JIS B2003-1994 阀门检验通则

7-8
門的閥類檢查通則，對鑄件部位尺寸，特別是閥之口徑，六 角部位的幅寬等尺寸容許差，及機械加工部之尺寸容許差皆 予規定，對此等容許差本通則基於前述實用上對性能品質並 不構成問題之理由乃予刪除，又對耐壓部位之肉厚 (厚度) 容許差未予定出，實是 B 部門之閥類規是將各個標準中所定 之厚度值認為最小值，超過此厚度者被認為更有利。 2.4.1 凸緣型閥及螺紋口型閥：
600
4
4
5
6
8
註：表 5 之 值 為 檢 驗 壓 力 加 至 最 高 規 定 壓 力 後 之 最 短 檢 驗 時 間 。
7-6
7.1.3.3 升降型止回閥及擺動型止回閥：在壓檢驗中任何時 標稱口徑 mm
間 內 每 分 鐘 漏 水 量 為 0.21ml × ( 25mm )，但 標稱尺度在 25 以下者，不得超過 0.2ml。在空氣壓 檢驗中任何時間內以 5～6 kgf/cm2 {0.49～0.59Mpa} 之空氣壓力時，其空氣漏氣量在大氣壓下每分鐘不
柒、試驗與檢查
7.1 產品檢驗通則
CNS 5961，JIS B2003－閥之檢驗總則 1. 適 用 範 圍：本 標 準 適 用 於 中 國 國 家 標 準 機 械 類 規 定 之 閥 及 旋 塞 檢
驗總則，其他標稱壓力在 40kgf/cm2 以下中國國家標準規定之一 般用之閥及旋塞亦可適用。 2. 檢驗項目：檢驗項目如下，但閥及旋另有個別標準時，應按個別 標準中規定之項目檢驗。 2.1 材料檢驗 2.2 外觀檢驗 2.3 尺度檢驗 2.4 組合檢驗 2.5 水壓檢驗
20
30
40
50 (2B) 以下
11Βιβλιοθήκη 11165 (2 1/2B)
2
2
2
2
2
80 (3B)
2
2
2
2
2
90 (3 1/2B)
2
2
2
2
2
100 (4B)
2
2
2
2
3
125
2
2
2
3
3
150
2
2
2
3
3
200
2
2
3
3
4
250
3
3
3
4
5
300
3
3
4
4
5
350
3
3
4
5
6
400
3
3
4
5
6
450
3
3
4
5
7
500
3
3
5
6
7
1 1/2B 以下 2B 以上 4B 以下
公
差
兩端面間尺度 mm
球形閥
角閥
±1.0
±0.8
±1.5
±0.8
註：閘閥、止回閥、旋塞等之公差與球形閥同。
螺紋口型
球形閥平行度之測定
角閥直角之測定 單 位：mm
圖 7.2
5.3 閥體及蓋與凸緣連接部份外周之公差，原則上如表 3 所示。
閥之標稱尺度 100 (4B) 以下 125 以上 250 以下 300 以上 600 以下
依 JIS B2203、CNS 5961 檢查，對端面間尺寸，平 行度，直角度等有容許差。其中端面間尺寸之容許差與 外國規格 (標準) 數值一致。對兩端凸緣之一致性不予 特別規定，事實上在凸緣尺寸容許範圍內螺栓與螺栓孔 間尚有相當之餘裕，就兩端凸緣操作上考慮，要造成超 過此餘裕之錯誤是很困難的，何況對成品之量測上基準 之取捨尚且困難，基於此等理由，故不予規定。螺紋口 型時，以管用螺紋規檢查管用螺紋，端面間尺寸，平行 度，直角度等定有容許差，對螺紋口型閥而言，端面間 尺 寸 或 許 不 是 很 妥 當 的 名 詞，但 為 統 一 用 語，仍 予 沿 用， 以與凸緣型閥一致。 2.4.2 閥體與閥蓋合部外圍之容許差：
7-7
2. 閥之檢驗通則解說 2.1 檢驗項目 檢驗項目中對於材料、外觀、組合檢驗只作一般規定， 尺寸檢驗只對閥之重要部分予以規定，對於水壓檢驗則採詳 細規定。對於蒸汽及非破壞試驗，因對本通則適用範圍之閥 非屬必要，故只提其項目而不及於試驗方法。 2.2 材料檢查 只對各別標準中有規定之材料實施檢驗，為避免檢驗之 繁雜，對於得到 JIS 標誌，CNS 正字標記等或有相當之製造 廠材料成份證明書等可確認其品質者，原則上可不予檢驗其 材料。 2.3 外觀檢查 外 觀 檢 驗 參 照 JPI 規 格 及 API，BS 等 外 國 規 格，只 作 一 般常識上之規定，因未提出判定標準，此種規定恐欠妥當。 欲單對適用於本通則範圍內之閥類作詳細之規定多數意見亦 認為無實際之意義，故只作一般常識程度之規定。 對於鑄造品，列出一般容易發生之缺點，但其缺點之程 度 判 定 困 難，因 使 用 基 準 高 低 不 一，其 缺 點 允 許 範 圍 亦 不 同， 難作統一規定，故只作「有害」等概念敘述。對於鍛造品， 因從材料檢驗可窺其缺點，故只對鍛造工程上可能發生之缺 點加以敘述。 2.4 尺寸檢查 尺寸檢查本應按標準中規定之尺寸來檢查，乃是理所當 然，閥類製品用作管路配件時只對其互換使用上大關尺寸定 出容許差。對各個部位之機械加工尺寸，組合尺寸，鑄造品 之鑄造部位尺寸，鍛造品之胚件尺寸而言因閥之種類不同， 用途不同，作統一規定是無理的，何況其並不像其他機械製 品之尺寸直接構成其性能要素，故不予規定。JISF (船舶) 部
7-1
4.6 流體通路應有適當之加工與清潔。
4.7 閥體表面應確標示流向，標稱壓力，標稱尺度及內徑等。
5. 尺度檢驗
5.1 凸緣型：
5.1.1 凸緣之尺度公差應依 CNS 7120 之規定。
5.1.2 凸緣兩端面間尺度及其平行度，直角度等公差如表 1 所
示。
表 7.1
公
閥之標稱尺度 平行度及直角度(分)
2.5.1 閥座洩漏檢驗 2.5.2 逆閥座洩漏檢驗 2.5.3 閥體耐壓檢驗 2.6 蒸汽檢驗 2.7 非破壞檢驗 3. 材料檢驗：依各種材料規格檢驗，但品質如已確認合格者，可不 必檢驗。 4. 外觀檢查 4.1 鑄造品之內外面不得有砂孔，尖銳毛邊，夾砂，鱗皮破裂等
不良情形。 4.2 鑄造品不得有毛頭，傷痕等情形。 4.3 機械加工面不得有傷痕及加工程度不同之情形。 4.4 閥座面上不得有砂孔及其他傷痕。 4.5 未標明尺度之內角及外角均應作適當之去角或圓角。
7-4
表 7.4 閥座漏水檢驗時間
單位：分
標稱尺度
標 稱 壓 力 kgf/cm2
5
10
20
30
40
50 (2B) 以下
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
65 (2 1/2B)
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
80 (3B)
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
90 (3 1/2B)
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
100 (4B)
球形閥兩端面間之平行度 凸緣型：
2 : 4”以下±30’ 5”～10” ±20’
12”～24” ±15’
角閥兩端面間之直角度
圖 7.1 7-2
5.2.2 兩端面尺度(端面經機械加工者)之公差如表 2 所示。
5.2.3 兩端螺紋軸線間之角度，自旋入端至 300mm 處時應在
2mm 以下。
表 7.2
閥之標稱尺度
閥體與閥蓋接合部對凸緣型而言，其外周完全一致 是很困難的，多少總有誤差現象，這雖非性能之問題而 是商品價值的問題，因常引起買賣雙方不同意見，故訂 有詳細條文之容許差，此值與 F 部門之檢查通則比較， 後 者 為 前 者 1/2。對 一 般 閥 而 言，則 依 大 多 數 製 造 廠 的 實 際情況與外國製品實例予以考慮決定。 2.5 組合檢查 組合檢查是就其部品組合成之狀態作機能良否之判定 本通則只對其判定要點作一般常識範圍之規定，在此規定以
標稱口徑 mm 得超過 50ml × ( 25mm )。 7.1.3.4 旋塞：最大許可漏水量按個別標準之規定。 7.2 逆 閥 座 洩 漏 檢 驗：如 有 逆 閥 座 者，檢 驗 其 必 要 部 分 有 無 漏 水， 但其方法及結果之判定，可由買賣雙方自行議定。 7.3 閥體耐壓檢驗： 7.3.1 水壓檢驗：將閥門打開，閥體內滿水，排除閥內空氣， 依閥個別標準中規定之檢驗壓力施壓，經表 5 所規定之 時間檢查有無漏水。 7.3.2 檢驗結果之判定：閥之表面及其他各處均不得有漏水或 滲透等情形。 8. 蒸 汽 檢 驗 及 非 破 壞 檢 驗：如 使 用 者 特 別 指 定 時 方 施 行 檢 驗，其 檢 驗方法及結果之判定可由買賣雙方自行議定。
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
125
1/2
1/2
1/2
1/2
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7.1.3.2 閘閥：水壓檢驗後原則上不得有漏水現象，如不妨 礙 使 用 時 ， 每 分 鐘 之 漏 水 量 不 得 超 過 0.21ml ×