超声波论文.

目录
摘要 (1)
ABSTRACT： (2)
引言 (3)
1、超声波 (4)
1.1超声波检测的原理 (4)
1.2超声波检测的应用 (6)
2.超声波探伤 (7)
2.1超声波探伤仪工作原理 (7)
2.2超声波探伤可靠性的实现 (7)
2.3超声波探伤稳定性的实现 (8)
2.4A VG线图的应用 (10)
2.5超声波探伤仪的发展简史 (12)
3. 空气耦合式超声波检测 (15)
3.1空气耦合式超声波检测技术的主要困难 (15)
3.2空气耦合式超声波检测技术的发展概况 (16)
3.3存在的主要问题 (17)
3.4展望 (17)
结束语 (18)
参考文献 (19)
致谢 (20)
摘要
超声波检测
闻良科
(浙江海洋学院数理与信息学院浙江舟山316000)
[摘要]：超声波检测是指用超声波来检测材料和工件，并以超声波检测仪作为显示方式的一种无损检测方法。

选用超声波作为检测的原因是因为超声波声束能集中在特定的方向上，在介质中沿直线传播，具有良好的指向性。

其次，超声波在介质中传播过程中，会发生衰减和散射，且在异种介质的界面上将产生反射、折射和波型转换。

利用这些特性，可以获得从缺陷界面反射回来的反射波，从而达到探测缺陷的目的。

超声波在固体中的传输损失很小，探测深度大，由于超声波在异质界面上会发生反射、折射等现象，尤其是不能通过气体固体界面。

如果金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体）或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。

反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就会显示出不同高度和有一定间距的波形。

可以根据波形的变化特征判断缺陷在工件重的深度、位置和形状。

本文主要介绍超声波探伤技术原理、方法及其性能，并介绍超声波探伤仪的发展。

了解一种超声波检测技术空气耦合式超声波检测技术，了解它发展存在的问题困难以及发展概况。

[关键词]：超声波；超生波检测；超声波检测设备；超声波检测技术
UITRASONIC TESTING
Wen Liangke
(School of Mathematics, Physics &Information Science, Zhejiang Ocean University
Zhou Shan，316000)
Abstract：Ultrasonic testing is the use of ultrasound to detect materials and artifacts, and display of ultrasonic detector as a non-destructive testing methods. Use of ultrasonic testing because ultrasonic beam can be focused on a specific direction, in the medium travels in straight lines, has a good directivity. Secondly, the ultrasonic propagation in the medium, the attenuation and scattering will occur, and the interface in heterogeneous media will produce reflection, refraction and wave-type conversion. With these features, defects can be obtained from the reflected waves reflected back interface, so as to achieve the purpose of detecting defects. The transmission of ultrasound in solids loss is very small, detection depth, the ultrasound will occur in heterogeneous interface reflection, refraction and other phenomena, especially not by the gas solid interface. If the metal in pores, cracks, delimitations and other defects (defects in the gas), or mixed, ultrasonic wave to the metal and the interface defects, they will all or part of the reflection. The reflected ultrasound received by the probe, through the instrument internal circuit processing, the screen in the instrument will show a different height and a certain distance of the waveform. Waveform variation can determine the depth of defects in the work piece weight, position and shape.
This paper introduces the principle of ultrasonic testing techniques, methods and properties, and describes the development of ultrasonic flaw detector. Understanding of an ultrasonic detection of air-coupled ultrasonic inspection technology, understand its difficult problems in the development and the development of profiles.
Key words: Ultrasonic testing; Ultrasonic testing equipment; ultrasonic wave; ultrasonic inspection technique
引言
超声波检测是指用超声波来检测材料和工件，并以超声波检测仪作为显示方式的一种无损检测方法。

工业上无损检测的方法之一。

超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来．并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。

超声波是频率大于 20 kHz 的一种机械波（相对于频率范围在 20 Hz ～ 20 kHz 的声波而言）。

超声波检测用的超声波，其频率范围一般在 0.25 MHz ～ 15 MHz 之间。

用于金属材料超声波检测的超声波，其频率范围通常在 0.5 MHz ～ 10 MHz 之间；而用于普通钢铁材料超声波检测的超声波，其频率范围通常为 1 MHz ～ 5 MHz。

超声波是频率高于20千赫的机械波。

在超声探伤中常用的频率为0.5～5兆赫。

这种机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面（如缺陷或被测物件的底面等）就会产生反射。

这种反射现象可被用来进行超声波探伤，最常用的是脉冲回波探伤法探伤时，脉冲振荡器发出的电压加在探头上（用压电陶瓷或石英晶片制成的探测元件），探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质（如机油或水等）进入材料并在其中传播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途径返回探头，探头又将其转变为电脉冲，经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上。

根据缺陷反射波在荧光屏上的位置和幅度（与参考试块中人工缺陷的反射波幅度作比较），即可测定缺陷的位置和大致尺寸。

除回波法外，还有用另一探头在工件另一侧接受信号的穿透法。

利用超声法检测材料的物理特性时，还经常利用超声波在工件中的声速、衰减和共振等特性。

本文主要介绍超声波检测的原理、应用以及发展。

简单介绍超声波探伤技术原理、方法及其性能，并介绍超声波探伤仪的发展。

了解一种超声波检测技术空气耦合式超声波检测技术，了解它发展存在的问题困难以及发展概况。

正文
1.超声波
我们知道，当物体振动时会发出声音。

科学家们将每秒钟振动的次数称为声音的频率，它的单位是赫兹。

人类耳朵能听到的声波频率为20～20，000赫兹。

因此，当物体的振动超过一定的频率，即高于人耳听阈上限时，人们便听不出来了，这样的声波称为“超声波”。

通常用于医学诊断的超声波频率为1～5兆赫。

超声波具有方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远等特点。

可用于测距，测速，清洗，焊接，碎石等
虽然说人类听不出超声波，但不少动物却有此本领。

它们可以利用超声波“导航”、追捕食物，或避开危险物。

大家可能看到过夏天的夜晚有许多蝙蝠在庭院里来回飞翔，它们为什么在没有光亮的情况下飞翔而不会迷失方向呢？原因就是蝙蝠能发出2～10万赫兹的超声波，这好比是一座活动的“雷达站”。

蝙蝠正是利用这种“雷达”判断飞行前方是昆虫，或是障碍物的。

人类直到第一次世界大战才学会利用超声波，这就是利用“声纳”的原理来探测水中目标及其状态，如潜艇的位置等。

此时人们向水中发出一系列不同频率的超声波，然后记录与处理反射回声，从回声的特征便可以估计出探测物的距离、形态及其动态改变。

医学上最早利用超声波是在1942年，奥地利医生杜西克首次用超声技术扫描脑部结构；以后到了60年代医生们开始将超声波应用于腹部器官的探测。

如今超声波扫描技术已成为现代医学诊断不可缺少的工具。

1.1超声波检测的原理
超声波检测是指用超声波来检测材料和工件、并以超声波检测仪作为显示方式的一种无损检测方法。

工业上无损检测的方法之一。

超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来．并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。

超声波是频率大于 20 kHz 的一种机械波（相对于频率范围在 20 Hz ～ 20 kHz 的声波而言）。

超声波检测用的超声波，其频率范围一般在 0.25 MHz ～ 15 MHz 之间。

用于金属材料超声波检测的超声波，其频率范围通常在 0.5 MHz ～ 10 MHz 之间；而用于普通钢铁材料超声波检测的超声波，其频率范围通常为 1 MHz ～ 5 MHz。

超声波是频率高于20千赫的机械波。

在超声探伤中常用的频率为0.5～5兆赫。

这种机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面（如缺陷或被测物件的底面等）就会产生反射。

这种反射现象可被用来进行超声波探伤，最常用的是脉冲回波探伤法探伤时，脉冲振荡器发出的电压加在探头上（用压电陶瓷或石英晶片制成的探测元件），探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质（如机油或水等）进入材料并在其中传播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途径返回探头，探头又将其转变为电脉冲，经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上。

根据缺陷反射波在荧光屏上的位置和幅度（与参考试块中人工缺陷的反射波幅度作比较），即可测定缺陷的位置和大致尺寸。

除回波法外，还有用另一探头在工件另一侧接受信号的穿透法。

利用超声法检测材料的物
理特性时，还经常利用超声波在工件中的声速、衰减和共振等特性。

通常，超声波检测采用了不同的技术：
——按波源不同可分为：连续波、脉冲波；
——按波型不同可分为：纵波、横波、表面波、板波、爬波；
——按接收方式不同可分为：回波（反射）、穿透；
——按耦合方式不同可分为：接触式、液浸式；
——按探头数不同可分为：单探头、双探头、多探头。

脉冲回波探伤法通常用于锻件、焊缝及铸件等的检测。

可发现工件内部较小的裂纹、夹渣、缩孔、未焊透等缺陷。

被探测物要求形状较简单，并有一定的表面光洁度。

为了成批地快速检查管材、棒材、钢板等型材，可采用配备有机械传送、自动报警、标记和分选装置的超声探伤系统。

除探伤外，超声波还可用于测定材料的厚度,使用较广泛的是数字式超声测厚仪,其原理与脉冲回波探伤法相同，可用来测定化工管道、船体钢板等易腐蚀物件的厚度。

利用测定超声波在材料中的声速、衰减或共振频率可测定金属材料的晶粒度、弹性模量(见拉伸试验)、硬度、内应力、钢的淬硬层深度、球墨铸铁的球化程度等。

此外，穿透式超声法在检验纤维增强塑料和蜂窝结构材料方面的应用也已日益广泛。

超声全息成象技术也在某些方面得到应用。

超声波检测法的优点是：穿透能力较大，例如在钢中的有效探测深度可达1米以上;对平面型缺陷如裂纹、夹层等，探伤灵敏度较高，并可测定缺陷的深度和相对大小；设备轻便，操作安全，易于实现自动化检验。

缺点是：不易检查形状复杂的工件，要求被检查表面有一定的光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙，以保证充分的声耦合。

对于有些粗晶粒的铸件和焊缝，因易产生杂乱反射波而较难应用。

此外，超声波检测还要求有一定经验的检验人员来进行操作和判断检测结果。

超声波检测主要用于探侧试件的内部缺陷，它的应用十分广泛。

超声波检测属于反射波检测法，即根据反射波的强弱和传播时间来判断缺陷的大小和位置。

超声波检测的频率范围为0.4-25MHz，其中用得最多的是1~5 MHz。

按超声波检测原理划分：包括脉冲反射法、穿透法和共振法三种。

目前用得最多的是脉冲反射法。

按超声波探伤图形的显示方式划分：有A型显示、B型显示、C型显示等。

目前用得最多的是A型显示探伤法。

按探伤波型分类，脉冲反射法大致可分为直射探伤法（纵波探伤法）、斜射探伤法（横波探伤法）、表面波探伤法和板波探伤法4种。

用的较多的是纵波和横波探伤法。

按探伤时使用的探头数目分：有单探头法，双探头法，多探头法3种。

用得最多的是单探头法。

按接触方法分类：有直接接触法和水浸法两种。

直接接触法的操作要领是，在探头和试件表面之间涂上耦合剂，以消除空隙，让超声波能顺利地进入被检工件。

耦合剂可
以用机油、水、甘油或水玻璃等。

用水浸法时，探头和试件之间有水层，超声波通过水层传播，受表面状态影响不大，可以进行稳定的探伤。

1.2超声波检测的应用
超声波检测可应用于对接焊缝、角焊、板材、管材、棒材、锻件，以及复合材料等；对面积型缺陷的检出率较高，对体积型缺陷的检出率较低；适宜检测厚度较大的工件，检测成本较低、速度快、检测仪器携带方便。

其局限性在于无法得到缺陷直观图象、定性困难，定量精度不高；检测结果无直接见证记录；且对材质、晶粒度有一定要求。

无损检测是现代工业许多领域中保证产品质量与性能、稳定生产工艺的重要手段。

当今世界各发达国家都越来越重视无损检测技术在国民经济各部门中的作用, 日本最近制定的21 世纪优先发展四大技术领域之一的设备延寿技术中, 把无损检测放在十分重要的位置。

超声检测是一种重要的无损检测技术, 由于它的穿透能力强、对人体无害, 已较广泛应用于工业及高技术产业中。

近期召开的国际与全国性无损检测学术会议上, 超声检测方面(含声发射) 的论文数量都几乎占到总数的一半, 成为学术研究的活跃分支。

十余年来推动超声检测发展的主要因素是①工业生产中的质量意识不断提高以及在役设备寿命预测技术的要求。

②诸如复合材料和精细陶瓷等新材料的应用, 使传统的超声检测方法遇到障碍, 促使人们探索采用若干特殊的超声检测途径。

③微机技术的3 国家自然科学基金(批准号19574039 及19604010)与国家教委跨世纪优秀人才培养计划项目突飞进带动了传统超声检测技术水平的提高, 使其获得的结果更直观可靠, 还能方便地以二维或三维形式成象。

④现代信息科学为超声检测的发展注入了新的活力, 由此可对一些复杂的检测信号与过程作出迅速有效的提取与解读。

⑤特殊的构件对超声检测提出了非接触的要求, 促使超声检测从换能方法上有了新的突破。

超声波检测在医学上也有应用。

人耳的听觉范围有限度，只能对16-20000赫兹的声音有感觉，20000赫兹以上的声音就无法听到，这种声音称为超声。

和普通的声音一样，超声能向一定方向传播，而且可以穿透物体，如果碰到障碍，就会产生回声，不相同的障碍物就会产生不相同的回声，人们通过仪器将这种回声收集并显示在屏幕上，可以用来了解物体的内部结构。

利用这种原理，人们将超声波用于诊断和治疗人体疾病。

在医学临床上应用的超声诊断仪的许多类型，如A型、B型、M型、扇形和多普勒超声型等。

B型是其中一种，而且是临床上应用最广泛和简便的一种。

通过B超可获得人体内脏各器官的各种切面图形比较清晰。

B超比较适用于肝、胆肾、膀胱、子宫、卵巢等多种脏器疾病的诊断。

B超检查的价格也比较便宜，又无不良反应，可反复检查。

当我们去医院看病的时候，经常会碰到医生在诊治之初，就要求作一次B超检查。

所谓的B 超就是超声波的B型显示切面成像方法的简称。

2.超声波探伤
超声波探伤是无损检验的一种方法。

常用探伤方法有: 接触法、液浸法、反射法、穿透法。

广泛用于锅炉、高压容器、船舶、航空、航天、铁路、桥梁建筑、化工机械、冶金、原材料等非破坏性检测。

优点是灵敏度高、穿透力强、探伤灵活、仪器轻便、效率高、成本低, 对人体无害。

超声波探伤可把探伤工作做得更快、更准确、更可靠。

可靠是非常重要的, 是一切检测工作的生命线, 不可靠的检测可能比没有检测更危险。

2.1超声波探伤仪工作原理
发射部分定时重复产生激励电脉冲。

激励电脉冲的幅度一般为几百伏到一千多伏。

它经压电换能器转换为超声脉冲。

超声脉冲在被检测工件中传播、反射。

反射脉冲传到接收换能器被转换成电脉冲, 传给探伤仪的接收部分。

由于接收到的电脉冲可能很强,也可能很弱, 故接收部分既能用衰减器把强信号减弱到几万分之一, 也能用放大器把弱信号放大几万倍。

接收部分把这些脉冲放大或衰减后, 传给显示部分显示在荧光屏上。

在荧光屏上, 横坐标与声波传播时间成正比, 纵坐标与脉冲幅度成反比。

原理图如图2-1所示。

图2-1 超声波探伤原理图
Figure 2-1 Schematic diagram of ultrasonic flaw detection
2.2超声波探伤可靠性的实现
超声波探伤仪的可靠性和稳定性作为探伤的原则, 开展对探伤仪的检定工作, 可以大大提高探伤工作的可靠性。

超声波探伤仪的检定依据JJ G746 —1991《超声探伤仪》检定规程。

对超声波探伤仪的主要性能———垂直线性、水平线性、衰减误差、动态范围以及最大使用灵敏度等进行检定。

另外对比试块材料与受检件的成分, 组织声学特性应一致或相似。

对比试块材料的内部纯净度利用入射角为0°的直射超声波, 在规定的工作频率和灵敏度下进行扫查, 不得有大于或等于比受检件材料允许的噪声低6dB 的
任何信号。

对比试块每5 年应检定一次。

2.3超声波探伤稳定性的实现
2.31探伤方法
探伤方法是保证探伤结果准确与否的前提条件。

因此根据工件的形状、缺陷特点、材料性质及探伤要求, 准确无误地进行探伤。

2.32耦合剂的影响
耦合是实现声能传递的必由途径, 耦合剂是探头声源与工件这两种固体之间实现声能传递、保证软接触所必需的传声介质, 它在二者界面上排除空气, 填充不平的凹坑和间隙, 并兼有防磨损、方便移动的功能。

耦合损耗与耦合层厚度d 及耦合层中超声波波长λ有关。

图2-2 2125MHz 直探头用锭子油作耦合剂时测得耦合层厚度与回波高度之间关系曲线。

从图2-2 中可以看出, 在d <λ/ 4 范围内, 随d/λ的增大, 耦合损耗增大, 在d =λ/ 4 时, 耦合损耗最大。

在d = (2 n - 1) λ/ 4 时, 耦合损耗均较大, 声能透过率较小, 当d = n·λ/ 2 时, 声能透过率较大,耦合图损耗较小。

常用的耦合剂有机油、柴油、变压器油、锭子油、水、甘油、浆糊等。

图 2-2 耦合层厚度与回波高度之间关系图
Figure 2-2 High degree of coupling between the thickness and echo graph
2.33检验面的要求
探测面的粗糙度也是影响耦合损耗的因素。

图2-3为使用不同声阻抗耦合剂时工件表面粗糙度对回波高度的影响, 横坐标为表面粗糙度的平均高度Rz , 它决定了耦合层的厚度, 即d = Rz 。

图2-3 表面粗糙度、耦合剂声阻抗对耦合损耗的影响图Table 2-3 Surface roughness, the acoustic impedance of the coupling agent influence
diagram of the coupling loss
由图2-3 可知, 耦合剂声阻抗越大, 越接近于晶片和工件的声阻抗, 工件表面粗糙度越小, 即光洁度越高, 则耦合损耗越小, 透声性能越好。

探伤的工件表面加工粗糙度: 接触法对于A 级检验应等于或优于Ra312μm , 对于B 级检验应等于或优于Ra613μm ,液浸法粗糙度应等于或优于Ra25μm。

2.34工作频率的选择
工作频率的选择是由被测材料的性质和探伤要求决定的, 对铸铁、未锻件等可选用较低频率, 如1125MHz ; 对晶粒度细的材料, 如锻钢、拉拔铝制件等则用215MHz、5MHz 甚至10MHz。

工作频率高, 则探伤灵敏度高、方向性好、分辨能力强、始波宽度小等, 有利于发现和评定缺陷; 但频率高不易穿透晶粒度较粗的工件。

而工作频率低则分辨率也较低, 但穿透力强有利于克服材料的衰减。

一般常用工作频率为215MHz 和5MHz。

2.35探头类型的选择
探头类型的选择应根据工件可能产生缺陷的部位和方向、工件的几何形状和探测面情况进行选择。

探头晶片尺寸较大时, 探头入射至反射体的能量也大, 即有p = p0πD2 / 4λS ; 又因θ= sin - 11122λ/ D 故D 大时指向角较小、声束指向性好,能量相对集中, 发现远距离小缺陷能力强, 即远场检测灵敏度较高, 适于厚度工件探伤。

反之, 晶片尺寸较小时, 近场短, 且近距离声束较窄, 有利于缺陷定位。

但远场声束扩散大, 故宜用于较小厚度工件探件。

如图2-4 所示。

图 2-4 不同晶片尺寸所产生的场扩散情况图
Figure 2-4 Chip size produced by different spread of the field map
2.4 A VG线图的应用
2.41通用AVG线图的应用
AVG曲线描述了距离—增益量—缺陷尺寸三者之间的关系, 它能方便地用来进行缺陷当量的计算,所以它是一种主要的缺陷定量方法。

相对缺陷距离A , 是以探头近场长度N 为单位来衡量的反射体距离, 即A = N/ S 。

通用AVG 线图中以A 作为横坐标, 并用常用对数来刻度。

相对缺陷尺寸G , 是以探头晶片直径D 为单位来衡量的反射体直径, 即G=Φ/ D 。

通用AVG 线图中对应一个G 就有一条相应的曲线, 相邻G 值之间的变化也是常用对数规律。

波幅增益量V (单位dB) , 它表示反射声压相对于起始声压的dB 值。

通用AVG 线图中以V (单位dB)作为纵坐标, 采用十进制常用坐标。

图2-5 为平底孔AVG线图。

图2-5平底孔AVG线图
Figure 2-5 Bottom line graph AVG
由图2-5 可见, 在A < 1 即近声场内, 难以据超声反射幅度判断缺陷当量, 而在
A > 1 即远声场时, 超声回波幅度随距离单调下降。

(若探伤区位于近声场内, 需使用试块法; 在远场时, 则采用AVG 曲线法。

)
2.42举例说明
实用AVG线图是在通用AVG线图基础上经坐标变换得到的, 是针对某一确定的探
头晶片和探测频率制作的, 实用AVG 线图的横坐标为反射体实际声程读数, 以厘米(cm) 或毫米(mm) 为单位;纵坐标为dB 读数, 图2-6 中每一条曲线直接表示某一相应反射体当量尺寸。

下面用图2-6 举例说明实用AVG线图用于校正探测灵敏度和确定缺陷当量的用法。

用215MHz、<20 直径探头探测厚度为300mm的锻钢件, 要求大于<3 当量缺陷不漏检, 问利用工件底面如何校正探测灵敏度? 以此灵敏度探测时发现距探测面200mm 处有一缺陷, 其波高为19dB , 求此缺陷当量?
解: ①使用相应于215MHz , <20 直探头的实用AVG线图(即图2-6) 。

由题意可知: S = SB = Sf=300mm , <f = 3mm。

从图2-6 中横坐标S = 300mm 处作其垂线交B 线于点P , 同时交<f = 3mm 曲线于Q 点, 分别从P、Q 作纵坐标垂线, 得到V B = 57dB , V f = 22dB。

灵敏度调整量= V f - V B = ( 22 - 57) dB =- 35dB。

图 2-6 2.5MHZ、∮20直径探头实用AVG线图
Figure 2-6 2.5MHZ, ∮ 20 chart diameter probe utility AVG
②由题意可知, 用300/ <3 灵敏度( Q 点为灵敏度基准点) 探测, 缺陷声程为Sf =
200mm , 波高为19dB , 因此只要从Q 点向上平移19dB , 并与横坐标Sf = 200mm 处的横坐标垂线交于Q′,则此Q′点对应的当量曲线值<f = 6mm 就是所求缺陷。

2.5超声波探伤仪的发展简史
2.51.国外超声波探伤仪发展简史
苏联萨哈诺夫于1929年最早提出利用穿透法检查固体内部结构, 以后利用连续超声波在实验室研究成功。

由于是穿透法, 分辨率差, 操作又不便, 未能用于工程检测。

第二次世界大战期间, 以声脉冲反射为基础的声纳设备在法国间世, 并成功地用于水下潜艇检测。

在声纳技术的基础上, 美、英两国分别于1944年和1946年研制成功脉冲反射式超声波探伤仪, 并逐步用于锻钢和厚钢板的探伤。

50年代初, 世界各主要工业国家相继采用脉冲反射式超声波探伤仪对钢铁、造船和机械制造部分材料进行探伤。

当时超声波探伤仪是建立在电子管器件和石英压电晶体的基础上, 进行材料内部有无缺陷的定性探伤。

因此难以建立统一标准, 影响其推广使用。

50年代以压电陶瓷晶片取代切割石英晶片,最初应用压电陶瓷是钦酸钡, 随后出现了众多的不同成分组成的压电陶瓷, 如错铁酸铅、钦酸铅、偏妮酸铅等, 它为生产不同性能要求的换能器提供了条件, 压电薄膜的出现为生产高频、液浸式超声波换能器提供了基础。

这些都便于成型和批量生产, 为超声波探伤仪的推广创造了条件。

标准试块的使用, 以试块标准缺陷为参照的当量比较法及距离波幅曲线为判伤标准的建立及近代探伤技术奠定了基础。

1964年是超声检测仪器发展史上的重要一年,电子元器件和电子技术设计的进步, 使超声波探伤仪在脉冲发射的性能、放大器增益、线性等特性上有较大的改进。

定量方法的提出, 提高了超声波探伤结果的可比性和探测结果的可信性。

60年代末, 各种试块的标准化、系列化促进了超声波探伤仪主要技术指标的标准化、超声波换能器性能的优化和系列化。

自40年代超声波探伤仪问世到70年代超声波探伤仪半导体化的实现, 探伤仪的能耗大大下降, 特别是集成化电路的应用, 由充电电池供电的超声波探伤仪间世, 体积重量逐步减小, 性能指标逐步提高, 使超声波探伤可在无电网供电的场合下进行。

在各种超声彼探伤标准的支持下, 超声探伤方法广泛用于机械、冶金、电力、铁道、石化、航空、造船、建筑等行业的材料和构件探伤, 还形成了钢轨超声探伤的专用机和各种多通道超声波自动探伤仪。

自动超声探伤, 采用模拟式多通道探伤仪, 不管是在线或离线, 存在的难题是缺陷的当量判别, 因为静态下缺陷回波高度与动态时不同, 更重要的是动态波形难以观察, 特别是探伤速度提高后, 无法用人眼观察回波, 只能用闸门内阂值报警及记录的方法。

而实际上, 自动超声检测系统一般均在强电于扰的情况下工作, 超声检测的信号噪声比很差, 严重地影响自动探伤的可靠性。