变频器的UF控制解析
变频器的故障代码大全
变频器的故障代码大全变频器作为一种常见的工业设备，广泛应用于各种机械设备中，它可以通过改变电机的输入频率和电压来实现调速控制。
然而，在使用过程中，变频器也会出现各种故障，这些故障代码对于用户来说是非常重要的，因为它们可以帮助用户快速定位和解决问题。
下面我们就来详细介绍一些常见的变频器故障代码。
1. OL故障代码。
OL故障代码通常表示过载故障，可能是由于负载过大或者电机故障导致的。
当出现OL故障代码时，用户需要首先检查负载情况，确保负载在变频器额定范围内。
如果负载正常，那么就需要检查电机是否存在故障，可能需要拆卸电机进行检修。
2. UF故障代码。
UF故障代码表示低频故障，可能是由于电网电压过低或者变频器内部故障导致的。
用户在遇到UF故障代码时，需要首先检查电网电压是否正常，如果电网电压正常，那么就需要检查变频器内部是否存在故障，可能需要更换部件或者进行维修。
3. OH故障代码。
OH故障代码通常表示过热故障，可能是由于环境温度过高或者变频器内部散热不良导致的。
用户在遇到OH故障代码时，需要首先检查环境温度是否正常，如果环境温度正常，那么就需要检查变频器内部散热系统是否存在故障，可能需要清理散热风扇或者更换散热器。
4. SC故障代码。
SC故障代码表示短路故障，可能是由于输出端存在短路或者变频器内部故障导致的。
用户在遇到SC故障代码时，需要首先检查输出端是否存在短路情况，如果输出端正常，那么就需要检查变频器内部是否存在故障，可能需要更换输出电路板或者进行维修。
5. OV故障代码。
OV故障代码表示过压故障，可能是由于电网电压过高或者变频器内部故障导致的。
用户在遇到OV故障代码时，需要首先检查电网电压是否正常，如果电网电压正常，那么就需要检查变频器内部是否存在故障，可能需要更换电压传感器或者进行维修。
以上就是关于变频器的一些常见故障代码的介绍，希望对大家在使用变频器时有所帮助。
当然，除了上述故障代码外，变频器还可能存在其他故障，用户在遇到问题时可以参考变频器的使用说明书或者联系厂家进行咨询，以便快速解决故障。
基于UF控制的跑步机变频电路的设计 (4)
1 绪论1.1 课题的提出及意义跑步是目前国际流行并被医学界和体育界给予高度评价的有氧健身运动，是保持一个人身心健康最有效，最科学的健身方式，也越来越受到大家喜爱。
户外长跑曾经是大众最喜闻乐见的运动形式，沿着林荫道呼吸着早晨清新的空气，听着指头的鸟鸣，既能愉悦身心，又可锻炼身体。
只是随着都市的大气变得污浊，生活节奏变得紧张，户外长跑变得不那么流行了，而跑步机则成为了时下健身最热门的健身器械。
跑步机不仅可以让我们免受汽车尾气之苦，也是我们可以选择自己方便的时间随时锻炼。
电动跑步机，是多年来国际流行的大众健身器材，通过电机带动跑带使人以不同的速度被动的跑步或走动。
由于电动跑步机上的电子辅助装备功能非常多，锻炼者可体验不同的跑步环境，如平地跑，上坡跑，丘陵跑，变速跑等，个人可以根据自己的锻炼目的进行锻炼。
跑步机在健身者运动是能显示出跑步时的速度，时间，心率，热量，节拍，距离等指标，使健身者能够随时根据自身的身体状况调节训练强度。
他是目前健身器材中的主流产品，它是通过电机带动跑步带使人以不同的速度被动地跑或走，在人体用力方面，比在地面上跑、走省去了一个蹬伸动作，可是人比在地面运动消耗更多能量。
但由于其功能比较单一，缺乏娱乐性和交互性，长时间锻炼会使人感动枯燥乏味。
在全社会崇尚健身就是生活质量的今天，传统电动跑步机这种单调重复运动已难以满足人们对健身品质的要求，而具有虚拟现实功能的智能跑步机，以计算机虚拟的模拟环境代替现实世界的真实环境，给人身临其境的沉浸感，增加了健身的乐趣，已成为目前的研究热点。
变频器作为电动跑步机的主要变速执行和控制器件，在跑步机上也得到越来越广泛的应用。
跑步机专用变频器，是研发人员根据跑步机的实际需要，为跑步机量身定制的一款新型变频器。
1.2 变频器研究现状自从逆变器二十世纪六十年代问世，从主电路结构区分，可分为两类：交交变频的AC-DC-AC变频器。
在主电路，直流中间环节的AC-DC-AC转换器AC-AC变频器。
变频器常用参数概念和设置
变频器常用参数概念和设置变频器是一种用于调节交流电动机速度的设备，它通过改变电动机的供电频率来控制电动机转速。
变频器常用参数涉及到输入电压、输出电压、频率、转速、输出功率、工作模式等。
下面将详细介绍变频器常用参数的概念和设置。
1.输入电压：输入电压是指变频器供电的电源电压。
变频器通常支持不同的输入电压级别，如单相220V、三相380V等。
在使用变频器时，需要根据实际电源电压选择合适的变频器型号。
2.输出电压：输出电压是指变频器输出到电动机的电压。
变频器可以根据需要将输入电压转换成不同的输出电压，以满足电动机的工作需求。
通常输出电压与输入电压成比例，或略低于输入电压。
3.频率：频率是指变频器输出的供电频率，也就是改变电动机转速的参数。
变频器可以调节频率范围，通常为0-100Hz，也有更大范围的变频器。
不同的设备和应用场景需要不同的工作频率。
4.转速：转速是指电动机的旋转速度。
变频器可以通过调节输出频率来改变电动机的转速，通常以转/分钟（RPM）为单位。
转速设置需要根据实际工作要求进行调整，以满足不同负载和工艺要求。
5.输出功率：输出功率是指变频器输出的电动机可用功率。
变频器可以根据需要调整输出功率，以满足电动机的额定功率要求。
输出功率一般与电动机的额定功率相匹配。
6.工作模式：变频器有不同的工作模式，常见的有V/F控制模式和矢量控制模式。
V/F控制模式是根据电动机的转速和电压的比例关系来控制电动机转速。
矢量控制模式是根据电动机的转速和电压的相对关系来控制电动机转速，并且可以实现更高精度的转速控制。
根据实际应用需求，可以进行以下设置来优化和调整变频器的性能：1.频率设置：根据工艺要求和设备特性，设置合适的输出频率范围。
2.转速设置：根据工作需求，设置电动机的额定转速和工作转速范围，以及转速的加速度和减速度。
3.输出电压设置：根据电动机的额定电压，设置合适的输出电压，以保证电动机运行的稳定性和有效性。
浅谈变频器U／f控制与矢量控制应用
浅谈变频器U／f控制与矢量控制应用【摘要】交流变频调速系统主要用于控制异步电动机的转速和转矩，具有动态响应好、工作效率高、输出特性好、使用方便等优点。
本文主要介绍变频调速系统中常用的两种控制方式：U/f控制和矢量控制，并结合生产实际描述分析这两种控制模式在现场生产中的应用，提高大家对变频调速系统控制模式的认识。
【关键词】变频调速系统；U/f控制；矢量控制1 变频调速系统U/f控制1.1 U/f控制的概念U/f控制即恒压频比控制方式，它是采用SPWM正弦脉宽调制技术控制半导体器件开通和关断，将直流电压转变为一定形状的电压脉冲序列，实现频率和电压的控制，在调节输出频率?的同时，调节输出电压U的大小，通过U和?配合实现不同类型的调频调压来进行调速。
解决了只改变频率进行调速：频率上升时，主磁通下降，拖动转矩下降，电动机的拖动能力降低，对于恒转矩负载因拖不动而堵转；频率下降时，主磁通上升，引起主磁通饱和，励磁电流急剧升高，使通过定子绕组的电流大于定子绕组额定电流，电机发热严重。
在变频调速中基频以下常采用U/f恒磁通（恒转矩）调速，基频以上调速由于变频器输出电压无法大于额定输入电压因此只能恒功率调速。
1.2 U/f控制特性及应用U/f控制是变频调速系统应用最普遍的调速模式，它通过调节电机供电电源电压和频率来进行调速因此该调速系统的机械特性可平滑地上下移动，转差率不变，调速时有很高的运行效率，但在基频下U/f（等于常数）调速并不是真正的恒磁通（恒转矩）调速，当电机在低频、低速运行时，由于变频器输出电压成正比地下降，电机满负荷运行时定子绕组电阻上产生的压降在电机输入电压中占的比例增大，反电动势比例减小，用于形成主磁通的电压不足，造成主磁通下降，使拖动转矩不足，带负载能力下降。
应用U/f控制模式时，首先根据变频器所带负载的特性选用合适的U/f曲线，U/f曲线是描述变频器输出电压与频率关系的曲线，一般通用性变频器U/f曲线有：直线形U/f曲线（适用于恒转矩负载如传送带），1.5次形U/f曲线（适用于风机，泵类变转矩性负载）及自定义形U/f曲线；其次根据设备在生产过程中是否需要低速满负荷运行来考虑是否采用适量补偿输出电压即是否设置变频器转矩提升量。
摘要本文阐述了UF控制变频调速的基本原理,分析了变频调速控制概要
摘要：本文阐述了U/F控制变频调速的基本原理，分析了变频调速控制器的典型拓扑，进而对采用隔离方案和共地方案设计的变频调速控制器系统进行了介绍，尤其对采用单电源智能功率模块实现共地系统设计进行了详细的阐述，并给出了两者之间设计上的差异和共地系统具有的成本优势，最后对采用单电源智能功率模块实现共地系统的应用给予了展望。
1 引言随着计算机技术、微电子技术和电力电子技术的发展，变频调速技术的应用得到飞速发展。
变频调速控制技术的应用领域也越来越广泛，如纺织机械、矿山机械和工业控制、变频家电等领域都得到广泛应用。
变频调速技术作为节能降耗、改善工艺流程以提高产品质量和改善环境、推动技术进步的一种主要手段已经深入人心，变频调速技术在家电产品中的成功应用，大大提高了人们的生活质量。
变频调速产品的巨大市场潜力日渐明显，但是，由于我国的变频调速技术的研究和应用起步较晚，尤其是变频技术产品化更为滞后，高端的变频产品基本上都被国外品牌垄断。
因此，国内的变频产品一方面有着巨大的国内市场需求，另一方面又面临着国外和国内的双重竞争，尤其是在价格、性能方面的竞争更为明显。
因此，低成本、高性能成为变频产品追求的目标。
本文将对变频调速控制器系统设计进行阐述，分析传统的隔离方案变频调速控制器系统和采用单电源智能功率模块实现共地系统设计的变频调速控制器系统，进而可以看出采用单电源智能功率模块设计的共地系统变频调速控制器系统能够大大简化硬件电路的设计和降低系统的硬件成本。
2 变频调速原理在诸多交流异步电动机调速技术中，如调压调速、变极调速、串级调速、滑差调速、变频调速等，其中由于变频调速具有的优点：（1）调速时平滑性好，效率高；（2）调速范围较大，精度高；（3）起动电流低，对系统及电网无冲击，节电效果明显；（4）易于实现过程自动化。
因此，变频调速技术是当前应用最广泛的一种调速技术。
在中小功率的变频调速系统中使用最多的变压变频调速，简称U/F控制，相应的变频调速控制器为电压源型变频调速器（V SI）。
变频器的 V
变频器的V/F 控制与矢量控制U/f=C 的正弦脉宽调制（SPWM）控制方式其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。
但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显著，使输出最大转矩减小。
另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。
因此人们又研究出矢量控制变频调速。
矢量控制（VC）方式矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相－二相变换，等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1，再通过按转子磁场定向旋转变换，等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、（Im1 相当于直流电动机的励磁电流；It1 It1 相当于与转矩成正比的电枢电流）然后模仿直流电动机的控制方，法，求得直流电动机的控制量，经过相应的坐标反变换，实现对异步电动机的控制。
其实质是将交流电动机等效为直流电动机，分别对速度，磁场两个分量进行独立控制。
通过控制转子磁链，然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量，经坐标变换，实现正交或解耦控制。
矢量控制方法的提出具有划时代的意义。
然而在实际应用中，由于转子磁链难以准确观测，系统特性受电动机参数的影响较大，且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂，使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。
V/F 控制与矢量都是恒转矩控制。
U/F 相对转矩可能变化大一些。
而矢量是根据需要的转矩来调节的，相对不好控制一些。
对普通用途。
两者一样1、矢量控制方式——矢量控制，最简单的说，就是将交流电机调速通过一系列等效变换，等效成直流电机的调速特性，就这么简单，至于深入了解，那就得深入了解变频器的数学模型，电机学等学科。
变频器U-f曲线理解
变频器U/f曲线理解本文从电源频率改变对电动机的影响、基本保持磁通ФM不变的方法、基本U/f曲线、应用中V/F不要等同于U/f这四个方面介绍U/f 曲线相关知识。
电源频率改变对电动机的影响电动机的转速：公式中：f为电源频率；p为定子绕组的磁极对数；s为转差率。
要对电动机进行调速，方法有：①改变磁极对数p，但只能做到有级调速；②改变电源频率f，也就是采用变频器调速，可做到无级调速。
电动机的转子是依靠电磁感应而得到能量的，把能量从定子绕组传递给转子的是主磁通ФM，而主磁通ФM在电路中通过反电动势E1来体现，在额定频率时，定子绕组的反电动势E1的大小是和电源频率fl与磁通ФM的乘积成正比，即E1≈U1≈ke1×fl×ФM。
如果电源电压U1不变，磁通ФM与fl成反比，电源频率fl改变，会导致磁通ФM的减小或增大，而产生弱励磁或过励磁现象，弱励磁将引起转矩不足而过励磁会引起磁饱和，铁耗急剧增加使电动机发热、效率和功率因数都下降。
因此在调速时如何保持磁通ФM不变，就成为变频器调速时要解决的一个重要问题。
基本保持磁通ФM不变的方法在变频调速过程中，要使磁通令M基本保持不变，就必须使U1/fl≈conest，也就是说在改变频率fl的同时，还需改变定子电压U1。
保持ФM≈conest的手段，就是保持电压调节比Ku等于频率调节比Kf即：公式中Ux为fx对应的电压（单位：V）；Un为电动机的额定电压（单位：V）；fx为运行频率，即调节后的频率（单位：Hz）;fn为电动机的额定频率，（单位：Hz）。
为改荐使用变频器后电动机的机械特性，最广泛使用的就是V/F控制方法。
即通过控制变频器输出部分的Ku/Kf值，使电动机的转矩得到提升，以满足负载的要求。
变频器基本U/f曲线针对Ku=Kf下降时ФM下降的情况，采用适当提高调压比Ku，而使Ku＞Kf而来保持ФM≈conest。
最终使电动机的临界转矩得到补偿，这就是所谓的转矩补偿（又称为转矩提升），这是通过提高U/f比来得到的。
Uf控制方式
E1不变,改变频率时出现的情况
E1 4.44 kr1 f1 N1 M
f1小于电动机额定频率
M
铁心磁通饱和
铁心绕组过热损坏电动机
方法
要பைடு நூலகம்电动机的磁通保持不变，只要改变电源频率的同时改 变电动机的感应电动势E，使其满足
E/ f
常数 E为电动机的感应 电动势，无法直接 进行检测和控制
方法
U/f控制的应用
普通型U/f控制变频器 转速是开环控制，无需速度传感器，控制 电路简单。 具有恒定磁通功能的U/f通用变频器 采用磁通反馈控制让异步电动机所输入的 三相正弦电流在空间产生圆形的旋转磁场， 产生恒定的电磁转矩》 在动态性能要求不高的情况下，可以代替 某些闭环控制，实环闭环控制开环化
U/f控制方式
U/f控制原理
三相异步电动机定子每相有效值是:
E1 4.44 kr1 f1 N1 M
绕组结构常数 定子频率 定子每相绕组串联匝数 每极气隙磁通量
E1不变,改变频率时出现的情况
E1 4.44 kr1 f1 N1 M
f1大于电动机额定频率
M
浪费
在机械条件允许下，不会损坏电动机
r1
x1
r2'
' x2
U1
I1
I0
E
rm I 2
xm
'
1 s ' r2 s
U1 I1Z1 E
定子阻抗
Z1 j 2L1 r1
方法
r1
x1
r2'
' x2
U1
I1
I0
E
变频器的 V ／ F 控制
变频器的V ／ F 控制山西杨德印所谓V ／F 控制，就是通过调整变频器输出侧的电压频率比(U/f 比) 。
来改变电机在调速过程中机械特性的控制方式。
异步电机在负载转矩不变的情况下；降低频率使电机转速下降。
将导致输出功率下降；而电机的输入功率与频率之间并无直接联系。
即电机的输入功率并不因为频率下降而自动下降。
因此，频率下降时将导致输入功率与输出功率之间的严重失衡，使传递能量的电磁功率和磁通相对大幅增加，电机的磁路严重饱和，励磁电流的波形严重畸变，产生很大的尖峰电流。
因此，变频器必须在降低频率的同时，相应地降低输出电压，才能维持输入功率与输出功率之间的平衡。
既要在低频运行时同时降低输出电压，又要保证此时电机能输出足够的转矩以拖动负载，这就要求我们根据不同的负载特性适当地调整U ／f 比，以得到需要的电机机械特性。
一、变频器的U ／ f 线2 ．U ／f 线的选用依据变频器可以提供多条U ／ f 线供用户选用，或者通过功能参数的设置得到所需的U ／ f 线。
应用时应根据负载的低速特性选用或设置变频器相应的U ／ f 线。
对于恒转矩负载，即不论转速高低，负载的阻转矩都不变，例如带式输送机，它要求电机在低频运行时也要有较大的转矩，如图 1 所示。
这种情况U/f 比应该选大一，如图 4 中U/f 线1 ，当频率为fx 时把电压提把电压提升到UX1 ，即在低频运行时进行转矩补偿和提升。
一些负载在高低转速时阻转矩变化明显，例如离心浇铸机。
其转矩特性如图 2 所示．电机在低频运行时不需要太大的转矩，U/f 比可以选小一些，如图 4 中U ／f 线二、通过功能参数选用U ／ f 线任何特性的U ／ f 线选用，都必须通过功能参数的设置来实现。
下面以富士G1*1S 系列变频器为例介绍参数设置的方法。
图 5 为恒转矩特性，图6 为二次方律递减转矩特性，图7 为二次方律递减转矩和恒转矩特性两者之间的比例转矩特性。
从各种转矩U ／ f 线的示意图可见。
1-3 变频器的Uf控制方式
E1 4.44 f1k N1 N1 M
式中 kN1——与绕组结构有关有常数； N1——每相定子绕组的匝数。
电动机的电磁转矩T=CTΦ m I2' cos2 Φ m ——旋转磁场每极的磁通量； I2 ‘——转子电流的有效值； CT ——与电动机结构相关的常数； cos2——转子电路的功率因数。
变频调速机械原因分析
k f (k u k f ) U x E x M TKx Ux Ux
（2）解决的办法 适当提高调压比ku，使ku＞kf， 即提高Ux的值，使得Ex的值增加。 从而保证Ex/fx＝常数 。这样就能 保证主磁通Φ M基本不变。最终使 电动机的临界转矩得到补偿。 fx＞fN时，电动机近似具有恒功率 的调速特性
作业
（1）U/f控制的基本原理 ？ （2）转矩形提升（补偿）指什么？ （3）选择U／f控制曲线时的操作方法如何？
1-3 变频器的U/f控制方式
1．异步电动机的等效电路
U1为定子的相电压；I1为定子的相电流；r1为定子每相绕组的电 阻； x1为定子每相绕组的漏抗；E2s、I2s、x2s分别为转子电路中产生 的电动势、电流、漏电抗；E1为每相定子绕组的反电动势，它是定 子绕组切割旋转磁场而产生的，其有效值计算如下：
2.变频调速基本原理（U/f）
3.恒U／f控制方式的机械特性 （1）调频比和调压比
fx=kffN
式中kf——频率调节比(也叫调频比) fN ——额定频率 。 变频也要变压：
Ux=kuUN
式中ku——调压比；UN ——电动机的额定电压。
（2）机械特性曲线的特征如下：
①从fN向下调频时，n0x下移， TKx逐渐减小。 ②fx在fN附近下调时： kf = ku→1，TKx减小很少， 可近似认为TKx ≈ TKN ， fx调的很低时：kf = ku→0， TKx减小很快。 ③fx不同时，临界转差ΔnKx 变化不是很大，所以稳定工 作区的机械特性基本是平行 的，且机械特性较硬。
变频器的变频变压(Uf)操控、矢量操控(VC)和直接转矩操控办法
变频器的变频变压（U/f）操控、矢量操控(VC)和直接转矩操控办法
按不相同的操控办法，变频器可分为变频变压（U/f）操控、矢量操控(VC)和直接转矩操控3品种型。
1．变频变压操控（U/f）
U/f操控即压频比操控。
它的根柢特征是对变频器输出的电压和频率一同进行操控，经过坚持U/f安稳使电动机取得所需的转矩特性。
这种办法操控本钱低，多用于精度央求不高的通用变频器。
2．矢量操控(VC)
依据沟通电动机的动态数学模型，运用坐标改换办法，将沟通电动机的定子电流分化成磁场重量电流和转矩重量电流，并加以别离操控，即仿照直流电动机的操控办法对电动机的磁场和转矩别离进行操控，有必要一同操控电动机定子电流的幅值和相位，也能够说操控电流矢量，故这种操控办法被称为矢量操控。
沟通电动机可取得相似于直流调速体系的动态功用。
矢量操控办法使异步电动机的高功用变成或许。
矢骤变频器不只在调速计划上可与直流电动机比照美，并且能够直接操控异步电动机转矩的改动，所以现已在很多需求精细或活络操控的范畴得到
广泛运用。
3．直接转矩操控
直接转矩操控经过操控电动机的瞬时输入电压来操控电动机定子磁链的瞬时旋转速度，改动它对转子的瞬时转差率，然后抵达直接操控电动机输出的意图。
第三节 Uf控制与转矩补偿、转差补偿控制
• 负补偿：补偿曲线在标准U/f曲线的下方，适用于低转矩起动
运行的场合。
• 使用时通过预置调用。 • 3．平方率补偿 • 补偿曲线为抛物线，低频时在标准U/f曲线的下方，高频时在
标准U/f曲线的上方，多用于风机和泵类负载的补偿，达到节能
• 运行的目的。通过步进的方法设置。
•
• 三、电压自动调整功能（AVR）
• 二、点动控制（寸动控制） • 1．点动控制 点一下按键或按钮，电动机在某一频率下运行的控
制方式。
• 2．点动控制功能的设定 先设置点动频率，每次点动时电动机都
在这个频率下运行。
• 三、制动控制 • 1．制动控制功能 用于电动机运行过程中迅速停止或准确定位。 • 2．制动控制功能分类 • 起动后发电制动：电动机工作结束后的制动，一般采用直流制
并发出报警信号，甚至自动跳闸断电。变频器在出现过载及故障
时，一方面由显示屏发出文字报警信号，一方面由接点开关输出
报警信号；当故障排除后，要由专用的复位控制指令复位，变频
器方可重新工作。
• 2．对电动机的保护功能
• (1) 电子热继电器 监视变频器的输出电流，只能接一台电动机。
• (2) 应用时可以设置功能是否有效，再设置具体参数电再起动功能是指电源瞬间停电又很快恢复供电的情况下，
变频器是继续停止输出，还是自动重起。
• (1) 瞬时停电后不起动 瞬时停电后继续停止输出，并发出报警
信号。电源正常输入复位信号才会重新起动。
• (2) 瞬时停电后再起动 瞬间停电又很快恢复供电后，变频器自
动重起。
•
电压自动调整功能是指电网电压波动时，为了保持电动机的转矩不
变而自动调整变频器输出电压和频率的功能。
优化的VF控制概要
一、优化的V/F控制CHF系列变频器采用DSP控制系统，完成优化的V/F控制，比传统V/F控制更具优越的性能。
二、经济型结构（G/P合一）CHF系列变频器为通用型变频器，主要面向简单调速应用客户，采用G/P合一结构，更能满足大部分客户的功能需求。
功能模块名称功能说明独立外引键盘实现本机键盘与外引键盘的双重控制及变频器运行状态的监视LED外引键盘：为简易型键盘，可实现本机键盘的所有功能串行通讯功能提供RS485物理通讯接口（选配）内嵌MODBUS RTU和ASCⅡ两种通讯模式端子功能提供丰富的端子控制功能供用户自由选择三、主要技术参数1、输出频率范围：0.00～600.00Hz2、速度控制方式：V/F控制3、指令通道方式：操作面板、端子控制、远程通讯控制4、频率给定方式：数字键盘给定、模拟量给定（电流、电压信号）、高速脉冲给定、远程通讯给定、多段速给定、PLC给定、PID闭环给定等，可以多种频率组合和切换5、起动转矩大：1Hz/150%6、载波频率范围：1.0K～15.0KHz7、速度控制精度：±5%最高速度8、自动电压调整（AVR）：当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定9、自动限流：能限制电机电流的最大值，从而可靠地保护变频器和电机10、摆频控制：多种三角波频率曲线，满足纺织行业的个性化需求11、多功能键盘：提供三种快捷调试模式，满足用户的多种应用要求12、所有的输入、输出端子皆为可编程的，方便用户的使用13、高速脉冲输入输出功能：可实现定长控制和脉冲计数四、标准接线图五、CHF变频器系列六、可靠性设计1、全系列独立风道设计全系列独立风道散热器安装方式为柜体内、柜体外可选，风扇更换方便，变频器维护简单极大提高了变频器在纺织、印染、化纤、造纸、拉丝、水泥制造等行业不同的应用环境下长期运行的可靠性G/P合一设计，方便客户选型的适用性2、宽电网电压设计电网输入电压在-15%～15%，变频器可安全运行，用户无须其他处理3、超强的保护功能为用户提供多达20多种的故障保护功能，可实现从变频器到电机、到外围设备的全方位保护提供故障自动复位功能，方便常规故障的自动排除内置雷击过流保护装置，有效提高对于感应雷的自我保护功能4、标准的制造平台具有防静电、防腐蚀、防粉尘的三防漆处理工艺专业化流水生产线，全自动化测试工装严格的生产管理制度。