某大型水电站闸门安装施工方案复习进程
某大型水电站闸门安装施工方案DOC
7.4金属结构安装7.4.1工作范围及内容xxx水电站工程泄洪工程部分为13孔泄水闸，每孔前端设一道14.2×13.5-13m平面滑动检修闸门，13孔共设检修闸门2扇。
检修闸门利用QM－2×1000kN单向门机配液压自动抓梁操作，门机轨道安装在214.6m高程坝面上，检修与维护也在此坝面上进行，检修闸门平时分别置于2个门库内。
在检修闸门的下游侧设一道14.2×13.5-13m平面定轮工作闸门，共13孔13扇。
工作闸门采用QP－2×1250 kN固定卷扬启闭机操作。
启闭机布置在233.00m高程的平台上，其检修与维护也在此平台上进行。
泄洪系统启闭设备设置柴油发电机作为备用电源，以保证动力电源的可靠性，启闭机的启升机构设有高度指示装置及过负荷装置，走行机构设有行程限位开关、夹轨器等安全保护装置，以保证启闭设备的安全运行。
本标段为一期围堰内的右岸六孔泄水闸部分的金属结构安装工程。
包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关锁锭装置、基础埋件、门机轨道、如意式自动抓梁、电缆等附属设施。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运行，以及试运行所必需的各种临时设施的制备和安装。
7.4.2引用的主要标准和规程规范（1）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB/T50278-98；（2）《水电水利金属结构与机电设备安装安全技术规程》DL/T5372-2007；（3）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB/T50256-96；（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-89；（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；（6）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005；（7）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；（8）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018-2004；（9）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL／T5019-94；（10）《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-92；（11）《起重机试验规范和程序》GB5905-86。
水电站(检修)闸门安装作业指导书复习过程
水电站闸门安装职业指导书1 适用范围本作业指导书适用于水电站、抽水蓄能电站的各种尺寸用于静水启门、动水闭门的平面闸门安装。
2 编写依据表2-1 编 写 依 据序号 引用资料名称1 SL36-2006《水工金属结构焊接通用技术条款》2 GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》3 DL/T 5018-2004《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》4 JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》5 DL/T 5162-2002《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》6 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 7工程设计图纸、设计修改、施工组织设计（方案）等技术文件3 作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
埋件安装：门叶安装：开始滑块及滚轮安装闸门吊装焊缝焊接闸门拼装 焊缝涂装水封安装焊缝检验闸门运行及密封试验完成开始门槽吊装插筋焊接门槽对接完成图3-1作业（工序）流程图4安全风险辨析及预控4..1平面钢闸门安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与闸门安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1 作业任务安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1非专业人员及未按要求操作气割工具灼伤可接受的风险在闸门安装前由项目总工向作业人员进行技术交底明确要求，由专职操作人员负责作业过程中的监督检查落实2高空坠落坠落可接受的风险凡参加高空作业的工作人员，工作前必须进行身体健康状况检查，凡患有精神病、癫病、高血压、心脏病和其他不宜从事高空作业人员，均不允许从事高空作业。
大坝闸门安装施工方案
大坝闸门安装施工方案关于大坝闸门等安装信息xxxxx水电站编制：厂房和船闸闸门文件编号：TD/SG-CS-ZMAZ 分发号：控制要求：xxxxxxx项目经理部审核：日期：20XX年.6.19安装方案及安全施工措施关于大坝闸门等安装信息1 概况为满足厂房机组安装条件和一期全年围堰拆除需要，本次闸门安装项目及参数如下表：现就厂房进口检修闸门、厂房进口快速闸门、厂房尾水检修闸门、船闸下闸首一字闸门等四种闸门安装措施做简要叙述。
2 相关文件施工现场用电管理制度MD/GSG-02运输安全控制办法MD/GSG-05 安全设施管理制度MD/GSG-07 平面闸门制造作业指导GSG-QP-09(23)-W23 安装施工条件3.1运输条件：3.1.1运输道路：厂房进口检修、口待安装孔口处，采用载重12t车长的半挂运输车辆倒运闸门构件，压10t。
现路宽约5但重力坝与左岸接头处需清理杂物，足拐弯半径大于15米的要求。
关于大坝闸门等安装信息厂房尾水检修闸门和下闸首门叶构件可由下游围堰道路直接运输至高架门机处卸车。
3.1.2行走盖板：因单节最大门叶构件重量超过10.186t，根据25t汽车吊起重参数表可查的最大起重幅度为6m，但根据厂房进口检修门槽和工作门槽孔口布置，实际起重幅度超过7.5m，25t汽车吊无法满足吊装要求如图3－1。
为缩短起重幅度，需在厂房进口检修门槽孔口处铺设行走支承盖板，以便汽车吊行走靠近快速门槽吊点，使起重幅度达到安全的6m距离。
盖板施工图见附件。
3.2下闸首一字闸门吊装：下闸首一字闸门吊装使用高架门机吊装门叶，经查表，DQM540－30型门机在21m幅度可起吊22t重物，本次施工最重节构件重量为15t所以高架门机可满足起吊需要吊装见图3-2。
3.3厂房尾水检修闸门吊装：厂房尾水检修闸门吊装使用高架门机将门叶构件吊装到孔口处，组焊后用尾水启闭台车下闸。
经查表，DQM540－30型门机在20m幅度可起吊23t重物，本次施工最重节构件重量为13t所以高架门机完全满足起吊需要吊装见图3-3。
某大型水电站闸门安装施工组织方案
7.4金属结构安装7.4.1工作围及容xxx水电站工程泄洪工程部分为13孔泄水闸，每孔前端设一道14.2×13.5-13m平面滑动检修闸门，13孔共设检修闸门2扇。
检修闸门利用QM－2×1000kN单向门机配液压自动抓梁操作，门机轨道安装在214.6m高程坝面上，检修与维护也在此坝面上进行，检修闸门平时分别置于2个门库。
在检修闸门的下游侧设一道14.2×13.5-13m平面定轮工作闸门，共13孔13扇。
工作闸门采用QP－2×1250 kN固定卷扬启闭机操作。
启闭机布置在233.00m高程的平台上，其检修与维护也在此平台上进行。
泄洪系统启闭设备设置柴油发电机作为备用电源，以保证动力电源的可靠性，启闭机的启升机构设有高度指示装置及过负荷装置，走行机构设有行程限位开关、夹轨器等安全保护装置，以保证启闭设备的安全运行。
本标段为一期围堰的右岸六孔泄水闸部分的金属结构安装工程。
包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关锁锭装置、基础埋件、门机轨道、如意式自动抓梁、电缆等附属设施。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运行，以及试运行所必需的各种临时设施的制备和安装。
7.4.2引用的主要标准和规程规（1）《起重设备安装工程施工及验收规》GB/T50278-98；（2）《水电水利金属结构与机电设备安装安全技术规程》DL/T5372-2007；（3）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》GB/T50256-96；（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-89；（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；（6）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005；（7）《水工金属结构防腐蚀规》SL105-95；（8）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规》DL／T5018-2004；（9）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规》DL／T5019-94；（10）《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-92；（11）《起重机试验规和程序》GB5905-86。
闸门及启闭机安装施工方案
闸门及启闭机安装施工方案•采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并运用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。
一、埋件安装（一）、埋件安装工艺流程图（二）、埋件安装方法1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并运用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。
2、运用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运营的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。
7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐解决。
二、闸门安装（一）、工作闸门安装工艺流程图（二）、检修门安装工艺流程图（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评估焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；（3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检查；（4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；（5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。
2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，互相调整达成规范规定。
3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。
向家坝水电站预留扩机孔检修闸门安装施工方案
向家坝水电站预留扩机孔检修闸门安装施工方案概述向家坝水电站是一座重要的水电站，为确保其安全运行并提供可靠的电力供应，需要按照预留扩机孔检修闸门安装的施工方案进行工作。
本文将详细描述该方案的具体内容和步骤，以确保工程顺利进行。
施工前准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于： - 制定详细的施工计划，包括施工的时间表、人员安排等； - 准备必要的施工工具和设备，确保施工过程顺利进行； - 与相关部门和单位进行沟通，协调好各方资源； - 对施工现场进行彻底的清理和安全检查，确保施工安全。
施工步骤1.勘察测量在开始施工前，需要对预留扩机孔进行详细的勘察测量，确定施工的具体位置和尺寸。
2.材料准备根据勘察测量的结果，准备好所需的材料，包括闸门、螺栓等。
3.基础处理清理施工现场，进行基础处理，确保基础平整并符合要求。
4.安装闸门根据设计要求和施工图纸，安装闸门，确保其牢固可靠。
5.检修和测试安装完成后，对闸门进行检修和测试，确保其正常运行。
6.验收完成施工后，进行相关部门的验收，确保工程符合相关规定。
安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，确保工作人员的安全： - 提供必要的安全防护装备，如安全帽、安全绳等； - 遵守相关的操作规程，严禁违章操作； - 对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识。
后续工作施工完成后，需要对工程进行定期检查和维护，确保其正常运行。
同时，根据需要进行相关的改进和优化工作，不断提高水电站的运行效率和安全性。
结论通过本文所述的施工方案，可以有效地完成向家坝水电站预留扩机孔检修闸门安装工作，确保水电站的安全运行和可靠供电。
希望该方案能够为相关工程提供参考，提高工程施工的效率和质量。
水电站建设安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某水电站机电设备安装工程，位于贵州省黔东南苗族侗族自治州锦屏县境内。
电站为I等工程，工程规模为大（I）型。
工程枢纽布置为：河床布置主坝，左岸布置副坝，坝型均为混凝土面板堆石坝，地下引水发电系统布置在右岸。
水库正常蓄水位475m，相应库容37.48亿m3，有效库容26.16亿m3。
引水发电系统由引水系统、厂房系统和尾水系统三大系统组成。
二、施工组织设计1. 施工进度安排（1）前期准备阶段：主要包括施工图纸会审、技术交底、人员培训、材料设备采购等，预计耗时3个月。
（2）主体施工阶段：包括地下厂房、主副厂房、母线洞、主变开关洞、尾水调压井、尾水洞、电缆竖井、尾水闸门竖井、施工支洞、进厂交通洞、主排风洞、母线排风洞及竖井、排水廊道等地下建筑物和进水口、尾水出口、出线平台等地面建筑物的施工，预计耗时18个月。
（3）设备安装阶段：包括水轮发电机组、主变压器、高压开关设备、继电保护装置、电缆敷设、接地装置等设备的安装，预计耗时6个月。
（4）调试运行阶段：对整个电站系统进行调试、试运行，确保各项指标达到设计要求，预计耗时3个月。
2. 施工工艺（1）地下厂房施工：采用分层开挖、分层支护、分层浇筑的施工工艺，确保施工质量和安全。
（2）主副厂房施工：采用现浇混凝土结构，采用模板支撑体系，确保施工质量和安全。
（3）母线洞、主变开关洞、尾水调压井、尾水洞、电缆竖井、尾水闸门竖井、施工支洞、进厂交通洞、主排风洞、母线排风洞及竖井、排水廊道等地下建筑物的施工：采用喷锚支护、现浇混凝土结构，确保施工质量和安全。
（4）设备安装：按照设备厂家提供的安装工艺进行安装，确保设备安装质量和运行效果。
3. 施工管理（1）人员管理：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员素质。
（2）材料管理：严格控制材料采购、验收、使用等环节，确保材料质量。
（3）设备管理：对设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
（4）安全管理：制定完善的安全管理制度，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
闸门启闭机安装工程施工方案
闸门启闭机安装工程施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详尽的闸门启闭机安装工程施工方案，以确保施工过程的顺利进行，并保证闸门启闭机的安全使用。
施工方案中将包括施工准备、施工步骤、施工工具和材料等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1.安全评估：进行详细的安全评估，确保施工过程不会对人员和现场造成危险。
2.现场清理：清理施工现场，移除杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
3.施工工具和材料准备：准备所需的施工工具和材料，确保工具和材料的充足性和质量。
4.施工计划：制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排和人员分工等。
3. 施工步骤下面是闸门启闭机安装的主要施工步骤：1.安装基础：根据设计要求，在闸门位置进行基础的施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土基底等。
2.安装框架：安装闸门启闭机的支架框架，确保框架的垂直和水平度符合要求。
3.安装门板：将闸门门板安装到支架框架上，注意门板的安装顺序和间距。
4.安装传动装置：根据设计要求安装传动装置，连接传动装置与闸门，确保传动装置的正常运行。
5.安装控制系统：安装并连接闸门启闭机的控制系统，包括电气控制柜和控制电缆等。
6.调试和测试：完成闸门启闭机的安装后，进行调试和测试，确保闸门启闭机的正常操作和安全性。
7.完善施工记录：在施工过程中，及时记录施工情况和结果，包括施工时间、人员和材料使用情况等。
4. 施工工具和材料在闸门启闭机安装工程中，需要准备以下工具和材料：1.工具：挖掘机、混凝土搅拌机、螺丝刀、扳手、电动螺丝刀、电动钻等。
2.材料：混凝土、钢筋、螺栓、膨胀螺栓、钢板、控制电缆、电气设备等。
5. 施工安全措施在闸门启闭机安装工程中，需要采取以下安全措施：1.施工现场设置警示标志，提示施工区域限制和危险区域。
2.工作人员必须佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
3.严格遵守安全操作规程，禁止违规操作和酒后作业。
4.定期检查施工设备和材料的安全性和可靠性，及时更换损坏的设备和材料。
闸门设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某水库溢洪道闸门安装工程，主要内容包括闸门、启闭机、液压系统、电气控制系统等设备的安装。
闸门类型为明杆式铸铁镶铜闸门，启闭机为电动控制型。
工程地点位于XX市XX水库，施工周期为60天。
二、编制依据1. 《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》（GBT14173-2008）2. 《水利水电工程金属结构制造与安装通用技术条件》（SL 385-2007）3. 《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB 50257-2010）4. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50242-2002）三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准，熟悉施工图纸，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：按照设计要求，准备闸门、启闭机、液压系统、电气控制系统等设备，确保设备质量符合国家标准。
3. 工具准备：准备活扳手、电焊机、氧割、汽吊、吊装工具等施工工具。
4. 人员准备：组织施工人员，明确施工责任，进行技术交底和安全教育。
四、施工工艺1. 闸门安装（1）将闸门吊装至安装位置，调整水平度，使其与基础面平行。
（2）安装闸门密封装置，确保密封性能。
（3）检查闸门与启闭机连接部位，确保连接牢固。
2. 启闭机安装（1）将启闭机吊装至安装位置，调整水平度，使其与闸门平行。
（2）安装启闭机与闸门的连接部件，确保连接牢固。
（3）调试启闭机，确保其运行正常。
3. 液压系统安装（1）按照设计要求，安装液压泵站、液压缸、液压阀等设备。
（2）连接液压管道，确保管道连接牢固，无泄漏。
（3）调试液压系统，确保其运行正常。
4. 电气控制系统安装（1）安装电气控制柜、控制线缆、传感器等设备。
（2）连接电气控制系统，确保系统运行正常。
（3）调试电气控制系统，确保其运行稳定。
五、施工质量保证措施1. 严格执行国家相关规范、标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程控制，严格执行施工工艺和质量要求。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
闸井闸门安装施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX项目闸井闸门安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX座闸井，XX扇闸门4. 工程期限：XX天5. 工程质量要求：达到国家相关质量标准二、施工准备1. 人员准备：组织一支专业、经验丰富的施工队伍，包括施工队长、技术员、电工、焊工、起重工等。
2. 材料准备：确保闸门、埋件、螺栓、焊条等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 设备准备：准备足够的起重设备、电动工具、测量仪器等施工设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确闸门安装的技术要求和施工工艺。
三、施工工艺1. 闸门及埋件安装（1）在闸井内预埋好螺栓，根据图纸要求调整螺栓位置，确保闸门安装时准确对位。
（2）将闸门吊装至预埋螺栓位置，调整闸门与预埋螺栓的垂直度，使闸门与闸井内壁间隙均匀。
（3）利用螺栓将闸门固定在预埋螺栓上，确保闸门安装牢固。
（4）对闸门安装精度进行复测，如有偏差，进行调整。
2. 闸门启闭机安装（1）将启闭机吊装至闸门上方，调整启闭机与闸门的垂直度。
（2）连接启闭机与闸门的连接杆，确保连接牢固。
（3）检查启闭机运行是否顺畅，如有异常，进行调整。
3. 电气系统安装（1）根据设计要求，安装电缆、控制箱等电气设备。
（2）连接电缆，确保电缆连接牢固、无破损。
（3）对电气系统进行调试，确保启闭机、闸门等设备运行正常。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保所有材料符合设计要求，并进行质量检验。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 安装精度控制：对闸门安装精度进行复测，如有偏差，进行调整。
4. 电气系统质量控制：对电气系统进行调试，确保设备运行正常。
五、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 起重作业严格按照操作规程进行，确保起重安全。
4. 电气作业严格按照操作规程进行，防止触电事故。
六、施工进度安排1. 施工准备：2天2. 闸门及埋件安装：3天3. 闸门启闭机安装：1天4. 电气系统安装：1天5. 系统调试：1天6. 工程验收：1天总计：10天本施工方案仅供参考，具体施工过程应根据实际情况进行调整。
闸门及启闭机安装施工方案
闸门及启闭机的安装施工方案说明1.1安装工作范围本章规定合用于由本合同承包人负责的闸门及启闭机的安装。
所有安装项目包含闸门门叶、门槽（含闸门储存槽）埋件、启闭机机械以及与合同有项目相关的拦杆、锁定装置、自动挂脱梁、挪动式启闭机轨道、基础埋件、各样电缆及埋管等隶属设备。
安装工作还包含合同规定的各项设备调试和试运行工作，以及试运行所必要的各样暂时设备的安装。
1.3承包人责任（1）设备的交货查收责任 :承包人应在合同规定的交货地址负责接收发包人供给的设备，并由发包人和承包人供给设备清单共同进行检查、盘点后办理正式移交锋续。
承包人应参加设备制造合同的出厂查完工作。
查收合格后，承包人应与发包人一上志在查收文件上署名。
（2）设备的运输和保存责任除合同还有规定外，各项设备抵交货地址后，应由承包人负责卸货、保存和储存，并负责交货地址至工地现场的运输工作。
承包人在正式接收各项设备后，应肩负因为卸车、装车、运输和保存不妥造成的损失和破坏的所有责任。
（3）设备的安装责任承包人应负责表7—1 所列所有设备的现场安装工作，包含设备调试和试运行工作，并应负责供给安装所需的人工、资料、设备、安装和检测用具，以及负责完工查收前的保护工作。
（4）设备的保修责任按合同规定，承包人应肩负所有安装设备的施工安装期保护养护和本合同维修期内的缺点修复工作。
1.4主要提交件安装举措计划承包人应在安装工作开始前56 天，向监理人提交本合同安装项目的安装举措计划，报送监理人审批。
其内容应包含：（1）安装场所部署及说明、主要暂时建筑设备部署及说明；（2）设备的运输和吊装方案；（3）闸门的安装方法和安装质量控制举措；（4）启闭机的安装方法和安装质量控制举措（5）焊接工艺及焊接变形的控制和改正举措；（6）闸门和启闭机的调试、试运行和试验工作计划；（7）安装进度计划；（8）质量保证举措和安全举措。
承包人要求的设备交货计划承包人应按本技术条款第 1.5.1 条的规定，提交一份因为设备安装进度需要的设备交货日期计划，报送监理人审批。
闸门施工方案
闸门施工方案闸门施工方案一、施工概述该施工方案适用于水利工程中闸门的施工，施工内容包括闸门的安装、调试等。
二、施工准备1. 确定施工人员及其职责，组织好施工队伍。
2. 完成施工图纸的制定和施工材料的采购。
3. 准备好所需要的工具和设备。
4. 制定详细的施工计划，并进行施工现场勘测。
三、施工步骤1. 基础处理：根据设计要求处理好基础，并进行测量和验收。
2. 安装闸门承台：按照设计要求在基础上安装闸门承台，并进行固定和焊接。
3. 安装闸门：将闸门吊装至已安装好的承台上，并进行调整和水平校验。
4. 连接闸门机械：将上部闸门机械件和下部固定件进行连接，并进行调试和润滑。
5. 水密性测试：对闸门进行水密性测试，检查是否有渗漏情况并进行修补。
6. 施工调试：对已经安装好的闸门进行调试，确保其开关灵活、准确。
7. 完善配套设施：在闸门周围安装护栏、标志牌等配套设施。
8. 现场保洁：对施工现场进行保洁，清除所有施工垃圾和渣土。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品。
2. 施工现场必须设置合理的警示标识，保障安全通行。
3. 施工期间，必须严禁外人进入施工区域，并设置警戒人员进行监控。
4. 施工过程中出现意外情况，必须及时停止施工，并报告相关主管部门。
五、质量控制1. 对施工前的现场进行勘测，确保基础条件符合要求。
2. 对施工过程中的关键节点进行验收，确保施工质量。
3. 进行水密性测试，确保闸门的性能符合要求。
4. 对施工材料进行验收，确保其质量达标。
六、施工总结1. 完成施工后，对施工过程进行总结，记录施工中出现的问题和解决方法。
2. 对施工质量进行评估，并进行整改，确保达到设计要求。
3. 清理施工现场，做好交接工作。
以上为闸门施工方案的基本内容，具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整和补充。
施工过程中，必须严格按照相关要求进行操作，并保证施工质量和安全。
水电站闸门安装施工方案
水电站闸门安装施工方案水电站，就是能将水能转换为电能得综合工程设施。
一般包括由挡水、泄水建筑物形成得水库与水电站引水系统、发电厂房、机电设备等。
水库得高水位水经引水系统流入厂房推动水轮发电机组发出电能，再经升压变压器、开关站与输电线路输入电网。
一说起水利机械，很多人都表示苦不堪言，总有人被虚假信息坑过。
很多人表示自己对其一窍不通，实在不知道怎么办才好。
今天，飞瀑水利专门为大家做了一个整理这方面得内容，希望能有帮助。
1，闸门启闭机得安装，按有关规定与要求进行。
启闭机安装后，应吊闸门在门槽内往返运行自如。
2，闸门制造安装应按设计图纸要求，并参照《水工建筑物金属结构制造、安装与交接验收规程》得有关规定进行。
3，平板闸门门槽预埋件得安装须设固定得基准点，严格保证设计要求得孔口、门槽尺寸、垂直度与平整度。
4，门槽预埋件安装调整合格后，应采取可靠得加固措施。
如采用一次浇筑混凝土得方法，门槽预埋件须与固定得不易变形得部位或专用支架可靠得联接固定，防止产生位移与变形；如采用第二次混凝土浇筑得方法，对门槽预埋件必须与一次混凝土得外伸钢筋可靠联接固定。
沿预埋件高度，工作面每0、5米不少于2根联接钢筋，侧面每0、5米不少于1根联接钢筋。
一次混凝土与二次混凝土得接合表面须凿毛，保证接合良好。
5，闸门必须根据设计要求得方位安装，不许反装。
闸门得中心线应与闸门孔口中心线重合，并保持垂直。
门框须与混凝土墩墙接与紧密。
安装时必须采取可靠措施固定，防止浇筑混凝土时变形。
闸门及启闭机安装后，须保证启闭自如。
6，门槽安装完毕，应将门槽内有碍闸门启闭得残面杂物清楚干净后，方可将闸门吊入。
7，单吊点得闸门应做平衡试验，保证闸门起吊时处于铅直状态。
8，平板闸门在安装前，应先在平台上检查闸门得几何尺寸，如有变形应处理至合格后方可安装水封橡皮。
水封橡皮表面应平整，不得有凹凸与错位，水封橡皮得接头应用热补法联接，不许对缝绑札联接。
9，闸门安装好，处于关闭位置时，水封橡皮与门槽预埋件必须紧贴不得有缝隙。
闸门及启闭机安装施工方案
闸门及启闭机安装施工方案
安装前准备
在开始安装闸门及启闭机前，需要进行如下准备工作：
1.取得闸门及启闭机的设计图纸和安装说明，仔细阅读并理解。
2.检查闸门及启闭机的配件和工具是否齐备。
3.安排熟练的工人和技术人员，通知并安排施工现场。
安装步骤
第一步：安装闸门主体
1.检查闸门的轮廓线和基础尺寸是否符合设计要求。
2.按照设计图纸确定闸门的位置和高度。
3.利用千斤顶或者液压托板将闸门主体校准，使其与基础水平。
4.将闸门主体与基础用膨胀螺丝和锚链固定。
第二步：安装停车机构、限位器和调节器
1.确认闸门开启角度，并调整限位器和调节器。
2.使用电焊机将停车机构焊接到闸门主体上。
3.调整停车机构，使其正确地拦住闸门。
第三步：安装启闭机
1.检查启闭机的结构和零件是否完好。
2.根据设计图纸，安装启闭机的支架和悬挂装置。
3.使用电动工具将启闭机紧密地安装在支架上。
4.安装并调整启闭机与闸门主体之间的传动机构，确保传动效率和精度。
第四步：接线和调试
1.根据启闭机的技术要求，进行电气连线。
2.打开电源，进行调试。
安全注意事项
1.施工现场应设置明显的安全警示牌，并由专人负责安全管理。
2.闸门安装期间，严禁在闸门底部进行作业，以免造成人员伤害。
3.闸门安装完毕后，应进行全面的安全检查和测试，确保其安全可靠。
闸门及启闭机的安装是一个技术活，需要经验丰富的工人和技术人员进行操作。
在安装过程中，务必严格按照设计要求和安装说明进行操作，确保安装质量和安全可靠性。
电站闸门及启闭机安装方案(范本)
闸门及启闭机安装工程施工方案1工程概述1.1概述本标段闸门及启闭机安装工程包括安装图纸所示的各种钢闸门及启闭机安装。
项目包括闸门及其拦污栅、门（栅）槽埋件、各种型式启闭机的机械和电气设备，及其有关的拉杆、锁定装置、充气排气装置、移动式启闭机轨道、液压启闭机管道及附件、启闭机承载平台及基础埋件等附属设施。
还包括移动式启闭机的吊篮和试验荷载的采购、制作和安装。
闸门及启闭机安装工作内容：（1）设备的交货验收。
在供货商将设备运到合同规定的交货地点后，负责设备卸货。
根据设备到货清单共同对设备进行检查、清点合格后，与发包人、供货商共同在验收文件上签字。
（2）设备运输和保管。
除合同另有约定外，设备运抵交货地点，正式接收后，负责设备的装卸、运输、保管和储存等全部责任。
（3）设备的开箱检查。
设备安装前，会同监理工程师、供货商，共同对设备进行开箱检查，并于开箱检查前通知供货商按时到场。
检查、清点合格后，由承包人、监理工程师、供货商共同在验收文件上签字。
（4）设备安装。
负责本合同全部项目的现场安装工作，包括设备试验（配合有关部门进行控制系统调试工作）和试运转工作，并提供安装所需的人工、材料、设备和检测器具。
（5）设备维修。
在合同约定的设备安装和维修期内，承担全部安装设备的维护保养及缺陷修复工作。
1.2引用标准（1）GB8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》。
（2）GB11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》。
（3）GB11375-1999《金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全》。
（4）GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》。
（5）GB50256-2014《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》。
（6）GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》。
水利闸门安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程中的闸门安装工程，主要包括闸门本体、启闭机、电气控制系统等设备的安装。
闸门类型包括平面闸门、弧形闸门、滑动闸门等。
工程量较大，施工周期紧，质量要求高。
二、施工准备1. 施工组织成立以项目经理为负责人的施工组织机构，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、施工管理部等部门，确保工程顺利进行。
2. 人员培训对施工人员进行技术培训，确保掌握闸门安装工艺、质量标准、安全操作规程等。
3. 施工材料及设备根据工程设计要求，准备相应的施工材料及设备，如钢材、铸铁件、橡胶件、不锈钢件、液压系统、电气控制系统等。
4. 施工方案编制根据工程设计图纸、施工规范、现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
三、施工工艺1. 闸门本体安装（1）检查闸门本体尺寸、形状、材质等是否符合设计要求。
（2）在闸门槽内安装导轨，调整导轨水平度和垂直度。
（3）将闸门本体安装到导轨上，调整闸门位置，确保闸门与导轨接触紧密。
（4）安装闸门密封装置，确保密封性能。
2. 启闭机安装（1）检查启闭机各部件尺寸、形状、材质等是否符合设计要求。
（2）在启闭机基础上安装机座，调整机座水平度和垂直度。
（3）将启闭机安装到机座上，调整启闭机位置，确保启闭机与机座接触紧密。
（4）安装液压系统、电气控制系统等，确保启闭机运行正常。
3. 电气控制系统安装（1）检查电气控制系统各部件尺寸、形状、材质等是否符合设计要求。
（2）在电气控制柜内安装电气元件，如继电器、接触器、传感器等。
（3）连接电气元件，确保电路连接正确。
（4）调试电气控制系统，确保控制系统运行正常。
四、质量控制1. 严格按设计要求、施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工材料、设备进行检验，确保其符合设计要求。
3. 对施工过程中的关键工序进行控制，如闸门安装、启闭机安装、电气控制系统安装等。
4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
水电站大型闸门安装施工方案
水电站大型闸门安装施工方案水电站大型闸门安装施工方案摘要：水利水电施工中大型闸门制作安装受客观条件限制较大，本文根据具体施工条件及现有设备制定专项方案，并在实践中成功运用；文中介绍了安装工用主要安装工程量：二、已具备的条件1.闸门在拦河闸海漫段分块制作，已经完成梁格焊接焊接、面板铺张，水封螺孔与水封压板螺孔配钻并标识；金属表面喷砂除锈，分块拼接焊缝两侧20㎝以外的闸门表面已按设计要求涂装。
2.闸门底水封已完成安装，滑块也已安装。
3.各块闸门的吊耳孔、锁定槽已按要求焰切完成，锁定梁齐备。
4.各孔门槽埋件已经安装并验收合格。
5.施工道路畅通，安装间上游侧空地作吊装场地已平整夯实。
6.2×630kN移动式启闭机已经安装完毕，并已完成交工验收，可以交付使用。
1.基本工序（1）场内运输：装车、海漫至吊装场间运输、卸车；（2）吊装：闸门翻身、吊起至启闭机层、移位至相应的孔口上、锁定；（3）拼装：上下两块闸门拼对、焊接及验焊、初装橡胶水封、补涂装、就位；（4）上下节闸门装配：精调橡胶水封、上下节闸门定位装置安装、上节闸门平衡梁定位装置安装、吊入就位。
2.主要的限制条件（1）唯一的一台移动式启闭机是主要的起重设备，从卸车到吊入就位，除焊接工序外基本都需要它来起吊闸门。
至（1）组成（2）工作原理图和卷扬系统图（3）受力分析由于滑车的结构尺寸与闸门结构尺寸、起升高度相比小得多，从动滑轮、滑车引下的承重钢丝绳可近视作垂直，钢丝绳可作在水平方向无分力，只有垂直方向的力：起吊最重的一块门叶重31.5吨时，钢丝绳的受力F1=0.5×31.5×1.2÷9=2.1吨此时，滑车（H3×20）下引承重钢丝绳的受力F2=2.1×2×3=12.6吨按15起重机司机、启闭机驾驶员等人员必须严格执行各自的作业操作规程；9.起吊过程中应系紧缆风绳，以避免晃动过大；10.在孔口内拼装焊接时上方需铺盖模板，防止高空坠物；临边架设防护拦杆、挂设安全防护网。
闸门制造及闸门启闭机安装施工组织设计方案
闸门制造及闸门启闭机安装施工组织设计方案一、前言闸门是水电站和水利工程中的重要设备之一，可以控制水流的灵活流动，是工程运行的关键部件。
闸门的制造和安装需要严格的施工组织设计，包括闸门制造的流程、材料的选择、安装技术等方面，以确保闸门的质量和安全性能。
二、闸门制造施工组织设计1. 制造流程（1）材料准备：闸门材料一般采用铸铁、钢板和钢筋等，制造前需要进行材料检查和择优选择。
（2）模具制造和预制：根据设计要求和尺寸，制造适用的模具，并进行预制件的制造和加工。
（3）铸造和热处理：将铸铁材料按照设计要求进行铸造，并进行必要的热处理，以达到合适的强度和硬度。
（4）机械加工和修整：对铸造件进行机械加工和修整，确保尺寸和形状的精度和一致性。
（5）配件安装和涂装：对闸门的配件进行安装和装配，并进行必要的涂装和防锈处理。
（6）试验和交付：完成闸门制造后进行必要的试验和检测，并进行交付。
2. 材料的选择闸门的材料一般选择铸铁、钢板和钢筋等，具体需要根据闸门的使用要求、工程特点和施工环境等来进行选择。
材料的选择需要考虑到材料的强度、硬度、耐腐蚀性、耐磨性、耐温性、焊接性等特性。
3. 安装技术（1）基础施工：闸门基础需要进行必要的抗震设计和基底处理，并根据基础尺寸和深度进行挖掘和浇筑混凝土。
（2）安装卡子：根据闸门的重量和配重情况，选择适用的安装卡子和卡座，并进行必要的定位和调整。
（3）起吊与安装：根据施工图纸和起吊方案，选择适用的举升设备，并进行闸门的起吊和安装。
（4）连接和调试：对闸门和门座进行连接和固定，并进行闸门启闭机的连接和调试，并进行必要的试验和检测。
三、闸门启闭机安装施工组织设计1. 设备选型闸门启闭机是闸门的关键部件，需要根据不同的闸门特点和使用要求进行选型。
主要涉及到机械结构、电气控制、抗震性能等方面的要求。
具体需要根据闸门的重量、形状、启闭速度、操作控制方式等因素进行考虑。
2. 安装技术（1）基础施工：根据闸门启闭机的尺寸和负载要求，进行基础的抗震设计和基底处理，并进行基础部分的挖掘和浇筑混凝土。
水电站项目闸门、启闭机安装专项方案39
水电站项目闸门、启闭机安装专项方案6.3.1我公司责任（1）按发包人提供的金属结构及启闭机械的施工设计图样、出厂竣工图样、安装技术说明书以及国家和部颁有关标准和规范的规定进行安装施工，开工前我公司编制安装施工组织设计，经监理人审查批准后再进行金属结构和启闭机械各单项项目的安装、调试和试验。
（2）我公司根据合同所规定各项金属结构及启闭机械安装完工期的控制点,在合同签定后3个月内向发包人提交一份要求各项金属结构及启闭机械的供货计划时冋表。
发包人将按监理人审核批准并经发包人同意的供货计划时间表提供设备。
（3）金属结构及启闭机械交货期如发生变更，应按以下规定执行：由我公司提出的交货期变更，应提前三个月书面提出申请，报监理人和发包人审核批准;由发包人提出的交货期变更，应由发包人提前三个月书面通知我公司人。
（4）监理人对承包人所提出的安装施工组织设计的审查和审查后的修改，均不意味着可免除承包人应负的责任和义务。
（5）我公司对各单项安装工程及相对应二期埋件的埋设做好施工记录，并有责任根据监理人的指示提交有关记录资料，供监理人复核审查。
经监理人复核审查的记录和资料将作为各单项金属结构或启闭机械安装工程验收的重要依据。
（6）在安装过程中，因安装工艺不当，或因疏忽大意，操作不当等我公司的原因所造成的责任事故而引起金属结构件或设备损坏，我公司主动向监理人提出详细事故报告，并承担因修复所发生的一切费用。
当事故程度达到整个工程造成损害时，我公司将承担直至法律范围的一切责任。
（7）金属结构及启闭机械在制造厂制造完毕后，我公司参加发包人主持的每个单项项目（设备）出厂验收和工地交接验收，并在正式移交给我公司后，负责在工地范围内安装前的运输、贮存、维护与保养。
（8）我公司负责备好金结到货设备的堆存场地和支垫材料，负责指引卸车区域、堆存顺序，负责卸车后金结设备的支垫工作。
监理人组织到货验收，并监督承包人的支垫工作。
卸车完毕后，参加到货验收的各方人员核对到货清单、到货的品名、数量，并对其外观（变形，磕碰，磨擦痕迹，零部件箱的完整性等）进行初步检查。
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某大型水电站闸门安装施工方案7.4金属结构安装7.4.1工作范围及内容xxx水电站工程泄洪工程部分为13孔泄水闸，每孔前端设一道14.2×13.5-13m平面滑动检修闸门，13孔共设检修闸门2扇。
检修闸门利用QM－2×1000kN 单向门机配液压自动抓梁操作，门机轨道安装在214.6m高程坝面上，检修与维护也在此坝面上进行，检修闸门平时分别置于2个门库内。
在检修闸门的下游侧设一道14.2×13.5-13m平面定轮工作闸门，共13孔13扇。
工作闸门采用QP－2×1250 kN固定卷扬启闭机操作。
启闭机布置在233.00m高程的平台上，其检修与维护也在此平台上进行。
泄洪系统启闭设备设置柴油发电机作为备用电源，以保证动力电源的可靠性，启闭机的启升机构设有高度指示装置及过负荷装置，走行机构设有行程限位开关、夹轨器等安全保护装置，以保证启闭设备的安全运行。
本标段为一期围堰内的右岸六孔泄水闸部分的金属结构安装工程。
包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关锁锭装置、基础埋件、门机轨道、如意式自动抓梁、电缆等附属设施。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运行，以及试运行所必需的各种临时设施的制备和安装。
7.4.2引用的主要标准和规程规范（1）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB/T50278-98；（2）《水电水利金属结构与机电设备安装安全技术规程》DL/T5372-2007；（3）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB/T50256-96；（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-89；（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；（6）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005；（7）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；（8）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018-2004；（9）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL／T5019-94；（10）《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-92；（11）《起重机试验规范和程序》GB5905-86。
7.4.3闸门埋件安装7.4.3.1主要构件及性能指标泄水闸检修闸门埋件包括主轨、副轨、反轨、底坎均为焊接组合结构。
其主要组成和材料及规格见下表：检修闸门埋件组成和材料表泄水闸工作闸门埋件包括主轨为铸钢轨，反轨、底坎全部为焊接组合结构。
其主要组成和材料及规格见下表：工作闸门埋件组成和材料表7.4.3.2埋件安装的准备工作及施工程序检修及工作闸门埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨，采用二期混凝土埋设。
埋件安装的主要内容有基础螺栓调整、埋件就位、调整、固定、检查、验收、接头焊接、磨平、复测等。
工作及检修闸门埋件安装主要项目施工原则上安排在泄水闸闸墩混凝土施工到顶，且泄水孔上部坝顶无正在施工的项目时进行，以减少土建与安装施工的干扰，施工方案得到保证，有利于保证施工安全和施工质量。
1.埋件安装前应完成以下工作：(1)对门槽一期混凝土进行凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓；(2)将门槽中的模板等杂物清除、并组织对二期混凝土的断面尺寸及预埋件的位置进行验收。
(3)埋件安装前，向测量队提交放样申请，由测量队进行系统测量放点，并作好标记后交付安装使用。
(4)清理埋件堆放场地，搭设脚手架。
施工脚手架应搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。
(5)在泄水闸底板不影响交通的部位，就近布置电焊机和供电设备，同时为起吊设备预留作业空间；(6)配合吊装用的锚栓应在一期混凝土浇筑时预埋。
2.工作及检修闸门埋件安装程序闸门埋件安装程序见下页框图。
检修及工作闸门埋件安装程序图7.4.3.3埋件安装措施1.埋件拼装检查安装前对埋件的数量进行清点，并根据设计和规范要求进行埋件的质量检测，合格后对埋件进行分中，打上样冲，做好明显的编号标记。
对主、反轨考虑在设备拼装厂内预拼装检查。
为加快工作及检修闸门埋件安装施工进度，将埋件预先运抵现场临时堆放，要求分类明确，避免吊错。
2.安装基准控制点、线设置埋件安装前，首先进行系统放点，要求放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点，主、反轨控制点放到侧、底坎上并打好样冲。
首先进行测控系统放点，要求放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点等，在底槛安装完成后，根据系统进行轨道安装控制点线测放，主、反轨控制点放到侧、底坎上并打好样冲。
系统控制点线应妥善保护至门槽安装完成。
安装使用的基准控制点线除了能控制各安装部位构件的安装尺寸及精度外，还应能控制门槽的总尺寸和安装精确度。
3.底槛安装底槛安装之前先测量放线，焊接线架，在闸槽内沿底槛长度方向均匀对称布置8个5吨千斤顶，为使底槛落在千斤顶上其上平面接近设计高程，根据底槛高度计算千斤顶上平面高程，并用水准监测调平。
然后用8t载重汽车将底槛运至现场泄水闸孔口外侧，用16t汽车吊将底槛吊运至闸底板处的临时存放场地。
待一切准备工作就绪后，将其吊装就位。
安装时，首先利用千斤顶和拉紧器调整底槛的中心、高程和里程，将安装偏差控制在规范要求之内，然后用圆钢将底槛与一期锚筋进行搭接加固。
加固过程中，要随时监测底槛中心、高程和里程的变化情况，并随时调整焊接线能量和顺序，直到合格为止。
4.主、反轨的安装底槛安装合格后方能进行主轨、反轨的安装。
轨道吊装就位后，在轨道的工作面及侧面分别挂上直径为0.3mm钢琴线，用其控制轨道与孔口中心线、轨道与门槽中心线的距离。
利用拉紧器、千斤顶、调整螺栓等调整轨道的位置，直至符合施工图纸及规范要求。
主、反轨构件用载重汽车运至泄水闸顶部交通桥，由16t汽车吊将其吊至孔口。
此时，为确保交通桥梁承重安全，汽车吊在选择起吊位置时尽量保证四条支腿中的两个支撑在混凝土闸墩上，然后将轨道与一期混凝土中的预埋插筋焊接牢固。
在进行连接时，如遇到预埋插筋有错位现象，可根据具体情况将插筋煨弯，以便与轨道可靠连接，预埋插筋长度不够时，可在插筋与轨道间搭接钢筋进行连接。
不论采用那种连接方式，都必须保证连接牢固可靠，以确保在浇筑二期混凝土的过程中，轨道不出现错位、变形等现象。
门槽底槛及主、反轨的吊装方法见下页《检修及工作闸门门槽埋件吊装方法示意图》。
检修及工作闸门门槽埋件吊装方法示意图（侧视图）说明：门槽底槛由汽车吊在闸底板处进行吊装，主、反轨由汽车吊在闸顶处吊起，经门槽口送至安装位置。
检修及工作闸门门槽埋件吊装方法示意图（半剖俯视图）说明：1.图中尺寸以cm计；2.门槽埋件的安装在顶部各桥梁安装完成后进行，左半部分为闸底板俯视图，右侧为闸顶俯视图。
5.焊接闸门埋件安装完成并检查合格后，进行各连接部位的焊接，不锈钢材料之间的焊接采用不锈钢焊条，普通材料之间的焊接采用结构钢焊条，焊条的选用按设计或规程、规范的要求进行。
底槛、轨道、门楣安装及相互间的焊接完成后，进行一次全面检查，合格后及时交付，二期混凝土的浇筑工作在七天之内进行。
6.门槽埋件的清理与复测(1) 二期混凝土拆模后，对所有的工作面（如主轨工作面、水封座不锈钢表面等）进行清理，清除水泥砂浆或杂物。
(2) 埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。
对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。
(3) 对埋件进行整体复测，并做好记录。
同时，检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，并铲除门槽范围内影响闸门安全运行的外露物。
(4) 埋件安装完毕，应对所有的工作面进行清理，清除水泥砂浆或杂物。
铲除门槽范围内影响闸门安全启闭运行的外露物。
(5) 防腐处理安装好的门槽，除了主轨道的轨面，水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均应按有关施工图样和技术文件的规定进行整体防腐处理。
具体施工方案及工艺见后续章节有关内容。
7.4.3.4埋件安装技术要求1.安装人员负责测定安装使用的基准点，测量控制点除了应控制门槽各构件的安装尺寸及偏差外，还能控制门槽总尺寸偏差。
为设置基准线用的基准点，要精确可靠的放在线架上或其它部位并保留到安装验收合格后才能拆除。
2.门槽埋设件每一安装单元的连接，均按照施工图规定的要求进行。
对工地安装焊缝，需制定可靠的焊接工艺，注意控制焊接变形。
3.门槽埋设件与一期混凝土中的预留插筋的固定，可使用与预留插筋相同断面的圆钢加长搭接，其搭接长度不小于100mm。
不允许直接搭焊在门槽的主要构件上，只允许搭焊在埋设件伸出的锚件上，或搭焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形的次要构件上。
4.埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
5.门槽埋设件安装完毕，经检查合格后，在5～7天内浇筑二期混凝土。
如过期或有碰撞，应予复测，复测合格后，方可浇筑二期混凝土。
6.所有门槽埋设件工作面的连接焊缝，在二期混凝土拆模后，仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接的构件表面一致，不允许有错台及尖棱。
门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录上报监理人。
7.门槽埋设件的二期混凝土拆模后，对埋设件进行复测，并作好记录。
同时检查一、二期混凝土接合面是否良好，清除为立模用的突出混凝土表面的外露物和不锈钢水封座板表面残留的水泥浆。
8.安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。
9.门槽埋设件的安装尺寸误差，凡施工详图上注有公差要求的，按图纸要求检查，图纸上未注明的公差要求，按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018）的有关规定进行检查。
7.4.3.5埋件安装过程中应注意事项1.门槽构件安装单元的连接，按照施工详图的要求进行。
对采用现场焊接的部位，制订相应的工艺措施，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采取矫正措施。
2.埋件安装后，采用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑二期混凝土时发生位移。
注意加固的钢筋焊接在主要构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形，以及整体变形的次要构件上。
3.所有的门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕，二期混凝土回填后，仔细进行打磨平整、使其表面光洁度应与焊接的构件相一致。
4.安装使用的基准线，确保能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精度外，和控制门槽的总尺寸及安装精度。
5.为设置安装基准线用的基准点，保留到安装验收合格后才能拆除。
6.安装好的门槽，除了主轨道的轨面，水封座的不锈钢表面外，其余表面均涂刷最后一道面漆。
面漆符合有关闸门结构部分表面涂装技术要求。