车床课程设计样品
课程设计_CA6140车床(831004
1 零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。
这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。
CA6140卧式车床课程设计
1．溜板部分的机动进给操作CA6140型车床的纵、横向机动进给(feed)和快速移动采用单手柄操纵。
自动进给手柄在溜板箱右侧，可沿十字槽纵、横扳动，手柄扳动方向与刀架运动方向一致。
手柄在十字槽中央位置时，停止进给运动。
在自动进给手柄顶部有一快进按钮，按下此钮，快移电动机工作，床鞍或中滑板按手柄扳动方向作纵向或横向快速移动；松开按钮，快移电动机停止转动．快速移动中止。
溜板箱正面右侧有一开合螺母操作手柄，用于控制溜板箱与丝杠之间的运动联系。
车削非螺纹表面时，开合螺母手柄位于上方；车削螺纹时，压下开合螺母手柄，使开合螺母闭合并与丝杠啮合，将丝杠的运动传递给溜板箱，使溜板箱、床鞍按预定的螺距(或导程)作纵向进给。
车完螺纹应立即将开台螺母手柄扳回原位。
(1)用自动进给手柄作床鞍的纵向和中滑板的横向进给的机动进给练习。
(2)用手动进给手柄和手柄顶部的快进按钮作纵向、横向的快速移动操作。
(3)操作进给箱上的丝杠、光杠变换手柄，使丝杠回转，将溜板箱向右移动足够远的距离，扳下开台螺母，观察床鞍是否按选定螺距作纵向进给。
扳下和抬起开合螺母的操作应果断有力，练习中体会手的感觉。
(4)左手操作中滑板手柄，右手操作开合螺母．两手配合动作练习每次车完螺纹时的横向退刀。
4．操作车床主轴变速手柄得到各挡转速按车床主轴转速铭牌上的主轴转速标记，转动车床主轴变速手柄，调整主轴转速分别为16 r／皿n、450 r／mln和1 400∥…，确认后启动车床并观察。
2．操作车床进给量手柄得到各挡进给量按车床进给量铭牌确定选择纵向进给量为0 46 mm／r、横向进给量为0 20 mm／r时手轮和手柄的位置，并进行调整。
按前面步骤调整车床进给量手轮和手柄，使车床得到各挡进给量。
6．操作车床尾座尾座的结构中套筒用来安装顶尖、钻头(drill)等工具。
(1)沿床身导轨手动纵向移动尾座至合适位置，逆时针方向扳动尾座紧固手柄．将尾座固定。
注意移动尾座时用力不要过大。
CA6140车床主轴-课程设计
机械与汽车工程学院课程设计报告课程名称模具制造设计题目CA6140车床主轴专业名称机械设计制造及其自动化班级 141班学号学生姓名指导教师2017年5月20日设计任务：（参考按以下格式填写）制造方向1.每个学生在1个月时间内必须完成给定零件的机械加工工艺规程设计，并加工出符合要求的零件实物。
2.绘制给定零件的零件图。
（给定零件名称，学生自行去工程训练中心找对应的实物测量绘制）3.编写设计说明书一份。
4.制定给定零件的机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。
制造方向1. 绘制零件图需有对应的尺寸和形位公差，并手绘A4图纸一张，图纸按标准A4图纸格式，不可直接从三维软件导出。
2. 工艺过程卡和工序卡不允许抄袭，如发现雷同现象，做0分处理。
（电子版或手绘均可）3.加工实物所用机床为新老厂房现有设备。
4. 要求依据任务要求，运用机械制造工艺学理论设计、制定工艺过程卡和工序卡，并撰写课程设计论文，字数要求3000字以上，格式符合模板要求。
（电子版打印）目录摘要 (1)1绪论 (2)1.1本课题的来源；目的及意义 (2)1.2课程背景及国内外研究现状 (2)1.3本课题研究的主要内容 (2)1.4轴类零件的简单介绍 (2)1.5主轴图样 (3)2 零件加工工艺分析 (3)2.1零件图的分析 (3)2.1.1零件图的工艺分析 (4)2.1.2零件的组成 (4)2.1.3主轴各主要部分的作用及技术要求 (5)2.2轴类零件的材料、毛坏 (5)2.2.1轴类零件的材料 (5)2.2.2零件的毛坏 (6)3 工艺路线 (7)3.1主轴加工的要点与措施 (7)3.2划分加工阶段 (8)3.3工序划分的原则 (8)3.3.1 CA6140车床主轴加工定位基准的选择 (9)3.3.2 CA6140车床主轴主要加工表面加工工序安排 (9)3.4 CA6140车床主轴加工工艺过程 (11)3.5轴类零件的热处理 (12)4 零件的加工顺序和切削用量 (14)4.1加工顺序及刀具选择 (14)4.2刀具的选择 (14)4.3切削用量的确定 (14)4.4加工精度 (16)总结 (17)参考文献 (18)摘要主轴是车床的关键零件之一,其性能好坏直接影响到车床的性能和加工精度.轴支持车床卡盘的转动，是转动零件具有确定的工作位置，同时传递运动和扭矩，因此要求轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能。
车床拔叉课程设计样本
目录第一章机械加工工艺规程设计 ......................................... 错误!未定义书签。
1.1零件分析 ......................................................................... 错误!未定义书签。
1.1.1零件用途 ............................................................................... 错误!未定义书签。
1.1.2零件工艺分析 ....................................................................... 错误!未定义书签。
1.1.3拟定零件生产类型 ............................................................... 错误!未定义书签。
1.2拟定毛坯类型绘制毛坯简图 ......................................... 错误!未定义书签。
1.2.1选取毛坯 ............................................................................... 错误!未定义书签。
1.2.2拟定毛坯外形、尺寸公差和机械加工余量 ....................... 错误!未定义书签。
1.3拟定拨叉工艺路线 ......................................................... 错误!未定义书签。
1.3.1定位基准选取 ....................................................................... 错误!未定义书签。
cA6140型车床课程设计
cA6140型车床课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握CA6140型车床的基本结构、工作原理、操作方法和维护保养知识。
通过本课程的学习，学生应能够正确操作车床，进行各种机械加工操作，并具备一定的车床故障排除能力。
具体的教学目标如下：1.知识目标：–了解CA6140型车床的基本结构和工作原理。
–掌握车床的操作方法和维护保养知识。
–熟悉车床的安全操作规程。
2.技能目标：–能够正确操作CA6140型车床，进行各种机械加工操作。
–具备一定的车床故障排除能力。
–能够进行车床的日常维护和保养。
3.情感态度价值观目标：–培养学生的团队合作意识和安全意识。
–培养学生对机械加工技术的兴趣和热情。
–培养学生对车床操作的规范性和精确性的认识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括CA6140型车床的基本结构、工作原理、操作方法和维护保养知识。
具体的教学内容如下：1.CA6140型车床的基本结构：介绍车床的主要组成部分，包括床身、主轴、进给系统、刀架等。
2.CA6140型车床的工作原理：讲解车床的工作原理，包括主轴的旋转原理、进给系统的传动原理等。
3.CA6140型车床的操作方法：教授如何正确操作车床，包括开机、关机、装夹工件、选择刀具、调整刀具位置等。
4.CA6140型车床的维护保养知识：讲解车床的日常维护保养方法，包括清洁、润滑、调整等。
三、教学方法本课程的教学方法包括讲授法、操作演示法、实践操作法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生了解车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2.操作演示法：通过教师的操作演示，使学生直观地学习车床的操作技巧和注意事项。
3.实践操作法：让学生亲自动手操作车床，进行各种机械加工操作，培养学生的实际操作能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、教学课件、操作视频、实验设备等。
1.教材：提供详细的理论知识和操作指导，帮助学生学习和参考。
2.教学课件：通过图文并茂的方式，展示车床的结构、工作原理和操作方法。
cA6140型车床课程设计
cA6140型车床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握cA6140型车床的基本结构及其功能，理解其工作原理；2. 学生能了解cA6140型车床的操作步骤，熟悉机床的安全规程；3. 学生能掌握cA6140型车床的编程方法，具备进行简单零件加工的能力。
技能目标：1. 学生能够正确操作cA6140型车床，完成指定零件的加工；2. 学生能够根据图纸要求，运用所学知识对cA6140型车床进行编程；3. 学生能够运用cA6140型车床进行实际操作，解决加工过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强对机械行业的认同感；2. 培养学生具备安全意识，养成良好的操作习惯，尊重生命，关爱环境；3. 培养学生具备团队协作精神，学会沟通与交流，提高解决问题的能力。
课程性质：本课程为机械制造及自动化专业课程，结合实际操作，培养学生在车床加工方面的专业素养。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力，对实际操作有较高的兴趣。
教学要求：结合课程性质、学生特点，注重理论知识与实际操作相结合，强调学生在操作过程中掌握机床的结构、功能、编程及安全规程。
通过课程学习，使学生能够独立完成cA6140型车床的操作和简单零件的加工。
二、教学内容1. cA6140型车床的基本结构及功能：介绍车床的主要部件，如床头、床尾、变速箱、进给箱、刀架等，分析各部件的作用及其相互关系。
教材章节：第二章“车床的基本结构”2. cA6140型车床的操作步骤与安全规程：讲解车床操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作结束后的整理工作。
教材章节：第三章“车床的操作与维护”3. cA6140型车床的编程方法：教授车床编程的基本知识，包括编程格式、编程指令以及编程实例。
教材章节：第四章“车床编程与加工”4. 车床加工实际操作：指导学生进行车床加工，包括装夹工件、选择刀具、设定加工参数等，使学生能够独立完成简单零件的加工。
C620-1车床课程设计
C620-1型车床。
C620-1电气线路原理分析C620-1型车床电气线路由主电路，控制电路照明电路等部分组成如图所示1主电路电动机电源采用380v的交流电源，有电源开关QS引入。
主轴电动机M1的启停由KM的主触点控制，主轴通过摩擦离合器实现正反转：主轴电动机启动后，才能起动冷去泵电动机M2 ，是否需要冷却，由转换器开关QS2控制。
熔断器FU1为电动机M2提供短路保护。
热继电器FR1和FR2为电动机M1和M2的过载保护，他们的常闭触点串联接在控制电路中2 控制电路主轴电动机的控制过程：合上电源开关QS1,按下启动按扭SB1 接触器KM线圈通电使铁心吸合，电动机M1由KM的三个主触点吸合而通电起动运转，同时并联在SB1俩端的KM辅助触点（3-4）吸合，实现自锁；按下停止按钮SB2，M1停转。
冷却泵电动机的控制过程为：当主轴电动机M1起动后（KM主触点闭合），合上QS1，电动机M2得电起动；若要关掉冷却泵，断开QS2即可；当M1停转后，M2也停转。
只要电动机M1和M2中的任何一台过载，其相对应的热继电器的常闭触点断开，从而使控制电路失电，接触器KM释放，所有的电动机停转。
FU2为控制电路的短路保护。
另外，控制电路还具有欠电压保护，因为当电源电压低于接触器KM线圈额定电压的85%时。
KM会自行释放。
3照明电路照明由变压器TC将交流380V转换为36V的安全电压供电，FU3为短路保护。
合上开关SA照明灯EL亮。
照明电路必须接地，已确保人身安全C620-1车床操作说明1 、电气控制柜的安装配线。
C620-1气控制柜的配线选用软导线其主电路的导线可采用红、黄、蓝、进行分项分色控制回路选配同一种颜色的导线这样即便于安装、识别又便于检查。
电气接线的步骤 1 按照电气接线图给各元件和接线端子进行编辑。
2安装电气控制主电路部分、控制线路部分。
需外接的导线接到接线端子排上然后在接到柜外的其他电器和设备。
如按钮、照明灯、和电动机。
CA6140卧式车床课程设计
CA6140卧式车床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握CA6140卧式车床的结构组成及其工作原理，理解机床坐标系与工件坐标系的转换关系。
2. 学生能够描述CA6140卧式车床的主要技术参数，如转速、进给速度、最大车削直径等。
3. 学生能够了解并解释车床切削加工的基本概念，包括切削力、切削热及其对工件加工精度的影响。
技能目标：1. 学生能够正确操作CA6140卧式车床，包括开机、关机、装夹工件、选择合适的刀具和切削参数。
2. 学生能够运用所学知识进行简单的车削加工，如车外圆、车内孔、车螺纹等，并达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求。
3. 学生能够通过实际操作，掌握CA6140卧式车床的维护保养方法和常见故障排除技巧。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对机械加工专业的兴趣，增强对工程技术职业的认同感。
2. 学生能够认识到安全生产的重要性，养成严谨、细致、负责的工作态度。
3. 学生能够在团队协作中发挥个人优势，培养沟通、协作能力和集体荣誉感。
本课程针对中职或高职机械加工专业学生，结合CA6140卧式车床的实际情况，注重理论与实践相结合，旨在提高学生的专业技能和综合素质。
课程目标具体、可衡量，便于学生和教师在教学过程中进行有效评估。
通过本课程的学习，学生将具备一定的机床操作技能，为今后从事相关工作奠定基础。
二、教学内容1. CA6140卧式车床概述- 车床的分类、结构组成及其功能- CA6140卧式车床的工作原理与特点2. 技术参数与加工范围- 主要技术参数介绍：转速、进给速度、最大车削直径等- 车床加工范围及其适用材料3. 车削加工基本概念- 切削力、切削热及其对加工精度的影响- 切削液的选择与作用4. 车床操作与加工- 工件装夹、刀具安装与调整- 常见的车削加工方法：车外圆、车内孔、车螺纹等- 切削参数的选择与优化5. 车床维护保养与故障排除- 车床的日常维护与保养方法- 常见故障现象及其排除方法6. 安全生产与职业道德- 安全生产知识与操作规程- 职业道德与工匠精神教学内容依据课程目标，以课本为依据，注重科学性和系统性。
车6140车床课程设计
车6140车床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握6140车床的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用。
2. 学生能够掌握6140车床的操作步骤、加工工艺及相关安全技术。
3. 学生能够掌握6140车床的维护保养知识，提高设备使用寿命。
技能目标：1. 学生能够独立操作6140车床，完成给定零件的加工任务。
2. 学生能够运用所学知识解决实际加工过程中出现的问题，提高问题解决能力。
3. 学生能够运用6140车床进行创新设计，提高实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的热爱，提高职业认同感。
2. 培养学生严谨的工作态度，增强安全意识，养成良好的操作习惯。
3. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课程，旨在培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和技能，具有较强的动手能力，对实践操作有较高的兴趣。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和安全意识。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 6140车床的结构与原理：介绍车床的各部件名称、功能及其相互关系，阐述车床的工作原理。
教材章节：第一章 车床概述2. 6140车床的操作与加工工艺：讲解车床的操作步骤、加工工艺参数设定，演示常见零件的加工方法。
教材章节：第二章 车床操作与加工工艺3. 6140车床的安全技术：分析车床操作过程中可能出现的危险，讲解安全操作规程及事故预防措施。
教材章节：第三章 车床安全技术4. 6140车床的维护保养：介绍车床的日常维护保养方法，提高设备使用寿命。
教材章节：第四章 车床维护与保养5. 实践操作与问题解决：组织学生进行实际操作，针对加工过程中出现的问题进行分析与解决。
教材章节：第五章 车床实践操作6. 创新设计与加工：鼓励学生运用所学知识，进行创新设计并加工制作，提高学生的实际操作能力。
车床加工实例课程设计
车床加工实例课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解车床的基本结构、功能及操作流程；2. 学生能够掌握车床加工中涉及的关键技术参数，如转速、进给量、切削速度等；3. 学生能够掌握车床加工中常见的刀具种类、材料及使用方法；4. 学生能够了解车床加工中的安全知识及防护措施。
技能目标：1. 学生能够运用车床进行简单零件的加工，如轴类、孔类零件；2. 学生能够根据图纸要求，制定合适的车床加工工艺，并独立完成零件加工；3. 学生能够熟练使用车床附件，如刀具架、尾座等，提高加工效率；4. 学生能够对加工过程中出现的问题进行分析，并提出解决方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的兴趣和热爱，激发其学习积极性；2. 培养学生具备良好的团队合作精神和沟通能力，使其在加工过程中能够与他人协作共同完成任务；3. 培养学生具备安全意识、质量意识，养成良好的职业素养；4. 培养学生珍惜劳动成果，尊重他人劳动，形成正确的价值观。
课程性质：本课程为实践性课程，注重培养学生的动手操作能力和实际应用能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习兴趣和动手欲望。
教学要求：教师需结合课本内容，采用理论教学与实践操作相结合的方式，引导学生掌握车床加工的基本知识和技能，提高学生的实际操作能力。
同时，关注学生的情感态度价值观培养，使其在掌握技能的同时，形成良好的职业素养。
在教学过程中，注重分解课程目标，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 车床基本结构及功能：介绍车床的各个部分，如床身、床头、床尾、刀架、尾座等，及其在加工过程中的作用。
2. 车床加工关键技术参数：讲解转速、进给量、切削速度等参数对加工质量的影响，使学生掌握合理选择和调整这些参数的方法。
3. 车床刀具及其使用：介绍车床加工中常用的刀具类型、材料、刃磨方法及安装要求，使学生能够熟练选用和安装刀具。
车床控制课程设计
车床控制课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解车床的基本结构、功能及工作原理；2. 学生能够掌握车床控制系统的组成，了解不同类型的车床控制方式；3. 学生能够了解车床编程的基本知识，掌握简单程序的编写和修改。
技能目标：1. 学生能够熟练操作车床，进行基本的加工操作；2. 学生能够运用所学知识，对车床控制系统进行调试和维护；3. 学生能够运用编程知识，解决实际问题，提高加工效率。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习车床控制知识，培养对机械加工行业的兴趣和热情；2. 学生在学习过程中，养成合作、探究、创新的精神，提高解决问题的能力；3. 学生能够认识到车床控制技术在现代制造业中的重要性，增强职业责任感和使命感。
课程性质：本课程为专业技术课程，旨在培养学生掌握车床控制技术的基本知识和技能，为从事机械加工及相关领域工作奠定基础。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和动手能力，对新技术和新知识具有较强的求知欲。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，强化技能训练，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度价值观的培养，激发学生的学习兴趣和动力。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 车床基本结构与工作原理- 车床的组成部分及功能- 车床的工作原理及加工范围2. 车床控制系统- 车床控制系统的组成与分类- 常见的车床控制方式及其原理- 控制系统的调试与维护3. 车床编程- 编程基本概念与编程语言- 简单程序的编写与修改- 编程在实际加工中的应用4. 车床操作与加工- 车床的基本操作方法与加工工艺- 车床的安全操作规程- 实际加工案例分析与操作实践5. 车床控制技术在实际应用- 车床控制技术在制造业中的地位与作用- 车床控制技术的发展趋势- 车床控制技术在解决实际问题中的应用案例教学内容按照以上五个方面进行组织，结合教材章节进行详细的教学大纲制定。
机床课程设计模板
机床课程设计模板⽬录1 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 机床改造的研究内容及其意义 (1)1.2.1 机床改造的研究意义 (2)1.2.2 机床改造的研究内容 (2)2 总体⽅案设计 (7)2.1 总体⽅案设计思路 (7)2.2 ⽅案确定 (7)3 增加主轴中⼼⾼的改造设计 (7)4.1 垫块的设计 (7)4.2 强度校核 (8)4.2.1 螺栓组强度校核 (9)4.2.2 床⾝的强度校核........................... 错误！未定义书签。
4 ⼑架部分的改造设计.................................. 错误！未定义书签。
4.1 转盘的改造设计................................ 错误！未定义书签。
4.2 强度校核..................................... 错误！未定义书签。
4.2.1 ⼑架的强度校核........................... 错误！未定义书签。
4.2.2 主轴强度校核............................. 错误！未定义书签。
4.3 ⼑架尺⼨的分析计算............................ 错误！未定义书签。
5 机床其它部分的改造设计.............................. 错误！未定义书签。
5.1 V带的选择..................................... 错误！未定义书签。
5.1.1 V带的打滑和疲劳强度校核................. 错误！未定义书签。
5.2 带轮的设计.................................... 错误！未定义书签。
9 课程设计总结 (11)参考⽂献 (12)1 绪论1.1 课题背景随着我国机床消费迈向世界第⼀，机床改造在⼯业装备的份量也加重了筹码。
c618k车床课程设计
c618k车床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解C618K车床的基本结构、工作原理及其应用范围；2. 学生掌握C618K车床的操作步骤、安全规程及维护保养方法；3. 学生了解车削加工中常用的刀具及其选用原则。
技能目标：1. 学生能独立操作C618K车床进行简单零件的加工；2. 学生能够运用测量工具对加工零件进行精度检测，确保加工质量；3. 学生能够处理车削过程中出现的常见问题，并具备一定的故障排查能力。
情感态度价值观目标：1. 学生养成严谨、细致的工作态度，注重团队合作，遵守工艺纪律；2. 学生树立安全意识，遵循操作规程，养成良好的操作习惯；3. 学生能够认识到机械加工在国民经济中的重要作用，培养对制造业的热爱。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，旨在培养学生的动手操作能力、安全意识和解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和技能，但对C618K车床的操作及实际加工过程尚不熟悉。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化操作技能训练，提高学生的综合运用能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，激发学生的学习兴趣，培养学生自主学习和合作学习的能力。
通过课程学习，使学生达到预定的学习成果。
二、教学内容1. C618K车床基本结构及原理- 车床各部件名称、作用及相互关系；- 车床的工作原理及加工范围。
2. C618K车床操作与安全规程- 操作面板的认识与功能；- 车床操作步骤及注意事项；- 安全规程及事故案例分析。
3. 常用车削刀具及其选用- 刀具的分类、结构及用途；- 刀具的安装与调整；- 刀具选用原则及切削参数的确定。
4. 车削加工操作技能- 车削外圆、内孔、螺纹等基本操作；- 车削加工中的测量与质量控制；- 常见问题的处理及故障排查。
5. 车床的维护保养- 车床日常保养内容及方法；- 车床的润滑与维修；- 车床精度检查与调整。
教学内容安排与进度：第一周：C618K车床基本结构及原理；第二周：C618K车床操作与安全规程；第三周：常用车削刀具及其选用；第四周：车削加工操作技能；第五周：车床的维护保养。
400普通车床课程设计
400普通车床课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握400普通车床的基本结构、工作原理及操作流程。
2. 使学生了解车床加工中常用的刀具类型、材料及其选用原则。
3. 引导学生掌握车削加工的基本工艺，包括加工顺序、切削参数的设置。
技能目标：1. 培养学生能够独立操作400普通车床，完成简单的零件加工。
2. 培养学生具备合理选用刀具、加工参数的能力，提高加工效率。
3. 培养学生具备分析和解决车削加工过程中出现的问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的热爱，增强职业认同感。
2. 培养学生具备良好的安全意识，遵循操作规程，确保加工过程安全。
3. 培养学生具备团队协作精神，学会与人沟通交流，提高合作能力。
本课程针对中职学生特点，结合400普通车床的实用性和操作性，注重理论与实践相结合。
通过本课程的学习，使学生能够掌握车床操作的基本技能，为今后从事机械加工行业工作打下坚实基础。
同时，培养学生的安全意识和团队协作能力，提高其综合素质。
课程目标具体、可衡量，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 400普通车床的基本结构和工作原理：包括车床各部件名称、功能及其相互关系，工作原理介绍。
教材章节：第一章《车床的基本知识》1.1节、1.2节。
2. 车床刀具的类型、材料及选用原则：介绍各种车刀的特点、应用范围，以及选用刀具的依据。
教材章节：第二章《车刀与切削用量》2.1节、2.2节。
3. 车削加工的基本工艺：讲解加工顺序、切削参数设置，以及加工过程中的注意事项。
教材章节：第三章《车削加工工艺》3.1节、3.2节。
4. 400普通车床操作与加工实践：使学生掌握车床操作步骤，完成简单零件的加工。
教材章节：第四章《车床操作与加工实践》4.1节、4.2节。
5. 车削加工中常见问题及解决方法：分析加工过程中可能遇到的问题，并提出相应的解决措施。
教材章节：第五章《车削加工中的问题及解决方法》5.1节、5.2节。
机床课程设计样本
机床课程设计样本一、教学目标本课程旨在通过学习机床的基本概念、类型、工作原理及其操作方法，使学生掌握机床的基本知识和技能，能够熟练操作机床，并具备一定的机床维护和故障排除能力。
1.了解机床的定义、分类和发展历程。
2.掌握常见机床的结构、工作原理和操作方法。
3.熟悉机床的安全操作规程和维护保养知识。
4.能够正确识别和使用机床及其附件。
5.能够根据加工要求选择合适的机床和参数。
6.能够熟练操作机床进行简单零件的加工。
情感态度价值观目标：1.培养学生对机床操作的兴趣和热情，提高学生的动手能力。
2.培养学生遵守生产纪律，注重安全意识。
3.培养学生热爱劳动，珍惜劳动成果的价值观。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机床的基本概念、类型、工作原理、操作方法和维护保养等方面的知识。
1.机床的基本概念：介绍机床的定义、分类和发展历程。
2.机床的结构与工作原理：讲解各种机床（如车床、铣床、磨床等）的结构组成、工作原理及特点。
3.机床的操作方法：介绍机床的操作步骤、注意事项及安全规程。
4.机床维护与故障排除：讲解机床的日常维护、保养方法及故障排除技巧。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
1.讲授法：讲解机床的基本概念、原理和操作方法。
2.演示法：通过实际操作演示，使学生更好地理解机床的工作原理和操作方法。
3.练习法：安排学生在机床上进行实际操作练习，提高学生的动手能力。
4.案例分析法：分析机床故障案例，培养学生分析问题和解决问题的能力。
四、教学资源为了保证教学效果，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的机床操作教材作为主要教学资源。
2.参考书：提供机床相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作机床操作的视频、动画等多媒体资料，帮助学生更好地理解机床的工作原理和操作方法。
4.实验设备：确保足够的机床设备供学生进行实际操作练习。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面、客观地评价学生的学习成果。
车床的控制课程设计
车床的控制课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解车床的基本结构及其功能，掌握车床控制系统的组成和原理；2. 学生能掌握车床控制系统的编程方法，具备编写简单加工程序的能力；3. 学生了解车床控制系统的安全操作规程，提高安全意识。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，对车床进行基本的操作和控制；2. 学生能运用编程软件编写简单的加工程序，并进行调试；3. 学生具备分析和解决车床控制过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械制造及其自动化专业的兴趣，增强职业认同感；2. 学生树立安全意识，养成良好的操作习惯，培养敬业精神和团队合作精神；3. 学生通过课程学习，认识到我国制造业的发展现状和趋势，激发爱国情怀。
课程性质分析：本课程为专业技能课，旨在帮助学生掌握车床控制技术的基本知识和操作技能，培养学生具备实际工程应用能力。
学生特点分析：学生为中职二年级学生，具有一定的基础知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇，但学习自觉性有待提高。
教学要求：结合学生特点，采用任务驱动法、案例分析法等教学方法，激发学生学习兴趣，注重实践操作能力的培养。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 车床的基本结构与功能：车床的组成部分、各部分功能、车床的分类及特点；2. 车床控制系统组成与原理：控制系统的结构、工作原理、主要功能模块；3. 车床编程方法：编程语言、编程步骤、编程技巧；4. 车床操作与控制：基本操作方法、安全操作规程、控制参数的调整；5. 车床编程软件应用：软件操作界面、编程指令、调试与优化；6. 车床控制系统故障分析与排除：常见故障现象、原因分析、排除方法；7. 实践操作：实际操作车床，完成简单零件的加工。
教学大纲安排：第一周：车床的基本结构与功能；第二周：车床控制系统组成与原理；第三周：车床编程方法；第四周：车床操作与控制；第五周：车床编程软件应用；第六周：车床控制系统故障分析与排除；第七周：实践操作。
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数控编程课程设计任务书
1课程设计的目的
通过本次课程设计，了解并掌握利用三维实体软件对零件进行结构设计能力，合理选择夹具和加工设备，分析加工工艺，独立完成数控编程，生成NC代码，最终完成零件的加工，从而提高学生的设计能力，编程能力，为今后的工作和学习打下坚实的基础。
2.设计任务
根据相关技术及要求，用三维实体软件完成零件设计。
在此基础上，对零件进行工艺分析，编制加工工序卡，数控加工程序的编制（手工、自动），最后完成零件的仿真加工。
课程设计题目不限，但内容需满足设计要求。
3具体内容及步骤
（1）零件图的分析
由设计要求的图可以看出所示为一个由圆柱面，圆锥面，外圆弧面，外螺纹，倒角等构成了一个较为复杂的轴类零件。
有图示可以看出要加工的最大的圆柱面的半径是44
mm，同时需要加工的M10mm x 1.25mm的螺纹，材料选
择是YL12 ,以毛坯的尺寸为
φmm的棒料{注：在宇龙数控仿真系统上仿真是默认选择了08F低碳钢，50
尺寸为150mm x φ50mm的棒料}
（2）确定加工方案
在数控编程的时候以零件的右端面中心O 作为工件的坐标系原点，建立工件坐标系，根据零件的尺寸精度，技术要求及数控加工的特点，该零件应将粗加工，精加工分开进行考虑。
（3）加工路线的确定。
由设计要求的图可以看出所示为一个由圆柱面，圆锥面，外圆弧面，外螺纹，倒角等构成了一个较为复杂的轴类零件。
车削右端面→粗车外圆锥面→粗车外圆柱面→外圆弧面，预留0.5的加工余量→精车外圆柱面，精车外圆锥面，外圆弧面→切退刀槽→车削M10mm x 1.25mm的螺纹→切断保证长度82mm
（4）机床的选择
华中数控车床在宇龙数控仿真系统上仿真时选择了华中数控标准车床{平床身前置刀架}
（5）刀具的选择。
1号刀具为93°的硬质合金涂层机夹外圆车刀VBMT16020402 刀尖半径0.2，用于车削端面和外圆；
2号刀具为切断刀，刀片宽度为3mm，用于切退刀槽，方头切槽刀片宽度为3mm 刀尖半径0.2
3号刀为高速钢螺纹车刀，用于螺纹的加工。
60°螺纹刀刀尖半径1.5
（6)零件的装夹及夹具的选择。
由于是轴类零件的车削加工。
采用车床本身的三爪标准卡盘，零件将伸出三爪标准卡盘外100mm左右，并找正夹紧。
(7)切削用量的选择。
采用的切削用量主要依据刀具供应商提供的切削参数，考虑加工精度要求并兼顾提高刀具的耐用度，机床的寿命等因素进行合理的修正。
由提供的加工条件可知，确定
1号刀的主轴转速n=500/min,进给速度粗车为f=0.1mm/r; 确定
2号刀具的主轴转速n=300/min,进给速度粗车为f=0.05mm/r，
3号刀具的主轴转速为n=300/min
(8)尺寸计算
螺纹的尺寸计算
螺纹的牙型深度{直径值}：t=1.3p=1.3*1.25=1.625 mm
D大=D公称---0.1P=9.875 mm
D小=D公称---1.3P=8.375 mm
（9）确定工件坐标系,编写程序；
在数控编程的时候以零件的右端面中心O 作为工件的坐标系原点，建立工件坐标系.
编程程序：
%0020
N20 G54
N30 T0101 S800 M03
N40 G00 X7.875 Z3
N50 G01 Z0F0.1
N55 X9.875Z-1
N60 Z-17
N70 X12
N80 Z-21
N90 G02X20Z-25R4
N100 G01Z-35
N120 G03X34Z-42R7
N130 Z-52
N140 X44Z-62
N150 Z-82
N160 X60
N170 G00X80Z80
N180 S800 M03T0201
N200 Z-17
N210 X15
N220 G01X7.6F0.05
N230 G04P3
N240 G01X15F0.1
N250 GOOX80Z80
N260 S300 M03T0302
N270 Z3
N271 X10
N280 G01X8.375
N290 G82X8.375Z-14F0.1
N300 M05
M310 M30
（10）程序仿真加工。
（11）
（12）（13）
（14）（15）
4小结：
(1)在三维的实体原型设计的时候要进行多方面多角度的考虑考虑到以后的数控加工一些加工工艺的等
在数控编程的时候要多次试验并检查修改确保程序的正确运行和零件的加工(2）在宇龙数控仿真程序中因为在数控车床的加工时要进行加工换刀普通的外圆车刀和方形切槽刀都是在刀柄安装上以刀尖右为齐可以在车刀对刀中刀偏的可以看做是相等的但由于螺纹车刀是60°的外螺纹车刀刀尖不是在刀柄的中间所以要进行单独的对刀所以在加工开始前要进行两种刀具的对刀并分别在刀偏表中01与02中输入对刀值
（3）螺纹指令没有用书上的G76指令而是用到G82指令。
（4）程序中加入的循环指令没能在数控仿真系统上没有模拟成功试了几次还是不行可能还是自己对一些指令的理解不够透彻应充分理解指令的试用场合。
（5）加工尺寸精度及表面质量较难控制，原因是对刀的误差大，切削用量的选择不合理，没有加入刀补指令，在控仿真系统上模拟时圆弧指令运行时老跳，（6）启动加工程序时会经常出现这个问题一是程序的原因二是自己操作不当应加强对机床操作的熟练程度
5心得体会
通过这次数控编程的课程设计自己学到了很多东西将书中所学的编程的知识进一步的巩固并加深了理解，对一些指令的实际的应用中所出现的问题和应该注意的事项都有了些了解虽然自己加工的工件不是很复杂自己也是参照书中的例子进行的加工设计自己从开始到最后的仿真成功学习了很多也认识了自己平时学习中很多不足学习的不够踏实，在以后的学习中注意并改正。
数
控
编
程
课
程
设
计
任
务
书
新乡学院
机电工程学院
08机械设计制造及自动化
切削一班
赵海俊08050101032
程序清单：%0020
N20 G54
N30 T0101 S800 M03
N40 G00 X7.875 Z3
N50 G01 Z0F0.1
N55 X9.875Z-1
N60 Z-17
N70 X12
N80 Z-21
N90 G02X20Z-25R4
N100 G01Z-35
N120 G03X34Z-42R7
N130 Z-52
N140 X44Z-62
N150 Z-82
N160 X60
N170 G00X80Z80
N180 S800 M03T0201 N200 Z-17
N210 X15
N220 G01X7.6F0.05
N230 G04P3
N240 G01X15F0.1
N250 GOOX80Z80
N260 S300 M03T0302 N270 Z3
N271 X10
N280 G01X8.375
N290 G82X8.375Z-14F0.1 N300 M05
M310 M30。