-ED-J2731可按资料类型定义编号火灾中爆炸危险物质的加工处理实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日火灾中爆炸危险物质的加工处理实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
为了防火防爆安全,对火灾爆炸危险性比较大的物料,应该采取安全措施.首先应考虑通过工艺改进,用危险性小的物料代替火灾爆炸危险性比较大的物料.如果不具备上述条件,则应该根据物料的燃烧爆炸性能采取相应的措施,如密闭或通风,惰性介质保护,降低物料蒸气浓度,减压操作以及其他能提高安全性的措施.一、用难燃溶剂代替可燃溶剂在萃取,吸收等单元操作中,采用的多为易燃有机溶剂.用燃烧性能较差的溶剂代替易燃溶剂,会显著改善操作的安全性.选择燃烧危险性较小的液体溶剂,沸点和蒸气压数据是重要依据.如醋酸戊酯在20℃的蒸气压为800Pa,其蒸气浓度为44g・m-3,而爆炸浓度范围为119～541g・m-3,危险性较小.在许多情况下,可以用不燃液体代替可燃液体,如二氯甲烷,三氯甲烷,四氯化碳,三氯乙烯等.二、根据燃烧性物质的特性分别处理遇空气或遇水燃烧的物质,应该隔绝空气或采取防水,防潮措施,以免燃烧或爆炸事故发生.燃烧性物质不能与性质相抵触的物质混存,混用;遇酸,碱有分解爆炸危险的物质应该防止与酸碱接触;对机械作用比较敏感的物质要轻拿轻放.燃烧性液体或气体,应该根据它们的密度考虑适宜的排污方法;根据它们的闪点,爆炸范围,扩散性等采取相应的防火防爆措施.对于自燃性物质,在加工或贮存时应该采取通风,散热,降温等措施,以防其达到自燃点,引发燃烧或爆炸.多数气体,蒸气或粉尘的自燃点都在400℃以上,在很多场合要有明火或火花才能起火,只要消除任何形式的明火,就基本达到了防火的目的.有些气体,蒸气或固体易燃物的自燃点很低,只有采取充分的降温措施,才能有效地避免自燃.有些液体如乙醚,受阳光作用能生成危险的过氧化物,对于这些液体,应采取避光措施,盛放于金属桶或深色玻璃瓶中.有些物质能够提高易燃液体的自燃点,如在汽油中添加四乙基铅,就是为了增加汽油的易燃性.而另外一些物质,如铈,钒,铁,钴,镍的氧化物,则可以降低易燃液体的自燃点.对于这些情况应予以注意.三、密闭和通风措施为了防止易燃气体,蒸气或可燃粉尘泄漏与空气混合形成爆炸性混合物,设备应该密闭,特别是带压设备更需要保持密闭性.如果设备或管道密封不良,正压操作时会使可燃物泄漏;负压操作时会使空气进入.开口容器,破损的铁桶,没有防护措施的玻璃瓶不得盛贮易燃液体.不耐压的容器不得盛贮压缩气体或加压液体,以防容器破裂造成事故.为了保证设备的密闭性,对于危险设备和系统,应尽量少用法兰连接.输送危险液体或气体,应采用无缝管.负压操作可防止爆炸性气体逸入厂房,但在负压下操作,要特别注意设备清理打开排空阀时,不要让大量空气吸入.加压或减压设备,在投产或定期检验时,应检查其密闭性和耐压程度.所有压缩机,液泵,导管,阀门,法兰,接头等容易漏油,漏气的机件和部位应该经常检查.填料如有损坏应立即更换.以防渗漏.操作压力必须加以限制,压力过高,轻则密闭性遭破坏,渗漏加剧;重则设备破裂,造成事故.氧化剂如高锰酸钾,氯酸钾,铬酸钠,硝酸铵,漂白粉等粉尘加工的传动装置,密闭性能必须良好,要定期清洗传动装置,及时更换润滑剂,防止粉尘渗进变速箱与润滑油相混,由于蜗轮,蜗杆摩擦生热而引发爆炸.即使设备密封很严,但总会有部分气体,蒸气或粉尘渗漏到室内,必须采取措施使可燃物的浓度降至最低.同时还要考虑到爆炸物的量虽然极微,但也有局部浓度达到爆炸范围的可能.完全依靠设备密闭,消除可燃物在厂房内的存在是不可能的.往往借助于通风来降低车间内空气中可燃物的浓度.通风可分为机械通风和自然通风;按换气方式也可分为排风和送风.对于有火灾爆炸危险的厂房的通风,由于空气中含有易燃气体,所以不能循环使用.排除或输送温度超过80℃的空气,燃烧性气体或粉尘的设备,应该用非燃烧材料制成.空气中含有易燃气体或粉尘的厂房,应选用不产生火花的通风机械和调节设备.含有爆炸性粉尘的空气,在进入排风机前应进行净化,防止粉尘进入排风机.排风管道应直接通往室外安全处,排风管道不宜穿过防火墙或非燃烧材料的楼板等防火分隔物,以免发生火灾时,火势顺管道通过防火分隔物.四、惰性介质的惰化和稀释作用1.惰性气体保护作用惰性气体反应活性较差,常用作保护气体.惰性气体保护是指用惰性气体稀释可燃气体,蒸气或粉尘的爆炸性混合物,以抑制其燃烧或爆炸.常用的惰性气体有氮气,二氧化碳,水蒸气以及卤代烃等燃烧阻滞剂.易燃固体物料在粉碎,研磨,筛分,混合以及粉状物料输送时,应施加惰性气体保护.输送易燃液体物料的压缩气体应该选用惰性气体.易燃气体在加工过程中,应该用惰性气体作稀释剂.对于有火灾爆炸危险的工艺装置,贮罐,管道等,应该配备惰性气体,以备发生危险时使用.2.惰性气体用量在易燃物料的加工中,惰性气体的用量取决于系统中氧的最高允许浓度.氧的最高允许浓度值因采用不同的惰性气体而有所不同.五、减压操作化工物料的干燥,许多是从湿物料中蒸发出其中的易燃溶剂.如果易燃溶剂蒸气在爆炸下限以下的浓度范围,便不会引发燃烧或爆炸.为了满足上述条件,这类物料的干燥,一般是在负压下操作.文献中的爆炸极限数据多为20℃,0.101325MPa下的体积分数.所以由爆炸下限不难计算出溶剂蒸气的分压,如果干燥压力在此分压以下,便不会发生燃烧或爆炸.比如,乙醚的爆炸下限为1.7%,在爆炸下限的条件下,乙醚蒸气的分压为0.101325×1.7%,即0.0017MPa(13mmHg).爆炸下限下的易燃蒸气的分压即为减压操作的安全压力.实际上在减压条件下,干燥箱中的空气完全被溶剂蒸气排除,从而消除了爆炸条件.此时溶剂蒸气与空气比较,相对浓度很大,但单位体积的质量数却很小.减压操作应用的实质上是爆炸下限下的质量浓度.六、燃烧爆炸性物料的处理在化学工业污水中,往往混有易燃物质或可燃物质,为了防止下水系统发生燃烧爆炸事故,对易燃或可燃物质排放必须严格控制.如果苯,汽油等有机溶剂的废液放人下水道,因为这类溶剂在水中的溶解度很小,而且密度比水小浮于水面之上,在水面上形成一层易燃蒸气.遇火引发燃烧或爆炸,随波逐流,火势会很快蔓延.性质互相抵触的不同废水排入同一下水道,容易发生化学反应,导致事故的发生.如硫化碱废液与酸性废水排入同一下水道,会产生硫化氢,造成中毒或爆炸事故.对于输送易燃液体的管道沟,如果管理不善,易燃液外溢造成大量易燃液的积存,一旦触发火灾,后果严重.。
火灾爆炸危险物质的加工处理
火灾爆炸危险物质的加工处理随着现代工业的发展，各类危险物质被广泛地应用于生产和加工过程中，同时也带来了严重的安全隐患。
其中，火灾爆炸危险物质是最为危险的一类，一旦发生事故，往往会带来极大的人身和财产损失。
因此，对于这类危险物质的加工处理必须高度重视，并采取有效措施进行安全保障。
火灾爆炸危险物质种类较多，一般包括易燃物、易爆物、自燃物、氧化剂等。
由于这些物质极易引起火灾和爆炸，因此在进行加工处理时必须严格按照相关的安全规范进行，以确保人身和财产的安全。
首先，加工区域一定要保持通风良好，防止危险物质积聚在室内而引起事故。
其次，必须严格按照安全规范进行操作，并配备专门的安全装备，如防爆装备、防护面具、防护手套等。
同时，加工人员也应接受专门的培训，掌握正确的操作技能及安全知识。
在加工处理过程中，必须对危险物质的储存、转运、包装、运输等进行有效的控制和管理。
储存和转运时必须分类储存，避免不同类别的危险物质混合在一起，并将其存放在防火、防爆的仓库中。
在施工现场，必须分区进行作业，避免不同作业区之间的危险物质混合。
包装必须符合规定，保证包装的密封性和耐压性，加强包装材料的质检，确保使用的包装材料符合国家标准。
运输时必须选择安全可靠的运输方式，使用符合标准的运输工具。
最后，在紧急情况下，必须采取应急措施，迅速控制和处理事故。
包括向周围人员发出警报，组织人员进行撤离和疏散，进行现场隔离和宣传指导等。
同时，对于受到污染的场地和设备，必须进行清理和修复，避免安全隐患的扩大。
对于火灾爆炸危险物质的加工处理，必须高度重视，全面掌握相关的安全知识和技能，采取有效的防范措施，确保加工过程中的安全。
只有这样，才能保障人身和财产的安全，推动工业生产的快速健康发展。
火灾现场的危险物品处理
火灾现场的危险物品处理火灾是一种具有极高风险的突发事件，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
在火灾现场，存在大量的危险物品，如燃烧物、有毒物质和易爆物品等，必须妥善处理以确保人员的安全，减少进一步的次生灾害。
本文将探讨在火灾现场如何处理危险物品。
一、燃烧物品的处理燃烧物品是火灾现场最常见的危险物品之一。
当火灾发生时，应立即采取措施将燃烧物品迅速移出火源附近，避免火势蔓延。
同时，应使用灭火器、消防器材等进行扑灭，确保燃烧物品不再继续燃烧。
在处理过程中，应注意自身的安全，穿戴防火服和防护手套等个人防护装备，避免接触到高温或有毒气体。
二、有毒物质的处理火灾现场可能存在各种有毒物质，如烟雾、化学品等。
当有毒物质释放时，应迅速撤离现场，并尽量避免直接吸入有毒气体。
同时，应联系专业的危险品处理单位，提供详细的有毒物质信息，以便他们采取适当的措施进行处置。
在等待专业人员到达时，可以尝试用湿毛巾捂住口鼻，减少有毒气体的吸入。
三、易爆物品的处理火灾现场可能存在易爆物品，如气体罐、火药等。
在处理易爆物品时，应遵循专业人员的指示，远离易爆物品的危险区域，并迅速采取安全措施。
对于发生泄漏或明显损坏的易爆物品，应尽量保持距离，不要直接接触，并及时报告有关部门，等待专业人员采取进一步的措施。
四、其他危险物品的处理除了上述提到的危险物品外，火灾现场还可能存在其他危险物品，如刀具、高压电线等。
面对这些危险物品，应保持谨慎，并远离危险区域。
在处理刀具等锋利物品时，注意防护手套的使用，避免划伤或割伤。
对于高压电线，应远离并不要接近，以免发生电击事故。
综上所述，火灾现场的危险物品处理是保障人员安全的关键。
在处理过程中，必须根据不同类型的危险物品采取相应的措施，并遵循相关的安全操作规程。
希望通过本文的介绍，读者能够更加了解如何妥善处理火灾现场的危险物品，以保护自身安全和减少火灾带来的伤害。
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There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
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火灾中爆炸危险物质的
加工处理正式样本
火灾中爆炸危险物质的加工处理正
式样本
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为了防火防爆安全,对火灾爆炸危险性比较大的
物料,应该采取安全措施.首先应考虑通过工艺改进,
用危险性小的物料代替火灾爆炸危险性比较大的物
料.如果不具备上述条件,则应该根据物料的燃烧爆炸
性能采取相应的措施,如密闭或通风,惰性介质保护,
降低物料蒸气浓度,减压操作以及其他能提高安全性
的措施.
一、用难燃溶剂代替可燃溶剂
在萃取,吸收等单元操作中,采用的多为易燃有机溶剂.用燃烧性能较差的溶剂代替易燃溶剂,会显著改善操作的安全性.选择燃烧危险性较小的液体溶剂,沸点和蒸气压数据是重要依据.
如醋酸戊酯在20℃的蒸气压为800Pa,其蒸气浓度为44g・m-3,而爆炸浓度范围为119～541g・m-3,危险性较小.
在许多情况下,可以用不燃液体代替可燃液体,如二氯甲烷,三氯甲烷,四氯化碳,三氯乙烯等.
二、根据燃烧性物质的特性分别处理
遇空气或遇水燃烧的物质,应该隔绝空气或采取
防水,防潮措施,以免燃烧或爆炸事故发生.
燃烧性物质不能与性质相抵触的物质混存,混用;
遇酸,碱有分解爆炸危险的物质应该防止与酸碱接触;
对机械作用比较敏感的物质要轻拿轻放.
燃烧性液体或气体,应该根据它们的密度考虑适宜的排污方法;
根据它们的闪点,爆炸范围,扩散性等采取相应的防火防爆措施.
对于自燃性物质,在加工或贮存时应该采取通风,散热,降温等措施,以防其达到自燃点,引发燃烧或爆炸.
多数气体,蒸气或粉尘的自燃点都在400℃以上,在很多场合要有明火或火花才能起火,只要消除任何形式的明火,就基本达到了防火的目的.
有些气体,蒸气或固体易燃物的自燃点很低,只有采取充分的降温措施,才能有效地避免自燃.
有些液体如乙醚,受阳光作用能生成危险的过氧化物,对于这些液体,应采取避光措施,盛放于金属桶或深色玻璃瓶中.
有些物质能够提高易燃液体的自燃点,如在汽油中添加四乙基铅,就是为了增加汽油的易燃性.而另外一些物质,如铈,钒,铁,钴,镍的氧化物,则可以降低易燃液体的自燃点.对于这些情况应予以注意.
三、密闭和通风措施
为了防止易燃气体,蒸气或可燃粉尘泄漏与空气混合形成爆炸性混合物,设备应该密闭,特别是带压设备更需要保持密闭性.如果设备或管道密封不良,正压操作时会使可燃物泄漏;负压操作时会使空气进入.
开口容器,破损的铁桶,没有防护措施的玻璃瓶不得盛贮易燃液体.不耐压的容器不得盛贮压缩气体或加压液体,以防容器破裂造成事故.
为了保证设备的密闭性,对于危险设备和系统,应尽量少用法兰连接.输送危险液体或气体,应采用无缝管.负压操作可防止爆炸性气体逸入厂房,但在负压下操作,要特别注意设备清理打开排空阀时,不要让大量空气吸入.
加压或减压设备,在投产或定期检验时,应检查其密闭性和耐压程度.所有压缩机,液泵,导管,阀门,法兰,接头等容易漏油,漏气的机件和部位应该经常检查.填料如有损坏应立即更换.以防渗漏.操作压力必须加以限制,压力过高,轻则密闭性遭破坏,渗漏加剧;重则设备破裂,造成事故.
氧化剂如高锰酸钾,氯酸钾,铬酸钠,硝酸铵,漂白
粉等粉尘加工的传动装置,密闭性能必须良好,要定期清洗传动装置,及时更换润滑剂,防止粉尘渗进变速箱与润滑油相混,由于蜗轮,蜗杆摩擦生热而引发爆炸.
即使设备密封很严,但总会有部分气体,蒸气或粉尘渗漏到室内,必须采取措施使可燃物的浓度降至最低.同时还要考虑到爆炸物的量虽然极微,但也有局部浓度达到爆炸范围的可能.完全依靠设备密闭,消除可燃物在厂房内的存在是不可能的.往往借助于通风来降低车间内空气中可燃物的浓度.通风可分为机械通风和自然通风;按换气方式也可分为排风和送风.
对于有火灾爆炸危险的厂房的通风,由于空气中含有易燃气体,所以不能循环使用.排除或输送温度超过80℃的空气,燃烧性气体或粉尘的设备,应该用非
燃烧材料制成.空气中含有易燃气体或粉尘的厂房,应选用不产生火花的通风机械和调节设备.含有爆炸性粉尘的空气,在进入排风机前应进行净化,防止粉尘进入排风机.排风管道应直接通往室外安全处,排风管道不宜穿过防火墙或非燃烧材料的楼板等防火分隔物,以免发生火灾时,火势顺管道通过防火分隔物.
四、惰性介质的惰化和稀释作用
1.惰性气体保护作用
惰性气体反应活性较差,常用作保护气体.惰性气体保护是指用惰性气体稀释可燃气体,蒸气或粉尘的爆炸性混合物,以抑制其燃烧或爆炸.常用的惰性气体有氮气,二氧化碳,水蒸气以及卤代烃等燃烧阻滞剂.
易燃固体物料在粉碎,研磨,筛分,混合以及粉状物料输送时,应施加惰性气体保护.输送易燃液体物料的压缩气体应该选用惰性气体.易燃气体在加工过程中,应该用惰性气体作稀释剂.对于有火灾爆炸危险的工艺装置,贮罐,管道等,应该配备惰性气体,以备发生危险时使用.
2.惰性气体用量
在易燃物料的加工中,惰性气体的用量取决于系统中氧的最高允许浓度.氧的最高允许浓度值因采用不同的惰性气体而有所不同.
五、减压操作
化工物料的干燥,许多是从湿物料中蒸发出其中的易燃溶剂.如果易燃溶剂蒸气在爆炸下限以下的浓度范围,便不会引发燃烧或爆炸.为了满足上述条件,这类物料的干燥,一般是在负压下操作.文献中的爆炸极限数据多为20℃,0.101325MPa下的体积分数.所以由爆炸下限不难计算出溶剂蒸气的分压,如果干燥压力在此分压以下,便不会发生燃烧或爆炸.比如,乙醚的爆炸下限为1.7%,在爆炸下限的条件下,乙醚蒸气的分压为0.101325×1.7%,即0.0017MPa(13mmHg).爆炸下限下的易燃蒸气的分压即为减压操作的安全压力.
实际上在减压条件下,干燥箱中的空气完全被溶剂蒸气排除,从而消除了爆炸条件.此时溶剂蒸气与空
气比较,相对浓度很大,但单位体积的质量数却很小.减压操作应用的实质上是爆炸下限下的质量浓度.
六、燃烧爆炸性物料的处理
在化学工业污水中,往往混有易燃物质或可燃物质,为了防止下水系统发生燃烧爆炸事故,对易燃或可燃物质排放必须严格控制.如果苯,汽油等有机溶剂的废液放人下水道,因为这类溶剂在水中的溶解度很小,而且密度比水小浮于水面之上,在水面上形成一层易燃蒸气.遇火引发燃烧或爆炸,随波逐流,火势会很快蔓延.
性质互相抵触的不同废水排入同一下水道,容易发生化学反应,导致事故的发生.如硫化碱废液与酸性
废水排入同一下水道,会产生硫化氢,造成中毒或爆炸事故.对于输送易燃液体的管道沟,如果管理不善,易燃液外溢造成大量易燃液的积存,一旦触发火灾,后果严重.
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