变频器多段速控制知识分享
变频器多段速控制原理
变频器多段速控制原理
变频器多段速控制原理是通过改变电源频率来调节驱动电机的转速。
变频器将交流电源转换为直流电源，并通过PWM技术
调整直流电源的电压和频率，然后再将调整后的交流电源供应给电机，从而实现电机转速的调节。
多段速控制是在变频器中设置不同的转速档位，根据需要选择不同的档位来控制电机的转速。
变频器通过电路内部的控制逻辑和控制信号，对电机的输出频率和电压进行调节，从而实现多段速控制。
具体的原理是在变频器中设置多个转速档位，每个档位对应一个输出频率和电压值。
当用户需要调整电机的转速时，通过控制信号选择相应的档位，变频器会根据档位的设定输出对应频率和电压的交流电源，驱动电机以实现相应的转速调节。
同时，变频器还可以根据用户的设定参数进行PID控制，进一步精
确调节电机的转速。
变频器多段速控制原理的优点是：可以方便地调节电机的转速，实现精确控制；能够根据用户的需求选择不同的转速档位，适应不同的工作条件；通过PID控制算法，可以进一步提高电
机的控制精度和稳定性。
g120变频器电机多段速控制
.第一章 绪论1.变频调控制系统定义变频调速控制系统：其包括依次电性连接的电网、第一电抗器、变频器整流器和逆变单元、马 达、抱闸、可编程控制器(PLC)；所述可编程控制器(PLC)另连接变频器，及连接在第一电抗器和电 网之间，所述马达连接升降机，所述变频调速控制系统 还设有能量回馈单元和第二电抗器，能量 回馈单元电性连接所述变频器，第二电抗器连接在能量回馈单元和电网之间；其可通过能量回馈单 元将施工升降机在向下运行电机再生制动时产生的多余能量回馈到电网上。
1.1 变频工作原理由电机学可知：异步电动机的转速为N=N0(1-S)=60f1/P(1-S)式中，N0 为异步电动机同步转速，f1 为定子供电频率，P 为电动机极对数，S 为转差率。
在一定条件下，转速和 f1、P、S 都有关系，所以改变电动机的供电频率 f1，就可以平滑的改变电动 机上同步转速以及电动机轴上的转速，从而实现异步电动机额无极调速，这就是变频调速基本原理。
..第二章 实验内容与相关参数1.实验目的1）收集使用 G120 组成变频调速系统所需要的资料。
2）设计 G120 组成环变频调速控制系统，并画出控制原理图和电路图。
3）完成系统的硬件组态和正确接线，用 G120 变频调速实训装置构建系统。
4）运用外部 DI 端子或调速软件，完成控制对象参数和控制信号的关联和输入（9 段速控制功能）。
5）通过 BOP 面板观察反馈数据，并记录。
6）研究电机参数优化与否对控制精度的影响。
2.系统结构图（九段速接线图）在使用二进制给定时，变频器最多支持 15 个速度，在从 0 速到 15 速的切换过程中，变频 器可能需要同时改变变频器多个 DI 的状态。
..上图所示，配置四个 DI 输入作为多段速信号源，除 0 速外，一共有 9 个段速。
升速操作时需要 从 0 速档依次增加到 9 速档，降速操作时，从 9 速档依次降低至 0 速档。
3.参数设置使用二进制方式多段速的相关参数设置如下：四位二进制码与格雷二进制码对照表P1070= 1024 P1008=750P1001= 90P1009=840P1002= 190 p1016=2P1003= 270 p1020=722.1P1004= 370 p1021=722.2P1005= 460 p1022=722.3P1006= 560 p1023=722.4P1007= 650 p0840=722.0十进制段速 1 2 3 4 5 6 7 8 9自然二进制码 0001 0010 0011 0100 0101 0110 0111 1000 1001格雷码 0001 0011 0010 0110 0111 0101 0100 1100 1101其中，格雷码中 4 个数字从左向右以此对应 DI4,DI3,DI2,DI1 这四个符号，而且在机器盒子中 这四个数字从左向右 S1,S2,S3,S4。
变频器多速段
变频器多速段1. 引言变频器是一种用于控制电机的设备，可实现电机的转速调节，广泛应用于各种工业领域。
在某些工况下，需要电机在不同速度下运行，以适应生产工艺的需求。
变频器多速段功能的引入，为这种需求提供了便利和灵活性。
2. 变频器多速段的概念变频器多速段是指变频器能够将电机的转速划分为多个不同的速度段，通过设置参数来实现电机在不同速度下的运行。
例如，一个变频器可以将电机的转速设定为低速、中速和高速等多个速度段，用户可以根据具体需求进行选择和设定。
3. 变频器多速段的优势3.1 灵活性通过变频器多速段功能，用户可以根据实际需求对电机的运行速度进行切换和调节。
这种灵活性使得电机能够适应各种工艺的要求，提升生产效率和质量。
3.2 节能在某些应用场景下，电机并不总是需要以最大转速运行。
通过使用变频器多速段功能，用户可以根据工艺流程的要求设置电机的合适速度，避免能源的浪费，从而达到节能的目的。
3.3 保护电机电机在长时间高速运行下容易受到热负荷的影响，进而影响电机的使用寿命。
利用变频器多速段功能，用户可以将电机的转速适当降低，减少电机的负载，从而保护电机，延长其使用寿命。
4. 变频器多速段的应用举例4.1 汽车生产线汽车生产线上有许多不同的工艺环节，每个环节对电机的运行速度都有不同的要求。
利用变频器多速段功能，可以根据每个环节的要求，对电机进行精确的转速设定，以保证每个工艺环节的高效运行。
4.2 化工生产在化工生产过程中，往往需要将物料进行搅拌或混合。
在不同的搅拌或混合过程中，物料的黏度和流动性会发生变化，这就要求电机的转速能够灵活调节。
通过变频器多速段功能，可以根据物料的不同状态，对电机的转速进行调节，以实现最佳的搅拌或混合效果。
5. 变频器多速段的设置方法变频器多速段的具体设置方法会因不同的变频器型号而异，一般来说，可以通过以下步骤进行设置：1.进入变频器的参数设置界面；2.找到多速段设置选项，并进入；3.根据需求设置每个速度段的转速和运行时间等参数；4.保存设置并退出参数设置界面。
变频器的多段速度控制实训(学生)
变频器的多段速度控制实训班别: 学号: 姓名: 实训日期: 实训工位号: 成绩:实训目的:（1）了解变频器的含义和应用；（2）理解变频器各参数的意义；（3）掌握变频器的多段速度控制；（4）掌握实训操作过程的用电安全。
一、理论知识（前置作业）1、变频器的含义: 变频器是交流电气传动系统的一种,是将交流工频电源转换成电压、频率均可变的适合交流电机调速的电力电子变换装置。
2、变频器的常用参数：Pr 1 上限频率, Pr 2 下限频率, Pr 79 模式选择变频器的应用: 电梯、空调、飞机二、工程应用用变频器设计一个有七段速度的恒压供水系统, 其控制要求如下: 按下启动按钮, 电动机在工频50Hz运行, 按变频器的组合开关电机按下图1所示的频率运行, 按停止开关电动机停止。
图1多段速度控制运行图解题过程:（1）、设计思路:七段速度的恒压供水系统采用变频器的多段速度运行来控制, 提出利用变频器的多段运行信号通过控制变频器的开关RM、RH、RH以及STF端子与SD端子的通和断来实现的方案。
（2）、方案实施1.参数设置—硬件连接—成果验证4.画出电路原理图5.画出电路实物接线图6.按照实物连接图进行接线（教师检查评分）7、变频器参数设置步骤: 第一步先对变频器解锁第二步设置变频器为面板操作系统第三步清除变频器的参数第四步按照参数表进行输入参数第五步选择变频的操作模式第六步参照速度与端子开关对应表对变频器多段速度进行验证。
第七步叫老师进行评分。
三、拓展题1.如何改变电动机7段速度？3.用变频器设计一个15段速度的恒压供水系统。
四、实训总结1.在实训中遇到的问题有哪些？2、在本次实训中学到的知识点有哪些？。
培训指导1：变频器多段速控制的系统电路
变频器控制电路装调一、培训内容：变频器控制电路装调（变频器多段速控制的系统电路）二、学时：4学时三、教学目标：1、理解多段速度各参数的意义。
2、掌握多段速度各参数的设定方法。
3、掌握多段速度的外部接线方法。
4、掌握变频器对电机转速多段控制的方法。
四、教学重点1、变频器的参数设置；2、控制线路的安装与调试。
五、教学难点变频器频率多段速度设定、安装、调试六、教学过程1.变频器多段速控制（20分钟，讲解）利用变频器的调速优势，使用其控制回路中的低速、中速和高速端子对电机进行速度控制，同时利用PLC对变频器的输入端子进行开关量控制，并且使用触摸屏对整个系统进行远程监视和控制，提高系统的可靠性和工作效率。
1）多段速控制的参数多段速控制用到的参数如下。
Pr.4：多段速度设定（高速）；Pr.5：多段速度设定（中速）；Pr.6：多段速度设定（低速）；Pr.24—Pr.27：多段速度设定（4—7段速度设定）；Pr.232-Pr.239：多段速度设定（8—15段速度设定）。
2）多段速控制端子与运行频率选择用以上参数将多种运行速度预先设定，然后用输入端子进行切换，选择运行频率。
用来选择运行频率的控制端子有4个，分别为RH、RM、RL和REX。
多段速控制在外部操作模式( Pr.79 =2)或PU/外部并行模式（Pr.79 =3或4）才有效。
多段速度设定在PU运行和外部运行中都可以设定。
注：端子REX在变频器的输入端子中是不存在的，需要用Pr.180-Pr.186中的任一个参数安排端子用于REX信号的输入。
例如Pr.184=8，即将端子AU作为端子REX使用。
2、PLC与变频器联级控制的多段速系统设计（60分钟，讲解）1）任务引入用PLC和变频器联级进行系统控制时，可将变频器的调速参数预先内部设定，PLC的输出端子控制变频器的调速输入端子进行选择切换，通过运行PLC程序实现系统控制。
2）任务要求用PLC、变频器设计一个电动机的3速运行的控制系统，其控制要求如下。
变频器多段速设置哪些参数？程序控制的变频器多段速运行参数设置方法图解
变频器多段速设置哪些参数？程序控制的变频器多段速运行参数设置方法图解假如要让变频器进入程序掌握的多段速运行状态，首先要将变频器进行设置，使其工作在该状态，然后对相关参数进行设置，并启动设备运行。
下面以CVF-G3变频器为例介绍详细操作方法。
首先通过高级参数H-14将可编程多段速运行的方式进行设置，使其工作在多段速运行的某一模式下。
设置选择见表1。
表1 CVF-G3变频器可编程多段速运行方式设置选择例如，将参数H14设置为2，则选择的是连续循环运行模式，这时假如设置了7个段速（也可依据运行需求设置其它不同的段速个数）的各项运行参数，那么变频器启动运行后，多段速运行一个循环后马上启动下一个循环的运行，直至变频器接收到停机命令。
下面接着通过功能参数L-18～L-24分别对多段速频率1～多段速频率7进行设置，频率设定范围为0.00Hz～上限频率，各段速的运行频率可以互不相同。
这里应留意，在程序掌握的多段速运行状态，与端子掌握方式不同，该型号变频器最多只能掌握7段频率转速。
然后通过功能参数对各档转速的运行时间和运行方向进行设置。
假如生产工艺过程所需的转速档次少于7档，可将不需要的转速档次运行时间设置为0，参见表2，将其运行频率设置为0，这样变频器运行时就将零运行时间的转速档次跳过。
表2是CVF-G3变频器各段速运行时间与参数代码的对应关系和，表3是各段速运行方向设置对应的参数代码。
表2 CVF-G3变频器各档转速的运行时间设置表3 CVF-G3变频器各档转速的运行方向设置最终对多段速1～多段速7的加减速时间进行设置，可参见表4。
表4 CVF-G3变频器各档转速的加减速时间设置对变频器的上述设置完成后，即可启动运行，实现程序掌握的多段速运行。
总结使用变频器多段速度选择控制电机调速的操作方法
总结使用变频器多段速度选择控制电机调速的操作方法使用变频器进行电机调速是一种常见的控制方法,可以通过多段速度选择来实现对电机的速度控制。
以下是使用变频器进行电机多段速度选择操作方法的总结。
1. 确定电机的额定功率和额定速度。
在使用变频器进行电机调速之前,需要先确定电机的额定功率和额定速度。
这将决定需要使用的变频器的型号和参数。
2. 选择变频器的型号和参数。
根据电机的额定功率和额定速度,选择适合的变频器型号和参数。
通常,变频器可以分为高速型、中速型、低速型等不同类型,根据需要选择适合的变频器类型。
3. 设置变频器的频率。
在设置变频器的频率时,需要考虑电机的负载情况和变频器的额定输出能力。
通常,变频器的频率范围可以设置为1~50%的范围内,根据实际情况进行设置。
4. 设置电机的速度。
在设置电机的速度时,需要考虑电机的额定功率和负载情况。
通常,电机的速度范围可以设置为1~30%的范围内,根据实际情况进行设置。
5. 开始调试。
在开始调试之前,需要对变频器进行初始化,设置好各个参数。
然后,将电机接入电源,并逐步提高电机的速度,观察变频器输出的电压和频率的变化。
6. 优化控制。
在调试过程中,如果发现电机的速度控制不合适,可以考虑优化控制。
例如,可以适当减小电机的负载,或者调整变频器的输出频率等。
使用变频器进行电机多段速度选择可以实现对电机的速度控制,并且可以优化控制效果。
在实际操作中,需要根据电机的额定功率和负载情况,选择合适的变频器型号和参数,并根据实际情况进行调试。
此外,需要注意安全操作,避免变频器损坏或电机烧毁。
变频器多段调速的PLC控制规范件
察变频器显示的频率是否正确。
2
按停止按钮SB2，电动机随时停止。再按下
起动按钮SB1，又重新C、变频器、电动机，为 了保护好设备，也可按下面方法调试：
变频器多段调速的PLC控制
1
模拟调试程序。暂时断开变频器电源，观察PLC
的输出指示灯是否按要求指示，否则，检查并修改程序，
1
连接PLC的输入端外接元
件； 2 连接PLC的输出端外接元
件；
3
连接PLC和变频器的电源
（注意不要带电作业）；
4 连接电动机；
5
连接PLC、变频器、电动
机的接地线。
变频器R、S、T为三相电源进
线，U、V、W接电动机，注意不
能接反。
本项目实物模拟接线图如图5-
2-3所示。
图5-2-3 变频器多段调速的 PLC控制项目实物模拟接线图
项目实施 （五）程序编写
变频器多段调速的PLC控制
图5-2-4 变频器多段调速的PLC控制项目状态转移 图
项目实施 （五）程序编写
变频器多段调速的PLC控制
图5-2-5 变频器多段调速的PLC控制项目梯形图程 序
项目实施 （五）程序编写
变频器多段调速的PLC控制
图5-2-6 变频器多段调速的PLC控制项目指令程 序
在上个项目图5-1-12中是用开关的通断来给变频器的RH、 RM、RL端子产生控制信号，如用PLC来控制时，只需用 PLC的输出端子控制变频器的RH、RM、RL调速输入端子， 通过运行PLC程序即可实现控制。
输入端（I）
变频器多段调速的PLC控制
输出端（O）
项目实 施 外接元 件
输入端子
外接元件
输出端子
台达vfdb变频器多段速控制实例
台达VFDB变频器多段速控制实例一、介绍变频器（Variable Frequency Drive，简称VFD）是一种能够控制电机转速的设备，常用于工业和家庭电器中。
台达（Delta）VFDB变频器是台达电子公司生产的一款常见变频器产品。
在该文章中，我们将通过一个实例来介绍台达VFDB变频器的多段速控制功能。
二、多段速控制概述多段速控制是指变频器在运行过程中可以根据需求切换不同的速度阶段。
在工业生产中，往往需要根据不同工艺要求调整设备的运行速度，多段速控制功能可以满足这一需求。
台达VFDB变频器通过设置参数，实现了多段速控制的功能。
三、配置变频器参数为了实现多段速控制，首先需要对台达VFDB变频器进行参数配置。
以下是配置变频器参数的步骤：1.连接变频器：将变频器与电机进行连接，并接通电源。
2.进入配置模式：按下变频器上的配置按钮，进入参数配置模式。
3.设置主参数：在参数配置模式下，通过按键选择主参数，然后设置主参数的值。
主参数是控制变频器运行速度的关键参数。
4.设置多段速控制参数：在参数配置模式下，选择多段速控制参数，然后设置多段速控制参数的值。
多段速控制参数决定了变频器在不同速度阶段的运行参数，包括速度上限、速度下限等。
5.保存参数：配置完成后，按下保存按钮，将参数保存到变频器中。
四、实例：台达VFDB变频器多段速控制假设我们需要控制一台工业风扇的运行速度，并将其分为三个阶段：低速、中速和高速。
我们可以使用台达VFDB变频器的多段速控制功能来实现该需求。
以下是实现多段速控制的步骤：4.1 配置变频器参数按照前面所述的步骤，将台达VFDB变频器的参数进行配置。
设置主参数为”风扇速度”，多段速控制参数如下：•低速阶段：速度上限为1000转/分钟，速度下限为800转/分钟。
•中速阶段：速度上限为1500转/分钟，速度下限为1200转/分钟。
•高速阶段：速度上限为2000转/分钟，速度下限为1800转/分钟。
MM440变频器五段转速控制操作内容、要求、操作题及解析
MM440变频器五段转速控制操作内容、要求、操作题及解析一、操作内容（1）按图接线并通电，将变频器设置成数字量输入端口操作运行状态，线性fV/控制方式，五段转速控制。
有关电机参数及其他参数设置参照实训装置说明。
（2）设置五段转速控制运行，上升时间为_______秒，下降时间为_______秒。
第一段转速为_______转/分；第二段转速为_______转/分；第三段转速为_______转/分；第四段转速为_______转/分；第五段转速为_______转/分；按以上要求写出变频器设置参数清单。
（3）按以上要求自行设置参数并调试运行，结果向考评员演示。
（4）将变频器设置成数字量输入端口操作及模拟量给定操作运行状态，改变给定电位器，观察转速变化情况。
并根据所要求的给定转速（或给定频率），记录此时给定电压为___V，频率为_____ Hz，转速为_____r/min，结果向考评员演示。
（5）测量上述五段转速的对应频率，并画出以上五段速运行的的n 曲线图，要求计算有关加减速时间，标明时间坐标和转速坐标)(tf值。
（6）考评员在此电路上设置一个故障，考生根据故障现象，分析故障原因，并排除故障，使系统正常运行。
二、操作要求（1）根据给定的设备和仪器仪表，在规定时间内完成接线、调试、运行及特性测量分析工作，达到考试规定的要求。
调试过程中一般故障自行解决。
（2）按要求写出变频器设置参数清单。
（3）按要求写出变频器模拟量给定操作运行状态时给定电压与频率、转速。
（4）测量与绘制五段速运行的)(t fn=曲线图，要求计算有关加减速时间，标明时间坐标和转速坐标值。
（5）根据故障现象，分析故障原因，并排除故障；使其运行正常。
（6）按照完成的工作是否达到了全部或部分要求，由考评员按评分标准进行评分。
在规定的时间内不得延时；三、操作题设置五段速度运行，上升时间为________秒，下降时间为________秒。
第一段转速为________转/分，对应的频率为________Hz；第二段转速为________转/分，对应的频率为________Hz；第三段转速为________转/分，对应的频率为________Hz；第四段转速为________转/分，对应的频率为________Hz；第五段转速为________转/分，对应的频率为________Hz；1、写出变频器设置参数清单。
变频器多段控制设置方法
变频器多段控制设置方法哇塞，今天咱们来聊聊变频器多段控制设置方法，这可真是个超实用的技能呢！首先呢，要进行变频器多段控制设置，步骤可不能马虎。
先进入变频器的参数设置界面，找到多段速相关的参数。
然后根据实际需求，设定不同的速度段和对应的频率值。
注意哦，一定要仔细核对参数，确保设置准确无误，不然可就麻烦啦！同时，还要注意不同品牌和型号的变频器设置方法可能会有所差异，得按照说明书来操作呀。
在这个过程中，就好像是在给机器打造一个专属的“速度套餐”，可得精心准备呢！接着说说安全性和稳定性。
这可是至关重要的呀！在进行多段控制设置时，要确保设备的电气连接牢固可靠，避免出现松动等情况。
就好比建房子，根基得打牢呀！这样才能保证在不同速度段切换时，机器能稳定运行，不会出现故障或意外。
要是不安全不稳定，那不就像走在钢丝上一样让人提心吊胆嘛！再讲讲应用场景和优势。
变频器多段控制简直太有用啦！它可以应用于各种需要不同速度运行的设备，比如风机、水泵等。
优势也是多多的呀！它能实现精确的速度控制，让设备运行更加高效节能。
就好像给设备装上了智能的“速度调节按钮”，想快就快，想慢就慢，多方便呀！而且还能延长设备的使用寿命呢，这可真是个宝贝呀！来看看实际案例吧。
比如说在一个工厂的生产线上，通过变频器多段控制，可以根据不同的生产环节，灵活调整设备的速度。
在加工阶段可以快速运行提高效率，在检测阶段可以慢速运行保证质量。
这样一来，生产效率大大提高，产品质量也有保障，那效果简直太棒啦！这不就像是给生产线注入了活力，让它活力满满地工作嘛！我觉得呀，变频器多段控制设置方法真的是非常实用且重要的技能，掌握了它，就能让各种设备变得更加智能、高效、稳定。
大家一定要好好去学习和应用哦！。
变频器多段速的PLC控制
变频器多段速的PLC控制陈竹现代功率电子技术的发展，变频器的性能日新月异，有调速范围宽、调速精度高、动态响应快、运行效率高、功率因数高、操作方便、便于同其他设备接口等一系列优点，使得变频器的用途越来越广。
变频器分为交--交和交--直--交两种形式。
交--交变频器可将工频交流直接转换成频率、电压均可控制的交流；交--直--交变频器则先把工频交流通过整流器转换成直流，然后再把直流转换成频率、电压均可控制的交流，其基本构成如图1所示。
主要由主电路（包括整流器、中间直流环节、逆变器）和控制电路组成。
图1 变频器基本结构整流器主要是将电网的交流整流成直流；逆变器是通过三相桥式逆变电路将直流转换成任意频率的三相交流；中间环节又叫中间储能环节，由于变频器的负载一般为电动机，属于感性负载，运行中中间直流环节和电动机之间总会有无功功率交换，这种无功功率将由中间环节的储能元件（电容器或电抗器）来缓冲；控制电路主要是完成对逆变器的开关控制，对整流器的电压控制以及完成各种保护功能。
1. 认识一台变频器LG公司生产的SV-iG5系列变频器，是一种功能强大、紧凑小巧的经济型变频器，其外观如图2所示。
该系列的变频器具有如下特性：图2 iG5变频器功率/电压等级：~ kW，200-230VAC，1相；~ kW，200-230VAC，三相；~ kW，380-460VAC，三相。
变频器类型：采用IGBT的PWM控制。
控制方式：V/F空间矢量技术内置总线：RS-485，ModBus—RTU内置PID控制，制动单元输出150%转矩防失速功能，8步速控制，三段跳跃频率三个多功能输入，一个多功能输出，模拟输出（0～10V）1～10kHz载波频率虽然iG5的功能提高，但体积确比以前的iG系列减小，更便于安装。
iG5最大减小了总体积的50%，采用小的控制面板和重量较轻的导轨安装。
使用更先进的控制盘结构和系统设计。
广泛应用于纺织、洗涤、加工机械等领域。
浅谈变频器多段速控制
浅谈变频器多段速控制变频器可以对电动机进行多段速控制，在自动控制中被广泛应用。
本文就三菱变频器E740对电动机的三段速、七段速和十五段速控制的参数设置、变频器连线等方面作了详细的介绍。
标签：变频器；PLC；多段速控制；公共端变频器可将工频交流电转换成频率可控制的交流电，用于交流电动机转速的无极调速和高精度等控制，在自动控制中被广泛应用。
变频器的多段速就是指电动机在工作中需要不同速度段运行，实现控制是通过变频器输出频率的改变电动机转速。
在变频器内部可以设定多种速度，改变其控制速度端子的接线功组合就可以改变输出频率，从而改变电动机的转速。
下面就三菱变频器E740来谈谈变频器的多段速控制。
菱变频器E740接线端子分为主电路和控制电路两部分。
主电路由电源输入端子R/L1、/S/L2/、T/L3，输出端子U、V、W组成。
变频器的控制电路主要由公共端、速度控制端、正反转控制端、电脑连续接端、模拟量输入端等组成。
变频器中部分端子的功能可通过改变数值进行变更。
变频器的接线端子RH、RM、RL是速度控制端子，通过这些端子的组合可以实现电动机三段速、七段速控制。
此外，通过参数设定，改变输出端子功能，重新定义REX，可实现十五段速的控制。
一、三段速控制电动机三段速控制时，用到变频器的公共端SD、正反转STF（STR）、RL、RM、RH幾个端子。
将变频器的RL、RM、RH、STF端子分别与SB1、SB2、SB3、启动按钮的一端相连，SD与SB1、SB2、SB3、启动按钮的另一端相连，如图1所示。
设置变频器参数，在PU模式下，按SET键，把ALLC设置为1（参数清零），把Pr4（RH）的频率设置为15Hz，Pr5（RL）的频率设置为10Hz，Pr6（RM）的频率设置为5Hz。
按启动按钮，变频器STF端导通。
再按SB1按钮，变频器RL端子导通，电机运行速度为第一段速5Hz。
断开SB1，按SB2按钮，变频器RM端子导通，电机运行速度为第二段速10Hz。
学习变频器多段调速的参数设置和外部端子的接线
学习变频器多段调速的参数设置和外部端子的接线变频器多段调速参数设置和外部端子的接线涉及到电动机调速系统的设计与调试，如果能够详细介绍1200字以上的话，可以分为以下几个方面进行说明：一、变频器多段调速参数设置1.调速曲线设置：变频器通常可以设置多个调速曲线，每个调速曲线对应不同的工作模式和速度要求。
在设置调速曲线时，需要考虑负载特性、运行要求以及实际应用场景，同时还需要根据具体情况进行参数的优化和调整，确保系统稳定可靠。
2.频率设置：变频器可以根据需要设置不同的输出频率，频率的设定范围和精度也需要根据实际使用情况进行调整。
一般情况下，频率的设置需要考虑电机额定转速、负载情况以及系统的运行效率。
3.转矩控制：在变频器多段调速过程中，转矩控制是非常重要的一个参数。
通过控制变频器的输出电流和电压，可以实现对电机的转矩控制，从而满足不同工况下的负载要求。
4.加速时间和减速时间：变频器的加速时间和减速时间设置直接影响到系统的响应速度和稳定性。
一般来说，加速时间和减速时间需要根据负载特性和系统的要求进行合理的设置，确保不仅满足速度要求，还能保证系统的可靠性。
5.保护参数设置：除了调速参数外，变频器还需要设置一些保护参数，包括过流保护、过压保护、过载保护等。
这些保护参数的设置可以有效保护系统的安全运行，防止设备因异常情况而损坏。
1.电源接线：变频器的电源接线需要注意相位和电压的匹配，一般情况下变频器的输入电压应与电网提供的电压匹配，并进行正确的三相接线。
2.控制信号接线：变频器外部端子常包括几个常用信号接线端子，如启动信号、停止信号、转速控制信号等。
在接线时，需要根据设备的实际要求进行接线，并确保信号线的准确传输，避免干扰和误操作。
3.传感器接线：在一些应用场景下，需要通过传感器来实时检测物体位置、速度等信息，并将其反馈给变频器进行调控。
这时需要进行传感器接线，保证传感器信号的传输和变频器的准确接收。
4.电机接线：变频器的输出端需要与电机进行接线。
变频技术及其应用单元2 任务2 PLC控制变频器的多段速调速控制
3．多段速度说明 1 当多段速度信号接通时，其优先级别高于主速度。 2 只有3段速度设定的场合，2段设定以上同时被选择时，低速
信号的设定频率优先，即以低速设定的信号频率运行。
3 Pr.24～Pr.27和Pr.232～Pr.239之间的设定没有优先级别。 4 运行期间参数值可以被改变。 5 当Pr.180～Pr.186改变端子分配时，其他功能可能受影响。设
一、分配输入点和输出点，写出I/O通道地址分配表 根据任务控制要求，可确定PLC需要5个输入点，14个
输出点，其I/O通道分配表见下表。
二、画出PLC控制变频器接线图
三、程序设计 本任务的梯形图
本任务的梯形图ຫໍສະໝຸດ 四、程序输入 启动MELSOFT系列GX Developer编程软件，首先创建新文件名，
任务2 PLC控制变频器的多段速调速控制
学习目标
1. 熟悉变频器和PLC实现组合控制的形式。 2. 掌握实现多段速调速的方法。 3. 理解多段速各参数的意义。 4. 能够进行PLC与变频器的连接和控制程序的编制。 5. 能独立完成PLC和变频器联机实现电动机多段速 运行电路的安装与调试。
一、多段速度相关知识 用变频器实现电动机的多段速控制，可通过开启、关闭外部触点信 号（RH、RM、RL）实现。通过RH、RM、RL的开关信号组合，最
表1
2．4段以上的多段速度设定（Pr.24～Pr.27，Pr.232～Pr.239） 通过RH、RM、RL、REX信号的组合可以进行速度4～15段速度的设定 。且在Pr.24～Pr.27，Pr.232～Pr.239设定运行频率。（初始值的状态为 不可以使用4速～15速设定。）REX信号输入所使用的端子应在Pr.178～ Pr.189（输入端子功能选择）设定为“8”，来进行端子功能的分配。
变频器的多段速控制说明
变频器的多段速控制说明变频器可以对电动机进行多档转速驱动，在进行多档转速控制时，需要对变频器有关参数进行设置，然后再操作相应的端子外接开关。
变频器的RH、RM、RL为多档转速控制端子，RH为高速档，RM为中速档，RL为低速档，RH、RM、RL3个端子组合，可以进行7档转速控制，所示：一、多档速控制说明1、当开关SA1闭合时，RH端与SD端接通，相当于给RH端输入高速运转指令信号，变频器马上输出频率很高的电源去驱动电动机，电动机迅速启动并高速运转（1速）。
2、当开关SA2闭合时（SA1需断开），RM端与SD端接通，变频器输出频率降低，电动机由高速转为中速运转（2速）。
3、当开关SA3闭合时（SA1、SA2需断开），RL端与SD端接通，变频器输出频率进一步降低，电动机由中速转为低速运转（3速）。
4、当SA1、SA2、SA3均断开时，变频器输出频率变为0Hz，电动机由低速转为停转。
5、SA2、SA3闭合，电动机4速运转；SA1、SA3闭合，电动机5速运转；SA1、SA2闭合，电动机6速运转；SA1、SA2、SA3闭合，电动机7速运转。
二、多档速参数的设置多挡控制参数包括多挡转速端子选择参数和多挡运行频率参数1、多挡转速端子选择参数在使用RH、RM、RL端子进行多速控制时，先要通过设置有关参数使这些端子控制有效，多挡转速端子参数设置如下：Pr．180＝0，RL端子控制有效。
Pr．181＝1，RM端子控制有效Pr．182＝2，RH端子控制有效。
以上某参数若设为999则将该端设为控制无效。
2、多挡运行频率参数RH、RM，RL3个端子组合可以进行7挡转速控制，各挡的具体运行频率需要用相应参数设置。
总结使用变频器多段速度选择控制电机调速的操作方法
总结使用变频器多段速度选择控制电机调速的操作方法在工业生产中，电机的调速是非常常见的需求。
变频器作为一种常用的调速设备，可以实现电机的多段速度选择控制。
下面将总结使用变频器多段速度选择控制电机调速的操作方法，并拓展相关内容。
1. 变频器基本原理变频器是一种电力电子器件，通过改变电源频率来控制电机的转速。
它包括输入电源、整流器、逆变器、控制电路等部分。
通过调整变频器的输出频率和电压，可以实现电机的调速。
2. 变频器的参数设置在使用变频器进行多段速度选择控制时，需要设置一些参数来实现目标速度的调节。
主要参数包括最大、最小频率、加速时间、减速时间、速度比例等。
用户可以根据实际需求和电机的特性进行调整。
3. 多段速度选择控制的实现变频器一般具有多段速度选择的功能，可以预设多个速度值，并通过外部设备或控制器来选择所需的速度。
用户可以使用控制面板或编程控制来实现速度的选择。
通过调整设定频率，变频器输出相应的电压和频率，从而控制电机的转速。
4. 变频器的优点和应用场景使用变频器进行多段速度选择控制有很多优点。
首先，可以实现电机的平稳启动和停止，减少冲击和振动。
其次，可以根据实际需求进行灵活的调节，满足不同工况的要求。
此外，变频器还可以提高电机的效率，节约能源。
变频器的应用场景非常广泛，包括风机、泵站、压缩机、输送机等各种设备。
在这些设备中，电机的负载和工况往往是不断变化的，使用变频器可以根据实际情况进行调速，提高生产效率和设备的可靠性。
总之，使用变频器多段速度选择控制电机调速是一种非常实用的方法。
通过合理设置变频器的参数和使用相应的控制方式，可以灵活控制电机的转速，满足不同工况的需求。
这种调速方式具有很多优点，并在工业生产中得到广泛应用。
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二、多段速的定义办法
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1、安川变频器：以上表中可看出，安川变频器的多段速 的实现是有2-3个端子组合而成，它们分别对应于d1-01— d1-08.
2、ABB变频器 1） ACC(提升软件)：多段速的实现是通过DI1、DI2、
DI5、DI6的逐级闭合来实现的，其中第一级速度在选择了 多段速模式后由相应参数给出，无需端子的闭合；第二级 速度由上述4个端子之一闭合实现（如DI1），第三级速度 除4个端子之一闭合（如DI1）以外，另一端子也要闭合 （如DI2）；第四级速度除4个端子中两个闭合（如DI1 、 DI2 ）以外，另一端子也要闭合（如DI5）.所以说是由端 子逐级闭合来实现的。 2） ACS(标准软件)：多段速的实现类似于安川变频器， 由2-3个端子组合而成，所不同的是第一级速度由控制面 板给定，从第二级速度开始由2-3个端子组合。 3、西门子变频器
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3、西门子 1)70系列：3-9（IN1-IN7）为输入端子，其中3-6(IN1-
IN4)即能作为输入、又能作为输出端子。 3-9（ IN1IN7 ）均为多功能端子，可以通过改变参数来改变它们的 功能，把它们中的任意端子设置成多速端子。 2)440系列： DIN1-DIN6为输入端子，均为多功能端子， 可以通过改变参数来改变它们的功能，把它们中的任意端 子设置成多速端子。
多速2输入：P581→B12(B13)(或B11--B22), IN2(IN2非) （或IN1-IN7）
P417→0、P418→0（多速输入的第3、4位，因只有4档速 度没必要设置，改为0）
变频器的多段速控制
付汉成 2010、7、23
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目录 一、多段速控制的接线方法 1、安川 2、ABB 1）ACC 2) ACS 3、西门子 1）70系列 2）440系列 二、多段速的定义办法 三、参数的设置和程序的编写
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一、多段速控制的接线方法
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1、安川变频器：端子S1、S2为固定的正反转端子，不可 更改，S3-S12为多功能端子，可以通过改变H1组的参数 来改变它们的功能，把S3-S12中的任意端子设置成多速 端子。图上所画为变频器采用默认参数时的功能。
64.10 CONTROL TYPE=STEP RAIDIO STEP RAIDIO-端子；RADIO CONTROL-模拟量； 64.01=False选择Field Bus 通讯模式。 64.10 CONTROL TYPE=FB JOYSTICK (=Fieldbus JOYSTICK) 速度组合：多段速由DI1、DI2、DI5（或DI6）三个端子才 能组成4种速度。例如：10.8 STEP REF2 SEL =DI1(DI2、
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程序举例：
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3、西门子变频器
1)70系列：
选择频率源: P443→40（多段速给定），11-模拟量， K3003 通讯给速度。P554、P571/P572设为10—23中的一
个。
速度组合：
多速1输入：P580→B10(B11)(或B12--B22), IN1(IN1非) （或IN2-IN7）
三、参数的设置和程序的编写 1、安川变频器： 选择频率源: B1-01=0 0-端子控制；1-模拟量；3-通讯
B1-02=1 外部端子控制 速度组合： S3-S12为多功能端子，分别对应H1-01--10组
的参数.如可将S3、S4设定为多速1、多速2，则设定H101=3，H1-02=4, 可组成4档速度。需要更多时，可将另外
DI5、DI6)，10.9 STEP REF3 SEL =DI2(DI1、DI5、DI6)
10.10 STEP REF2 SEL =DI5(DI1、DI2、DI6)
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速度值: 64.13—64.16分别给出了1-4级的速度比例，默 认值为10%，25%，50%，100%（均可根据需要更改），它 的基准值在69.01中设定。
程序举例：
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2)ACS 选择频率源: 10.01:EXT1STRT/STP/DIR=DI1R,DI2F,
11.03 EXT REFI SELECT= KEYPAD， KEYPAD-端子； AI1-模拟量； 10.01:EXT1STRT/STP/DIR=COMM. CW 通讯控制 11.03 EXT REFI SELECT=COMM. REF 速度组合：12.01 CONST SPEED SEL=DI3,DI4(DI5,DI6) 速度值:第一档速度由面板给出，第二档速度由12.02给出， 第三档速度由12.03给出，第四档速度由12.04给出，需要 更多速度时，增加端子组合的个数。
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1)70系列：多段速的实现类似于安川变频器，由2-3个端 子组合而成。IN1-IN7均为多功能端子，可以通过改变参 数来改变它们的功能，把它们中的任意端子设置成多速端 子。
2)440系列：多段速的实现类似于安川变频器，由2-3个端 子组合而成。 DIN1-DIN6为输入端子，均为多功能端子， 可以通过改变参数来改变它们的功能，把它们中的任意端 子设置成多速端子。
2、ABB 1）ACC(提升软件)：DI1-DI6为输入端子5、DI6为多功 能端子，可以通过改变参数来改变它们的功能，把它们中 的任意端子设置成多速端子。 2）ACS(标准软件)：DI1-DI6为输入端子，DI1、DI2为固 定的正反转端子，不可更改，DI3-DI6为多功能端子，可 以通过改变参数来改变它们的功能，把它们中的任意端子 设置成多速端子。
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的端子设定为多速3、多速4等。 速度值:在d1-01-d1-08中给定。d1-01=10hz,d1-
02=25hz,d1-03=35hz,d1-04=50hz. 程序举例：
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2、ABB变频器： 1)ACC 选择频率源: 64.01=True 选择Stand alone模式。