参观6S公司的心得体会[修改版]

第一篇：参观6S公司的心得体会
参观6S公司心得
为了帮助我们加深对6S和定置管理的认知，公司由生产副总带队，于8月25号下午组织班组以上的基层管理人员，去XX经济开发区、XX园区的XX股份有限公司进行参观学习，从公司到参观的目的地驱车要1个多小时，在去XX公司的路上，我的脑海中始终在想象着这是一家什么样的公司，他们的现场是个什么样子的、员工的工作情况又是什么样子的等等一系列的问题。

到达目的地后，迎接我们的是公司的一个副总，他先带领我们参观了展览室，通过展览室的陈列，我们了解到了这是一家专业生产电触头的专业上市公司，展览室参观完后带领我们去生产车间进行参观，在进入车间之前所有人员的手机全部上缴并放入储物柜、通过安检门进入车间，进入车间后映入眼帘的就是安全宣传栏（领导小组组织结构→安全保证“生产、消防、职业、公共”→安全宣传），车间现场安全通道的畅通、工位的干净整洁、机器的一尘不染、物品的合理摆放似乎和我们公司的区别并不大，到了2楼后我的观念就发生了改变，工人是在封闭的空间中工作，通过玻璃窗我们观察到内部物品的定置科学合理，没有过多的物料和杂物，工人忙碌而有序的工作，在这里我重点要提的就是细节问题，过道上电源开关的定人细化到把责任人的照片名字都粘贴在旁边、另一个就是玻璃的清洁方法也是粘贴在玻璃旁边，这样的好处就在于责任到人，以及有了一个标准的参照。

出了车间在领取手机时我还发现一个细节，那就是在车间门口放置的雨伞架，回想下咱们的公司虽说也是有手机的使用管理规定和个人物品的摆放要求，但是和人家公司的相比，充分体现出两个公司的两种执行力。

结束了老厂的参观，我们全体驱车来到了新厂区，还是依然手机上缴，然后分两拨由专人陪同进行参观，所有人员乘坐电梯从4楼由上到下进行参观，这次在进入车间前由负责陪同的人员进行讲解，穿鞋套进车间，进入车间后首先是被他们悬挂的LED电子看板所吸引，它的功能主要就是提供信息的及时共享，让车间所有员工都可以第一时间了解到生产任务的情况，（如：客户是那类客户、订单是什么时候的、所需的是什么材质什么规格，这批订单的数量、交期是在什么时候以及现在这批订单是处在什么样的状态等等。

）如果说现场的电子看板是给员工来了解及时信息的，那么办公室的电子看板就是来掌控公司整体运转的枢纽神经，哪儿有异常出现，电子看板上就会显示红色，无异常就显示绿色，这样就可以第一时间去处理解决。

他们现场有两种不同颜色服装的人员，一种是操作者一致的服装，一种是检验者醒目的黄色服装，这样有利于及时找到质检人员，另外他们的现场也看不到操作人员的到处走动，现场走动的一定是哪些身着黄色服装的质检人员。

来到3楼和2楼我们被现代化的设备所吸引，一边是传统的人工操作，一边是机械化操作，这样就形成了宣明的对比。

随着人工成本的提高，很多大型企业都在采用机器人作业来取代人工作业，现场只保留少数的工人。

来到1楼是冲压和模具制造维修车间，他们的每台冲压机床都有防噪音隔房，所加工的产品和原材料都有不同的摆放空间来进行区分。

模具制作中心也是区域划分清晰，（线切割区域、电脉冲区域、磨床区域、模具制造区域、模具维修区域）多而不乱，尤其是线切割机的保养我们是由衷佩服，人家可以做到一尘不然、无油污，机床就像新的一样，这充分体现出人家员工的整体素。

从4楼到1楼还发现了一些细节，每层楼梯间都设有一间吸烟室，和每一阶楼梯都是从中间分开用箭头标示上下，墙壁上粘贴着提示语：“上下楼梯请靠右走”。

和楼梯间墙壁上都是质量的看板提示和要求（全年、季度和当月的）。

最后来到了出口处，那里的墙壁上悬挂着公司的发展史和长远规划,如:第一个五年规划1996-2000年，立足D当地，面向全市。

市场定位：全市地区的知名企业。

第二个五年规划2001-2005年，立足全市，面向全国，技术升级、质量升级、产品升级。

市场定位：国内大型企业。

股权改制，人才战略。

第三个五
年规划2006-2010年，立足全市，面向世界。

工作方针：重品质、求创新、强研发、降成本、进高端、国际化。

品牌定位：创行业一流品牌。

市场定位：中高端市场，世界企业30强。

发展目标：国家级高新企业、国家级技术研发中心、国家级检测中心、国家级行业领军企业、国家级博士后科研工作站。

第四个五年规划2011-2015年，引领中国同行业企业转型升级。

科研方向：体积小型化、性能优越化、材料环保化、制造自动化。

品牌定位：全球领军品牌。

人才目标：培养和组件与国际接轨的管理团队，实现人才国际化、管理制度化和数字化、经营国际化、股份社会化。

发展目标：再造一个同样的企业，突破XX亿元的宏伟蓝图。

这样可以让每一位员工和每一个来公司参观的客户了解公司的雄厚实力和长远规划。

通过这次的参观学习让我感触颇深，从思想意识上对6S管理有了一个全新的认识和定义，“细节决定成败”不是一句口号，6S 也不是一项运动，用整理、整顿、清扫、清洁、素养、安、去规范我们的行为，让员工从思想上转变观念，进行一场思想观念的革新，去掉旧陋习与坏毛病。

想想在福达的见闻，人家的现场物品摆放整齐、地面干净、标示清楚明朗、现场一目了然、卫生不留死角，这些无疑对他们的员工增加了自豪感、荣誉感进而激发员工的忠诚度，无形之中塑造了企业的良好形象，形成优越的企业文化，这样带来的更是员工内在素质的升华，企业发展离不开人，员工的素质决定着层次，决定着企业可持续发展的能力。

综合上面所述，一个企业一个人的成功，不是偶然的。

先进的管理，优良的企业文化，员工素质的升华是企业成功的必然。

这就要求我们全体员工要有一种锲而不舍的的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实的做好，这样我们的企业才能做大做强，才能永远站在最前列，才能不被时代所淘汰。

最后感谢公司领导给了我们这次学习和提高的机会！！！
XXX 2016.8.28
第二篇：6S参观心得
现场管理是任何一个企业管理的工作重点，也是一个难点，一个整齐、规范的工作现场不仅会给客户留下深刻的印象、改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作安全。

6S活动作为现场管理的一个有效工具已经被有识之士引入国内多年，并在基层的制造业到了很好的实践和论证。

参观工厂6s的心得体会
元月20日，在公司的年终总结会上，伍总作了一番关于推行“6S”活动的动员大会，并把今年定为大锰推行“6S”活动年。

那时的我对于“6S”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，直到春节放假时，一个很偶然的机会，我有幸耳闻目睹了区内推行“6S”活动管理模式后取得明显效果的企业——南宁卷烟厂后，才从此真正认识了“6S”，感受“6S”带给企业的变化。

踏入位于北湖路的南宁卷烟厂，一座花园式的现代化管理企业矗立在前，一条干净、清洁笔直的马路，空气里到处都散发着一股淡淡的烟草味，两旁的宣传窗里整齐地张贴着有关推行“6S”活动后员工的心得体会，以及推广“6S”活动前后的鲜明对比……走进厂间、机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用美工粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序，走廊的通道线都画得笔直就连人离座位后，凳子要归位，这看似一个简单的动作他们都每天重复地做到了。

在日趋竞争激烈的烟草市场，去年又创佳绩，利税名列全区前茅，是什么原因?就是因为企业推行了“6S”管理，据说刚开始推行“6S”时也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家里，干吗搞得干干净净，不是浪费时间吗?针对这一情
况，总公司领导下决心，花大力气，并在财物上给予了公司大力支持，包括送员工去深圳培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉接受“6S”管理模式，同时每周的定期评比，对达不到标的部门亮“红灯”并加以扣款处罚，每月及时公示“6S”评比得分情况，并注明扣分原因，及时表扬先进，批评落后，指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感……短短几个月后，工厂变得洁净和整洁，员工的工作热情提高了，整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率，安全意识的提高意味着减少工伤事故。

随着一批批人来厂参观，它既是对借“6S”管理后出成绩的肯定，又为改善员工的素质，提升企业形象的宣传作了铺路，从而最终赢得了市场，创造了效益……通过耳闻目睹了南宁卷烟厂推行“6S”管理模式带来的企业效益后，我心底震憾很大，感触颇深，从思想意识上对“6S”管理有了一个全新的认识定义，也深深理解了为什么大锰公司的领导要把今年定为“6S”管理年的良苦用心，因为大锰公司刚成立不久，就如同一个“新生儿”，它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长，所以引进“6S”管理模式就显得势在必行了，用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去规范我们行为，让全体员工从思想上转变观念，进行一场思想观念的革新，去掉旧陋习与坏毛病，而不是光喊几句口号而已，服从企业管理。

因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场所一片混乱，工件乱堆乱放其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲。

干活如果没有远景就会枯燥无味有远景没有实干就是空想，有远景再加上实干就是世界的希望。

另外“6S”也体现了诸如ISO9000管理体系要求强调的“规范化”或“文件化”的因素，我认为“6S”带来的不仅仅是创新，更多的是变化，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。

企业形象的提高有利于减少“公关成本”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远发展。

推行“6S”管理模式，使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清楚明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工高昂的士气和责任感，对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。

其次“6S”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性发展的能力。

比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。

个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。

国内企业海尔集团是较早推行“6S”活动的公司，不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗?正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高，才使海尔提升为国际化大公司……综上所述，一个企业，一个人的成功不是偶然的。

先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。

这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6S”进行到底。

这样，我们的企业才能做大做强，才能永远站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰……这就是我眼中的“6S”。

6S管理心得体会
6S管理起源于日本，已经有50年的历史了，它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。

它强调的是标准和制度，关注的是细节，要求的是执行，5S最早应该是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系，整理、整顿、清扫、清洁、素养，后来又增加了安全、节约，于是5S也就演变成了6S
因此，我们经过多轮的讨论后也决定推行6S管理工作，我们因为考虑我们在人力方面投入未设置专人负责，因此，我们首先是从6S要点方面进行推行，通过反复实践后逐步推行整个6S管理体系，总的来说我们这个企业群体还是非常务实的。

今年是集团的“绩效管理提升年”，在集团公司绩效考核部的有效组织和安排下，我有幸参加了赴平顶山、上海的参观6S培训学习活动，虽是短短的几天，但让我看到了一种全新的管理理念，不一样的管理模式，确实受益匪浅。

在这以前我对于“6S”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，在整个培训过程中，参观推行“6S”活动管理模式后取得明显效果的企业——平顶矿机械厂，给我震撼是最大的，日式管理的细，在企业6S中体现得淋漓尽致，自此真正认识了“6S”，感受“6S”带给企业的变化。

踏入机械厂，两台液压支架矗立在前，一条干净、清洁笔直的马路跃然眼前，前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6S”活动后工厂情况，以及公司最近的活动情况……走进厂间、机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序，走廊的通道线都画得笔直，这看似简单的布局他们都每天重复地做到了。

在金融危机全球肆虐，国内经济普遍下滑形势下，平顶机械厂生产不但不下降，反而大幅度上升。

各种经济效益创公司历史上最好水平。

是什么原因？就是因为企业推行了6S管理，据说刚开始推行“6S”时也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家里，干吗搞得干干净净，不是浪费时间吗？针对这一情况，总公司领导下决心，花大力气，并在财物上给予了公司大力支持，包括送员工去海外培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉接受6S 管理模式，同时每周的定期评比，对达不到标的部门挂“黄旗”并加以扣款处罚，每月及时公示“6S”评比得分情况，并注明扣分原因，及时表扬先进，批评落后，指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感……短短几个月后，工厂变得洁净和整洁，员工的工作热情提高了，整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率，安全意识的提高意味着减少工伤事故。

随着一批批人来厂参观，它既是对借6S管理后出成绩的肯定，又为改善员工的素质，提升企业形象的宣传作了铺路，从而最终赢得了市场，创造了效益……
通过耳闻目睹了机械厂推行6S管理模式带来的企业效益后，我心底感触颇深，从思想意识上对6S管理有了一个全新的认识定义，也深深理解了为什么集团的领导要把今年定为“绩效管理提升年”的良苦用心，因为集团公司即将面临上市，就如同一个“新生儿”，它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长，所以引进6S管理模式就显得势在必行了，用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去规范我们行为，让全体员工从思想上转变观念，进行一场思想观念的革新，去掉旧陋习与坏毛病，而不是光喊几句口号而已，服从企业管理。

因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场所一片混乱，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲。

干活如果没有远景就会枯燥无味，有远景没有实干就是空想，有远景再加上实干就是世界的希望。

另外“6S”也体现了“规范化”或“文件化”的因素，我认为“6S”带来的不仅仅是创新，更多的是变化，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。

企业形象的提高有利于减少“公关成本”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远发展。

推行6S管理模式，使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清楚明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工高昂的士气和责任感，对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。

其次“6S”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性发展的能力。

比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。

个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。

国内企业海尔集团是较早推行“6S”活动的公司，不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗？正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高，才使海尔提升为国际化大公司……
综上所述，一个企业，一个人的成功不是偶然的。

先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。

这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6S”进行到底。

这样，我们的企业才能做大做强，才能永远站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰……
第三篇：6S心得体会
心得体会
通过对6s的学习，已经深入了解了他的六个方面的内容。

一整理（seiri）的内涵是把工作环境中必要和非必要的物品区分开，并且必要品只保存合适的数量。

这是减少浪费的技巧，也是节约有效空间的技术。

本阶段的工作要点：
1.区分“要”和“不要”的东西
2.破损，损坏物品的维修
3.把不要的东西按照规定的流程处理掉
4.对不要物品和污染物的发生源寻找对策
5.对“要”的物品设法减少存量，不超量
二整顿（seiton）的内涵是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置。

这是提高方便性的方法，也是节约时间的技术。

本阶段的工作要点：
1.对空间合理布局，提高现场空间利用率
2.把必要的物品分类定位摆放
3.按照“目视管理”的原则为物品和现场做标识
4.激发员工创造力，创造更多提升效率的工具、方法
5.创造整洁高效的工作环境
三安全（safety）的内涵是从安全隐患着手，防止事故发生。

这是一种安全保障技术。

本阶段的工作要点：
1.寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题，并及时排除
2.对可能带来的安全问题采取相应的保护措施
3.在危险点有醒目的警示标识
4.对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护
四清扫（seiso）的内涵是通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好状态。

这是保证品质和效率的一种技术。

本阶段的工作要点：
1.通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢
2.通过对现场的定期巡检，及早发现设备、环境中存在的问题
3.对工具进行定期的校验和保养
4.强化的污染发生源的处置对策
五清洁（seiketsu）的内涵是通过建立起规范化和制度化的标准，确保整理、整顿、清扫和安全的成果和持之以恒。

这是一种标准化的技术。

本阶段的工作要点：
1.把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准
2.通过标准的不断完善，推动现场的持续改善
3.建立6s管理的规范化和制度化的管理制度
4.建立有效的激励措施，引导员工的行为反复出现
六素养（shitsuke）的内涵是
全面提升员工的素养，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是6s追求的最高境界。

这是习惯化的技术。

? 我理解的6s可以总结为下面六句话整理：没用物品挑出来，污染源头治理好；有用物品不超量，扩大空间浪费少。

整顿：定置定量归好位，使用方便容易找，一目了然是追求，可视管理做法宝。

安全：防止伤人和被伤，安全措施要做好；常找隐患抓预防，安全才能有确保。

清扫：每日寻找问题源，及时消缺问题少；定期点检和巡查，环境卫生常打扫。

清洁：工作方法标准化，标准流程少不了；管理方法制度化，不靠处罚靠引导。

素养：正确方法反复做，习惯逐步会变好；良好意识留心中，素养自然形成了。

篇二：6s管理心得
打造一个团结、和谐
平安、奋发向上的团队
——学习“6s”管理的一点体会近几个月，厂办、车间号召我们认真学习“6s”管理，把“6s”管理中心精华应用到自己的实际工作中，全面推进车间、班组的整体工作水平，“6s”管理是现代企业通过实践证明现场管理的先进管理方法，它是以现场管理为主体，以提高工作效率为目的，逐步改变职工工作心态、工作方法，养成一个好的工作习惯，提高个人素质，全面推进自身、班组、车间整体工作水平，提高环境质量，确保安全、稳定的生产秩序。

“6s”管理中的精细划分，使我认识到过去管理中存在的不足。

做为一名化验工段长，对“6s”管理中提出的整理、整顿特别敏感，从学习“6s”以来，以来，对化验药品、仪器重新划分、归类、存放，把所有的药品贴上明确的标签，并每隔四天进行清扫、擦拭，做到干净、卫生。

真正给化验工人创造一个安全、舒适的工作环境。

“6s”管理它需要一个漫步的过程，它只有开始、没有结束。

它需要我们每个职工共同维护，它能培养职工工作的兴趣，陶冶职工的情操，锻炼人的意志、规范人的行为、提高个人素养、增强集体意识、打造团队精神。

“6s”管理看似简单，却很实用，是提高管理水平的良方，它着重强调了人的意识、行为、习惯，强调了工作习惯，从而培养出一支优秀的团队。

我们做为车间基层的一名管理者，要时刻提醒自己，从自身做起，做好每一件事，做完每天的工作，不断总结、积累。

证“6s”管理做为我们工作的指南，带领工段一班人坚持沿
着“6s”提出了目标奋发向上、打造一个团结、和谐、平安的团队。

机焦一厂化产车间：张海航。