新的生产计划和控制方法的主要要求
生产计划与进度控制管理规范
生产计划与进度控制管理规范一、目的为切实管理客户订单的计划生产，对生产计划的制定机制、调度，以及计划实施的控制跟踪，做以下规范。
二、范围适用于公司生产活动的计划制定、生产调度与实施控制。
三、职责营销部负责客户订单的沟通确认、市场需求评估预测、年度市场目标的制定。
生控部负责生产计划、需求计划的制定和计划实施的跟踪和控制。
采购部负责需求计划、外协制作的执行，交期的确认跟踪和外协、供应商的管理。
研发部负责生产的技术输出和技术工程方面的支持。
生产部负责生产计划的执行。
质检部负责生产实施中的品质控制。
四、管理规范1.年度计划（长期计划）：为全年的生产目标计划。
构成要件：本年度市场的评估预测、本年度公司市场目标、上一年度市场完成状态与分析，还有新产品、新市场增长点等因素。
1.1营销部根据公司的年度市场目标，结合市场动态，和对重点客户的年度预期要求及政府招投标的政策导向等影响环节，做出本年度市场规模预测，细分到具体的产品系列及评估数据。
1.2生控部根据营销部的规模预测和评估数据，制定年度生产的目标计划（主生产计划）；也是本年度计划性生产的基础依据。
2.月度计划（短期计划）：在年度生产目标计划的基础上，根据市场需求先后及实际的客户订单情况等因素，生控部制定生产月计划。
生产月计划是月度生产实施的基本依据。
3.周生产计划（实施计划）：根据生产月计划，生控部提前（前置期一周）组织本规范职责部门召开订单评审会议（评审方式参照《订单评审程序》），确认外协、物料、产能、技术、质量、客户需求变化等环节的情况，做出合理调度，制定每周的生产实施计划。
实施计划评审前置期至少2周以上，以便于技术、物料等的跟踪。
4.临时客户需求、变更等情况的生产调度：营销部遇有临时客户需求、交期变更；技术部遇有样品、新品生产、试生产等情况，由责任部门提起，生控部组织召开临时订单评审会议或订单更改评审会议，根据会议结果，结合生产线产能、物料、技术质量等因素，并充分考虑前定周实施计划的客户交期情况，生控部做好生产计划的调度变更。
生产计划管理规范
生产计划管理规范标题：生产计划管理规范引言概述：生产计划管理是企业生产运营的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和资源利用率。
规范的生产计划管理可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
本文将从五个大点出发，详细阐述生产计划管理的规范方法。
正文内容：1. 生产计划编制1.1 制定明确的生产目标：明确生产目标是制定生产计划的前提，要根据市场需求和企业资源状况，确定合理的生产目标。
1.2 分析生产能力：对企业的生产能力进行全面分析，包括设备能力、人力资源、原材料供应等方面，以确保生产计划的可行性。
1.3 制定详细的生产计划：根据生产目标和生产能力，制定详细的生产计划，包括生产时间、生产数量、生产工艺等方面的内容。
2. 生产计划执行2.1 资源调配：根据生产计划，合理调配企业资源，包括设备、人员、原材料等，确保生产计划的顺利执行。
2.2 进度控制：对生产过程进行实时监控，及时发现问题并采取相应措施，确保生产进度的达成。
2.3 质量控制：严格按照产品质量标准进行生产，加强质量检验和控制，确保产品质量符合要求。
3. 生产计划调整3.1 及时反馈：对生产计划执行过程中的问题和变化，及时向相关部门反馈，以便及时调整生产计划。
3.2 灵便调整：根据实际情况，灵便调整生产计划，包括生产数量、生产工艺等方面的调整，以适应市场需求和企业资源状况的变化。
3.3 经验总结：对生产计划调整的原因和结果进行总结，形成经验教训，为未来的生产计划提供参考。
4. 生产计划监控4.1 数据分析：对生产计划执行过程中的数据进行分析，包括生产效率、资源利用率等方面的数据，以评估生产计划的执行效果。
4.2 进度跟踪：实时跟踪生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利进行。
4.3 风险预警：通过对生产计划的监控，及时发现潜在的风险，并采取相应措施进行预防和控制。
5. 生产计划评估5.1 绩效评估：对生产计划执行的绩效进行评估，包括生产效率、资源利用率、产品质量等方面的评估，以发现问题并改进。
生产计划管理规范
生产计划管理规范一、引言生产计划管理是企业生产活动的重要组成部分，它涉及到生产资源的合理配置、生产效率的提升以及客户需求的满足。
为了确保生产计划的顺利执行，提高生产效率和质量，制定生产计划管理规范是必要的。
本文将详细介绍生产计划管理规范的制定原则、流程、责任及相关指标等内容。
二、制定原则1. 综合考虑：生产计划管理规范的制定应综合考虑企业的战略目标、市场需求、生产能力、资源状况等因素，确保生产计划与企业整体发展相协调。
2. 确定性和灵活性兼顾：生产计划应具备一定的确定性，以确保生产活动的有序进行；同时也要具备一定的灵活性，以满足市场需求的变化和生产资源的调整。
3. 可操作性：生产计划应具备可操作性，能够指导生产部门进行具体的生产安排和调度，实现生产计划的有效执行。
三、制定流程1. 收集信息：生产计划的制定需要收集相关的市场需求、销售预测、生产能力、资源情况等信息，以便进行合理的规划。
2. 分析评估：根据收集到的信息，对市场需求进行分析、对销售预测进行评估、对生产能力进行评估，确定生产计划的可行性。
3. 制定初步计划：根据分析评估的结果，制定初步的生产计划，包括生产时间、产量、生产线安排等内容。
4. 评审调整：将初步计划进行评审，与相关部门进行沟通，根据反馈意见进行调整和优化，确保计划的合理性和可行性。
5. 最终确定：经过评审调整后，确定最终的生产计划，并进行相关部门的通知和确认。
6. 实施监控：生产计划的实施过程中，需要进行监控和控制，及时发现并解决生产计划执行中的问题，确保计划的顺利进行。
四、责任分工1. 生产部门：负责根据生产计划进行具体的生产安排和调度，确保生产计划的执行。
2. 销售部门：负责提供市场需求和销售预测的信息，参与生产计划的制定和评审。
3. 采购部门：负责根据生产计划进行原材料和其他生产资源的采购安排，确保生产计划的资源供应。
4. 质量部门：负责监控生产过程中的质量控制，确保生产计划的产品质量符合标准要求。
生产过程控制通用要求
生产过程控制通用要求
一、质量控制
1. 原材料控制：采购原材料要选择合格的供应商，对原材料的质量进行严格检验，确保原材料的质量符合产品的要求；
2. 生产设备控制：对生产设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行；
3. 工艺控制：制定科学的生产工艺流程，保证产品的制造过程达到质量标准；
4. 产品检验控制：对产品进行严格的检验，并建立相应的记录，以保证产品的合格率。
二、生产效率控制
1. 生产计划控制：合理制定生产计划，确保生产能力的充分利用；
2. 生产流程控制：制定严格的生产流程，确保产品的生产过程快速顺畅；
3. 人员配备控制：合理安排人员配备，确保生产线的正常运转；
4. 节能减排控制：在生产过程中要节约能源，避免资源的浪费。
三、安全环保控制
1. 安全管理控制：建立健全的安全管理制度，保障生产作业人员的安全；
2. 环境保护控制：遵守国家和地方的环保法规，严格控制废气、废水、废渣等产生；
3. 废弃物管理控制：建立科学的废弃物管理制度，减少废弃物对环境的污染。
四、信息化控制
1. 信息化管理系统控制：建立完善的信息化管理系统，实现生产的自动化控制和管理；
2. 数据分析控制：采集生产数据并进行分析，及时发现问题并采取措施，提高生产效率。
通过以上通用要求的控制，可以有效地保证生产过程质量高效稳定，保护环境并提高企业的经济效益。
同时，生产过程控制要求也需要不断地进行改进和完善，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
只有不断地提升管理水平和技术水平，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
工厂管理中的生产计划与控制
工厂管理中的生产计划与控制工厂管理中的生产计划与控制是一个关键环节，主要负责确保生产过程的高效、顺畅进行，以达到产品质量和交货时间的要求。
下面将介绍生产计划与控制的主要内容和步骤。
一、生产计划的制定生产计划是根据市场需求和企业生产能力确定的一种合理的生产安排，包括产品种类、数量、交货时间等。
1.了解市场需求在制定生产计划之前，首先需要对市场需求进行调研，了解产品的需求量、品种、价格等信息。
可以通过市场调查、销售数据分析等方式来获取这些信息。
2.确定生产能力根据企业的生产设备、生产工艺、人力资源等进行评估，确定企业的生产能力。
这样可以根据市场需求和生产能力的匹配程度，确定产量的合理范围。
3.制定生产计划根据市场需求和生产能力，制定生产计划。
在制定生产计划时需要考虑到产品的开发周期、生产过程中可能出现的问题和风险，确保生产的可行性和稳定性。
二、物料采购计划物料采购计划是根据生产计划确定的物料需求量和采购时间的计划。
1.物料清单的制定根据生产计划确定所需的原材料和零部件清单，并对物料采购量进行估算，制定物料清单。
2.供应商选择根据物料清单中所需物料的特性、质量要求、价格等进行供应商筛选。
选择具备合理价格和良好供货能力的供应商。
3.采购计划制定根据生产计划和物料清单，确定物料的采购时间和采购量，制定物料采购计划。
三、生产排程生产排程是根据生产计划和物料采购计划，合理安排产品生产的时间表和生产顺序。
1.制定生产排程根据生产计划和物料采购计划，制定产品的生产排程。
考虑到生产设备的利用率、人力资源的安排等，合理安排产品的生产顺序。
2.资源调配根据生产排程，对生产所需的人力、设备等资源进行分配和调配。
确保生产所需的资源得到充分利用和合理配置，避免资源浪费和瓶颈问题。
3.跟踪调整根据生产过程中的实际情况，及时跟踪生产进度，对生产排程进行调整和优化。
确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量。
四、生产控制生产控制是指对生产过程进行监控和控制，确保生产过程的稳定进行。
生产计划与物料控制方法
生产计划与物料控制方法在制定生产计划时，首先需要了解客户需求和市场趋势，根据市场需求量和产品销售预测，制定生产计划，确定生产的时间、数量和生产周期。
在确定生产计划时，需要考虑原材料的采购周期、生产线的产能、设备的维护保养周期、人力资源等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
在物料控制方面，首先需要建立物料控制的管理体系，包括物料需求计划、供应商管理、物料采购、物料入库、库存管理、物料配送等环节。
其次，需要建立合理的库存管理制度，根据市场需求和生产计划确定合理的库存水平，避免库存积压或库存不足。
同时，需要建立完善的物料配送体系，确保生产所需的物料能够及时到达生产现场，避免生产因物料不足而停滞不前。
在物料控制方面，还需要重视供应商管理，建立合理的供应商管理制度，与供应商建立长期的合作关系，确保供应商能够及时、稳定、优质地提供所需的原材料和零部件。
同时，需要定期进行物料库存的盘点和清点，确保库存信息的真实性和准确性，及时更新库存数据，避免因库存数据错误导致的物料供应问题。
总之，生产计划与物料控制是企业生产活动中非常重要的一环，合理的生产计划和有效的物料控制体系能够帮助企业更好地满足市场需求，提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
因此，企业需要不断完善生产计划和物料控制体系，以适应市场变化和企业发展的需要。
生产计划与物料控制是企业生产管理中非常重要的一环。
合理的生产计划和有效的物料控制体系能够帮助企业更好地满足市场需求、提高生产效率、降低生产成本，最终提高企业的竞争力。
以下将继续深入探讨生产计划与物料控制的相关内容。
在制定生产计划时，首先需要考虑市场需求。
企业要根据市场的需求情况来制定生产计划，了解市场对产品的需求量和需求变化趋势。
通过市场调研和销售预测来确定产品的生产数量和生产周期，从而避免因生产过剩或生产不足而带来的资源浪费或销售滞销的问题。
同时，要对产品的生命周期和销售季节性进行充分的考虑，使生产计划与市场需求保持一定的协调性。
生产管理制度中的生产计划与物料控制原则
生产管理制度中的生产计划与物料控制原则随着现代工业的发展，生产管理制度在企业中扮演着重要的角色。
其中，生产计划与物料控制原则是生产管理中的重要组成部分。
本文将从生产计划和物料控制两个方面来探讨这一主题。
一、生产计划生产计划是企业在一定时间范围内安排和组织生产活动的指导性文件。
它不仅包括生产任务的分配，还涉及到资源的合理利用和生产效率的提升。
在制定生产计划时，企业需要考虑以下几个原则。
首先，生产计划应与市场需求相匹配。
企业应该根据市场需求的变化情况，合理安排生产任务，避免产能过剩或者供应不足的情况发生。
这需要企业具备市场预测的能力，通过市场调研和数据分析来预测市场需求的变化趋势。
其次，生产计划应考虑资源的可利用性。
企业在制定生产计划时，需要充分考虑生产所需的人力、物力和财力资源是否足够。
只有在资源充足的情况下，才能保证生产计划的顺利执行。
此外，企业还应优化资源配置，提高资源利用效率，避免资源浪费。
另外，生产计划应具备灵活性。
由于市场需求的不确定性，生产计划需要具备一定的灵活性，能够及时调整和应对市场变化。
企业可以采用柔性生产方式，通过灵活调整生产线和生产工艺，以适应市场需求的变化。
二、物料控制物料控制是指企业对生产所需物料的采购、配送和库存管理等活动的控制。
物料控制的目标是确保生产过程中物料的及时供应，避免物料短缺或过剩的情况发生。
在进行物料控制时，企业应遵循以下原则。
首先，物料控制应与生产计划相结合。
企业在制定物料控制策略时，需要根据生产计划中的物料需求量来确定采购和配送的计划。
只有合理安排物料供应，才能保证生产计划的顺利执行。
其次，物料控制应遵循“先进先出”原则。
在库存管理中，企业应优先使用最早采购的物料，避免物料过期或质量下降。
通过合理的物料管理，可以减少物料的浪费和损耗，提高资源利用效率。
另外，物料控制应与供应商建立良好的合作关系。
企业与供应商之间的合作关系密切相关，供应商的稳定性和供货能力直接影响到物料的供应。
生产作业计划及控制
生产作业计划及控制1. 介绍生产作业计划及控制是制造企业的重要管理活动之一。
它涉及到如何合理安排生产任务、确保生产过程高效稳定地进行，以达到规定的生产目标。
本文将就生产作业计划及控制的相关概念、重要性、实施步骤等方面进行详细介绍。
2. 生产作业计划2.1 概念生产作业计划是指在生产环节中，根据产品需求和生产资源的情况，合理安排生产活动的过程。
它包括生产任务的确定、生产资源的配置、生产进度的控制等内容。
2.2 重要性生产作业计划的制定对于提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等方面具有重要意义。
通过科学合理的生产作业计划，可以使企业更好地利用资源，提高生产能力，满足客户需求。
2.3 实施步骤1.明确生产目标和需求2.调查分析生产资源情况3.制定生产计划4.分配生产任务和资源5.监控生产进度并调整计划3. 生产作业控制3.1 概念生产作业控制是指在生产过程中，通过监控和调节生产活动，确保生产任务按计划进行，达到预期的生产目标的管理活动。
它包括对生产进度、品质、成本等方面的控制。
3.2 重要性生产作业控制是保证生产过程高效稳定进行的关键环节。
通过科学有效的生产作业控制，可以及时发现和解决生产中的问题，确保生产任务按时完成，产品质量符合标准。
3.3 实施方法1.设定生产作业标准2.监控生产过程3.实施及时的调整措施4.定期评估生产绩效4. 生产作业计划与控制的关系生产作业计划与控制是密切相关的两个环节，计划确定了生产活动的方向和目标，而控制则是确保生产活动按照计划进行并达到预期目标的手段。
生产作业计划为控制提供了依据和基础，控制则是计划的执行和落实。
5. 结语生产作业计划及控制是制造企业提高竞争力、提高生产效率的重要手段，只有合理制定计划并严格控制生产过程，才能实现优质、高效的生产目标。
通过本文的介绍，希望读者对生产作业计划及控制有更深入的理解，能够在实际工作中加以落实和应用。
如何做生产计划和管理
如何做生产计划和管理生产计划和管理是指通过对生产资源的合理配置和优化，以实现生产目标、提高生产效率和质量的过程。
下面将从生产计划和生产管理两个方面详细介绍如何进行生产计划和管理。
一、生产计划生产计划是在考虑企业生产资源和客户需求的基础上，制定生产目标和计划，并进行实施和跟踪的过程。
以下是进行生产计划的步骤：1.分析市场需求：了解客户的需求和市场趋势，根据市场需求确定产品种类和数量，并预测未来的市场走向。
2.分析生产能力：评估企业的生产能力，包括人力资源、设备和原材料供应等，根据生产能力确定生产计划的可行性和实施方案。
3.制定生产计划：根据市场需求和生产能力，制定生产计划，包括生产时间、产品数量、生产布局等，并将计划进行优化和调整。
4.确定生产资源：根据生产计划确定所需的生产资源，包括人力资源、设备、原材料和资金等，并进行合理的配置和调度。
5.制定生产排程：将生产计划转化为具体的生产排程，包括生产任务和工序安排，确保生产过程的流程和顺畅。
6.跟踪和监控：对生产计划的执行情况进行跟踪和监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的顺利进行。
7.优化和调整：根据实际生产情况，及时进行生产计划的优化和调整，提高生产效率和质量，并满足客户需求。
二、生产管理生产管理是指通过科学的管理方法和有效的控制手段，对生产过程进行管理和控制，以提高生产效率和质量。
以下是进行生产管理的要点：1.设定目标和指标：根据生产计划确定生产目标和指标，包括产量、质量、成本和交期等方面的指标，并将目标和指标进行分解和量化。
2.设计生产流程：根据产品特点和生产需求，合理设计和优化生产流程，包括生产工艺、工序和工作流程等。
3.管理生产资源：进行生产资源的维护和管理，包括设备、原材料和人力资源等方面，确保资源的供给和使用的高效性和稳定性。
4.进行生产调度：根据生产计划和生产排程，进行生产任务的调度和分配，合理安排生产人员和设备，确保生产过程的顺利进行。
生产计划管理规范
生产计划管理规范一、引言生产计划管理是企业运营中至关重要的一环，它涉及到生产资源的合理配置、生产过程的优化以及生产任务的顺利完成。
为了确保生产计划管理的高效性和准确性，制定本规范，以明确生产计划管理的目标、原则和具体操作流程。
二、目标1. 确保生产计划的准确性和可行性，以满足市场需求和客户要求。
2. 优化生产资源的配置，提高生产效率和产品质量。
3. 提前预警潜在风险，及时调整生产计划，避免生产延误和资源浪费。
4. 实现生产计划的透明化和标准化，提高生产计划管理的可追溯性和可复制性。
三、原则1. 精确性原则：生产计划应基于准确的市场需求和客户定单，确保计划的准确性。
2. 可行性原则：生产计划应基于实际生产能力和资源情况，确保计划的可行性。
3. 公平性原则：生产计划应公平合理地分配生产任务，避免资源集中或者闲置。
4. 紧迫性原则：生产计划应合理安排时间，确保生产任务按时完成。
5. 灵便性原则：生产计划应具备一定的灵便性，能够适应市场需求和生产变化。
四、操作流程1. 市场需求分析：根据市场调研和销售数据，分析市场需求趋势和产品销售情况，为制定生产计划提供依据。
2. 生产能力评估：评估企业的生产能力和资源情况，包括人力、设备、原材料等方面，确定可用于生产的资源量和生产能力。
3. 制定生产计划：根据市场需求和生产能力，制定生产计划，包括生产任务的数量、时间安排和资源分配等。
4. 生产计划发布：将制定好的生产计划发布给相关部门，包括生产部门、采购部门和物流部门等，确保各部门对生产计划的知晓和理解。
5. 生产任务执行：生产部门按照生产计划的要求，组织生产活动，确保生产任务按时完成。
6. 监控与调整：监控生产发展和资源使用情况，及时调整生产计划，以应对潜在风险和变化的市场需求。
7. 绩效评估与改进：对生产计划的执行情况进行评估，分析偏差原因，提出改进措施，以不断优化生产计划管理的效果。
五、生产计划管理工具1. 生产计划软件：使用专业的生产计划软件，提高计划编制的效率和准确性。
生产作业计划的编制与控制
生产作业计划的编制与控制引言生产作业计划的编制与控制对于企业的生产和运营至关重要。
通过合理的计划和有效的控制，企业可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，并满足客户需求。
本文将介绍生产作业计划的概念、编制方法和控制措施，以帮助企业实现生产作业的高效管理。
1. 生产作业计划的概念生产作业计划是指根据市场需求和企业资源，合理安排生产活动的详细计划。
它涉及到物料需求计划、生产能力评估、生产进度安排等方面。
生产作业计划的编制需充分考虑生产过程中的各种因素，如设备状态、供应链状况、员工能力等。
2. 生产作业计划的编制方法2.1 制定生产目标在编制生产作业计划之前，企业需要明确生产目标。
生产目标应与企业的战略目标相一致，同时考虑市场需求、竞争对手状况等因素。
2.2 物料需求计划物料需求计划是生产作业计划编制的关键环节。
它通过分析历史销售数据和预测市场需求，确定物料的需求量和时间。
物料需求计划还考虑进货周期、供应商的交货时间等因素。
2.3 生产能力评估在编制生产作业计划时，企业需要评估自身的生产能力。
这包括机器设备的产能、人力资源的使用情况等。
生产能力评估可以帮助企业合理调配资源，避免生产过程中的瓶颈。
2.4 生产进度安排根据物料需求计划和生产能力评估的结果，企业可以制定生产进度安排。
生产进度安排要考虑设备的利用率、生产过程中的不可控因素等因素，以确保生产计划的顺利执行。
3. 生产作业计划的控制措施3.1 实时监控生产进度企业在执行生产作业计划时，需要实时监控生产进度。
通过实时监控，企业可以及时发现生产异常和问题，并采取相应的措施加以解决。
3.2 调整生产计划在生产过程中，可能会出现各种突发情况，如设备故障、供应商延迟交货等。
在这种情况下，企业需要及时调整生产计划，以应对变化的情况。
3.3 资源分配优化生产作业计划的控制还包括对资源的优化分配。
企业可以通过优化使用设备、调整员工工作安排等方式，提高生产效率和资源利用率。
生产计划与控制操作指南
生产计划与控制操作指南第1章生产计划概述 (4)1.1 生产计划的定义与重要性 (4)1.2 生产计划的类型与制定原则 (4)1.3 生产计划的组织与实施 (4)第2章生产能力分析 (5)2.1 生产能力的概念与衡量 (5)2.1.1 生产能力的定义 (5)2.1.2 生产能力的衡量 (5)2.2 生产能力的影响因素 (5)2.2.1 人力资源 (5)2.2.2 设备与工艺 (5)2.2.3 原材料与供应链 (6)2.2.4 管理水平 (6)2.3 提高生产能力的途径 (6)2.3.1 优化生产流程 (6)2.3.2 引进先进设备和技术 (6)2.3.3 增强员工培训 (6)2.3.4 改善供应链管理 (6)2.3.5 加强生产计划与控制 (6)第3章生产计划编制方法 (6)3.1 MRP系统简介 (6)3.2 MRP系统的核心运算 (7)3.3 MRP系统的实施步骤 (7)第4章主生产计划 (7)4.1 主生产计划的定义与作用 (7)4.1.1 定义 (7)4.1.2 作用 (7)4.2 主生产计划的编制方法 (8)4.2.1 市场需求分析 (8)4.2.2 生产能力评估 (8)4.2.3 确定生产优先级 (8)4.2.4 编制初步主生产计划 (8)4.2.5 资源平衡 (8)4.2.6 确定最终主生产计划 (8)4.3 主生产计划的调整与优化 (8)4.3.1 监控生产进度 (8)4.3.2 分析偏差原因 (8)4.3.3 制定调整方案 (8)4.3.4 优化主生产计划 (8)4.3.5 持续改进 (8)第5章物料需求计划 (9)5.2 物料需求计划的编制方法 (9)5.3 物料需求计划的实施与控制 (9)第6章生产作业计划 (10)6.1 生产作业计划的概念与任务 (10)6.1.1 概念 (10)6.1.2 任务 (10)6.2 生产作业计划的编制方法 (10)6.2.1 收集和整理基础数据 (10)6.2.2 确定生产计划指标 (10)6.2.3 制定生产作业计划 (10)6.2.4 编制生产作业指导书 (10)6.3 生产作业计划的执行与控制 (11)6.3.1 生产作业计划的执行 (11)6.3.2 生产作业计划的控制 (11)第7章生产进度控制 (11)7.1 生产进度控制的意义与任务 (11)7.1.1 保证生产计划的有效执行 (11)7.1.2 提高资源利用率 (11)7.1.3 预防和解决生产过程中的问题 (11)7.1.4 提供决策依据 (11)7.2 生产进度控制的方法 (11)7.2.1 甘特图法 (12)7.2.2 关键路径法 (12)7.2.3 看板管理法 (12)7.2.4 生产调度法 (12)7.3 生产进度调整与改善措施 (12)7.3.1 分析原因 (12)7.3.2 制定调整方案 (12)7.3.3 加强沟通与协调 (12)7.3.4 持续改进 (12)7.3.5 建立预警机制 (12)第8章库存管理 (12)8.1 库存的概念与分类 (13)8.1.1 库存的概念 (13)8.1.2 库存的分类 (13)8.2 库存控制策略 (13)8.2.1 定量控制策略 (13)8.2.2 定期控制策略 (13)8.2.3 综合控制策略 (13)8.3 库存优化与供应链管理 (13)8.3.1 库存优化 (13)8.3.2 供应链管理 (13)第9章生产成本控制 (14)9.1.1 直接材料成本 (14)9.1.2 直接人工成本 (14)9.1.3 制造费用 (14)9.2 生产成本控制的方法 (14)9.2.1 目标成本法 (14)9.2.2 标准成本法 (14)9.2.3 作业成本法 (15)9.3 生产成本分析与改进 (15)9.3.1 成本分析的方法 (15)9.3.2 成本改进措施 (15)第10章生产计划与控制信息系统 (15)10.1 信息系统的作用与架构 (15)10.1.1 概述 (15)10.1.2 信息系统在生产计划与控制中的作用 (15)10.1.3 生产计划与控制信息系统的架构设计 (15)10.1.4 信息系统的数据流与信息交互 (15)10.2 生产计划与控制信息系统的功能 (15)10.2.1 生产数据管理 (16)10.2.1.1 生产数据采集与处理 (16)10.2.1.2 生产数据存储与维护 (16)10.2.2 生产计划管理 (16)10.2.2.1 生产计划制定与优化 (16)10.2.2.2 生产计划的监控与调整 (16)10.2.3 生产控制管理 (16)10.2.3.1 生产进度监控 (16)10.2.3.2 生产调度与优化 (16)10.2.3.3 生产异常处理 (16)10.2.4 生产绩效分析 (16)10.2.4.1 生产指标统计与分析 (16)10.2.4.2 生产效益评估与改进 (16)10.3 生产计划与控制信息系统的实施与评估 (16)10.3.1 系统实施准备 (16)10.3.1.1 项目立项与需求分析 (16)10.3.1.2 系统设计与开发 (16)10.3.1.3 系统测试与验收 (16)10.3.2 系统实施策略 (16)10.3.2.1 分阶段实施方法 (16)10.3.2.2 逐步推进与持续改进 (16)10.3.3 系统评估与优化 (16)10.3.3.1 系统功能评估 (16)10.3.3.2 用户满意度调查与反馈 (16)10.3.3.3 系统功能优化与升级 (16)第1章生产计划概述1.1 生产计划的定义与重要性生产计划是企业生产管理的重要组成部分，是指根据市场需求、企业资源状况和生产经营目标，对产品生产进行科学合理的组织和安排。
生产计划与控制中的关键因素和应对措施
生产计划与控制中的关键因素和应对措施一、背景介绍随着市场竞争的加剧和产业链的复杂化，生产计划与控制在企业运营中扮演着至关重要的角色。
它涵盖了从原材料采购到产品交付的全过程，并且必须兼顾成本、质量和交货时间等多个因素。
本文将探讨生产计划与控制中的关键因素和应对措施，为企业提供相应的参考和指导。
二、市场需求的影响市场需求是决定生产计划与控制的首要因素。
一方面，良好的市场需求能为企业提供充足的订单，使得生产计划更容易制定。
另一方面，市场需求的不确定性也可能导致生产计划的变动和调整。
为了应对市场需求的波动，企业需要建立灵活的生产计划系统，并加强与供应链合作伙伴的沟通和协调。
三、供应链管理的重要性供应链管理是生产计划与控制的关键环节。
包括原材料采购、生产调度和产品配送等。
优化供应链可以降低生产成本、提高交货速度和提升产品质量。
企业应尽量减少原材料库存和产品库存，避免资源的浪费和资金的占用。
同时，建立健全的供应商评估和选择机制，确保供应链各个环节的协同作用。
四、生产线能力的匹配生产线的能力匹配是保证生产计划执行的关键因素之一。
过多或过少的生产能力都会影响到生产计划的顺利实施。
企业应根据市场需求和产品特性，合理规划和配置生产线设备，确保其能够适应生产需求的变化。
同时，对生产线进行定期检查和维护，提高生产效率和质量。
五、制定合理的生产计划制定合理的生产计划是保证生产控制的关键环节。
生产计划需要考虑到各种因素，如市场需求、原材料供应、生产能力等。
企业可以采用辅助决策工具和智能化系统，以信息化手段进行生产计划的模拟和优化。
同时，与各部门和供应链合作伙伴进行充分沟通和协商，以确保生产计划的可行性和一致性。
六、员工培训和激励员工是生产计划与控制的执行者，其素质和积极性直接影响到生产效率和质量。
企业应对员工进行必要的培训和技能提升，使其掌握相关的生产计划和控制知识。
同时，通过激励机制和绩效考核等方式，激发员工的工作热情和创造力，提高生产效率和质量水平。
如何制定生产计划和控制生产进度
如何制定生产计划和控制生产进度如何制定生产计划与控制生产进度.ppt制定生产计划和控制生产进度最好的方法当然是利用智邦国际生产管理系统来做了，那么在做的时候要注意一下事项生产计划的制定要注意以下事项一、负荷分析二、生产计划的内函、实质与应满足的条件三、生产型别、特点与对策四、计划和生产控制八步骤五、生产计划制定---各阶段时间因素考虑六、生产排序优先规则七、生产计划排程表MPS八、插单、加单产量规划和应变方法九、紧急订单防范处理与应对生产进度时间的控制生产计划制定---各阶段时间因素考虑1）产品设计需要的时间（针对新款而言）2）接到订单到生产计划、物料分析需要的时间3）采购物料需要的时间（采购周期）4）物料进货检验需要的时间（包括等待处理所需的时间）5）生产需要的时间6）成品完成到出货准备时间如何控制生产进度？生产进度控制贯穿整个生产过程，从生产技术准备开始到产成品入库为止的全部生产活动都与生产进度有关。
习惯上人们将生产进度等同于出产进度，这是因为客户关心的是能否按时得到成品，所以企业也就把注意力放在产成品的完工进度上，即出产进度。
在做理论上的论述时，常常使用生产控制系统的概念，但是在实际的生产活动中，从生产系统的组织结构上很难发现控制系统。
生产管理人员也往往意识不到控制系统的存在，然而，控制系统确实是客观存在的，尤其是进度控制的功能还是十分强大的，只是许许多多的控制职能分散在几个管理部门。
产生这种现象的原因是:一方面，企业认识到生产进度的重要性，派专人处理这方面的事务;另一方面，反映了对控制理论的认识不足，在实际操作上暴露出系统性差的特点。
1、以库存应万变影响生产进度计划的原因归结到最后都是因为装置的有效作业时间不足而影响生产进度。
例如，按计划装置应该正常运转7.5小时/班，现在因种种原因停产过多，运转时间不足7.5小时/班，就会欠产。
建立足够的库存量，当欠产时用库存不足，是一种最简单的办法。
生产计划要求
生产计划要求生产计划是企业生产经营活动的指导性文件，是企业按照市场需求和自身资源情况，合理安排生产活动、实现生产目标的重要依据。
因此，生产计划要求必须具备一定的科学性和合理性，才能保证企业的生产活动顺利进行。
首先，生产计划要求必须充分考虑市场需求。
企业的生产活动是为了满足市场需求而进行的，因此在制定生产计划时，必须充分了解市场需求情况，包括产品的需求量、品种、质量要求等方面的信息。
只有充分考虑市场需求，才能制定出符合市场需求的生产计划，避免生产过剩或者供不应求的情况发生。
其次，生产计划要求必须合理安排生产资源。
生产资源是企业生产活动的基础，包括人力资源、物资资源、资金资源等。
在制定生产计划时，必须充分考虑企业现有的生产资源情况，合理安排资源的利用，避免资源的浪费和闲置。
只有合理安排生产资源，才能保证生产活动的高效进行，降低生产成本，提高生产效率。
再次，生产计划要求必须科学制定生产进度。
生产进度是生产计划的重要组成部分，是生产活动进行的时间安排和节点要求。
在制定生产计划时，必须充分考虑生产工艺流程、设备运行状况等因素，科学制定生产进度，合理安排生产活动的时间节点，避免生产进度的拖延和错乱。
只有科学制定生产进度，才能保证生产活动的有序进行，提高生产效率，保证产品的质量。
最后，生产计划要求必须建立健全的监控机制。
生产计划的执行过程中，必须建立健全的监控机制，及时掌握生产活动的进展情况，发现问题并及时解决。
只有建立健全的监控机制，才能及时发现生产活动中的问题，保证生产计划的顺利执行，实现生产目标。
综上所述，生产计划要求是企业生产活动顺利进行的重要保障，必须充分考虑市场需求、合理安排生产资源、科学制定生产进度、建立健全的监控机制等方面的要求，才能保证生产计划的科学性和合理性，实现生产目标，提高企业的竞争力。
生产计划和控制
生产计划和控制生产计划和控制是生产运作系统的核心，PMC（计划和物料控制中心）是核心部门，负责工厂的生产计划和控制。
根据对PlanetTogether APS的研究以及近年来对生产计划和控制的持续不断的研究，得出了图示的生产计划和控制的职责：1、需求管理需求管理是生产计划和控制的第一个职责，也是非常重要的，或者说是最重要的职责。
在需求管理中，MTO场景是最简单的，因为销售订单就是需求。
但是，如果是MTO、MTS的混合模式，那就比较复杂了。
MTS中的备库需求，是最负责的需求，一般可以采用三种方式实现备库：方案1：最大量/最小量在ERP中可以设置的参数，MRP时可以根据库存的消耗状态，系统自动产生成品需求。
最大量/最小量有非常多的方式，可以参考《生产计划和控制》等方案2：TOCR（TOC补库）为了解决成品的补库问题，充分利用聚合效应，TOC发明特有的补库方式。
采用质量管理中的控制图，离散的、偶然的需求，作为一个波动性来考虑，在排除特殊的订单需求后，利用库存水平的不断调整，以满足需求波动，实现需求与产出的平衡。
针对MTO、MTS的混合模型，TOC还开发出了MTA：可得性制造的专有术语，以满足多品种、小批量生产。
方案3：预测众所周知预测肯定是不准确的，都不想做预测，但是还必须预测。
预测有三个定律：预测是不准的，宏观预测比围观预测准、短期预测比长期预测准。
关于预测，教科书中并没有太好的方法，还是许栩老师有一个非常好的文章，采用预测矩阵来做不同的分析，并添加了一个预测校正的程序，确保数据预测的基础上，再加上专家的评审方式，做到相对的科学和准确。
需要强调的是：成品的预测有有两个作用：其一，是成品备库，满足客户短交期的产品。
其二，是为了采购长交期的关键物料。
IC、液晶面板等关键物料，往往采购周期过长，12至15周等以上，长的甚至24周以上，必须先预测成品需求，才分解为关键长采购周期物料的需求。
另外一个需要强调的是，预测往往是滚动的，有月混动、多周滚动等时间窗方式，以弥补预测的准确度。
生产计划与控制工作目标与管理规定
生产计划与控制工作目标生产计划与控制是整个生产活动的核心。
生产计划的功能在于预先安排各项生产活动内容，以便于生产活动的顺利开展；而生产控制则是根据各项生产活动过程中的反馈信息和对生产系统运行状态的评价，确定生产计划执行过程中应调节的内容，以确保生产计划目标的实现。
生产计划与控制的工作目标与工作事项之间的关系如图所示。
生产计划与控制的工作目标与工作事项关联图生产计划管理制度第一章总则第一条目的：为了规范本公司生产计划运行与管理工作，确保生产计划目标的达成，特制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于本公司产品的生产安排。
第三条管理职责：1．生产部负责生产计划的编制与实施。
2．销售部负责销售计划、销售合同信息的提供。
3．质量、采购部、仓储部负责配合生产计划的实施。
第二章生产计划编制规定第四条年度生产计划的编制。
1．市场部提供市场预测情况和年度销售计划及销售价格预测；财务部负责提供资金、费用、成本和有关生产经营效果预测；采购部提供原辅材料价格及市场预测；技术部提供技术改造计划、新产品开发计划；生产部提供设备能力、各类产品定额消耗、安全措施、环保及绿化规划、各类产品产量计划等。
2．生产部负责对各部门所提供的资料进行整理，编制年度计划草案。
3．由生产部召集有关人员，对年计划草案进行充分讨论后，报总经理审核通过，确定年度计划。
4．生产部对所确定的年度计划进一步进行整理，形成文件经总经理批准后，按《文件控制程序》发放到有关部门。
第五条月度生产计划的编制。
1．市场部提供合同情况及市场预测，采购部提供原辅材料供应情况。
2．生产部根据合同情况、设备能力、原辅材料的供应情况、年度计划及产品库存情况编制月度生产计划。
3．月度计划经生产总监审批后按《文件控制程序》发放到有关部门。
第六条临时计划。
1．市场部根据销售合同情况，下达排产通知单。
2．生产部根据排产通知单制订临时计划，并以《生产通知单》形式发放到有关部门。
3．临时计划的内容包括品名、数量、规格、质量要求、包装要求、交货期限等。
制定和实施生产计划的目的和要求
制定和实施生产计划的目的和要求实施服装生产计划:主要是为了加强企业生产的计划性，避免和减少服装生产的盲目性，以提高企业的整体效益。
依据服装生产的特点，服装生产计划的种类按时间划分可以分为：长期计划、年度计划、季度计划、月度计划。
在生产计划的实践过程中又有滚动计划和作业计划。
生产计划，即生产方面的策划，是指企业在计划期内生产产品的品种、数量、质量、生产期限、生产能力、生产手段、生产步骤等方面的构思和打算。
编制生产计划需要了解市场信息，掌握产品需求动向，才能正确决策各项生产指标，包括产品品种、款式、颜色、规格、产值、产量记忆生产周期、出厂日期等。
生产计划是企业生产技术管理中最重要的项目，是编制其他各项计划的重要依据。
生产计划的核心问题是保证企业贴紧市场需求，依据企业的经营计划按品种、质量、数量、按期交货。
以满足市场及客户的需求，更好地占领服装市场。
生产计划管理是联系原辅材料供应、技术准备、工艺装备、劳动组织、人员培训、经营管理等部门的纽带，是企业一切生产活动及相关职能部门行动的依据。
加强生产计划管理不仅明确了各项生产活动的要求，能有计划地对生产过程进行组织与管理，而且有利于企业内部人力、财力、物理等资源的合理使用，有效地控制生产动态，维护正常的生产秩序。
通过科学合理的生产计划管理可以达到以下目的：1、合理发挥企业的生产能力，尽可能使生产能力与生产任务保持平衡，以求企业的均衡发展。
2、促使生产能力与营销任务相平衡，确保营销计划的完成，促进营销市场的繁荣和发展。
3、有计划的组织原料和辅料的供应，使物资供应与物资消费相平衡，以排除原料和辅料仓库的积压。
4、指导生产技术准备工作进度，其内容包括：样品的试制与鉴定、工艺文件的编制、样板制作、工艺装备等。
5、有利于增加生产，提高企业的经济效益，增强企业的实力。
6、有利于合理开发人力资源，使人才的培训与人才的合理使用想平衡，以提高企业员工的技术水平。
7、有利于开发企业的花色品种，以满足各类人员对服装的需求。
最新生产计划的制定与管理
生产计划的制定与管理二、生产计划的制定与管理1、制定生产计划的基本要求（1）实事求是的原则◆不可超出企业的生产能力；◆不可背离材料供应实际；◆不可不顾资金现状；◆要与企业工艺技术水平相适应；◆要充分考虑现场的负荷；◆要尊重各工序的实际生产速度，不可搞脱离实际的大跃进。
（2）符合企业长期计划的原则生产计划是在企业的长期计划基础上制定的，它不可背离企业的总体计划。
（3）交期原则生产计划的制定应该以按时交货为原则，不能按时交货，会使企业失去信誉，失去客户，失去市场。
（4）作业量平衡原则◆同样时间段的作业量相同；◆同样生产能力的工序工作量分配相同；◆同一时期各部门的工作量相同。
2．制定生产计划要注意的问题（1）明确分工◆不同类别的计划由不同的人员去完成比如某综合性家具厂，同时生产酒店家具、办公家具、民用家具，这三大类不同的产品各有不同的特点，在制定生产计划时，各类计划分别由专人负责，然后统一综合，这样可以使计划更加准确可行。
◆不同级别的计划由不同的人员去完成企业的生产计划可以分为总体计划、部门计划、车间班组计划等很多级别，高级的计划要全面、概括、指导性强；低级的计划要求具体、明确、操作性强。
不可千篇一律，每一级的计划都不可能是上一级计划的简单分割和下一级计划的机械加和，而应该各有特色，各有重点，一般地说，不同级别的计划由不同的人员去完成，能使计划真正做到实际、实用、实事求是。
◆不同类型的计划由不同的人员去完成计划可以有表格型、可以有图解型、也可以有叙述型，它们在表述上各有特色，应根据不同的需要和内容去选用。
在计划的制定上，当然也不可能是每个人都十分熟悉这几种不同手法的使用。
因此，对于同一计划，由不同的人员用不同的方式去表现，会更加生动，图文并茂，起到互相补充的作用，更能使人明白，并且造就一种计划管理的气氛。
◆不同级别的人员，对计划负有不同的责任一般来说，生产计划系统中的高层管理人员负责主生产计划以及综合生产计划和总体计划的制定，而一般计划员负责分解计划以及更为详尽的计划的制定。
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新的生产计划和控制方法的主要要求
导读：能够正确地表示实际生产过程模型，对生产控制中4个基本目标参量（高利用率、低库存、生产周期短、按时交货）之间的依赖关系能够正确予以表述。
为了克服实际中遇到的困难，越来越多的计算机公司、软件公司和管理咨询机构都正在提供越来越多的，或多或少的生产计划和控制的解决方案。
这些方法总的来说具有如下的发展趋势：
● 在车间中或接近车间的交互模式中采用工作站；
● 能够与主机或下层的计算机系统进行集成；
● 提供越来越多的标准软件用于大量数据的数据处理和保存；
● 集成了分析和表示方法程序，尤其是采用图形表示的方法；
● 采用价格便宜的数据库系统。
除了这些系统之外，运行数据采集和处理系统（PDR-PDP系统）的迅速发展也令人注目。
其基本想法是尽可能实际地采集加工和运输过程的开始和完成时刻，通过一个全自动的计算机控制器对这些数据进行自动的采集和记录。
在第二步将这些数据进行综合和处理，从而得到关于工作进度的报告和关键数据。
在离散加工型生产车间中，经常是完全不使用生产调度模块，而代之以显示在计划板上的生产进展情况。
这种控制台已逐渐被具有交互功能的彩色图形显示器所代替--称之为电子控制。
自80年代初以来，可以看到一个明显的趋势，即将生产控制结合进一个全面的、集成的制造企业模型中去。
这种方法在60年代中在集成的数据处理这一概念下进行
过讨论，但由于不同硬件和软件系统之间联结的巨大困难而未能实现。
今天这种集成的想法又通过计算机集成制造（CI M）、后勤供应技术（Logistics）和准时生产（JIT）概念从不同的角度被重新提起，并且在实际中越来越多地被实现。
CIM思想强调的是在一个计算机应用的工厂内设计功能（计算机辅助设计）、加工计划（计算机辅助计划）、制造（计算机辅助制造）和质量保证（计算机辅助质量管理）功能的计算机化和集成。
后勤供应和JIT考虑的则是完整的物流以及与其伴随的采购和销售市场之间的信息流，其目的是为了能够使企业以最短的时间、在正确的时刻和地点、以尽可能低的成本满足市场的需求。
它要求与供应商和重要客户之间进行在线连接。
值得注意的是，在这些解决方法中没有提到控制方法本身的问题。
在较新的文献中，除了极个别的例外之外，也没有看到有控制方法新的报导。
一个例外是日本的看板控制系统，另一个是在美国影响较大的最优化生产技术（OPT）系统。
但必须指出的是，在发表的所有关于这些方法的文章中都没有介绍其普遍适用的模型。
然而，只有借助模型才能够容易理解其相应的规则和公式，并保证取得有针对性的结果。
另一个值得注意的对生产控制方法的研究是Plossl对生产控制的解释。
他强调输入、输出对控制库存和生产周期的重要性，并将其用一个很有说服力的模型进行了表示：任务的输入速率必须根据相应的输出速率进行定义和控制。
输出速率同样受到能力（本身也是一个变量）的影响。
生产过程中的在制品数量由输入和输出确定，它又进一步决定了生产周期。
Plossl实际上已经表示出了这个本质的相互关系，只是没有将它构造成为一个形式化的（数学）模型。
因此，在以往发表的论文对生产控制的研究的基础上，我们首先应该确定现在和将来对生产控制系统的要求。
这些要求可以分成3类，考虑到完整性，对硬件和软件发展趋势同时进行了描述：
对新的生产计划和控制方法的主要要求是：
1、要能够用计算机按照随机过程模型表示和处理生产过程；
2、另外，要能够根据市场和所使用的制造设备（成本中心和工作中心）的情况采用不同的控制策略。
例如在生产任务饱满情况下强调的是设备的利用率，而在任务不足的情况下短生产周期更重要。
计划和控制方法不能去试图通过将任务向前推移来提高那些无法满负荷使用的机床的利用率，因为这样反而会进一步使瓶颈机床的负荷更加加重。
3、另一个重要的要求是要能够对生产周期、库存、计划能力和利用率这4个目标参量进行测量和控制，对出现的偏差进行诊断。
4、最后，还要求能够在控制回路中对反馈数据的质量进行检查。
如果不遵守这些基本原则，任何生产计划与控制系统在实际应用中都会失败，因为它们不能满足现代生产企业的需求。
除了以上技术要求之外还必须考虑人的作用，还必须定义对使用方法的要求。
首先，必须给决策和计划一定的自由空间。
由于过程本身的随机特性而使得进行准确到分钟或小时的计划显得毫无意义。
更重要的是，进行计划的和计划设计的员工应该在规定的工作内容和计划范围内主动地参与生产过程的计划和控制。
因此，需要有一个能够清晰表示过程的方法，并通过不同的计划方法和用户友好的监视和诊断手段对其进行支持。
另外，必须有意识地放弃下面的做法：即每一项活动都非通过系统不可。
通过交谈、电话等进行的人员之间的交流是完全必要的，过多的形式化会窒息整个系统。
最后在进行数据采集的初期就将有关人员的数据（用于进行工资的计算）和有关过程的数据（用于任务监控的目的）分开是比较理想的做法，在今天的技术水平下，这也是可能的。
将调度归并到质量管理的范畴中去是实现这种想法的好办法。
在质量管理的发展过程中产生的各种方法也可以用于生产计划和控制中去。
例如：将统计方法用于计划和监控；通过偏差进行分析和诊断；以及通过质量管理目标和组织来保证其质量。
当一个企业对它的计划系统产生的结果和产品质量和成本具有同样的责任感和自豪感时，企业才可能在这方面取得明显的进步。
现代生产计划和控制方法所提出的要求的本质是：能够正确地表示实际生产过程模型，对生产控制中4个基本目标参量（高利用率、低库存、生产周期短、按时交货）之间的依赖关系能够正确予以表述。
当然，为了做到这些，首先必须对生产周期进行详细的考察。