大唐集团公司水力发电机组A级检修管理导则QCDT2

大唐集团公司水力发电机组A级检修管理导则QCDT2前言为提高集团公司水力发电机组A级检修管理水平，规范A级检修管理行为和作业行为，提高A级检修质量，确保集团公司水力发电机组A级检修后设备性能保持或超过设计水平，在广泛调研，充分酝酿讨论，深入研究基础上，结合集团公司实际情况，制定本标准。

本标准用于指导集团公司水电机组A级检修管理。

本标准附录B、C、D、I、J、K、L、M、N、O、P、U为规范性附录。

本标准附录Ａ、E、G、H、Q、R、S、T为资料性附录。

本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。

本标准由集团公司安全生产部归口。

本标准起草单位：大唐广西分公司。

本标准主要起草人：郭杰、毛文创、唐忠、方显能、徐维友、庞理声、黄佐流、秦柳松本标准主要审定人：高智溥、王海晨、张健、孙维本、陈德忠、钟雄、吴武本标准批准人：金耀华本标准由集团公司安全生产部负责解释。

目录前言II1. 范围52. 规范性引用文件53. 术语和定义54. 基本原则95. 检修全过程管理基本要求96. 各级责任主体管理职责107. 修前策划与准备管理118. 检修施工阶段组织和管理229. 检修验收及复役3010. 评价总结与改进3311. 技术资料归档3412. 检修管理全过程检查34附录 A （资料性附录）水力发电机组A级检修全过程管理程序框图36附录 B （规范性附录）三年（年——年）检修工程滚动规划表37附录 C （规范性附录）检修计划表39附录 D （资料性附录）A级检修组织机构职责（样本）41附录 E （资料性附录）A级检修标准项目表43附录 F （资料性附录）修前设备状况分析报告52附录G （资料性附录）A级检修项目格式表（样本） 53附录H （规范性附录）A级检修修前策划与准备管理流程图55附录I （规范性附录）施工阶段组织和管理示意图56附录J （规范性附录）施工阶段组织过程流程图57附录K （规范性附录）施工阶段组织管理工艺流程图59附录L （规范性附录）施工阶段安全控制流程图60附录M （规范性附录）施工阶段质量控制流程图62附录N （规范性附录）施工阶段进度控制流程图63附录O （规范性附录）施工阶段成本控制控制流程图65附录P （资料性附录）水力发电机组A级检修安全管理规定67附录Q （资料性附录）物资管理规定 95附录R （资料性附录）机组检修期间起重设备使用管理办法98附录S （资料性附录）质量管理规定116附录T （规范性附录）水电机组A级检修全过程检查表150范围本标准规定了中国大唐集团公司所属水轮发电机组A级检修准备、实施、总结全过程管理流程、内容及要求等。

本标准适用于机组单机容量为50MW及以上容量水轮发电机组A级检修管理工作（贯流式机组单机容量为20MW及以上）。

其他容量等级水轮发电机组检修管理工作可参照本标准执行。

规范性引用文件下列文件中条款通过本标准引用而成为本标准条款。

凡是注日期引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。

凡是不注日期引用文件，其最新版本适用于本标准。

DL/T 1066 水电站设备检修管理导则DL/T 838 发电企业设备检修导则DL／T 507 水轮发电机组启动试验规程中国大唐集团公司设备检修管理办法中国大唐集团公司工作票、操作票使用和管理标准中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范中国大唐集团公司电力生产发包工程安全管理规定中国大唐集团公司起重设备安全监督管理规定术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

检修等级检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，将发电企业机组检修分为A、B、C、D四个等级。

A级检修A级检修是指对发电机组进行全面解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。

机组A级检修间隔机组A级检修间隔是指从上次A级检修后机组复役时开始，至下一次A级检修开始时时间。

停用时间停用时间是指机组从系统解列（或退出备用），到检修工作结束，机组复役总时间。

检修工期检修工期是指机组从调度批准后开始与系统解列（或退出备用）到检修完毕正式交付电网调度（或转入备用）总时间。

主要设备和辅助设备主要设备是指水轮机、发电机、主变压器、机组控制装置等设备及其附属设备；辅助设备是指主要设备以外生产设备。

检修范围指检修方式、检修等级和检修项目确定。

质检点（H、W点）质检点(H、W点)是指在工序管理中根据某道工序重要性和难易程度而设置关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。

其中H点（Hold point）,为不可逾越停工待检点。

工序中关键质量因素应控制点，需要由检修单位作业人员和质检员、监理工程师验证点。

停工待检点应通过监理工程师、点检员验收合格，方可进行下一道工序。

主要包含：—重要检测数据等；—频发故障点或重大缺陷；—重点反措要求；—隐蔽工序恢复之前；—容器封盖以前；—转动机械扣盖、扣缸之前；—技术监控在工序中明确受控点或管理监督；—W点验收不合格自动生成H点。

W点：质量见证点。

根据设备特点，对影响设备稳定运行过程和影响产品关键质量特性过程及工艺要求，需由检修单位作业人员和质检员以及监理单位监理工程师进行质量验证点。

见证点在到达通知验收时间，而监理工程师及点检员未到场情况下，可以进行下一道工序，W点自动转成文件见证点（R点），W点验收不合格将自动生成H点。

不符合项不符合项是指由于设备特性、作业文件或作业（管理）程序方面不满足要求，使其质量变得不可接受或无法判断项目。

纠正措施为消除已发现不合格或其他不期望情况原因所采取措施。

预防措施为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况原因所采取措施。

检修作业指导书检修作业指导书是依据企业技术标准、管理标准和工作标准以及ISO9 001质量管理体系要求建立机组检修项目作业文件，是检修作业人员工作依据。

是由企业提供给检修单位进行特定设备检修用规范性文件。

特殊项目特殊项目为标准项目以外检修项目以及反事故措施、节能措施、技改措施、安全性评价整改措施、技术监控、科技攻关、缺陷管理、经济性评价整改措施等项目。

6S管理6S管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（S EIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。

通过规范现场、现物，营造一目了然工作环境，培养员工良好工作习惯，其最终目是提升人品质，革除马虎之心，养成凡事认真习惯；遵守规定习惯；自觉维护工作环境整洁明了良好习惯；文明礼貌习惯。

修前策划与准备管理修前策划与准备管理是指修前设备状况分析、检修计划和项目制订、材料和备品配件采购、技术文件编制、检修队伍和检修监理确定等环节，使得每一管理物项、文件及人员等均处于受控状态，为达到预期检修效果和质量目标奠定基础。

A级检修施工阶段A级检修施工阶段是指A级检修全过程管理中“检修准备”后至“检修试运行和总结”前中间阶段，一般又细分为“解体”、“检查”、“修理和回装”三个小阶段（或过程）。

施工阶段主要任务是通过施工，在规定范围（检修项目或任务）、工期、费用、质量内，安全、优质、高效地实现检修目标。

A级检修参与方A级检修参与方是指直接参与机组A级大修各单位、部门，主要包括业主方（指各发电企业或项目管理代表）、检修施工方（或施工单位，指各检修承包商或检修项目经理部）、监理方（或监理单位，指受委托各监理公司或现场监理部）。

施工阶段组织即施工阶段组织行为（组织活动或组织过程），是指为达到A级检修目标，业主、监理、施工等主要检修参与方根据各自职责，对各自所需资源进行合理配置，通过内、外部充分沟通协调，使A级检修工作顺利进行。

施工阶段管理施工阶段管理是指在机组A级检修解体、检查、修理和回装三个阶段中，运用过程控制原理和PDCA（计划、实施、检查、处理）循环方法，通过持续改进，对检修安全、质量、进度、费用等进行全过程管理和控制。

施工阶段组织和管理即在机组A级检修解体、检查、修理和回装三个阶段中，业主、监理、施工三方责任主体在（合同）约定职责范围内，充分调动各方资源和相互沟通协调，使机组检修安全、质量、进度、费用可控在控，从而达到机组A 级检修目标。

施工阶段组织和管理实行动态控制和纠偏措施。

分项验收分项验收，即在机组大修过程中，某一项目或某一阶段检修工作结束后应进行验收。

包括常规三级验收和质检点（H、W点）验收。

分部验收分部验收，又称系统验收，即在未复役分部（系统）检修设备上进行各种试转或试校工作，如向电气设备充电、以及重要辅机（电机）试转试校工作。

启动前整体验收机组启动前整体验收，即在分部（系统）试运行全部结束、试运情况良好后，在机组充水试验、启动试验前进行一次总体验收，由业主方生产副总经理（生产副厂长）主持。

重点对A级检修项目完成情况（含修前设备缺陷处理情况检查、设备检修后标志等恢复情况以及设备清洁等方面）和质量状况以及分项试验、分系统（分部）试运行核查，是否具备机组充水试验、机组启动试验条件，并进行现场检查。

机组启动试运行即检修设备移交运行后,进行全面启动试验和并网试运行。

它是机组大修后一次综合性检验。

检验机组是否能恢复原设备性能，如各种技术参数、经济指标、自动化程度、安全控制等；检验各项检修质量是否达到修前预期目标。

基本原则符合国家有关法律、法规以及有关规定，符合企业方针和目标，确保设备检修后安全、稳定、经济运行。

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。

贯彻GB/T 19000 质量管理原则，将活动和相关资源作为过程进行管理，并将持续改进总体业绩作为企业永恒目标。

检修全过程管理基本要求要根据PDCA（P-计划、D-实施、C-检查、A-总结）循环方法，从检修准备工作开始，制定各项计划和具体措施，做好施工、验收管理和修后评估工作。

结合设备具体情况和国内先进机组检修水平，认真编制检修计划、施工组织措施及技术措施、实施方案等，防止过维修和欠维修。

在检修前建立组织机构和质量管理体系，编制质量管理措施手册，完善程序文件，推行工序管理。

制定检修过程中环境保护和安全作业措施，做到文明施工，清洁生产。

要求检修现场设备、材料和工具摆放整齐有序，现场实行定置管理，安全措施到位、标志明显，并做到工完料尽场地清。

机组A级检修应实行监理制，对安全、质量、工期、作业环境进行全面监督管理。

发电企业要制定本企业A级检修管理办法，制定奖励与考核管理制度，明确各部门在检修方面责任，实现检修全过程管理工作系统化、规范化、科学化。

检修全过程管理程序见0《水力发电机组A级检修全过程管理程序框图》。

各级责任主体管理职责集团公司职责负责制定集团公司机组A级检修管理标准和制度。

负责审批集团公司各上市、分公司、子公司和直属企业A级检修规划，指导机组A级检修管理目标和要求制定。