峰煤焦化化产塔类设备组对安装施工方案---副本
峰峰矿五万气柜施工方案改-副本
峰峰矿五万气柜施工方案改-副本冀中能源集团河北峰煤焦化有限公司5万立方气柜工程施工方案编制：审核：批准：山西省工业设备安装公司峰煤项目部二〇一〇年十月十七日目录一、工程概况-------------------------------------------3二、编制依据-------------------------------------------5三、施工准备-------------------------------------------6四、施工进度计划---------------------------------------9五、气柜本体部分施工方案-------------------------------9六、质量保证措施---------------------------------------30七、安全技术措施---------------------------------------33八、环境保护措施---------------------------------------33峰峰集团焦化厂五万立方米稀油密封干式煤气柜施工方案一、工程概况1.1工程说明本工程为峰峰集团焦化厂50000 m3稀油密封干式焦炉煤气柜工程，建设地点峰峰集团焦化厂内。
我公司承担煤气柜本体制安及电气仪表安装、调试等。
1.2主要技术参数、结构参数、工作原理及结构说明1.2.1技术参数密封型式稀油密封型公称容积 50000m3贮存介质焦炉煤气贮气压力6000Pa±150 Pa贮气温度0℃～＋60℃活塞行程45500 mm气柜油泵站数量 4个1.2.2结构参数气柜边数正二十边形最大直径37715 mm最小直径 37251 mm柜体总高61682 mm柜壁檐囗高 54360 mm柜底面积1099 m2侧板段数 67段活塞导轮40套（含油轴承）防回转装置 2套外部电梯 1套内部吊笼 1套手动吊上装置 1套1.3工作原理峰峰集团焦化厂50000m3稀油密封干式焦炉煤气柜是二十边形钢结构，它是由底板、立柱、侧板、柜顶和回廊组成外壳。
塔、反应类设备安装施工方案
塔、反应类设备安装施工方案
在进行塔、反应类设备的安装施工时，需要遵循一系列步骤和方案，以确保设备的安全性和可靠性。
本文将介绍在安装这类设备时应该采取的一般性方案。
1. 施工前准备
在进行设备安装之前，施工人员需要完成以下准备工作：
•确定设备的具体安装位置和布置方案。
•评估现场条件，确保施工安全。
•准备好必要的安全装备和施工工具。
2. 设备搬运与吊装
在搬运设备时，需要使用专业起重设备，并确保吊装绳索符合安全要求。
搬运过程中应当注意避开障碍物和保护设备表面不受损坏。
3. 设备安装
在安装设备时，需按照设备厂家提供的安装说明书进行操作。
通常包括以下步骤：
•检查设备各部件是否完整并合格。
•按照设备图纸安装设备支撑结构等配件。
•调整设备位置，确保与管线连接良好。
4. 设备连接与调试
安装完设备后，需要进行连接和调试工作。
主要包括：
•连接设备的电气和液压系统。
•对设备进行初步调试，确保设备运行正常。
5. 安全验收
安装完设备后，需要进行安全验收，以确保设备安装符合安全标准。
验收内容包括：
•设备稳定性检查。
•设备运行试验。
•确保设备周围环境符合安全标准。
结语
通过以上安装施工方案，可以确保塔、反应类设备的安装过程顺利进行，并保证设备的安全性和可靠性。
在实际施工中，应根据具体情况灵活运用，并始终注意施工安全。
罐类设备制作安装施工方案---副本
目录一、工程概况---——－—--—-—－－-—-——－－--—－-———----—-——－——--—--—-－—-——-——-——-——-——-—-－—————-－---—2二、编制依据－－—--——--———－-—－—————-－--—---———-—--——-——-—-－--—---—--－-—－——————-－—-－—————-—－——３三、施工部署及施工准备——－—－-——-－—－-—-————-—-——－—-—-—————-——-—－—－—-——-－—-—-—-—-——---－－4四、施工工艺——-－—－-—－————--—－———-－-—--———----－—－－—-－-－—--—-——---——---——－—-———--－-－-——－———-—8五、质量、环境、职业健康安全及文明施工保证措施-———-—--——--—-－－--———--———-－—-－-－141、质量、环境、职业健康安全方针--—-－-———-—－—--——－-－——-—-—－-－－-——-－-－－———-------—————-————-—1４２、质量保证措施--—--—－-－－—－——-——-－-———-—--—————－－—-－——-－-——--—--————--—---——－—--—-—---—---—-143、安全保证措施--——-—－-—-－-—---——－-—-—－－-－—－-—-—－-——－—---—－-－-－—-————-－—————----－—-—--———--—17河北峰煤焦化200万吨/吨焦炉化产系统罐类设备施工方案一、工程概况１、工程概况该工程为河北峰煤焦化200万吨焦炉二期工程化产系统中非标设备的制作安装,施工内容为化产初冷工段、硫铵工段、终冷洗苯工段及脱硫四个工段共计１02台设备,计767。
146吨。
施工图纸由中冶焦耐院设计．２、主要设备参数明细表序号单项工ﻫ程名称设备名称规格单位数量材质1 冷凝鼓风机械化氨水澄清槽VN=300m3台 4 Q2３５－Ａ２冷凝鼓风焦油分离器VＮ=140m3台 1 Ｑ235—A ３冷凝鼓风上段水封槽ＤN24０0 Ｈ=4000 台２Q2３5-A ４冷凝鼓风水封槽ＤN800 H=30００台 5 Q２35-Ａ５冷凝鼓风水封槽DN1２00 Ｈ=15０0 台３Q２35—A6 冷凝鼓风电捕焦油器水封槽DN600 Ｈ＝12０0 台 3 Q２３5—A7 冷凝鼓风水封槽DＮ12０0 H=1５0０台２Ｑ235－A8 冷凝鼓风下段冷凝液槽DN２４00 Ｈ=120０0VN=54ｍ３台 1Ｑ235—Ａ9 冷凝鼓风循环脱硫液放空槽ＤN1４00 H=７00０VN=10ｍ3台 1Ｑ235-Ａ10 冷凝鼓风循环氨水中间槽ＤN7000 H=４205VN=160m3台 2Q2３5—Ａ1１冷凝鼓风循环氨水事故槽DＮ7０００Ｈ=42０5VN=16０m3台１Q335—A1２冷凝鼓风地下放空槽ＤＮ1８0０Ｈ＝6500VN＝1６m3台 2Q2３5-Ａ13 冷凝鼓风剩余氨水槽DＮ7700 H=56０６VN=26０m3台 2Q23５—A1４冷凝鼓风焦油中间槽ＤN2８0０Ｌ=13４20 台 1Q235—A１5 冷凝鼓风焦油渣箱ＶN=3。
煤化工设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某煤化工项目设备安装工程，主要包括煤气化装置、合成氨装置、尿素装置等。
设备类型包括塔类设备、容器储罐、换热器类及成套设备等。
动设备类型包括泵类设备、压缩机类设备等。
工程总工期为XX个月。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）三、施工准备1. 技术准备：组织相关人员对施工图纸、技术文件进行会审，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
2. 组织准备：成立项目组，明确各岗位职责，制定施工组织设计。
3. 材料准备：按照施工图纸要求，采购、检验设备、材料、配件等。
4. 劳动力准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
5. 施工机械准备：准备吊装设备、灌浆设备、焊接设备等。
四、施工措施1. 基础验收与处理：对基础进行验收，确保基础质量合格。
如有缺陷，进行加固处理。
2. 设备安装：根据施工图纸，按照设备类型和安装要求进行安装。
a. 静设备安装：塔类设备、容器储罐、换热器类及成套设备等，按照施工图纸要求进行安装，确保设备水平、垂直度等满足要求。
b. 动设备安装：泵类设备、压缩机类设备等，按照施工图纸要求进行安装，确保设备找正、找平、灌浆等满足要求。
3. 灌浆：根据设备类型和安装要求，进行灌浆作业，确保灌浆密实、均匀。
4. 清洗与装配：对设备进行清洗，确保设备表面无污垢、锈蚀等。
对设备进行装配，确保设备组装质量。
5. 附属设备与管道的安装：按照施工图纸要求，安装附属设备与管道，确保安装质量。
6. 设备试运行：对安装完成的设备进行试运行，确保设备运行正常。
五、安全措施1. 施工现场安全：制定施工现场安全管理制度，明确各岗位安全责任。
2. 机械设备安全：对机械设备进行定期检查、维护，确保设备安全运行。
3. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
塔类设备吊装施工方案
塔类设备吊装施工方案
一、前言
在建筑施工领域中，塔类设备的吊装施工是一个重要且复杂的环节。
本文将介
绍塔类设备吊装的施工方案，包括施工准备、安全措施、吊装流程等内容，以确保吊装过程顺利进行。
二、施工准备
1.确认塔类设备的吊装位置和吊装高度，制定详细的吊装计划。
2.检查起重设备及配件的完好性，确保吊装设备符合要求。
3.安排专业人员进行吊装作业，确保施工人员具备相关经验和资质。
三、安全措施
1.在吊装现场设置明显的安全警示标志，限制非施工人员进入。
2.确保吊装现场通风良好，避免空气污染和有毒气体对施工人员的影响。
3.严格执行作业安全规范，佩戴安全防护用具，避免意外伤害发生。
四、吊装流程
1.安放起重设备并进行稳定固定。
2.对吊装绳索进行检查，确保无损坏和断裂现象。
3.根据吊装计划调整好吊装绳索的长度和位置。
4.缓慢提升塔类设备，避免突然加速或减速造成的冲击。
五、施工总结
塔类设备的吊装施工是一项技术含量高且风险较大的作业，需要施工方充分重
视安全措施，并确保施工人员具备专业知识和经验。
通过严谨的施工准备、严密的安全措施以及规范的吊装流程，可以最大程度地降低施工过程中发生意外的风险，保障工程施工的顺利进行。
以上是针对塔类设备吊装施工的方案策划，希望对相关人员在实际施工中有所
帮助。
安装塔设备施工方案
一、工程概况本项目为XX地区XX项目，安装塔设备主要用于电力输送。
根据项目要求，本方案针对塔设备的安装施工进行详细规划。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括塔设备安装、电气安装、焊接、高空作业等岗位人员。
2. 施工材料：准备塔设备本体、基础混凝土、焊接材料、电缆、绝缘子、支架、螺栓、螺母等。
3. 施工工具：准备电焊机、切割机、扳手、梯子、安全带、安全帽等。
4. 施工现场：确保施工现场平整、宽敞，具备施工条件。
三、施工步骤1. 塔设备基础施工（1）根据设计图纸，对塔设备基础进行测量，确保位置准确。
（2）挖坑，坑底宽度比基础大100mm，深度比基础高200mm。
（3）清除坑内杂物，对坑底进行夯实。
（4）根据设计要求，对基础混凝土进行浇筑，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 塔设备安装（1）将塔设备本体运输到施工现场，检查设备是否完好。
（2）根据设计图纸，将塔设备本体放置在基础混凝土上，确保设备水平。
（3）使用水平尺和线锤对塔设备本体进行垂直度调整。
（4）使用紧固件将塔设备本体与基础混凝土固定。
3. 电气安装（1）根据设计图纸，将电缆从地面引入塔设备本体。
（2）将电缆固定在塔设备本体上，确保电缆整齐。
（3）安装绝缘子，确保绝缘子与电缆连接牢固。
（4）将电缆接入电气设备，确保电气连接正确。
4. 高空作业（1）使用高空作业平台，对塔设备进行高空作业。
（2）对塔设备本体进行焊接，确保焊接质量。
（3）安装支架，确保支架固定牢固。
（4）安装螺栓、螺母，确保连接紧密。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
3. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
4. 对施工过程中发现的问题及时整改，确保施工顺利进行。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高空作业时，必须使用安全绳，确保施工人员安全。
化工企业设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工企业设备安装工程，主要包括反应釜、干燥机、输送设备、包装设备等设备的安装。
工程地点位于我国某化工园区，工程总工期为60天。
二、编制依据1. 《化工机械设备安装工程施工及验收规范》GB50275-20082. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20074. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行图纸会审、技术交底，确保施工人员熟悉图纸、施工工艺及质量要求。
2. 材料准备：按照设计要求，采购合格的设备、材料，确保设备、材料质量符合规范要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工人员具备相应的专业技能。
4. 机具准备：准备足够的施工机具，确保施工顺利进行。
四、施工工艺及措施1. 反应釜安装（1）基础验收：检查基础标高、平面尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
（2）设备吊装：采用汽车吊进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
（3）设备找正：调整设备水平度、垂直度，确保设备安装精度。
（4）设备灌浆：按照规范要求进行灌浆，确保灌浆密实。
2. 干燥机安装（1）基础验收：检查基础标高、平面尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
（2）设备吊装：采用汽车吊进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
（3）设备找正：调整设备水平度、垂直度，确保设备安装精度。
（4）设备试运行：检查设备运行状态，确保设备运行正常。
3. 输送设备安装（1）基础验收：检查基础标高、平面尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
（2）设备吊装：采用汽车吊进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
（3）设备找正：调整设备水平度、垂直度，确保设备安装精度。
（4）设备试运行：检查设备运行状态，确保设备运行正常。
4. 包装设备安装（1）基础验收：检查基础标高、平面尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
（2）设备吊装：采用汽车吊进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
焦化塔施工方案
焦化塔施工方案1. 引言本文档旨在提供焦化塔施工方案的详细信息。
焦化塔是炼钢工艺中不可或缺的关键设备，其施工流程的合理性和质量对于生产线的安全运行和产品质量有重要影响。
本方案将从施工准备、施工流程、质量控制和安全管理四个方面进行详细阐述。
2. 施工准备2.1 施工计划在开始施工之前，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工时间、人员安排、物料采购、设备准备等内容，确保施工进度和质量的达到要求。
2.2 材料准备焦化塔施工所需的主要材料包括钢材、砖块、焊材等。
根据施工图纸和设计要求，准备相应规格和质量的材料，并对其进行检查，确保符合要求。
2.3 施工设备准备为了保证施工流程的顺利进行，需要准备一些必要的施工设备，如塔吊、脚手架、焊接设备等。
同时，还需要检查设备的安全性和使用状态，确保施工期间的安全。
3. 施工流程3.1 基础施工焦化塔的基础施工是整个施工的基础，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等。
在基础施工过程中，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保基础的牢固和稳定。
3.2 钢结构安装钢结构安装是焦化塔施工的核心环节之一。
首先需要安装焦化塔的主体结构，包括塔筒、塔盖和塔底等部分。
在安装过程中，需要采取适当的安全措施，确保安装质量和施工人员的安全。
3.3 砌筑和焊接在钢结构安装完成后，需要进行砌筑和焊接工作。
砌筑是指搭建焦化塔内部的砖砌体，需要按照设计要求进行砖砌，并使用专业的砌筑胶浆进行固定。
在焊接过程中，需要按照相关的工艺规范和焊接质量要求进行操作，确保焊接接头的牢固和焊缝的质量。
3.4 检验和调试砌筑和焊接完成后，需要对焦化塔进行检验和调试。
检验包括对焊接接头和砌筑砖体的质量进行检查，确保达到要求。
调试包括对焦化塔的各项设备和管道进行试运行，排除可能存在的问题，确保焦化塔的正常运行。
4. 质量控制4.1 质量检查在施工过程中，需要进行定期的质量检查。
质量检查应包括对焊接接头的无损检测、砖砌质量的抽检等。
焦化厂设备安装施工方案范本
一、工程概况本项目为焦化厂设备安装工程，主要包括焦炉、煤气净化、生化处理、公用设施、生活服务设施等。
工程量大，施工难度高，质量要求严格。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责施工过程中的全面协调和管理。
（2）设立施工项目部，负责具体施工任务的组织和实施。
2. 施工人员（1）选派具备丰富经验和技能的施工人员，确保施工质量。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高安全意识和技能水平。
3. 施工材料（1）按照工程需求，提前采购各类设备和材料。
（2）对设备和材料进行检查，确保质量合格。
4. 施工设备（1）根据工程需要，配备必要的施工设备。
（2）定期对施工设备进行维护保养，确保设备正常运行。
三、施工方法1. 焦炉设备安装（1）按照设备安装说明书进行操作，确保安装精度。
（2）对安装后的设备进行试运行，检查设备运行状态。
2. 煤气净化设备安装（1）按照设备安装说明书进行操作，确保安装精度。
（2）对安装后的设备进行试运行，检查设备运行状态。
3. 生化处理设备安装（1）按照设备安装说明书进行操作，确保安装精度。
（2）对安装后的设备进行试运行，检查设备运行状态。
4. 公用设施和生活服务设施安装（1）按照设计图纸和施工规范进行安装。
（2）对安装后的设施进行试运行，确保设施正常运行。
四、施工质量控制1. 严格执行国家有关标准和规范，确保施工质量。
2. 对施工过程中的关键工序进行严格控制，确保质量符合要求。
3. 对施工过程中出现的问题及时进行整改，确保工程顺利进行。
五、施工安全措施1. 严格遵守国家有关安全生产法规，确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
4. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
六、施工进度安排1. 制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 对施工进度进行跟踪管理，确保工程进度符合要求。
化工塔安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工项目中的关键设备——化工塔的安装施工。
化工塔是用于分离、净化或反应化工原料的重要设备，其安装质量直接关系到整个化工生产线的运行效率和安全性。
本方案针对化工塔的安装过程，从施工准备、施工步骤、质量控制、安全措施等方面进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉化工塔的设计图纸、技术参数及安装要求。
（2）组织施工人员学习相关规范和操作规程。
（3）制定详细的施工方案，明确施工流程、质量要求和安全措施。
2. 组织准备（1）成立安装施工小组，明确各成员职责。
（2）配备必要的施工设备和工具，如吊车、叉车、扳手、螺丝刀等。
（3）组织施工人员进行现场勘察，了解现场环境及施工条件。
3. 供应工作准备（1）采购所需材料，如化工塔本体、附件、紧固件等。
（2）确保材料质量符合国家标准和设计要求。
（3）做好材料的验收、储存和保管工作。
三、施工步骤1. 基础施工（1）根据设计图纸，进行基础施工，确保基础平面尺寸、标高和位置符合要求。
（2）检查基础强度，确保满足化工塔的安装要求。
2. 化工塔本体安装（1）吊装化工塔本体，确保吊装过程中保持平衡，防止发生倾斜。
（2）调整化工塔本体位置，使其与基础平面垂直。
（3）安装化工塔附件，如人孔、接管、平台等。
3. 管道、阀门安装（1）根据设计图纸，安装化工塔进、出口管道及阀门。
（2）检查管道连接是否牢固，阀门开启是否灵活。
4. 试压、调试（1）对化工塔进行试压，检查密封性能是否良好。
（2）进行化工塔的调试，确保其运行正常。
四、质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合国家标准和设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和操作规程进行施工。
3. 施工质量：定期进行质量检查，确保施工质量达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员应穿戴劳保用品，确保人身安全。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 吊装作业应遵守相关安全规定，确保吊装过程安全。
峰煤焦化化产塔类设备组对安装施工方案---副本
目录一、工程概况——-—-—-------—-—--——--—-—-—-———-—-—-——-—-————--—-———————-————-—-—---——————----—2二、编制依据------—--—----——-——----—--—--———----—--—--—--—-——---——---——-—-—-——-———-—-——---—3三、施工部署--———--————---——-——------————--————————-—-----—-—-———--—--——-————————————-—--——3 四、施工工艺—-------——--———-—--——-——----—-——-—-—--——————----—--——--————————--——-——-———-—-—-6五、质量管理措施---——-—--—————-—-—-——-—-———-—-—-———-——-—---—-—--———--—-——---—----————-——11六、安全及文明施工管理措施-—-—----—--——————---———-----——-——————--———-—-—-——-—-————15七、工期保证措施--——-—---—--————-——--——-—----———-—-——-—--——————--———---—-----—-------——-16河北峰煤焦化200万吨/吨焦炉化产系统塔类设备施工方案一、工程概况该工程为河北峰煤焦化200万吨焦炉二期工程化产系统中塔类设备的施工。
化产系统中共有九台塔，其中脱硫塔2台，再生塔2台，洗苯塔1台,脱苯塔1台，终冷塔1台，蒸氨塔2台，施工图纸由中冶焦耐院设计。
1、各台塔主要技术特性1．1脱硫塔主要技术特性脱硫塔全容积：680m3；设计压力：0。
03MPa，工作压力：0。
009Mpa；设计温度：100℃，工作温度：40℃；工作介质：煤气NaOH K2CO3液塔体直径：φ4800 塔体高度:33504㎜设备净重：129。
煤场设备安装施工方案
一、工程概况本工程为煤场设备安装项目，主要包括煤场输送设备、破碎设备、筛分设备、储煤设备等。
施工地点位于我国某煤炭生产基地，施工周期为3个月。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《煤炭工业设备安装工程质量检验评定标准》MT/T 1081-20073. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）三、施工准备1. 技术准备：组织相关人员对施工图纸进行会审，熟悉设备性能、安装工艺及质量要求，进行技术交底。
2. 组织准备：成立项目组织机构，明确各岗位职责，制定施工计划。
3. 材料准备：根据设备清单，提前采购所需材料，确保材料质量。
4. 人员准备：组织具备相关资质的施工人员，进行安全教育和技能培训。
5. 机械准备：根据施工需求，配备必要的施工机械设备。
四、施工流程1. 基础施工：根据设计图纸，进行煤场基础施工，确保基础稳定。
2. 设备安装：（1）输送设备安装：按照设备说明书和安装工艺要求，进行输送设备的安装，确保设备运行平稳。
（2）破碎设备安装：按照设备说明书和安装工艺要求，进行破碎设备的安装，确保设备破碎效果。
（3）筛分设备安装：按照设备说明书和安装工艺要求，进行筛分设备的安装，确保筛分效果。
（4）储煤设备安装：按照设备说明书和安装工艺要求，进行储煤设备的安装，确保储煤效果。
3. 系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保设备运行正常。
4. 质量检验：按照相关规范进行质量检验，确保工程质量。
五、质量控制措施1. 严格控制材料质量，确保所用材料符合设计要求。
2. 严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的检查，发现问题及时整改。
4. 完成设备安装后，进行系统调试，确保设备运行正常。
六、安全措施1. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
2. 严格执行施工现场的安全管理制度，确保施工安全。
3. 加强施工过程中的安全管理，防止事故发生。
焦化化产施工方案
焦化化产施工方案1. 引言焦化化产施工方案是指针对焦化化产过程中的工程施工，制定的一系列方案和措施。
焦化化产是焦炭生产过程中的一个重要环节，涉及到多个工段的协作和施工安排。
为了确保施工的顺利进行，提高生产效率和安全性，本文档将详细介绍焦化化产施工方案。
2. 施工准备阶段施工准备阶段是焦化化产施工的重要开始阶段。
在这个阶段，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工方案根据工艺流程和工程要求，制定详细的施工方案。
施工方案包括工艺控制、设备安装、管线布置等方面的具体细节。
2.2 确定施工队伍根据项目要求和施工方案，确定所需的施工队伍。
施工队伍包括项目经理、设备安装人员、焊接工、电气工等。
2.3 采购施工材料根据施工方案和施工队伍的需求，采购施工所需的材料和设备。
确保材料的质量和数量符合工程要求。
3. 施工执行阶段施工执行阶段是焦化化产施工的核心阶段。
在这个阶段，需注意以下几点：3.1 施工顺序和工序安排根据施工方案，制定详细的施工顺序和工序安排。
确保各个工序之间的协调和衔接。
3.2 施工质量控制在施工过程中，严格控制施工质量。
采取各种措施，如现场检查、质量抽查等，确保施工质量符合要求。
3.3 施工期间安全管理在施工期间，加强安全管理。
制定详细的安全方案，提供必要的安全装备和培训，确保工人的人身安全。
4. 施工收尾阶段施工收尾阶段是焦化化产施工的最后阶段。
在这个阶段，需完成以下工作：4.1 施工记录和验收对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工工序和材料使用等。
同时进行施工的验收工作，确保已完成的工程符合要求。
4.2 清理现场和设备维护对施工现场进行清理和整理，确保无残留物和不安全设备。
对已安装的设备进行必要的维护保养，以确保其正常运行。
4.3 总结和评估对整个施工过程进行总结和评估，总结经验教训，提出改进建议，为以后的施工工作提供参考。
5. 结论焦化化产施工方案的制定和实施至关重要，对焦化化产过程的顺利进行起着至关重要的作用。
化产泵类设备试车方案 - 副本
目录一、工程概况 (2)二、.编制依据 (4)三、试运人员及工具准备 (4)四、试运前的准备工作 (4)五、试运转 (4)六、试运行安全措施 (5)七、试车组织机构 ............................................................. 错误！未定义书签。
化产回收系统泵类设备试车方案一、工程概况冀中能源峰煤焦化有限公司200万吨焦化工程化产回收系统泵类设备主要包括冷鼓、脱硫、粗苯蒸馏及硫铵四个工号和非标罐类设备上的泵及油库装车泵。
二、.编制依据2.1《设备使用说明书》2.2《机械设备安装施工及验收通用规范》 GB50231-982.3《压缩机、风机、泵类设备安装工程施工及验收规范》 GB50275-98三、试运人员及工具准备3.1人员配备班长：1人运行人员：8人技术人员：2人安监员：1人3.2工具配备扳手：1套手电筒：3把对讲机：4部测温仪：2把测振仪：1台四、试运前的准备工作4.1设备安装完毕，并经验收全部合格。
4.2设备试车前由专工组织对所有参加人员进行技术、安全交底，使试车人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
4.3设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
4.4根据设备使用说明书的规定，按不同的润滑油（脂）的性质和供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂。
4.5现场道路通畅，无易燃易爆物品，照明应充足，消防器材应正常且能投入使用。
4.6各种电气、仪表信号正常且能投入使用。
4.7试车设备周围应拉警戒线，且在明显处悬挂警示牌。
4.8通讯设施齐全，具备方便、快捷的通讯条件。
4.9电机试转完2小时，旋转方向正确，运行稳定，事故按扭工作正常。
五、试运转5.1电机试运转5.1.1电机周围无杂物，轴承室注入合格油脂；5.1.2用手盘动电机，无卡涩现象及其他异常；5.1.3点动电机，确定电机旋转方向正确，事故开关动作可靠；5.1.4启动电机空转，检查电机的振动，轴承温度应无异常。
塔类设备现场安装施工方案
一、工程概况本工程为XX项目中的塔类设备安装工程，主要包括脱气塔、吸收塔、分离塔等。
塔类设备是化工、石油、环保等行业的重要设备，具有结构复杂、精度要求高、安装难度大等特点。
为确保工程质量和施工进度，特制定本安装施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-854. 《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97三、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括塔类设备安装、焊接、起重、电气等专业人员。
2. 施工机具：准备塔类设备安装所需的吊装设备、焊接设备、检测仪器等。
3. 材料准备：提前采购符合设计要求的塔类设备、管道、阀门、法兰等材料。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解塔类设备的技术参数、安装要求等。
四、施工工艺1. 基础验收：对基础进行验收，确保其满足设计要求，包括标高、平整度、垂直度等。
2. 开箱检验：对塔类设备进行开箱检验，核对设备型号、规格、数量等。
3. 吊装就位：根据设备重量和吊装高度，选择合适的吊装设备，确保吊装过程安全、平稳。
4. 安装找正：将塔类设备吊装到基础上，进行水平、垂直、标高等找正调整。
5. 焊接：按照设计要求，对塔类设备进行焊接，确保焊接质量。
6. 内件安装：安装塔类设备的内件，如填料、喷淋装置等。
7. 封闭气密试验：对塔类设备进行封闭气密试验，确保设备密封性能。
8. 系统调试：对塔类设备进行系统调试，确保设备正常运行。
五、质量控制1. 严格遵循国家相关规范和标准，确保工程质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3. 加强施工现场管理，确保施工过程安全、有序。
4. 定期对施工过程进行检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 严格执行安全生产法规，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，设立安全警示标志。
煤气厂储焦楼塔式起重机安装施工方案
煤气厂储焦楼塔式起重机安装施工方案1.前期准备工作：-确定安装位置：根据设计图纸确定塔式起重机的安装位置，在考虑到工作效率和安全性的前提下，选择离工作区域较近、坚固稳定的地方进行安装。
-准备设备和材料：根据起重机设计要求，准备所需要的起重设备和安装材料，如大型吊车、起重链条、螺栓等。
2.基础施工：-基础设计：根据起重机的载重要求和地质条件，设计合适的基础方案，确保起重机安装稳定可靠。
-地基处理：根据基础设计方案，在安装位置进行地质勘察和地基处理工作，如地洞挖掘、土方工程等。
-筑基施工：按照基础设计方案，采用混凝土浇筑或者钢筋焊接的方式进行基础施工，确保基础的牢固和稳定。
3.起重机安装：-起重机组件安装：将起重机的主体组件（主梁、立柱、起升系统等）通过吊车等起重设备将组件逐一安装到位，并严格按照设备说明书和设计图纸要求进行组装。
-链条安装：根据设计要求，将起重机的链条固定在起升系统上，确保链条安装正确并可靠。
-主电源接入：将起重机的主电源连接到电源系统，确保起重机正常供电，并进行电气安全检查。
-控制系统安装：将起重机的控制系统安装在操作室内，并与起重机本体连接，确保控制系统正常工作。
-试运行和调试：在安装完成后，对起重机进行试运行和调试，确保起重机的各项功能正常，并进行相应的调整和修正。
4.安全检查和测试：-装配检查：在起重机安装完成后，对起重机的各个部件进行全面检查，确保各个部件的装配质量和安全性。
-安全装置检查：对起重机的安全装置进行全面检查和测试，确保安全装置的正常运行，并进行日常维护和保养。
-载重测试：在完成安装和调试后，对起重机进行载重测试，确保起重机的载重功能满足设计要求。
5.完善安全管理：-制定安全操作规程：根据起重机的特点和使用需求，制定详细的安全操作规程和安全管理制度，确保起重机的正常使用和安全性。
-培训操作人员：对起重机操作人员进行培训，确保其熟悉操作流程和安全要求，提高操作技能和安全意识。
河北省峰峰集团有限公司万吨年焦化工程项目煤气净化车间粗笨蒸馏工段施工实施方案书
河北省峰峰集团有限公司220万t/a焦化工程煤气净化车间粗笨蒸馏工段管道施工方案1工程慨况本工程地主要施工内容：粗苯蒸馏工段管道施工.粗苯工段是焦炉煤气经过硫铵工段脱氨后将焦炉煤气中含苯系化合物分离出来.粗苯蒸馏管道就是将粗苯回收地相关设备通过管道连接进行回收,其中以苯含量为主,称之为粗苯.产生废水去生化处理.主要管道包含以下内容：1.1 0.4～0.6Mpa低压蒸汽管及蒸汽冷凝水；1.2 过热蒸汽；1.3循环冷却供回水；仪表压空；1.4（新）洗油；贫、富（洗）油等；1.5燃烧用净焦炉煤气；以及放空液；放空油；放散气等；1.6粗苯；轻苯；精重苯；粗苯蒸馏分离水等；工程特点：该工程工期较紧,各工序间衔接性强.工艺管道施工技术要求较高,施工难度较大,施工前必须根据现场实际情况,按照施工方案执行.管道工程主要实物量：⑴低压蒸汽管及蒸汽冷凝水：～ 339.5m；⑵过热蒸汽：～ 98.5m；⑶循环冷却供回水、仪表压空：～ 299m；⑷（新）洗油；贫、富（洗）油等：～ 886.5m；⑸燃烧用净焦炉煤气；以及放空液；放空油；放散气等：～ 792.7m；⑹粗苯；轻苯；精重苯；粗苯蒸馏分离水等：～ 611m；2施工布署2.1总体布署本工程管道施工以粗苯蒸馏泵区、换热器等设备管道及粗苯蒸馏槽罐区设备管道施工为二条主线展开安装,以各区域段地设备管道安装为重点,按照先地下后地上地顺序展开,我们将尽可能地安排进行穿插施工,对那些影响大,工艺复杂、施工周期长、技术性强地工序,将组织精悍地作业人员提前介入施工.2.2施工区域划分以粗苯蒸馏泵区、换热器等设备管道,槽罐区设备管道施工为二个施工关键线路,分二个区域组织施工.（1）粗苯蒸馏泵区、换热器等设备管道施工安装（2）粗苯蒸馏槽罐区设备管道及管廊管道施工安装3质量保证措施及标准3.1施工作业人员应认真熟悉图纸、资料、规范、标准,做到心中有数；3.2对施工作业人员作好技术交底；3.3施工过程中严格执行“自检、互检、专检”制度,严格执行监理施工管理程序,使施工过程处于受控状态；3.4按照焊接工艺施工指导书进行施工；3.5所有设备、管道严格按图纸及规范施工,涉及规范标准如下：（1）《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235—97（2）《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 （3）《工业企业煤气安全规程》 GB6222—86（4）《压力管道规范工业管道》 GB/T20801.1—20801.64劳动力组织及施工进度4.1 劳动力组织管工 15人气割焊3人电焊8人氩弧焊4人电工 1人仓库 1人普工 8人管理人员2人4.2施工进度(见附页)5 施工机械设备计划主要施工机械设备表6主要施工方案6.1管道施工工艺方案6.1.1施工工艺流程：管道阀门附件检查→支架安装→管道安装→焊接→无损检验→试压→吹扫或冲洗.6.1.2管道地安装（1）安装前,认真熟悉图纸,并作好技术交底,对管道阀门附件按图纸、国家规范要求进行检查,发现问题找有关部门及时解决.（2）管道吊装采用现场现有地吊机将管道配件及设备倒运至各层平台或走道上,分别进行下料组装,然后利用倒链配合安装就位,吊点须坚固牢靠,沿平台外沿敷设地管道,安装前须搭设好脚手架,且支架间距不允许超过规定值,管道不允许浮放,必须固定好..进行打磨处理,消除切割杂物,切口表面须平整,切口平面与管子轴线垂直偏差为钢管外径地1%.钢管在弯制时一律采取冷弯（采用液压或电动弯管机）,管子、管件在组对时接口应作到内壁平齐,内壁地错边量应符合规范要求.（3）管道安装顺序一般遵循先内后外,先大后小,先主管后支管,先高压管后低压管先定位管后中间管原则进行.管道在安装中作到横平竖直,排列整齐、美观,同排地管道上地连接件相互错开布置,其间距应大于100mm左右,便于安装维护.（4）法兰连接应保持平行、同轴、其偏差不大于法兰外径地 1.5%且不大于2mm.螺栓孔中心偏差一般不超过孔径地5%,并保证螺栓自由穿入,不得用强紧螺栓地方法消除歪斜,螺栓使用同一规格安装方向一致,紧固后地螺杆与螺母平齐.（5）管道连接时,不得用强力对口,加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接口端面地空隙、偏差、错口或不同心等缺陷.（6）阀门安装①阀门安装前应按照设计文件按规格进行抽查试压,核对其型号,检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量,安装时按介质流向确定安装方向.②如设计未明确阀门安装位置时,应安装在便于维修地位置,安装时应将阀芯关闭,水平安装阀门,其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内.③截止阀、球阀地安装方向应使介质从阀地底部进入,即低进高出.阀门地壳体实验压力不得小于公称压力地 1.5倍,实验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格,密封实验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格.实验合格地阀门,应及时排尽内部积水,并吹干,涂油保护.6.1.3管道焊接应符合下列规定：（1）直管段上两环缝间距当DN≥150时,不应小于150mm,当DN<150mm 时,不应小于管子外径.（2）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔.（3）管道对接焊口应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超壁厚地10%,且不大于2mm,当壁内错边量大于2mm,或外壁错边量大于3mm时应进行修整.管道地碳钢管坡口可采用机械方法或氧乙炔焰切割,但必须用磨光机磨去影响焊接质量地表面层,并将凹凸不平处打磨平整.坡口加工完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量.坡口形式见图4-1.（4）穿墙地管道应加套管,管道焊缝宜不置于套管内,穿墙套管长度不得小于墙厚,管道与套管之间地空隙应采用不燃材料填塞.（5）管道地焊接遵守《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 焊接施工及技术要求焊接在管道施工中是非常重要地工序,它直接影响管道施工地质量,要对其高度重视.焊条型号和规格选用应严格执行焊接工艺评定.焊前检查、修正接缝地间隙、错边量等；焊接作业期间认真检查其焊接工艺是否合适；注意自然环境对焊接作业地影响,焊后检查焊缝表面质量、角变形,及时作出质量评定,并按要求进行无损检测,及时标注在单线图上,并作好焊接施工纪录.A 、 焊工应在合格地焊接工程内从事管道地焊接,且在有效期内.焊材应有产品质量证明文件,且实物与证书上地批号相符.B 、 焊条应按说明书或焊接作业指导书地要求进行烘焙干燥,并在施焊过程中,使用保温筒保持干燥.焊工按指定地焊接工艺卡（焊接作业指导书）施焊.焊接工艺卡应按相对应规格地管道焊接工艺评定进行编制,并按程序进行审批.C 、 奥氏体不锈钢管道焊接还应按下列要求进行：a) 单面焊焊缝宜用手工钨极氩弧焊焊接焊缝底层管内应充氩气或氮气保护.b)在保证焊透及熔合良好地条件下应选用小地焊接工艺参数采用短电弧和多层多道焊接工艺层间温度应按焊接作业指导书予以控制.c)有耐腐蚀性要求地双面焊焊缝与介质接触一侧应最后施焊.d)奥氏体不锈钢焊接接头焊后应按设计文件规定进行酸洗与钝化处理.D、当环境温度低于0℃时,在施焊处100mm范围内,应预热15℃以上,预热范围为坡口中心两侧各不小于壁厚地3倍.E、当出现下列情况如没有防护措施时,应停止焊接工作：①手工电弧焊时,风速等于或大于8m/s,氩弧焊时,风速等于或大于2m/s；②相对湿度大于90 ；③下雨或下雪.F、不得在焊件表面引弧或试弧,在焊接中确保起弧与收弧地质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊地层间接头应相互错开,每条焊缝应一次连续焊完.G、根部定位焊与正式焊接工艺相同,长度为10～15mm,高度为2～4mm,且不超过壁厚地2/3,焊缝两端应磨成缓坡形.H、焊接完毕后应及时将焊缝表面地熔渣及附近地飞溅物清理干净.I、管道焊接预热应在坡口两侧均匀进行,内外热透并防止局部过热.加热区以外100mm范围应予以保温.J、管道焊接预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚地3倍,有淬硬倾向或易产生延迟裂纹地材料,两侧各不小于壁厚地5倍,且不小于100mm.其焊接程序：6.1.4管道冲洗、吹扫（1）管道吹扫①管道在压力实验合格后,由于管道施工特殊性建设单位应负责组织吹洗工作.②对不能参与吹洗地设备、管道、阀门及仪表应加以隔离、封闭、短接或施以保护措施.③管道地支、吊架应牢固,必要时予以加固.④吹扫时应设置禁区.⑤吹扫地顺序应先主管、支管、疏放管依次进行,吹洗出地脏物,不得进入已合格地设备、管路系统,也不得随意排放.⑥空气吹扫时,吹扫压力不得超过容器和管道地设计压力,流速不宜小于20m/s,在排气口设置贴白布或涂白漆地木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合吹洗合格地管道系统,应及时复位. （2）管道清洗水冲洗时,宜以最大流量冲洗,流速不得低于 1.5m/s.冲洗奥氏体不锈钢管道系统时,水中氯离子含量不得超过25mg/L.水冲洗应连续进行,以排出口地水色和透明度与入口地水色和透明度一致为合格,水冲洗后,应及时将水排净并用压缩空气吹干.6.1.5管道实验安装完善地管道系统在实验前,由业主、监理、施工单位和有关部门进行联合检查,对所有安装工程进行一次审查,确认管线安装合格后方可进行水压强度实验.经联合检查确认后,填写管线实验记录.水压实验：按不同系统,分别试压.A、试压步骤：a、在各系统首尾采用堵板,系统最高点设排气阀并设两块以上精度不低于1.5级校验后压力表,系统最低点设排水阀.b、选取适当地点,接通试压泵,系统上水时应将管内空气排净,升压时应缓慢逐级升压,待达到实验压力后,稳压10分钟,再将实验压力降至设计压力,停压30分钟,以压力不下降、系统管道无变形无渗漏为合格.实验压力按图纸或规范要求确定.c、实验合格后,用胶皮管把水引向排水井,将系统中地水排空.B、注意事项a、试压前应组织有关人员对所施工地管道进行全面检查,确认合格后方可进行试压工作.b、实验过程中应设专人看守,发现问题及时反映,妥善解决.c、试压过程中漏点做好记号,待试压后修补.气压实验当施工管道不适用水压进行实验时,则采用气压实验.气压强度实验压力应逐渐缓升,首先升至实验压力50％进行检查,如无泄漏及异常现象,继续按实验压力地10％逐渐升压,直至强度实验压力,每一级稳压３分钟,达到实验压力后,稳压５分钟,以无泄漏,目测无变形为合格.强度实验合格后,压力降至设计压力,用肥皂水方法检查,如无泄漏稳压半小时,压力不降,则严密性实验为合格.压力实验值见表6表66.1.6管道支吊安装（1）在支吊架安装时,其支吊架地材质、形式、规格、安装位置及精度严格按照设计规定和《GB50235-97》国家标准执行.管道支架首先根据设计要求,确定支架地位置和标高.土建施工时在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架地钢板时,应检查预埋钢板地标高及位置是否符合要求.预埋钢板表面地沙浆或油漆应清除干净.无预埋钢板地钢筋混凝土构件上,采用膨胀螺栓安装支架.（2）常用地管道支吊架安装按用途分为滑动支架、固定支架、导向支架及托架等,每种支吊架又有多种结构形式,故在支吊架安装时,其支吊架地材质、形式、规格、安装位置及精度严格按照设计规定和国家标准执行.7质量保证措施7.1加强全面质量管理,在整个施工过程中,对每道工序状况,现场施工人员会同公司专检人员严把质量关.7.2严格按工艺控制,实行工序交接,贯彻三级检查制度,树立上道工序为下道工序服务地思想,将质量意识贯彻到整个施工过程中.7.3施工前,所有参加施工地技术人员应熟悉图纸,并进行施工技术交底,严格按规范和技术标准施工.7.4设置合理地检查点,严格进行计量监控.管道碰头施工中,特别是煤气管道碰头,需要动火地,在动火之前,先提出动火申请,并制定严密措施,做到统一指挥,确保现场施工人员地安全.7.5对质量检查员下达地“质量问题通知单”或上级质检部门检查提出地问题,必须认真整改.8施工安全措施8.1所有管道在安装之前,会同设计院、施工工程部及有关生产单位做施工前地安全技术交底.8.2管道碰头施工中,特别是煤气管道碰头,需要动火地,在动火之前,先提出动火申请,并制定严密措施,做到统一指挥,确保现场施工人员地安全.8.3布置在高空地管道施工时搭设脚手架、跳板应与脚手架绑扎牢固.严禁高空坠落物件伤人.8.4高空安装时必须要要戴好安全带,防止高空坠落.8.5现场设置专职检查员,全面检查施工措施地落实情况,将人员和设备事故地苗头消灭在萌芽之中.8.6试压时应划定安全区,禁止闲杂人员入内.8.7施工现场要有专人负责.制定用电安全措施,保护好工机具及材料,以免流失和损坏.河北省峰峰集团有限公司220万t/a焦化工程煤气净化车间粗笨蒸馏工段管道施工方案编制人：门轶杰审核人：魏绍明批准人：岳陆堂河北申能煤化建设有限公司2010年12月21日目录1、工程慨况2、施工部署3、质量保证措施及标准4、劳动力组织及施工进度5、施工机械设备计划6、主要施工方案7、质量保证措施8、施工安全措施粗苯蒸馏工段施工进度计划表表B1-3施工组织设计（方案）报审表。
焦化厂设备安装安全施工流程详解
焦化厂设备安装安全施工流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!焦化厂设备安装安全施工流程详解在工业生产中，焦化厂设备的安装是一项复杂而重要的任务，它涉及到众多的安全因素。
化工机械设备安装工程质量控制措施 焦峰
化工机械设备安装工程质量控制措施焦峰发表时间：2019-07-26T15:58:23.163Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：焦峰[导读] 摘要：化工机械设备的正常运转直接关系着化工企业的正常生产，而化工机械设备的安装又直接联系着化工机械设备的正常运转，因此，需要在开展化工生产之前重视化工机械设备的安装工作。
身份证号码：61062319841019XXXX摘要：化工机械设备的正常运转直接关系着化工企业的正常生产，而化工机械设备的安装又直接联系着化工机械设备的正常运转，因此，需要在开展化工生产之前重视化工机械设备的安装工作。
本文就化工机械设备安装过程中的相关质量控制措施进行了分析，希望可以进一步提高化工机械设备安装的质量。
关键词：化工机械设备；安装；质量控制；有效措施随着现代化科学经济技术迅猛的发展，化工行业的生产规模也不断扩大，对生产工艺的要求也越来越大，因此也对化工机械设备的安装工程提出了更高的要求，安装工程质量的好坏对设备的正常使用有着直接的影响。
近年来，经常有因设备安装质量问题而导致的安全事故发生，不仅影响了企业的经济效益，也对人们的人身安全带来了巨大的威胁，因此提高化工机械设备的安装工程质量尤为重要。
一、化工机械设备的安装特点1、风险性大。
使用寿命长、采购成本大是化工机械设备的共同属性，若是因为人为因素或者外界环境因素的干扰，造成设备作业中断，很可能酿成重大的生产安全事故，为生产一线员工的生命财产安全埋下了巨大的隐患，还会给企业的正常生产和良好的行业形象带来巨大损害。
所以，要针对化工机械设备安装工程中涉及到的人为因素和外界环境因素进行全面考量，将安装工程风险性降到最低，保证作业人员的安全和化工企业的经济效益。
2、技术性强。
化工机械设备根据其应用方向的不同，其设备的构造也有较大的差异。
随着现代化科学技术的不断发展，化工机械设备自动化、智能化程度变得越来越高，高度的自动化使得其安装、调试、操作等过程极其复杂，例如，在安装化工机械设备的过程中一旦其内部零部件或组织结构出现尺寸上的偏差，导致零部件的组织与吻合程度未能达到安装标准与要求，就会导致设备在后续的运行与化工原料加工过程中出现故障，无法发挥其高效的工作效率。
河北峰煤焦化有限公司甲醇塔和设备及管线化学清洗
A标段技术协议甲方：河北旭阳焦化有限公司乙方：为了更好地保证清洗质量及进度工期，经甲乙双方友好协商，于2015年月日在河北省定州市河北旭阳焦化有限公司就化产一车间1#蒸氨塔、分缩器、及15米DN100氨水进料管清洗签订如下技术协议：一、协议依据和说明1.河北旭阳焦化有限公司《安全技术规程》2.中华人民共和国原化工部行业标准HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》3.双方提供需化学清洗设备概况4.乙方必须做到文明施工，并遵守甲方的各项规章制度二、施工范围1#蒸氨塔（碳钢材质）、1分缩器（包括管程、壳程，钛合金材质）、上料管（由混合器至蒸氨塔入料口处，不锈钢材质）、DN100氨水进料管15米（不锈钢材质）三、化学清洗前的准备3.1甲方施工前的准备：3.1.1及时审核乙方清洗技术方案和施工方案；3.1.2为乙方办理用电、清洗施工作业和焊接动火手续；3.1.3对施工人员进行技术交底和安全教育.3.2乙方施工前的准备：3.2.1根据工艺图纸、结合设备实际结构，作出清洗施工方案；3.2.2与甲方技术人员作好施工前技术沟通并办理施工相关手续；3.2.3根据施工方案做好清洗前的临时配管工作；3.2.4临时清洗系统装备完善并试水完毕，可保证化学清洗要求；3.2.5清洗的临时泵试运行完毕，自循环泵运转满足要求；四、化学清洗施工程序1、蒸氨塔主体内部清洗水冲洗→化学清洗→水冲洗→检查验收复位2、水冲洗用泵把水从塔顶部打入、由塔底部的排污阀排出，进行水冲洗，把塔内的污物全部冲出。
3、配置清洗剂进行化学清洗水冲洗完后，在清洗槽内配置清洗剂，从塔顶部泵入清洗剂，同时把蒸汽阀打开进行加温，从塔底部的排污阀导出，进入清洗槽，进行循环清洗。
4、工艺条件温度40-60℃流速0.5～1.0m/s时间24～48小时检测试项目浊度1次/30～60分钟温度1次/30分钟pH1次/30～60分钟5、在清洗过程中视清洗液的浊度进行重新更换新的清洗液，直到从塔底部导出的清洗液浊度不发生变化时为清洗完毕。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、工程概况-------------------------------------------------------------------------------2二、编制依据-------------------------------------------------------------------------------3三、施工部署-------------------------------------------------------------------------------3四、施工工艺-------------------------------------------------------------------------------6五、质量管理措施------------------------------------------------------------------------11六、安全及文明施工管理措施--------------------------------------------------------15七、工期保证措施------------------------------------------------------------------------16河北峰煤焦化200万吨/吨焦炉化产系统塔类设备施工方案一、工程概况该工程为河北峰煤焦化200万吨焦炉二期工程化产系统中塔类设备的施工。
化产系统中共有九台塔，其中脱硫塔2台，再生塔2台，洗苯塔1台，脱苯塔1台，终冷塔1台，蒸氨塔2台，施工图纸由中冶焦耐院设计。
1、各台塔主要技术特性1．1脱硫塔主要技术特性脱硫塔全容积：680m3；设计压力：0.03MPa，工作压力：0.009Mpa；设计温度：100℃，工作温度：40℃；工作介质：煤气NaOH K2CO3液塔体直径：φ4800 塔体高度：33504㎜设备净重：129.88t（不包括填料,其中不锈钢0.862t）填料重量：162.58 t1．2、再生塔主要技术特性再生塔全容积：680m3；设计压力：-0.1，工作压力：-0.08；设计温度：80℃，工作温度：60℃；工作介质：K2CO3、水蒸汽、塔体直径：φ5000 塔体高度：40008㎜设备净重：76.174t（其中不锈钢3376）填料重量：36.68 t1.3、终冷塔主要技术特性终冷塔全容积：727m3；设计压力：0.0315MPa，工作压力：0.025Mpa；设计温度：60℃，工作温度：50℃；塔体直径：φ5600 塔体高度：29550㎜工作介质：煤气、终冷水设备重量：97.27t（包括填料,其中不锈钢23.12t）填料重量：22.17 t1.4、洗苯塔主要技术特性洗苯塔全容积：944m3；设计压力：0.0315MPa，工作压力：0.025Mpa；设计温度：50℃，工作温度：30℃；塔体直径：φ5600 塔体高度：38350㎜工作介质：煤气、洗油设备重量：155.375t（包括填料,其中不锈钢42.72t）填料重量：41.87 t1.5、脱苯塔主要技术特性设计压力：0.1MPa，工作压力：0.05Mpa；设计温度：200℃，工作温度：190℃；塔体直径：φ2400/2600 塔体高度：39756㎜工作介质：洗油、水蒸汽、苯族烃设备重量：31.265t（其中不锈钢27.711t）1.6、蒸氨塔主要技术特性设计压力：0.1MPa，工作压力：0.06Mpa；设计温度：160℃，工作温度：151℃；塔体直径：φ2000 塔体高度：20450㎜工作介质：剩余氨水、蒸汽设备重量：11.53t（其中不锈钢10.544t）2、工程特点2.1本设备直径大、高度高、设备重量重，因此制作安装难度比较大；2.2本设备的制作安装工期短、工作量大、予制质量要求高、高空作业多，应特别注意施工安全；2.3本设备介质为有毒、易燃的气体，严密性要求高，涂层厚。
2.4由于塔类设备的塔壁较厚（最厚δ=20），直径较大，使得钢板卷制组对尺寸不易控制，预制组对塔体时塔体的直线度、椭圆度最为重要，必须严格控制施工工艺。
二、编制依据1、中冶焦耐院设计的塔施工图2、《钢制压力容器焊接技术规程》JB/T4709-20003、《化工设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-924、《钢制塔式容器》JB／T4711-20035、《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-20036、《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-19987、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-888、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20019、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-199910、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-200511、《压力容器无损检测》JB4730-9412、相关的国家标准规程和规范三、施工部署1、指导思想本工程工作量较大，施工周期短。
我项目部将在施工组织中充分发挥企业施工资源雄厚、经验丰富的优势，精心统筹，采取准备与施工、预制与安装高度交叉施工的方式，确保工程如期优质完成。
2、工期要求及质量、安全、环境、成本管理目标2.1 工期要求本工程计划工期：执行合同工期。
2.2 质量目标单台设备整体质量达到合格等级。
2.3安全文明施工目标杜绝死亡、重伤事故的发生；轻伤负伤频率控制在10‰以内；无火灾事故；不发生重大机械设备损坏事故；现场治安保卫达标。
2.4环境管理目标节约水电能源及施工材料；减少粉尘排放，施工生产噪音达标排放；固体废弃物按规定排放；杜绝火灾和危险品泄露。
3、施工组织机构公司决定统一组织、统一指挥、对工程实行“质量、进度、安全、成本、现场管理”五大目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。
项目部按矩阵制设置组织机构，其原则是“精干、高效、统一”。
实行项目经理负责制，设项目经理一名、总工程师一名、项目副经理一名组成决策层。
管理层设立四部一室，负责各项业务管理。
作业层由公司各专业施工队组成，成建制进入现场，接受项目部统一指挥。
4、施工准备施工准备是加快工程度、保证工程质量和工期的前提条件。
因此，要扎实地做好各项准备工作。
4.1技术准备4.1.1组织施工人员认真熟悉施工图及技术文件，学习相关的规范和标准； 4.1.2编制施工图预算和施工预算，并进行“两算”对比，为成本预算提供依据。
4.1.3 编制材料计划，报送材料部门做好备料准备。
4.1.4 完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素识别及控制措施等方面内容的交底工作。
4.1.5按设计及规范要求放样制作底板、壁板、顶板的排板图。
4.2 物资、设备准备4.2.1按编制的材料计划和进度按排及时组织采购或调入，并按相关标准及规范要求进行检验、报验，确保投料为合格材料。
4.2.2根据工程进度安排，按季度、月、旬列出物资设备需用量及进度计划。
4.2.3 列出各种材料、半成品、构件需用量部位，最终确定材料供应方和材料时间表。
4.2.4 落实各种机械的性能，组织性能良好的施工机械，按计划进场投入施用。
4.2.5加强各种机械的维修、分类以及其动态情况分析，按计划向施工现场输运。
附：施工用工、器具一览表施工用手段用料表4.3劳动力组织准备4.3.1对现场的劳动力组织技能考核，施工组织交底，工艺流程交底，安全培训等工作，确保施工队伍的有效投入。
4.3.2 建立健全施工项目的各项劳动力组织、规章制度，以确保工程施工管理有章可循。
4.3.3 加强专业工程的穿插流水、交叉作业的协作施工培训，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
4.3.4 投入本工程的劳动力为确保按期完成塔的制安工程，项目部全力以赴，并责成专职工程师及相关检督检查人员重点跟踪蹲点，组织精明强干劳务施工队，采取流水作业和予制同步进行的施工方法，在保证工程质量的前提条件下，使施工周期缩到最短。
4.4施工现场准备4.4.1对塔基础旁场地进行二次清理，贯通施工道路，做好现场排水。
4.4.2按施工场地规划布置施工机械，加工场地及组焊平台。
4.4.3在易燃加工区和现场主要施工道路旁设置消防用具。
4.5施工现场规划4.5.1在脱硫塔及再生塔基础旁搭30m*6m的组对平台，以便于各塔节的组焊，在加工现场搭设一个6m*10m的平台，以便于塔内件的加工。
4.5.2在塔基础旁和加工场地各塔一个电焊机棚，以满足焊接的需求。
4.5.3各类钢材按不同规格在场地旁堆放整齐，设置标识牌，并标明检验状态。
现场平面布置图：4.6施工总体顺序安排4.6.1由于设备体积大不便运输,结合现场条件,采取现场制作与厂外加工相结合的方法。
4.6.2为加快施工进度, 除蒸氨塔采用地面做完整体吊装外，其余塔分别分三段预制,最后采用200吨吊车集中组对吊装。
4.6.3两台相同设备同时下料同时加工,采取下料、切割、卷制、组焊、防腐五道工序平行流水作业施工法，焊接检验随卷制组焊作业进度穿插进行检验，一般在夜间焊接作业间歇时间进行。
4.6.4设备组对完毕后进行焊缝检验，合格后再做整体压力试验和焊缝补防腐。
经全面检查并验收合格后再填充填料，封闭人孔。
四、施工工艺4.1工艺流程：排版放线筒体用料切割坡口开制卷圆纵缝焊接筒体矫形环缝焊接（即单段组对）各人孔接管开孔组焊及支架根部焊接整体吊装压力试验竣工验收4.2设备制作4.2.1排版放线根据图样和到货板料的规格、规范中的焊缝布置规定、及预加焊接收缩量等要求进行筒体排版，其焊缝部位不应有接管和内件。
4.2.2方板放线按照排版图下料前要对钢板进行找方和齐边处理。
下料时要考虑切割损耗。
4.2.3切割坡口：检验放线准确的情况下开始切割，切割坡口采用半自动切割机或手工开坡口，坡口切割完成后用角向磨光机打磨光滑，去除氧化皮。
4.2.4 拼板：单节筒体拼板要在平台上进行，接缝要均匀，严格控制焊接变形，保证两板对接后的直线度，拼板后要释放接缝和切割边的内应力，再划出筒体方位基准线。
4.2.5筒节卷制：卷圆前要对钢板两端进行压边处理或焊接引板。
卷圆用滚床卷制，卷制时用汽车吊卷制，并卷圆收口。
卷圆校核应放在平台上用钢制样板检验。
垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2㎜，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4㎜。
去除直边量时筒体壁板的切割加工尺寸允许偏差应符合以下规定：长度±1.5mm，宽度各位置±1mm，对角线≤2mm，直线度长侧≤2mm，宽侧≤1mm。
4.2.6纵缝对接：单节筒体卷制完成后用10#槽钢在筒体内部做米字形临时支承，使纵缝对接处的圆度符合要求且组对间隙控制在2mm左右后即可焊接纵缝，纵缝焊接时应用两台埋弧焊机对称焊，以减少焊接应力变形，焊接完后反面用碳弧气刨清根，然后用电弧焊封底。