IE基础知识介绍

合集下载

IE基础知识培训

IE基础知识培训
找出现场不合理的问题
找问题的方法: ➢5W1H ➢效率改善查检表法
三、IE导入的10种精神
1、抛弃固有的制作方法及观念; 2、积极寻找达成的方法而不时做不到的理由; 3、严禁为现状问题进行辩解或找借口,实事求是
否定现状; 4、不求完美,50分即可,马上行动; 5、错了请马上改正; 6、改革不许大量投资; 7、不遇问题不出智慧; 8、WHY请问5次找出真正原因; 9、10人的智慧大于1个人的知识; 10、革新永无止境。
四、IE手法
概要
IE的基本手法,是由IE始祖泰勒发明的时间研 究和F.B夫妇发明的动作研究为基础发展开来的。
手法包括:方法研究、作业、直接时间研究法
方法研究
工作时间的过程的直接测量,有时间分析及运转率分析等方法,测量 上以直接测量和录像测量为主
2、间接时间研究法
2、动作分析
对工序的作业方法、动作进行分析设计的方法
谢 谢!
IE基础知识培训
一、IE的基本定义
定义: 是对人员、机器、物料、能源和信息所组成的集
成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
综合运用数学、物理学、社会科学的专业知识和 技术,以及工程分析设计的原理与方法,对该系统所 取得的成果进行确定、预测和评价。
二、IE的基本特点
特点
1、IE的核心是降低成本、提升生产质量和生产效率; 2、IE是综合性的应用知识体系; 3、以人为本是IE区别于其他工程学的特点之一; 4、IE的重点是面向微观管理(注重三化); 工业简化 专业化 标准化 5、IE是系统化技术。
对作业单位细分化设定后,通过经验数据的合成设定时间的方法
3、PTS法
时间预置法,全部作业的基本工作进行标准化,用此标准对工程作业 的时间进行预置设定,是一种间接时间研究和动作分析相结合的方法

精选IE基础知识综合介绍

精选IE基础知识综合介绍
4.2-1 程序分析方法
四、工业工程的理论知识体系
对操作者、操作对象、操作工具进行详细分析,使之合 理组合,用以提高产品质量和生产效率的一种方法。
4.2-2 操作分析方法
四、工业工程的理论知识体系
分析人的细微动作,删除无效劳动,以求简单省时,省 力、安全和经济的动作 可采用目视、动素分析和影片分析等方法去发现改进点
7
1
7.00
4
检查位置方向
5*(E2D3)
25
5
5.00
插完后检查
5
传至下工位
M3G0M4M3P0
11
5
2.20
总 数:
22.80
MOD法时间研究案例
标准时间=22.8 X 0.129 X (1+10%) = 3.2秒
4.4 设施规划原理
根据系统(工厂、学校、医院等)所应达到的功能和目标,对其各类设施(设备、土地、建筑物等)、人员安排等进行系统的规划与设计。对工厂系统来说,设施规划完成的任务就是工厂设计。
为新建、扩建或改建的生产系统或服务系统,综合考虑相关因素,进行分析、构思、规划、论证、设计,作出全面安排,使资源得到合理配置,使系统能够有效运行,以达到预期目标。
四、工业工程的理论知识体系
布置设计,功能区域分割各关联性分析 (主要业务) 物料搬运系统设计,是对物料搬运的路线、运量、搬运方法和设 备、储存场地等作出合理安排 公用工程设计,是对热力、煤气、电力、照明、给水、排水、采 暖通风、空调等公用设施进行系统、协调的设计
保持
H
0
拿着或抓物体一直不动、用工具防止零件倒下的状态
有效时间
UT
实际值
要用计时仪器测量
4.3-3 模特动作分析(3)

(完整版)IE基础知识

(完整版)IE基础知识

• 程序流程图根 据研究对象的 不同,可分为: 1) 产品或 物料程序流程 图 2)人员程序 流程图
• 现举例说明: 例一:一张
火车票自售出、 使用至回收为 止的程序流程 图
例二:用量 规和对工件尺 寸
例一
例二
在票架上
到仪器柜
1
拿起并查看票价
1
开仪器柜
用手拿至窗口
2
拿起量规
2
打印日期
带量规到工作台
等待找钱
IE概述
• IE定义:是对人员、物料、设备、能源及信息所组成的集成系 统,进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物 理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和 方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。简而言 之,就是运用人、机、料、能、信做最有效的组合。以达到低 成本的输入,高效益的产出。
连接更合理
①改变布置,使动作边境更顺畅。
4
简化 simplify
使之更简单 去除多余动作
②使机器操作更简单。 ③使零件标准化,减少材料种类。
“ECRS”四原则
①取消(Eliminate) 在经过“完成了什么?”、“是否必要”及“为什么”
等问题的提问,而不能有满意答案者皆非必要,即予消除。 取消为改善的最佳效果,如取消不必要的工序、操作、动 作,这是不需投资的一种改进,是改进的最高原则。
“ECRS”四原则
②合并(Combine) 对于无法取消而又必要者,看是否能和拼,以达到省
时简化的目的。如何拼一些工序或动作,或将由多人于不 同地点从事的不同操作。改为由一人或一台设备完成。
• 合并突然改变方向的短程小动作,使之成为连续的曲线运动; • 合并工具 • 合并控制; • 合并动作。

IE 基础知识

IE 基础知识

生产率提高
5.工厂中的七大浪费
(1)不良改正的浪费
处置不良品——废品返修
(2)制造过多的浪费
中间在制过多造成的浪费
(3)加工过剩的浪费
实际加工精度比加工要求要高
5.工厂中的七大浪费
(4)搬运的浪费
(5)库存过多的浪费
5.工厂中的七大浪费
(6)等待的浪费
(7)动作的浪费(共有12种)
6. IE的手法
著名实验:将一只青蛙放进一锅热水中,它一 下子就跳出来。但是,如果将青蛙放进一锅准备加
热的冷水中,慢慢的冷水变成温水,随着水温
越来越高,青蛙行动越来越慢,最后在锅中
被煮熟了。
2.为什么要进行IE改善?
最好的公司
目的
公司盈利 提高客户满意度 降低质量成本 降低运作成本 提高生产力
2.为什么要进行IE改善?
12.00 15.16 15.42 13.27 15.24 11.67
12.00 15.16 15.42 13.27 15.24
下工装排线 USB1 目检1 点胶 UV BO X
开始时间:焊线员工伸手去拿待焊线头堆的瞬间 结束时间:伸手去拿下一个待焊头堆的瞬间 开始时间:员工伸手去拿待目检头堆的瞬间 开始时间:员工伸手去拿待点胶头堆的瞬间 结束时间:伸手去பைடு நூலகம்下一个待目检头堆的瞬间 结束时间:伸手去拿下一个待点胶头堆的瞬间
当日本经济还处在漫长的、不见出口的隧道 之中时,丰田却取得了赢利一万多亿日元的惊人 成绩。其中一个主要原因是丰田有『赚钱的IE』。
À ú à ¤¿ Õ ¾ à ¤Á à ¹ Ó ¹ Á È ±Ó ¹ ¿ °ä » ¾ û µ ³Å Ò Á Æ ³ 33È Ë 14È Ë °ä » ¨µ í ³Å Ò Ì ³ É 9.5H 2.9H °ä » ¨²¯ ú ³Å Ò Ì ¢ ¶ » 6.8H 2.8H

IE基础知识

IE基础知识

IE基础知识
IE手法是提高和改善企业效率的最佳途径,只有公司的中基层主管掌握了IE手法,公司的改善才能持之以恒地维持下去. 一,IE的起源
1,IE的含义.
IE是IndustrialEngineering的英文缩写,直译为工业工程,是以企业的人、物料、设备能源和信息组成的系统为主要研究对象,综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识,对其工作进行规划、设计、管理、改进和创新等活动,使其达到降低成本,提高质量和效率的目的。

简单地说,IE是改善效率、成本、品质的方法科学。

2,IE的创立,
IE的创始人为泰勒(1856~1915)和吉尔布雷斯(1868~1924).
泰勒和吉尔布雷斯通过仔细观察工人的作业方式,寻找出效率最高的作业方法,并且设定标准时间进行效率评估.结果使
生产效率大大提高,工人的收入也得以增加.开创了工业工程的先河.
泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式,依靠数据分析来提高生产效率,而不是依靠直觉。

不过,两人的侧重点不同,泰勒偏重于“作业测定”,吉尔布雷斯则侧重于“方法改善”。

IE基础知识

IE基础知识

IE的简介IE部第一讲IE简介1、IE的定义2、IE的起源3、IE的研究目标4、IE的特点5、IE对制鞋业的作用6、IE专业术语7、IE实施抵抗情绪的10种表现IE部IE的定义IE----全称Industrial Engineering,即工业工程,简称IE;它是对人员、物IE部IE起源(一)1898年,泰勒在别兹列亭制钢公司,发现搬运工用铁锹一次可铲起1.6公斤煤粉,而铁矿石一次可铲起17公斤,在搬运重量上有相当的差异,为了获取一天最大搬运量,泰勒用不同大小的铁锹做实验,并用秒表记录时间。

最后发现:一锹铲起量为10公斤时一天搬运量最大进一步,设定了一天的工作标准。

结果如何?IE部IE起源(一)a、效率的提升:原搬运量12.5吨/天/人,改进后48吨/天/人,搬动效率提高近4倍;b、人员的减少;c、制钢厂人工成本的降低一半;搬运费由原来的8美分/吨,降到4美分/吨;d、员工的薪水增加2倍。

IE部IE起源(二)十九世纪末,吉尔布雷斯从事建筑业。

他发现当时砖头摆在地上,工人必须弯腰捡砖头,容易疲劳,效率不高。

吉尔布雷斯设置了放置砖头和混凝土的架子,并要求工人一手拿砖头的同时另一只手取混凝土。

按照他的方法培训的砌砖工人平均作业效率由120块/小时提高到350块/小时,1912年他将工人工作的动作拍成影片,进行更细微的研究。

1921年他又创造了工序图,为建立良好的作业顺序、作业环境提供了工具。

IE部IE起源(小结)1、在十九世纪末,泰勒率先用秒表对工作进行了时间的分析(包括作业员的劳动强度),被公认为工业工程的开端。

2、同一时期,吉布尔雷斯利用动作分析,对作业员的技能、疲劳程度进行细微的观察,创立了作业流程分析。

IE部IE的研究目标IE的研究目标就是使生产系统投入要素得到更高效的利用,降低成本,保证质量和安全,提高生产率,获取最大的经济效益。

具体的讲,就是通过分析、研究、评估,对生产过程中每个组成部分进行合理的设计、改善,制定出更系统、规范化的生产流程。

IE基础知识

IE基础知识

IE 基础知識一、IE: Industrial engineering 的缩写,意指“工业工程“。

二、IE定义: 是一门管理与工程技术相结合的应用科学,是籍着设计、改善、设定人、机、料的工作系统,以求得到更高生产力的专门管理技术。

其中:设计—是指制定新的系统;改善—是指把原有的系统修改的更完善、更适合;设定—是指将设计或改善的系统,导入企业运作系统,并能稳固的发挥。

三、IE目的:以研究企业运作效率为核心,以最少的投入得到最大的产出,以获取最大的效益。

故与成本或经济效益有关,包括制度、作业方法、现场管理、机器、模具、夹具等均应予掌握并加以改善。

四、IE的范围:1、工程分析;2、工作标准;3、动作研究;4、时间研究;5、时间标准;6、价值分析;7、工厂布置;8、运搬设计。

五、IE的研究方法:一〉工作研究:1、是以工厂的整个制造系统为主要的活动对象,籍着物料、机器、工具及工作方法而产出产品,而此产出的方法是否是:a、生产过程最理想?b、生产的工作方法最好?c、机器和工具最适当?d、物料最正确?2、目的:a、生产工程可否简化或省略分析现有的生产过程,有哪些过程是否可以去除;b、工作方法更完善对每一项过程的工作方法,针对人、机、物及方法的研究,以期能找出更快速、更完善的方法;c、作业标准化对研究出来的最佳方法予以标准化,制定作业标准,并依作业标准训诫员工;d、决定标准时间工作研究的主要目的是取得最佳的工作方法(标准作业),故应迅速地、正确地决定标准时间,以作为管理工作上计划与控制的主要依据。

二〉方法研究1、以动作研究为中心,目的在于追求最完美、最有效率的生产系统及工作方法,并加以确定;2、方法研究技巧a、生产对象(物)应经由作业过程,经由时间、空间的变化,做逐一的分析研究(也既广义上的工程分析),从原料到成品,来做经济性的探讨;b、生产主体(人)人是生产的主体,对作业过程,在生产对象物的工作方面做分歧研究(也既广义上的作业分析或工作方法分析),可籍由作业者的作业规范、工作抽样、基本动作或影片进行分析,或应用(动作经济原则)在作业过程,人、机的移动状况,人与机的配合上,追求作业地区或作业者的作业方法的合乎目的性、合理性。

IE知识点总结

IE知识点总结

IE知识点总结IE(Industrial Engineering),工业工程是一门研究如何设计、改善和维护复杂系统的学科。

在IE领域中,工程师们可以运用数学、物理学和计算机科学等知识来研究和解决生产系统、服务系统和运营系统等方面的问题。

本文将从IE基础知识、IE工具与技术、IE在不同领域的应用等三个方面对IE知识点进行总结。

一、IE基础知识1. 线性代数:线性代数是IE领域中常用的数学工具。

它涉及线性方程、矩阵、向量空间等内容,可以帮助工程师们分析和解决复杂系统中的数学问题。

2. 概率论与数理统计:概率论与数理统计是IE领域中常用的统计工具。

工程师们可以通过概率论与数理统计的知识来分析复杂系统中的随机变量、概率分布、抽样调查等问题。

3. 运筹学:运筹学是IE领域中常用的优化工具。

它包括线性规划、整数规划、动态规划、网络流等内容,可以帮助工程师们对复杂系统进行优化设计。

4. 控制论:控制论是IE领域中常用的控制工具。

工程师们可以通过控制论的知识来设计、改善和维护复杂系统中的控制系统。

5. 工程经济学:工程经济学是IE领域中常用的经济工具。

它包括成本分析、效益分析、投资决策等内容,可以帮助工程师们进行经济评价和决策分析。

6. 人因工程学:人因工程学是IE领域中常用的人机工程工具。

它涉及人的生理学、心理学、人机界面设计等内容,可以帮助工程师们设计符合人体工程学原理的生产系统和服务系统。

7. 设计思维:设计思维是IE领域中常用的设计工具。

它包括创新思维、系统思维、综合思维等内容,可以帮助工程师们进行系统性、创新性和综合性的设计和改进。

二、IE工具与技术1. 仿真:仿真是IE领域中常用的建模工具。

工程师们可以通过仿真技术对生产系统、服务系统和运营系统进行模拟和分析,以评估设计方案的效果和风险。

2. 进程优化:进程优化是IE领域中常用的工程工具。

工程师们可以通过进程优化技术对生产系统、服务系统和运营系统进行优化设计,以提高效率和降低成本。

IE资料基础IE概论课件

IE资料基础IE概论课件

*方法研究
方法研究的主要內容:程序分析—程序是任何個人、機構完成任何工作所需經過的路線和行為;分析是對路線和行為的研究.操作分析—分析以人為主體的工序,使操作者、操作對象、工具三者間合理地布局和配合.動作分析—研究人在進行各種操作時的身體動作,以排除多餘動作、減輕疲勞和提高效率.
標準時間
*通常情況下的標準時間
掌握真實和業確的數據進行分析﹔不放過細少的浪費和改善點﹔遵守解決問題的程序﹔錯了只需要馬上改正﹔不求完美﹐提升到50分也可以馬上行動﹔改善與學習無止境﹔
4.IE的改善意識(1)
7) 兩人的知識大于一人的智慧﹐全員參與才可以共同進步﹔8) 改善不應大量投資﹔9) 積極尋找解決問題的方法而不是不可行的理由﹔10)不要為現狀辯解﹐實事求是﹔
個個方法行不通﹔沒有預算﹔那是件遙遠的事情﹔這事情超過我們的權限﹔不是我的工作﹔沒有時間﹔客戶不會接受﹔
4.現場IE活動的21種抵抗情緒(2)
這違反公司的策略﹔我們沒有准備好﹔我們會虧本的﹔現在也不錯﹔再研究研究﹔不可能﹔太理想化了﹔
4.現場IE活動的21種抵抗情緒(3)
5.一般活動程序(1)
2.IE的定義
我們的定義:“工業工程是通過規劃/改善/創新/診斷等手段﹐發展先進制造生產力﹐整合企業之工程技術/管理技術/制造系統,使工作流程標准化﹑高效化﹐提升企業經營績效” ---DT(II)IE 2003年
2.IE的定義
3.IE的基本意識
成本和效率﹔改善和變革﹔簡化和標准化﹔系統和人本意識﹔
準備動作的時間,例如:前述的確認動作,拿取動作
使產品按客戶意愿發生變化的操作時間
便於操作而發生的時間,例如:翻轉產品,移動身體
操作動作的時間,例如:安裝,鎖緊,剪除等時間

IE基础

IE基础


的支持才能生存。 (2) 重新组织管理体系 有必要探讨现组织是否处于正确的管理状态,要确定对管 理
作为管理者
现阶段在决策时灵活运用5W1H技术。 从长远考虑应培养如下习惯: (1) 为学会您工作范围内的最新信息而留出必要的时间。 (2) 为了了解别人在想什么、想做什么而留出必要的时间。 (3) 为了顺利地沟通信息,要想应与别人共享什么信息。 下决策前,要确认相关业务人员的意见有没有正确反映 。
实施改善方案
何谓现场的7种浪费?
(6) 动作的浪费 有不必要的运动、没有附加价值的动作、寻找的浪费、步行 的浪费等; (7) 生产不良品的浪费 有材料的浪费、投入的加工费浪费、检查浪费、未遵守标 准的浪费等。
本单要点
IE(Industrial Engineering)的定义 IE是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计 、 改善、稳定化为目的的。 (1) IE是以人为本形成的技术。 以人为本形成并以管理系统为对象。 (2) IE是把系统设计的改善与稳定化作为重点。 设计或者新系统的稳定化过程中预测到会发生什么 样 的结果而做出评价是很重要的。 (3) 依赖于系统与运营者的作用以及组织化。 为了对应生产技术的变化必须改变系统运营者的作 用,并对其进行规定和组织化。
IE的分类
基本IE和应用IE
(1) 本IE是属于古典IE,是指方法研究(ME: METHOD ENGINEERING)和作业测定(WM:WORK MEASUREMENT)。 (2) 应用IE是基本IE为基础,把生产活动 中的所有因素为对象的IE,包括了QC、VE、OR等。
基本IE和应用IE
QC QA
排除浪费的时间及标准时间的设定 、效率测定
测定及评价 秒表法 标准材料法 PTS法、WF法等

IE(工业工程)基础知识

IE(工业工程)基础知识

IE(工业工程)基础知识一、什么是IEIE是工业工程(Industrial Engineering)的英文缩写,IE是将人、物料、设备视为一体,对发挥功能的管理系统进行设计、改进和设置。

二、什么是方法研究对作业方法进行科学分析,从而对人、时间、材料等进行经济、合理、有效的设计使用,是一种对作业方法进行设计和改善的方法。

研究对象包括原材料、工艺、作业流程、作业工具、设备布局及操作动作。

三、什么是作业测定对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定,用于作业效率评价、标准时间设定及发现不合理的地方。

四、所谓工程分析----就是把一连串的工程按照顺序调查、分析,以便调查工程中的浪费、不均,以及勉强,再导出改善的重点,拟成改善案的分析手法。

五、制品工程分析----就是以原料、材料、零件,或者制品为对象,对工程如何的被进行,展开分析调查的方法。

六、作业者工程分析-----依作业者的动作顺序展开调查,再利用工程记录,把“作业”、“检查”、“移动”、“等待”等图表化,凭此找出作业动作的问题点,以便改善的分析手法七、联合工程分析-----是凭分析人与人组合作业的时间经过,经过图,以便找出“人”或“机械”所造成的“闲荡”,“空等”,藉此改善作业的方法。

八、动作分析----对人的作业动作进行细微的分析,省去不合理的和浪费的动作,制定出轻松、安全、正确、高效率的动作序,形成最经济的作业方法的一种分析技术。

九、两手作业分析---在一定的场所中,着眼于作业者的左右手,对其进行观察并分段分析的方法。

十、基本动作分析---是把作业者以左右手为中心的动作分为18种基本动作要素的连结,以此进行分析的方法。

十一、动作经济原则---是通过对人体动作能力的研究,创立的一系列能最有效地发挥人的能力的动作原则,由于它能使工作者的疲劳最少、动作迅速而容易、增加有效的工作量,因而被称为经济原则。

人体的动作等级-----人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥,工作时人体的十二、工作抽样调查法(WS)---它是在一段较长的时间内,以随机方式对调查对象进行间断的观测,并按预定的目的,分析所调查的资料,得出需要的结果十三、标准时间---是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。

IE基础知识必学介绍点

IE基础知识必学介绍点

IE基础知识必学介绍点
1. 可扩展性: Internet Explorer (IE) 是一款可扩展的浏览器,它
支持多种功能和技术,如插件、活动X和HTML5等,使用户能够根据
自己的需求定制浏览器。

2. 安全性: IE具有多种安全功能,包括内置的弹出窗口拦截器、内存保护和反钓鱼过滤器等。

这些功能可帮助用户保护隐私、防止恶意软
件和识别欺诈网站。

3. 兼容性: IE的兼容性是其一大优势。

IE可与多种操作系统(如Windows、Mac OS)和设备(如台式机、移动设备)兼容,同时也支持
多种网页技术(如HTML、CSS和JavaScript)。

4. 开发者工具: IE提供了强大的开发者工具,如DOM资源查看器、JavaScript控制台和网络分析器等。

这些工具可帮助开发人员调试和
优化网页,提高用户体验。

5. 用户体验: IE不仅支持各种网页技术和功能,还提供了许多用户友好的特性,如标签页、收藏夹和浏览模式等。

用户可以根据自己的使
用习惯和喜好进行个性化配置。

6. 更新和支持: IE定期发布更新和安全补丁,以修复漏洞和提升性能。

此外,IE也提供完善的支持服务,用户可以通过官方网站和社区论坛
获得帮助和解决问题。

总之,IE是一款功能强大、安全稳定、兼容性好的浏览器,适合各种
用户需求和场合使用。

对于想要深入了解浏览器技术和开发的人来说,学习IE基础知识是必不可少的。

IE基础知识及应用考点

IE基础知识及应用考点

一、IE基础知识1、IE定义:IE 是一门涉及人、机、料、法等要素的集成规划、设计、改善、控制的创新工程科学;它应用自然科学、数学、社会科学特别是工程技术的理论和方法,为实现生产制造管理和服务系统的低成本、高效率和高效益的管理目标提供有力的技术支持。

简言之:工业工程是一门在生产线上寻找浪费,不合理现象和不规则现象并加以改善的一门技法。

2、IE目的:提升效率降低成本3、IE发展阶段:科学管理---系统管理---现代管理(1)科学管理(1911-1945):管理成为科学、管理成为职业代表技术:泰勒的时间研究、吉尔布雷斯的动作研究、甘特的甘特图(2)系统管理(1945-1980)代表技术:运筹学、系统工程、计算机应用生产领域的三种典型生产组织形式:大批量流水线生产、成批生产、单件小批生产代表人物:亨利福特(3)现代管理(1980-现在)信息时代:以计算机为代表的信息技术的应用时代背景:市场全球化、无国家化、多品种小批量生产新的管理模式:柔性生产系统FMS计算机集成制造系统CIMS丰田生产系统TPS敏捷制造AM代表人物:大野耐一4、IE精神:追求创新、追求效率、永不满足现状、永不停滞的改善5、IE的基本意识:成本和效率意识问题和改善意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识二、制造业八大浪费1、浪费的三种形态:(1)勉强:超过能力界限的超负荷状态(会导致设备故障、品质低下、人员不安全)(2)浪费:有能力,但未给予充分的工作量,使处于不饱和状态(人员工作量不饱满,设备稼动率低)(3)不均衡:有时超负荷有时又不饱和的状态(差异状态)。

2、八大浪费:(1)不良修正浪费:定义:生产过程中因来料或制程的不良,造成的各种损失,需进行处置的时间、人力、物力影响:产品报废、降价处理、材料损失、出货延误取消订单、信誉下降如何减少浪费:作业管理---标准作业指导书,标准作业、标准持有、教育训练;全面质量管理(TQM)、品管统计手法(SQC)、品管圈(QCC)活动、异常管理(看板管理)、斩首示众、首件检查、不制造不良的检查(源流检查、自互检、全数检查)、防错法。

IE基础知识介绍

IE基础知识介绍

IE基础知识介绍一、ECRS原则(1)删除(E : Eliminate) 不要去做不必要的事情。

(2)合并(C : Combine) 不能排除的事情或作业用简单的方法去重新整理思路。

(3)重组(R : Rearrange) 考虑重新组合作业动作。

(4)简化(S : Simplify) 简化是考虑每个作业的简化、舒适、缩短距离、减轻重量等方面的改善。

二、线体平衡率三、人均产值人均产值(PPH)指每人每小时的产出数,公式为:总产出 .总人数*总作业时间PPH改善的方向:(1)、动作分析 a、删除、合并、重排、简化 b、动作停滞,搬运之浪费排除c、动作经济原则之运用d、时间分析(2)、工位分析工治具摆放位臵的调整(3)、产线平衡(4)、每日改善追踪IE手法运用一、防错法防错法:又称防愚法, 也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生.广义: 如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度防误设计的种类:控制法:1.定位插座法定位凹凸槽正确装臵2.光电开关法光电照射带动某些动作3.通过法 GO,NO GO 量规4.形状法视觉辨别,如装配5.错列法尺寸大小或易混淆之物错开放臵注意法:6.标准化法单纯化、规格化、减少失误7.颜色管理法以颜色区别作业8.检核表法设备保养检点,防止失误9.声音法异状发声,加红色内光灯10.提示法工作说明,特别加注及粗线提示结论:不管什么样子的人,做出来的质量,都是一致的方法。

二、动改法1、又称动作改善法,简称为“动改法”,是:*省力动作原则*省时动作原则*动作舒适原则*动作简化原则此原则以最少的劳力达到最大的工作效果2 .动改法分为三大分类:1>. 有关于人体动用方面之原则.2>. 有关于工作场所之布臵与环境之原则.3>. 有关于工具和设备之设计原则.三、流程法现场作业改善方法四、五五法五五法即5 * 5W 1H法,又称5 * 5何法,又称质疑创意法。

IE基础知识

IE基础知识
IE 应用 IE : QC , VE , OR ,人机工 程学,经济学等
7
问题解决顺序
① 明确问题是什么 ② 为了现象的具体分析收集必要的情报
③ 以情报分析为依据树立改善方案
④ 实施改善方案 ⑤ 实施结果的评价与继续
8
谢 谢!
9
IE基础知识
1
目 录
一、IE的定义 二、IE的发展历史 三、IE的作用 四、IE的分类 五、解决问题的顺序
2
定义
IE(Industrial Engineering) 即工业工程 是对人员、物料、设备、能源和信 息所组成的集成系统进行设计、改善 和设置的一门学科
3
1.IE是以人为本形成的技术。 以人为本形成并以管理系统为对象。 2.IE是把系统设计的改善与稳定化作为重点。 设计或者新系统的稳定化过程中预测到会发生什么样 的结果而做出评价是很重要的。 3.依赖于系统与运营者的作用以及组织化。
第四期(第二次世界大战后) AIIE(美国IE学会)创立:1948年
5
作用

IE是为了把企业的利益最大化、损失最 小化,各阶层管理者为了完成目标,利用IE 进行改善。即是为了提高人与一切资源的利 用率而在业务上开发计划或管理系统、工作
系统来协助各阶层管理者的工作
6
分类
基本 IE :方法研究( ME ),作 业测定(WM)
为了对应生产技术的变化必须改变系统运营者的作用,
并对其进行规定和组织化。
4
发展历史
年代 第一期 (19世纪中后期) 业 绩
互换性方式原理发表(1800) 科学管理法的创立:工时定额研(1886)
第二期 (19世纪末期) 动作研究(1911年) 第三期(第二次世界大战期 间) MORAL的发现 创造管理图(1931年)

IE基础知识介绍

IE基础知识介绍

产品程序分析 作业流程分析 联合作业分析 双手作业分析 动素分析 录像分析 PIS法
动作优化
动作要素时间分析 单元作业时间分析 VTR分析 连续运转分析 抽样分析
直接观测 PTS法
搬运路线分析 搬运工艺分析
单元生产 Cell Production 一个流One piece flow
六 识别和消除七种浪费
性 简化管理
3作业标准的执行
作业标准化不是制定出W I 就算完成了;再好的W I; 如果作业员不按着执行;就等于一张白纸
正如前面所讲;标准需要全员执行;没有执行力;就没 有竞争力
改善:认真听取作业人员的意见和抱怨;不断完善作业 标准
十二 瓶颈管理原则
平衡物流;而不是平衡生产能力
非瓶颈的利用程度不是由其本身决定;而是由系统 的瓶颈决定
库存掩盖所有问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
通过降库存暴露问题
库存水平
物料搬运
不符合精 益生产的 一切物料 搬运活动
等待
当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间
七 生产线平衡
1 为何需要生产线平衡
制造业的生产线多半是在进行了细分化之后多工序流水 化连续作业生产线
由于分工作业;简化了作业难度;使作业熟练度容易提高; 从而提高了作业效率
甘 特Henry L · Gantt 发明了著名的甘特图Gantt Chant;为一种预 先计划和安排作业活动;检查进度以及 更新计划的系统图表方法
三 工业工程的特点
IE的核心是降低成本;提高质量和生产

IE是综合性的应用知识体系技术和管理 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生。
以“编号”方式来完成。例:儿童之模型玩具。
6.隔离原理——藉分隔不同区域的方式,来达到保护某
些地区,使不能造成危险或错误的现象发生。 例:电动圆锯保护套.
六、防呆法的应用原理
7.层别原理——为避免将不同工作做错,而设法加以区别出
来。
以线条之粗细或形状加以区别.例:回函条沿虚线撕下。 以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容。例:在生产线不良 品与良品的标识。
6) 老板不会感兴趣﹔
7) 这事行不通﹔ 8) 没有预算﹔
16) 我们会亏本的﹔
17) 现在也不错﹔ 18) 再研究研究﹔
9) 那是件遥远的事情﹔
10) 这超过了我们的权限﹔
19) 不可能﹔
20) 太理想化了﹔ 12
时间研究
时间研究的目的:
1.作业改善. 2.标准工时制定.
标准工时的构成:
1.实质时间……测定时间
美国滨州大学的Benjamin教授指出:目前在美 国,雇佣在制造业的劳动力只占20%,而80% 的劳动力则雇佣在服务行业和管理岗位上,因 此,应该更加重视IE在非制造业领域的研究与 应用; 山东大学的研究者将IE原理应用于餐饮服务业, 以图提高餐厅的服务水平; 天津理工大学的研究者将IE原理应用于医院, 重构医院的服务业务流程,以提高服务质量。
IE的角色定位
投资分析﹐经营分析﹐资源管控 价值分析﹐功能定位﹐仿真﹐ 专家系统 标准制订﹑绩效衡量管控 现场优化改善
经营管理 价值工程 绩效管理 现场工程
IE工程师忌讳的20种不良情绪
1) 从来没有这样做过; 2) 很多人用过了不行; 3) 这个方法已经用了10年; 4) 我们现在已经做的够好; 5) 这个方法不适合我们; 11) 不是我的工作﹔ 12) 没有时间﹔ 13) 客户不会接受﹔ 14) 这违反公司的策略﹔ 15) 我们没有准备好﹔
工业工程常用的技术(一)
(1)方法研究 (2)作业测定 (3)工厂布置 (4)物料搬运 (5)人机工程 (6)动作分析 (7)成组技术 (8)系统分析
Байду номын сангаас
工业工程常用的技术(二)
(9)事故与可操作性分析 (10)项目管理 (11)成本分析 (12)库存控制 (13)模拟技术 (14)价值分析 (15)资源分配 (16)投资分析 (17)组织研究
IE概述 时间研究
IE七大手法介绍
八大浪费介绍
什么是工业工程(IE)?
工业 工程 Industrial Engineering
20年代后期﹕起源于美国 80年代初期﹕引进我国大陆
工业工程的定义
工业工程(Industrial Engineering,简称IE)
是综合运用各种专门知识和系统工业工程的原
8.复制原理——同一件工作,如需做二次以上,最好采用
“复制”方式来达成,省时又不错误。
以“复写”方式来完成.例:最常见到的例子就是“统一发票”。 以“透视窗”方式来完成.例:“透视窗”的信封。 以“拓印”方式来完成.例:信用卡购物。 以“口诵”方式来完成.例:子弹快车驾驶。 以“复诵”方式来完成.例:军队作战。
——不需要注意力.
具有外行人来做也不会做错的构造
——不需要经验与直觉.
具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造
——不需要专门知识与高度的技能
二、使用对象及目的
对象:
任何工作无论是在机械操作、产品使 用上,以及字处理等,都可以应用防呆法 防止错误作业发生,防止事故发生,提高 作业安全性及其工作效率等。
欧菲光班组长系列培训教材之
IE基础知识介绍
TP IE
荣 凯
个人简介
籍贯:湖北仙桃 教育背景: 2006年7月毕业于武汉理工大学IE专业 工作经历: 2006年—2009年就职于深圳富士康集团IE学院; 2010年3月29日入职深圳欧菲光; 2012年4月07日异动到南昌欧菲光.
课程大纲
五、双手操作图
图表纪录格式:
绘制工 作帄面 布置图
记錄工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作業内 容纪录
左右手 动作统 计分析
六、分析改善要点
尽量减少操作中的非加工动作 排列成最佳顺序 合适时合并动作 尽可能简化各动作 帄衡双手的动作 避免用手持物 工作设备应合乎工作者的身材
六、防呆法的应用原理
9.警告原理——不正常现象发生时以声光或其他方
式显示出各种“警告”的讯号。
10.缓和原理
虽然不能完全排除错误的发生,但 是可以降低其损害的程度。例:鸡蛋之隔层;保利龙。
双 手 法
主要内容
一、双手法定义 二、使用对象 三、使用目的 四、双手法分析步骤 五、双手操作图 六、分析改善要点
目的:
避免工作错误、事故的发生,达到 “第一次就把工作做对(零缺点)”之境界, 从而提高作业安全性及其工作效率等。
三、防呆法的作用
1.排除化 积极方法:排除错误之 2.替代化 原因,防止发生 3.容易化
消极方法:减少错误, 防止波及 5.缓和影响
4.异常检出
四、防呆法的基本原则
1.轻松原则---难以辨认﹑难拿﹑难动等作业﹐使作业员容
一、双手法定义
定义:
双手法是以作业者双手为物件,以图表 的方式记录其作业动作,然后对所纪录的
双手作业顺序、内容及其相互关系进行研 究,改善其中不合理、不帄衡、不经济的 动作,用于指导操作者有效率地运用双手
从事生产工作的一种方法。
二、使用对象
1.适用于以人的双手作業为主的工作 2.专注于某一固定工作地点之研究 3.该件工作有高度重复性
三、使用目的
1.研究操作者双手的动作使其帄衡 2.发掘“独臂式”的操作 3.发现拌手,找寻笨拙而无效的动作
四、双手法分析步骤
1.决定起始点﹕仔细观察双手操作全过程,决定操作
中的循环周期、起点和终点
2.记录基本数据﹕作图时,先在左上角记录有关数据,
如工作名称、现行方法、研究日期、操作者等 3.画帄面布置图﹕在右上角画工作场所的帄面布置图, 描述操作对象、操作工具的名称 4.左右手作业简图﹕一次只观察一只手的动作,纪录 到表格上,左右手的同时动作应画在同一水帄位置
标准工时的用途
7.流水线生产之帄衡. 8.决定人工成本. 9.作为效率分析的基础. 10.工作人员效率奖金的计算基础. 11.建立管理依据.
IE七大手法
动改法 人机法 流程法 防呆法
IE 七大手法
五五法
双手法
抽查法
防 呆 法
主要内容
一﹑防呆法定义 二﹑使用对象及目的 三﹑防呆法的作用 四﹑防呆法的基本原则 五﹑常见的防呆方式 六﹑防呆法的应用原理
抽 查 法
主要内容
一、抽查法定义 二、使用对象 三、使用目的及其优点 四、抽查法的步骤 五、抽查法的原理
一、抽查法定义
定义:
工作抽样又称为瞬时观测法,它 利用的是数理统计的原理,在一段较长 的时间内,以随机的方式对调查物件进 行间断地观测,並按预定的目的整理、 分析所调查的资料得出需要的结果的一 种技术。
六、防呆法的应用原理
3.自动原理——以各种光学、电学、力学、机构学、
化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避 免错误之发生。
以“浮力”的方式来控制。例:抽水马桶之浮球。 以“重量”控制的方式来完成。例:电梯超载时。 以“光线”控制的方式来完成。例:照相机快门。 以“时间”控制的方式来完成。例:烘手机。 以“方向”控制的方式来完成。例:超市单向栏栅。 以“电流”用量的方式来完成。例:家庭电源开关保险丝。 以“温度”控制的方式来完成。例:冷气机温度控制。 以“压力”控制的方式来完成。例:压力锅。 以“计数”控制的方式来完成。例:机器保养。
5.数据统计﹕记录完成后,对左右手的动作数量在图
表右下方分别进行统计
6.制定改善方案
五、双手操作图
双手操作图的基本符号:
- ——表示操作,即握取、放置、使用、 放手的动作;
–——表示搬运、手移动的动作; –D ——表示等待,即手的延迟、停顿; –——表示持住,即手握住对象的动作; –——表示检查。
一、防呆法定义
定义:
也称为防错法、防愚法,就是通过设计一个东西或者一套 方法防止人们因为对要做的事情不了解、熟悉或是其它原因 而把事情做错,这样可以使人们做一件事情做错的概率降到 最低,或者为零的一种方法。通俗的说就是通过设定的东西、 方法连愚笨的人也不会把事情做错。 更具体的说,防呆法:
具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造
二、使用对象
经常使用的对象主要有: 1.生产中需要把握的有关设备和 人力资源信息 2.需要验证的所建立或改进的管 理制度的可行性 3.需要研究改善的资源利用状况, 以降低成本 4.制订标准工时
三、使用目的及其优点
目的:帮助人们在最短的时间和最低的成本之下获 得有关人与设备之间的有用信息。 优点: 观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员之 状况. 所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短. 调查时间较长,可排除因每日不同个别所造成之差 异的干扰现象,因此结果较为客观可靠
理与方法,为把生产要素(人、物料、设备、
能源、资金和信息等)组成更富有生产力的系
统所从事的规划、设计、评价、改进和创新活
动,同时为科学管理提供决策依据。
IE是一门工程类科学技术,是技术与管理交叉的 复合学科; IE的研究对象: 是由人、物料、能源、资金和信息生产要素构成 的各种生产及经营管理系统。 IE采用和依托的理论与方法: 来自数学、自然科学、社会科学中的专门知识和 工程学中的分析、规划、设计等理论。特别是系 统工程的理论和方法、计算机系统技术关系密切;
2.宽裕时间……也叫宽放时间
标准工时 =正常时间*(1+宽放率)
相关文档
最新文档